標施工標準化之隧道作業(yè)指導書（第二篇一分冊）

目錄

前言...............................................................2

一、隧道開挖作業(yè)指導書...............................................3

二、超前帷幕注漿作業(yè)指導書..........................................10

三、初噴后補注漿及引排水作業(yè)指導書..................................14

四、施工縫、沉降縫防水施工作業(yè)指導書................................19

五、縱、環(huán)向排水盲管施工作業(yè)指導書..................................29

六、隧道通風施工作業(yè)指導書..........................................33

七、地質(zhì)超前預測預報作業(yè)指導書......................................39

八、襯砌后回填注漿作業(yè)指導書........................................47

九、仰拱、仰拱填充作業(yè)指導書........................................50

十、超前小導管、錨桿施工作業(yè)指導書..................................53

十一、洞口超前大管棚施工作業(yè)指導書..................................59

十二、隧道二次襯砌作業(yè)指導書........................................68

十三、防水板施工作業(yè)指導書..........................................81

十四、鋼架施工作業(yè)指導書............................................87

十五、監(jiān)控量測作業(yè)指導書............................................93

十六、錨桿、鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)指導書...................................104

十七、噴射混凝土作業(yè)指導書.........................................111

十八、臺階法施工作業(yè)指導書.........................................118

1

前言

2011年3月份交通部下達了《關于開展高速公路施工標準化的通知》，集團公

司4月28日安全質(zhì)量工作會上明確要求標準化管理要從鐵路項目向非鐵路項目延

伸，5月19日印發(fā)了《中鐵五局關于推進非鐵路項目標準化管理的指導意見》的

通知，公司也于5月12日下發(fā)了《關于開展非鐵路項目標準化管理的通知》。根據(jù)

公司標準化管理要求，結(jié)合本項目實際情況，特制定本作業(yè)指導書。

按照交通部開展施工標準化的相關要求，組織編寫了承赤項目部《施工標準化

之隧道施工作業(yè)指導書》

作業(yè)指導書，主要是針對本項目部公路項目標準化管理的需要而編制的。工程

項目標準化管理是一個持續(xù)改進和不斷完善的過程，由于編者水平有限、時間倉促,

加之工程技術不斷發(fā)展，現(xiàn)行規(guī)范標準也在不斷更新，不當之處在所難免，敬請讀

者不吝指正。

2

一、隧道開挖作業(yè)指導書

1、適用范圍

適用于隧道正洞及其輔助坑道的開挖施工。

2、目的

明確隧道開挖作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范隧道

開挖施工，盡可能地減少超挖，保證隧道的開挖作業(yè)安全和質(zhì)量。

3、隧道開挖施工方法及工藝

3.1方案設計

要求隧道按新奧法原理組織施工，根據(jù)地質(zhì)條件、斷面開挖寬度的不同，可

以采用全斷面法、臺階法、環(huán)形開挖預留核心土法進行施工。并要根據(jù)不同圍巖級

別及周邊環(huán)境選擇相應工法，應根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果，適時施作二次襯砌。

隧道開挖前，首先完成洞口截水溝、洞口土方及邊仰坡防護施工。洞口土方

采用挖掘機配合裝載機自上而下分層施工，大型自卸汽車運輸，并及時做好坡面防

護，開挖一段（臺階）防護一段（臺階）。洞口明洞采用明挖法施工，開挖至明暗分界

線后，先施做護拱混凝土，然后施做暗洞超前大管棚，隨后立即做好明洞襯砌，隨

后進入暗洞施工，待明洞混凝土達到設計規(guī)定的強度后及時進行明洞洞頂回填。暗

洞開挖根據(jù)圍巖情況，W、V級地段采用環(huán)形預留核心土法施工，IILW級采用正

臺階法施工，每循環(huán)進尺控制在2.5m以內(nèi)；II、III級圍巖可以采用全斷面法施工。

3.2.施工工藝

3.2.1全斷面法開挖

全斷面開挖法是按照設計斷面將隧道一次性開挖成型，再及時施作襯砌的方

法。隧道一次性開挖完成，光面爆破。施作洞身初期支護，即初噴4cm厚混凝土，

然后布設系統(tǒng)錨桿后復噴混凝土至設計厚度。拱底宜一次性開挖至標高，避免第二

次爆破擾動圍巖穩(wěn)定性；開挖完成后及時灌筑該段仰拱及填充硅。最后利用襯砌模

板臺車一次性灌筑二次襯砌（拱墻襯砌一次施作）。

施工工藝流程圖（見下圖）

3

全段面法施工工藝流程圖

3.2.2兩臺階法開挖

兩臺階法開挖是將隧道設計斷面分成兩次開挖。施工時將隧道分為上下兩個

臺階進行開挖。先開挖上部臺階，上部開挖完成后施作上部洞身結(jié)構(gòu)的初期支護，

即初噴4cm厚混凝土，架立鋼架，然后布設系統(tǒng)錨桿后復噴混凝土至設計厚度，底

部視開挖后圍巖具體情況噴10cm混凝土作為臨時仰拱封閉。上臺階施工至10?20m

后，開挖下部臺階，及時封閉初期支護。下臺階開挖完成后及時灌筑該段仰拱及仰

4

拱回填舲。最后利用襯砌模板臺車一次性灌筑二次襯砌（拱墻襯砌一次施作）。

施工工藝流程圖（見下圖）

不

裝藥、爆破合

格

通風排煙、排險

臺階法施工工藝流程圖

根據(jù)圍巖條件，合理確定臺階長度，一般不超過1倍洞徑，以確保開挖、支護

質(zhì)量及施工安全。上臺階施工鋼架時采用擴大拱腳或施作鎖腳錨桿等措施控制圍巖

和初期支護變形。下臺階在上臺階噴射混凝達到設計強度70%以上時開挖。當圍巖

不穩(wěn)定時，采用縮短進尺，上下臺階分左、右兩側(cè)錯開開挖，及時施作初期支護和

仰拱。施工中解決好上下臺階的施工干擾問題，下部施工應減少對上部圍巖、支護

的擾動。在上臺階開挖超前一個循環(huán)后，上下臺階可同時開挖。

3.2.3環(huán)形開挖預留核心土法

5

環(huán)形開挖預留核心土法是在上部斷面以弧形導坑領先，其次開挖下半部兩側(cè),

在開挖中部預留核心土的方法。在施工時環(huán)形開挖預留核心土每部開挖進尺應為

0.5?L0m（按設計鋼架間距為一幅，根據(jù)地質(zhì)情況可進尺兩根鋼架）；開挖完成后

及時施作噴錨支護、安裝鋼架支撐或格柵支撐，每兩幅鋼架之間采用鋼筋連接，并

加鎖腳錨桿。上部弧形，左、右側(cè)墻部，中部核心土開挖各錯開3?5m進行平行作

業(yè)。

施工流程圖如下：

6

4、質(zhì)量控制標準

隧道開挖斷面允許超挖值（單位：cm）

件類別

III、IVV、VI

開挖部位

平均線性超挖10平均線性超挖15平均線性超挖10

拱部

最大值超挖20最大值超挖25最大值超挖15

邊墻平均10平均10平均10

4.1.質(zhì)量檢測

4.1.1.中線及高程應符合設計要求，使用全站儀和水準儀進行檢測，技術人員

每一開挖循環(huán)檢查一次。

4.1.2.隧道不應欠挖，當圍巖完整、石質(zhì)堅硬時，方允許巖石個別突出部分（每

lm2不大于0.Im2）侵入襯砌，整體式襯砌小于10cm。拱腳和墻腳以上1m內(nèi)嚴禁斷面

欠挖。隧底開挖底部高程應符合設計要求，隧底范圍巖石局部突出每平方米內(nèi)不應

大于0.Im2,侵入斷面不大于5cm。

4.1.3.洞身開挖中，地質(zhì)工程師應在每一次開挖后及時觀察、描述開挖面地層

的層理、節(jié)理、裂隙結(jié)構(gòu)狀況、巖體的軟硬程度、出水量大小等，核對地質(zhì)情況，

判斷圍巖穩(wěn)定性。要求地質(zhì)工程師每開挖一環(huán)，應立即對對工程地質(zhì)進行素描。

4.1.4.光面爆破或預裂爆破的炮眼痕跡保存率，硬巖應不大于等于80%,中硬

巖應大于等于60%,并在開挖輪廓線上均勻分布。要求技術人員每一開挖循環(huán)檢查

一次炮眼痕跡保存率。

4.2.質(zhì)量保證措施

4.2.1.隧道不良地質(zhì)地段施工堅持''弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤

量測”的原則。做好超前地質(zhì)預報，根據(jù)預測結(jié)果采取合理的開挖方法和支護措施。

4.2.2.成立超欠挖管理領導小組，編制超欠挖管理辦法，制訂詳細的獎罰措

施，并嚴格執(zhí)行。

4.2.3.派專人負責超欠挖控制，每次爆破由專業(yè)工程師值班檢查監(jiān)督爆破全過

程，以保證鉆爆作業(yè)按設計進行

4.2.4.每循環(huán)用斷面儀對開挖面進行檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果進行分析，及時

將分析的信息反饋到施工中，不斷優(yōu)化設計，以進一步改進光面爆破質(zhì)量。

4.2.5仰拱距掌子面距離：III圍巖不超過90m,IV圍巖不超過50m,V級及以上

7

不超過40m。二次襯砌距掌子面距離：I、II級圍巖不超過200m,III級不超過120m,

IV級及以上圍巖不超過90m。

5、主要機具設備

機械：挖掘機1臺、裝載機1臺、自卸車3臺、濕噴機2臺、YT28風鉆20臺、

壓漿機1臺、空壓機按需配置。

6、勞動力組織

管理人員：作業(yè)隊長1人，技術主管1人，副隊長1人，施工員3人，技術員

2人，試驗員2,安質(zhì)員1人。

作業(yè)人員：開挖班25人、噴錨班14人、運輸班10人、綜合班8人四個班組

共57人。

7、安全、質(zhì)量、環(huán)保措施

7.1.安全措施

7.1.1.施工前對全體作業(yè)人員進行培訓，增強施工人員安全意識；

7.1.2.施工時必須選用經(jīng)檢驗合格的料具，防止機械事故的發(fā)生；

7.1.3.施工作業(yè)平臺必須搭設牢固，平整；

7.1.4.注漿作業(yè)人員必須按要求配帶防護用品，不得直接接觸漿液；

7.1.5.施工的各班組間，應建立完善的交接班制度，并將施工、安全等情況記

載于交接班的記錄簿內(nèi)。工地值班負責人應認真檢查交接班情況；

7.1.6.所有進入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全帽等安全防護用品，遵

章守紀，現(xiàn)場有專人指揮；

7.1.7.與施工無關人員嚴禁入場；

7.1.8.在鉆孔作業(yè)中，要采取措施防止孔口噴水突泥，如有發(fā)生應及時處理；

7.1.9.爆破后及時撬幫、找頂，對有垮幫、掉塊跡象的要及時清理；

7.1.10.架立鋼架時，防止傾覆傷人。

7.2質(zhì)量措施

7.2.1大力推行光面爆破，嚴格控制隧道超挖，杜絕欠挖。

7.2.2鉆眼人員必須嚴格按工程部技術交底要求規(guī)范布眼，各層鉆眼人員不能

隨意交換，必須定人、定眼、定鉆。

7.2.3鉆眼必須堅持“平、直、齊、準”的原則，特別是周邊眼要控制好方向

8

和裝藥量，以提高光爆效果，減少超欠挖。

7.2.4堅持“石變我變”的原則，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況靈活調(diào)整炸藥的用

量及合理的進尺。

7.2.5周邊眼采用小直徑藥卷間隔裝藥，導爆索傳爆，其它炮眼采用632藥卷

連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。

7.2.6掏槽眼要控制好方向和裝藥量，眼底加強裝藥，第一級掏槽眼的深度大

于其它部位的眼深約30cm,眼口炮泥堵塞長度必須大于30cm。

7.2.7裝藥時要控制好藥卷之間的殉爆距離，一般為10?15cm,最大不能大于

20cmo

7.2.8掏槽眼和底眼采用雙雷管引爆，導爆管不能對折，以防瞎爆。

7.2.9鉆爆作業(yè)必須按照爆破設計進行鉆眼、裝藥、接線和引爆。

7.2.10鉆眼前應繪出開挖斷面中線、水平和斷面輪廓，并根據(jù)爆破設計標出

炮眼位置，經(jīng)檢查符合設計要求后方可鉆眼。

7.2.11鉆眼應符合下列要求：

(1)掏槽眼：深度、角度按設計施工，眼口排距、行距誤差均不得大于5cm。

(2)輔助眼：深度、角度按設計施工，眼口排距、行距誤差均不得大于10cm。

(3)周邊眼：開眼位置在設計斷面輪廓線上，允許輪廓線調(diào)整，其誤差不得大

于5cm；炮眼方向為3?5°斜率外插，眼底不超出開挖斷面輪廓線10cm,最大不

超過15cm。

(4)內(nèi)圈炮眼至周邊眼的排距誤差不大于5cm。鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行

檢查并作好記錄，有不符合要求的炮眼應重鉆，經(jīng)檢查合格后才可裝藥起爆。裝藥

前應將炮眼內(nèi)泥漿、石粉吹洗干凈。所有裝藥的炮眼均應堵塞炮泥，周邊眼的堵塞

長度不宜小于20cm。

7.3.環(huán)保措施

隧道內(nèi)、攪拌站以及其他施工區(qū)產(chǎn)生的施工污水經(jīng)治理凈化處理后排放，不直

接排入河道。生活污水采取二級生化或化糞池等措施進行凈化處理，生活廢水必須

經(jīng)沉淀處理，經(jīng)檢查符合標準后方可排放。注意保護自然水流形態(tài)，做到不淤、不

堵、不留施工隱患，不阻塞河道。

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二、超前帷幕注漿作業(yè)指導書

1、適用條件、范圍

本作業(yè)指導書主要針對隧道前30米內(nèi)富水段的帷幕注漿施工。

2、施工工藝

2.1施工方案

0

吃

i?ag*ss0

m0

0-

80

(1)預測地下水壓力22.OMPa,注漿加固圈固結(jié)范圍為開挖輪廓線外8m。

(2)每一循環(huán)注漿長度為30m,開挖22m,并保留8m止?jié){巖盤，第一循環(huán)采用

2m厚C20舲止?jié){墻。

(3)按注漿孔擴散半徑2m,孔底間距3m布置，每一循環(huán)共設8環(huán)154個注漿

孔。

(4)注漿孔開孔直徑不小于108mm,終孔直徑不小于90mm；孔口管采用6108mm,

壁厚5nmi的熱軋無縫鋼管，管長3m,孔口管應埋設牢固，并有良好的止?jié){措施。

(5)鉆孔和注漿順序由外向內(nèi)，同一圈孔間隔施工。注漿形式采用后退式注漿,

巖層破碎容易造成坍孔時，采用前進式注漿。

(6)鉆孔過程中遇涌水或因巖層破碎造成卡鉆時，應停止鉆進，進行注漿掃孔

后再行鉆進。

(7)注漿材料采用純水泥漿液及特種漿液，開挖輪廓線外7?8m范圍間注漿材

料采用發(fā)泡注漿搶堵劑，開挖輪廓線外0?7m范圍間注漿材料采用無收縮多液固堵

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劑，開挖輪廓線以內(nèi)采用純水泥漿液(水灰比1:1).

(8)注漿效果檢查：注漿完成后，開挖輪廓線范圍內(nèi)打設檢查孔，檢查注漿效

果，檢查孔的出水量VO.2L/min,任一孔出水量V5L/min；或者進行壓水檢查，在

1.OMPa壓力下，吸水量V2L/min,則判斷注漿達到效果，否則應該進行補注漿，

注漿達到效果方可進行開挖。

2.2施工工藝流程

隧道超前預注漿施工工藝框圖

2.3超前預注漿施工注意事項

(1)進行前進式分段注漿施工工藝時，即在施工中，實施鉆一段注一段，再清

孔鉆一段、再注一段的鉆、注交替方式進行鉆孔注漿施工。每次鉆孔注漿分段長度

根據(jù)圍巖情況定位1?3m。前進式分段注漿采用止?jié){塞或孔口管法蘭盤進行止?jié){。

(2)進行后退式分段注漿施工時，在檢查合格的鉆孔中放入止?jié){塞及其它配套

裝置，對一個注漿分段段長進行注漿施工，第一分段注漿完成后，后退一個分段長

11

度進行第二分段注漿，如此往復，直到將整個注漿段完成。進行后退式分段注漿施

工，注漿分段長度宜取0.6m?2.5m。

(3)取全孔一次性注漿時，直接將注漿管路接在孔口管上，在孔口處利用孔口

管進行全孔注漿施工。

3、質(zhì)量控制

3.1質(zhì)量驗收標準

(1)超前帷幕注漿所采用水泥的檢驗應符合規(guī)范標準。

(2)漿液配合比設計應根據(jù)試驗確定并符合設計要求。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：施工單位進行配合比試驗；監(jiān)理單位檢查配合比試驗單并見證試驗。

(3)超前帷幕注漿范圍應符合設計要求

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：觀察。

(4)超前帷幕注漿必須符合設計要求。檢查孔的設置和日均出水量應符合設計

要求。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：檢查孔數(shù)量采用計數(shù)檢查，出水量采用集水稱量。

(5)注漿壓力、注漿量、進漿速度等注漿參數(shù)應符合設計要求。

檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。

檢驗方法：觀察、查施工記錄。

(6)注漿孔數(shù)量、布置應符合設計要求。注漿孔間距允許偏差為±5%孔深。

檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。

檢驗方法：觀察和測量。

(7)單孔注漿壓力達到設計要求值，持續(xù)注漿lOmin且進漿速度為開始進漿速

度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80%及以上時注漿方可結(jié)束。

檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。

檢驗方法：觀察、計時、查施工記要。

3.2質(zhì)量保證措施

(1)原材料經(jīng)鑒定合格后方可進入現(xiàn)場。

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(2)現(xiàn)場打設腳手架，保證鉆孔位置的準確。

(3)注漿壓力達到設計要求，方可停止注漿，注漿設專人進行施工記錄。

4、主要機具設備

水平地質(zhì)鉆機1臺，配合雙液注漿機一臺，其他壓力表配置3個以上，以便復

核使用，制漿機(砂漿攪拌機)一臺。

5、勞動組織

超前帷幕注漿施工所需勞動力

制漿組鉆孔組注漿組其他

5人18人8人15人

6、安全、環(huán)保措施

(D環(huán)境保護、水土保持“三同時”制度，即環(huán)境保護、水土保持設施與主體

工程同時設計、同時實施、同時施工的制度。

(2)施工廢水按有關要求進行處理，不得直接排入農(nóng)田、河流和渠道。清洗骨

料的水和其它施工廢水采取過濾、沉淀處理后方可排放，以免污染周圍環(huán)境。

(3)按設計施工，采用“防、排、堵、截結(jié)合、因地制宜、綜合治理”的原則

進行注漿堵水，施工中對地下水、泉點、水井進行定時觀測，以免施工造成水位下

降，防止因地下水、地表水流失改變水系，破壞生態(tài)平衡；

(4)在運輸水泥等易飛揚的物料時，用蓬布覆蓋嚴密，并裝量適中。

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三、初噴后補注漿及引排水作業(yè)指導書

1.適用條件、范圍

隧道支護噴射硅后，初噴層表面裂隙線狀出水及面狀淋滲水。

當初噴層表面出現(xiàn)股水時，采取"埋管弓I排"的原則，將股水通過引排管引至隧

道縱向盲溝，引排管采用。型彈簧排水管；如滲水則采取注漿方式堵水。

2.施工工藝

2.1.噴漿后后局部注漿

2.1.1.施工工藝流程圖（見注漿工藝流程圖）

拌制漿液

下一循環(huán)

注漿工藝流程圖

2.1.2.施工方法及要求

1）注漿管的制作

按設計制作長3.5m,梅花形鉆孔間距1.5m,注漿孔孔徑巾10mm的642鋼花管;

2）測孔定位

根據(jù)隧道開挖后圍巖表面裂隙線狀出水及面狀淋滲水范圍，搭設工作平臺，按

間距0.5?L0m鉆孔，

3）鉆孔、掃孔：

按設計位置、孔徑、孔深鉆孔，并鉆完全部注漿孔后，進行清孔。

4）安管、注漿

用錘子把管打入孔內(nèi)，并安裝好止?jié){塞。注漿前進行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)實際

情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得注漿施工經(jīng)驗，尾部100cm段作為止?jié){段，注漿完后，用

14

M30水泥砂漿填塞，設計注漿參數(shù)為：

A、水泥與水玻璃比:1:0,32-0.36；

B、水泥漿液水灰比：1：1；

C、水玻璃濃度：35玻美度，模數(shù)：2.4；

D、注漿壓力:0.5~2.OMpa；

E、注漿擴散半徑：0.8m；

F、注漿應符合下列要求：

A）漿液的濃度、膠凝時間應按交底執(zhí)行，不得任意更改。

B）應經(jīng)常檢查泵口及孔口注漿壓力的變化，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。

G、注漿結(jié)束的條件如下：

A）單孔結(jié)束條件，注漿壓力達到設計終壓，漿液注入量已達到計算值的80%以

上。

B）全段結(jié)束條件，所有注漿孔均符合單孔結(jié)束條件，無漏泥情況。

C）注漿完畢用鐵錘敲擊鋼管，如響聲清脆，則說明漿液未填充滿鋼管，需采取

補注或重注；如響聲低啞，則說明漿液已填充滿鋼管，如未達到要求，應進行補孔

注漿。

H、注漿結(jié)束：

注漿在達到結(jié)束的條件后，應利用止?jié){閥或木塞將注漿孔口堵塞，以保持孔內(nèi)

壓力，直至漿液完全凝固。

I、注漿效果的檢查：

應在相鄰兩注漿孔中間用鉆機按設計孔位及深度鉆孔，然后測定檢查孔的漏水

量應用小于0.2~0.4L/MIN.Mo

2.1.3.主要材料及技術參數(shù)

1）鋼花管：中42mm鋼管，長3.5?6.0m,梅花形鉆孔間距1.5m,注漿孔眼大小

610mm；

2）注漿參數(shù)：水泥與水玻璃比：1:0.32?0.36；水泥漿液水灰比：1」；注漿壓

2

力0.5?2.OMPa；單孔注漿量（參考）：Q=JTRKLnK；

2.1.4.施工方法及注意事項

1）孔口管止?jié){塞止?jié){，漿塞膠圈尺寸應與注漿孔徑相配；

15

2）在裂隙涌水量較大時，應先鉆引水孔瀉壓，再用棉紗、木楔對裂隙進行封堵

處理；

3）鉆孔速度應保持勻速，特別是鉆頭遇到夾泥夾沙層時，控制鉆進速度，避免

夾鉆現(xiàn)象。

4）.注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔、覆蓋較薄部位有無串漿現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)串

漿現(xiàn)象，立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬

水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時再繼續(xù)注漿。

5）在裂隙股狀出水點，采取交錯斜孔或者直接注漿。

6）在裂隙面狀出水地點，周邊各擴寬1m為注漿堵水范圍，以堵為主，先堵后

排，先期施作外圍注漿孔注漿，然后逐步向內(nèi)圈收縮壓漿，直至少量水集中在引水

孔排出，漏水量應用小于0.2?0.4L/MIN.M,排水需埋管引入隧道縱向排水溝；為

防止注漿串孔，采取隨鉆隨注的方式進行。

3.質(zhì)量控制

3.1.質(zhì)量標準

鉆孔允許偏差

序號項目允許偏差

1孔口距±50mm

2孔深±50mm

3.2.檢驗

3.2.1.所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸

長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合國家有關規(guī)定及設計要求。檢驗數(shù)

量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t

按一批計。施工單位每批抽檢一次。

3.2.2.所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：全檢。

3.2.3注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗

數(shù)量：全檢每孔注漿量及注漿壓力。.

3.3.質(zhì)量保證措施

3.3.1.開鉆時，先低速低壓，待成孔幾米后，再加速加壓。

3.3.2.注漿完畢用鐵錘敲擊鋼管，如響聲清脆，則說明漿液未填充滿鋼管，需

16

采取補注或重注；如響聲低啞，則說明漿液已填充滿鋼管，如未達到要求，應進行

補孔注漿。

4.主要機具設備

機械設備配備

機械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

注漿機BW-250臺2

電焊機臺1

砂漿攪拌機臺2

5.勞動力組織

勞動力配備

序號工種數(shù)量（人）備注

1鉆孔6?12

2鋼管加工3

3注漿工6

4修理工2

5電工1

6.安全、環(huán)保措施

6.1.安全措施

6.1.1.施工前對全體作業(yè)人員進行培訓，增強施工人員安全意識；

6.1.2.施工時必須選用經(jīng)檢驗合格的料具，防止機械事故的發(fā)生；

6.1.3.施工作業(yè)平臺必須搭設牢固，平整；

6.1.4.注漿作業(yè)人同必須按要求配帶防護用品，不得直接接觸漿液；

6.1.5.施工的各班組間，應建立完善的交接班制度，并將施工、安全等情況記

載于交接班的記錄簿內(nèi)。工地值班負責人應認真檢查交接班情況；

6.1.6.所有進入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全帽等安全防護用品，遵

章守紀，現(xiàn)場有專人指揮；

6.1.7.無關人員嚴禁入場；

6.1.8.在鉆孔作業(yè)中，要采取措施防止孔口突水突泥發(fā)生，如有跡象發(fā)生應及

時處理。

17

6.1.9.掌握好開孔與正常鉆進的壓力和速度，防止斷鉆桿事故。

6.1.10.鉆孔中發(fā)生卡鉆、掉鉆、孔斜、坍孔等故障，要積極采取措施進行處

理。

6.1.11.所有從事鉆孔注漿作業(yè)的人員必須聽從機長統(tǒng)一指揮。機長有權(quán)處理

鉆孔現(xiàn)場發(fā)生的緊急事宜，直至停鉆和撤離施工人員。

6.2.環(huán)保措施

6.2.1.嚴禁亂踩亂塌、破壞隧道周邊原有生態(tài)環(huán)境。

6.2.2.注漿廢漿液運至棄磴場掩埋處理。

6.2.3.盡量安排白天施工，避免夜間擾民。

18

四、施工縫、沉降縫防水施工作業(yè)指導書

1、適用條件、范圍

本作業(yè)指導書適用于隧道工程施工及沉降健防水施工。

2、施工縫、沉降縫的止水原理

二?。ㄊ┕たp、沉降縫）是混凝土與混凝土界面之間的縫隙，在混凝土界面嵌入

止水材料時，止水材料和混凝土之間同時也形成了新的界面（縫隙），因此，二縫的

止水都是界面縫隙的止水，在考慮了混凝土與混凝土界面縫隙的止水后，必須解決

止水材料自身和混凝土界面的密封止水，同時必須滿足土木工程止水材料的可靠性

和耐久性。施工縫縫隙一般都不大，在混凝土施工過程中和投入使用后，存在少量

混凝土伸縮變形，沉降變形，相應止水材料也要適應這些變形，才能達到止水目的。

與施工縫相比，沉降縫縫隙較寬，要考慮采用吸水膨脹率較大的遇水膨脹止水材料。

3、施工縫、沉降縫防水

3.1施工縫、沉降縫處理

混凝土襯砌的環(huán)向施工縫設置拱墻膨脹橡膠止水條，柱澆筑時按止水條形狀預

留凹槽，澆筑后安裝止水條并涂刷SR緩膨劑。沉降縫在圍巖級別及襯砌形式變化

處設置，拱墻部位采用中埋式橡膠止水帶（硬度為60度，膨脹前拉伸強度15MPa,

拉斷伸長率380%,撕裂強度35KN/m）。防水板厚1.5mm。采用聚硫密封膠（密度L6

±0.lKg/cm/適用期2-6h,表干時間W24h,下垂度Wlmm,恢復率280%,低溫柔性

-55℃,粘結(jié)強度20.4MPa,伸長率2500%）。

3.2施工縫及沉降縫防水構(gòu)造形式

施工^防水由背貼式止水帶與中埋式帶注漿管橡膠膨脹止水條組成，施工縫防

水構(gòu)造形式如下圖：

19

初期支#

士工無紡布

防水板

二次襯砌

■橡膠止掇

0、

9Q

T~~"*1

CU中埋橡膠止水條

0八

、\施工第

Q

施工縫防水示意圖

沉降健防水由采用中埋式橡膠止水帶及背貼式止水帶組成，縫寬2.5cm,填縫

料采用瀝青木絲板，外側(cè)采用5cm厚聚硫密封膠封堵，沉降縫防水構(gòu)造形式如下圖:

|初期支護

無紡布

防水板

二次村砌

口

沉降縫防水示意圖（環(huán)向）

20

3.3中埋式止水帶施工

3.3.1施工工藝流程：

中埋式止水帶施工包括鉆鋼筋孔、安裝及固定鋼筋卡、固定止水帶等環(huán)節(jié)其施

工工藝流程如下所示：

中埋式止水帶施工工藝流程圖

3.3.2施工方法及步驟

1、立模，擋頭板穿入固定鋼筋；

2、安置橡膠止水帶（一側(cè)彎折）及浸瀝青木絲板；

3、澆筑一側(cè)於；

4、拆模；

5、拉直止水帶另一側(cè)并固定（回填浸瀝青木絲板）；

6、立模澆筑另一側(cè)蹌；

7、鑿除浸瀝青木絲板5cm；

8、用壓注槍壓入聚硫雙組分密封膏（壓實抹平）。

3.3.3止水帶施工控制要點

（1）、襯砌沉降縫采用的止水帶符合設計要求。因預埋式橡膠止水帶構(gòu)造簡單,

施工簡便，質(zhì)量可靠，故采用預埋式橡膠止水帶。

（2）、加強混凝土振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密

21

結(jié)合。

(3)、止水帶埋設位置應準確，其中心應與沉降縫重合。

(4)、中埋式止水帶應固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土時另一端

應用箱型模板保護固定時只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本

體部分。

(5)、固定止水帶時，應防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。

(6)、止水帶定位時，應使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、

扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應及時進行調(diào)正。

(7)、止水帶的長度應根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制(一環(huán)長)，盡量避免

接頭。如確需接頭，應滿足以下要求(如圖)：

A1ocm

對接(推薦形式)"

熱硫化連接

熱硫化連接

搭接

復合接(推薦形式)熱硫化連接

熱研￡彳七連接

止水帶常用接頭形式

(8)、橡膠止水帶接頭必須粘接良好，不應采用不加處理的“搭接

(9)、止水帶粘接前應做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在襯砌結(jié)構(gòu)應力

較小的部位，粘接可采用熱硫化連接的方法，搭接長度不得小于10cm,焊接縫寬

不小于50cm。冷接法應采用專用粘結(jié)劑，冷接法搭接長度不得小于20cm。

(10)、設置止水帶接頭時，應盡量避開容易形成壁后積水的部位，宜留設在起

拱線上下。

(11)、在澆搗靠近止水帶附近的混凝土時，應嚴格控制澆搗的沖擊力，避免

力量過大而刺破橡膠止水帶，同時還必須充分震搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊

密結(jié)合，施工中如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應及時修補。

(12)、襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走?，F(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過分偏離

22

中心，則應適當鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行糾偏。

3.3.4止水帶安裝檢查：

(1)、止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測內(nèi)模到止水帶的距離，與設計位

置相比，偏差不應超過5cm。

(2)、止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以沉降縫為中心兩邊對稱，用鋼卷

尺檢查，要求止水帶偏離中心不能超過3cm。

(3)、用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會降低止水帶的有效

長度。

3.3.5、止水帶接頭的檢查：

(1)檢查接頭處上下止水帶的壓茬方向，此方向應以排水暢通、將水外引為正

確方向，即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧道襯砌。

(2)接頭強度檢查：用手輕撕接頭。

(3)觀察接頭強度和表面打毛情況，接頭外觀應平整光潔?？估鞆姸炔坏陀?/p>

母材的80%；不合格時重新焊接或粘接。

4、沉降縫施工

4.1原則

沉降縫縫隙較寬，選擇沉降縫防水材料時，除了選用橡膠止水帶止水外，還考

慮到橡膠止水帶有限的壓縮變形能力和彈性變形能力以及與混凝土之間的密封還

存在一定的缺陷，不能完全填充和密封其變形范圍以外的孔隙，為此，又選用了一

種具有“雙重止水功能”的背貼式止水帶作補充，背貼式止水帶通過與防水板進行

焊接以此進一步達到防水效果。

4.2沉降縫的設置與應符合下列規(guī)定：

(1)、沉降縫的位置、寬度、構(gòu)造型式應符合設計要求；

(2)、縫內(nèi)兩側(cè)應平整、清潔、無滲水；

(3)、縫底應先設置背貼式橡膠止水帶；

(4)、嵌縫應密實。

5.施工縫止水條施工及要求

止水條施工工藝流程圖如下圖所示，本隧道止水條選用帶注漿管橡膠膨脹止水

條。其技術參數(shù)應符合帶注漿管橡膠膨脹止水條技術參數(shù)表(見下表)的規(guī)定：

23

施工準備

合格

止水條施工工藝流程圖

帶注漿管橡膠膨脹止水條技術參數(shù)表

序號項目單位指標

1抗水壓能力MPa>2.5

24

2靜水中膨脹100%的時間小時48

3靜水中吸水膨脹率%>200

4密度g/cm~>1.3

5耐高溫℃80

6耐低溫℃-20

7拉伸強度MPa>0.1

8延伸率%>200

9耐水性(浸泡24小時)整體膨脹無碎快

10溶出物%<2

5.1帶注漿管遇水膨脹止水條施工應符合以下規(guī)定

(1)、拆除混凝土模板后，鑿毛施工縫，用鋼絲刷清除界面上的浮喳，并涂2?

5mm厚的水泥漿，待其表面干燥后，用配套的膠粘劑或水泥釘固定止水條，再澆注

下一環(huán)混凝土。

(2)、止水條定位后至澆注下一環(huán)混凝土前，盡量避免被水浸泡，必要時加涂

緩膨劑，防止其提前膨脹。

(3)、振搗混凝土時，振搗棒不得接觸止水條。

(4)、檔頭板制作時應考慮預留安裝止水條的淺槽。

(5)、根據(jù)所安裝止水條的長度每環(huán)約設三通三處，三通的直線兩端有一頭插

入止水條內(nèi)，另一頭插入注漿連接管內(nèi)。丁字端頭插入備用注漿管內(nèi)，以備

縫隙滲漏水時注化學漿止水使用。注漿連接管與三通連接件應粘結(jié)牢固，保

證注漿管通暢，安裝在三通上的備用注漿管，應引入襯砌內(nèi)側(cè)。

5.2施工縫設置與施工驗收標準

(1)、襯砌結(jié)構(gòu)混凝土施工應連續(xù)一次澆筑完成，宜少留施工縫，拱圈、仰拱、

底板不得留縱向施工縫。

(2)、墻體縱向施工縫不宜留設在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)壁的交接處，

應留在高出底板頂面不小于30cm的墻體上；

(3)、墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于30cm；

(4)、縱向施工縫澆灌混凝土前，應將其表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖

25

洗干凈，保持濕潤;

(5)、施工縫內(nèi)采用的止水條和背貼式止水帶，應確保位置準確、固定牢靠;

(6)、施工中應采取措施保證待貼止水條的混凝土界面潔凈。

6、止水帶常用的固定方法

止水帶常用的固定方法有以下三種：

二

次

襯

砌

H

方式一

圍巖

初期支護

工

中8々岡角分卡

方式二

圍巖

二

次

襯

砌

H

方式三

止水帶常用的固定形式

7、止水條施工及要求

7.1遇水膨脹止水條的施工應符合以下規(guī)定

26

(1)拆除混凝土模板后，鑿毛施工縫，用鋼絲刷清除界面上的浮罐，并涂2?

5mm厚的水泥漿，待其表面干燥后，用配套的膠粘劑或水泥釘固定止水條，再澆注

下一環(huán)混凝土。

(2)遇水膨脹止水條接頭處應重疊搭接后再粘接固定，沿施工縫形成閉合環(huán)路,

其間不得留斷點。

(3)止水條定位后至澆注下一環(huán)混凝土前，盡量避免被水浸泡，必要時加涂緩

膨劑，防止其提前膨脹。

(4)、振搗混凝土時，振搗棒不得接觸止水條。

(5)、檔頭板制作時應考慮預留安裝止水條的淺槽。

7.2帶注漿孔遇水膨脹止水條施工應符合以下規(guī)定：

(1)、安裝止水條界面的處理及止水條的固定方法同上。

(2)、將止水條上的預留注漿連接管套人搭接的另一止水條上連接二通上。

(3)、根據(jù)所安裝止水條的長度，約在30m處安裝三通一處，三通的直線兩端

一頭插入止水條內(nèi)，另一頭插入注漿連接管內(nèi)。丁字斷頭插入備注注漿管內(nèi)，以備

縫隙滲漏水時注漿。

(4)、注漿連接管與三通連接件應粘結(jié)牢固，保證注漿管通暢，安裝在三通上

的備用注漿管，應引入襯砌內(nèi)側(cè)。

8、施工縫與變形縫防水質(zhì)量檢驗標準

(1)施工縫、變形縫所用的止水條、止水帶等材料的品種、規(guī)格、性能等應符

合設計要求。

(2)隧道襯砌混凝土施工縫豫留應符合下列規(guī)定：

邊墻水平施工縫不宜留在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處，拱墻結(jié)合

的水平施工縫宜留在起拱線以下300mm。

垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。

(3)施工變形縫等細部結(jié)構(gòu)做法應符合設計要求，表面不得有滲漏。變形

縫位置、寬度、構(gòu)造形式等應符合設計要求。

(4)施工縫的防水施工應符合以下規(guī)定：

所澆筑混凝土應在先澆筑的混凝土終凝后方可進行。澆筑前應對原有混凝土表

面進行清洗，清除浮漿保持濕潤并鋪厚度為30-50mm的1：1水泥砂漿。

27

遇水膨脹止水條安裝前應檢查是否受潮膨脹。

采用塑料、橡膠、金屬止水條時，應采取有效措施確保位置準確、牢定固靠。

(5)變形縫的防水施工應符合下列規(guī)定：

止水帶接頭連接符合設計要求，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。

中埋式止水帶應和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔。

混凝土澆筑前應校正止水帶位置，保持其位置準確、平直。

(6)施工縫、變形縫填塞前，縫內(nèi)應清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。

(7)施工健、變形^的表面質(zhì)量應達到縫寬均勻、^身豎直，環(huán)向貫通，填塞

密實，外表光潔。

28

五、縱、環(huán)向排水盲管施工作業(yè)指導書

1、適用范圍

本作業(yè)指導書適用于隧道洞內(nèi)排水，縱、環(huán)向排水盲管是隧道結(jié)構(gòu)防排水的組

成部分。

2、主要內(nèi)容

隧道結(jié)構(gòu)防排水施工一般包含基面檢查處理、排水盲管（溝）安裝、防水板鋪設、

施工縫、沉降縫處理、混凝土灌注等工序。排水盲管一般包括環(huán)向排水盲管、縱向

集水盲管、橫向排水管，三者采用變徑三通連為一體，形成完整的排水系統(tǒng)。其中

縱向排水盲管在整個隧道排水系統(tǒng)中是一個中間環(huán)節(jié)，起著承上啟下的作用，是關

鍵環(huán)節(jié)。

3、施工方法

3.1前期處理

（1）處理基面滲漏水，采用回填注漿堵水或埋設排水管直接引排水，保持基面

無明顯漏水。

（2）對初期支護混凝土表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物割除，處理方法如

下：

1）對鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷、再用錘鉀平、最后用砂漿抹平，如下圖：

/o//o//a

/z0s.y

切斷用錘打砂漿抹平

2）對有凸出的管道時，切斷后用砂漿抹平，如下圖：

切斷面要平整用砂漿填死

3）對錨桿有凸出部位時，端頭頂預留5mm切斷后，用塑料帽處理，如下圖:

29

螺栓

5取置_______塑料帽

初期支護界吟

/保護砂漿\

切斷蓋帽

4)對初期支護表面凸凹不平處進行處理，使混凝土表面平順，表面平整度滿足

D/L=l/6~l/10(D為兩凸凹面間凹進深度，L為兩凸凹面間距離)。

Re3cm補噴碎R25cm

5)基面處理質(zhì)量檢查

a凈空檢查用激光斷面儀等儀器進行，檢查支護斷面是否滿足設計尺寸，每

10米檢測一個斷面，如不滿足設計凈空要求時，則加密檢查，并對侵限部分嚴格

按照規(guī)范要求進行處理。

b初期支護表面應平整，無空鼓、裂縫、松酥，表面平整度用2m尺進行檢查,

其平整度W5cm。

3.2.縱、環(huán)向排水盲溝設置

環(huán)向排水盲溝采用“50軟式透水管，沿縱向設置的間距為5~10m,并根據(jù)洞內(nèi)

滲、漏水的實際情況，在地下水較大的地段加密設置環(huán)向排水盲溝。

在隧道兩側(cè)邊墻墻角外側(cè)泄水孔標高處沿隧道縱向方向通長設置UPVC6110

雙壁打孔波紋管盲溝，縱向連接采用二通接頭對接，通過鋼筋卡定位，確保標高與

設計一致，環(huán)向盲溝與預埋在邊墻底的縱向盲溝采用三通管連接，形成一個完整的

排水系統(tǒng)。

(1)對集中出水點，鋪設單根排水盲管，并用速凝砂漿將周圍封堵，以使地下

水從管中集中引出。

(2)當隧道一次支護圍巖表面有大面積滲漏水，可設雙根或多根排水盲管或塑

料排水板，將水引入縱向排水盲管。

(3)在無滲漏水地段，應根據(jù)設計每隔一定間距，在噴層表面安裝排水盲管，

使隧道在使用期內(nèi)因地下水的遷移變化而產(chǎn)生的滲漏水能順利排出洞外。

30

(4)縱向盲管安設的坡度必須滿足設計要求。

3.3.施作步驟

(1)按規(guī)定劃線，以使盲管位置準確合理，劃線時注意盲管進可能走基面的低

凹處和易出現(xiàn)滲漏水的地方。

(2)鉆定位孔，定位孔間距在30?50cm。

(3)將膨脹錨栓打入定位孔。

(4)用無紡布包住盲管，用扎絲捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹錨栓

上。

(5)環(huán)、縱向排水盲管、橫向排水管采用變徑三通連為一體，形成完整的排水

系統(tǒng)。

4.施工控制要點

1、排水盲管的管材、直徑應符合設計要求；透水孔的規(guī)格、間距符合設計要

求。

2、環(huán)向排水盲管沿縱向設置的間距應滿足設計要求，并應根據(jù)洞內(nèi)滲、漏水

的實際情況，在地下水較大的地段應加密設置排水盲管。

3、縱向集水盲管應與環(huán)向排水盲管、橫向排水管用變徑三通連為一體，形成

完整的排水系統(tǒng)。

4、排水盲管應緊貼滲水巖壁安設，減小地下水由圍巖進入排水盲管的阻力；

排水盲管布置應圓順，不得起伏不平。

5、排水盲管應固定牢固，并采取適當?shù)谋Ｗo措施，防止水泥漿竄入、堵塞排

水盲管。

6、排水管路系統(tǒng)的連接應牢固、暢通，縱向排水盲管安裝坡度符合設計要求,

通向中心排水溝的橫向排水管應有足夠的泄水坡。

7、橫向排水管接頭應牢固、水路通暢。

8、劃線時注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點的地方。

5.排水盲管安裝質(zhì)量檢查

1、排水盲管的材料質(zhì)量(HDPE材質(zhì)、環(huán)剛度28KPa)、直徑、透水孔的大小、

間距應滿足設計要求。

2、縱向排水盲管的安裝坡度符合設計要求，通向水溝的橫向排水管坡度應符

合設計要求且不小于2沆

31

3、盲管盡量與巖壁或噴舲壁密貼，與它們支護的間距不得大于5cm、盲管與

支護脫開的最大長度不得大于10cm。

4、施工中三通管留設位置準確，接頭應牢固。

5、盲管無泥砂、噴混凝土料或雜物堵塞，泄水孔通暢。

6.安全、環(huán)境保護措施

6.1.工前對全體作業(yè)人員進行培訓，增強施工人員安全意識；

6.2.施工時必須選用經(jīng)檢驗合格的料具，防止機械事故的發(fā)生；

6.3.施工的各班組間，應建立完善的交接班制度，并將施工、安全等情況記載

于交接班的記錄簿內(nèi)。工地值班負責人應認真檢查交接班情況；

6.4.所有進入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全帽等安全防護用品，遵章

守紀，現(xiàn)場有專人指揮；

6.5.無關人員嚴禁入場；

6.6.施工產(chǎn)生的廢物運至棄罐場進行處理。

32

六、隧道通風施工作業(yè)指導書

1、適應范圍

150米以下的隧道一般情況采取自然通風，150米以上的隧道采取機械通風。

2、通風施工工藝流程

33

3、施工通風控制標準

3.1洞內(nèi)空氣成分中按體積計算，氧氣含量不少于20%,二氧化碳含量不大于

0.5%0

3.2洞內(nèi)有害氣體允許濃度如下表：

洞內(nèi)有害氣體允許濃度表

最大含量

有害氣體名稱

體積濃度(%)體積濃度(ppm)重量濃度(mg/m3)

一氧化碳co0.00242430

氮氧化合物0.000252.55

NO2

甲烷CH4<0.5

二氧化碳CO?<0.5

注：特殊情況下，施工人員必須進入開挖面檢查時，C