屋蓋鋼結(jié)構(gòu)安全施工施工工藝與技術(shù)中建

1.1、主要施工方法 61.1.1、整體安裝方式 61.1.2、施工分區(qū)介紹 71.1.3、施工步驟 91.2、施工機(jī)械配備及相關(guān)性能表 161、吊裝設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收 162、350t履帶吊性能表 173、260t履帶吊性能表 204、200t汽車吊性能表 225、80t汽車吊性能表 246、50t汽車吊性能表 267、25t汽車吊性能表 281.3、桁架拼裝施工 301.3.1、桁架拼裝概述 301.3.2、拼裝場地布置 321.3.3、拼裝機(jī)械配置 331.3.4、拼裝胎架設(shè)置 331.3.5、拼裝技術(shù)措施 351、保證拼裝質(zhì)量的主要措施 352、拼裝檢測措施 363、組裝順序的確定 371.3.6、拼裝精度要求及控制措施 371.4、現(xiàn)場吊裝施工 391.4.7、吊裝前準(zhǔn)備 391、軸線的交接與復(fù)測 392、構(gòu)件、材料的準(zhǔn)備 393、安裝輔材的準(zhǔn)備 404、吊裝機(jī)械的準(zhǔn)備 405、技術(shù)資料的交底 401.4.8、主要構(gòu)件重量統(tǒng)計(jì) 411、魚腹式桁架重量統(tǒng)計(jì) 412、大跨度鋼梁重量統(tǒng)計(jì) 413、其余構(gòu)件重量統(tǒng)計(jì) 411.4.9、吊裝工況分析 411、魚腹式桁架吊裝工況 412、大跨度鋼梁吊裝工況 441.4.10、吊裝技術(shù)措施 461、履帶吊行走區(qū)域地基的要求 462、履帶吊行走驗(yàn)算 46（1）350t履帶吊近距離位置挪動(dòng)到吊裝位置 46（2）260t履帶吊近距離位置挪動(dòng)到吊裝位置 473、桁架吊點(diǎn)的布置 474、吊裝索具的選擇 49（1）魚腹式桁架吊裝鋼絲繩的選擇 49（2）大跨度鋼梁吊裝鋼絲繩的選擇 50（3）吊耳的設(shè)計(jì) 525、支座定位馬板的設(shè)置 546、臨時(shí)支撐的布置 55（1）首榀魚腹式桁架臨時(shí)支撐布置 55（2）臨時(shí)支撐的構(gòu)造 58（3）臨時(shí)支撐的組裝 59（4）臨時(shí)支撐的承載力計(jì)算 60（5）臨時(shí)支撐拆除 617、高空補(bǔ)桿的安全措施 64（1）登高車的配備 64（2）掛籃的設(shè)置 658、成品支座固定板的割除 661.5、現(xiàn)場測量方案 661.5.11、施工測量主要內(nèi)容 661.5.12、測量前的準(zhǔn)備工作 671.5.13、管桁架安裝測量施工 691、管桁架標(biāo)高控制 692、下?lián)献冃斡^測 693、測量程序 694、管桁架安裝測量 691.5.14、鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除 701、誤差來源及危害分析 702、鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除具體辦法 701.5.15、測量作業(yè)中注意事項(xiàng) 711.5.16、本工程控制網(wǎng)布設(shè) 711、拼裝控制網(wǎng)布設(shè) 712、吊裝裝控制網(wǎng)布設(shè) 72（1）控制網(wǎng)布設(shè) 72（2）桁架安裝空間控制 721.6、現(xiàn)場焊接方案 731.6.17、現(xiàn)場焊接概況 731.6.18、現(xiàn)場焊接準(zhǔn)備 731、現(xiàn)場焊接氣候條件分析 732、焊接設(shè)備的選擇 733、焊接材料的選擇 761.6.19、現(xiàn)場焊接施工流程 771.6.20、現(xiàn)場焊接操作具體要求 791.6.21、焊后外觀檢查 801.6.22、焊縫無損檢測 801.6.23、焊接質(zhì)量檢查 801.7、現(xiàn)場涂裝方案 811.7.24、涂裝要求概況 811.7.25、涂裝施工流程 821.7.26、防腐涂料涂裝 821、油漆補(bǔ)涂部位 822、防腐涂裝順序 833、施工工藝 834、涂層檢測 835、注意事項(xiàng) 846、防腐涂裝施工質(zhì)量保證措施 841.7.27、防火涂料涂裝 851、涂裝環(huán)境要求 852、施工工藝 853、施工工藝流程 864、防火涂料的修復(fù) 865、防火涂料施工質(zhì)量保證措施 876、防火涂裝質(zhì)量驗(yàn)收 881.7.28、面漆涂裝 891、面漆涂層基層要求 892、施工要求 903、油漆品種要求 904、作業(yè)方法 905、施工流程 90（1）預(yù)涂 90（2）涂料的調(diào)配 91（3）涂料的稀釋 91（4）操作 91（5）覆涂間隔要求 926、雨季涂裝施工措施 927、冬季涂裝施工措施 921.8、施工質(zhì)量保證措施 931.8.29、施工工程質(zhì)量目標(biāo) 931.8.30、施工質(zhì)量管理體系 931.8.31、質(zhì)量管理職責(zé) 941.8.32、施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 961、安裝前的質(zhì)量檢測控制 962、預(yù)埋件及基礎(chǔ)的驗(yàn)收 963、拼裝質(zhì)量檢測控制 974、拼裝質(zhì)量的控制關(guān)鍵點(diǎn) 975、拼裝質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn) 976、拼裝質(zhì)量的控制措施 987、拼裝質(zhì)量檢驗(yàn)用的工器具 988、焊縫的檢測 991.8.33、施工偏差的控制要求 1021、現(xiàn)場拼裝允許偏差 102（1）小拼單元允許偏差 1022、現(xiàn)場安裝允許偏差 103（1）支撐面允許偏差 103（2）座漿墊板允許偏差 104（3）桁架結(jié)構(gòu)允許偏差 104（4）空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的容許撓度值 105（5）現(xiàn)場焊縫組對允許偏差 105主要施工方法整體安裝方式S1～S6展館屋蓋鋼結(jié)構(gòu)按先展館魚腹式桁架，后輔房屋蓋鋼梁，最后懸挑鋼梁的順序展開施工。南北輔房鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)階段已基本施工到位，結(jié)合現(xiàn)場施工場地情況，S1展館屋蓋魚腹式桁架從南向北，即SK軸線向SP軸線的順序展開作業(yè)；S2至S6屋蓋魚腹式桁架從北向南，即SP軸向SA軸的順序展開施工。施工內(nèi)容施工方法施工機(jī)械S1～S6魚腹式空腹桁架1、魚腹式桁架采用“地面拼裝，整榀吊裝”的施工方法，S1按從南向北逐榀吊裝，S2至S6按從北向南逐榀進(jìn)行吊裝。2、吊裝就位后為保證桁架的整體穩(wěn)定，在支座位置焊接到位后，首榀桁架于跨中位置設(shè)置兩組臨時(shí)支撐，后續(xù)吊裝的桁架，與前一榀完成四道聯(lián)系桿安裝，履帶吊再松勾，以保證施工安全。3、結(jié)合現(xiàn)場施工條件，南北輔房均已施工完成，履帶吊受工況限制，及履帶吊安拆需要，每個(gè)展館南側(cè)（S1為北側(cè)）涉及兩榀魚腹桁架需在地面原位拼裝完成，2臺(tái)200t汽車吊雙機(jī)吊裝就位。350t履帶吊（42m主臂）、260t履帶吊（44m主臂）、200t汽車吊S1～S6屋蓋鋼梁屋蓋鋼梁在土建施工后，插入作業(yè)，S1展館涉及6根大跨度鋼梁，在地面拼裝成整體后，用大型履帶吊跨外吊裝就位，其余構(gòu)件采用汽車吊配合進(jìn)行安裝。350t履帶吊（主臂30m、塔臂36m）、80t汽車吊、25t汽車吊S1～S6懸挑鋼梁懸挑鋼梁在展館魚腹式桁架、樓層鋼梁安裝完成后，插入作業(yè)。懸挑鋼梁與支座連接位置焊接完成后，再進(jìn)行松勾。50t汽車吊、25t汽車吊聯(lián)系館鋼結(jié)構(gòu)安裝聯(lián)系館鋼結(jié)構(gòu)在土建工作面移交后展開作業(yè)，對應(yīng)的主桁架在地面拼裝成整體后，采用260t履帶吊、80t汽車吊吊裝就位，次構(gòu)件采用25t汽車吊進(jìn)行補(bǔ)缺。260t履帶吊、80t汽車吊、25t汽車吊施工分區(qū)介紹結(jié)合現(xiàn)場施工進(jìn)度、材料采購、加工制作進(jìn)度等因素，現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)劃分四個(gè)施工區(qū)。鋼結(jié)構(gòu)施工分區(qū)圖施工分區(qū)加工分區(qū)作業(yè)機(jī)械作業(yè)時(shí)間施工一區(qū)S1-1、S1-2、S3-1、S3-2350t履帶吊、200t汽車吊、80t汽車吊、3臺(tái)25t汽車吊2021.8.10～2021.10.15施工二區(qū)S2-1、S2-2、S4-1、S4-2、S5-2260t履帶吊、200t汽車吊、50t汽車吊、3臺(tái)25t汽車吊2021.8.10～2021.10.30施工三區(qū)S5-1、S6-1、S6-2260t履帶吊、200t汽車吊、80t汽車吊、2臺(tái)25t汽車吊2021.9.5～2021.10.30施工四區(qū)S3-3、S5-3260t履帶吊、80t汽車吊2021.9.5～2021.10.25施工五區(qū)N館聯(lián)系館80t汽車吊2021.8.10～2021.8.30施工步驟結(jié)合現(xiàn)場施工進(jìn)度、材料采購、加工制作進(jìn)度等因素，現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)劃分四個(gè)施工區(qū)。每個(gè)區(qū)根據(jù)施工進(jìn)度，對施工機(jī)械的配置及相關(guān)的施工簡易流程進(jìn)行相應(yīng)的描述。S1展館S2展館S3展館S4展館S5展館S6展館步驟一：1、S1展館桁架地面拼裝，桁架從南向北吊裝，桁架間連系桿跟進(jìn)安裝；2、S2展館桁架地面拼裝，桁架從北向南吊裝，桁架間連系桿跟進(jìn)安裝。S1展館S2展館S3展館S4展館S5展館S6展館步驟二：1、S1展館桁架從南向北完成4榀桁架吊裝，履帶吊拆除，轉(zhuǎn)運(yùn)至S3展館，后續(xù)2榀桁架原位拼裝；2、S2展館桁架從北向南吊裝，桁架間連系桿跟進(jìn)安裝；3、S3展館桁架地面拼裝。S1展館S2展館S3展館S4展館S5展館S6展館步驟三：1、S1展館2榀桁架雙機(jī)抬吊就位，桁架間連系桿跟進(jìn)安裝；2、S2展館從北向南完成10榀桁架吊裝，履帶吊轉(zhuǎn)運(yùn)至S4展館，桁架間連系桿跟進(jìn)安裝；3、S3展館桁架從北向南吊裝，桁架間連系桿跟進(jìn)安裝；4、S4展館桁架地面拼裝。S1展館S2展館S3展館S4展館S5展館S6展館步驟四：1、S1展館桁架間連系桿安裝；2、S2展館2榀桁架雙機(jī)抬吊就位，桁架間連系桿跟進(jìn)安裝；3、S3展館桁架從北向南完成10榀桁架吊裝，履帶吊轉(zhuǎn)運(yùn)至S1南側(cè)進(jìn)行屋蓋鋼梁吊裝，桁架間連系桿跟進(jìn)安裝；4、S4展館桁架從北向南吊裝，桁架間連系桿跟進(jìn)安裝；5、S5展館桁架地面拼裝。S1展館S2展館S3展館S4展館S5展館S6展館步驟五：1、S1展館輔房屋蓋鋼梁安裝；2、S2展館桁架間連系桿安裝，輔房屋蓋鋼梁安裝；3、S3展館2榀桁架雙機(jī)抬吊就位，桁架間連系桿跟進(jìn)安裝，輔房屋蓋鋼梁安裝；4、S4展館桁架從北向南完成10榀桁架吊裝，履帶吊轉(zhuǎn)運(yùn)至S5展館，桁架間連系桿跟進(jìn)安裝；5、S5展館桁架從北向南吊裝，桁架間連系桿跟進(jìn)安裝；6、S6展館桁架地面拼裝。S1展館S2展館S3展館S4展館S5展館S6展館步驟六：1、S1展館輔房屋蓋鋼梁及懸挑鋼梁安裝；2、S2展館輔房屋蓋鋼梁及懸挑鋼梁安裝；3、S3展館桁架間連系桿安裝，輔房屋蓋鋼梁安裝；4、S4展館2榀桁架雙機(jī)抬吊就位，桁架間連系桿跟進(jìn)安裝，輔房屋蓋鋼梁安裝；5、S5展館桁架從北向南完成10榀桁架吊裝，履帶吊退場，桁架間連系桿跟進(jìn)安裝；6、S6展館桁架從北向南吊裝，桁架間連系桿跟進(jìn)安裝。S1展館S2展館S3展館S4展館S5展館S6展館步驟七：1、S3展館輔房屋蓋鋼梁及懸挑鋼梁安裝；2、S4展館輔房屋蓋鋼梁及懸挑鋼梁安裝；3、S5展館桁架間連系桿安裝，輔房屋蓋鋼梁安裝；4、S6從北向南完成10榀桁架吊裝，履帶吊退場，桁架間連系桿跟進(jìn)安裝；S1展館S2展館S3展館S4展館S5展館S6展館步驟八：完成剩余鋼結(jié)構(gòu)安裝。施工機(jī)械配備及相關(guān)性能表吊裝設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收本標(biāo)段涉及大型汽車吊及履帶吊進(jìn)行吊裝作業(yè)，為保證施工作業(yè)安全可靠，機(jī)械性能滿足方案要求，吊裝機(jī)械進(jìn)場或安裝完成使用前，由總包組織監(jiān)理、專業(yè)分包單位，對吊裝機(jī)械進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收前，專業(yè)分包單位須提供吊裝機(jī)械設(shè)備有效的檢測報(bào)告，安全檢驗(yàn)合格證，特種設(shè)備作業(yè)人員操作證等資料，待監(jiān)理、總包驗(yàn)收通過，各方在相應(yīng)驗(yàn)收表簽字確認(rèn)后，吊裝機(jī)械再進(jìn)行吊裝作業(yè)。350t履帶吊性能表260t履帶吊性能表200t汽車吊性能表80t汽車吊性能表（表中起重量單位t，臂長、幅度單位m）主臂起重性能表（支腿全伸，360°作業(yè)）50t汽車吊性能表25t汽車吊性能表桁架拼裝施工桁架拼裝概述本標(biāo)段桁架拼裝作業(yè)主要集中在地面作業(yè)。現(xiàn)場地面拼裝工作主要是將運(yùn)輸分段拼裝成吊裝單元，其主要的工作包括運(yùn)輸構(gòu)件到場的檢驗(yàn)、拼裝平臺(tái)搭設(shè)與檢驗(yàn)、構(gòu)件組拼、焊接、吊耳及對口校正卡具安裝、中心線及標(biāo)高控制線標(biāo)識(shí)、安裝用腳手架搭設(shè)、上下垂直爬梯設(shè)置，吊裝單元驗(yàn)收等工作，主要的工作流程如下圖：圖STYLEREF2\s4.3SEQ圖\*ARABIC\s21拼裝流程圖本工程的一個(gè)重點(diǎn)就是現(xiàn)場的拼裝焊接量大，所有吊裝區(qū)桁架構(gòu)件都是以散件的形式發(fā)往現(xiàn)場，現(xiàn)場根據(jù)吊裝分塊進(jìn)行地面拼裝。因此是否做好現(xiàn)場拼裝精度、進(jìn)度等問題將直接影響到整個(gè)工程的安裝進(jìn)度快慢、安裝精度質(zhì)量高低，并最終影響整個(gè)工程是否順利竣工及達(dá)到工程質(zhì)量要求。拼裝場地布置為保證結(jié)構(gòu)拼裝施工安全可靠，應(yīng)對結(jié)構(gòu)拼裝場地進(jìn)行壓實(shí)并鋪設(shè)碎石或壓實(shí)，對于拼裝胎架底結(jié)構(gòu)土層壓實(shí)并平整，局部薄弱部位鋪設(shè)路基箱。除以上要求外，結(jié)構(gòu)拼裝場還應(yīng)以以下原則進(jìn)行布置。（1）在滿足正常施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地。（2）滿足施工需要的文明施工的前提下，盡可能減少臨時(shí)設(shè)施的搭建。（3）在保證場內(nèi)交通暢能和滿足施工對材料要求的前提下，最少限度的減少材料場內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少場內(nèi)材料的二次搬運(yùn)。（4）符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范。（5）施工場地按就近施工工地布置，盡量減少場內(nèi)的二次搬運(yùn)。臨時(shí)設(shè)施按公司標(biāo)準(zhǔn)在總包指定區(qū)域內(nèi)搭建。（6）施工現(xiàn)場要加強(qiáng)場容管理，做到整齊、干凈、節(jié)約、安全，力求均衡生產(chǎn)。（7）場地布置遵循“三防”原則，消除不安定因素，防火、防水、防盜設(shè)施齊全布置合理。（8）根據(jù)總包提供的施工總平面圖。（9）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)地面拼裝量及工期進(jìn)度情況。（10）根據(jù)吊機(jī)的工作半徑和起吊能力，盡量減少成品單元的二次搬運(yùn)。根據(jù)上述的原則并結(jié)合現(xiàn)有的場地實(shí)際情況，我們擬在每個(gè)展館設(shè)置2-3副魚腹式空腹桁架的拼裝場地。具體場地布置詳見“3.2.6、施工總平面布置”。拼裝機(jī)械配置本標(biāo)段共計(jì)66榀魚腹式空腹桁架，結(jié)合工期需要，計(jì)劃高峰期安排6個(gè)拼裝班組進(jìn)行拼裝作業(yè)，每個(gè)班組配備1臺(tái)25t汽車吊配合拼裝。拼裝胎架設(shè)置圖STYLEREF2\s4.3SEQ圖\*ARABIC\s22拼裝胎架示意圖圖STYLEREF2\s4.3SEQ圖\*ARABIC\s23拼裝胎架立面示意圖說明：1、胎架間隔6m至9m設(shè)置一道，兩組胎架間采用聯(lián)系桿進(jìn)行固定；2、胎架涉及構(gòu)件規(guī)格實(shí)際根據(jù)采購的措施材料規(guī)格適當(dāng)調(diào)整；3、現(xiàn)場總包原先N館安裝時(shí)，配備了混凝土基礎(chǔ)，現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行吊用。圖STYLEREF2\s4.3SEQ圖\*ARABIC\s24混凝土拼裝基座標(biāo)準(zhǔn)塊制作圖示拼裝技術(shù)措施保證拼裝質(zhì)量的主要措施1）采用必要的拼裝胎具，拼裝胎架設(shè)置后要根據(jù)施工圖核對胎模具的位置、弧度、角度等情況，復(fù)測后才能進(jìn)行構(gòu)件拼裝。2）做焊接工藝試驗(yàn)，測出實(shí)際焊接收縮系數(shù)，指導(dǎo)實(shí)際焊接工藝。3）預(yù)先計(jì)算各類變形量，并采取反變形措施。4）采用先進(jìn)的加工設(shè)備，保證下料精度。5）組對定位采用全站儀對桁架各個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)進(jìn)行精確定位。6）分離面組裝點(diǎn)焊定位后，必須先對桁架進(jìn)行幾何尺寸的檢查，確認(rèn)后方可開始焊接，焊接要嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行。拼裝焊接完畢后進(jìn)行檢查，并采用各類矯正措施，保證產(chǎn)品使用精度。7）架在胎架上拼裝完成后，解除桁架上的所有約束，使桁架處于自由狀態(tài)，并在此狀態(tài)下測量桁架的各項(xiàng)尺寸，提交監(jiān)理進(jìn)行分段驗(yàn)收。8）合同規(guī)定或設(shè)計(jì)要求預(yù)拼裝的構(gòu)件在出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。拼裝檢測措施1）建立測量控制點(diǎn)制作胎具之前，必須用水平儀全面測量平臺(tái)基準(zhǔn)面的水平，并做好記錄，根據(jù)數(shù)據(jù)及實(shí)際情況，確定測量基準(zhǔn)面的位置，并做好標(biāo)志。在確定支架點(diǎn)的高度時(shí)將該點(diǎn)的測量值考慮其中，標(biāo)高誤差≤±3.0mm。用全站儀測量胎具的垂直度，垂直度≤h/1000，且不大于5mm，主要控制點(diǎn)為定位點(diǎn)的標(biāo)高。用水平儀、全站儀、水平尺、鋼尺對上述項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)際復(fù)檢查。2）校正和調(diào)整用卡、器具矯正主要采用拉馬、千斤頂，必要時(shí)拆下使用火工。3）檢測方法a．跨距測量工具：鋼尺b．中心線及位移測量工具：經(jīng)緯儀器、水準(zhǔn)儀、全站儀、鋼尺c．標(biāo)高測量工具：經(jīng)緯儀器、水準(zhǔn)儀、全站儀、鋼尺d．起拱度測量工具：經(jīng)緯儀器、水準(zhǔn)儀、全站儀、鋼尺組裝順序的確定組裝的原則是先安裝主管，后安裝腹桿。本工程部分節(jié)點(diǎn)支管較多，需要確定相貫順序。根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)，考慮安裝的可操作性，通過以下原則確定鋼管相貫順序：A．主管貫通，支管與之相貫；B．兩支管相貫，壁厚較小支管相貫在壁厚較大支管上；C．后安裝的管件相貫在先前安裝的管件上；D．如果B、C矛盾，應(yīng)先調(diào)整安裝順序，滿足B的要求，無法安裝時(shí)，通過計(jì)算分析后按C執(zhí)行。E．由于設(shè)計(jì)要求，所有隱藏部分必須與主管全周焊接，需要在后貫管件上開設(shè)工藝孔，保證隱蔽部分與主管的全周焊接，最后封焊工藝孔。拼裝精度要求及控制措施（1）拼裝時(shí)存在大量的焊接工作，若焊接操作控制不當(dāng)容易造成較大焊接拼裝變形。因此必須制定合理的焊接方案。焊接組裝時(shí)應(yīng)先進(jìn)行點(diǎn)焊，全部組裝好點(diǎn)焊固定后，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行正式的焊接。同時(shí)組裝點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)考慮焊接的變形采取適當(dāng)?shù)胤春附幼冃蝸硐附拥淖冃?。正式焊接時(shí)從桁架的中間向兩邊進(jìn)行焊接，并采用雙數(shù)的焊工對稱焊接。分段桁架的斷口必須采用臨時(shí)的桿件使桁架形成閉合結(jié)構(gòu)。（2）裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求。（3）使用前必要的工裝夾具、工藝隔板及撐桿。（4）在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，嚴(yán)格控制層間溫度，對稱分布的方式施焊。（5）為桁架安裝精度以及檢驗(yàn)是否達(dá)到工廠內(nèi)整體拼裝的精度要求，所以必須進(jìn)行細(xì)致的測量，從而來保證吊裝就位的正確、快捷；測量驗(yàn)收主要包括以下內(nèi)容：（注意，測量時(shí)必須拆去所有的定位塊，使桁架在自由狀態(tài)下進(jìn)行測量）為確保鋼桁架拼裝時(shí)的外形尺寸，拼裝胎架必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行設(shè)置。胎架放置在水泥地面上，表面通過鋼墊板找平。在胎架中心定位完畢后，部分拼裝胎架因高度較大，從穩(wěn)定性和安全性考慮，需采用支撐加固或用攬風(fēng)繩臨時(shí)固定；拼裝胎架的形式根據(jù)桁架的形式所定。拼裝測量遵循“從整體到局部，先控制后施工”的測設(shè)原則。即將桁架上下弦上的每個(gè)支撐點(diǎn)由空間位置水平投影到地面上，并將其空間坐標(biāo)轉(zhuǎn)換到地面。采用全站儀在地面上分別測量出每個(gè)支撐胎架的位置。拼裝時(shí)，找出影響拼裝質(zhì)量的各個(gè)因素。同時(shí)，將諸因素進(jìn)行分類，有側(cè)重點(diǎn)的進(jìn)行質(zhì)控。表STYLEREF2\s4.3SEQ表\*ARABIC\s21鋼桁架拼裝的允許偏差表（GB50205－2020）構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離＋5.0－10.0鋼尺檢查接口截面錯(cuò)位2.0焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計(jì)要求起拱±l/5000拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱L/20000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0劃線后鋼尺檢查現(xiàn)場吊裝施工吊裝前準(zhǔn)備軸線的交接與復(fù)測序號內(nèi)容1對提供的定位軸線，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位及其他有關(guān)單位一起對定位軸線進(jìn)行交接驗(yàn)線，做好記錄，對定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，并做好保護(hù)。2根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)(二級以上)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。3復(fù)測完成后，測放鋼柱的定位軸線位置與標(biāo)高。構(gòu)件、材料的準(zhǔn)備序號內(nèi)容1鋼構(gòu)件、材料驗(yàn)收的主要目的是清點(diǎn)構(gòu)件的數(shù)量并將可能存在部分少量損壞的構(gòu)件在地面進(jìn)行處理，使得存在質(zhì)量問題的構(gòu)件不進(jìn)入安裝流程。2鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距等。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，經(jīng)核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。3對于運(yùn)輸中變形、受到損傷的構(gòu)件應(yīng)送回制作工廠進(jìn)行返修，對于輕微的損傷，則可以在現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)。安裝輔材的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝工程輔材為臨時(shí)連接螺栓、動(dòng)力用料、安全維護(hù)設(shè)施及吊裝索具等。序號內(nèi)容1動(dòng)力用料準(zhǔn)備：動(dòng)力用料主要是指所采用的各類安裝設(shè)備的燃料和維護(hù)用料，將有專職的機(jī)械員配合材料部門做好設(shè)備用料的采購，確保機(jī)械設(shè)備的完好率，確保整個(gè)工程的進(jìn)度。2安全維護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備：安全維護(hù)主要包括支撐架，支撐平臺(tái)，安全通道，安全維護(hù)網(wǎng)，安全警戒線等，將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工的需要和安裝施工措施的要求，確定用量，按統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行準(zhǔn)備和采購。3吊索具準(zhǔn)備：根據(jù)各個(gè)主要吊裝的工藝，確定吊索具的規(guī)格和數(shù)量，在吊裝設(shè)備進(jìn)場前做好準(zhǔn)備，嚴(yán)格按照安裝審核制度，對吊索具進(jìn)行檢查，確保吊裝的安全。吊裝機(jī)械的準(zhǔn)備本工程吊裝機(jī)械主要為350t履帶吊、260t履帶吊、130t汽車吊，為防止超工況吊裝，構(gòu)件進(jìn)場及吊裝前，項(xiàng)目部須明確吊裝作業(yè)半徑，是否符合方案要求，起重性能是否滿足要求，并有富余量。技術(shù)資料的交底作業(yè)前，項(xiàng)目部組織相關(guān)施工人員對施工方案涉及重點(diǎn)內(nèi)容，如作業(yè)機(jī)械、施工工序、登高作業(yè)等相關(guān)施工安全控制重點(diǎn)，進(jìn)行相應(yīng)的安全技術(shù)交底。主要構(gòu)件重量統(tǒng)計(jì)魚腹式桁架重量統(tǒng)計(jì)魚腹式桁架共66榀，分2類。每榀桁架桿件數(shù)為47根。A類重為57.6t，共12榀，B類重為50.6t，共54榀。具體分布位置詳見“2.3、鋼結(jié)構(gòu)概況”。大跨度鋼梁重量統(tǒng)計(jì)大跨度鋼梁位于S1展館，共計(jì)6根，其中，4根鋼梁36m，2根鋼梁40m，最大重量20t。其余構(gòu)件重量統(tǒng)計(jì)懸挑鋼梁最大懸挑長度10m，單重3t；樓層鋼梁最大長度21m，單重6.5t。吊裝工況分析魚腹式桁架吊裝工況魚腹式桁架最大跨度61.8m，最大重量57.6t，采用260t履帶吊，主臂工況吊裝，主臂42m，16m吊裝半徑，允許的最大起重量68.9t>57.6t，滿足要求。魚腹式桁架最大跨度61.8m，最大重量57.6t，采用350t履帶吊，主臂工況吊裝，主臂42m，16m吊裝半徑，允許的最大起重量115.1t>57.6t，滿足要求。圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s21履帶吊吊裝工況分析圖南輔房施工完成，魚腹式桁架采用2臺(tái)200t汽車吊雙機(jī)吊裝，桁架最大跨度61.8m，最大重量57.6t，采用兩臺(tái)200t汽車吊，主臂工況吊裝，主臂39.9m，10m吊裝半徑，兩臺(tái)汽車吊允許起重量40.6t×2×0.75=60.9t>57.6t，滿足要求。圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s22汽車吊吊裝工況分析圖大跨度鋼梁吊裝工況大跨度鋼梁最大跨度40m，最大重量20t，采用350t履帶吊，塔式工況吊裝，主臂36m，塔臂36m，28m吊裝半徑，允許的最大起重量60.1t>20t，滿足要求。圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s23履帶吊吊裝工況分析吊裝技術(shù)措施履帶吊行走區(qū)域地基的要求350t履帶吊自重為292t，A類主桁架重量為57.6T。吊裝狀態(tài)下總重為292+57.6=349.6T。履帶吊履帶長度8.39m，寬度1.2m，吊車履帶承受重量最不利時(shí)為吊車整車荷載的75％，故一條履帶對地面的最大壓力為349.6×75％÷(8.39m×1.2m)＝26t/m2。地基承載力≥30t/m2道路滿足承載力要求做法：施工道路進(jìn)行滿壓，上鋪300mm山劈石，空隙使用碎石子填充。道路設(shè)置為15m吊裝道路，吊裝位置履帶吊需鋪設(shè)路基箱。履帶吊行走驗(yàn)算國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14560-2011《履帶起重機(jī)》第4.2.1.3節(jié)起重機(jī)應(yīng)具有帶載行駛功能，當(dāng)?shù)孛嫫露炔淮笥?.5%，行駛速度小于0.5km/h，臂架位于行駛方向正前方。起重機(jī)直線行走時(shí)，起重機(jī)應(yīng)能吊起相應(yīng)工況100%額定起重量的荷載。帶載行走時(shí)，帶載重量不得超過額定起重量的70%。屋面桁架吊裝單元，在吊裝過程中，定點(diǎn)站位。超起位置固定，不存在超起狀態(tài)下行走。350t履帶吊近距離位置挪動(dòng)到吊裝位置使用350t履帶吊42m主臂工況，為最優(yōu)位置狀態(tài)下吊裝行走，構(gòu)件吊裝半徑為12m，構(gòu)件距離地面高度為600mm。350t履帶吊42m主臂工況，12m吊裝半徑位置額定起重量為161.4t，行走狀態(tài)下取額定起重量70%，為161.4t×70%=112.9t。滿足吊裝要求。260t履帶吊近距離位置挪動(dòng)到吊裝位置使用260t履帶吊44m主臂工況，為最優(yōu)位置狀態(tài)下吊裝行走，構(gòu)件吊裝半徑為12m，構(gòu)件距離地面高度為600mm。260t履帶吊44m主臂工況，14m吊裝半徑位置額定起重量為97.5t，行走狀態(tài)下取額定起重量70%，為97.5t×70%=68.2t。滿足吊裝要求。桁架吊點(diǎn)的布置魚腹式桁架采用4點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)布置于上弦桿與腹桿相交位置，具體吊點(diǎn)布置如下圖所示，同時(shí)，在鋼絲繩上掛兩只20t手拉葫蘆，方便姿態(tài)調(diào)整。20t手拉20t手拉葫蘆圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s24吊點(diǎn)設(shè)置示意圖圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s25下吊點(diǎn)與桁架上弦桿連接構(gòu)造大跨度鋼梁采用4點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)位置設(shè)置相應(yīng)的吊耳。圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s26大跨度鋼梁吊裝示意圖其余，圓管構(gòu)件采用兩點(diǎn)捆綁吊裝，箱型構(gòu)件設(shè)置相應(yīng)的吊耳輔助吊裝。圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s27吊耳構(gòu)造示意圖吊裝索具的選擇魚腹式桁架吊裝鋼絲繩的選擇P：鋼絲繩破斷拉力；S：吊索拉力；J：修正系數(shù)，6×37+1，j=0.82；K：安全系數(shù)，K=6。魚腹式桁架采用四點(diǎn)吊裝，根據(jù)重量統(tǒng)計(jì)，吊裝單元最大單重57.6t，吊裝時(shí)，考慮1.1的不均勻系數(shù)，吊裝夾角a=60°，得：吊索拉力S=1.1×0.58F=1.1×0.58×（57.6×9.8/2）=180kn；吊裝索具的選擇：鋼絲繩破斷拉力P=S×K/j=180×6/0.82=1317kn根據(jù)上述計(jì)算，選用6×37+1，直徑52mm，抗拉強(qiáng)度為1770n/mm2的鋼絲繩，破斷拉力1398kn>1317kn滿足要求，并配備型號為21t的D形卡環(huán)（吊索拉力180kn）輔助吊裝。大跨度鋼梁吊裝鋼絲繩的選擇P：鋼絲繩破斷拉力；S：吊索拉力；J：修正系數(shù)，6×37+1，j=0.82；K：安全系數(shù)，K=6。大跨度鋼梁采用四點(diǎn)吊裝，根據(jù)重量統(tǒng)計(jì)，吊裝單元最大單重20t，吊裝時(shí)，考慮1.3的不均勻系數(shù)，吊裝夾角a=60°，得：吊索拉力S=0.58F=0.58×（20×9.8/2）=57kn；吊裝索具的選擇：鋼絲繩破斷拉力P=S×K/j=57×6/0.82=417kn根據(jù)上述計(jì)算，選用6×37+1，直徑30mm，抗拉強(qiáng)度為1770n/mm2的鋼絲繩，破斷拉力476kn>417kn滿足要求，并配備型號為10.7t的D形卡環(huán)（吊索拉力57kn）輔助吊裝。吊耳的設(shè)計(jì)鋼梁吊裝吊耳在吊裝前進(jìn)行焊接，吊裝孔開成40mm，為保證吊裝過程的安全，對吊耳進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)算。過程如下：圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s28吊耳示意圖滿足抗拉要求2）受剪承載力計(jì)算滿足抗剪要求。局部承壓驗(yàn)算吊耳處，采用1t卸扣，卸扣與吊耳接觸面積按20mm考慮。（3）計(jì)算連接板焊縫長度采用單面焊，焊縫的實(shí)際長度應(yīng)大于60+142=88mm又因?yàn)樗院缚p的實(shí)際長度應(yīng)大于112mm。支座定位馬板的設(shè)置結(jié)合支座構(gòu)造形式及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，成品支座預(yù)先在柱頂支座上焊接到位，成品支座以上部分，在桁架地面拼裝時(shí)，隨桁架一同拼裝到位。為方便桁架吊裝就位時(shí)的臨時(shí)定位，在成品支座安裝到位后，根據(jù)支座結(jié)構(gòu)尺寸，在成品支座上預(yù)先焊接2塊定位馬板，確保安裝的精度。圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s29定位馬板設(shè)置示意圖臨時(shí)支撐的布置首榀魚腹式桁架臨時(shí)支撐布置為保證第一榀桁架的側(cè)向穩(wěn)定性，每個(gè)展館第一榀使用1組格構(gòu)式支撐架支撐桁架上弦桿件。后續(xù)每榀主桁架與上榀主桁架在主吊鉤松鉤前補(bǔ)缺4道縱向補(bǔ)缺桿件，不再設(shè)置格構(gòu)式支撐，以確保桁架側(cè)向穩(wěn)定。圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s210格構(gòu)式支撐布置示意圖S2展館因S1-8軸線交SH軸、SG軸、SF軸三組結(jié)構(gòu)柱在鋼結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行澆筑，對應(yīng)區(qū)域設(shè)置三組格構(gòu)式支撐，相應(yīng)布置位置如下：圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s211S2展館魚腹式桁架吊裝臨時(shí)支撐布置臨時(shí)支撐的構(gòu)造圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s212臨時(shí)支撐底部及頂部構(gòu)造備注：臨時(shí)支撐底部路基箱尺寸2m×6m。臨時(shí)支撐的組裝在我公司的施工過程中，大量的使用此類組合式支撐，例如杭州火車東站、杭州奧體中心等，均收到了良好的經(jīng)濟(jì)及安全效益。組合支架在典型工程中的應(yīng)用組合支架的連接節(jié)臨時(shí)支撐的承載力計(jì)算臨時(shí)支撐為公司標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，最大承載力在500kn，根據(jù)反力計(jì)算，臨時(shí)支撐最大反力值116kn，小于500kn滿足承載力要求。相關(guān)計(jì)算內(nèi)容詳見“9.4、臨時(shí)支撐承載力及基礎(chǔ)計(jì)算”。圖STYLEREF2\s4.4SEQ圖\*ARABIC\s213臨時(shí)支撐的反力值單位：Kn臨時(shí)支撐拆除臨時(shí)支撐在首榀桁架與周邊兩榀桁架及對應(yīng)聯(lián)系桿件安裝完成后，進(jìn)行拆除。臨時(shí)支撐的拆除步驟如下：第1步用火焰割刀緩慢割除臨時(shí)支撐頂部圓管，使屋蓋鋼結(jié)構(gòu)與臨時(shí)支撐脫離。第2步第1段支撐架為頂部支撐平臺(tái)以及下部8組支撐架，約12m，首先找出第1段支撐架重心位置。方法：通過CAD建立模型，找出其重心。第3步確定吊點(diǎn)位置，保證吊點(diǎn)要與重心平齊或高于重心，如下圖所示：第一段拆除時(shí)，由于上部空間較小，吊裝起購時(shí)要緩慢，根據(jù)支撐架傾斜角度，及時(shí)調(diào)整塔吊塔臂平面角度，不得硬拉。起重指揮人員站在上部樓層進(jìn)行指揮，不能強(qiáng)行盲目吊裝。第4步吊點(diǎn)設(shè)置完畢后綁鉤，之后拆除支撐架之間的高強(qiáng)螺栓，，所有程序確認(rèn)無誤后用塔吊吊慢慢起吊，確認(rèn)支撐架完全脫離原支撐架后，將支撐架慢慢放到地上，拆散，運(yùn)離至材料堆放區(qū)域。第5步其余支撐架吊點(diǎn)設(shè)置在支撐架四肢部位，進(jìn)行拆卸，直至全部拆卸完成。高空補(bǔ)桿的安全措施登高車的配備屋蓋支撐結(jié)構(gòu)柱為混凝土柱，不宜設(shè)置鋼爬梯，為方便管理人員及施工人員上下屋面進(jìn)行施工作業(yè)。登高車使用安全控制措施1）、登高車作業(yè)平臺(tái)操作人員必須參加防墜落保護(hù)和升降車的使用培訓(xùn)，才能開始操作設(shè)備。2）、登高車作業(yè)平臺(tái)的本體上應(yīng)該貼有標(biāo)簽，注明以下內(nèi)容：升降機(jī)的上升速度極限、額定負(fù)載能力、最大升降高度、制造商的名稱以及生產(chǎn)日期等等。3）、安裝好的升降機(jī)在使用前由現(xiàn)場安全工程師驗(yàn)收合格，并掛準(zhǔn)許使用牌后方可投入使用。4）、登高車使用人員每天使用之前必須對升降機(jī)進(jìn)行檢查，并填寫檢查表。5）、登高車作業(yè)平臺(tái)的使用者須按照升降車的操作規(guī)程操作使用。6）、登高車作業(yè)平臺(tái)的工作區(qū)域必須是在空曠的平地上，不允許在坑洼不平的地面運(yùn)行。7）、平臺(tái)處于上升的起位置時(shí)，操作的人員不能離開。8）、使用登高車作業(yè)平臺(tái)人員必須佩戴全身安全帶。在升降過程中將安全帶系掛到平臺(tái)、籃子或廠家制造的系掛點(diǎn)上。當(dāng)剪叉式高空作業(yè)臺(tái)升降到工作高度時(shí)，安全帶不再系掛在平臺(tái)上，應(yīng)系掛到其他結(jié)構(gòu)可靠的掛點(diǎn)上，如果沒有可靠掛點(diǎn)時(shí)，應(yīng)使用鋼絲繩拴掛在鋼梁或砼梁上，并將安全帶系掛到鋼絲繩圈上。9）、登高車作業(yè)區(qū)域須用警示帶維護(hù)起來，設(shè)警示標(biāo)志，并設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員。表STYLEREF2\s4.4SEQ表\*ARABIC\s21登高車作業(yè)示意圖掛籃的設(shè)置后補(bǔ)桿件安裝到位，工人進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，為方便工人站立操作，采用掛籃作為操作平臺(tái)，自制掛籃采用直徑為14mm的圓鋼筋制成，外形尺寸原則滿足人員操作需求，平面尺寸約為600mm×500mm，外欄高度約為600mm。底部設(shè)置三道加密鋼筋，并在其上鋪設(shè)木板。（為防止掛籃在桿件上滑動(dòng)或脫落，將掛籃與腹桿靠住或焊接鋼筋與其相鄰構(gòu)件連接。）成品支座固定板的割除成品支座固定板在對應(yīng)展館安裝完成后，與設(shè)計(jì)狀態(tài)基本一致后，進(jìn)行割除?，F(xiàn)場測量方案施工測量主要內(nèi)容施工測量的基本工作主要包括以下方面：（1）臨時(shí)支撐的測量：需確定臨時(shí)支撐的位置、調(diào)整節(jié)頂部的弧形倒板弧形底標(biāo)高等；（2）桁架拼裝測量：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及起拱要求，確定管桁架各桿件的相對空間位置及各點(diǎn)的起拱值；（3）桁架安裝測量：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定桁架節(jié)段安裝的位置及各點(diǎn)的高程等；（4）臨時(shí)支撐沉降監(jiān)控：主次桁架安裝到位，在此過程中應(yīng)對臨時(shí)支撐的沉降及桁架本身變形進(jìn)行監(jiān)控，防止出現(xiàn)大的結(jié)構(gòu)形變。（5）卸載過程的測量：桁架每個(gè)支點(diǎn)位置的卸載高度變化及各控制點(diǎn)標(biāo)高的變化。因屋面鋼結(jié)構(gòu)位于在13.500標(biāo)高以上，所以在桁架上下弦桿上粘貼反射片以保證測量工作的順利展開。測量前的準(zhǔn)備工作在施工測量放線之前，應(yīng)做好如下準(zhǔn)備：1）內(nèi)業(yè)計(jì)算：仔細(xì)熟讀圖紙，認(rèn)真分析軸線與各構(gòu)件之間的位置關(guān)系，并做好記錄。2）對總包提供的各測量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查確認(rèn)，用全站儀進(jìn)行復(fù)核，無誤后方可進(jìn)行主軸線的測設(shè)。3）對測設(shè)時(shí)需要的各種器具及人員作好準(zhǔn)備，各種儀器必須是經(jīng)過計(jì)量單位檢校合格方可投入使用。4）將內(nèi)業(yè)計(jì)算的成果制成表格，便于施測速率和質(zhì)量的提高。5）對施工現(xiàn)場要進(jìn)行認(rèn)真觀察、分析，確保在日后施測過程中不會(huì)受到外界影響，如其它原因不能通視、或人為破壞。6）所有的測量器具和測量儀器，按照ISO標(biāo)準(zhǔn)體系的要求，經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)的計(jì)量檢定單位進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)，并在有效使用期限以內(nèi)使用。根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)及工程工期，需按下表要求配置以下測量儀器（器具）作為施工的硬件保證：序號簡圖名稱型號數(shù)量備注1全站儀拓普康2坐標(biāo)軸線引測，校正2經(jīng)緯儀J2-22校正，垂直度測量3水準(zhǔn)儀S3E4標(biāo)高測量5對講機(jī)202km6塔尺5m4標(biāo)高測量7水平尺80015安裝測量8反射片100*1001500接收反射點(diǎn)9磁鐵線墜0.5kg8安裝測量10鋼卷尺5m20測量放線校正11大盤尺50m5測量放線12角尺15拼裝測量管桁架安裝測量施工管桁架標(biāo)高控制根據(jù)桁架起拱設(shè)計(jì)要求，正確的控制其各點(diǎn)標(biāo)高至關(guān)重要。下?lián)献冃斡^測通過對管桁架構(gòu)件脫離臨時(shí)支撐前后若干節(jié)段標(biāo)高變化的觀測，測定主桁架下?lián)献冃吻闆r。測量程序軸線激光點(diǎn)投測閉合、測量、放線吊（拼）裝桁架各分段、跟蹤校正整理數(shù)據(jù)，確定施焊順序施焊中跟蹤測量焊接合格后主梁整體中線、水平度偏差測量驗(yàn)收。管桁架安裝測量（1）管桁架安裝軸線測量分段桁架安裝應(yīng)放三條縱軸，在每個(gè)縱軸控制線上作出橫向軸線點(diǎn)。構(gòu)件的兩端各放一條縱軸，第三條縱軸測放于臨時(shí)支撐上，作為管桁架安裝過程檢測控制點(diǎn)。安裝過程中應(yīng)定期復(fù)測該控制點(diǎn)，以免臨時(shí)支撐變形誤導(dǎo)施工，每段管桁架安裝前后至少應(yīng)復(fù)測兩次。（2）管桁架安裝標(biāo)高測量管桁架安裝前已將標(biāo)高點(diǎn)測放于相對穩(wěn)定的臨時(shí)支撐上，可將全站儀架設(shè)在所測桁架的兩側(cè)的來控制臨時(shí)支撐各層調(diào)整節(jié)頂部的標(biāo)高，方法簡單易行。（3）臨時(shí)支撐的測控臨時(shí)支撐的測量放線及控制：根據(jù)臨時(shí)支撐平面布置圖，測放出每段管桁架的臨時(shí)支撐管托標(biāo)高及平面位置。依據(jù)中心線和標(biāo)高點(diǎn)反復(fù)調(diào)校，使得管桁架各分段達(dá)到要求值，調(diào)校過程中需隨時(shí)檢測臨時(shí)支撐上中心線是否發(fā)生位移、標(biāo)高控制線是否有變化，這樣可以知道臨時(shí)支撐的穩(wěn)定性；一個(gè)分段調(diào)校完畢，另一個(gè)分段吊裝拼接，荷載增加了，需再次檢測胎架的穩(wěn)定性。鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除誤差來源及危害分析在正常情況下鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差來源于：構(gòu)件在吊裝過程中因自重產(chǎn)生的變形、因日照溫差造成的縮脹變形、因焊接產(chǎn)生收縮變形。結(jié)構(gòu)由局部至整體形成的安裝過程中，若不采取相應(yīng)措施，對累積誤差加以減小、消除，將會(huì)給結(jié)構(gòu)帶來嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除具體辦法針對以上分析，消除安裝誤差，應(yīng)當(dāng)從安裝工藝和施工測控兩方面采取以下措施：（1）安裝過程中，構(gòu)件應(yīng)采取合理保護(hù)措施。由于在安裝過程中，細(xì)長、較重構(gòu)件較多，構(gòu)件因抵抗變形的剛度較弱，會(huì)在自身重力的影響下，發(fā)生不同程度的變形。為此，構(gòu)件在運(yùn)輸、倒運(yùn)、安裝過程中，應(yīng)采取合理保護(hù)措施，如布設(shè)合理吊點(diǎn)，局部采取加強(qiáng)抵抗變形措施等，來減小自重變形，防止給安裝帶來不便。（2）在構(gòu)件測控時(shí)，節(jié)點(diǎn)定位實(shí)施反三維空間變形。鋼構(gòu)件在安裝過程中，因日照溫差、焊接會(huì)使細(xì)長桿件在長度方向會(huì)有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。應(yīng)此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量和變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時(shí)，對其定位軸線實(shí)施反向預(yù)偏，即節(jié)點(diǎn)定位實(shí)施反三維空間變形，以消除安裝誤差的累積。（3）將對構(gòu)件焊前焊后及施工過程中不間斷測量控制，觀測結(jié)果作好記錄上報(bào)監(jiān)理單位。為下道工序做好準(zhǔn)備。測量作業(yè)中注意事項(xiàng)（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)測量人員要做好對儀器的保護(hù)；（2）測量人員要隨時(shí)做好控制點(diǎn)的保護(hù)、恢復(fù)、標(biāo)識(shí)；（3）每個(gè)安裝過程必須固定測量人員和測量儀器，不得隨便更換施測人員和測量器具，以保證測量數(shù)據(jù)相對準(zhǔn)確；（4）施測過程的每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)精心操作，對中要準(zhǔn)確，測角應(yīng)采用復(fù)測法，后視應(yīng)選長邊，切忌以短邊定長邊。遵循“先整體后局部，高精度控制低精度”的工作程序；（5）無論是經(jīng)緯儀的平面測量，還是水準(zhǔn)儀的高程測量，每次測量操作都要進(jìn)行閉合檢查，確保測量無誤時(shí)方可進(jìn)行下一步工作；（6）選用合理的儀器和科學(xué)的施測方法，并正確使用和精心愛護(hù)儀器，每次測量完畢，首先要對儀器進(jìn)行檢查，具備裝箱條件方可裝進(jìn)儀器箱，并檢查儀器的電池和備用電池的電量，保證儀器隨時(shí)有足夠的電量可以使用；（7）儀器操作人員不允許擅自離開崗位，以免儀器由于外力而引起傾倒、摔壞。（8）測量前首先進(jìn)行安全技術(shù)交底，并接受安裝工區(qū)的安全教育活動(dòng)和培訓(xùn)，正確佩帶安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品；（9）測量人員發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人，并做好記錄，并報(bào)告總承包單位及時(shí)處理；（10）交叉作業(yè)時(shí)，要有可靠的防護(hù)措施，不得傷害他人，避免被他人傷害；（11）進(jìn)入施工現(xiàn)場需配合安裝工區(qū)做好各項(xiàng)文明施工等工作。本工程控制網(wǎng)布設(shè)拼裝控制網(wǎng)布設(shè)在拼裝場地設(shè)置測量控制點(diǎn)，形成一個(gè)閉合三維控制網(wǎng)。用全站儀進(jìn)行測量，使其滿足拼裝精度要求。每隔兩周對控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，校正。圖STYLEREF2\s4.5SEQ圖\*ARABIC\s21測量控制點(diǎn)示意圖吊裝裝控制網(wǎng)布設(shè)控制網(wǎng)布設(shè)在結(jié)構(gòu)布設(shè)環(huán)狀控制網(wǎng)，每隔1周進(jìn)行復(fù)測調(diào)整。桁架上下弦桿中心處布設(shè)固定反光片。桁架安裝空間控制桁架空間位置控制：使用全站儀測量桁架弦桿中心位置，測得3個(gè)控制點(diǎn)后需與深化圖紙中節(jié)點(diǎn)標(biāo)高誤差范圍控制在±5mm內(nèi)（此數(shù)值為設(shè)計(jì)給出起拱值）。圖STYLEREF2\s4.5SEQ圖\*ARABIC\s22測量控制點(diǎn)現(xiàn)場焊接方案現(xiàn)場焊接概況屋蓋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要包括圓管、箱型梁等。大部分桿件以散件形式運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，因此現(xiàn)場焊接量大是本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的一大特點(diǎn)。表STYLEREF2\s4.6SEQ表\*ARABIC\s21截面形狀與焊接接頭（分區(qū)）焊縫部位主要接頭焊接形式最大板厚（mm）最大焊接截面尺寸圓管對接全位置30Φ600×30圓管相貫焊接全位置12Φ351×12箱型梁對接全位置30口1200×300×20×30現(xiàn)場焊接準(zhǔn)備現(xiàn)場焊接氣候條件分析濟(jì)南地處中緯度地帶，由于受太陽輻射、_blank"大氣環(huán)流和地理環(huán)境的影響，屬于_blank"溫帶季風(fēng)氣候。其特點(diǎn)是_blank"季風(fēng)明顯，四季分明，_blank"春季干旱少雨，_blank"夏季溫?zé)岫嘤辏琠blank"秋季涼爽干燥，_blank"冬季寒冷少雪。年平均氣溫13.8℃，無霜期178天，氣溫最高42.5℃（1955年7月24日），最低氣溫零下19.7℃（1953年1月17日）。最高月均溫27.2℃（7月），最低月均溫-3.2℃（1月）。年平均降水量685毫米。年日照時(shí)數(shù)1870.9小時(shí)。焊接設(shè)備的選擇表STYLEREF2\s4.6SEQ表\*ARABIC\s22焊接設(shè)備說明表二氧化碳焊機(jī)交流弧焊機(jī)用途：圓鋼管、箱型鋼全熔透對接焊；鋼梁與鋼梁牛腿節(jié)點(diǎn)焊接；用途：預(yù)埋件安裝定位焊；構(gòu)件安裝、校正的臨時(shí)措施焊接；其它輔助焊接。二氧化碳焊槍二氧化碳流量計(jì)用途：二氧化碳焊槍與二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)配套使用，可拆卸，施工方便。用途：二氧化碳流量計(jì)反映二氧化碳流量，用于控制焊縫處保護(hù)氣體強(qiáng)度和氣體恒溫加熱。碳弧氣刨槍空壓機(jī)用途：碳弧氣刨槍用于焊縫返修，使用碳棒正極反接。用途：配合氣槍使用碳弧刨，為氣刨槍提供高壓空氣。紅外線測溫儀焊縫量規(guī)用途：檢測焊接預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度、保溫溫度等。用途：檢測坡口、間隙、焊高、焊腳、弧坑等。焊縫檢測成套設(shè)備便捷式超聲波探傷儀用途：工序驗(yàn)收時(shí)，檢測用的成套工具。用途：鋼材內(nèi)部缺陷無損探傷專業(yè)儀器；由相應(yīng)資質(zhì)證書的專業(yè)人員操作。焊接材料的選擇鋼材主要材質(zhì)為Q355B、Q390B，焊接方式有手工電弧焊和自動(dòng)、半自動(dòng)保護(hù)焊。焊接材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用以下匹配焊材：表STYLEREF2\s4.6SEQ表\*ARABIC\s23焊材選用表鋼材材質(zhì)手工焊焊接材料自動(dòng)、半自動(dòng)焊絲Q355Q390E50xx低氫堿性焊條F48A2-HXXXQ355Q355E50xx低氫堿性焊條F48A2-HXXX備注：上述焊材選用僅供參考，實(shí)際作業(yè)需調(diào)整時(shí)，嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。現(xiàn)場焊接施工流程圖STYLEREF2\s4.6SEQ圖\*ARABIC\s21現(xiàn)場焊接施工流程現(xiàn)場焊接操作具體要求1、厚板焊接：（1）采用根部手工焊打底、半自動(dòng)焊中間填充、蓋面的焊接方式。（2）帶襯板的焊件全部采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊接。2、焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時(shí)必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應(yīng)錯(cuò)開。3、同一層道焊縫出現(xiàn)一次或數(shù)次停頓需再續(xù)焊時(shí)，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧，禁止在原熄弧處直接起弧。CO2氣體保護(hù)焊熄弧時(shí)，應(yīng)待保護(hù)氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去CO2氣體保護(hù)。4、打底層：在焊縫起點(diǎn)前方50mm處的引弧板上引燃電弧，然后運(yùn)弧進(jìn)行焊接施工。熄弧時(shí)，電弧不允許在接頭處熄滅，而是應(yīng)將電弧引帶至超越接頭處50mm的熄弧板熄弧，并填滿弧坑，運(yùn)弧采用往復(fù)式運(yùn)弧手法，在兩側(cè)稍加停留，避免焊肉與坡口產(chǎn)生夾角，達(dá)到平緩過度的要求。5、填充層：填充焊接前應(yīng)清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角。CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，氣體流量宜控制在40～55（L/min），焊絲外伸長20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水準(zhǔn)狀態(tài)，運(yùn)焊手法采用劃斜圓方法，填充層焊接面層時(shí)，應(yīng)留出1.5～2mm的深度，便于蓋面時(shí)能夠看清坡口邊。6、面層焊接直接關(guān)系到焊縫外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，焊接前應(yīng)對全焊縫進(jìn)行修補(bǔ)，消除凹凸處，保持焊縫的連續(xù)均勻成型。面層焊縫應(yīng)在最后一道焊縫焊接時(shí)，注意防止邊部出現(xiàn)咬邊缺陷。7、焊接過程中：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100～150℃之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程中出現(xiàn)修補(bǔ)缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須用加熱工具進(jìn)行加熱，直至達(dá)到規(guī)定值后方能再進(jìn)行焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)報(bào)告焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，查清原因，訂出修補(bǔ)措施后方可進(jìn)行處理。8、焊后清理與檢查：焊后應(yīng)清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規(guī)、放大鏡對焊縫外觀進(jìn)行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號鋼印，鋼印應(yīng)鑒在接頭中部距焊縫縱向50mm處，嚴(yán)禁在邊沿處鑒印，防止出現(xiàn)裂源。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB-50221表4-7-13的I級規(guī)定。9、焊縫的無損檢測：焊件冷至常溫，進(jìn)行無損檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級方法》規(guī)定。焊后外觀檢查焊接完成后，認(rèn)真除去飛濺與焊渣，用焊縫量規(guī)、放大鏡等器具對焊縫外觀進(jìn)行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷。如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求，并做好焊后自檢記錄。自檢合格后，鑒上操作焊工的鋼印號，外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合GB50221相關(guān)規(guī)定。焊縫無損檢測焊縫外觀檢查合格后，經(jīng)24小時(shí)冷卻，使鋼材晶相組織穩(wěn)定后，按設(shè)計(jì)要求對焊縫進(jìn)行超聲波無損檢測，執(zhí)行GB11345-2013鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級，規(guī)定的檢驗(yàn)等級并出具探傷報(bào)告。為確保焊后撕裂現(xiàn)象的及時(shí)發(fā)現(xiàn)，選擇具有代表性的重要承力節(jié)點(diǎn)跟蹤復(fù)查、監(jiān)測，每天檢測一次，持續(xù)檢測30天，匯總復(fù)檢結(jié)果。焊接質(zhì)量檢查焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)等級：構(gòu)件主材的工廠拼接及工地拼接焊縫質(zhì)量等級為一級焊縫，其余的熔透坡口焊縫按二級焊縫檢查。角焊縫和非熔透焊縫按三級焊縫檢查（外觀檢查二級），不合格的焊縫應(yīng)鏟平重焊，并重新進(jìn)行檢查。其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1、一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》（GB11345-2013）B級檢驗(yàn)的Ⅱ級及Ⅱ以上；2、二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》（GB11345-2013）B級檢驗(yàn)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。焊縫形式和尺寸按照（GB50661）中4.2條規(guī)定。焊縫需返修時(shí)，在同一處返修次數(shù)不得超過2次。3、為了保證焊接質(zhì)量達(dá)到相應(yīng)的等級，上崗操作人員（焊工）必須持證上崗。現(xiàn)場涂裝方案涂裝要求概況本項(xiàng)目S1～S6展館鋼結(jié)構(gòu)涂裝設(shè)計(jì)要求如下：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝配套：序號涂裝要求設(shè)計(jì)值備注1表面凈化處理無油、干燥GB/T11373-20172拋丸噴砂除銹Sa2.5GB/T8923.1-20113表面粗糙度Rz40～70umGB/T11373-20174環(huán)氧富鋅底漆80um高壓無氣噴涂5環(huán)氧云鐵中間漆100um高壓無氣噴涂6面漆40um×2高壓無氣噴涂鋼結(jié)構(gòu)膨脹型防火涂料配套：序號涂裝要求設(shè)計(jì)值備注1表面凈化處理無油、干燥GB/T11373-20172拋丸噴砂除銹Sa2.5GB/T8923.1-20113表面粗糙度Rz40～70umGB/T11373-20174環(huán)氧富鋅底漆80um高壓無氣噴涂5環(huán)氧云鐵中間漆80um高壓無氣噴涂6膨脹型防火涂料見說明高壓無氣噴涂7面漆40um×2高壓無氣噴涂說明：1、本工程地上建筑耐火等級為一級，屋蓋鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足2.0h耐火極限，其余屋面鋼構(gòu)件應(yīng)滿足1.5h耐火極限。鋼構(gòu)件宜采用膨脹型防火涂料。室內(nèi)優(yōu)先采用膨脹型水性防火涂料，室外采用膨脹型溶劑型防火涂料。防火涂料的性能和質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》（GB14907）的相關(guān)要求。2、未盡事宜詳見設(shè)計(jì)總說明。涂裝施工流程基面清理→構(gòu)件補(bǔ)漆→防火涂料施工→面漆施工→驗(yàn)收。防腐涂料涂裝油漆補(bǔ)涂部位鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件因運(yùn)輸過程和現(xiàn)場安裝原因，會(huì)造成構(gòu)件涂層破損，所以，在鋼構(gòu)件安裝前和安裝后需對構(gòu)件破損涂層進(jìn)行現(xiàn)場防腐修補(bǔ)。修補(bǔ)之后才能進(jìn)行面漆涂裝。序號破損部位補(bǔ)涂內(nèi)容1現(xiàn)場焊接焊縫（包在混凝土中的構(gòu)件除外）。底漆、中間漆2現(xiàn)場運(yùn)輸及安裝過程中破損的部位。底漆、中間漆鋼骨結(jié)構(gòu)中的鋼構(gòu)件應(yīng)按要求進(jìn)行除銹，不涂裝。防腐涂裝順序在鋼構(gòu)件安裝過程中，隨各層結(jié)構(gòu)逐步施工完成，以層劃分施工區(qū)域，從下至上依次交叉進(jìn)行現(xiàn)場防腐涂裝施工；每個(gè)施工區(qū)域在立面從上至下逐層涂裝，在平面上從中間向兩邊方向進(jìn)行涂裝。施工工藝名稱施工工藝涂裝材料要求現(xiàn)場補(bǔ)涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構(gòu)件分批進(jìn)場。表面處理采用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈。涂裝環(huán)境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點(diǎn)溫度3℃以上。此外，應(yīng)在相對濕度低于85％的情況下可以進(jìn)行施工。經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，間隔時(shí)間不應(yīng)超過5小時(shí)。一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間，否則就不能進(jìn)行涂裝。涂裝間隔時(shí)間如果在過了最長涂裝間隔時(shí)間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。涂裝要求在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。涂層檢測名稱涂層檢測檢查工具漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。檢測方法油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測厚儀讀取數(shù)值。膜厚控制原則膜厚的控制應(yīng)遵守兩個(gè)90％的規(guī)定，即90％的測點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下的10％的測點(diǎn)應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的90％。測點(diǎn)的密度應(yīng)根據(jù)施工面積的大小而定。外觀檢驗(yàn)涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。注意事項(xiàng)序號注意事項(xiàng)1配制油漆時(shí)，地面上應(yīng)墊木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的要求進(jìn)行，當(dāng)天調(diào)配的油漆應(yīng)在當(dāng)天用完。3油漆補(bǔ)刷時(shí)，應(yīng)注意外觀整齊，接頭線高低一致，螺栓節(jié)點(diǎn)補(bǔ)刷時(shí)，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不要漏刷。4相對濕度〉85%；構(gòu)件面表溫度低于露點(diǎn)加3℃；露天作業(yè)涂覆時(shí)出現(xiàn)雨、雪、霜；環(huán)境溫度在5℃以下或38℃以上，應(yīng)停止涂裝作業(yè)。防腐涂裝施工質(zhì)量保證措施序號防腐施工質(zhì)量保證措施示意圖1防腐涂料補(bǔ)涂施工前對需補(bǔ)涂部位進(jìn)行打磨及除銹處理，除銹等級達(dá)到St2.5的要求。2鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=2.0mm。3露天進(jìn)行涂裝作業(yè)應(yīng)選在晴天進(jìn)行，濕度不得超過85%。4噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常用濕膜測厚儀或干膜測厚儀檢測，完工的干膜厚度應(yīng)達(dá)到“兩個(gè)85%”不允許存在漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛現(xiàn)象。5涂裝施工不得出現(xiàn)漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛等缺陷。防火涂料涂裝涂裝環(huán)境要求防火涂料施工的氣候條件：在防火施工過程中和施工之后涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜為5～38℃，相對濕度30-85%；或按照批準(zhǔn)的油漆方案所規(guī)定的施工環(huán)境。施工工藝施工項(xiàng)目施工工藝施工準(zhǔn)備及基本要求清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面潔凈干燥。涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻。前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍。涂料應(yīng)當(dāng)日攪拌當(dāng)日使用完。薄涂型防火涂料采用重力式噴槍進(jìn)行噴涂，其壓力約為0.4MPa。底層一般噴2～3遍，每遍涂層厚度不超過2.5mm，面層一般涂飾1～2次。施工工藝流程圖STYLEREF2\s4.7SEQ圖\*ARABIC\s21涂料施工流程示意圖防火涂料的修復(fù)名稱防火涂料的修補(bǔ)修補(bǔ)方法噴涂、刷涂等方法。表面處理必須對破損的涂料進(jìn)行處理，鏟除松散的防火涂層，并清理干凈。修補(bǔ)工藝按照施工工藝要求進(jìn)行修補(bǔ)。防火涂料施工質(zhì)量保證措施序號防火涂料施工質(zhì)量保證措施示意圖1施工前應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。涂裝前成品保護(hù)防火涂料噴涂示意2鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈，基層表面處理完畢，并通過相關(guān)單位檢查合格后再進(jìn)行防火涂料的施工。3防火涂料施工必須分遍成活，每一遍施工必須在上一道施工的防火涂料干燥后方可進(jìn)行。4防火涂料施工的重涂間隔時(shí)間應(yīng)視現(xiàn)場施工環(huán)境的通風(fēng)狀況及天氣情況而定，在施工現(xiàn)場環(huán)境通風(fēng)情況良好，天氣晴朗的情況下，重涂間隔時(shí)間為8～12小時(shí)。5當(dāng)風(fēng)速大于5m/s，相對濕度大于90%，雨天或鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，若無其他特殊處理措施，不宜進(jìn)行防火涂料的施工。6防火涂料施工時(shí)，對可能污染到的施工現(xiàn)場的成品用彩條布或塑料薄膜進(jìn)行遮擋保護(hù)。防火涂裝質(zhì)量驗(yàn)收（1）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工結(jié)束后，組織和邀請當(dāng)?shù)叵辣O(jiān)督部門、建筑防火設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位等相關(guān)單位的工程技術(shù)人員組成驗(yàn)收小組，聯(lián)合進(jìn)行消防竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收組經(jīng)檢查各項(xiàng)質(zhì)量都符合標(biāo)準(zhǔn)，即為合格，通過驗(yàn)收，如有個(gè)別不符，應(yīng)視缺陷程度，分析原因和責(zé)任，視具體情況，責(zé)令限期整改再驗(yàn)收，直到驗(yàn)收合格后防火涂料工程才算正式完工。（2）直觀檢查的內(nèi)容和檢查方法檢查用于工程上的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和顏色是否符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)，將樣品或開工前做的樣板與實(shí)際涂裝的情況對比。用目視法檢查涂層外觀顏色是否均勻，有無漏涂，有無明顯裂縫和乳突情況。用0.5～1kg榔頭輕擊涂層，檢查是否粘結(jié)牢固，有無空鼓或成塊狀脫落，用手觸摸涂層，觀察是否有明顯脫粉，用1m直尺檢測有平整均勻。（3）用測針檢測涂層厚度測定方法；測針由針桿和可滑動(dòng)的圓盤始終保持與針桿垂直，并在其上裝由固定裝置，圓盤直徑不大于30mm，以保證完全接觸被測涂層的表面。測試時(shí)，將測厚探針插入防火涂層直至鋼材表面，記錄標(biāo)尺讀數(shù)。如下圖：圖STYLEREF2\s4.7SEQ圖\*ARABIC\s22防火涂料檢測示意圖測點(diǎn)的選擇：對不同的鋼結(jié)構(gòu)，選點(diǎn)的方法不同。樓板和防火墻的防火涂層，可選用兩相鄰縱橫軸線相交中的面積為一單元，在其對角線上，按每米長度選一點(diǎn)進(jìn)行測試；全框架結(jié)構(gòu)的梁和柱防火涂層或度的測定，在構(gòu)件長度內(nèi)每隔3米取一截面，按下圖所示位置測試。圖STYLEREF2\s4.7SEQ圖\*ARABIC\s23柱、梁、鋼梁涂層厚度檢測位置示意圖結(jié)果計(jì)算：對于樓板和墻面，在選擇的面積中，至少測出5個(gè)點(diǎn)；對于梁和柱等構(gòu)件在選擇的位置中，分別測出6個(gè)或8個(gè)點(diǎn)，分別計(jì)算出它們的平均值，精確到0.5mm。面漆涂裝面漆涂層基層要求檢查面漆的外觀，涂層檢測不合格或遭到損傷破壞及擱墩處的漏涂或損傷，要及時(shí)按要求涂裝修補(bǔ)。對表面焊縫進(jìn)行打磨清理，用清潔劑或溶劑等清洗除去基體表面的油垢、油脂、可溶性鹽、銹、氧化皮等及其它污物。表面處理質(zhì)量達(dá)到干燥、無灰塵、無油脂、無污垢、無銹斑及其它包括可容性鹽類在內(nèi)的污染，符合規(guī)范規(guī)定要求。主要使用工具、材料：鐵砂紙、刮刀、鏟刀、鋼絲刷，清洗劑、有機(jī)溶劑、電砂輪機(jī)等。當(dāng)防火涂料施工完畢并驗(yàn)收通過后，采用高壓無氣噴涂設(shè)備對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行最后一道面漆噴涂。施工要求根據(jù)涂料性能選擇正確的噴涂設(shè)備，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查儲(chǔ)料罐、輸料管道及噴槍是否干凈、適用；檢查高壓空氣壓力、管道噴嘴是否符合工藝要求，高壓空氣中是否有其他油物和水。施涂溫度范圍：-5至+50℃，允許在相對濕度小于85%條件下施工。在噴涂涂料時(shí)，須嚴(yán)格執(zhí)行該涂料的施工技術(shù)參數(shù)及其對環(huán)境條件的要求。油漆品種要求涂料品種及質(zhì)量：施工所用的涂料均采用同一廠家的產(chǎn)品，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可的涂料才能使用。作業(yè)方法噴漆作業(yè)采用刷涂法和高壓無氣噴涂法，刷涂只在預(yù)涂和小面積補(bǔ)涂時(shí)采用。噴漆房內(nèi)環(huán)境溫度一般為5～38℃（不同涂料要求不同，以涂料說明書為準(zhǔn)），底材表面溫度高于空氣露點(diǎn)3℃以上?，F(xiàn)場噴漆環(huán)境溫度通常也為5～38℃（視不同的漆而定），鋼板表面溫度滿足施工條件且高于空氣露點(diǎn)3℃以上，空氣相對濕度控制在85%以下，風(fēng)力太大影響操作時(shí)應(yīng)停止噴漆作業(yè)。施工流程預(yù)涂為保證預(yù)涂質(zhì)量，所有預(yù)涂均采用刷涂。噴底漆前，將預(yù)涂所有焊縫，邊角及所有不易噴涂的部位，以保證這些部位有足夠的膜厚。為確保上述部位涂層的質(zhì)量，針對不同部位，應(yīng)采用不同工具進(jìn)行預(yù)涂，不能僅使用一種工具預(yù)涂多個(gè)部位。狹小區(qū)域及附屬設(shè)施等小表面積工件采用手工涂刷油漆的施工方法。手工涂刷油漆所使用的工具包括：毛刷、滾筒等成品工具，以及鐵絲纏繞少量棉紗或棉布的特制工具，針對不同涂刷部位使用不同的工具。刷涂或滾涂時(shí)，刷涂或滾涂方向應(yīng)取先前后、后左右的方向進(jìn)行。預(yù)涂過程中發(fā)生掉毛時(shí)要隨手清理掉，不便于隨手清理的應(yīng)在涂層固化后使用鏟刀鏟除、砂紙打磨等方法進(jìn)行清理。無論何種工具，在蘸取油漆時(shí)都要適量，以防滴落和流掛。具體要求是：蘸取油漆后，毛刷和自制預(yù)涂工具應(yīng)在油漆桶邊搟刮掉多余油漆，滾筒應(yīng)在放置于油漆桶內(nèi)的小平板上適當(dāng)滾壓掉多余油漆。嚴(yán)禁各類預(yù)涂工具蘸取油漆出桶時(shí)有油漆滴落。預(yù)涂結(jié)束后對表面進(jìn)行后續(xù)涂層的噴涂施工，施工中嚴(yán)格執(zhí)行噴漆工藝，并隨時(shí)用濕膜卡檢測濕膜厚度，使干膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；自檢、專檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收；涂料的調(diào)配涂料的調(diào)配應(yīng)做到現(xiàn)配現(xiàn)用，避免造成涂料浪費(fèi)。調(diào)配前用攪拌機(jī)將各組分?jǐn)嚢杈鶆颍匾獣r(shí)進(jìn)行過濾，再按要求進(jìn)行調(diào)配。配置時(shí)注意涂料的熟化期和混合使用期，達(dá)到熟化期才能施工，但超過混合使用期的涂料嚴(yán)禁使用。因此做到涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，避免造成涂料浪費(fèi)。不需要熟化的油漆經(jīng)調(diào)配操作后即可投入使用；需要熟化的油漆則需按其規(guī)定的熟化時(shí)間（一般為30分鐘）進(jìn)行放置熟化，熟化后才可使用。油漆配制前，應(yīng)準(zhǔn)備好需用的動(dòng)力攪拌器、衡器、料桶等工具。打開油漆桶后首先檢查桶內(nèi)油漆外觀質(zhì)量，確認(rèn)油漆質(zhì)量無問題后用動(dòng)力攪拌器將桶內(nèi)油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?。整套配漆時(shí)，將乙組份桶內(nèi)溶液平穩(wěn)倒入甲組份桶中，用少量稀釋劑清洗盛裝乙組份溶液的桶，然后充分?jǐn)嚢杈鶆?；零星配漆時(shí)，根據(jù)事先的計(jì)算準(zhǔn)確稱取（或量?。┘捉M份的量，再稱?。ɑ蛄咳。┮医M份的量，把甲乙兩組份混和后再充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其充分反?yīng)。涂料的稀釋必要時(shí)加稀釋劑對配置好的涂料進(jìn)行稀釋以便于施工，但稀釋劑與涂料的體積比不超過規(guī)定的數(shù)值5%。操作噴涂時(shí)，噴嘴口徑和噴嘴壓力等技術(shù)參數(shù)應(yīng)按所噴涂油漆說明書的要求選用。嚴(yán)格控制施工工藝，噴槍與工件表面之間的距離保持在適當(dāng)?shù)淖钚【嚯x，且噴涂時(shí)始終與待涂表面保持接近90°，做到涂層分布均勻，不產(chǎn)生流掛、漏噴、干噴、龜裂等缺陷。噴槍移動(dòng)時(shí)，與上道漆膜有三分之一重疊，下道涂層的噴涂。施工人員嚴(yán)格控制施工工藝，噴槍與工件表面之間的距離保持在適當(dāng)?shù)淖钚【嚯x，且噴涂時(shí)始終與待涂表面保持接近90°，做到涂層分布均勻，不產(chǎn)生流掛、漏噴、干噴、龜裂等缺陷。噴槍移動(dòng)時(shí)，與上道漆膜有三分之一重疊，下道涂層的噴涂。覆涂間隔要求按照涂料供應(yīng)商提供的資料及產(chǎn)品說明書的要求嚴(yán)格按照涂料涂裝覆涂間隔的要求進(jìn)行施工。超過最大覆涂間隔時(shí)按規(guī)定處理并經(jīng)監(jiān)理和涂料商認(rèn)可后再進(jìn)行下道涂裝。其中底漆、中間漆最長暴露時(shí)間不超過7d，兩道面漆間隔若超過7d需用細(xì)砂紙打磨成細(xì)微毛面。雨季涂裝施工措施（1）在工程場地包括生活區(qū)和施工區(qū)做好排水工作，設(shè)置排水溝和集水井，配備合適流量的水泵，用以排除地表積水受潮。（2）加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，在確保質(zhì)量與安全的前提下，做好雨天施工生產(chǎn)安排，盡量減少雨季對施工工期的影響。（3）對施工材料要做好防雨準(zhǔn)備，對作業(yè)現(xiàn)場的電器、開關(guān)箱以及通訊線路采取必要的防雨措施，以免發(fā)生觸電、漏電等安全事故。（4）大量開展一些受雨水影響較小的工作。（5）配備好足量的防雨布，施工面小的項(xiàng)目，搭設(shè)簡易工棚。冬季涂裝施工措施（1）通過氣象部門人員隨時(shí)了解氣象變化。（2）合理安排各工序、各工種配合穿插，不留施工間歇。（3）對施工設(shè)備提前采取防凍等措施，空壓機(jī)及時(shí)添加防凍液，停工時(shí)冷卻系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)排空。（4）加強(qiáng)防火、防電和粉塵污染等安全防護(hù)措施，并派專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查及時(shí)處理完善。安排生產(chǎn)盡量避開高寒和冰凍天氣，以免造成人身傷害事故。（5）施工嚴(yán)格按施工環(huán)境要求進(jìn)行，做好防寒保溫措施，保證工程質(zhì)量。（6）低溫下，施工的弊端有漆膜固化不完全、涂料與鋼材表面潤濕不好、涂層中極易殘留缺陷。故采用低溫固化涂料進(jìn)行溫度控制，滿足梁段的節(jié)點(diǎn)要求。項(xiàng)目部合理安排施工，在滿足總工期的前提下盡量在5℃以上進(jìn)行施工。建議對施工環(huán)境，安排質(zhì)檢人員進(jìn)行監(jiān)控管理、嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。嚴(yán)格預(yù)涂工藝：對每道涂層的邊角焊縫等采取先預(yù)涂、后噴涂的方法，確保每道涂層的質(zhì)量。施工質(zhì)量保證措施施工工程質(zhì)量目標(biāo)對于本工程，我司將牢固樹立“用戶至上”的思想，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程、讓業(yè)主和總包滿意，建立和完善質(zhì)量保證體系，依法承擔(dān)施工企業(yè)對工程質(zhì)量的控制保證責(zé)任。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范合格等級標(biāo)準(zhǔn)。施工質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)要確保本工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理目標(biāo)順利達(dá)成，必須建立一個(gè)健全、高效、高素質(zhì)的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖如下圖所示。圖STYLEREF2\s4.8SEQ圖\*ARABIC\s21質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量管理職責(zé)根據(jù)施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖，建立項(xiàng)目崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確職責(zé)分工。本工程項(xiàng)目主要管理人員的質(zhì)量管理職責(zé)如下表所示。序號崗位職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理(1)代表公司履行同業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。(2)確定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、組織項(xiàng)目員工學(xué)習(xí)，要求項(xiàng)目員工按規(guī)定的職責(zé)及工程程序工作。(3)對重大問題包括施工方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備采購、資源調(diào)配、進(jìn)度計(jì)劃安排、合同及設(shè)計(jì)變更等會(huì)同上級主管部門進(jìn)行決策，組織項(xiàng)目有關(guān)人員制訂“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃"。(4)協(xié)調(diào)各生產(chǎn)工種之間關(guān)系。(5)監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)程,對不合格的工序負(fù)有直接責(zé)任,及時(shí)制定糾正措施并找出失誤的原因上報(bào)。2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人(1)負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的建立及運(yùn)行。(2)統(tǒng)籌項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃及有關(guān)工作的安排,開展質(zhì)量教育,保證各項(xiàng)制度在項(xiàng)目得以正常實(shí)施。(3)負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作。(4)參與“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃"的編制及修改工作,主持項(xiàng)目生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)的編制及修訂工作。(5)組織實(shí)施“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃”及“生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)”。3質(zhì)量經(jīng)理(1)依據(jù)相關(guān)規(guī)范、法規(guī)及公司質(zhì)量管理文件，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量安全監(jiān)督管理工作，監(jiān)督不合格品的整改，參加項(xiàng)目的質(zhì)量改進(jìn)工作。(2)參與進(jìn)場職工安全教育，督促執(zhí)行安全責(zé)任制及安全措施，定期組織質(zhì)量安全檢查，并發(fā)出質(zhì)量安全檢查通報(bào)。調(diào)查處理違章事故，提交項(xiàng)目質(zhì)量安全報(bào)告。(3)負(fù)責(zé)設(shè)置現(xiàn)場安全標(biāo)志，監(jiān)督項(xiàng)目的各種安全質(zhì)量措施及操作規(guī)程的執(zhí)行。4質(zhì)檢員(1)負(fù)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)技術(shù)管理工作。(2)參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，并作好會(huì)審記錄。(3)深入生產(chǎn)現(xiàn)場參加生產(chǎn)中的技術(shù)問題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。(4)負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制與管理。5班組長(1)參與生產(chǎn)方案的編制及實(shí)施。(2)熟悉度掌握設(shè)計(jì)圖紙、生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝，向班組工人進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)督指導(dǎo)工人的實(shí)際操作。(3)合理使用勞動(dòng)力，掌握工作中的質(zhì)量動(dòng)態(tài)情況，組織操作工人進(jìn)行質(zhì)量的自檢、互檢。(4)檢查班組的生產(chǎn)質(zhì)量，制止違反生產(chǎn)程序和規(guī)范的行為。6材料采購員(1)負(fù)責(zé)落實(shí)原材料、半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時(shí)間，并做好原材料、半成品的保護(hù)。(2)規(guī)定現(xiàn)場材料使用辦法及重要物資的貯存保管計(jì)劃。(3)對進(jìn)場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行把關(guān)。(4)及時(shí)收集資料和原始記錄，按時(shí)、全面、準(zhǔn)確上報(bào)各項(xiàng)資料。施工質(zhì)量控制要點(diǎn)安裝前的質(zhì)量檢測控制（1）、構(gòu)件的驗(yàn)收依照包裝清單，清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量；檢查構(gòu)件是否有明顯的彎曲變形，涂層是否有片狀脫落，及時(shí)將檢查結(jié)構(gòu)向制作單位反饋(特別對于一些共性缺陷)；開包之后，對構(gòu)件逐根進(jìn)行測量，檢查對接接頭坡口是否已加工。認(rèn)真檢查相應(yīng)尺寸及焊接質(zhì)量，如果偏差較大，馬上反饋信息，由于其的采購周期相對較長，及時(shí)反饋可以贏得時(shí)間。（2）、構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表格STYLEREF2\s4.8SEQ表格\*ARABIC\s21加工段的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法構(gòu)件段弦長±2.0用30米鋼卷尺構(gòu)件段矢高±1.5用粉線與鋼卷尺截面邊長±2.0用鋼卷尺截面對角線差值±3.0用鋼卷尺預(yù)埋件及基礎(chǔ)的驗(yàn)收（1）、驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收項(xiàng)目包括：標(biāo)高偏差，縱向偏差，橫向偏差，水平度，預(yù)埋件的質(zhì)量。（2）、驗(yàn)收方式由于支座與操作平臺(tái)有高差，首先在埋件區(qū)域內(nèi)定出待檢點(diǎn)