水泥工藝資料培訓資料模板

1、什么是水泥1—1水泥定義和分類凡細磨材料、加入適量水后，成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能把砂、石等材料牢靠膠結在一起水硬性膠凝材料，通稱為水泥。水泥種類很多。按性質和用途可分為通常見途水泥和特種用途水泥。通常見途水泥如硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。特種用途水泥如用于快速和搶修工程早強水泥和快硬快凝水泥、用于水利工程水工水泥、用于防滲堵漏膨脹水泥、用于自應力壓力管自應力水泥、用于油井開發(fā)油井水泥、用于爐襯材料耐火水泥和其它專用水泥等；也可按組成份為硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、氟鋁酸鹽水泥等。現(xiàn)在水泥品種已達一百多個。用水泥制成砂漿和混凝土，堅固耐用，是關鍵建筑材料和工程材料。1---2新標準中水泥分類及用途：石灰石、粘土和鐵質原料經(jīng)混合粉碎、煅燒、加上石膏粉磨后所形成水泥稱為硅酸鹽水泥，俗稱熟練料水泥，國際上稱波特蘭水泥。硅酸鹽水泥中摻加少許混合材而形成混合型水泥稱為一般硅酸鹽水泥，簡稱一般水泥?；钚曰旌喜牟怀?5%，非活性不超出10%。硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣，石膏磨成水泥稱為礦渣硅酸鹽水泥，添加量20-70%。硅酸鹽水泥（1）硅酸鹽水泥在土木建筑工程上是用量最多水泥，墻面進行處理時所使用水泥，通常也是硅酸鹽水泥。華強水泥生產(chǎn)水泥即是這種水泥熟料。早強硅酸鹽水泥增加生料中CaO，也就是提升熟料中C3S礦物含量，同時提升水泥細度和比表面積，這種水泥含有早期強度高特點。比如，一般硅酸鹽水泥三天能達成強度，早強水泥只需一天即可達成；一般硅酸鹽水泥七天能達成強度，早強硅酸鹽水泥只需三天即可達成。這種水泥廣泛用于緊急工程，冬季嚴寒工程，水泥混凝土制品。因為這種水泥比一般硅酸鹽水泥提升了水硬率和細度，所以生產(chǎn)所耗用電力、燃料、耐火材料、鋼球等對應增加，從而引發(fā)生產(chǎn)成本增加。早強硅酸鹽水泥因為水化反應較快，需注意因水化熱高而引發(fā)裂縫，這種水泥不適合于大致積混凝土建筑。中熱硅酸鹽水泥中熱波特蘭水泥中C3S、C3A中熱水泥含有干縮小、抗硫酸鹽性好等特點，在水庫等大致積混凝土工程中是不可缺乏水泥。除此以外，還有耐硫酸鹽水泥、低堿早強硅酸鹽水泥等。華強水泥計劃生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。高爐礦渣水泥高爐礦渣水泥中摻有經(jīng)水急速降溫高爐礦渣，摻入礦渣量應控制在20—70%之間。高爐礦渣水泥和硅酸鹽水泥相比，早期強度低，但經(jīng)過四面以后，和硅酸鹽水泥達成一樣強度。高爐礦渣水泥水化反應較慢，不易出現(xiàn)裂縫，和中熱水泥一樣，多用于大致積混凝土或不太著急工程。高爐礦渣因為堿性（K2O、Na2O）低，作為對水泥降堿是有益處。假如煉剛廠距水泥廠近話，礦渣運費較低，這么能夠降低水泥成本。粉煤灰水泥粉煤灰水泥中摻加了火力發(fā)電廠鍋爐所排出煤灰，煤灰呈微細球形，摻入水泥里，就能夠生產(chǎn)出用水量少、流動性強、施工方便混凝土。在中熱水泥中摻入粉煤灰成為中熱粉煤灰水泥，廣泛使用于大致積混凝土工程。不過粉煤灰中不能有未燃盡煤。特種水泥固化材料固化材料屬于水泥系列，是一個將含水量大松軟地盤、有機質土壤地盤固化并改變成堅固地盤材料，另外還有將沼澤改變成松散土，方便于輕易處理材料，這種材料需求量正在逐步增加。固化材料比一般水泥中SO3增加了7-10%，比表面積提升到4000-4500cm2/g（一般波特蘭水泥SO3為2%左右，比表面積為3400-3600cm2/g超速硬水泥超速硬水泥水化反應快速，在短期內即可達成一定強度，2-3小時壓縮強度可達成100Kgf/cm2以上。超速硬水泥以一般硅酸鹽水泥為基礎材料，用硬化促進劑和緩凝劑來控制凝結速度。這種水泥用于需要急速凝結工程，比如道路鋪設部分修補、往建筑物裂縫里填泥漿材料等。除此以外，還有白水泥、膨脹水泥、鋁質水泥等。1---3水泥性質水泥物理性質水泥加水攪拌后放置2-3小時開始凝固，此時還能夠用小刀簡單地切開，伴隨時間推移，水泥漿硬度會增加。水泥這種遇水凝固性質叫做水硬性。水泥所要求性質中首先是強度，水泥幾乎沒有單一使用，多以沙漿或混凝土形式使用，所以在強調試驗時，是以水泥沙漿形式進行。通常將水泥沙漿攪拌后測定三天、七天、二十八天強度。水泥中加入合適水和其它材料后，必需立即施工，所以自攪拌至施工之間凝結時間是很關鍵要素。凝結時間過長、過短對工程全部有很大影響，所以要測定水泥凝結時間。通常來講煅燒不充足水泥中有很多未反應f-CaO，f-CaO水化時膨脹率高，輕易造成混凝土出現(xiàn)裂縫，檢驗裂縫可能出現(xiàn)程度試驗叫做安定性試驗。依據(jù)國家標準還需測定水泥粉末細度。測定粉末細度用80微米標準篩，依據(jù)篩余量進行細度試驗，同時能夠用比表面積方法進行比表面積試驗。水泥化學性質硅酸鹽水泥定義是由水泥熟料加上適量石膏后經(jīng)粉磨而產(chǎn)生。水泥為何能夠凝結，大家已經(jīng)知道熟料中礦物和水化合后產(chǎn)生水合礦物質，不過對于水合礦物質具體結構還不能說是十分明了。所以，對于水泥化學成份管理含有很關鍵意義。只要充足管理好化學成份，生產(chǎn)水泥就不是太難事情。水泥大致化學成份如表所表示：一般硅酸鹽水泥分析值CaOSiO2AL2O3Fe2O3SO363-6621-235-63左右1.5-2.3除此以外，還含有其它少許組分，但決定水泥性質關鍵是以上成份，了解水泥性質，用下列率值表示則方便多：水硬率：HM=C/（S+A+F）熟料時HM=（C-（56/80）SO3）/（S+A+F）水泥時※C：CaOS：SiO2A：AL2O3F：Fe2自從發(fā)覺了水硬率，質量均勻和穩(wěn)定全部有了很大改善，至今仍被重視，通常來講，這個系數(shù)越大，越難燒成，但水泥早期強度較高。硅率：SM=S/(A+F)硅率是表示二氧化硅含量高低率值，這個率值越高，水泥長久強度就越高，收縮就越小。鐵率：IM=A/F鐵率和熟料液相量相關，也是和熟料易燒性相關率值。浙江華強水泥率值目標值大致以下，但依據(jù)物理試驗結果，目標值可改變。HMSMIMFe2O32.102.601.603.30華強水泥生產(chǎn)線中所預定使用富陽石灰石，品位比較高，不存在問題。另外，F(xiàn)e2O3、MgO對熟料顏色和易燒性全部相關系，應盡可能降低波動，MgO對水泥安定性有影響，通常來講，生料MgO含量應控制在3%左右，熟料MgO調整在2.5%以下。2水泥原料2---1石灰石石灰石大部分是由CaCO3形成水成巖。大致可分為由含有碳酸石灰質孔蟲、珊瑚礁、石灰藻等生物化石形成和海水中鈣物質因某種原因經(jīng)化學反應沉淀而形成兩種。石灰石自地球形成開始，經(jīng)古生代、中生代、新生代至現(xiàn)代，在地球各處經(jīng)過各個時代而生成，數(shù)量最多要數(shù)古生代。石灰石需求范圍很廣，用于水泥生產(chǎn)、建筑材料、石灰、預防公害脫硫等。富陽石灰石和一般石灰石化學成份比較以下：（%）Ig-lossCaOSiO2Al2O3Fe2O3MgO燕地石灰石38～4246～515～91左右0.5左右1.5～3一般石灰石63～6621～235～63左右1.5～3燒失量是指物質被灼燒時重量降低，通常在900℃石灰石關鍵成份CaCO3經(jīng)灼燒后發(fā)生以下化學改變，CO2蒸發(fā)，留下CaO。CaCO3----CaO＋CO2石灰石有致密質和結晶質兩種，石灰石原本是有機物殘骸，受低壓、溫度等影響，形成很細小方解石結晶，這種結構就叫做致密質。方解石結晶能夠用肉眼看到結構叫做結晶質。致密質石灰石在破碎時無需太大動力，但粉磨時需要大動力。2-2粉煤灰（FA）粉煤灰又叫做“飛散灰”。是火力發(fā)電車煤灰經(jīng)收塵器搜集物質。其比表面積為10000cm2/g夾河粉煤灰和煙臺新發(fā)電廠粉煤灰大致成份以下：Ig-lossCaOSiO2Al2O3Fe2O3MgO夾河粉煤灰2～201～345～5525～305～120.5～1煙臺新發(fā)電廠6～820～2247～5010左右7～102～2.5表1-2粉煤灰燒失量高，未燃盡碳素殘留可能性就大，假如將這種粉煤灰直接摻入水泥中，水泥混凝土施工時未燃碳素會浮到表面，給施工帶來問題，同時對強度帶來不良影響。粉煤灰堿含量低（R2O），粉磨所消耗功幾乎為零，作為AL2O3、SiO2起源是有益原料。2-3礦山表土通常SiO2、AL2O3起源通常使用粘土，煙臺三菱水泥有相當?shù)V山表土。因為粉煤灰中AL2O3高、SiO2低，而SiO2在水泥關鍵化學成份中占第二位，所以礦山表土是很關鍵。對礦山表土有以下要求：易磨性好石灰石是比較輕易粉磨，這么當SiO2、Al2O3、Fe2O3等關鍵原料呈粗顆粒時，熟料燒成時固相反應比較遲緩，不輕易燒出好熟料礦物，所以要求粘土含有很好易磨性。運輸、使用方便假如粘土含水量大，在輸送過程中輕易發(fā)生故障。在日本缺乏優(yōu)良粘土，所以各個工廠全部在主動地采取方法。燕地石灰石礦山表土概略分析質以下：Ig-lossCaOSiO2Al2O3Fe2O3MgO燕地礦山表土……1～1.565～7211～144～61～1.52-4鐵質原料鐵質原料通常熔點低，在燒成過程中最先形成液相，然后和其它成份化合，對熟料礦物生成起促進作用。水泥中Fe2O3約占3%，粉煤灰和礦山表土所提供還不到3%，所以要補充鐵質原料。通常是將煅燒硫鐵礦而生成硫酸鐵或鐵礦石用做鐵質原料。在日本關鍵用黃銅礦提煉后銅礦渣。煙臺三菱水泥擬使用鐵質原料分析值以下：Ig-lossCaOSiO2Al2O3Fe2O3MgO乳山硫酸廠1左右1左右35～405～750左右1～1.5萊州化工廠0.941.9741.528.3341.050.66萊州化工廠試樣分析因僅做一次，只做參考分析值。原料工程3—1原料方面關鍵設備石灰石自礦山用礦車運輸?shù)焦S，粉碎到25mm煙臺三菱水泥計劃使用燕地石灰石有以下三個問題：不一樣采掘現(xiàn)場石灰石易碎性差異性較大。煙臺三菱水泥計劃用石灰石CaO%在45%--50%之間，純石灰石CaO%含量為56%，因為煙臺三菱水泥礦石中含有礦山表土和粘土夾層，所以礦石品位降低。在不一樣采掘現(xiàn)場MgO%在1.5%～4.0%之間波動。為了克服以上問題，在石灰石進廠處理過程中設有破碎機，石灰石堆取料機和預均化廠。破碎機破碎機設備費用比較低，戰(zhàn)地少，用較少動力就可粉碎石灰石或熟料。破碎機種類圖4-1所表示，有多種多樣。煙臺三菱水泥石灰石和熟料預定用錘式破碎機（HC），錘式破碎機回轉錘頭和篦子板擠碎而達成粉碎目標。蓖條間隙大小決定了破碎粒度大小。破碎機錘頭被磨損后，破碎能力就會降低，所以有必需定時更換錘頭。（A）旋回式破碎機（C）輥式破碎機（B）顎式破碎機（E）錘式破碎機（C）錐式破碎機（F）葉輪式破碎機堆取料機為了使石灰石在進入原料磨以前得到均化、成份穩(wěn)定，將碎石在預均化堆場進行處理。預均化堆場設有堆料機，已經(jīng)得到均化石灰石經(jīng)石灰石取料機取出。石灰石堆料機含有能夠升降堆料臂，堆料機沿著固定軌道往復運動，石灰石在堆料機頂部落入堆料臂上運輸皮帶，再由皮帶將石灰石堆到預均化堆場。從石灰石料堆斷面層來看，不一樣質量石灰石呈層狀堆積起來，所以沿著石灰石料堆縱向方向，不管何處全部呈大致相同層狀。石灰石取料機是將預均化堆場料堆石灰石橫向用刮板機按層面刮落，再由地面輸送皮帶運出，取料量大小是經(jīng)過取料機行走速度來控制。另外，也有經(jīng)過調整刮板速度來調整取料量方法。這么，經(jīng)過堆取料機共同作用，大致能夠使石灰石在進入原料磨以前得到均化。堆取料圖4-3所表示，堆料機落料點在堆場正中，邊行走邊取料，圖4-4所表示是用斷面刮落出料方法。這種堆取料方法叫做基普隆方法或叫做屋頂式堆取料方法。除此以外，還有將堆料臂進行升降改變，圖4-5所表示可改變卸料頂端位置來堆料。還有圖4-6所表示堆料方法，被稱為非垂直方法。原料磨設備熟料是多種原料按合適百分比充足混合、粉磨、煅燒至部分呈熔融狀態(tài)，這也就是熟料燒成。熟料燒成過程中固體之間要發(fā)生反應（固相反應），生料充足地磨細是進行反應前提條件。另外水泥在加水攪拌使用過程中，為了促進水化反應也必需含有一定細度和比表面積。所以生料和水泥全部必需充足磨細。將原料和水泥粉磨機械設備稱做磨機。通常水泥工廠磨機全部是球磨機。球磨機呈圓筒橫置狀，磨內裝入鋼球，經(jīng)過磨機旋轉方法進行粉磨，球磨機能夠連續(xù)、大量地粉磨，又比較耐用，所以長久以來采取這種方法。水泥廠所消耗電力70%用于生料和熟料粉磨，據(jù)理論分析球磨機所消耗電力中只有1%用人粉磨和粉碎所做功，其它能量全部變成熱量和噪音消耗掉了。由此可知，提升磨機粉磨效率對降低生產(chǎn)成本是很有效。近幾年來，磨機研究有了很大發(fā)展，新建水泥廠多使用立式磨。現(xiàn)在開發(fā)了多種多樣立式磨，廣泛使用是電耗低，小時產(chǎn)量高輥式磨機。4-1輥式磨機輥式磨機特點：粉磨效率高，磨機系統(tǒng)粉磨電力消耗僅占球磨機70%左右。設備占地面積比球磨機少，磨機內裝有選粉機使得設備愈加緊湊。設備投資省。單機小時產(chǎn)量高，有可達500t/d以上原料磨機。設備運轉噪音小。相反輥式磨機有以下缺點：耐磨鋼材質雖經(jīng)改善，但壽命仍較短。假如進料含水量、粒度等有較大波動時，磨機本身振動也較大。輥式磨機工作原理輥式磨機喂料首先落到磨盤上，磨輥和磨盤相對運動將喂進原料擠壓磨碎。輥式磨機有回轉輥輾轉型和固定型兩種。被輾碎原料被下面吹上來熱風邊干燥邊上升，在經(jīng)過選粉機過程中，粗粉被打下而再次被粉碎。輥和磨盤以下圖所表示：圖4-1是露塞磨機，圖4-2，圖4-3是雷蒙磨機是由彈簧固定。煙臺三菱水泥生產(chǎn)線采取是露塞磨機，露塞磨機是由西德開發(fā)，在日本是由宇部鐵工制造銷售。三菱材料企業(yè)是于1974年在東古工廠開始使用，當初東古工廠處于增產(chǎn)狀態(tài)，需要增加原料磨，但因為沒有地方放置以往球磨機，所以引進了露塞磨機，露塞磨機磨盤旋轉，帶動輥子轉動，輥子由自重和油壓作用，將磨盤上料擠壓粉碎。磨盤上被粉碎料因為離心力作用，被甩出磨盤，甩出磨盤料被從下面吹上來熱風帶到磨內選粉機，進行選粉，細粉由旋風分離器搜集，最終被送入均化庫，粗粉被選粉機打下再次粉碎。為預防磨機空轉時磨輥和磨盤產(chǎn)生摩擦，這么磨輥和磨盤之間留有一定間隙。磨機機身上選粉機能夠經(jīng)過改變轉子轉數(shù)來調整生料細度。露塞磨機原單位電力消耗和球磨機相比，僅占球磨機50%左右，但因為排風機動力消耗比較大，所以露塞磨機整體電耗約為球磨機70%。4-2球磨機結構和粉碎結構球磨機結構圖所表示，前后兩頭是由機座支撐圓筒，里邊裝入鋼球旋轉，旋轉時鑄球由上向下，撞擊原料、粉碎。鑄球必需比進料粒度大才能有粉碎效果，通常為進料粒度5-7倍鋼球大小假如一致，球和球之間會產(chǎn)生間隙，假如全部是直徑70mm再看一看磨機轉數(shù)和粉碎效果關系。提升磨機轉數(shù)圖4-7所表示；在55%NC（NC：球在磨機內完全貼在磨機筒體上作圓周運動時速度）時，鋼球被合適帶動提升后，從其它球上滾落。這種情況適合和微粉粉碎，但因為沒有沖擊作用，不適于粗粉粉碎。提升轉速至70%NC時，雖有一部分球呈自上而下自由落下狀態(tài)。但球恰好打到磨機底部，自由落下距離最大，效果最好，所以通常選擇上述磨機旋轉速度。把旋轉速度提升到85%時，鋼球就會亂飛，直接撞到磨機側面，起不到粉碎效果，只能靠沖擊，進行粗粉粉碎。再深入提升轉速，因為離心作用，球全部貼在磨機內側旋轉，沒有粉碎作用。上述磨機旋轉速度稱做臨界速度（NC），已知磨機內徑D就能夠用以下公式求出：NC＝42.3√D在設計磨機時，決定按臨界速度百分之多少進行旋轉是很關鍵條件。考慮粉磨能力、磨機襯板、球磨損、電力消耗等，來決定旋轉速度。通常在設計時選擇自由下落距離為最大72～73%。磨機筒體內側裝有耐磨損特殊襯板，磨損后只換襯板就能夠，這個襯板不是平襯板，有多種形式，假如是平板，不等鋼球提升就會滑落。降低粉磨效率，為此，襯板設有凹凸結構，預防鋼球滑落。襯板形狀不一樣，球提升方法也不一樣。粗粉碎時，將球向上提升。粉磨時磨機內料面呈平緩狀態(tài)，使球中途滑落，靠摩擦作用粉磨。物料由磨頭中空軸喂入，粉磨后細料卸出方法以下：溢流方法細粉由磨尾中空軸排出方法料和水呈濕式狀態(tài)喂入，磨好泥漿由另一端中空軸溢流。因為料被水浸著，球落下力量被減低，所以粉磨效率不高。周圍周圍卸出方法在筒體四面，有排出粉狀物料小孔，從小孔里排料時磨機內料呈傾斜狀態(tài)快速經(jīng)過，經(jīng)粗粉碎后立即排出。和選粉機以閉路方法連結，但物料在磨機內經(jīng)過速度過快，通常不采取這種。提升排料方法提升排料方法是（1）和（2）中間方法，磨機出口一側有小間隔，流入隔間細料伴隨磨機轉動被提升排出。磨機內物料呈平緩傾斜狀是粉碎時最好狀態(tài)。出口處格子叫隔盤。最理想是物料入口處為粉碎大物料所用大鋼球，出料口應裝小鋼球。錐形磨機是改變磨機直徑，使大鋼球集中在入料口一側，而圓筒式磨機圖4-9用襯板將大球集中在入料口一側，這類襯板叫做分級.另外，還有分為粉碎室（一室），粉磨室（二室）磨機，將大球集中在一室，將大球集中在一室，將小球裝在二室，這種磨機叫做復式磨機。也有分三室，但假如使用選粉機，采取閉路方法連接，通常為兩個室。多倉磨機因被分室隔離，所以磨機室長圓型，磨機長度和直徑比（L/D），當為兩個室時約為3個左右。粉碎用鋼球選擇也很關鍵，把25MM料加入磨機內，粗粉碎時，球徑應時被粉碎物粒度5—7倍，所以一室中球應該是90—50MM，二室中球應為40—20MM。粉磨時也有不用鋼球，而用鋼棒進行。球數(shù)量是提升粉磨效率關鍵原因。球體積和磨機內有效體積之比稱做媒體填充率，通常為25—30%，但有時為了提升粉磨能力，也有提升到40%時候。鋼球磨損后，磨機電力下降，粉碎效果也不佳，所以在合適時候要給不充。球磨損量按原料磨和水泥磨一為30g/t—100g/t.球磨機驅動方法磨機是由重鋼板卷成圓筒內部襯板，大量鋼三部分組成，要使其轉動，需要很大動力為達成每分鐘12—20轉，所以需要降低電機轉速。驅動方法有以下三類：側驅動方法磨機筒體上裝有大齒輪，電機驅動軸上裝有小齒輪，雙方咬合驅動。該方只能用于1500km中心驅動方法磨機上裝有驅動軸，電機和減速機帶動驅動方法。多用于大型磨機。電機分為同時電機和異步電機，后者雖廉價但效率不高，所以大型磨機通常見同時電機。這種電機正常運轉時有力，但開啟時有缺點。為此，改變電線連接線，作為開啟快異步電機開啟，進入正常運轉后，切換成效率高同時電機。磨機修理或加球時，為使磨門停在合適位置，備有微機電機。兩用旋轉磨機是德國布路基斯企業(yè)開發(fā)壁虎閉合循環(huán)方法磨機。原料烘干和粉磨可同時進行，類似兩臺槽式磨機組合結構，所以叫做兩用旋轉磨機。由烘干室、一室、二室、中間排料口組成。由定量工料機，將混合好原料，供料至烘干室，烘干室內裝有提升器，原料隨磨機旋轉提升，從提升器處落下，和熱風接觸被烘干。然后進入一室，進行粗碎，由中間排料口排出。為使球提升，增加沖擊度，一室內安裝有大突起襯板，二室內安裝有低突起波形襯板。由中間排料口排出料粉，經(jīng)斗式提升機提升，在選粉機內分為粗粉和細粉，細粉進入料倉，粗粉進入關鍵二室，其中一部分返回一室，再次粉碎。象以上由選粉機分級，粗粉再次粉碎方法叫做閉路方法（閉合循環(huán)方法）熱氣經(jīng)過烘干后，在經(jīng)過一室，從中間排料口排到粗顆粒分離機（細度分離器），另外一部分熱氣為了填補烘干室不足和提升粉碎效果進入二室，然后排到顆粒細度分離器。在顆粒細度分離器中分離粗粉，旋風分離器中分離了微粉氣體，經(jīng)過排風機（IDF）由電收塵器（EP）充足吸收微粉后排出。用旋轉磨機特點消耗動力少因為粗碎在一室進行后，立即進入分離器，僅將粗粉再次粉碎，閉合循環(huán)式和氣體式組合在一起，所以比其它形式磨機消耗動力少。但和新立式磨機相比消耗動力高。原料烘干和粉碎可同時進行，原料水分在不超出5%時，可同時烘粉碎。作為烘干用熱源，預熱器排出氣體能夠得到利用。經(jīng)過利用預熱器排出氣體，能夠收回70Kcal/kg-cli左右熱量，而且還能夠起到降低EP入口溫度，提升EP收塵效果作用。因為是閉合循環(huán)方法，能夠有效地管理磨機出料粉末細度。4-3選粉機磨機粉碎需大量電力，所以沒有必需粉碎過細，為此，將原料合適粉碎后經(jīng)過分級，選出精粉，將粗粉送回到磨機進行再粉碎。這種操作方法稱做閉路粉磨。閉路粉磨中安裝選粉機（分級器）有多種形式和名稱，分級原理是依據(jù)離心和氣流原理，依據(jù)不一樣生產(chǎn)廠家，有多種多樣產(chǎn)品。STARTEBAND式選粉機STARTEBAND式選粉機，標準結構圖4-12所表示。原料粉末（入粉）由中空軸部向旋轉分散盤上落下沿四面方向排放，上部主葉片旋轉產(chǎn)生循環(huán)氣流經(jīng)過下部導流葉片形成旋轉上升。將浮游狀態(tài)微粉送至上部。內筒上部有分選葉片，強制旋轉氣流使粗粉向內筒分離。其上部有可調整內徑分割板（調整閥），調整該分離板可進行粉末細度管理，大幅度調整時，變更分選葉片葉數(shù)。微粉上升至該內徑頸部，落入外筒圓周壁內，從精粉出口排出。用在水泥磨時，引入空氣（外氣），冷卻水泥，但用作原料磨時，沒有冷卻必需，所以沒有連接空氣（外氣）輸入管。主軸旋轉數(shù)為150rpm～250rpm。渦輪選粉機PLGS企業(yè)開發(fā)類似STARTEBAND式（圖4-13）型號。STARTEBAND式是主葉片呈放射狀葉板式離心通風機式。將這個主葉片改成渦流風機，改善效率既是渦輪選粉機。為了使原料粉分散愈加好，在分散板下部裝有風機。另外，分選葉片安裝位置可自由地呈放射狀調整半徑方向或接線方向，可隨意調整精粉細度，最近新開發(fā)了裝有主葉片和分選葉片分散盤分別驅動，可自由改變各自轉數(shù)，達成調整粉末細度方法。旋風選粉機到現(xiàn)在為止，氣流選粉機是由裝在內部風機旋轉，用該風回收精粉措施，但這類選粉機結構上效率差，而且是在大量粉塵中旋轉，所以葉片輕易磨損。旋風選粉機將上升氣流引至裝在頂部外圍6～8個旋風筒中，在這里分離精粉，將幾乎沒有粉塵空氣由風機抽走，再次返回選粉機分級室。精粉細度調整，能夠經(jīng)過改變風量或分選葉片轉速。這種選粉機關鍵用于水泥磨中。圖4-14所表示為旋風選粉機結構示意圖。（4）O—SEPA選粉機O—AEPA選粉機是由小野田水泥企業(yè)開發(fā)新型選粉機。由磨機過來原料自選粉機上面入料口投入到分散盤上，分級所用空氣導入口設在選粉機上部，一次空氣導入口和二次空氣導入口處于切線方向上。下部錐體處裝有三次空氣導入口。機身內部裝有導流葉片，將一次空氣、二次空氣均勻地整流分配給分級室。為了將喂入原料均勻地分配給分散盤，整流板和渦流調整葉片均裝在變速電機驅動回轉主軸上，原料從投入口投入，經(jīng)過高速旋轉分散盤和沖突板后以分散狀態(tài)進到分散用空氣內。分級用空氣分一次、二次空氣，沿切線方向流動，經(jīng)過導流葉片形成一次渦流。再經(jīng)過高速旋轉整流板形成回轉二次渦流，依據(jù)顆粒離心力和流動空氣阻力之間平衡而達成分級目標。細粉由中心部隨氣流排出，由機外收塵器搜集起來即是產(chǎn)品。粗粉隨導流葉片內側旋轉下降，由三次空氣再次分選，細粉隨氣流上升，最終剩下作為粗粉，返回磨機再次粉磨。粉機分級效果判定方法作為分級效果表示方法，其中之一是TORONPU分配率曲線，方便易懂。說明以下：進入選粉機入料粒子，在選粉機中分級。分返回粉和精粉，返回粉中各粒徑粒子占入料百分之多少，將作為返回粉比率，也叫做返回粉分配率。按每個粒度計算該值，畫出圖表，就是TORONPU分配率曲線。假定某粒徑以dp為界，分級比較理想，則比dp小粒子全部是精粉，比dp大全部是粗粉。所以圖4-16比dp小部分中，返粉率為零，比dp大部分中返粉率為100%。但實際上圖4-17所表示往往呈S狀，這是因為粒徑小混在精粉中，許可最大粒度稱為分離粒度，以分離粒度為中心出現(xiàn)平緩曲線，能夠經(jīng)過曲線是直線還是水平線判定分級效果。4-4磨機喂料設備精粉有一定細度（比表面積）和化學成份要求，而且受循環(huán)提升機能力限制，需要調整喂料量。作為喂料設備，最初是經(jīng)過調整圓盤轉數(shù)，即容量控制型。其后提出了定量喂料機（CFW）方案，就是測出皮帶機上料量，依據(jù)這個料量來調整物料出口擋板，使之達成喂料量設定值方法。早期CFW多為機械式，因為機械磨損等原因，精度不能另人滿意。其次又提出了用皮帶機速度調整誤差方法。1950年左右開發(fā)了電子管，但因為電子管質量低劣輕易出現(xiàn)誤差。多年，利用了電子裝置，精度及穩(wěn)定性有了很大進步，原理圖4-19所表示。皮帶輸送機上料量由差壓變送器測出，皮帶輸送機速度由電機測出，重量和速度信號送入電子計算機，經(jīng)過控制變送器差壓而達成控制喂料量目標，這種控制方法叫做速度控制式CFW。假如是球磨機，站在鋼球撞擊側時，通常（喂料量合適時）能夠聽到咣當咣當聲音，假如深入降低喂料量時，嘎嘎聲很刺耳。停止喂料，假如磨機繼續(xù)運轉，則不僅造成電力浪費，也會加速損傷磨機襯板和鋼球。若增加喂料量，磨機聲音逐步遲鈍，到最終磨機出料量小于喂料量時，磨機就會堵塞了。所以經(jīng)過磨機聲音，判定喂料量是否適宜有很關鍵意義。另外，使用立式磨時若原料供給量過少時，因為震動會造成機械損傷。喂料量過多時，堵塞了磨機降低了通風效果，為處理這種情況需要投入很大勞力。要想喂料量合適，在球磨機時有以下方法：控制循環(huán)提升機電力，使之穩(wěn)定在一定量上來達成控制喂料量方法?？刂颇C一室音響，使之維持在一定程度上，達成控制喂料量方法。（1）和（2）組合方法立式磨時控制有下方法：（?。┛刂茪怏w磨機入口、出口壓差，使之維持在一定程度上，達成控制喂料量目標。立式磨運轉中為保護機械等原因需要連續(xù)測定振動或聲音，但沒有利用振動或聲音而控制喂料量。5空氣均化5-1為何空氣需要均化在工廠天天要配合很多原料，粉碎后生產(chǎn)原料精粉。每日入庫原料，有子礦山采掘來，也有工廠廢棄物，所以質量有很大改變。入廠使即使進行了嚴格質量管理，在進入原料磨粉碎前用CFW計量配合，但也極難生產(chǎn)出均原料精粉均化目標有以下理由：原料有易燒或難燒，若原料精粉質量不是均一話，在窯燒成熟料過程中，火一時大一時小，由此產(chǎn)生很多問題。要確保窯長久運轉，必需確保原料精粉質量均一。原料精粉質量不均一話，熟質量不能均一。質量不穩(wěn)定產(chǎn)品，會嚴重損壞企業(yè)信譽。依據(jù)以上理由，三菱企業(yè)子1963年東谷廠開始，裝備了西德PLGS德空氣均化裝置。原料精粉采取空氣均化裝置，從水泥制造歷史看達成了比較新時代。濕法窯時代，為了是原料質量均一化，使用了高耗能摻有大量水漿劑，經(jīng)過攪拌原料達成了均化目標。空氣均化裝置發(fā)明使燒成方法實現(xiàn)了向懸浮時預熱器方向轉變。5-2空氣均化原理簡單說空氣均化是利用了粉體流動現(xiàn)象引發(fā)粉體猛烈移動原理混合方法。在容器底部放置多孔板（有孔多孔板）或類似帆布整流器，將粉體填充在上面，將類似空氣流體經(jīng)過整流器，吹填充層，流速小時侯，流體穿過填充層空隙，粉體層靜止不動，這時壓力損失很小。逐步地增加流體流量，壓力損失也對應增加，這種狀態(tài)叫做固定層。深入增加流速，粉體層已不能保持靜止狀態(tài)，出現(xiàn)部分運動現(xiàn)象，這時為流動開始點，此時流體速度叫做流動開始速度Umf。開始流動粉體伴隨流速增加，粉體運動類似沸騰流體，逐步地向各方面混合、運動。流動層高度是靜止時高度1.2～1.6倍左右。流動層壓力損失對流速而言基礎是一個定值，大致和靜止層填充壓力相等。這個性質對流動層設計或操作是有意義，即使層內狀態(tài)在完全看不見專政內也會產(chǎn)生好流動層。能夠判定其流動狀態(tài)。單純將流動化流體流動，未必就產(chǎn)生流動層，比如粉體潮濕，筒倉形狀，散氣盤等出現(xiàn)問題時，就不一定產(chǎn)生好流動層。流溝現(xiàn)象這是噴吹狀態(tài)一個現(xiàn)象，流體經(jīng)過粉體層阻力小部分，向層外噴吹，出現(xiàn)流體道溝現(xiàn)象，這是因為經(jīng)過阻力不平衡等引發(fā)。起泡現(xiàn)象在充填層內出現(xiàn)大氣泡現(xiàn)象，這是因為經(jīng)過整流器流體氣泡大小和整流器經(jīng)過阻力不平衡等引發(fā)。沸騰現(xiàn)象粉體和水一樣猛烈沸騰流動層，這是因為流體壓力損失有較大改變。造渣現(xiàn)象在小型流動層，填充層高度L和直徑D百分比L/D過大或粉體密度高時候輕易出現(xiàn)現(xiàn)象，在一般混合筒倉內不會發(fā)生這種現(xiàn)象。亂飛現(xiàn)象假如加緊流動層流速，粒子就會亂飛，流動層壓力損失就小。5-3空氣均化方法在筒倉內經(jīng)過空氣均化方法大致分為間歇均化和連續(xù)均化兩大類。間歇均化間歇均化有兩個以上筒倉，每個筒倉內裝有定量原料粉末，經(jīng)過混合調整，達成一定成份，質量檢驗結果若表明生料達成要求就能夠排料，向下道工序輸送，然后再均化另一個筒倉生料，這種均化方法被稱為間歇均化。間歇均化自入庫到排料有一定時間，盡管筒倉內生料質量有改變，也能夠經(jīng)過混合，達成均一目標。另外若均化原料成份和目標值有出入時也能夠進行調整。調整時關鍵調整CaCO3，調整用原料關鍵是添加優(yōu)質石灰石或低質石灰石原料。直達成一定范圍，可反復調整，所以混合筒倉內調整精度能夠達成很高程度，相反也有增加設備費用缺點。同時，因為精粉接收通倉也不是集中在一個通倉內，往各個通倉分別少許加入，圖5-3各通倉間間隔一定水平差，滿倉后停止入庫，開始均化，用該方法，各個通倉分別進行入庫操作，達成各通倉間成份盡可能均一。連續(xù)均化連續(xù)均化是原料精粉制造工序過程中，用一個混合筒倉調整均化原料精粉均化方法。連續(xù)均化筒倉通常保持流動狀態(tài)，從通倉一頭投入新原料精粉，從另一頭將混合好原料精粉排料。該方法假如筒倉容積較小會造成原料成份波動，所以盡可能設置大型混合筒倉。最近發(fā)展了X線分析裝置等分析技術，另外因為使用了電子計算機，質量情況立即能夠了解，并快速對質量偏差做出對應方法，所以現(xiàn)在進入了廣泛使用連續(xù)混合通倉時代。連續(xù)混合通倉比間隙式混合通倉設備大幅度下降，但需充足注意原料工序品質管理，裝備了連續(xù)式通倉則需大幅度地增加分析頻率。連續(xù)混合類型中，依據(jù)不一樣排料方法分為溢流式和底流式。溢流式是在通倉一定位置上裝有溢流管，流動層高度增加部分有溢流管排放。底流式是在通倉底部排料口排料方法。5-4散氣盤為使粉體流動化，散氣盤選擇很關鍵。作為混合通倉用散氣盤必需含有以下條件：必需含有能夠充足承受填充重量機械強度。散氣盤應盡可能將流體均勻分散，必需使流體和粒子群均勻接觸。原料粉體粒子直徑使以微米為單位，若散氣盤眼過大，則會出現(xiàn)原料倒流或堵塞等情況發(fā)生，為預防這類情況發(fā)生，散氣盤由有孔板和帆布組成。有孔平板用鋼鐵板式鑄造框架固定，使從下面流入空氣經(jīng)過該有孔板，達成整流。以前有孔板強度是個問題，最近因使用了高氧化鋁質瓷磚，所以強度問題已經(jīng)處理。帆布散氣盤是厚6MM左右滌特綸帆布整流空氣，所以機械強度較強。5-5羅茨風機羅茨風機由兩個轉子組合，共同轉動，將吸入一定容量空氣向出口排出，轉子和箱體之間有0.3～0.5mm縫隙，所以不是完全密封，入口和出口之間壓差約為0.8Kgf/cm2，假如需要更大壓力，需串聯(lián)兩臺以上羅茨風機來提升壓力，這時可提升壓力到1.2Kgf/cm2～1.5Kgf/cm2?；旌贤矀}使用羅茨風機理由是因為羅茨風機在結構上空氣和油不接觸，所以不會將油混入粉體中，假如使用空壓機，因為在汽缸中空氣要接觸，油呈霧狀分散，有可能沾在散氣盤里面，堵塞空眼。原料精粉化學成份調整生產(chǎn)均勻優(yōu)質原料精粉對熟料燒成關鍵意義已在前面敘述。原料精粉中最關鍵化學組成。為了盡可能達成均勻一致，各水泥廠多采取以下手段：選擇盡可能波動少原料。原料儲存、使用時盡可能投放已均化原料。預先檢測原料化學改變，改變原料配比。分析出磨精粉化學成份，修正配比。將原料精粉在筒倉內混合均勻，需要時添加修正原料，使化學成份達成目標值。常常觀察由（4）得出分析結果，越常常調整配比，原料精粉化學組成波動就越小。假如由人工依據(jù)重量法、容量法分析CaO、SiO2、AL2O3、Fe2O3含量約需4個小時。為了盡早得出分析結果，很多工廠使用熒光X線進行分析。最近，因為電子計算機使用和分析裝置進步，已完全能夠自動化。6-1原料精粉質量管理原料精粉質量管理關鍵是進行化學組成和粉末細度管理。化學組成管理在水泥化學性質中已講述過，用以下率值進行管理：HM=CaO/（SiO2+AL2O3+Fe2O3）------------------水硬率SM=SiO2/（AL2O3+Fe2O3）-----------------------硅酸率IM=AL2O3/Fe2O3------------------------------鐵率AM=SiO2/AL2O3--------------------------------活性系數(shù)MgO（%）-------------------------------------安定性粉末細度是經(jīng)過測定比表面積（cm2/g）和90um,50um篩余來管理。HM是最關鍵率值，管理時必需使之和目標值沒有偏差和波動。決定目標值，首先決定熟料目標值，預先從實際結果掌握熟料和原料精粉率值改變，以熟料達成目標值為前提，決定原料精粉率值目標值。熟料和原料精粉率值之間有一定差，這是因為喂入預熱器精粉中微細粒子被預熱器廢氣帶走了。煙臺三菱水泥生產(chǎn)線有較多微細粉末煤灰被排掉，估計熟料HM比原料精粉HM高。原料精粉是和點收塵搜集灰同時送入均化庫，在進入之前被連續(xù)取樣。將有代表性試樣由熒光X線分析裝置分析，分析值立即進入電子計算機，依據(jù)和目標值之間差，調整原料磨機前各原料CFW控制用百分比設定器設定值。煙臺三菱水泥是將預先混合原料，進入磨頭倉再喂入磨機，所以即使改變原料配比，但實際上，到原料磨產(chǎn)出需要相當初間，應在充足考慮這個問題基礎上進行作業(yè)。6-2熒光X線分析熒光X線分析時式樣前處理熒光X線分析裝置進行原料精粉分析時，式樣前處理方法有以下三種：非粉碎法這是將抽取式樣直接壓縮成型，做出平滑表面，裝入裝置室。這個方法比較簡單，但嚴格來講，因為不是平滑表面，分析結果誤差會很大。粉碎法將式樣再次微粉碎壓縮成型，做出平滑表面，裝入裝置內方法，可部分處理非粉碎法缺點。微粉碎時普遍使用小型振動磨粉碎2分鐘。熔融法以硼酸鈉或硼酸鋰作為溶劑，加到式樣內熔融，然后冷卻成圓片狀方法，分析結果幾乎沒有誤差，前處理約需要10分鐘，這是個問題。熒光X線分析原理X線和光和電波一樣是一個電磁波，X線再電磁波中屬于波長比較短一組，含有一般光線類似性質。將X線照射到某物質上從該物質上產(chǎn)生X線，這個X線波長含有一定范圍，其中含有特定波長X線有尤其高強度，把這個尤其強X線叫做特征X線，多種元素全部有各自特定波長特征X線。熒光X線分析時，將X線照射到式樣上，因為X線照射而產(chǎn)生X線叫做熒光X線（二次X線），從式樣中產(chǎn)生熒光X線是式樣中含有元素產(chǎn)生特征X線。將混雜特征X線，用分光晶體按波長分離，得出各元素特征X線。類似于將太陽用三棱鏡分析，如分出七色光方法，再用X線檢測器測定這類特征X線強度。式樣組成范圍較窄時，式樣中元素含有量和特征X線強度能夠考慮為成百分比，將該百分比關系預先查出，就能夠將特征X線強度換算成含量。一次X線產(chǎn)生照射式樣X線稱做一次X線，這是用X線管產(chǎn)生，由高壓發(fā)生裝置向管球陰極絲輸送高壓，從而極絲受熱，絲熱產(chǎn)生熱電子被加速，撞到中間陰極板上，產(chǎn)生X線。沖撞時只有一部分變成X線，大部分變成熱能，使中間陰極溫度提升，所以為預防損傷，在中間陰極裝有冷卻水。熒光X線產(chǎn)生和分光一次X線碰到試樣上，產(chǎn)生熒光X線，經(jīng)過圖6-2所表示路線，進入計數(shù)管，為預防被空氣吸收而衰減，熒光X線通路是真空，三棱鏡分光是利用折射現(xiàn)象，X線分光是利用衍射現(xiàn)象，熒光X線照射到分光晶體后，和最初前進方向不一樣，出現(xiàn)折射，這種現(xiàn)象叫做衍射現(xiàn)象。圖6-3所表示，假定原子按直線排列，波長為λ熒光X線以θ角度射入，λ、θ和d之間若滿足下列條件，則X線產(chǎn)生衍射。λ=2dsinθ這種關系稱為布來古衍射條件。所以若需求出某元素熒光X線，則能夠依據(jù)其波長，滿足上述條件，即設定好分光晶體角度和檢測器位置即可。X線強度測定作為熒光X線減出器使用是百分比計數(shù)器或閃爍計數(shù)器，全部是將X線強度轉換成電信號東西。百分比計數(shù)管是圓筒中有拉伸鎢絲，里面充有PR氣體（氬90%、甲烷10%）在鎢絲和圓筒之間通有V直流電壓，側面有一貼有薄膜（光子鉛膜）窗口，X線從這里進入后，氬氣發(fā)生電離，鎢絲和圓筒之間產(chǎn)生電流。閃爍計數(shù)管和百分比計數(shù)管完全不一樣，它是閃爍體和光電倍增管組成，X線照射到閃爍體上產(chǎn)生光而光電倍增變換成電信號。從X線減出器出來信號，經(jīng)過增幅器，轉換成一定程度大信號（脈沖信號）這個脈沖信號經(jīng)過一定時間在計數(shù)器上表示，這就是計數(shù)回路。測量線和分析值計算必需將計數(shù)器上表示X線強度換算成份析值，事先應測出已知化學成份試樣特征X線強度，求出試樣化學成份和特征X線強度關系，該關系式稱做測量線公式。若測定出未知試樣特征X線強度，可用該測量線計算出。試樣化學成份改變，則測量線公式也發(fā)生大改變。所以化學成份不一樣時，必需各自做出測量線公式。6-3鈣量儀調整原料成份最關鍵是HM（水硬率）調整，但因為TL（CaCO3）分析或X線裝置分析不能連續(xù)進行，所以這類分析有時間間隔。三菱材料企業(yè)和理學電氣企業(yè)共同開發(fā)了原料成份中CaO連續(xù)測定裝置（鈣量儀）鈣量儀分析原理于熒光X線分析裝置相同，所不一樣是作為一次X線，使用是由試樣部、測定部、計數(shù)回路部組成。試樣部試樣部是個將連續(xù)取樣器所取樣品用輥子壓制成型后，送到測定部，同時還能夠處理已測定廢棄試樣裝置。測定部用放射性同位素（RI）發(fā)出X線照射試樣，測出由Ca發(fā)出熒光X線并轉換成電信號。計數(shù)回路部將減出器電信號增幅，分選出相當于由Ca發(fā)出熒光X線信號，做計數(shù)統(tǒng)計，同時，將信號送至Ca控制裝置（配料CFM）。燒成工序7-1燒成窯演變現(xiàn)在世界多數(shù)水泥工廠使用回轉窯，是1885年英國人發(fā)明。在此之前不能象今天這么能夠連續(xù)生產(chǎn)，立窯內裝上原料，燒成一批，排出一批。效率很低下。不過，回轉窯缺點是熱耗很高。其后，設置了利用廢熱鍋爐，回收窯廢熱，大幅度降低了熱耗以后，干式短窯成了水泥熟料燒成主流。干式短窯存在怎樣穩(wěn)定質量問題。1950年左右，因為原料均化研究開發(fā)，經(jīng)濟性長窯，即窯體很長大型濕法長窯開始普及。濕法長窯濕用大量水將原料制成料漿，因為料漿攪拌后質量比較均勻，所以質量管理簡單，不過，大量使用水后，存在熱耗量高問題。自從提出了空氣均化方案后，干法方法能夠簡便地調整原料后，出現(xiàn)了類似立波爾回轉窯或帶有懸浮預熱器回轉窯，在回轉窯以后加裝了懸浮預熱器，這么，熱耗降低干法回轉窯引發(fā)廣泛注意。三菱材料企業(yè)是在1963年（在日本是首次）在東古工廠引進了帶有懸浮預熱器回轉窯。懸浮預熱器（SP方法）深入得到改善，裝備了預熱器N-SP（新型懸浮預熱器）作為最新型水泥燒成方法一直使用到今天。7-2懸浮預熱器（SP）種類現(xiàn)在，日本采取懸浮預熱器回轉窯多是伯力舊斯企業(yè)（三菱重工技術幫助）DOBORU預熱器，F(xiàn)ENBORUTO企業(yè)（石川島播磨重工技術幫助）FENBORUTO預熱器，VETARKU企業(yè)（川崎重工技術幫助）VETARKU式預熱器這三種方法為主體。其它還有FL史密斯預熱器。DOBO-RU式預熱器這是個兩組旋風分離器并列排列方法。最初開發(fā)DOBO-RU預熱器從下數(shù)第二級旋風分離器圖7-1所表示，只有一個旋風筒，熱氣體和料粉是呈對流換熱。依據(jù)對流熱交換比并流型熱交換效果好這么判定，改造成VORTEX型（對流型），但VORTEX型和旋風分離器相比，沒有出現(xiàn)理論上好結果，所以將二組旋風分離器改成4段式或5段并列排列。窯尾上煙筒狀管道是點火升溫時排汽管，但現(xiàn)在通常不在使用，所以也沒有裝有該裝置。FENBORUTO式預熱器四段旋風分離器串聯(lián)配置，只有最上段旋風分離器有兩個。為了提升電收塵效率，最上段旋風分離器內有撒水專利。T/D以上規(guī)模時需要雙系列預熱器，比DOBORU方法較為復雜。VEDARKU式預熱器渦室和算盤式導管是VEDARKU式特色。生料投入上段渦室。從上下主旋風分離器出來氣體，在各個渦室中和生料邊共同攪拌邊進入副分離器中，攪拌效果好聽說是這種預熱器專長。和其它預熱器相比，能夠降低預熱器高度也是該預熱器一個有力特點。FL史密斯式預熱器FL史密斯式預熱器類似FENBORUTO式雙系列預熱器，最上段旋風分離器是雙雙系列。7-3預熱器概論最新水泥工廠肯定全部是高塔，這就是懸浮預熱器。生料和熱氣體進行熱交換。浮游狀態(tài)下生料粉和熱氣體接觸面積很大，所以傳熱是在瞬間進行，雙系列旋風分離器（Cy）設有5段，從下稱為1Cy、2Cy、3Cy、4Cy、5Cy。窯尾氣體經(jīng)過1級導管進入1Cy，1Cy所排出氣體進入2Cy，按一樣次序一樣方法依次進行。預熱器是由旋風分離器、導管、料子溜槽組成。旋風分離器是一個收塵器，從入口進來含塵氣體在旋風分離器中分離，氣體沿筒壁旋轉下降，抵達底部后垂直上升，沿垂直導管排出。而搜集下來料經(jīng)過料子溜槽落入下一級旋風筒導管。若從下一級導管處有氣體反吹至料子溜槽內，則料子有二次吹散可能性，為預防該類情況發(fā)生，在料子溜槽上裝有擋板閥。熱交換關鍵在導管內發(fā)生，生料投入到自下而上熱氣中，生料在氣體中分散、浮游，然后流向旋風分離器，這時生料和熱氣體進行熱交換，生料溫度上升，氣體溫度下降。熱氣體和生料按同一方向流動，所以叫做并流式熱交換。以往預熱器是以4段旋風分離器為主，最近建設預熱器多為5段，有還將4段改造成5段。旋風分離器段數(shù)增加，預熱器排放氣體溫度就會下降，4段時約為350℃，5段預熱器時依據(jù)燃料種類約為290℃～310℃，排放氣體溫度低說明熱量充足有效地被利用了。排放氣體每下降10℃，則熱耗下降5Kcal/t-cli。其次，預熱器喂料量為180t/h時，4段時負壓為550mm即可，5段必需提升到650mm。即旋風分離器增加1段，預熱器壓力損失就上升100mm旋風分離器原理：從入口導管處含塵氣體沿筒壁切線方向旋轉，抵達錐體部位后，氣體反轉上升，從上部圓筒排出。料粉因為重力和離心力作用下降，沿筒壁從料子溜槽排出。特征：〈1〉若氣流風速快，則收塵效果好?！?〉壓力損失通常按100mmAq左右進行操作。內筒越小則收塵效果略有提升。越大型化則收塵效果越下降。料粉越細則收塵效果越下降。能夠處理高溫氣體再分散現(xiàn)象：已經(jīng)分離料粉有再次分散，從內筒溢出現(xiàn)象，這種現(xiàn)象被稱為再分散現(xiàn)象。其形成原因和下列某種情況相關：○溜槽翻板閥調整不夠理想?！鹦L分離器圓錐部內側有結皮等附著物。○旋風分離器圓筒部過短。○下部溜槽口徑不適宜各段旋風分離器概要再說明一下NO.5導管投入生料以什么樣狀態(tài)入窯，各旋風分離器含有什么樣特征?！?旋風分離器排氣溫度為290℃～310為了使東西兩列旋風分離器溫度相一致，需分配進料量，比如東邊溫度高時候則多往東邊加料，開動進料分配器擋板。此旋風分離器內部不用進行耐火材料施工，但外側要貼保溫材料。⊙4旋風分離器排氣溫度為440℃～460⊙3旋風分離器排氣溫度上升為600℃以上，完成結晶水脫水，粘土部分分解，若分析一下，料子溜槽中已經(jīng)有一部分CaCO3⊙2旋風分離器排氣溫度上升為720℃～760℃，加緊了CaCO3⊙1旋風分離器CaCO3分解CaCO3→CaO+CO2反應已經(jīng)進行了90%。原料大部分已預燒成，氣體溫度達成820℃～850℃，對原料流動略有影響，作為對策，圓錐部設計為傾斜，另外為了盡可能降低原料循環(huán)，采取了高收塵效果旋風分離器。內筒使用了耐熱性高耐火材料，但超出旋風分離器堵塞是很輕易發(fā)生，所以要充足注意料子溜槽溫度和堵塞檢出器。7-4新型懸浮預熱器（N-SP）有預熱器燒成方法叫做懸浮式、預熱器方法，在此基礎上加上分解爐燒成方法叫做N-SP（新型、懸浮式、預熱器）方法。很多水泥企業(yè)及機械廠家主動研究開發(fā)了N-SP方法，依據(jù)不一樣開發(fā)企業(yè)，名稱也有所不一樣，三菱材料企業(yè)開發(fā)分解爐稱做MFC(MitsubishiFluidizedBedCalciner)方法。其它企業(yè)開發(fā)還有SP方法、RSP方法、KSV方法、DD方法等。N-SP方法被開發(fā)出來以前，為增加產(chǎn)量，設置了大型回轉窯，有企業(yè)甚至建了￠6.2×125m窯?；剞D窯越大型化，耐火磚越輕易脫落，而且因為熱負荷較高，耐火磚損耗也快等問題輕易產(chǎn)生。若將燒成用燃料和預燒用燃料分開，提升預熱器中生料分解率，回轉窯內熱負荷即使不變，也能夠提升產(chǎn)量。另外，窯熱負荷降低能夠大幅度延長耐火磚壽命，達成長久穩(wěn)定運轉目標。1971年東古工廠將NO.1窯改造成N-SP方法，自當年年底開始運轉，連續(xù)穩(wěn)定運轉了443天，這說明N-SP方法是劃時代。7-4-1MFC方法經(jīng)預熱器預熱原料進入MFC，在這里原料粉末是以流態(tài)化狀態(tài)進行預燒，然后進入最下段旋風分離器，在旋風分離器中搜集起來后入窯。流態(tài)化空氣是由風機將外氣吹入空氣室。燃燒用空氣來自于蓖冷機高溫冷卻空氣，經(jīng)三次風管導入MFC，原料在2級旋風分離器分離后經(jīng)溜槽進入MFC。硫化床上排列有流態(tài)化噴嘴，能均勻地噴出空氣，形成穩(wěn)定硫化層。燃燒用煤粉經(jīng)鼓風機吹至MFC內（硫化床處）噴煤嘴。MFC內原料在MFC內各區(qū)段預燒后進入1級旋風分離器。MFC層內溫度，在下部，生料分解溫度穩(wěn)定在810℃～830℃，MFC上部溫度可達成MFC燃燒空氣比確定后，就能夠計算出燃燒用空氣量，測量風量決定三次風管擋板開度。通常來說，燃料量是一定，所以三次風管擋板也幾乎不動。7-4-2SF方法石川島播磨重工業(yè)（IHI）和秩父水泥共同開發(fā)NSP方法。SF方法是在SP最下端旋風分離器前面設置了氣流爐，氣流爐全量接收在此從旋風分離器中分離出來原料，全部進入氣流爐內，窯排出氣體和從冷卻機抽取二次空氣氣體，從氣流爐下部進入，原料和燃料從氣流爐頂部向下供給，在爐內猛烈混合攪拌，進行預燒。要使氣流爐內溫度達成流態(tài)化層一樣均一比較困難，有結皮生成問題。即使不需要MFC那樣流態(tài)化風機和流態(tài)化噴嘴，但壓力損失和MFC相比沒有太大差異。7-4-3RSP方法由小野田水泥企業(yè)開發(fā)NSP方法。RSP方法設置有稱做SwirlCalciner旋轉式分解爐。首先燃燒預備燃燒器，在主燃燒室用冷卻機二次空氣燃燒，以前段旋風分離器來原料，邊旋轉邊下沉邊預燒。該高溫含塵氣體下降至混合室，和窯體燃燒氣體發(fā)生沖突，然后邊混合邊將粉塵上升。原料和高溫氣體接觸時間長是該方法專長。7-4-4KSV方法川崎重工制作，應用噴流層進行預燒方法。所謂噴流層是指從圓錐型底部噴出流體使粉體對流循環(huán)，雖沒有類似流態(tài)化層一樣流態(tài)化噴嘴，但能夠考慮和流動層一樣。7-4-5DD方法DD方法是日本水泥和神戶制剛共同開發(fā)NSP。窯尾氣體由DD爐底部進入爐內，形成噴流層，燃燒用空氣則由篦冷機抽取從圓筒部側面兩個地方導入。燃燒器設置在圓錐部和圓筒部兩處，圓錐部燃燒器消耗掉窯排出氣體中O2并產(chǎn)生CO，所生產(chǎn)CO和從上部進入燃料和由篦冷機來二次空氣進行燃燒。不管何種方法NSP，燃料全部需要分散，所以Nox能夠降低。該NSP方法兼顧了公害對策（降低Nox）。除此以外也有其它新方法，但原理基礎相同。因為SP方法熱源僅限于窯燃燒器燃燒，而NSP一大特點則是在窯和預熱器之間有其它熱源，提升原料在預熱器系統(tǒng)內預燒率。在這一點上不管那一個方案全部是共同。碳酸鈣分解溫度在820℃為預防產(chǎn)生局部高溫，作為必需條件，原料攪拌或燃燒方面應盡可能考慮周全。如上所述，在這種條件下，燃燒溫度肯定下降，Nox也肯定下降，另外回轉窯內Nox也有一定程度分解可能，從這個意義上講對NSP有及高評價。7-5回轉窯7-5-1燒成過程概要正常情況下，生料在預熱器和MFC內已完成90%以上碳酸鈣分解，經(jīng)一級旋風分離器搜集后入窯。即使原料中碳酸鈣100%分解了，這時所生成也不是水泥。提升燒成溫度，促進其進行化學反應，生成熟料礦物。熟料礦物是指以下幾項：C3S=3CaO.SiO2C2S=2CaO.SiO2C3A=3CaO.AL2OC4AF=4CaO.AL2O3.Fe2O3將適宜配比熟料礦物質加上石膏，粉磨后即為水泥。該熟料礦物質和水泥強度直接相關。生成熟料礦物質時必需使原料達成高溫。達成高溫時有一部分原料呈熔融狀態(tài)，會堵塞預熱器或MFC，所以必需需要回轉窯窯爐。窯爐內化學反應或熟料礦物質生成過程因為復雜，所以只能提出概念性東西，大致有以下情況。1100℃開始生成C2S，1200℃時全部SiO2生成C2S，1200℃～1300℃生成C3A、C4AF。1250℃周圍一旦出現(xiàn)液相時C2S和游離CaO進行反應，生成C除上述熟料礦物以外，還有從原料或燃料中帶入SO3和Cl-，這是窯運時有害物質。其中有一部分固定在熟料中被排出，大部分因為在高溫下輕易分解原因，有害物質循環(huán)在窯和預熱器之間。該循環(huán)量若達成一定程度，就會在窯內結圈，或預熱器下部急速結皮，形成運轉中事故原因。當溫度在液相生成溫度以下時，熟料礦物質生成反應是固相反應。所以原料細度和化學成份均勻性對燒成反應有很大影響。液相生成后，由固相向液相溶解，經(jīng)過擴散、混合等，促進反應，這個過程原料成份均勻也是極為關鍵。窯體呈3%-4%傾斜，預熱器一側為高。按每分種2-3轉速度旋轉，從預熱器一側入口進來原料，伴隨旋轉從冷卻機一側流出，窯出口處經(jīng)過燃燒器，吹入微煤粉燃燒，原料逐步燒成，發(fā)生化學反應，形成熟料。燒成時溫度為最高，原料溫度約為1450℃，從出口約3m～25m處稱作燒成帶，火焰溫度達2100℃左右。從出口0m～7-5-2窯體結構窯，直徑為4m～6m，長50m～90m圓筒，橫置形狀，鋼制。內部貼有耐火磚，沒有任何縫隙。窯筒體測量一下運轉中窯筒體變形情況，各輪箍部分中間部分幾乎沒有變形，各輪箍處因為集中了很大力，所以會出現(xiàn)變形，通體變形往往是耐火磚脫落原因，所以輪箍處筒體厚度比其它部分筒體厚部分。輪箍和輥子正常運轉中窯重量約為1000噸左右，由3組輪箍及輥子支撐。從預熱器一側稱做NO.1、2、3，承重百分比按NO.1、2、3輪箍為30%、40%、30%左右。輪箍和筒體之間鋪有墊片，這是為預防窯殼熱量直接傳輸且預防輪箍和殼體之間摩擦而產(chǎn)生磨損。窯每旋轉一周，輪箍和殼體滑動量以10mm左右為宜，鋪設墊片依此為依據(jù)。因為窯是按3%～4%傾斜安裝，為預防旋轉中窯整機向下方滑動可能，所以輥子圖所表示，向窯中心線傾斜，旋轉時起推進窯向上抬作用，和向下滑力形成平衡。窯體驅動窯運轉時和停窯時相比，60m回轉窯大約有200mm膨脹。膨脹是以推子輥子為中心上下延伸。伸縮最小推力輥子周圍裝有窯體驅動裝置。用稱作翼緣齒輪大齒輪驅動窯體。另外裝備有停窯或升溫時為微動而使用異常見電機。運轉中若停電時而窯體直接停止運轉話，窯體輕易引發(fā)變形，或有因為急速收縮造成機械性故障危險，為了即使在停電時也能夠微動，裝備有異常見發(fā)電機。窯入口、出口空氣密封若窯入口、出口結合處有縫隙話，因為外氣侵入，形成熱損失原因或是原料泄露原因。入口一側是由滑板用空氣汽缸密封，出口一側是由滑板密封，所以密封不是很根本，窯遮板壓力應盡可能在常壓狀態(tài)下運轉為宜。7-6冷卻機7-6-1冷卻機作用必需將出窯高溫熟料冷卻后再送入熟料倉，但不一樣冷卻方法有不一樣結果，假如冷卻不妥會出現(xiàn)已燒好優(yōu)質熟料變質或熱耗增高等情況。冷卻機有以下兩大作用：⊙對1350℃⊙能夠高效率地回收高溫二次空氣作為窯和MFC燃燒用空氣。對熟料進行高溫急速冷卻相關鍵意義，急速冷卻時，熟料礦物組成和晶體結構可保持完好。在緩慢冷卻狀態(tài)下會發(fā)生C2S晶形轉變（β-C2S-γ-C2S）,這么C2S就會降低強度甚至失去水硬性。冷卻機首先是冷卻熟料冷卻裝置，其次是高溫熟料和空氣進行熱交換空氣預熱裝置。提升窯回收二次空氣溫度可降低熱耗，穩(wěn)定窯燃燒，深入還能夠提升燃燒溫度，燒出f-CaO含量少優(yōu)質熟料。降低耗能也可增加燒成量。為此，高效率急速冷卻熟料，提升熱回收效率，深入達成長久運轉是燒成操作員最關鍵認為。7-6-2冷卻機原理冷卻由窯排出熟料冷卻機，有多種多樣，其中使用最多是空氣猝熄冷卻機（AQC）。阿利斯式冷卻機承受熟料爐柵全部是固定，冷卻機整機振動，排出熟料，含有冷卻機內熟料內熟料分配良好，冷卻均勻優(yōu)點，但因為振動機構，多有故障發(fā)生。史密斯式、福勒式全部是將可動爐柵往返運動排出。預定設置在煙臺三菱水泥空氣猝熄冷卻機是由1室～6室組成，1、2、3室各有兩臺風機，4、5、6室各有1臺風機（FDF），上段下段爐柵及錘式破碎機（HC）組成。吹入空氣室空氣由爐柵小孔往上吹，急速冷卻由窯落下來熟料。冷卻機出口裝有錘式破碎機，大塊熟料被破碎后經(jīng)過輸送系統(tǒng)送入筒倉。進行了熱交換高溫氣體，大約冷卻機1、2室熱氣用于窯燃燒器，3室作為MFC二次空氣使用，4室送入煤磨烘干煤炭用。比較低溫下段爐柵空氣，經(jīng)過電收塵器（EP）從冷卻機IDF排出。冷卻機吹風用風機（FDF）其中熟料層厚1、2室設計風壓較高，越往后設計風壓越低。早期福勒冷卻機是爐柵面呈10℃7-6-3爐柵爐柵處于熟料急速冷卻和運輸機械中，在十分嚴劣狀態(tài)中運行。即有窯內排出赤熱熟料造成溶損，也有爐柵往復運動造成磨損等損傷。尤其是熟料入口處1室1、2排尤為顯著。使用爐柵有兩種。有高溫和中溫之分，材質全部是耐熱鑄鋼件。高溫和中溫用厚度不一樣。2室使用高溫式、3室以后一般使用中溫式。7-6-4冷卻機控制在冷卻機運轉中，為使窯爐穩(wěn)定燃燒，最關鍵是盡可能降低空氣溫度、燃燒空氣量等改變，向窯內提供穩(wěn)定二次空氣。為此，應重視以下事項：爐柵上熟料層壓力穩(wěn)定。冷卻機一室風量要穩(wěn)定在一定水平。為穩(wěn)定燃燒空氣量應穩(wěn)定窯頭負壓。以上三點穩(wěn)定是首要條件，為此冷卻機自動控制通常按以下三要素進行。冷卻機三要素控制⊙操作上段爐柵速度，使冷卻機一室壓力穩(wěn)定?！巡僮饕皇绎L機擋板，使冷卻機一室風量穩(wěn)定?！巡僮骼鋮s機IDF風擋，使窯頭負壓穩(wěn)定。7-6-5水平推進冷卻控制從窯落下熟料并不是均勻地分散在爐柵面上。熟料層如山型，對此，由下部吹入冷卻空氣使熟料分散在爐柵整個面上，但吹至兩側多為細碎顆粒熟料。呈流動狀態(tài)，快速流動，形成紅色河川狀，降低了冷卻效果，降低熱回收率，有時還會造成爐柵溶損。縮短冷卻機1、2室爐柵幅寬，處理了以上問題，除此，在冷卻機高溫部，進行熟料高層壓運轉可回收很好高溫二次空氣，這是水平推進冷卻控制有利之處。水平推進冷卻控制是因為縮短了冷卻機寬度，熟料層比較厚，若增加層厚，二次空氣就靠近熟料溫度。熟料溫度和空氣溫度差，T能縮小到什么程度決定了冷卻機熱回收效率。冷卻機層厚增加時，處于低溫區(qū)熟料，T大幅度降低，也就是在高溫部，層厚越厚，熱效率可得到改善，低溫部時其效果不顯著，反而增加冷卻機風機動力消耗。7-7耐火材料7-7-1耐火材料概要為了在高溫氣體中保護好窯殼且作到散熱少，預熱器、窯、冷卻機，全部在內部貼了耐火磚。內貼耐火磚必需依據(jù)氣體溫度改變程度或反應帶化學性，機械性諸條件來選擇。燒成系統(tǒng)分為烘干帶、預熱帶、燒成帶、冷卻帶，窯體分為預燒帶和燒成帶。通常烘干帶、預熱帶、預燒帶時溫度及化學改變方面影響較少，所以多使用耐磨損而且散熱性較少，導熱率低耐火磚。在過于嚴酷條件燒成帶，因為在高溫下受原料中CaO侵蝕，或由熟料產(chǎn)生機械性磨損，為此需要使用和此相適應耐火磚。燒成帶、冷卻帶過程中因為熱改變原因，必需考慮耐剝落原因。下圖是橫瀨工廠施工現(xiàn)實狀況和三菱施工方案：橫瀨工廠窯耐火磚施工圖ACDED0.727486084煙臺三菱窯耐火磚施工預定方案BCD0305065A：超高溫燒成鎂鉻耐火磚B：高溫燒成鎂鉻耐火磚C：一般燒成鎂鉻耐火磚D：熟耐火土磚E：特殊耐火土隔熱磚F：尖晶石磚7-7-2各耐火磚特征⊙鎂鉻耐火磚鎂鉻耐火磚是經(jīng)電融處理原料顆粒，加壓成型，燒成耐火磚。燒成溫度：超高溫燒成耐火磚1750℃以上，高溫燒成耐火磚1650℃～1750℃，一般燒成耐火磚1550℃～關鍵成份是MgO,Cr2O3,AL2O3呈堿性。對堿性溶渣阻力大。耐火度及荷重軟化點高。熱膨脹率約1%（在1000℃耐剝落性比以往有了很大改善，但還不夠充足?！咽炷突鹜链u首先以耐火粘土為關鍵原料燒成熟耐火土，然后以熟耐火土為骨料，加上少許可塑性粘土而燒成耐火磚。關鍵成份是高嶺土（AL2O3、2SiO2、2H2O）呈中性。耐火度即使低部分，若提升AL2O3含量，則可提升耐火度。耐剝落性較強。易侵入堿性溶渣?！烟厥飧魺崮突鸫u耐火粘土，氧化鋁質原料中加入鋸末屑或發(fā)泡劑成型，然后在1400℃前后溫度中燒成耐火磚。關鍵成份為SiO2、AL2O3耐火度較低，原料溫度超出1300℃導熱率低，可提升窯熱能經(jīng)濟效益。使用時表面生成含堿琉璃層，可預防堿侵蝕。因為較輕，便于施工作業(yè)，另外還可降低窯負荷?！鸭饩u以高溫將氧化鎂和氧化鋁混合熔融人工合成尖晶石原料（MgO、AL2O3）和氧化鎂混合后高壓成型，經(jīng)高溫燒成耐火磚，呈堿性。因沒有列入公害鉻，所以輕易處理碎耐火磚。耐熱性高。耐剝落性高。導熱率高，熱能不經(jīng)濟。價格高。7-7-3耐火磚施工關鍵燒成系統(tǒng)耐火物施工，范圍較廣，預熱器、窯、MFC、冷卻機全部需施工，下面僅介紹技術性最強，回轉窯內部耐火磚施工要求。耐火磚壽命，聽說由耐火磚質量，耐火磚施工技術，窯運轉技術各占1/3決定原因。窯內耐火磚施工時最關鍵是開始和結束，也就是找出中心線和最終結束施工。用千斤頂時發(fā)生殼體變形。找正時使用水平儀即可，沒有水平儀時候，用透明塑料管裝上水，沿筒體圓周方向放置，依據(jù)兩端高度找出正確中心。以上述方法，找出兩點，沿著連結兩點線開始砌耐火磚，要使左右達成一樣高度，不然有可能出現(xiàn)偏心，需要尤其注意。提取板及雙面板鑲砌方法必需使耐火磚底面和筒體內側接觸緊密，假如出現(xiàn)接觸不好情況應盡早用提取板或雙面板調整好。耐火磚接縫在縱向方向上有點便斜是許可，但在圓周方向則不許可。因為窯旋轉，耐火磚沿圓周方向略有滑動，滑動情況沿軸方向各排有所不一樣。沿圓周方向耐火磚接縫時，假如接縫磚之間有偏斜縫，耐火磚就輕易脫落。按A圖鑲砌最為理想，但最終接縫部分依據(jù)窯筒體情況也有類似B圖情況，這么問題不大。不過，假如像C圖那樣上下段磚沿圓周方向全部有偏斜，盡管是很小部分也必需避免。7-8燃燒7-8-1煤炭煤炭分類煤炭分類方法有多種多樣，在日本炭化度高煤炭按燃料比分類（固定碳/揮發(fā)分），炭化度低煤炭以純碳發(fā)燒量（無水、無礦物換算后發(fā)燒量）分類。按燃料比：無煙煤4.0以上；有煙煤1.0～4.0；褐煤0.5～1.0按純碳發(fā)燒量：以純碳發(fā)燒量高低按煙煤B1～褐煤B2分類。煤炭通常性質⊙煤炭易碎性：以硬度（hardgrove）指數(shù)表示，該值高輕易粉碎?！讶紵裕阂罁?jù)條件（如形狀不一樣）有所不一樣，炭化度低煤燃點溫度低，燃燒性好，但同時自然起火危險性也較大?！鸦曳郑好禾恐?，除可燃成份外，有含量較少類似粘土（SiO2、AL2O3）成份灰分存在。煤炭用鍋爐燃燒，其灰分殘余下來。但在水泥廠灰分全部落在熟料中，不會有問題，但灰分會降低熟料HM，所以應合適地提升生料HM?！衙禾恐校–I）氯：煤炭中氯約有100ppm左右，該氯在窯和預熱器之間循環(huán)，逐步濃縮。也就是在回轉窯高溫部蒸發(fā)，變成氣體流動到預熱器，在預熱器低溫部再次凝結，然后進入窯內再次蒸發(fā)，如此循環(huán)往復。燃料和原料中氯含量越多，濃縮越大。用SP方法燒成時，一級旋風分離器料子溜槽內原料中氯濃度達成8000ppm時輕易出現(xiàn)堵塞故障，所以應盡可能地選擇氯含量少燃料或原料。煤炭質量煤炭和空氣接觸機會很多，若存在火種有發(fā)生火災及爆炸危險。另外，即使在常溫情況下，因為低溫氧化而出現(xiàn)自然起火，需要采取以下方法：﹤1﹥煤炭儲存3-6個月時輕易出現(xiàn)自然起火，所以不使煤炭儲存過長。﹤2﹥煤粉易起火，爆炸危險性高，所以設計壓送管內風速20m﹤3﹥袋式除塵器、煤粉儲罐、煤磨中裝設有CO2氣體滅火配管預防爆炸。﹤4﹥袋式收塵器應使用防靜電式布袋。﹤5﹥維修使用煙火時，應采取撒水，清掃并在通風好情況下進行作業(yè)。﹤6﹥設置排爆口，最大程度預防萬一事故發(fā)生時災難。﹤7﹥在挑選電器設備、機器時也要充足考慮防災問題。7-8-2煤炭干燥粉碎立式磨和圓筒球磨機作為煤炭粉碎，下表各自所表示立式磨和圓筒球磨機特征。立式磨圓筒球磨機粉碎原理輥和工作臺之間壓縮磨擦、沖擊粉碎鑄球和襯板沖擊，磨擦粉碎。煤炭水分因屬于氣流干燥、干燥效果較高，使用冷卻機排放煙氣則可使煤烘干到水分20%左右，有可能達成干燥粉碎。煤炭水分過多則降低粉碎效率，附著水分5%左右以上時需要烘干。設備內裝有選粉機比較緊湊和立式相比復雜設備費70%～80%100%設備維持費100%60%電耗30KWH/t～35KWH/t40KWH/t～45KWH/t立式磨系統(tǒng)立式磨分為直接式和間接式，下面僅列舉有代表性系統(tǒng)?！阎苯邮绞亲钣辛⑹侥ヌ卣鬏^單純系統(tǒng)。機械設備較少，設備費較低，但難以穩(wěn)定地向窯提供煤粉，現(xiàn)在幾乎沒有采取。⊙關節(jié)式（無烘干機）在磨機干燥粉碎微煤粉在收塵裝置中搜集，存留在微煤粉斗內，由定量供給窯。可穩(wěn)定地向窯供給微煤粉。但需要注意微煤粉溫度輕易上升?！殃P節(jié)式（帶烘干機）用烘干機烘干煤炭，磨機抽入冷風，進行粉碎，安全性較高。因為經(jīng)過烘干機，煤粉成份穩(wěn)定性或煤粉含水量均勻性方面全部較優(yōu)越，但設備復雜，設備費較高。煤磨概要敘述一下通常立式磨煤炭經(jīng)過磨機內中心溜槽，定量供給底盤，由輥和底盤之間咬和粉碎。粉碎同時，煤炭和從底盤外周推板流入冷卻機熱煙氣相接觸。在磨機內被烘干。內裝回轉式選粉機，已粉碎煤炭隨排氣風機吸引氣流引入選粉機內，由選粉機旋轉轉子形成離心，分為粗粉和微粉。粗粉沿選粉機內壁下降，落入底盤上被再次粉碎。其次，細粉隨磨機排氣進入袋式收塵器搜集，儲存于煤粉倉?？刂譬?﹥依據(jù)選粉機旋轉數(shù)調整煤粉粉末細度﹤2﹥依據(jù)磨機入口、出口差壓，調整喂料量﹤3﹥調整冷卻機抽氣冷風擋板，使磨機入口氣溫不要高于350℃以上﹤4﹥調整磨機入口冷風擋板，使袋式收塵器入口溫度不要超出上限設定值※﹤1﹥?yōu)槭謩萤?﹥--﹤3﹥?yōu)樽詣?-8-3燃燒器圖7-34是橫瀨工廠開發(fā)最新型燃燒器一次空氣經(jīng)過外筒和內筒，以210m/s速度排出。微煤粉在一次空氣外筒和內筒之間，以25m/s速度從排除口傳送，和空氣同時排出。用盡可能少一次空氣空氣量，提升空氣速度，提升煤粉擴散效果，同時注意運輸煤粉空氣量，預防反火，以安全速度噴出。一次空氣包含運輸煤粉空氣是全燃燒空氣約10%，剩下冷卻機二次空氣。用10%空氣沒有遺漏將煤粉擴散在二次空氣中是較理想燃燒器。一次空氣中，外筒風量用擋板可自由變更，所以能夠調整火焰長短。7-8-4火焰形狀什么樣形狀火焰為最好，一句話極難說清楚。不一樣窯，最好火焰也有所不一樣。頻繁觀察火焰，火焰必需滿足以下項目：燃料消耗量預熱器結皮情況熟料質量（F-CaO，易碎性，顏色）耐火磚壽命并不只是火焰，和其它種種條件結合在一起，有時好，有時壞，火焰所造成影響并不少?；鹧骈L短也和上述4項有較大關系。從窯殼溫度也可推測出火焰長短。燒成帶窯皮長，則火焰也長。從煙臺預定使用燃料推測，火焰可能會較長，所以將燒成帶窯皮長度調整在15m左右為宜。形成長火焰、短火焰原因其要素以下：燃燒煤炭情況（發(fā)燒量、揮發(fā)分、煤粉細度）一次空氣量及內筒、外筒擋板開度二次空氣溫度高低空氣百分比高低7-9計測和控制水泥工業(yè)是大量生產(chǎn)且設備巨大同時，還要求提升質量，作業(yè)穩(wěn)定、無公害，操作合理化，所以全部主動采取計測及控制技術。中央控制室是將上述儀器集中在一起，一眼能夠掌握工廠各個位置情況。操作員依據(jù)從計測裝置反饋信息使工廠運轉。所謂計測即判定各位置情況，提供控制信息，相當于人視覺、聽覺、觸覺五大感覺。錯誤信息，錯誤判定是招致運轉失控原因，所以計測首先要正確。水泥廠多受熱及粉塵影響，所以充足考慮后選擇計測器。7-9-1計測器種類和原理項目測定種類測定原理測定儀器名稱設置場所溫度膨脹溫度計利用氣體、液體在不一樣溫度下引發(fā)膨脹不一樣布爾頓管溫度計、棒狀溫度計室外溫度計溫度熱電偶溫度計不一樣金屬線兩端連接，接點兩端在不一樣溫度下生成電動勢不一樣，測量該電動勢C-A（鉻鎳合金、鉻鋁合金）pt-PR（白金-白金銠合金）其它預熱器各位置溫度電阻溫度計在不一樣溫度下金屬電阻不一樣白金測溫電阻熱敏電阻軸承溫度表面溫度溫度放射溫度計將熱物質發(fā)出放射熱轉換成電壓放射溫度計放射高溫計燒成帶溫度窯殼溫度溫度雙色溫度計用兩種波長測定放射熱，由此百分比，可知溫度比色高溫計燒成帶溫度溫度光高溫度計測定一定波長放射熱光高溫計落料口熟料溫度溫度紅外線溫度計將熱物質發(fā)出紅外線轉換成電壓紅外線溫度計窯殼溫度壓力彈性壓力計利用金屬彈性布爾頓管0～1000kgf/cm2場所壓力（液體）壓力計經(jīng)過液體連通管測出液注差而測定壓力U形壓力計傾斜壓力計10～1000mmAq0～100mmAq流量孔板測定裝在流體流路上使之節(jié)流，測量節(jié)流前