地鐵車站高支模施工專項(xiàng)方案

目錄一、編制依據(jù) 4二、主體結(jié)構(gòu)概述 42.1車站主體概況 42.2重要工程數(shù)量 52.3施工平面布置 52.4施工規(guī)定 52.5技術(shù)保證條件 5三、施工部署 63.1施工規(guī)劃 63.2施工進(jìn)度計(jì)劃 73.3施工人員配備計(jì)劃 8（1）專職安全生產(chǎn)管理人員計(jì)劃表 8（2）特種作業(yè)人員配備計(jì)劃表 8（3）重要施工作業(yè)班組人員計(jì)劃表 83.4重要設(shè)備配備計(jì)劃 93.5重要材料用量計(jì)劃 9四、施工工藝技術(shù) 104.1材料選型 104.2模板及支架設(shè)立技術(shù)參數(shù) 114.3施工方法 12（1）單側(cè)支架系統(tǒng)施工 121）單側(cè)支架的組成 122）工藝流程 133）模板及支架施工方法 13（2）側(cè)墻模板施工 151）模板結(jié)構(gòu)布置 152）工藝流程 153）施工技術(shù)措施 15（3）中板（梁）、頂板（梁）模板施工 161）模板結(jié)構(gòu)布置 162）腋角模板安裝 183）工藝流程 194）施工技術(shù)措施 19（4）立柱模板施工 191）工藝流程 192）施工技術(shù)措施 19（5）底板模板施工 201）底板倒角模安裝 202）底板下翻梁模板安裝 213）底板上翻梁模板安裝 21（6）施工縫模板安裝 22（7）預(yù)留洞口、預(yù)留井模板安裝 221）預(yù)留洞口模板支撐布置 222）端墻盾構(gòu)洞門模板支撐布置 234.4檢查驗(yàn)收 24（1）模板工程施工 24（2）支撐體系安裝 27（3）主體施工與基坑換撐 29五、滿堂腳手架預(yù)壓方案 305.1滿堂腳手架預(yù)壓目的 305.2預(yù)壓實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容 305.3支架預(yù)壓方法 305.4預(yù)壓監(jiān)測(cè) 315.5數(shù)據(jù)分析整理 31六、質(zhì)量保證措施 31七、施工安全保證措施 337.1施工安全管理組織構(gòu)架 337.2施工安全技術(shù)措施 347.3施工安全保證措施 35（1）高處作業(yè)安全措施 35（2）支架搭設(shè)安全措施 35（3）支架拆除安全措施 35八、監(jiān)測(cè)監(jiān)控 36九、應(yīng)急預(yù)案 379.1工程預(yù)案概況 379.2機(jī)構(gòu)設(shè)立 379.3機(jī)構(gòu)的職責(zé) 389.4應(yīng)急救援工作程序 389.5應(yīng)急救援方法 381）高空墜落 382）模板支架坍塌 393）物體打擊 394）觸電事故 40十、模板及支架驗(yàn)算書 40一、編制依據(jù)1、《建筑施工手冊(cè)第四版》中國(guó)建筑工業(yè)出版社；2、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2023）；3、《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2023）4、《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》（JG/T194-2023）5、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2023）；6、《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-2023）；7、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JBJ59-99）；8、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程》JGJ162-2023；9、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2023）；10、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2023）；11、廣佛二期工程新城東站主體結(jié)構(gòu)圖紙。12、《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》的告知（建質(zhì)[2023]87號(hào)）二、主體結(jié)構(gòu)概述2.1車站主體概況新城東站為廣佛線二期工程第一座車站，車站沿裕和路北側(cè)設(shè)立，呈東西走向，為地下兩層島式車站，設(shè)站后折返線。現(xiàn)狀地面為堆土場(chǎng)、魚塘，場(chǎng)址范圍地面無(wú)建筑物，周邊車流量稀少。場(chǎng)地內(nèi)無(wú)影響車站施工的綜合管線。車站主體結(jié)構(gòu)為雙層單柱雙跨箱型框架結(jié)構(gòu)。有效站臺(tái)中心里程為YDK-6-225.000。車站一期設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為YDK-6-556.900，設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程為YDK-6-130.098，一期施工段總長(zhǎng)度為426.8m,共劃分22倉(cāng)。車站主體建筑面積19673.879m2，建筑設(shè)計(jì)地面標(biāo)高為4.5m，基坑端頭盾構(gòu)工作井深度為16.74m,明挖標(biāo)準(zhǔn)段基坑深度約15.58m，基坑盾構(gòu)井寬度為24m,標(biāo)準(zhǔn)段基坑寬度為19.7m。盾構(gòu)工作井主體結(jié)構(gòu)高度為14.29m,凈空寬度為22.6m,標(biāo)準(zhǔn)段主體結(jié)構(gòu)高度為13.28m,結(jié)構(gòu)凈空寬度為18.3m主體結(jié)構(gòu)尺寸為：頂板厚700mm；中板厚400mm；底板厚900mm；側(cè)墻厚700mm，端頭墻厚800mm。盾構(gòu)端頭及標(biāo)準(zhǔn)段頂縱梁為1200×1600mm，中板下縱梁800×1000mm，底板縱梁為1200×2230mm；框架柱類型有5種，側(cè)墻明柱1種，暗柱8種。車站底板、底梁、頂板、頂梁、側(cè)墻、砼內(nèi)襯墻和暗柱采用C35、P8防水混凝土；中板、中板梁、中隔墻采用C35混凝土;明柱采用C50混凝土；樓梯、站臺(tái)板采用C30混凝土。2.2重要工程數(shù)量編號(hào)Z1（700mm×1100mm）柱子40根、Z2（600×1000mm）柱子10根、Z3（700×800mm）柱子1根、Z4（700×2023）柱子3根、Z5（700×1300）柱子1根、臨時(shí)立柱LZ1（300×300）16根；側(cè)墻明柱MZ1（700×700）5根，暗柱8種52根；底板墊層1743.22m3；頂板6730.38m3；中板4387.1m3；底板8497.8m3；側(cè)墻7865.6m3，明柱及其他788.236m3。主體HPB300鋼筋2.3施工平面布置主體結(jié)構(gòu)施工劃分2個(gè)作業(yè)面，垂直運(yùn)送采用2臺(tái)55t履帶吊及4臺(tái)25t汽車吊。北側(cè)場(chǎng)地重要為鋼筋堆放、加工制作區(qū)；方木、模板堆放加工區(qū)；鋼管、腳手架堆放區(qū)。南側(cè)場(chǎng)地重要為鋼支撐、圍檁堆放拼裝區(qū)及拆除圍檁臨時(shí)存放區(qū)。（1）主體結(jié)構(gòu)施工平面布置圖2.4施工規(guī)定1、各類施工手續(xù)齊全，符合法律法規(guī)及佛山市地方規(guī)定規(guī)定；2、各施工工藝滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定；3、施工用各類材料、機(jī)械擺放符合標(biāo)準(zhǔn)化工地施工規(guī)定；4、文明施工符合佛山市環(huán)境保護(hù)規(guī)定。2.5技術(shù)保證條件1、現(xiàn)行法律法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙；2、本標(biāo)段實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)，新城東站模板策劃等各項(xiàng)技術(shù)方案、應(yīng)急預(yù)案；3、我公司、項(xiàng)目部技術(shù)管理制度與管理辦法及從事地鐵施工的經(jīng)驗(yàn)。三、施工部署新城東站主體劃分22倉(cāng)，車站施工段的劃分重要考慮了以下因素：（1）考慮結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫設(shè)立及解決措施的規(guī)定：①車站施工縫應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，并注意保證車站內(nèi)部設(shè)施（如水池、電梯井、出入口等）的完整性。頂、底板均不得留置水平施工縫，垂直施工縫宜與誘導(dǎo)縫相結(jié)合。②施工縫設(shè)于縱梁受力較小部位，即縱梁跨度的1/3～1/4處。（2）合理運(yùn)用機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力，減少工序的重疊干擾。（3）新城東站主體共分為22段，具體分段見(jiàn)下圖：（2）新城東站結(jié)構(gòu)施工分段劃分平面圖3.1施工規(guī)劃（3）模板支架施工順序示意圖備注：施工順序按數(shù)字大小進(jìn)行新城東站主體結(jié)構(gòu)劃分22倉(cāng)，展開(kāi)兩個(gè)作業(yè)面，同時(shí)從東、西兩端向車站中部施工。每倉(cāng)施工順序：底板負(fù)二層側(cè)墻中板負(fù)一層側(cè)墻頂板3.2施工進(jìn)度計(jì)劃新城東站主體結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃調(diào)整后時(shí)間為2023年5月25因基坑開(kāi)挖條件驗(yàn)收及基底加固施工影響，工期滯后，為保證盾構(gòu)始發(fā)節(jié)點(diǎn)規(guī)定，前5倉(cāng)是工期重點(diǎn)，每倉(cāng)完畢時(shí)間如下表：序號(hào)開(kāi)始時(shí)間完畢時(shí)間備注第1倉(cāng)2023.5.262023.8.10第2倉(cāng)2023.6.52023.8.2第3倉(cāng)2023.6.72023.8.4第4倉(cāng)2023.6.92023.8.6第5倉(cāng)2023.6.112023.8.8第6倉(cāng)2023.6.22 2023.8.19第7倉(cāng)2023.7.32023.8.30第8倉(cāng)2023.7.142023.9.10第9倉(cāng)2023.7.252023.9.21第10倉(cāng)2023.5.252023.7.22第11倉(cāng)2023.6.52023.8.2第12倉(cāng)2023.6.162023.8.13第13倉(cāng)2023.6.272023.8.24第14倉(cāng)2023.7.82023.9.4第15倉(cāng)2023.7.192023.9.15第16倉(cāng)2023.7.302023.9.26第17倉(cāng)2023.8.102023.10.7第18倉(cāng)2023.8.212023.10.18第19倉(cāng)2023.9.12023.10.29第20倉(cāng)2023.9.122023.11.9第21倉(cāng)2023.9.232023.11.20第22倉(cāng)2023.10.42023.12.313.3施工人員配備計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度規(guī)定，共分2個(gè)施工作業(yè)面，根據(jù)工序組成專職安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)、特種作業(yè)人員班組和重要施工作業(yè)班組。（1）專職安全生產(chǎn)管理人員計(jì)劃表專職安全生產(chǎn)管理人員計(jì)劃表序號(hào)人員職位人數(shù)1安全工程師12專職安全員2合計(jì)3（2）特種作業(yè)人員配備計(jì)劃表序號(hào)特殊工種工作內(nèi)容人數(shù)1電焊工結(jié)構(gòu)鋼筋焊接122電工配電43吊車司機(jī)結(jié)構(gòu)材料運(yùn)送64司索工指揮6合計(jì)28（3）重要施工作業(yè)班組人員計(jì)劃表序號(hào)工序名稱工作內(nèi)容人數(shù)1接地班銅網(wǎng)加工、鋪設(shè)82防水班組底板、側(cè)墻頂板防水施工103鋼筋班組鋼筋加工、綁扎，施工縫解決604模板班組模板加工、安裝、拆除605架子班組支架搭設(shè)、拆除406砼班組砼澆搗、養(yǎng)護(hù)20合計(jì)1983.4重要設(shè)備配備計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1汽車吊臺(tái)42空壓機(jī)臺(tái)23電焊機(jī)臺(tái)104氧氣焊套65鋼筋切斷機(jī)臺(tái)106彎曲機(jī)臺(tái)107木工圓鋸臺(tái)48木工刨床臺(tái)49電手鉆把1010直螺紋加工機(jī)套1011振動(dòng)棒臺(tái)123.5重要材料用量計(jì)劃主體結(jié)構(gòu)模板及腳手架材料用量計(jì)劃表序號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1三角架H=5.米1042竹膠板915×1830×18塊10003方木（次楞）100×50×4000根25004工字鋼/鋼管（主楞）10#(9m)Φ48.3×3.5×6000根12005側(cè)墻鋼模2200×2023×8塊1046倒角鋼模300×900×1000塊1047柱子鋼模350×300轉(zhuǎn)角模板(1500)塊96調(diào)節(jié)模板(200×1500)塊48調(diào)節(jié)模板(300×1500)塊48四、施工工藝技術(shù)4.1材料選型1）模板承重支架端頭采用扣件式鋼管支架，承重管徑Φ48.0×3.0無(wú)縫焊接鋼管；標(biāo)準(zhǔn)段采用碗扣式鋼管支架，承重管徑Φ48.0×3.0；扣件式支架連接大樣碗扣式支架連接大樣本工程選用的碗扣式腳手架重要型號(hào)及規(guī)格見(jiàn)下表：序號(hào)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格（mm）備注1立桿LG-300Φ48×3.0×3002LG-600Φ48×3.0×6003LG-1200ф48×3.0×12004橫桿HG-300ф48×3.0×3005HG-600ф48×3.0×6006HG-900ф48×3.0×9007可調(diào)底座KTZ-45可調(diào)范圍≤300可調(diào)托座KTC-60可調(diào)范圍≤4502）中板、頂板模板采用915mm×1830mm、18㎜厚竹膠合木模板，模板背楞采用100㎜×53）可調(diào)立桿托座上主楞標(biāo)準(zhǔn)段采用I10工字鋼，端頭采用雙拼鋼管；4）盾構(gòu)端頭側(cè)墻采用18mm厚竹膠板，標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻采用2200x2023，壁厚8mm5）三角架主梁采用14#槽鋼雙拼焊接形成，斜撐采用10#槽鋼，材質(zhì)Q235級(jí)；6）框架柱采用鋼模板，每750mm高設(shè)立1道環(huán)形柱箍（2［12熱軋槽鋼］）；7）倒角模板采用定型鋼模。4.2模板及支架設(shè)立技術(shù)參數(shù)主體結(jié)構(gòu)各部位技術(shù)參數(shù)分述如下；①端頭盾構(gòu)井：側(cè)墻采用18mm厚竹膠板，次楞采用木方100×50mm，間距150mm、主楞采用2根1組的雙拼鋼管，間距600mm，搭設(shè)扣件式鋼管支架；中板（頂板）采用18mm厚竹膠板，搭設(shè)扣件式滿堂鋼管支架，橫向間距600mm、縱向間距900mm、步距600mm，次楞采用木方100×50mm，間距15②標(biāo)準(zhǔn)段：側(cè)墻采用2200x2023鋼模板，支架體系三腳架。中板（頂板）采用18mm厚竹膠板，搭設(shè)碗扣式鋼管支架，縱向間距900mm、橫向間距900mm、標(biāo)準(zhǔn)步距1200mm，背楞采用木方100×50mm，間距150mm、主楞采用I10工字鋼，間距900mm。③梁側(cè)模：梁側(cè)模采用18mm厚竹膠板，模板外側(cè)依次為水平縱向次楞100mm×50mm方木，間距150mm、2根1組的豎向鋼管，與側(cè)模等高，間距④梁底模：梁底模采用18mm厚竹膠板，底模下部次楞采用100mm×50mm方木，間距150mm、主楞采用2根1組的鋼管，支架體系采用扣件式鋼管支架，梁底橫向加密間距為450mm，縱向立桿間距為6⑤倒角模：側(cè)墻倒角模板采用定型鋼模（尺寸300×900×1000mm），模支撐為模板后加設(shè)2根10#熱軋槽鋼作龍骨，鋼管支架加固體系。⑥立柱：重要有2種截面尺寸（600×1000mm與700mm×1100mm），采用L350×300高1500mm、200×1500、300×1500的組合鋼模板。鋼模板面板厚度為6mm，施工時(shí)平均每750mm高度設(shè)立1道環(huán)形柱箍，柱箍采用2［12熱軋槽鋼。4.3施工方法（1）單側(cè)支架系統(tǒng)施工1）單側(cè)支架的組成單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，其中：埋件系統(tǒng)涉及：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和壓梁。根據(jù)本工程負(fù)一層、負(fù)二層側(cè)墻的高度，選擇架體高度H=5200mm，三角架采用14#2）工藝流程彈外墻邊線→鋼筋綁扎并驗(yàn)收后→合外墻模板→單側(cè)支架吊運(yùn)到位→安裝單側(cè)支架→安裝加強(qiáng)鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管，現(xiàn)場(chǎng)自備）→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統(tǒng)→調(diào)節(jié)支架垂直度→安裝上操作平臺(tái)→再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)→驗(yàn)收合格后砼澆筑。3）模板及支架施工方法①埋件部分安裝埋件材料選用一級(jí)光圓鋼，直徑為28mm、L=900mm的螺桿．地腳螺栓埋入砼面長(zhǎng)度為700mm，伸出地面為200mm；各埋件桿互相之間的a、埋件系統(tǒng)及架體示意圖見(jiàn)上圖，埋件與地面成45度的角度，現(xiàn)場(chǎng)埋件預(yù)埋時(shí)規(guī)定拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時(shí)，埋件角度必須按45度預(yù)埋。b、地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對(duì)螺紋采用保護(hù)措施，用塑料布包裹并綁牢，以免施工時(shí)砼粘附在絲扣上影響上連接螺母。c、因地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點(diǎn)焊，為保證砼澆筑時(shí)埋件不跑位或偏移，規(guī)定在相應(yīng)部位增長(zhǎng)附加鋼筋，地腳螺栓點(diǎn)焊在附加鋼筋上，點(diǎn)焊時(shí)，請(qǐng)注意不要損壞埋件的有效直徑。②模板及單側(cè)支架安裝a、單側(cè)支架互相之間的距離最大值為750mm。支架中部用施工常用的φ48鋼管架起（見(jiàn)下圖)。合墻體模板時(shí)，模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對(duì)齊，然后安裝鋼管背楞，臨時(shí)用鋼管將墻體模板撐住。吊運(yùn)單側(cè)支架，將單側(cè)支架由堆放場(chǎng)地吊至現(xiàn)場(chǎng)，單側(cè)支架在吊裝時(shí)，應(yīng)輕放輕起，多榀支架堆放在一起時(shí)，應(yīng)在平整場(chǎng)地上互相疊放整齊，以免支架變形。需由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，應(yīng)預(yù)先在材料堆放場(chǎng)地裝拼好，然后由吊車吊至現(xiàn)場(chǎng)。在直面墻體段，每安裝五至六榀單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼。支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng)。用鉤頭螺栓將模板背楞與單側(cè)支架部分連成一個(gè)整體。調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座，直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約5mm由于單側(cè)支架受力后，模板將略向后傾。最后再緊固并檢查一次埋件受力系統(tǒng)，保證砼澆筑時(shí)，模板下口不會(huì)漏漿。③模板及支架拆除a、外墻砼澆筑完24小時(shí)后，先松動(dòng)支架后支座，后松動(dòng)埋件部分。b、徹底拆除埋件部分，并分類碼放保存好。c、吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼靠在墻面上，臨時(shí)用鋼管撐上。d、砼澆筑完48小時(shí)后，拆模板。e、砼拆模后應(yīng)采用養(yǎng)護(hù)措施。（2）側(cè)墻模板施工（5）側(cè)墻模板及三腳架安裝剖面圖1）模板結(jié)構(gòu)布置由于設(shè)計(jì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)為主體結(jié)構(gòu)外墻，因此在側(cè)墻施工時(shí)，模板要進(jìn)行單側(cè)支模。端頭側(cè)墻采用18mm厚竹膠板，次楞采用木方100×50mm，間距150mm、主楞采用2根1組的雙拼鋼管，間距標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻模板采用2200x2023，8mm厚鋼模板，結(jié)合三角撐組合成整個(gè)模板體系。外側(cè)墻模板施工在墻體鋼筋施工完畢后2）工藝流程澆注底板混凝土→外墻體施工縫的清理→彈模板定位控制線→綁扎墻體鋼筋同時(shí)搭設(shè)支架→拼裝單面模板→模板及支架加固→驗(yàn)收。3）施工技術(shù)措施a、清理墻體內(nèi)雜物，并在基礎(chǔ)底板上彈好各墻體邊線、標(biāo)高線和支模控制線，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步工序。為了保證板面的清潔，每道墻體均在施工縫收口網(wǎng)處設(shè)50×50mm清掃口一個(gè)。b、上述程序檢查合格后，按照?qǐng)D紙和模板設(shè)計(jì)規(guī)定開(kāi)始布置模板。c、調(diào)整模板的位置。d、固定支撐架支頂，將模板、橫楞與三角撐連接起來(lái)。e、墻體模板支設(shè)完畢后對(duì)模板上口抄平，模板控制標(biāo)高校準(zhǔn)后方可對(duì)模板進(jìn)行加固。（3）中板（梁）、頂板（梁）模板施工1）模板結(jié)構(gòu)布置①端頭井中板（梁）、頂板（梁）模板采用18mm厚竹膠板。搭設(shè)扣件式滿堂鋼管支架，橫向間距600mm、縱向間距900mm、步距600mm，次楞采用木方100×50mm，間距150mm、主楞采用2根1組的雙拼鋼管，間距900mm。次楞采用木方100×5(6)（端頭井）扣件式鋼管支架平面圖（7）（端頭井）扣件式鋼管支架體系模板安裝橫剖面圖②標(biāo)準(zhǔn)段：中板（梁）、頂板（梁）采用18mm厚竹膠板，搭設(shè)碗扣式滿堂鋼管支架，縱向間距900mm、橫向間距900mm、標(biāo)準(zhǔn)步距1200mm。背楞采用木方100×50mm，間距150mm、主楞采用I10工字鋼，間距900mm。中板立桿采用3.6m+2.4m搭接方式再加頂托調(diào)節(jié)，頂板立桿采用2.4m+2.4m搭接方式再加頂托調(diào)節(jié)，梁底模板支架橫向加密450mm，搭設(shè)時(shí)按規(guī)定設(shè)立水平拉桿和剪刀撐。（8）（標(biāo)準(zhǔn)段）碗扣式支架體系平面圖（9）（標(biāo)準(zhǔn)段）碗扣式模板支架體系安裝橫剖面圖（10）（標(biāo)準(zhǔn)段）碗扣式模板支架體系安裝縱剖面圖2）腋角模板安裝模板支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm扣件式滿堂鋼管腳手架，立桿采用頂部帶可調(diào)上托，通過(guò)調(diào)整上托來(lái)調(diào)節(jié)模板支撐的高度。中（頂）板模板立桿橫向間距900mm，縱向900mm，步距為1200mm。腋角立桿橫向加密450mm，縱向900mm，步距為1200mm?？蚣苡?0×100mm木方（小楞）@150mm、φ48×3.5mm規(guī)格的雙鋼管@900mm搭設(shè)，其上布置橫向方木后鋪板底縱梁腋角支撐布置板與側(cè)墻腋角支撐布置3）工藝流程中板（頂板）施工工藝流程：放輪廓線→中板（頂板）支撐→配模、立?！壴敯邃摻睢鷿沧⒒炷痢炷琉B(yǎng)護(hù)。4）施工技術(shù)措施立桿頂端加可調(diào)頂托，以便調(diào)整模板高程。根據(jù)計(jì)算，板次楞間距為200mm。梁、板底模板安裝時(shí)，考慮砼的落沉量將模板標(biāo)高臺(tái)高1cm，并按跨度的2‰～3‰（4）立柱模板施工1）工藝流程搭設(shè)支架→彈出立柱位置線→剔除接縫混凝土軟弱層→安裝柱模板→安裝柱箍、對(duì)拉螺栓加固→加設(shè)斜撐→模板預(yù)檢。2）施工技術(shù)措施基礎(chǔ)梁及中板施工時(shí)，在柱外四邊距柱邊沿15cm左右的位置預(yù)埋鋼筋，柱每邊預(yù)埋2根25cmφ20鋼筋，預(yù)埋鋼筋伸出板面5～8cm頂住立柱模板底部以免模板移位。當(dāng)?shù)装澹ㄖ邪澹╉艔?qiáng)度達(dá)成2.5Mpa后,即可測(cè)量放線，安裝立柱鋼筋。清除立柱砼接茬面的水泥薄膜或松散混凝土及外露鋼筋粘有的灰漿，綁扎立柱鋼筋。柱鋼筋隱蔽檢查合格后，方可安裝柱模板。柱模板安裝前應(yīng)清理模板表面并涂刷脫模劑。柱模采用組合鋼模板(板面厚δ=6mm)，豎楞采用8#槽鋼，12#背靠背槽鋼從柱四周固定形成柱箍，柱箍間距為75（9）立柱模板安裝圖柱模板安裝、固定后，由鋼管腳手架從柱四周進(jìn)行支撐，并在柱四周加設(shè)兩道鋼管斜撐。立柱模板安裝如下圖，立柱模板頂面高出上層板底面5cm，以便脫模后鑿除柱頭浮漿后，立柱能進(jìn)入上一層梁或板內(nèi)2～3cm。（5）底板模板施工1）底板倒角模安裝倒角模板采用壁厚5mm定型鋼模，支撐為模板后縱向加設(shè)2根10#熱軋槽鋼作龍骨(主楞)，鋼管支架加固體系。為保證混凝土面及倒角模板不變形發(fā)生位移，支設(shè)鋼模前，先在板或墻內(nèi)預(yù)埋支撐鋼筋，間距900mm。倒角模板安裝圖2）底板下翻梁模板安裝下翻梁支模體（同砼墊層）在施做完畢接地裝置后與底板墊層一同施工，在下翻梁的開(kāi)挖梁槽內(nèi)支立磚砌（或澆筑砼外模）模板進(jìn)行墊層施作，形成混凝土結(jié)構(gòu)的梁模體系，墊層施工時(shí)按測(cè)量放線挖槽施工，滿足梁體尺寸規(guī)定。3）底板上翻梁模板安裝底板上翻梁高出底板1330mm，采用撐腳法施工，施工過(guò)程及技術(shù)措施如下：底板鋼筋撐腳示意圖底板鋼筋撐腳示意圖①制作撐腳站立桿：支模前，一方面制作一些施工后不再拆除的撐腳，以支設(shè)主立桿形成懸梆模。撐腳用Φ25鋼筋制作，長(zhǎng)度以底板厚度為依據(jù)，一般高出底板20cm，在底板厚度處焊10cm長(zhǎng)鋼筋頭，以支撐上部立桿。底板砼為抗?jié)B砼，防止將來(lái)出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，在筏板厚度的中間位置焊上一塊10×10cm，δ=1mm的止水片，如上圖。②撐腳的布置：施工時(shí)撐腳的安放和使用數(shù)量，要依據(jù)支撐模板腳手架的需要，間距以60cm為宜。底板的防水層上尚有一層保護(hù)層，因此站撐腳時(shí)不必緊張會(huì)將防水卷材挫破，用該撐腳支設(shè)好的懸梆模板形式如下圖所示。底板鋼筋底板鋼筋上翻梁模板支撐示意圖（6）施工縫模板安裝①板施工縫模板施工方法施工縫處堵模示意圖施工縫處堵頭模采用50mm方木條鋸齒加工（見(jiàn)示意圖），齒距按設(shè)計(jì)受力主筋間距制作，木條背后采用間距300mm的Φ20鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接加固支撐，木條固定期必需保證施工縫平直，且與止水帶連接緊密避免漏漿。施工縫處堵模示意圖②側(cè)墻分倉(cāng)堵頭模板重要施工方法在分倉(cāng)施工時(shí)，側(cè)墻存在堵頭情況。堵頭模板用多層收口網(wǎng)封住，然后采用50×100mm方木，采用Φ22@300的鋼筋橫攔，鋼筋橫攔與側(cè)墻內(nèi)外主筋焊接,具體模板設(shè)計(jì)見(jiàn)右圖。（7）預(yù)留洞口、預(yù)留井模板安裝1）預(yù)留洞口模板支撐布置預(yù)留孔洞（除了盾構(gòu)出土孔，盾構(gòu)吊出井）處中板支撐系統(tǒng)與正常中板同樣。結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞口布置以盾構(gòu)吊裝孔為例。盾構(gòu)孔邊梁1000×1800mm，梁模板采用厚度為18mm的膠合板，梁側(cè)模豎向方木間距150mm，縱向大楞的間距為盾構(gòu)孔支撐布置圖300mm，支撐體系采用扣件式鋼管腳手架；梁底模下小楞間距150mm，大楞間距300mm，扣式腳手架立軸橫向間距300mm，縱向間距900mm，步距600mm，梁底模與側(cè)模與鋼管框架之間留出350mm的間距，采用頂托支撐。詳見(jiàn)盾構(gòu)孔支撐布置圖。2）端墻盾構(gòu)洞門模板支撐布置側(cè)墻模板采用厚度為18mm的膠合板，豎向用間距150mm的100×500mm水平木枋作內(nèi)楞。用鐵釘將木枋在膠合板上定位。為使側(cè)墻更好地達(dá)成防水效果，側(cè)墻模板不用對(duì)拉螺栓固定模板，采用ф48雙拼鋼管作橫向圍檁，圍檁的間距為600mm，支撐體系采用扣件式鋼管腳手架。由于端部位置是三面墻，且在施工主體結(jié)構(gòu)時(shí)要預(yù)留盾構(gòu)下井孔洞（就是中板及頂板暫時(shí)不施工，僅施工中間部分及周邊框梁），故在擴(kuò)大段位置鋼管腳手架支撐體系立桿間距為600×900mm,端墻支撐桿間距為600×900mm，并在端墻位置加斜撐（每隔3排立桿加一道,每道斜撐設(shè)3根撐），擴(kuò)大段范圍內(nèi)沿里程方向及垂直里程方向均設(shè)立剪刀撐（間距為每隔5排立桿），保證支撐體系的剛度及端墻的穩(wěn)定。鋼管框架與端墻之間留出350mm的寬度，供模板安裝的工作空間。模板安裝完畢后，采用頂托撐于圍檁與支架之間，使模板側(cè)壓力傳于壓楞后通過(guò)頂托再傳遞到支頂架。具體布置詳見(jiàn)下圖。端墻洞門模板支撐剖面圖盾構(gòu)孔封堵施工順序：底板清理干凈后搭設(shè)鋼管腳手架（滿堂）→安裝頂托→鋪設(shè)縱向大楞（雙鋼管φ48×3.5mm）→鋪設(shè)橫向小楞（50×100mm木方）→安裝18mm厚膠合模板→制作中板鋼筋→澆筑中板砼→等中板砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后開(kāi)始搭設(shè)地下一層腳手架支撐系統(tǒng)→安裝頂托→鋪設(shè)縱向大楞（雙鋼管φ48×3.5mm）→鋪設(shè)橫向小楞（50×100mm木方）→安裝18mm厚膠合模板→制作頂板鋼筋→澆筑頂板砼→頂板砼強(qiáng)度達(dá)成100%后開(kāi)始拆除地下二層及地下一層腳手架及模板。地下二層（一層）模板支撐體系方案：模板支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm扣件式滿堂鋼管腳手架，立桿采用頂部帶可調(diào)上托，通過(guò)調(diào)整上托來(lái)調(diào)節(jié)模板支撐的高度。立桿間排距600×900mm（橫×縱），步距為600mm。底模與鋼管框架之間留出350mm的間距，采用頂托支撐。其中下層為縱向雙鋼管φ48×3.5mm，置于鋼管頂?shù)捻斖兄?，其上布置橫向方木（100x50mm,間距150mm）后鋪18mm膠合板。4.4檢查驗(yàn)收 （1）模板工程施工1）模板安裝①模板施工允許偏差模板工程的施工質(zhì)量符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸及互相位置的對(duì)的性。見(jiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差表、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5用尺量柱、墻、梁+4，-54層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2用尺量6表面平整度5用2m靠尺和賽尺檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1預(yù)埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高3拉線、鋼尺檢查3插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長(zhǎng)度+10，04預(yù)埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查外露長(zhǎng)度+10，05預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查尺寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值②模板施工一般規(guī)定a：頂板、中板采用膠合板，模板下鋪100×50mmB：模板用于結(jié)構(gòu)施工前，先進(jìn)行除銹及清污解決。竹膠板板模在模板拼裝校正完畢，在板柱鋼筋綁扎前進(jìn)行脫模劑涂刷，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對(duì)側(cè)墻、立柱、板梁模板所有拼縫進(jìn)行一次細(xì)致檢查，對(duì)也許導(dǎo)致漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外側(cè)進(jìn)行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順。混凝土澆注前，對(duì)模板表面進(jìn)行徹底清洗潤(rùn)濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。C：模板安裝后仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件是否有所漏掉，安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確，垂直度采用吊錘控制，規(guī)定模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過(guò)程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)予以加固調(diào)整。2）模板拆除拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定、氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定。對(duì)非承重側(cè)墻模板，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成2.5MPa以上，其表面和棱角不因拆模而損壞方可拆除。對(duì)于承重板，規(guī)定達(dá)成規(guī)定的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（見(jiàn)下）后才干拆模，模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除豎直面模板，應(yīng)自上而下進(jìn)行；拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。①墻體、柱子及梁側(cè)模板拆除側(cè)墻模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成2.5Mpa，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為依據(jù)，每段測(cè)試一次。柱子模板及支架必須在達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。墻體、柱子定型模板及支架拆除時(shí)，拆除順序與模板安裝順序相反，先拆支架，后拆模板。墻體模板拆除，一方面拆下模板與支架連結(jié)螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板及支架向后傾斜與墻體脫開(kāi)。假如模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。拆除時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)成可以保證砼表面及棱角不因拆模而損壞即可，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際情況擬定拆模時(shí)間，拆除時(shí)一定保證砼表面不受損。②中、頂板及梁模板拆除a：頂、底板及梁模拆除時(shí)符合施工規(guī)范規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊試壓強(qiáng)度報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，砼強(qiáng)度達(dá)成規(guī)定，拆模申請(qǐng)批準(zhǔn)后，方可拆除頂板模板。b：拆模強(qiáng)度控制：現(xiàn)澆頂板模拆除，以現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊試壓強(qiáng)度為依據(jù)，各部位拆模時(shí)砼強(qiáng)度規(guī)定見(jiàn)下表模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度規(guī)定構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（ｍ）達(dá)成設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100c：負(fù)一層板、頂板模板及支架拆除時(shí)，先拆掉碗扣支架，每根主楞留1～2根立桿支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙間，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板所有脫模后，集中運(yùn)出碼好堆放。d：拆除模板時(shí)拆下的扣件、螺栓，及時(shí)收集整理。（2）支撐體系安裝端頭扣件式滿堂支撐架安裝滿足以下規(guī)定：1）縱向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：①縱向水平桿應(yīng)設(shè)立在立桿內(nèi)側(cè)，單根桿長(zhǎng)度不應(yīng)小于3跨；②縱向水平桿接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接扣件連接或搭接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a：兩根相鄰縱向水平桿接頭不應(yīng)設(shè)立在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于縱距的1/3。b：搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)立3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定；端部扣件蓋板邊沿至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。2）橫向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：①作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手架的需要等間距設(shè)立，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2；②主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)立一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除；3）每根立桿底部宜設(shè)立底座或墊板；4）腳手架必須設(shè)立縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上；5）腳手架立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm；6）單排、雙排與滿堂腳手架立桿接長(zhǎng)除頂層頂部外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。7）腳手架立桿的對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：a：當(dāng)立桿采用對(duì)接接長(zhǎng)時(shí)，立桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)立在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3；b：當(dāng)立桿采用搭接接長(zhǎng)時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊沿至桿端距離不應(yīng)小于100mm；8）滿堂支撐架立桿、水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合1）、3）、4）、5）、7）條的規(guī)定，水平桿長(zhǎng)度不宜小于3跨；9）滿堂支撐架應(yīng)根據(jù)架體的類型設(shè)立剪刀撐，在掃地桿處設(shè)立一道，剪刀架交叉層設(shè)一道，頂部水平桿處設(shè)立一道；所有剪刀撐與立桿相接處均應(yīng)用扣件連接，如不便連接，應(yīng)在相鄰橫桿處連接，橫向剪刀架每隔不大于4.8m設(shè)立一道；10）豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應(yīng)為45～60度，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應(yīng)為45～60度。剪刀撐斜桿接長(zhǎng)應(yīng)符合7）條規(guī)定；11）滿堂支撐架的可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長(zhǎng)度不宜超過(guò)300mm，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。標(biāo)準(zhǔn)段碗扣式滿堂支撐架安裝滿足以下規(guī)定：1）支撐體系采用碗扣式腳手架。腳手架鋼管進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)鋼管、扣件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。2）模板支撐架應(yīng)根據(jù)所承受的荷載選擇立桿的間距和步距，底層縱、橫水平桿作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于350mm，立桿底部應(yīng)設(shè)立可調(diào)底座或固定底座；立桿上端涉及可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度不得大于0.7m。3）模板支撐架斜桿設(shè)立應(yīng)符合下列規(guī)定：①當(dāng)立桿間距大于1.5m時(shí)，應(yīng)在拐角處設(shè)立通高專用斜桿，中間每排每列應(yīng)設(shè)立通高八字形斜桿或剪刀撐；②當(dāng)立桿間距小于或等于1.5m時(shí)，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)立豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)立豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m；③剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45·～60·之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。4）當(dāng)模板支撐架高度大于4.8m時(shí)，頂端和底部必須設(shè)立水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)立間距應(yīng)小于或等于4.8m。5）當(dāng)模板支撐架周邊有主體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)設(shè)立連墻件。（3）主體施工與基坑換撐1）隨著車站各部位混凝土結(jié)構(gòu)施工，基坑內(nèi)的支撐也逐層拆除，以單倉(cāng)結(jié)構(gòu)為例，基坑支撐換拆流程如下：底板、底縱梁鋼筋安裝、模板支搭、混凝土澆注完畢，且混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%→拆除基坑內(nèi)第三道鋼支撐→側(cè)墻及立柱鋼筋安裝、模板支搭、混凝土澆注完畢→中板、中縱梁支架及模板安裝、鋼筋安裝、混凝土澆筑完畢，且混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%→拆除基坑內(nèi)第二道鋼支撐→中板以上側(cè)墻及立柱鋼筋安裝、模板支搭、混凝土澆筑完畢→頂板、頂縱梁支架及模板安裝、鋼筋安裝、混凝土澆筑完畢，且混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%→拆除第一道混凝土支撐→回填覆土，恢復(fù)路面2）基坑內(nèi)支撐拆除注意事項(xiàng)：①施工作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)的佩帶安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。②在拆撐作業(yè)中設(shè)有專人進(jìn)行指揮作業(yè)，其余施工人員必須服從指揮。③拆除過(guò)程中，必須有信號(hào)工在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)龍門吊進(jìn)行指揮。④氣焊工及其他操作人員在拆撐作業(yè)時(shí)必須對(duì)的佩帶安全帶。⑤拆撐作業(yè)影響范圍內(nèi)的非操作人員必須停止一切作業(yè)，退出拆撐施工區(qū)域。特別是鋼支撐下方嚴(yán)禁站人。⑥基坑內(nèi)支撐水平方向隔根拆除，嚴(yán)禁從一端依次逐根拆除。⑦拆除時(shí)避免瞬間應(yīng)力釋放過(guò)大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開(kāi)裂。拆除時(shí)要分上卸載支撐預(yù)應(yīng)力。五、滿堂腳手架預(yù)壓方案5.1滿堂腳手架預(yù)壓目的根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工需要，支架體系搭設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行支架體系的堆載預(yù)壓。計(jì)算支架沉降量的計(jì)算公式均是近似的，精度有限；通過(guò)預(yù)壓后可消除非彈性變形，得出彈性變形的較準(zhǔn)確數(shù)值。為所施工的結(jié)構(gòu)物更接近于設(shè)計(jì)提供了有利條件，并保證了施工期間的結(jié)構(gòu)安全。預(yù)壓期間測(cè)量人員按設(shè)立的觀測(cè)點(diǎn)逐級(jí)加載后進(jìn)行測(cè)量復(fù)核并做好記錄，待荷載卸下后，再對(duì)原測(cè)設(shè)點(diǎn)的歷次觀測(cè)記錄，進(jìn)行分析、比較后，計(jì)算出支架受壓后的壓縮變形。壓縮變形涉及兩種：永久變形和彈性變形。對(duì)于永久變形通過(guò)預(yù)壓實(shí)驗(yàn)后，即可消除，不至于使主體結(jié)構(gòu)澆筑后導(dǎo)致裂縫。而對(duì)于彈性變形，可根據(jù)測(cè)量結(jié)果在支架支設(shè)模板時(shí)適當(dāng)抬高底模標(biāo)高，以消除彈性變形的影響，保證層板澆筑后標(biāo)高能達(dá)成設(shè)計(jì)高度。5.2預(yù)壓實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容本標(biāo)段所用鋼管腳手架地基均為砼，支架選用碗扣式腳手架，預(yù)壓內(nèi)容重要為支架預(yù)壓，計(jì)劃選取第10段其中兩道支撐間距支撐系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)壓實(shí)驗(yàn)，擬定支撐體系穩(wěn)定性及彈性變量。5.3支架預(yù)壓方法選取代表性的局部進(jìn)行預(yù)壓，本次選取二倉(cāng)主體結(jié)構(gòu)。具體預(yù)壓方法如下：⑴預(yù)壓材料選用砂石料，預(yù)壓材料的堆碼按設(shè)計(jì)現(xiàn)澆板的自重和分布形式堆放，加載時(shí)對(duì)稱等載預(yù)壓布置，防止支架偏壓失穩(wěn)，加載順序按混凝土澆筑順序進(jìn)行，加載時(shí)分兩次進(jìn)行。⑵依據(jù)現(xiàn)澆板鋼筋砼重量分布情況，在搭好的支架上堆放與現(xiàn)澆板等重的砂袋，預(yù)壓載荷按現(xiàn)澆板重量及未鋪設(shè)模板重量之和的110%加載。施工前，準(zhǔn)備好足量的混凝土重量塊，然后用人工轉(zhuǎn)運(yùn)到位，并按結(jié)構(gòu)頂板結(jié)構(gòu)形式合理布置等同重量的混凝土塊，根據(jù)計(jì)算頂板每平方加持重量為2t，中板支架系統(tǒng)每平方加持重量為3t。⑶預(yù)壓監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置，根據(jù)區(qū)間結(jié)構(gòu)頂板的跨度，地基觀測(cè)點(diǎn)及支架變形觀測(cè)點(diǎn)布置如圖所示。觀測(cè)點(diǎn)布置圖⑷當(dāng)支架穩(wěn)定后，即可卸掉預(yù)壓料，卸載時(shí)要分層卸，所有卸載完畢后，測(cè)量底模標(biāo)高，計(jì)算出支架和地基的彈性變形量。作為調(diào)整模板預(yù)拱度的依據(jù)。在預(yù)壓結(jié)束、模板調(diào)整完畢后，再次檢查支架和模板是否牢固。卸載完畢后，要再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高。5.4預(yù)壓監(jiān)測(cè)布置好觀測(cè)點(diǎn)后，按加載和卸載步履分別測(cè)量各級(jí)荷載下的監(jiān)測(cè)點(diǎn)荷載量，并在卸載后全面測(cè)量各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的回彈量。注意要每24小時(shí)進(jìn)行一次觀測(cè)，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，并及時(shí)進(jìn)行解決。5.5數(shù)據(jù)分析整理測(cè)量人員對(duì)每次測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行具體記錄，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、整理、修正，得出系統(tǒng)變形量。⑴永久變形量（即非彈性變形）通過(guò)110%荷載試壓后，就可認(rèn)為支架、模板、鋼管等的非彈性變形已經(jīng)消除。⑵彈性變形，應(yīng)根據(jù)該彈性變形值，在底板上設(shè)立預(yù)拱度，以使支架變形后頂板凈空滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。六、質(zhì)量保證措施(1)模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。對(duì)超重、大體積混凝土施工時(shí)模板支撐剛度進(jìn)行施工設(shè)計(jì)計(jì)算。(2)模板拼縫平整嚴(yán)密，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿，模內(nèi)必須干凈。(3)模板安裝前，通過(guò)對(duì)的放樣，檢查無(wú)誤后才干立模安裝。(4)為減少混凝土在澆筑過(guò)程中對(duì)模板的過(guò)大沖擊導(dǎo)致爆傍，澆筑時(shí)必須間隔一定期間移動(dòng)泵管均勻澆筑，以最大限度減少混凝土對(duì)側(cè)壁模板的沖擊。(5)本工程墻壁較厚，且模板采用對(duì)撐方法，不用拉桿，因此在混凝土澆筑時(shí)必須用拖泵，左右側(cè)壁對(duì)撐進(jìn)行，高差不超過(guò)20cm，為減少對(duì)側(cè)壁的壓力，需控制澆筑速度。(6)在制作安裝模板時(shí)，應(yīng)特別注意模板接縫必須嚴(yán)密，接縫處須用膠紙粘貼。保證位置、垂直度和幾何尺寸軸線準(zhǔn)確，因此模板安裝后，應(yīng)再認(rèn)真復(fù)核和加固。澆筑混凝土前，要濕透模板。(7)拉通線全過(guò)程監(jiān)控，一般拉上中下三道通線，墻模安裝后全面檢查糾正，澆筑混凝土?xí)r隨時(shí)檢查校正。(8)拆模板時(shí)應(yīng)用鐵撬先拆出小模，然后用木楔楔入，使模板與混凝土表面脫離，再用鐵撬撬模。(9)預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。(10)支柱所設(shè)的水平支撐與剪刀撐，按構(gòu)造與穩(wěn)定性布置。(11)模板體系安裝好后，滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的幾何尺寸，且具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(12)模板與混凝土的接觸面涂隔離劑。(13)壁板安裝好后表面要平整，接縫不至于漏漿，對(duì)于過(guò)大的接縫要用膠紙粘貼。(14)模板安裝過(guò)程中加強(qiáng)質(zhì)安檢查，對(duì)垂直度、平整度控制嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)角預(yù)留孔認(rèn)真埋設(shè)，不能漏埋。(15)側(cè)壁模板拆模時(shí)，側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時(shí)，方可拆除。(16)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的支撐體系產(chǎn)品及構(gòu)配件應(yīng)具有以下證明材料。1）重要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)記及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2）應(yīng)提供配套管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢查報(bào)告。(17)構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查的重點(diǎn)。鋼管壁厚、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量、可調(diào)底座和可調(diào)托座絲桿直徑、有效半徑、與調(diào)節(jié)手柄配合間隙以及材質(zhì)等。構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查項(xiàng)目表部件名稱檢查項(xiàng)目允許偏差（㎜）立桿橫桿長(zhǎng)度±1.5彎曲6裂紋無(wú)壁厚-0.2銹蝕無(wú)或輕微可調(diào)立桿可調(diào)底座長(zhǎng)度±3.0彎曲1絲桿直徑-0.1絲桿有效半徑-0.1絲桿與調(diào)節(jié)手柄配合間隙L/200銹蝕無(wú)或輕微七、施工安全保證措施7.1施工安全管理組織構(gòu)架安全生產(chǎn)管理組織人員職務(wù)工作職責(zé)聯(lián)系電話劉云龍項(xiàng)目經(jīng)理主持全面工作，組織對(duì)工程質(zhì)量、安全、工期和環(huán)保等目的制定和全面貫徹楊小飛安全總監(jiān)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理搞好項(xiàng)目施工過(guò)程中的安全管理工作，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)管理工作蔡豪學(xué)總工主抓全面技術(shù)管理工作。負(fù)責(zé)組織編制本項(xiàng)目實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)及制定重大的技術(shù)方案龔紅軍項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)工作余忠娥黨工委書記負(fù)責(zé)管理方針、管理目的、管理體系文獻(xiàn)在本項(xiàng)目全體員工中的宣傳教育，保證管理體系的連續(xù)有效運(yùn)營(yíng)胡俊副總工程師在項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工全過(guò)程技術(shù)管理,涉及施工技術(shù)、協(xié)議、計(jì)量、測(cè)量、監(jiān)測(cè)、計(jì)價(jià)驗(yàn)工及生產(chǎn)調(diào)度等黃偉安質(zhì)部副部長(zhǎng)編制和呈報(bào)安全技術(shù)方案、安全措施、環(huán)保技術(shù)方案、環(huán)保措施，并在施工過(guò)程中監(jiān)督、檢查和貫徹；定期組織安全、環(huán)保檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，下發(fā)隱患整改告知書，并監(jiān)督整改石豪工程部副部長(zhǎng)在技術(shù)負(fù)責(zé)人及副總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)組織重點(diǎn)技術(shù)問(wèn)題攻關(guān)，技術(shù)交底，檢查指導(dǎo)作業(yè)工區(qū)的技術(shù)工作章華峰辦公室主任協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好項(xiàng)目經(jīng)理部平常管理工作。負(fù)責(zé)勞資人事、醫(yī)療衛(wèi)生、宣傳教育、治安保衛(wèi)、環(huán)境監(jiān)測(cè)等綜合管理工作吳瀟計(jì)財(cái)部副部長(zhǎng)負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的財(cái)務(wù)管理及計(jì)劃記錄工作周澤軍物資部副部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)物資、設(shè)備的采購(gòu)、租賃、驗(yàn)收及供應(yīng)等管理工作。負(fù)責(zé)編制、調(diào)整及優(yōu)化設(shè)備、配件、材料供應(yīng)計(jì)劃7.2施工安全技術(shù)措施認(rèn)真貫徹“安全第一，防止為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家行業(yè)和公司的安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)章制度，認(rèn)真貫徹各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。1）嚴(yán)格按照施工作業(yè)流程，應(yīng)按專項(xiàng)施工方案相關(guān)規(guī)定向搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。2）作業(yè)人員必須對(duì)的佩戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，并扣在支撐橫桿上面，支撐間隙以45mm厚木板鋪設(shè)施工走道，垂直運(yùn)送充足運(yùn)用吊車等起重機(jī)械將桿件吊運(yùn)至作業(yè)平臺(tái)，部分由于工地場(chǎng)地限制無(wú)法采用吊車吊運(yùn)的桿件及材料，采用滑輪繩索吊運(yùn)，施工時(shí)下方場(chǎng)地必須保持凈空，絕對(duì)嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3）支撐安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接。4）可調(diào)托座處應(yīng)采用措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。5）應(yīng)避免裝卸物料對(duì)模板支撐產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。7）支撐系統(tǒng)（橫桿、立桿）不得隨意拆卸，因施工需要臨時(shí)局部拆卸時(shí)，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。8）工序檢查：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備專職質(zhì)量員和安全員進(jìn)行前后道工序交接檢查和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，支撐驗(yàn)收合格后才干進(jìn)入下道工序施工。9）模板安裝工序之后的鋼筋綁扎、水電管線安裝、混凝土澆筑等必須嚴(yán)格遵循相應(yīng)專項(xiàng)施工方案，以減少不可預(yù)見(jiàn)性荷載對(duì)模板及其支撐產(chǎn)生的不利影響。7.3施工安全保證措施（1）高處作業(yè)安全措施1)從事高處作業(yè)要定期進(jìn)行體檢，不適于高處作業(yè)的嚴(yán)禁其作業(yè)。2)高處作業(yè)衣著要靈便，嚴(yán)禁穿硬衣和帶釘易滑的鞋。3)高處作業(yè)用材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件，嚴(yán)禁拋擲。4)遇有霧、雨、大風(fēng)等惡劣天氣影響施工安全時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行露天高處起重作業(yè)。5)梯子不得缺檔，不得墊高使用。6)沒(méi)有安全防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁在腳手架和腳手架，挑架上行走，高處作業(yè)應(yīng)與地面聯(lián)系專人負(fù)責(zé)。（2）支架搭設(shè)安全措施支架所使用材料和搭設(shè)規(guī)定：1)立桿：縱橫向立桿間距≯2m，步距≯1.8m。2)鋼管立桿搭設(shè)過(guò)程中隨時(shí)檢查垂直度，垂直度偏差不大于1%。（3）支架拆除安全措施1)拆除腳手架和腳手架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過(guò)程中精力要集中，工具不用時(shí)要放入工具袋內(nèi)。2)對(duì)的穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，腳穿軟底鞋,拆除挑架等危險(xiǎn)部位掛安全帶。3)拆除腳手架和腳手架前，周邊應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，在交通要道設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。4)嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下層同時(shí)作業(yè)。5)拆除腳手架和腳手架的橫桿、立桿，由中間操作人往下順?lè)配摴埽坏猛聛y扔。6)拆除的支架和支架桿、腳手板、桿件等材料應(yīng)往入傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和對(duì)已施工成品結(jié)構(gòu)物的破壞。7)拆除過(guò)程中最佳不要半途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交接清楚。8)拆除過(guò)程中最佳不要中斷，如確需中斷應(yīng)將拆除部分解決清楚告一段落，并檢查是否會(huì)倒塌，確認(rèn)安全后方可停歇。9)支架和支架拆除完后應(yīng)將架料分類堆放，堆放地點(diǎn)要平坦，下設(shè)支墊排水良好。鋼類最佳放置室內(nèi)，堆放在室外應(yīng)加以遮蓋。10)彎曲變形的鋼構(gòu)件應(yīng)調(diào)直，損壞的及時(shí)修復(fù)并刷漆以備再用，不能修復(fù)的應(yīng)集中報(bào)廢解決。11)輔助設(shè)施：上料通道四周應(yīng)設(shè)1m高的防護(hù)欄桿，上下架應(yīng)設(shè)斜道或扶梯，不準(zhǔn)攀登腳手架和腳手架桿上下。12)模板在支撐系統(tǒng)未釘穩(wěn)牢前不得上人；在未安裝好的梁底板或平臺(tái)上不得放重物或行走。在安裝好的模板上，不得堆放超載的材料和設(shè)備等。八、監(jiān)測(cè)監(jiān)控(1)班組平常進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部每周進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。(2)高支模平常檢查，巡查重點(diǎn)部位：1）桿件的設(shè)立和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合規(guī)定。2）地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空。3）連接扣件是否松動(dòng)。4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度。5）施工過(guò)程中是否有超載現(xiàn)象。6）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范規(guī)定。7）支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。(3)支架在承受六級(jí)大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。(4)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎(chǔ)沉降。(5)監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)支架監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)應(yīng)按監(jiān)測(cè)項(xiàng)目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)根據(jù)支架平面大小設(shè)立各不少于2個(gè)立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿基礎(chǔ)沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)。監(jiān)測(cè)儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)規(guī)定，并設(shè)變形監(jiān)測(cè)報(bào)警值。(6)監(jiān)測(cè)頻率：在澆筑砼過(guò)程中應(yīng)實(shí)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，一般監(jiān)測(cè)頻率30分鐘一次。監(jiān)測(cè)時(shí)間可控制在混凝土澆注前直至砼終凝。腳手架高支模搭設(shè)允許偏差及監(jiān)測(cè)變形允許值、預(yù)警值可參考下表格式列出：序號(hào)項(xiàng)目搭設(shè)允許偏差變形允許值變形預(yù)警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L≤4m4m<L≤6.5mL／500//吊線和卷尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5mL／250//吊線和卷尺3立桿垂直度全高100mm//經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內(nèi)H／500//吊線和卷尺5立桿頂水平位移L／200//經(jīng)緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移L／400//經(jīng)緯儀及鋼板尺(7)當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超過(guò)上表預(yù)警值時(shí)必須立即停止?jié)仓?，疏散人員，并進(jìn)行加固解決。九、應(yīng)急預(yù)案9.1工程預(yù)案概況本工程結(jié)構(gòu)情況屬于《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》的告知（建質(zhì)[2023]87號(hào)）規(guī)定的危險(xiǎn)性較大工程。模板系統(tǒng)作業(yè)面最高為6.94m9.2機(jī)構(gòu)設(shè)立為對(duì)也許發(fā)生的事故可以快速反映、求援，項(xiàng)目部成立應(yīng)急求援小組。由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)指揮，統(tǒng)籌安排等。當(dāng)施工再起發(fā)生事故，若應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)不在位時(shí)，由副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮救援。9.3機(jī)構(gòu)的職責(zé)（1）負(fù)責(zé)制定事故防止工作，并組織相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責(zé)。（2）負(fù)責(zé)突發(fā)事故的防止措施和各類應(yīng)急救實(shí)行的準(zhǔn)備工作，統(tǒng)一對(duì)人員，材料物資等資源的調(diào)配。（3）進(jìn)行有針對(duì)性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí)，有計(jì)劃區(qū)分任務(wù)，明確責(zé)任。（4）當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，立即報(bào)告公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組并及時(shí)采用救援工作，盡快控制險(xiǎn)情蔓延，必要時(shí)，報(bào)告本地部門，取得政府及相關(guān)部門的幫助。9.4應(yīng)急救援工作程序（1）當(dāng)事故發(fā)生時(shí)小組成員立即向組長(zhǎng)報(bào)告，由組長(zhǎng)立即上報(bào)項(xiàng)目總部和公司，必要時(shí)向本地政府相關(guān)部門，以取得政府部門的幫助。（2）由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，組織項(xiàng)目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險(xiǎn)工作中去，盡快控制險(xiǎn)情蔓延，并配合、協(xié)助事故的解決調(diào)查工作。（3）事故發(fā)生時(shí)，組長(zhǎng)或其他成員不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，由在現(xiàn)場(chǎng)的其他成員作為臨時(shí)現(xiàn)場(chǎng)救援負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的救援指揮安排。（4）項(xiàng)目部指定負(fù)責(zé)故事的收集、記錄、審核和上報(bào)工作，并嚴(yán)格遵守事故報(bào)告的真實(shí)性和時(shí)效性。9.5應(yīng)急救援方法1）高空墜落（1）現(xiàn)場(chǎng)只有1人時(shí)應(yīng)大聲呼救；2人以上時(shí)，應(yīng)有1人或多人去打“120”急救電話及立即報(bào)告應(yīng)急救救援領(lǐng)導(dǎo)小組搶救。（2）仔細(xì)觀測(cè)傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡也許了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。（3）假如是頭部著地，同時(shí)伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很也許是顱腦損傷，應(yīng)當(dāng)迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬(wàn)不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免導(dǎo)致顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細(xì)菌感染，會(huì)危及傷員的生命安全。（4）假如傷員腰、背、肩部先著地，有也許導(dǎo)致脊柱骨折，下肢癱瘓，這時(shí)不能隨意翻動(dòng)，搬動(dòng)是要三個(gè)人同時(shí)同一方向?qū)麊T平直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn)脊柱，運(yùn)送時(shí)要平穩(wěn)，否則會(huì)加重傷情。2）模板支架坍塌（1）地當(dāng)發(fā)生高大模板坍塌事故時(shí)，立即組織人員及時(shí)搶救，防止事故擴(kuò)大，在有傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場(chǎng)。（2）報(bào)120急救中心，到現(xiàn)場(chǎng)搶救傷員。（應(yīng)盡量說(shuō)清楚傷員人數(shù)、情況、地點(diǎn)、聯(lián)系電話等，并派人到路口等待）。（3）急報(bào)項(xiàng)目部應(yīng)急救援小組、公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采用有效的應(yīng)急救援措施。（4）清理事故現(xiàn)場(chǎng)，檢查現(xiàn)場(chǎng)施工人員是否齊全，避免漏掉傷亡人員，把事故損失控制到最小。（5）預(yù)備應(yīng)急救援工具：切割機(jī)、起重機(jī)、藥箱、擔(dān)架等。3）物體打擊（1）當(dāng)物體打擊傷害發(fā)生時(shí)，應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)進(jìn)行包扎、止血、固定傷肢，應(yīng)急以后及時(shí)送醫(yī)院治療。（2）止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。（3）對(duì)傷口包扎：以保護(hù)傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。（4）對(duì)于頭部受傷的傷員，一方面應(yīng)仔細(xì)觀測(cè)傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，假如有嘔吐、昏迷等癥狀，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救，假如發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬(wàn)不能用手巾棉花或紗布堵塞，由于這樣也許導(dǎo)致顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細(xì)菌感染，會(huì)危及傷員的生命安全。（5）假如是輕傷，在工地簡(jiǎn)樸解決后，再到醫(yī)院檢查；假如是重傷，應(yīng)迅速送醫(yī)院拯救。（6）預(yù)備應(yīng)急救援工具如下表：應(yīng)急救援工具表序號(hào)器材或設(shè)備數(shù)量重要用途1支撐若干支撐加固2模板、木枋若干支撐加固3擔(dān)架2個(gè)用于搶救傷員4止血急救包4個(gè)用于搶救傷員5手電筒6個(gè)用于停電時(shí)照明求援6應(yīng)急燈6個(gè)用于停電時(shí)照明求援7爬梯3樘用于人員疏散8對(duì)講機(jī)8臺(tái)聯(lián)系指揮求援4）觸電事故觸電情況的發(fā)生采用的應(yīng)急措施：①發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源或用干木棍、竹桿等絕緣物把電線從觸電者身上移開(kāi)，使傷員盡早脫離電源。②對(duì)神志清醒者，應(yīng)讓其在通風(fēng)處休息一會(huì)，觀測(cè)病情變化。③對(duì)已失去知覺(jué)者，仰臥地上，解開(kāi)衣服等，使其呼吸不受阻礙，對(duì)心跳呼吸停止的觸電者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓等措施進(jìn)行搶救。十、模板及支架驗(yàn)算書（一）三角架支撐驗(yàn)算概況：本方案標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻模板采用2200mm×2023mm×8mm平面鋼模板，最高澆筑混凝土高度為4.4m1．側(cè)壓力計(jì)算混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測(cè)定，隨混凝土的澆筑高度而增長(zhǎng)，當(dāng)澆筑高度達(dá)成某一臨界時(shí)，側(cè)壓力就不再增長(zhǎng)，此時(shí)的側(cè)壓力即新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)成最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過(guò)理論和實(shí)踐，可按下列二式計(jì)算，并取其較小值：式中F新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）γc混凝土的重力密度（kN/m3）取25kN/m3t0新澆混凝土的初凝時(shí)間（h）,可按實(shí)測(cè)擬定。當(dāng)缺少實(shí)驗(yàn)資料時(shí)，可采用t=200/(T+15)計(jì)算；所以t=200/(25+15)=5.0；T混凝土的溫度（°）取25°V混凝土的澆灌速度（m/h）;取2m/hH混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）;取4.0mβ1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.1；β2混凝土塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時(shí)，取0.85；50—90mm時(shí)，取1；110—150mm時(shí)，取1.15。=0.22x25x5.0x1.1x1.15x21/2 =49.20kN/m2=25x4.4=110kN/m2取兩者中的較小值，F(xiàn)=49.20kN/m2作為模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值4kN/m2，分別取荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2和1.4，則作用于模板的總荷載設(shè)計(jì)值為：q=49.20x1.2+4x1.4=64.64kN/m2單側(cè)支架重要承受混凝土側(cè)壓力，取混凝土最大澆筑高度為4.4m，側(cè)壓力取為64.64KN/m2，有效壓頭高度h=F/γc=2.58m2．支架與埋件受力計(jì)算單側(cè)支架按間距750mm布置。2.1分析支架受力情況：取o點(diǎn)的力矩為0，則：2.455xR=F1x（2.15+2.25/3）+F2x（2.15/2）R=124.33KN其中：F1=0.5x0.75x73.02x2.25=61.61KNF2=0.75x73.02x2.15=117.74KN2.2支架側(cè)面的合力為：F合=F1+F2=179.35KN根據(jù)力的矢量圖得F合和R的合力為：（見(jiàn)下圖）（F總）2=（F合）2+（R）2=179.352+124.332F總=218.23KN與地面角度為：α=34.73°由F總分解成兩個(gè)互為垂直的力，其中一個(gè)與地面成45度，大小為：T45°=214.73KNT45°共有7.5/4個(gè)埋件承擔(dān)，其中單個(gè)埋件最大拉力為：Fa=T45°/(7.5/4)=114.52KN2.3埋件強(qiáng)度驗(yàn)算預(yù)埋件為一級(jí)鋼d=28mm，埋件最小有效截面積為：A=3.14×142=615.44軸心受拉應(yīng)力強(qiáng)度：σ=Fa/A=114.52×103/615.44=186.08MPa<f=210MPa符合規(guī)定2.4埋件錨固強(qiáng)度驗(yàn)算對(duì)于彎鉤螺栓，其錨固強(qiáng)度的計(jì)算，只考慮埋入砼的螺栓表面與砼的粘結(jié)力，不考慮螺栓端部的彎鉤在砼基礎(chǔ)內(nèi)的錨固作用。錨固強(qiáng)度：F錨=πdhτb=3.14x28x700x2.5=153.86kN>Fa=114.52KN符合規(guī)定其中：F錨-錨固力，作用于地腳螺栓上的軸向拔出力（N）d-地腳螺栓直徑（mm）h-地腳螺栓在砼基礎(chǔ)內(nèi)的錨固深度（mm）τb-砼與地腳螺栓表面的粘結(jié)強(qiáng)度(N/mm2)，一般在普通混凝土中τb取值2.5~3.5N/mm2（二）側(cè)墻模板計(jì)算1荷載分析本方案標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻模板采用2200mm×2023mm×8mm平面鋼模板，端頭側(cè)墻模板采用915mm×1830mm×18mm竹膠板?；炷磷灾卅胏=25KN/m3，砼采用泵送，考慮澆筑速度2m/h，側(cè)墻澆筑高度為6.33米，混凝土溫度T=2荷載計(jì)算新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=49.20KN/m2，傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值F2=4kN/m2；有效壓頭高度h=F1/γc=2.58(1)端頭側(cè)墻采用竹膠板，其荷載設(shè)計(jì)值可乘以0.9系數(shù)予以折減，因此側(cè)壓力荷載效應(yīng)設(shè)計(jì)值：q=(49.20x1.2+4x1.4)x0.9=58.18kN/m2（2）標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻采用鋼板，其荷載設(shè)計(jì)值可乘以0.85系數(shù)予以折減，因此側(cè)壓力荷載效應(yīng)設(shè)計(jì)值：q=(49.20x1.2+4x1.4)x0.85=54.94kN/m23模板計(jì)算3.1側(cè)墻模板計(jì)算側(cè)模板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。計(jì)算參數(shù)為：端頭側(cè)墻面板采用18mm厚竹膠板,次楞為100mm×50mm方木，次楞間距為150mm,主楞2根￠48雙拼鋼管，間距為600mm；標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻面板采用8mm鋼板，次楞采用14#3.1.1端頭側(cè)墻模板、次楞及主楞驗(yàn)算1)模板抗彎、抗剪驗(yàn)算模板計(jì)算簡(jiǎn)圖模板厚度tmm延米帶慣性矩I=b*h3/12mm4截面抵抗矩W=b*h2/6mm3抗彎強(qiáng)度f(wàn)N/mm2抗剪強(qiáng)度f(wàn)N/mm2彈性模量EN/mm21848600054000131.49800作用在模板上的側(cè)壓力：q=58.18×1.0=58.18KN/m2計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距):=150.00mm模板所承受最大彎矩為：模板所承受最大剪力為：模板的受彎應(yīng)力值計(jì)算：滿足規(guī)定模板受剪應(yīng)力值：因其側(cè)壓力是三角形分布的,其下方的荷載為最大,故取靠近模板底1米寬的模板作為計(jì)算對(duì)象,化為線荷載模板受剪應(yīng)力值計(jì)算：滿足規(guī)定模板撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2023公式（5.2.1-4）驗(yàn)算q--作用在模板上的恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值:qg=48.20×1.0=49.20KN/ml--計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距):l=150.00mmE--面板材質(zhì)的彈性模量:E=9800.00N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=48.6cm4；滿足規(guī)定2）次楞計(jì)算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為W=50×100×100/6=83333.33mm3;I=50×100×100×100/12=4166666.67mm4;次楞計(jì)算簡(jiǎn)圖次楞強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算:其中，σ--次楞彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；M–次楞的最大彎距(N.mm)；W–次楞的凈截面抵抗矩；[f]--內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。作用在次楞上的荷載：q=58.18×0.15=8.727KN/m2l--計(jì)算跨度(主楞間距):l=600；次楞承受的最大彎矩：次楞承受的最大剪力：則<[f]=13MPa次楞的最大抗彎強(qiáng)度滿足規(guī)定。次楞的最大剪力強(qiáng)度滿足規(guī)定次楞撓度驗(yàn)算：.根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2023進(jìn)行驗(yàn)算q--作用在次楞上的恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值:qg=49.20×0.15=7.38KN/ml--計(jì)算跨度(主楞間距):l=600mmE—次楞材質(zhì)的彈性模量:E=9000N/mm2；I—次楞的截面慣性矩:I=5×10×10×10/12=416.67cm4撓度滿足規(guī)定3）主楞計(jì)算主楞承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，主楞采用2根雙拼鋼管，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼管直徑mm鋼管厚度tmm截面慣性矩Imm4截面抵抗矩Wmm3482.82037548488截面面積mm2抗彎強(qiáng)度f(wàn)N/mm2抗剪強(qiáng)度f(wàn)N/mm2彈性模量EN/mm2794.8205120412023主楞抗彎、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算其中σ--主楞受彎應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)M–主楞的最大彎距(N.mm)；W–主楞的凈截面抵抗矩；[f]–主楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。最大彎矩M按下式計(jì)算：其中，作用在主楞上的荷載:P=58.18×0.6×0.15=5.24KN/m2主楞計(jì)算跨度:l=600mm；主楞的最大彎距：M=0.175×5.24×600=5.5×105N.mm主楞的最大剪力：V=0.65P=0.65×5.24=3.406KN經(jīng)計(jì)算得到，主楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值:σ==5.5×105/8.49×103=64.78N/mm2<[f]=205N/mm2滿足規(guī)定；主楞的受剪應(yīng)力計(jì)算值：滿足規(guī)定；主楞撓度強(qiáng)度驗(yàn)算其中E–主楞的彈性模量，其值為206000N/mm2；p--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：p=49.20×0.6×0.15=4.428KN/m2；l--計(jì)算跨度：l=600mm；I—截面慣性矩：I=203754mm滿足規(guī)定3.1.2標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻模板及次楞驗(yàn)算1)模板抗彎驗(yàn)算模板計(jì)算簡(jiǎn)圖腹板厚度5mm2,高度80mm，每延米3個(gè)腹板，鋼模板計(jì)算參數(shù)：鋼板厚度tmm鋼板面積mm2延米帶慣性矩Imm4截面抵抗矩Wmm381520745273.8718221.85抗彎強(qiáng)度f(wàn)N/mm2腹板厚度和高度mmXmm抗剪強(qiáng)度f(wàn)N/mm2彈性模量EN/mm22155x80125206000作用在模板上的側(cè)壓力：q=54.94×1.0=54.94KN/m計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距):=750.00mm；模板所承受最大彎矩為：模板所承受最大的剪力：V=0.6ql=0.6×54.94×0.75=24.72KN模板的受彎應(yīng)力值計(jì)算：滿足規(guī)定模板的受剪應(yīng)力值計(jì)算：滿足規(guī)定2)模板撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2023公式（5.2.1-4）驗(yàn)算q--作用在模板上的恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值:qg=49.20×1.0=49.20KN/m2；l--計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距):l=750.00mmE--面板材質(zhì)的彈性模量:E=206000.00N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=745273.87mm4滿足規(guī)定（三）頂板模板及支架驗(yàn)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本計(jì)算書中，計(jì)算時(shí)按照最大頂板厚度700mm進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算：端頭段，中板（頂板）采用18mm厚竹膠板，搭設(shè)扣件式滿堂鋼管支架，橫向間距600mm、縱向間距900mm、步距600mm，次楞采用木方100×50mm，間距150mm、主楞采用2根1組的雙拼鋼管，間距900mm標(biāo)準(zhǔn)段，中板（頂板）采用18mm厚竹膠板，搭設(shè)碗扣式滿堂鋼管支架，縱向間距900mm、橫向間距900mm、標(biāo)準(zhǔn)步距1200mm，背楞采用木方100×50mm，間距150mm、主楞采用I10工字鋼，間距900mm。1．荷載計(jì)算根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2023查得：模板下模板及其方木自重標(biāo)準(zhǔn)值G1K=0.5KN/㎡模板下支架自重標(biāo)準(zhǔn)值為G2K=0.75KN/㎡新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G3K=24KN/m3，700mm厚新澆混凝土板自重標(biāo)準(zhǔn)值為24×0.7＝16.8KN/㎡鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G4K：1.1×0.7＝0.77KN/㎡施工人員及設(shè)備荷載因本工程用泵送混凝土，故計(jì)算時(shí)取均布荷載Q1k＝2.5KN/㎡。振搗混凝土產(chǎn)生的垂直荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k:水平模板取2KN/㎡傾倒混凝土?xí)r，對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k取2KN/㎡。2.頂板計(jì)算2.1模板計(jì)算模板采用普通膠合多層板模板，其參數(shù)如下表：模板厚度tmm延米帶慣性矩Imm4截面抵抗矩Wmm3抗彎強(qiáng)度f(wàn)N/mm2抗剪強(qiáng)度f(wàn)N/mm2彈性模量EN/mm21848600054000131.498002.1.1模板抗彎、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其中，σ--底模板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；M--計(jì)算的最大彎矩(kN.m)；l--計(jì)算跨度(板底支撐間距):l=150mmq--作用在板底模板的均布荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)；模板驗(yàn)算的自重標(biāo)準(zhǔn)值為：gk=(G1K+G3K+G4K)×1=（0.5+16.8+0.77）×1=18.07KN/m;最大彎矩計(jì)算時(shí)，簡(jiǎn)化為三跨連續(xù)梁，1）.施工人員及設(shè)備按均布荷載最不利位置布置(如下圖)計(jì)算：活載最大彎矩：Mq=-0.117qkl2=-0.117×2.5×0.152=-0.0066KN.m根據(jù)三跨梁內(nèi)力系數(shù)知，自重作用下中支座處有最大負(fù)彎矩：Mk=-0.1gkl2=-0.1×18.07×0.152=-0.041KN.m按均布荷載考慮時(shí)，荷載設(shè)計(jì)值可乘以0.9予以折減，此時(shí)最大彎矩設(shè)計(jì)值：M支座=（1.2×Mg+1.4×Mq）×0.9=-（1.2×0.041+1.4×0.0066）×0.9=-0.053kN.m2）.施工人員及設(shè)備按集中荷載最不利位置布置計(jì)算時(shí)跨中最大彎矩：M跨中=（1.2×Mg+1.4×Mq）×0.9=（1.2×0.08×18.07×0.152+1.4×0.213×2.5×0.15）×0.9=0.136kN.m支座處最大彎矩：M支座=（1.2×Mg+1.4×Mq）×0.9=-（1.2×0.1×18.07×0.152+1.4×0.175×2.5×0.15）×0.9=-0.127kN.m綜上所述彎矩值，取跨中最大彎矩值M＝0.136KN.m進(jìn)行截面驗(yàn)算σ=M/W=0.136×106/54000=2.5N/mm2<=13MPa滿足規(guī)定2.1.2模板撓度驗(yàn)算根據(jù)荷載組合知根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》撓度驗(yàn)算時(shí)不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)的線荷載設(shè)計(jì)值如下：最大撓度驗(yàn)算:＜＝150/400＝0.375mm通過(guò)計(jì)算，采用板厚18mm竹膠板受力滿足規(guī)定。3.2次楞計(jì)算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。方木寬度bmm方木高度hmm截面慣性矩Imm4截面抵抗矩Wmm3501004166666.6783333.33面積Smm3抗彎強(qiáng)度f(wàn)N/mm2抗剪強(qiáng)度f(wàn)N/mm2彈性模量EN/mm25000131.49000次楞計(jì)算簡(jiǎn)圖次楞強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算:其中，σ--次楞彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；M–次楞的最大彎距(N.mm)；W–次楞的凈截面抵抗矩；[f]--內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。l--計(jì)算跨度(主楞間距):l=900mm作用在次楞上自重的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：gk=（G2K+G3K+G4K）×0.15=（0.75+16.8+0.77）×0.15=2.748kN/m施工人員及設(shè)備按集中荷載最不利位置布置計(jì)算時(shí):跨中最大彎矩M中＝(1.2×0.08gkl2＋1.4×0.213qkL)×0.9＝（1.2×0.08×2.748×0.92＋1.4×0.213×2.748×0.9)×0.9＝0.856KN.m支座最大彎矩M支＝(－1.2×0.1gkl2－1.4×0.175qkL)×0.9＝（-1.2×0.1×2.748×0.92-1.4×0.175×2.748×0.9)×0.9＝-0.786KN.m綜上所述彎矩值，取跨中最大彎矩值M＝0.856KN.m進(jìn)行截面驗(yàn)算σ=M/W=0.856×106/83333.33=10.27N/mm2＜=13MPa滿足規(guī)定2）撓度驗(yàn)算根據(jù)荷載組合知根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》撓度驗(yàn)算時(shí)不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)的線荷載設(shè)計(jì)值如下：最大撓度驗(yàn)算：＜＝900/400＝2.25mm通過(guò)計(jì)算，次楞采用100mm×50mm3.3主楞計(jì)