廣水華鑫施工組織設(shè)計(jì)高爐

4.45*2*3.14*0.3*109.9=湖北廣水華鑫630m3高爐及附屬工程施工組織設(shè)計(jì)河北冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司九月十九日目錄第一章：編制依據(jù)第二章：工程概況和工程特點(diǎn)一、工程概況二、計(jì)劃工期三、工程特點(diǎn)第三章：施工部署一、工程管理目的二、施工部署第四章：施工進(jìn)度計(jì)劃、工期進(jìn)度保證體系與措施一、施工進(jìn)度計(jì)劃二、工期進(jìn)度保證體系與措施第五章：施工準(zhǔn)備工作一、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備二、施工技術(shù)準(zhǔn)備三、物資準(zhǔn)備及材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃四、施工機(jī)具準(zhǔn)備五、人員準(zhǔn)備六、各種施工許可手續(xù)的辦理第六章：勞動(dòng)力機(jī)械材料安排計(jì)劃一、勞動(dòng)力機(jī)械材料安排計(jì)劃二、勞動(dòng)力需用計(jì)劃三、施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃四、工程材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃第七章：施工平面布置一、施工用水設(shè)計(jì)二、施工用電設(shè)計(jì)三、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置設(shè)計(jì)說明第八章：重要施工方法一、630m3高爐工程施工方法土建工程2、安裝工程3、爐窯砌筑部分二、熱風(fēng)爐工程施工方法1、土建工程施工2、安裝工程施工第九章：工程難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施第十章：項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及管理措施一、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)二、項(xiàng)目管理措施第十一章：質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量管理規(guī)劃與質(zhì)量保證體系（二）、質(zhì)量保證措施（三）、質(zhì)量通病防治措施第十二章：安全保證體系及措施一、安全施工保證體系二、安全施工保證措施第十三章：文明施工、減少環(huán)境污染和噪音措施第十四章：雨季施工措施第十五章：地下管線及其地上地下設(shè)施的加固措施第十六章：工程成品及半成品保護(hù)措施附件：1、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖2、施工平面布置圖第一章編制依據(jù)1、業(yè)主方提供的招標(biāo)文獻(xiàn)及廠區(qū)平面布置圖、規(guī)劃規(guī)定； 2、國(guó)家和冶金行業(yè)頒發(fā)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)；3、河北冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司《質(zhì)量管理手冊(cè)》（HYJ/QM-2023）和《質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系程序文獻(xiàn)》；4、我公司的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。第二章工程概況及工程特點(diǎn)一、工程概況工程名稱：廣水華鑫630m3高爐及其附屬工程工程內(nèi)容：一座630m3高爐主體、附屬設(shè)施及相關(guān)公輔設(shè)施施工。具體涉及：高爐本體、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、礦槽系統(tǒng)、除塵凈化系統(tǒng)、凈環(huán)系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)房、水沖渣系統(tǒng)、供料系統(tǒng)等的土建安裝工程（涉及土建、設(shè)備、管道、工藝、結(jié)構(gòu)、電氣、儀表、砌筑）等所有工程。二、計(jì)劃工期計(jì)劃于2023年10月1日開工，2023年6月25日具有竣工驗(yàn)收條件，具體開工日期以業(yè)主方開工令為準(zhǔn)。三、工程特點(diǎn)本工程有以下工程特點(diǎn)：（1）工期緊，約十個(gè)月。（2）單位工程多：高爐及其附屬工程。（3）設(shè)備安裝量大：涉及高爐、熱風(fēng)爐及其配套設(shè)備。（４）涉及專業(yè)廣：涉及專業(yè)有土建、金屬結(jié)構(gòu)、給排水、電氣、儀表控制、工藝、筑爐等專業(yè)；交叉作業(yè)多,組織協(xié)調(diào)是關(guān)鍵。（５）勞動(dòng)力需用量大，周轉(zhuǎn)工具、機(jī)械設(shè)備用量大。（6）作業(yè)面廣，管理難度大，對(duì)管理層的管理水平規(guī)定高。第三章施工部署一、工程管理目的①工期目的：保證竣工日期，協(xié)議工期兌現(xiàn)率100%，指令性工期兌現(xiàn)率100%；②質(zhì)量目的：合格；③安全目的：杜絕死亡，避免重傷，‰；④協(xié)作目的：發(fā)揚(yáng)風(fēng)格，互相發(fā)明條件，團(tuán)結(jié)協(xié)作。二、施工部署1）本工程施工以高爐、熱風(fēng)爐基礎(chǔ)本體為重點(diǎn)，其他項(xiàng)目按照主輔同步的施工原則組織施工，各系統(tǒng)統(tǒng)一管理，互相協(xié)調(diào)。2）在施工程序上，均按照先深后淺，先地下后地上，先土建后安裝的程序施工，著重做好各專業(yè)、各工序以及各工種之間的交叉配合工作；3）為了整個(gè)工程的順利進(jìn)行，在施工部署上將施工全過程劃分為四個(gè)階段：施工準(zhǔn)備階段；土建施工階段；機(jī)電設(shè)備和管道安裝階段；機(jī)電設(shè)備單體調(diào)試和聯(lián)動(dòng)試車階段。①施工準(zhǔn)備階段這個(gè)階段的重要任務(wù)是：調(diào)查了解和熟悉工程項(xiàng)目；熟悉協(xié)議和設(shè)計(jì)資料；各種資料借閱，購(gòu)置；參與設(shè)計(jì)交底和施工圖紙會(huì)審工作；建造臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施,修建臨時(shí)施工道路和場(chǎng)地施工排水設(shè)施，以及敷設(shè)施工所用水電管線;貫徹施工機(jī)具和施工人員進(jìn)場(chǎng)；編制施工組織設(shè)計(jì)、施工作業(yè)計(jì)劃、質(zhì)量階段預(yù)控計(jì)劃和質(zhì)量意識(shí)教育計(jì)劃；組織有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)措施、注意事項(xiàng)及計(jì)劃安排等交底；編制施工圖預(yù)算和施工材料計(jì)劃；根據(jù)材料計(jì)劃委托加工定貨；鋼結(jié)構(gòu)制作的備料；與業(yè)主進(jìn)行測(cè)量控制點(diǎn)的交接和控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)。②土建施工階段由于工程施工工期較短，考慮到設(shè)備基礎(chǔ)砼需要一定養(yǎng)護(hù)期，為加快施工進(jìn)度，廠房柱基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)可同時(shí)施工。開工后土建施工即投入足夠人力、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)情況盡快在短時(shí)間內(nèi)完畢柱基和±0.000m以下設(shè)備基礎(chǔ)施工，以盡早具有結(jié)構(gòu)安裝條件。開工后立即進(jìn)行金屬結(jié)構(gòu)的加工制作，構(gòu)件在施工現(xiàn)場(chǎng)組織制作。廠房結(jié)構(gòu)安裝順序：先立面結(jié)構(gòu)后平面結(jié)構(gòu)。鋼筋加工設(shè)立兩個(gè)加工場(chǎng)地，鋼筋運(yùn)送采用鋼筋運(yùn)送車運(yùn)送；混凝土甲方供應(yīng)，采用混凝土運(yùn)送車進(jìn)行運(yùn)送，混凝土澆筑采用泵車或地泵進(jìn)行施工；施工現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)送礦槽和噴煤采用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)送，其它工程根據(jù)情況采用物料提高機(jī)或汽車吊進(jìn)行垂直運(yùn)送。金屬結(jié)構(gòu)施工采用拖車進(jìn)行水平運(yùn)送，吊裝采用吊車進(jìn)行施工。③機(jī)電設(shè)備和管道安裝階段本階段的工藝結(jié)構(gòu)安裝是本工程的核心和重點(diǎn)，工藝結(jié)構(gòu)安裝的同時(shí)進(jìn)行機(jī)電設(shè)備安裝，工藝管線隨機(jī)械設(shè)備的安裝同時(shí)敷設(shè)到位。電氣設(shè)備安裝以供配電設(shè)備安裝為重點(diǎn)，按主體電氣設(shè)備、控制電氣設(shè)備和輔助電氣設(shè)備三條主線平行施工。④機(jī)電設(shè)備單體調(diào)試和聯(lián)動(dòng)試車階段機(jī)電設(shè)備調(diào)試按照先單體調(diào)試后聯(lián)動(dòng)調(diào)試，先區(qū)域聯(lián)動(dòng)調(diào)試后整體聯(lián)動(dòng)調(diào)試的程序逐臺(tái)設(shè)備、分區(qū)域進(jìn)行。單體調(diào)試以機(jī)械調(diào)試為主、電氣為輔配合進(jìn)行；聯(lián)動(dòng)調(diào)試以電氣、儀器儀表的調(diào)試為主、機(jī)械為輔配合進(jìn)行。前期調(diào)試以供配電設(shè)備調(diào)試為主，保證電氣設(shè)備及時(shí)送電，為全面開展調(diào)試工作打好基礎(chǔ)。中后期調(diào)試以傳動(dòng)、自動(dòng)化儀表為重點(diǎn)。調(diào)試規(guī)定電氣設(shè)備、自動(dòng)化儀表、計(jì)算機(jī)調(diào)試同步進(jìn)行，盡快完畢設(shè)備單體調(diào)試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，保證聯(lián)動(dòng)試車一次成功。第四章施工進(jìn)度計(jì)劃、工期進(jìn)度保證體系與措施一、施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度見施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖（附圖），具體施工關(guān)鍵日期如下：開工日期：2023年10月1日，高爐基礎(chǔ)澆筑混凝土完畢日期為：2023年11月30日；風(fēng)口平臺(tái)施工完畢具有安裝條件的日期為：2023年12月20日；爐殼安裝完畢，具有冷卻壁安裝條件的日期為：2023年3月10日；2023年4月1日具有高爐筑爐施工條件；2023年6月20日具有聯(lián)動(dòng)試車條件；2023年6月25日聯(lián)動(dòng)試車完畢具有交工條件。二、工期進(jìn)度保證體系與措施1、工期進(jìn)度保證體系2、工期進(jìn)度保證措施在本工程施工中推行“項(xiàng)目承包”施工管理，配齊項(xiàng)目管理人員，投入足夠的精干隊(duì)伍，從組織上保證工程進(jìn)度的如期實(shí)現(xiàn)，充足調(diào)動(dòng)職工的積極性。（1）做好前期施工準(zhǔn)備工作：a、協(xié)議簽定后，我單位將立即組織一切資源、力量，展開前期的準(zhǔn)備工作。本工程人員配足，材料供足，時(shí)間干足，必要時(shí)晝夜不斷三班倒。b、爭(zhēng)取早日進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，建設(shè)臨時(shí)設(shè)施、接好臨時(shí)電源、水源等待用，作好一切施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。（2）做好圖紙會(huì)審工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)溝通，早日解決，以免影響工期。（3）做好具體的材料計(jì)劃和機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃，合理使用資金，保證施工正常順利進(jìn)行。（4）做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，按程序文獻(xiàn)規(guī)定編寫施工組織設(shè)計(jì)，特別節(jié)點(diǎn)銜接要逐項(xiàng)交底，規(guī)定施工人員對(duì)施工內(nèi)容、方法提前掌握清楚，有問題早發(fā)現(xiàn)、早解決。（5）工期進(jìn)度保證措施：1）從施工技術(shù)方法上縮短工期，為后續(xù)工作節(jié)省人力、物力。本工程除高爐基礎(chǔ)和熱風(fēng)爐基礎(chǔ)外，混凝土均采用普通水泥，提高混凝土的初期強(qiáng)度，早日具有混凝土拆模條件，特殊部位根據(jù)工程需要可采用添加早強(qiáng)劑來提高混凝土初期強(qiáng)度。2）在施工程序上，充足運(yùn)用時(shí)間和空間適時(shí)安排工序，以充足展開作業(yè)面，提高勞動(dòng)效率。在工程施工中，運(yùn)用微機(jī)調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，做到科學(xué)管理，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排月、旬、日作業(yè)計(jì)劃，保證?？刂泣c(diǎn)，保網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃地實(shí)現(xiàn)。3）加強(qiáng)協(xié)調(diào)，天天下午召開現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度會(huì)，檢查計(jì)劃執(zhí)行情況研究解決存在的問題，定出第二天形象進(jìn)度目的，協(xié)調(diào)各工序平行和豎向的交叉作業(yè)及工序的作業(yè)計(jì)劃，做好料具和勞動(dòng)力的平衡與調(diào)度。4）認(rèn)真組織貫徹材料計(jì)劃和機(jī)具計(jì)劃，按計(jì)劃規(guī)定到位保證總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。保證材料，設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃，超前及時(shí)準(zhǔn)備，對(duì)機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行保養(yǎng)程序，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)及時(shí)做好檢測(cè)，防止不合格材料用到工程中。5）與設(shè)計(jì)單位密切配合，了解設(shè)計(jì)意圖，做好施工準(zhǔn)備。發(fā)現(xiàn)圖紙問題，提前與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，把問題解決在施工前。6）我公司提前一個(gè)月時(shí)間列出需用圖紙的計(jì)劃及設(shè)備到場(chǎng)計(jì)劃，協(xié)助業(yè)主催要施工圖，協(xié)助業(yè)主提出設(shè)備制作時(shí)的注意要點(diǎn)，提前做好施工準(zhǔn)備，保證施工順利進(jìn)行。7）為保證關(guān)鍵進(jìn)度節(jié)點(diǎn)，我方將及時(shí)告知業(yè)主及其相關(guān)部門施工中有也許會(huì)出現(xiàn)的問題，以免因材料、設(shè)備、圖紙、電力、機(jī)械、交通等方面影響施工進(jìn)度。8）與業(yè)主、監(jiān)理單位搞好配合，為他們的工作提供方便條件，尊重業(yè)主、監(jiān)理單位的意見。碰到工作難題本著留困難、讓方便的精神積極解決、不扯皮、不給對(duì)方添麻煩。9）做好農(nóng)忙保勤工作，保證勞動(dòng)力充足。10）為保證工程順利進(jìn)展，我們將嚴(yán)格按照施工流水作業(yè)工藝施工，保證各個(gè)關(guān)鍵工序的節(jié)點(diǎn)日期，同時(shí)考慮各專業(yè)的互相銜接、互相制約等因素，保證工程順利進(jìn)行。11）該工程工期規(guī)定十分嚴(yán)格，我公司將組建精干有力的項(xiàng)目班子，建立權(quán)威性的現(xiàn)場(chǎng)指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、組織、協(xié)調(diào)各施工班組，充足發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)指揮作用，對(duì)工期、質(zhì)量、安全、穿叉施工等方面全權(quán)全過程負(fù)責(zé)。公司各職能部門將全力為一線施工服務(wù)，12）若工程需要，我方將采用延長(zhǎng)工作時(shí)間的措施，組織精干的施工隊(duì)伍，集中各生產(chǎn)要素，從人力、物力、財(cái)力保證工程施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工作業(yè)計(jì)劃。貫徹工程進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度，強(qiáng)化激勵(lì)機(jī)制，著重抓工期節(jié)點(diǎn)控制，保證各節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)確無誤地按計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。如發(fā)現(xiàn)當(dāng)天工作計(jì)劃未按期完畢，采用加班等措施，保證當(dāng)天完畢。13）運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)合理安排作業(yè)計(jì)劃，采用相應(yīng)的防護(hù)措施進(jìn)行穿叉施工，爭(zhēng)取時(shí)間，條件具有的工序早安排，分工段穿叉進(jìn)行設(shè)備管理電儀的施工。14）抓好關(guān)鍵時(shí)間節(jié)點(diǎn)，保證單項(xiàng)工程的進(jìn)度和總工期進(jìn)度，為調(diào)整試運(yùn)發(fā)明條件。15）加強(qiáng)技術(shù)管理、加強(qiáng)操作人員對(duì)質(zhì)量意識(shí)的培養(yǎng)，樹立優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量意識(shí)，保證工程一次交驗(yàn)合格率100%，力求達(dá)成業(yè)主、監(jiān)理滿意，減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的停窩工現(xiàn)象。做好施工交底工作，班前進(jìn)行質(zhì)量、安全、文明施工、進(jìn)度等交底，與設(shè)計(jì)院保持聯(lián)系，將圖紙的疑點(diǎn)、難點(diǎn)解決在施工之前，徹底消除各種也許影響進(jìn)度的潛在因素，施工過程中加強(qiáng)復(fù)測(cè)及“三檢”管理，避免導(dǎo)致返工。16）加大工程施工的機(jī)械化限度，施工過程中機(jī)械設(shè)備優(yōu)先。如土方開挖時(shí)，最大限度的采用機(jī)械開挖，既節(jié)省勞力又縮短工期；澆筑混凝土采用泵車泵送；金屬結(jié)構(gòu)盡量組裝成整體，進(jìn)行整體吊裝，機(jī)械設(shè)備盡量整件吊裝，吊裝采用大吊車，減少吊裝次數(shù)。17）因工程跨雨季施工，為保證雨期施工進(jìn)度和質(zhì)量，施工前應(yīng)充足做好施工技術(shù)和物資準(zhǔn)備，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)室內(nèi)、外工程施工程序的計(jì)劃性，防止窩工。為保證整個(gè)工程施工進(jìn)度，待主體結(jié)構(gòu)完畢后，抓緊完畢有防水規(guī)定工程的屋面防水工作，為室內(nèi)各項(xiàng)工程進(jìn)行發(fā)明條件。18）重要影響工程進(jìn)度的關(guān)鍵線路工程多個(gè)工程同時(shí)開工，加大施工作業(yè)面，為早日具有安裝條件爭(zhēng)取時(shí)間。第五章施工準(zhǔn)備一、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備若我公司中標(biāo)，將按照進(jìn)場(chǎng)告知規(guī)定立即進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行涉及現(xiàn)場(chǎng)、加工場(chǎng)、施工道路布置與工地臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)、施工機(jī)械設(shè)備的安裝等。二、施工技術(shù)準(zhǔn)備在充足熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，針對(duì)單項(xiàng)工程特點(diǎn)，準(zhǔn)備平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的建立、施工圖紙的審查、施工組織設(shè)計(jì)編制及施工技術(shù)交底、裝飾工程、防水工程施工方案等，方案中應(yīng)涉及重要施工方法施工順序，分部分項(xiàng)工程劃分，技術(shù)措施（安全、技術(shù)交底）施工計(jì)劃等內(nèi)容，此外還應(yīng)收集工程所需有關(guān)圖集、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等并提出鋼筋、埋件、預(yù)制構(gòu)件等加工單，委托加工定貨，對(duì)重要分項(xiàng)工程編制作業(yè)設(shè)計(jì)，分項(xiàng)工程施工前進(jìn)行技術(shù)交底，工種交接等工作。三、物資準(zhǔn)備及材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)施工圖紙和方案以及施工圖預(yù)算編制施工用周轉(zhuǎn)工具及施工用材料準(zhǔn)備計(jì)劃，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況編寫材料進(jìn)場(chǎng)順序計(jì)劃，保證材料供應(yīng)充足，提前組織貨源委托檢查，防止不合格材料進(jìn)場(chǎng)影響施工質(zhì)量和工期。四、施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和方案提前做好所需機(jī)械設(shè)備計(jì)劃，保證施工機(jī)械及時(shí)到位和機(jī)械完好率，涉及吊車等施工設(shè)備和模板、支撐等周轉(zhuǎn)工具的準(zhǔn)備。機(jī)械設(shè)備表所有的工程機(jī)械設(shè)備，采用本公司自有機(jī)械，周轉(zhuǎn)工具除自有以外，還可以在本地租賃使用。施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見第六章。五、人員準(zhǔn)備根據(jù)組織機(jī)構(gòu)設(shè)立、進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力需要計(jì)劃，陸續(xù)組織管理人員和操作人員進(jìn)場(chǎng)。各工種勞動(dòng)力需用計(jì)劃詳見第六章勞動(dòng)力需用計(jì)劃表。目前，我公司的施工人員充足，可以按進(jìn)度計(jì)劃規(guī)定及時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)并投入施工生產(chǎn)。六、各種施工許可手續(xù)的辦理我公司有專人負(fù)責(zé)聯(lián)系和協(xié)調(diào)與各有關(guān)建筑施工管理部門的工作，熟悉各種手續(xù)的辦理程序；進(jìn)場(chǎng)后，除做好施工單位各項(xiàng)工作外，還可以協(xié)助業(yè)主盡快辦理好相應(yīng)的施工許可證件，保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。勞動(dòng)力、機(jī)械、材料安排計(jì)劃一、勞動(dòng)力機(jī)械材料安排計(jì)劃（1）高爐系統(tǒng)組織勞動(dòng)力，由一個(gè)獨(dú)立的施工處負(fù)責(zé)施工,施工處的勞動(dòng)力相對(duì)固定。（2）勞動(dòng)力配備充足，滿足三班倒施工的規(guī)定。（3）根據(jù)施工進(jìn)度規(guī)定，及時(shí)增長(zhǎng)勞動(dòng)力。（4）兩系統(tǒng)的材料分別組織進(jìn)場(chǎng)，由專人負(fù)責(zé)材料采購(gòu)。（5）不使用有害材料，本工程不使用含鉛油漆、易碎石棉等材料，保證材料合格。（6）進(jìn)場(chǎng)材料及時(shí)取樣實(shí)驗(yàn)，合格材料要有明顯標(biāo)記。（7）材料在搬運(yùn)維護(hù)和貯存期間防止損壞或失效。（8）材料采購(gòu)要貨比三家，物購(gòu)源頭。（9）材料提供樣品及質(zhì)量合格證，經(jīng)業(yè)主代表批準(zhǔn)后采購(gòu)。（10）根據(jù)工程需要及時(shí)采購(gòu)材料、防止積壓。（11）施工機(jī)械統(tǒng)一調(diào)度。（12）施工機(jī)械經(jīng)常保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。（13）機(jī)械設(shè)備設(shè)專人維修保養(yǎng)，提供足夠數(shù)量的各種機(jī)械。（14）工程中使用的機(jī)械設(shè)備、工具器械等需加強(qiáng)防護(hù)。二、勞動(dòng)力需用計(jì)劃本工程擬投入的施工力量：(見下表)土建及安裝勞動(dòng)力投入計(jì)劃表土建專業(yè)木工鋼筋工瓦工砼工起重架工抹灰工電工電氣焊工機(jī)械工力工合計(jì)180120604030206202060556土建鋼結(jié)構(gòu)及工藝鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)鉚工架工電工電氣焊工司機(jī)起重工油漆工力工合計(jì)1212615012122436264筑爐專業(yè)筑爐工磨磚工架工電氣焊工噴涂工起重工運(yùn)送工力工合計(jì)84161081020844200機(jī)械安裝及液壓潤(rùn)滑專業(yè)鉗工配管工鉚工氬弧焊工電焊工氣焊工油漆工起重工合計(jì)4040308164210150電氣儀表安裝專業(yè)電調(diào)工計(jì)器調(diào)整工電工計(jì)器安裝工電焊工電鉗工油漆工力工合計(jì)88403064420120三、施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃重要施工機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地進(jìn)場(chǎng)日期備注1液壓反鏟挖掘機(jī)DH3202臺(tái)日本20233月30日2液壓反鏟挖掘機(jī)VHD-22臺(tái)日本20233月30日3自卸汽車T81520輛捷克20233月30日4履帶起重機(jī)KH200-31臺(tái)日本20235月25日高爐吊裝5履帶式起重機(jī)CCH1500E1臺(tái)撫順20235月25日高爐吊裝6履帶式起重機(jī)CH6002臺(tái)上海20235月5日7汽車吊QY752臺(tái)徐州20235月7日8汽車吊QY502臺(tái)徐州20233月30日9汽車吊25t4臺(tái)徐州20233月30日10汽車吊QY164臺(tái)徐州20235月20日11塔吊QT631臺(tái)上海20234月25日礦槽吊裝12塔吊QT631臺(tái)上海20234月25日礦槽吊裝13塔吊QT401臺(tái)上海20234月15日噴煤吊裝14裝載機(jī)TL-504臺(tái)廈門20233月30日15砂漿攪拌機(jī)6臺(tái)山東20236月10日16砼運(yùn)送車MR45106臺(tái)日本20234月1日17機(jī)動(dòng)翻斗車FE10A6臺(tái)武漢20234月1日18鋼筋運(yùn)送車4臺(tái)20234月1日19混凝土泵車SY53902臺(tái)長(zhǎng)沙20234月1日20混凝土輸送泵HB-152臺(tái)長(zhǎng)沙20234月1日21鋼筋調(diào)直機(jī)GT3/94臺(tái)上海20233月25日22鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1-1002臺(tái)西安20233月25日23鋼筋切斷機(jī)QJ404臺(tái)日本20233月25日24鋼筋彎曲機(jī)GW404臺(tái)捷克20233月25日25交流電焊機(jī)BX3-300-2120套阜新20233月28日26直流電焊機(jī)AX3-5006臺(tái)天津20233月28日27氬弧焊機(jī)WSJ-500A8臺(tái)日本20233月28日28自動(dòng)焊接機(jī)6臺(tái)無錫20233月28日29埋弧焊機(jī)MZ-1-100012臺(tái)日本20233月28日30CO2氣體保護(hù)焊NBC-4006臺(tái)瑞士20233月28日31卷板機(jī)WELL30㎜×20232臺(tái)上海20233月25日32卷板機(jī)WELL40㎜×32004臺(tái)廈門20233月25日33拖車HH4404臺(tái)日本20234月1日34龍門吊5-10t6臺(tái)山東20233月25日35卷?yè)P(yáng)機(jī)JJM-315臺(tái)日本20234月25日36空壓機(jī)1㎡4臺(tái)武漢20233月25日37空壓機(jī)9m3/分2臺(tái)天津20236月10日38矯直機(jī)2臺(tái)浙江20233月25日39電動(dòng)液壓煨管機(jī)WYQ2臺(tái)武漢20234月25日40套絲切管機(jī)TQ-36臺(tái)上海20236月10日41砂輪鋸φ40006臺(tái)濟(jì)南20233月25日42蛙式打夯機(jī)HW-6018臺(tái)河南20234月10日43發(fā)電機(jī)75GH111臺(tái)沈陽(yáng)20234月1日44發(fā)電機(jī)120GF4Z1臺(tái)維坊20234月1日45壓刨M(fèi)B1034臺(tái)日本20233月25日46平刨M(fèi)B503A4臺(tái)天津20233月25日47插入式振動(dòng)器ZX7024臺(tái)江蘇20234月1日48平板振動(dòng)器ZB116臺(tái)日本20234月1日49圓鋸MJ10610臺(tái)徐州20233月25日50物料提高機(jī)5t12臺(tái)河南20236月10日51X射線探傷儀1臺(tái)天津20236月10日52酸洗設(shè)備1500L/min0.8mpa2套自制20238月1日52濾油機(jī)2臺(tái)山東20238月1日53油沖洗設(shè)備1500L/min2套自制20238月1日54油液污染檢測(cè)儀NAS0-121臺(tái)德國(guó)20238月1日55角向磨光機(jī)60臺(tái)韓國(guó)20233月25日56泥漿泵紅星-302臺(tái)德國(guó)20236月10日57泥漿攪拌機(jī)0.375m32臺(tái)上海20236月10日58磨磚機(jī)輥形8臺(tái)山東20236月10日59切磚機(jī)水除塵式4臺(tái)山東20236月10日60灰漿攪拌機(jī)UJ3252臺(tái)20236月10日61灰漿泵UB38臺(tái)日本20236月10日62全站儀SET-22D1臺(tái)日本20233月25日63經(jīng)緯儀J34臺(tái)北京20233月25日64水平儀DS38臺(tái)西安20233月25日65倒鏈10t16臺(tái)上海20233月25日66倒鏈5t28臺(tái)上海20233月25日67叉車4t40臺(tái)邯鄲20236月10日68潛水泵QY-5030臺(tái)山東20233月25日69高壓水泵15OS785臺(tái)河北20233月25日工程材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)工程材料名稱進(jìn)場(chǎng)日期用途1鋼筋20233月30日土建工程2鋼板20233月30日爐殼及框架3型鋼20233月30日框架4圓鋼20233月30日螺栓5紅磚20233月30日預(yù)制柱胎膜6紅磚20233月20日7紅磚20236月15日圍護(hù)8水泥20236月15日圍護(hù)9砂20236月15日圍護(hù)10混凝土20234月3日11木材20234月2日模板12電焊條20233月29日鋼結(jié)構(gòu)13油漆20233月29日鋼結(jié)構(gòu)14彩板20235月20日圍護(hù)15鋼管20236月20日管道安裝16無縫鋼管20235月10日爐底冷卻17齒輪油20236月20日天車用18液壓油20238月15日液壓系統(tǒng)19水泥管20233月29日降水20鋼管20234月15日電線電纜管預(yù)埋21電纜20236月25日22耐火材料20236月10日熱風(fēng)爐23耐火材料20237月5日高爐第七章施工平面布置一、施工用水設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水系統(tǒng)涉及施工生產(chǎn)用水、生活用水和建筑物內(nèi)外消防用水，水源取自業(yè)主方指定供水點(diǎn)（水源流速應(yīng)不小于15L/秒）。二、施工用電設(shè)計(jì)施工用電涉及生產(chǎn)及生活用電，電源取自業(yè)主方指定點(diǎn)，按照同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)并通過計(jì)算后的現(xiàn)場(chǎng)用電量為1000kvA，其中高爐現(xiàn)場(chǎng)為600kvA，金結(jié)制作場(chǎng)為400kvA。三、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置設(shè)計(jì)說明該施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖是按照施工部署、施工方案和施工總進(jìn)度規(guī)定，將施工現(xiàn)場(chǎng)的道路交通、材料、倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)、臨時(shí)宿舍、臨時(shí)水電等合理布置，合理運(yùn)用施工期間所需各項(xiàng)設(shè)施和新建建筑之間的空間，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有組織有計(jì)劃的文明施工。1、設(shè)計(jì)依據(jù)和原則（1）甲方提供的總平面布置圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。（2）建設(shè)項(xiàng)目的建筑概況、施工部署和重要工程的施工方案、施工總進(jìn)度計(jì)劃。（3）建設(shè)地區(qū)的自然條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件。（4）平面布置緊湊合理，充足運(yùn)用各種臨時(shí)建筑物、構(gòu)筑物以減少臨時(shí)設(shè)施的費(fèi)用。（5）減少工地內(nèi)部運(yùn)送，減少運(yùn)送費(fèi)用，減少二次搬運(yùn)。（6）有助于生產(chǎn)及文明施工，方便生活，滿足勞動(dòng)保護(hù)和安全需要。2、具體布置說明（1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)辦公區(qū)和職工生活區(qū)、車隊(duì)，集中辦公區(qū)涉及辦公室、會(huì)議室、接待室，職工生活區(qū)涉及宿舍、食堂、廁所等。（2）設(shè)立金屬結(jié)構(gòu)加工廠3個(gè)，見平面布置圖。（3）本工程設(shè)鋼筋加工場(chǎng)及鋼筋原材堆放場(chǎng)和半成品堆放場(chǎng)各2座，設(shè)木材加工廠5處，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。（4）攪拌站在施工場(chǎng)地布置砂漿攪拌機(jī)4臺(tái)，在攪拌機(jī)旁布置水泥庫(kù)，以及砂堆放場(chǎng)地砂漿攪拌機(jī)根據(jù)施工過程中的實(shí)際情況擬定。（5）周轉(zhuǎn)材料的存放設(shè)周轉(zhuǎn)材料存放庫(kù)一座。（6）臨時(shí)供水供電自業(yè)主指定水、電源接入施工現(xiàn)場(chǎng)，水管為埋地敷設(shè)，電纜埋地敷設(shè)，水電主干線布置見平面布置圖。以上各種臨時(shí)設(shè)施的設(shè)立均考慮了現(xiàn)有道路的路線，充足運(yùn)用現(xiàn)有道路，然后再考慮臨時(shí)道路。第八章重要施工方法一、630m3高爐工程施工方法1、土建工程（1）土方施工建筑物土方施工采用機(jī)械開挖,人工配合清槽。機(jī)械挖至基礎(chǔ)底面標(biāo)高以上200-300mm處,余下土方采用人工開挖，防止超挖。基槽開挖完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探、驗(yàn)槽。土方開挖過程中碰到原有廠區(qū)舊基礎(chǔ)或地下管、管線時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行解決，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)行下步施工。如開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后仍未見到老土層，應(yīng)繼續(xù)開挖至老土層，然后用級(jí)配碎石填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再進(jìn)行上部施工。土方回填要嚴(yán)格按規(guī)定分層回填夯實(shí)，基礎(chǔ)室內(nèi)外回填土應(yīng)同步進(jìn)行，以避免將基礎(chǔ)壓斜。（2）基礎(chǔ)施工1）獨(dú)立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)承臺(tái)施工施工順序：（樁頭清理）砼墊層施工——測(cè)量放線——綁扎基礎(chǔ)及承臺(tái)鋼筋——模板支設(shè)加固——驗(yàn)收——澆筑砼——養(yǎng)護(hù)、拆模、回填土。施工要點(diǎn)：a、插筋綁扎用方木及鋼管固定，防止在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)移位；b、混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制配合比及坍落度，采用混凝土輸送泵運(yùn)送，整體澆筑不留施工縫；c、混凝土振搗要均勻密實(shí)，不出現(xiàn)漏振現(xiàn)象；d、砼澆筑完畢應(yīng)及時(shí)覆蓋草袋并澆水養(yǎng)護(hù)。2）大體積砼基礎(chǔ)施工高爐基礎(chǔ)基礎(chǔ)均大體積砼，為保證混凝土施工質(zhì)量，減少混凝土內(nèi)部溫度，采用以下施工順序及施工方法：①施工順序：混凝土墊層--→測(cè)量放線--→焊制固定架--→敷設(shè)循環(huán)水管--→鋼筋綁扎--→模板支設(shè)--→砼澆筑--→驗(yàn)收、回填土。②具體施工方法a、砼墊層施工砼墊層用鋼模板支設(shè)，砼攪拌均勻后輸送泵輸送進(jìn)行澆筑，鋪平后振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩和麻面現(xiàn)象。墊層施工同時(shí)應(yīng)埋設(shè)固定架埋件。b、焊制固定架為保證鋼筋、模板的位置及鋪設(shè)循環(huán)冷水管，焊制固定架采用L50＊5，固定架立桿間距1.5米，水平間距1.5米。c、循環(huán)水管敷設(shè)混凝土內(nèi)部循環(huán)水管采用直徑48mm的薄壁鋼管，底管距基礎(chǔ)底1200mm，頂管距基礎(chǔ)頂1500mm，水平間距1200mm，根據(jù)基礎(chǔ)高度合理安排層數(shù)，通過調(diào)整進(jìn)水量來達(dá)成調(diào)節(jié)內(nèi)部溫度的目的。待具體施工圖到來后進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。d、鋼筋工程鋼筋綁扎前應(yīng)先在墊層上彈出鋼筋網(wǎng)線，按線的位置放置底層鋼筋，底部鋼筋用35mm厚的水泥砂漿墊塊墊起。斜坡處鋼筋與頂部鋼筋放置于焊制固定架上。為保證豎向環(huán)形鋼筋網(wǎng)的標(biāo)高、間距，每5倍鋼筋間距加設(shè)馬凳。鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊；需搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不能少于40d。e、混凝土工程為有效減少混凝土水化熱，減少混凝土基礎(chǔ)的內(nèi)外溫差，特從以下幾方面采用措施。③材料選用：A、水泥：選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土；B、外加劑：混凝土攪拌時(shí)摻入水泥重量的0.2％的木質(zhì)素磺鈣（減水劑）以減少用水量，另加入水泥重量的12％的粉煤灰代替部分水泥，既可減少混凝土水化熱，又可改善混凝土的可泵性；C、摻加大石塊：摻入混凝土量的10%-15%的大石塊，以減少混凝土用量，石塊規(guī)格為150mm左右。④混凝土澆筑：A、施工機(jī)具：1臺(tái)混凝土輸送泵，一臺(tái)泵車。B、采用切實(shí)可靠的澆筑工藝。根據(jù)本基礎(chǔ)的形狀，考慮到泵送混凝土的施工特點(diǎn)，澆筑時(shí)采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推動(dòng)，逐步到頂”的施工方法。兩臺(tái)輸送泵的泵管固定在兩個(gè)位置，施工過程中，泵管可接長(zhǎng)減短，在最后一節(jié)使用軟管布料，這樣可使均勻布料的范圍變大，減少自然流淌量，這樣形成的澆筑層厚度為30-40cm，自然流沿的坡度取1：7，振搗時(shí)插入式振搗器振搗方向須與推動(dòng)方向相反，沿斜面自下而上進(jìn)行，逐漸上移，每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間為15-30秒。振動(dòng)點(diǎn)間距小于1.5倍的作業(yè)半徑，振搗上一層砼時(shí)，振動(dòng)器應(yīng)插入下層砼5cm。為保證振搗密實(shí)，每個(gè)澆筑范圍配備6臺(tái)插入式振搗器，分兩道布置，第一道布置在卸料點(diǎn)，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，保證最下部砼密實(shí)。D、排除泌水由于大流動(dòng)度混凝土在澆灌過程中會(huì)產(chǎn)生大量泌水，為此，從基礎(chǔ)底部開始，混凝土為一大坡面，泌水沿坡面流向坡底通過側(cè)模排至基坑外，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆灌向前滲移并匯積在低洼處，此時(shí)可用一水桶舀至基礎(chǔ)外。E、混凝土表面解決大體積混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后4-8h內(nèi)初步用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓一遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以防止表面龜裂，約10h左右覆蓋養(yǎng)護(hù)。F、混凝土內(nèi)部溫度檢測(cè)隨時(shí)做好混凝土內(nèi)部測(cè)溫工作，并隨時(shí)做好記錄。根據(jù)測(cè)溫記錄采用相應(yīng)措施使混凝土內(nèi)外溫差控制在15℃以內(nèi)。測(cè)溫點(diǎn)水平布置5處，垂直5－11個(gè)點(diǎn)分布?；炷羶?nèi)部溫度派專人檢測(cè)，混凝土終凝后每2h測(cè)一次，8天后每4h測(cè)一次，15天后每8h測(cè)一次，直至溫度穩(wěn)定。G、混凝土養(yǎng)護(hù)待混凝土表面抹平后，鋪2層草簾養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)側(cè)模外掛兩層草簾。鋪設(shè)草簾時(shí)應(yīng)特別注意要緊密地固定于砼表面或模板側(cè)面以形成不透風(fēng)的圍護(hù)墻，否則效果就差，此外在草簾內(nèi)均覆蓋一層塑料薄膜保溫。為減少混凝土內(nèi)部最高溫度，須控制循環(huán)水流量進(jìn)行物理降溫。（3）主體框架平臺(tái)混凝土施工主體框架平臺(tái)混凝土施工所有采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌、泵送澆筑的方法，先澆柱，后澆梁板。澆筑前將模板內(nèi)雜物清理干凈，澆水濕潤(rùn)。澆筑柱混凝土?xí)r，一般柱的澆筑順序從兩端同時(shí)開始向中間推動(dòng)，不應(yīng)從一端向另一端推動(dòng)，以免柱樓板在橫向力作用下向另一端傾斜。柱子澆筑前先用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿澆筑100mm厚，再澆筑混凝土，以防柱子爛根。柱子應(yīng)分層澆筑，分層振搗。柱子混凝土下料高度不超過2m，可在柱模側(cè)面留出澆搗孔，澆搗完畢后用木板和柱箍封閉加固。振搗時(shí)要嚴(yán)厲認(rèn)真，按規(guī)程操作。柱需留設(shè)施工縫時(shí)要留在梁下面或平臺(tái)上部。澆筑平臺(tái)混凝土?xí)r，梁板同時(shí)澆筑，先澆梁砼，待砼澆筑至梁底標(biāo)高時(shí)，再將梁板一起澆筑。澆筑采用從一端開始逐步推動(dòng)的辦法，沿次梁方向前進(jìn)，避免在主梁上留施工縫?；炷凛斔凸艿酪脤Ｓ玫哪_手架架起，不能和平臺(tái)模板等連在一起，以免泵送過程中產(chǎn)生推力使模板變形、移位。（4）混凝土預(yù)制構(gòu)件施工1)預(yù)制構(gòu)件制作預(yù)制構(gòu)件涉及預(yù)制柱、吊車梁等混凝土預(yù)制構(gòu)件。施工順序：預(yù)制柱--預(yù)制天車梁。柱和天車梁分別重疊預(yù)制，底模用磚砌筑，砂漿抹面，側(cè)模用組合鋼模板，頂模芯用木板外包鐵皮。模板加固采用對(duì)拉螺栓、對(duì)拉片、鋼架管、鐵絲進(jìn)行加固。柱與胎模，柱與柱，天車梁與胎模，天車梁與天車梁之間刷隔離劑，防止粘連。混凝土澆筑時(shí)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，防止質(zhì)量通病發(fā)生?；炷脸跄安鸪Ｐ炯皶r(shí)抹面壓光，并采用有效措施加以養(yǎng)護(hù)。2)預(yù)制構(gòu)件吊裝吊裝順序：(1)預(yù)制柱吊裝；(2)預(yù)制天車梁吊裝吊裝前準(zhǔn)備工作：A、檢查構(gòu)件外形尺寸，埋件位置，基礎(chǔ)、預(yù)制柱、吊車梁等要逐個(gè)編號(hào)、彈線；B、回彈預(yù)制構(gòu)件強(qiáng)度，柱強(qiáng)度達(dá)成70％設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上才可以吊裝，梁必須達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％方可吊裝；C、吊裝場(chǎng)地要平整且堅(jiān)實(shí)，保證吊裝路線暢通；D、準(zhǔn)備好吊裝用品；E、柱吊裝前基礎(chǔ)杯口應(yīng)作好找平工作。本工程中預(yù)制構(gòu)件車間有出鐵廠平臺(tái)、風(fēng)機(jī)房、沖渣泵站。柱采用吊車滑移法吊裝。一方面要在現(xiàn)場(chǎng)按編號(hào)進(jìn)行對(duì)號(hào)排列，然后按照吊裝順序依次進(jìn)行吊裝。柱吊裝采用2根的鋼絲繩，卡環(huán)2個(gè)，一個(gè)鐵扁擔(dān)進(jìn)行吊裝，采用2個(gè)2T的倒鏈從南北、東西兩個(gè)方向進(jìn)行校正，校正后隨即澆細(xì)石砼，其等級(jí)強(qiáng)度要比預(yù)制柱高一個(gè)標(biāo)號(hào)，澆筑分二次進(jìn)行，第一次澆至楔塊底，待砼強(qiáng)度達(dá)成25％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)撥出木楔，然后進(jìn)行第二次澆筑。吊車噸位、卡環(huán)規(guī)格、鋼絲繩規(guī)格，鐵扁擔(dān)規(guī)格根據(jù)柱子的重量高度及吊裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行擬定。（5）水池施工：1)水池施工程序：土方開挖一墊層—底扳—墻壁—頂板—土方回填2)模板工程模板采用組合鋼模板支設(shè)，內(nèi)外搭設(shè)腳手架，池壁內(nèi)外模板間設(shè)對(duì)拉螺栓固定，模板應(yīng)表面平整拼縫嚴(yán)密，支撐牢固。對(duì)拉螺栓加止水片，管道、套管等穿過墻時(shí)，加焊止水環(huán)，并須滿焊。3)鋼筋工程根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定與規(guī)范規(guī)定，在允許位置進(jìn)行鋼筋搭接，搭接長(zhǎng)度及搭接率應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4)防水砼工程施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的砼強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B等級(jí)做好配比。防水砼采用機(jī)械攪拌，砼泵車進(jìn)行澆筑。防水砼攪拌時(shí)，先將碎石、砂子、水泥一次倒入攪拌筒內(nèi)攪拌0.5-1.0min再將外加劑與水同時(shí)加入。砼水平運(yùn)送的道路應(yīng)平整，以防在運(yùn)送過程中砼產(chǎn)生離析，水泥漿流失。拌好的混凝土要及時(shí)澆筑，初凝前應(yīng)澆筑完畢，混凝土入模時(shí)的自由下落高度不得超過2.0m。砼澆筑時(shí)，應(yīng)分段分層均勻連續(xù)澆筑，分層厚度根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行計(jì)算，保證澆筑時(shí)不產(chǎn)生施工縫。砼的振搗采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗點(diǎn)間距為400mm，振搗時(shí)間為25秒左右，振搗至表面泛漿無氣泡為止，底板表面應(yīng)用鐵鍬拍平拍實(shí)，待初凝后，用鐵抹子壓抹一遍。5)施工縫(變形縫)施工變形縫的施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行施工，保證施工質(zhì)量。垂直施工縫的留設(shè)位置應(yīng)與變形縫的位置一致，墻體水平施工縫留在底板面上部300mm處，壁厚大于300mm時(shí)，留成企口縫，壁厚小于300mm時(shí)，采用平縫安放止水板，止水板的規(guī)格為400X3mm(寬X厚)的鋼板，接縫處用電弧焊連接封閉。施工縫新舊砼接槎處，應(yīng)作如下解決，繼續(xù)澆筑前，施工縫處鑿毛，清除浮漿及松散石子，用水沖洗保持濕潤(rùn)，用去石水泥砂漿先鋪25mm厚一層，然后繼續(xù)澆筑砼。6)砼的養(yǎng)護(hù)拆模防水砼澆筑5h后，覆蓋養(yǎng)護(hù)。（6）砌筑工程砌筑工程砌筑采用外單排腳手架，樓層較低的采用內(nèi)腳手架施工，砌筑砂漿用砂漿攪拌機(jī)拌制，隨拌隨用，運(yùn)送采用小推車水平運(yùn)送，垂直運(yùn)送采用龍門架。砌墻前用水泥砂漿將樓層平面找平并彈出墻身軸線、邊線及門窗洞口位置線。砌磚前先擺磚，立皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間掛線砌筑，施工時(shí)隨時(shí)檢查砌體平整度、垂直度。砌筑時(shí)采用三一砌法，磚應(yīng)上下錯(cuò)縫里外搭接，砂漿飽滿度控制在80％以上，保證灰縫平直美觀。（7）鋼屋架制作安裝工藝流程：鋼材除銹防腐--鋼材的變形矯正--放樣—下料--屋架分部拼裝--組裝及焊接--制孔防腐--編號(hào)碼放--拼裝--吊裝①、鋼材除銹防腐重銹采用噴砂除銹，輕微銹蝕采用鋼刷除銹，除銹必須認(rèn)真進(jìn)行，噴砂后鋼材必須露出金屬本色，不得存在鱗皮。②、鋼材的變形矯正制作鋼屋架所采用的鋼材，必須通過嚴(yán)格檢查，對(duì)于出現(xiàn)變形的鋼材要進(jìn)行矯正后才可使用，小型鋼材采用手工矯正，大型鋼材采用液壓千斤頂校正。③、放樣根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)圖紙的準(zhǔn)確尺寸在鋼平臺(tái)上進(jìn)行鋼屋架的放樣。④、下料根據(jù)圖紙規(guī)定及大樣尺寸準(zhǔn)確地進(jìn)行下料，下料的原則和順序：先下重要部件，后下次要部件；先下大料，后下小料；先下長(zhǎng)料，后下短料。⑤、屋架分部拼裝屋架分部拼裝重要是將鋼屋架按上弦、下弦和各部連桿分別組對(duì)焊接,為組裝半榀屋架作準(zhǔn)備。分部拼裝可以使焊接熱量不太集中，內(nèi)應(yīng)力變化不大，熱變形小，即使產(chǎn)生變形，二次矯正也容易。屋架上下弦在拼裝胎具上拼裝，放拼裝胎具時(shí)要放出收縮量。⑥、組裝及焊接半榀屋架采用胎模裝配法組裝，組裝前應(yīng)將桿件的連接表面及沿焊縫各邊30－50mm內(nèi)的毛刺及油污清除干凈。屋架各部件根據(jù)規(guī)格不同分別堆放，并列牌標(biāo)注。⑦、制孔、防腐鋼屋架上所有螺栓孔均用臺(tái)鉆鉆孔，嚴(yán)禁用氣割割孔。制孔以后對(duì)鋼屋架的焊縫進(jìn)行清理并補(bǔ)刷油漆。⑧、編號(hào)、碼放各構(gòu)件作完以后，經(jīng)噴涂和編號(hào)，檢查合格后使用木墊將各構(gòu)件碼放到拼裝場(chǎng)。⑨、拼裝一方面用型鋼搭設(shè)一臨時(shí)拼裝平臺(tái)，平整度允許偏差±5mm。拼裝采用平拼。拼裝時(shí)：a、將兩個(gè)成對(duì)的半榀屋架吊至拼裝平臺(tái)上，擰上接口處拼裝螺栓。b、檢查并找正屋架的跨距，跨距允許偏差為－7.0mm－＋3.0mm。c、擰緊螺絲并進(jìn)行焊接。屋架一面焊好需翻身焊另一面時(shí)，用杉木或其他材料對(duì)屋架進(jìn)行加固，以增長(zhǎng)鋼屋架的平面剛度，然后再翻身焊接另一面，分別焊接到設(shè)計(jì)高度。⑩、吊裝a、起吊的吊索位置應(yīng)綁在節(jié)點(diǎn)，吊索與水平線的夾角應(yīng)保證翻身時(shí)不宜小于60度，起吊時(shí)不宜小于45度。吊裝屋架于安裝位置使屋架支座中線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中線（允許偏差5mm）。屋架就位后，起重機(jī)稍落吊鉤使吊索略松、以減少校正屋架的阻力。b、屋架垂直度校正。在屋架上弦外側(cè)掛一根鋼線，用鋼線錘檢查，垂直度允許偏差≤h/250、且不大于15mm。屋架支座、支撐板與柱頂鋼板必須接觸嚴(yán)密，如有空隙時(shí)應(yīng)加斜墊板、且只能加一層。屋架校正后，擰緊節(jié)點(diǎn)螺栓（外露絲扣不應(yīng)少于2－3扣）同時(shí)點(diǎn)焊，防止螺母松動(dòng)。c、屋架用電焊做最后固定期，應(yīng)由兩名焊工在屋架兩不同側(cè)面同時(shí)施焊，防止在同一側(cè)施焊使焊縫收縮、屋架傾斜。d、按同樣的方法吊裝第二榀鋼屋架。安裝屋架與柱頭的螺栓后，安裝兩屋架間的系桿，運(yùn)用第一榀屋架和系桿校正第二榀屋架垂直度。垂直度校正好后，再安裝第一節(jié)間其它系桿、支撐，系桿與屋架上下弦均用螺栓連接。e、第一節(jié)間安裝檢查完畢后，依次安裝其它屋架，支撐和系桿等。最后對(duì)焊縫進(jìn)行解決，補(bǔ)刷油漆。（8）地面工程A、工藝規(guī)定及施工要點(diǎn)：a、砼地面施工采用隨打隨抹，一次成形。b、施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定（或同設(shè)計(jì)、監(jiān)理協(xié)商）擬定分格尺寸、施工縫留設(shè)位置。c、若有特殊因素，施工間歇超過允許時(shí)間（以3小時(shí)為限）規(guī)定期，再繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)對(duì)已凝結(jié)的砼接頭槎進(jìn)行解決（鑿除松散顆粒，并刷一層水泥漿，其水灰比宜為0.4-0.5），再澆筑砼并應(yīng)搗實(shí)壓平，不顯接頭槎。d、當(dāng)面層表面出現(xiàn)泌水時(shí)可加干拌的水泥和砂進(jìn)行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2-1：2.5，并應(yīng)進(jìn)行抹平和壓光工作。砼面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完畢，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完畢。面層的抹壓施工一般分三次進(jìn)行，具體規(guī)定見下表：B、地面的養(yǎng)護(hù)砼面層施工完畢后加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，正常條件下應(yīng)適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，使砼處在濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)嚴(yán)禁踩踏和進(jìn)行安裝作業(yè)，項(xiàng)目部應(yīng)組織制定具體的養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)措施并監(jiān)督實(shí)行。關(guān)于砼的拌制、運(yùn)送、澆筑、振搗等應(yīng)嚴(yán)格按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－92）執(zhí)行。（9）室內(nèi)外裝修工程A、抹灰工程：主體驗(yàn)收通過后，內(nèi)外墻抹灰同時(shí)進(jìn)行。在抹灰前，認(rèn)真檢查墻面、柱面的平整及垂直度，并清理柱面、梁面的油跡，梁柱面做鑿毛解決。內(nèi)外墻抹灰前，均先做出樣板墻，以樣板墻引路，組織操作人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，以樣板墻標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)工人操作。在內(nèi)外墻抹灰過程中，委派專職質(zhì)量檢查員對(duì)配合比、平整度、垂直度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)返工。B、粉刷工程：粉刷工程安排在屋面防水、落水管、門窗安裝及抹灰層干燥后進(jìn)行，施工時(shí)先刮二遍膩?zhàn)硬⒋蚰テ秸?，注意基層平整、潔凈、濕度一致，噴涂層?guī)定：均勻、色調(diào)一致，無流墜現(xiàn)象。粉刷工程完畢后，注意防止污染。（10）防水工程施工人員持上崗證進(jìn)行操作，并對(duì)施工人員進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底及闡明其重要性。各部位防水層在施工前，應(yīng)對(duì)基底進(jìn)行認(rèn)真檢查及清掃，發(fā)現(xiàn)有影響防水質(zhì)量隱患的，自理完畢并提前請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可后，再進(jìn)行施工。防水層在施工中，重點(diǎn)對(duì)卷材的粘結(jié)情況及搭接進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)自理防水層施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。2、安裝工程（1）爐體制作安裝方案1)制作：根據(jù)工程特點(diǎn)位置，考慮運(yùn)送條件及費(fèi)用，采用現(xiàn)場(chǎng)制作方案。鋼板在加工前應(yīng)作平直校正，鋼板的切邊，須用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，鋼板切割后，尺寸極限偏差為±1mm，兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于3mm。坡口尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定，偏差不大于1mm。外殼鋼板的彎曲加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的曲率半徑。用弦長(zhǎng)不小于1500mm的弧形樣板檢查，弧線與樣板之間的間隙不得大于2mm。錐形外殼鋼板檢查其上、下口。鋼板在彎曲成型前應(yīng)進(jìn)行端部壓頭，經(jīng)壓頭后，鋼板端部應(yīng)達(dá)成所規(guī)定的弧度，其偏差不得超過上述規(guī)定。由于高爐直徑大，不易整圈卷制，按排版圖分片圈制，為了減小頭部接長(zhǎng)用料，宜整圈分兩塊或三塊卷制，卷制前板的接長(zhǎng)用料應(yīng)反復(fù)使用，注意留出切割余量約50mm，接長(zhǎng)用料約300mm。高爐外殼在現(xiàn)場(chǎng)金結(jié)加工廠應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝配，預(yù)裝配應(yīng)在預(yù)裝平臺(tái)上進(jìn)行，因此搭設(shè)平臺(tái)300平米，預(yù)裝平臺(tái)上表面高低差不得大于4mm，并應(yīng)在每組裝一段前檢測(cè)其水平，調(diào)整至合乎規(guī)定后方可進(jìn)行組裝工作。外殼預(yù)裝配應(yīng)從下往上按順序進(jìn)行，每次可組裝3圈，逐圈檢查合格后，讓專業(yè)人員確認(rèn)后，打上標(biāo)記，焊好定位器，然后拆開作為半成品，但最上面一圈要留作下一組裝段的底圈。預(yù)裝配好的殼體，在距上下口內(nèi)約300毫米處加“米”字支撐，以防殼體變形，支撐用料選用[16和弧型鋼板，在每圈外殼鋼板上，焊好腳手架掛耳，位置距上口約1.2米，間距約2米，按圖有平臺(tái)的外殼可焊上平臺(tái)支撐，使焊縫遠(yuǎn)離開孔位置。豎向焊縫錯(cuò)開間距大于200mm。預(yù)裝配合格后的構(gòu)件，標(biāo)出各件號(hào)和中心線，在拆開的接頭處或上下圈間用油漆和鋼印標(biāo)出明顯標(biāo)記，作為現(xiàn)場(chǎng)安裝的依據(jù)，高爐外殼上的鐵口、渣口、風(fēng)口、人孔在預(yù)制時(shí)定位，畫出開孔位置。并由專業(yè)人員確認(rèn)，其允差≤5mm。爐殼預(yù)制好后，涂防銹漆2度，注意焊口兩側(cè)100mm內(nèi)不涂油漆，待安裝完后，再涂刷。注意運(yùn)送、裝卸，施工過程中各構(gòu)件應(yīng)加固好，防止產(chǎn)生永久變形。根據(jù)工程地理位置及特點(diǎn)，可采用車間制作數(shù)碼開孔方案，也可現(xiàn)場(chǎng)采用數(shù)碼開孔方案。爐殼預(yù)裝配允許偏差內(nèi)如下：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1)爐殼鋼板圈中心對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上檢查≤Ｈ/1000中心的位移。（H-預(yù)裝外殼的高度）且≤10mm2)爐殼鋼板圈的最大最小直徑差≤2/1000D（D-外殼的設(shè)計(jì)直徑）3)爐殼鋼板圈上口水平差≤4mm4)對(duì)口錯(cuò)邊量δ-板厚≤1/10δ且≤3mm5)坡口端部間隙-1～+2㎜2)焊接焊接工作應(yīng)在組裝檢查合格后進(jìn)行，焊前應(yīng)清除焊縫位置附近的鐵銹、油污、積水等臟物，焊完后應(yīng)清除焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺金屬，焊工必須在所焊的焊縫附近打上焊工代號(hào)的鋼印，并作記錄。當(dāng)風(fēng)速超過9m／s時(shí)，焊接應(yīng)采用防護(hù)擋風(fēng)措施，否則不可焊接。由于此殼體板厚，手工焊時(shí)采用分層倒退反向焊及對(duì)稱焊，在焊接環(huán)口時(shí)，要多名焊工同時(shí)均布施焊。在焊接每道焊縫前，應(yīng)進(jìn)行清渣，發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔和裂紋等缺陷必須清除重焊，焊根應(yīng)清理干凈，露出金屬光澤，目視檢查確認(rèn)無缺陷后方可再進(jìn)行焊接。為了提高焊接質(zhì)量、速度，本工程殼體對(duì)接口焊接應(yīng)優(yōu)先采用CO2氣體保護(hù)焊，不具有條件時(shí)可用手工電弧焊。焊縫的外觀規(guī)定：表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度小于或等于焊縫全長(zhǎng)的10％，且小于1OOmm。表面焊縫余高≤1+0.2b，但不大于5mm，b為焊縫寬度焊縫表面凹陷深度≤0.5mm，長(zhǎng)度小于或等于焊縫全長(zhǎng)10％小于100mm。對(duì)口錯(cuò)邊≤0.16mm，不大于3mm。焊縫的探傷數(shù)量：手工焊時(shí)，抽取部位，所有接頭的丁字焊縫開孔中心1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫。探傷不合格處，由專業(yè)人員指導(dǎo)返修，直至合格為止，但反返修次數(shù)不能超過3次,本爐體全采用超聲波探傷，當(dāng)手工焊時(shí)，抽取焊縫總長(zhǎng)的1％，當(dāng)自動(dòng)焊時(shí)，抽取焊縫總長(zhǎng)的5％。3)安裝：安裝前必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收合格的交接材料，涉及基礎(chǔ)強(qiáng)度、外形尺寸、中心線和標(biāo)高的測(cè)量記錄以及基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)記錄，基礎(chǔ)座標(biāo)位置偏差±20mm，標(biāo)高偏差-20mm，外形尺寸偏差±20mm，基礎(chǔ)上平面水平度5／1000，全長(zhǎng)為10mm。安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將中心線引伸到基礎(chǔ)以外的固定點(diǎn)上。高爐基礎(chǔ)應(yīng)在安裝到1／3高時(shí)、2／3高時(shí)、到頂，分別對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)。安裝順序由下到上依次安裝。吊裝采用履帶吊，各圈爐殼焊好均布等高的吊裝鼻子，鼻子用板厚16mm，尺寸為200×200mm，吊點(diǎn)要靠近各圈內(nèi)的加固支撐，吊點(diǎn)選用4點(diǎn)，吊耳數(shù)量共計(jì)60塊，繩長(zhǎng)不小于8米，吊裝前應(yīng)把安裝平臺(tái)鋪設(shè)牢固。按設(shè)計(jì)有梯子欄桿的，要焊上平臺(tái)及欄桿，安裝平臺(tái)要加上護(hù)欄及護(hù)網(wǎng)。注意爐底水冷梁安裝一定要把誤差減少到最小，經(jīng)專業(yè)人員確認(rèn)無誤后，方可安裝以上爐殼。底和水冷水梁的連接見高爐施工圖，為了保證環(huán)縫組對(duì)間隙4mm規(guī)定。在組對(duì)時(shí)可在每圈環(huán)縫均布?jí)|4mm的扁鐵，待點(diǎn)焊牢固好后，再去掉。為了保證高爐整體中心位置不超標(biāo)，用大線墜在安裝時(shí)檢測(cè)其中心位移偏差，如超標(biāo)，立即調(diào)整。整圈安裝時(shí)，焊接滯后于安裝不得超過3條焊縫。注意熱風(fēng)圍管預(yù)制好后，待爐殼安裝標(biāo)高超過圍管標(biāo)高2—3米時(shí)，可分兩半吊裝熱風(fēng)圍管，并在爐體焊臨時(shí)支撐支固，支撐沿圓周分布12個(gè)，圍管距爐殼距離誤差在±20mm內(nèi)。待爐體框架安好并安裝圍管吊架后，支撐方可去掉。高爐安裝的允許偏差如下：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差①外殼鋼板圈最大最小值直徑差，≤3/1000D(D-外殼鋼板圈的直徑)②外殼鋼板圈中心對(duì)爐底中心的位移≤2/1000（H-h）(H-外殼鋼板圈的標(biāo)高)(h-爐底的標(biāo)高)③外殼鋼板圈上口水平差≤4㎜頂法蘭中心對(duì)爐底中心位移≤2/1000(H-h)(H-爐頂法蘭的標(biāo)高)(h-爐底的標(biāo)高)④爐頂法蘭標(biāo)高±20⑤爐底水冷梁所有支承梁的高低差≤1/1000(D-由支承梁組成的圓的直徑)⑥相鄰兩支承梁相應(yīng)點(diǎn)的高低差≤4㎜⑦水冷梁所有冷卻管的高低差≤6㎜⑧水冷梁各冷卻管中心線的偏移≤3㎜⑨爐底板中心位移≤2㎜⑩上表面不平差(D-爐底板直徑)≤1/1000D⑾最大直徑與最小直徑之差≤2/1000D(D-爐底板的直徑)⑿底板對(duì)上錯(cuò)邊量≤3～5㎜制作時(shí)，在高爐爐口直段處的一帶留約50㎜余量，安裝時(shí)根據(jù)上段與爐喉法蘭先行焊接后核算尺寸再切除多余量。（2）高爐主體框架、上升管、下降管及斜橋制安方案1)制作鋼板在加工前應(yīng)校正，鋼板的切邊，須用自動(dòng)、半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行。鋼板下料兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于３㎜，在制作時(shí)，爐頂和導(dǎo)出管相連需進(jìn)行預(yù)裝配；斜橋主桁架及斜橋上部卸料段需進(jìn)行預(yù)裝配，粗煤氣管三通和斜管需要進(jìn)行預(yù)裝配，爐頂框架柱梁需預(yù)裝配。①高爐爐體框架制作爐體框架中H型鋼、圓柱現(xiàn)場(chǎng)制作，其它型鋼料按圖紙下料。各構(gòu)件制作完后預(yù)裝，預(yù)裝平臺(tái)需220平方米平臺(tái)，預(yù)裝平臺(tái)平整度≤4mm，預(yù)裝配好后各構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，并用黃漆標(biāo)記連接點(diǎn)打上標(biāo)記?？蚣苤谱黜樞蛴傻偷礁?。主體柱子和平臺(tái)連接段需和平臺(tái)聯(lián)合組裝，平臺(tái)整體組裝好后，沿對(duì)角線解體。②爐頂鋼框架制作爐面鋼框架主構(gòu)架，必須預(yù)裝配，預(yù)裝配在現(xiàn)場(chǎng)金結(jié)加工場(chǎng)進(jìn)行，需預(yù)裝平臺(tái)200平方米，由于工期緊制作應(yīng)同爐體框架同時(shí)進(jìn)行，預(yù)裝配好后，各構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，連接點(diǎn)上打上標(biāo)記，以便安裝時(shí)定位。③粗煤氣管及下降管制作按圖紙中打包帶位置把粗煤氣管分解成各段進(jìn)行下料制作。各彎頭及各三通需按空間尺寸進(jìn)行放樣，放樣后經(jīng)技術(shù)人員核算后，方可下料制作成各管件后，對(duì)空間角度各管件進(jìn)行預(yù)裝，并核對(duì)其空間尺寸，位置誤差大于±5mm時(shí)，進(jìn)行修整，修整合格后進(jìn)行編號(hào)，用黃漆作好標(biāo)記，各焊縫焊好后，應(yīng)進(jìn)行煤油滲透實(shí)驗(yàn)。在金結(jié)加工場(chǎng)預(yù)組裝及制作需平臺(tái)300平方米及400平方米兩座。在平臺(tái)上預(yù)組裝經(jīng)檢查沒問題后分解成單件。注意連接口打上連接標(biāo)記線，以便安裝時(shí)，保證其角度誤差。下降管制作分兩段進(jìn)行，其上面爬梯應(yīng)焊好，制作拼裝口包帶按圖紙進(jìn)行制作，現(xiàn)場(chǎng)下降管和粗煤氣管、重力除塵接口處，包帶寬度為300mm，以便于安裝，直管段在制作時(shí)，其尺寸偏差為-50mm，以便在空中安裝時(shí)，利于對(duì)口。為方便運(yùn)送，上升、下降管施工采用金結(jié)場(chǎng)分段制作現(xiàn)場(chǎng)拼裝，吊裝采用整體吊裝。④斜橋制作斜橋主梁制作用自動(dòng)切割機(jī)下料，用自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接。地槽內(nèi)一段，地上由下到上水平方向45o斜口分開，此口為現(xiàn)場(chǎng)安裝口，制作時(shí)，加定位板，除安裝口外，上下兩段中間各有1個(gè)拼裝口，對(duì)接焊口應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，比例為10％，保證焊縫焊透。其焊口坡口角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)可對(duì)斜橋型材下料制孔，制作時(shí)，相同構(gòu)件用樣板定位下料，制孔也應(yīng)用定位板下料，以保證組裝尺寸。由于斜橋長(zhǎng)度長(zhǎng)，重量大，斜橋施工采用金結(jié)加工場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，整體吊裝的施工方法。2）運(yùn)送、安裝各構(gòu)件運(yùn)送用50噸汽車吊配合25T汽車進(jìn)行，運(yùn)送時(shí)注意防護(hù)，不能碰壞構(gòu)件，不能使構(gòu)件產(chǎn)生不應(yīng)有的變形，運(yùn)送順序：高爐爐體框架(由低到高)、高爐爐頂框架、斜橋、上升管、下降管。①爐體框架安裝A、基礎(chǔ)驗(yàn)收：按土建基礎(chǔ)圖對(duì)照土建交接資料進(jìn)行驗(yàn)收：①基礎(chǔ)座標(biāo)位置偏差±20mm；②基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高偏差0-20；③預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高偏差±20mm，中心距(在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量)±2mm。B、安裝：爐體框架用履帶吊先進(jìn)行平臺(tái)間的立柱吊裝。立柱垂直度≤1／1000柱高，且不大于20mm。為了縮短工期安裝時(shí)采用分層整體安裝。Ｃ、爐頂框架先安裝六根立柱，把立柱調(diào)垂直后，再安裝梯子平臺(tái)。平臺(tái)安裝分中間、兩邊三部分安裝。②上升管及下降管安裝待高爐平臺(tái)框架安裝完后，進(jìn)行上升管吊裝，上升管按制作段分段吊裝，調(diào)整好后角度和位置間距后，把上升管固定在平臺(tái)上，注意安裝時(shí)應(yīng)按預(yù)裝標(biāo)記進(jìn)行，頂部斜三通和褲衩三通相連為空間角度。調(diào)整好后，檢查無誤后，方向固定焊死。上升管的吊裝用履帶吊進(jìn)行。下降管待重力除塵及上升管安裝就位好后，才可安裝，安裝前須把兩端接頭部位下半部包帶內(nèi)外焊接牢固，并把預(yù)制好的下降管現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)。焊接好后，用200T履帶吊車或150T履帶吊車，用60T履帶吊輔助配合吊裝。吊裝前，應(yīng)復(fù)測(cè)重力除塵器頂斜三通和高爐頂上升管和下降管接頭位置間距，校對(duì)下降管全長(zhǎng)，下降管長(zhǎng)度誤差控制在-50mm，保證吊裝一次到位。吊裝時(shí)，起重工通過倒鏈調(diào)整好下降管吊裝斜度。③斜橋安裝安裝前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，基礎(chǔ)軸線±20mm?；A(chǔ)各不同平面的標(biāo)高偏差0-20mm。基礎(chǔ)合格后，才干進(jìn)行斜橋安裝。斜橋鋼支架先進(jìn)行安裝，支架安裝完后，用經(jīng)緯儀從土建基礎(chǔ)開始，到斜橋中間支架及高爐平臺(tái)斜橋支座，把斜橋中心線及斜橋安裝邊線標(biāo)記清楚，斜橋的槽內(nèi)部分先進(jìn)行安裝。地上段在斜橋中心線一側(cè)組裝地上第一段，現(xiàn)場(chǎng)需鋪設(shè)組裝平臺(tái)300平方米，高爐另一側(cè)鋪設(shè)組裝平臺(tái)200平方米，進(jìn)行斜橋地上第二段組裝，此段現(xiàn)場(chǎng)組裝分兩半塊進(jìn)行，兩半之間連接角鋼待安裝時(shí)進(jìn)行。吊裝前，斜橋中間支架應(yīng)和高爐框架連接加固，加固用[25。斜橋吊裝點(diǎn)用[25槽鋼加固。吊裝地上第一段時(shí)，200噸履帶吊和150噸履帶吊配合吊裝，150噸吊車回轉(zhuǎn)半徑控制在10米內(nèi)。地上第二段分兩半組裝，吊裝用兩臺(tái)150T履帶吊配合吊裝，一臺(tái)吊頂端，一臺(tái)吊下端。在斜橋一側(cè)，先吊裝斜橋上段右半塊，吊裝固定好后，再吊裝左半塊。150噸吊車半徑控制在16米內(nèi)，注意吊裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查組裝的斜橋直線度，應(yīng)控制在10mm內(nèi)。空中接口應(yīng)嚴(yán)格控制接口處其尺寸誤差，此處應(yīng)加固保證不變形。（3）無料鐘爐頂裝料設(shè)備安裝：設(shè)備安裝順序如下：爐殼的爐頂鋼圈(已安裝完畢)→帶有波紋管的傳動(dòng)齒輪箱→下閥箱→無料鐘爐頂四個(gè)大支柱→料罐安裝→帶有四根小柱的受料斗→柱塞閥→布料溜槽。梯子平臺(tái)隨設(shè)備安裝同步進(jìn)行。１)無料鐘爐頂裝料設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行試壓：布料器氣密箱、行星減速器密封裝置、氣封漏斗、密封閥、料罐等出廠前均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，并應(yīng)具有試壓合格證。２)布料器應(yīng)在制造廠組裝成整體，并按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。布料溜槽并應(yīng)進(jìn)行拆、裝實(shí)驗(yàn)。氣密箱前應(yīng)進(jìn)行盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，旋轉(zhuǎn)圓筒筒內(nèi)、外側(cè)氮?dú)馔ǖ拉h(huán)形縫隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。氣密箱與爐頂法蘭同心，公差為2mm；氣密箱的水平度公差為0.5／1000氣密箱座初擰螺栓找平、找正后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定的方法在隔熱板外圓周與上、下法蘭之間加金屬焊接密封，依次將連接螺栓均勻把緊。氣封漏斗中心線與氣密箱中心線應(yīng)相重合，公差為1mm。氣封漏斗下口法蘭面的水平度公差為0.5／1000。氣封漏斗安裝前應(yīng)檢查各管口法蘭的裝配位置，法蘭與管子中心線的垂直度公差為0.4／1000。支承叉型管兩側(cè)的車輪必須找平，并使叉型管荷重均勻分布在各輪軌上，方可焊接車輪座。３)料罐的縱、橫向中心線極限偏差為±5mm。料罐中心線至高爐中心線的距離極限偏差為±5mm。料罐的鉛垂度公差為1／1000。料罐上的荷重傳感器支承面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，高低差不得大于1mm。料罐與料流節(jié)流閥組相連接的法蘭，應(yīng)等節(jié)流閥組安裝找平，找正后焊接固定。4)裝料設(shè)備所有安裝后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定作嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)：由氣封漏斗至料罐一段的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，應(yīng)在氣封漏斗下口固定盲板，先關(guān)閉下密封閥，實(shí)驗(yàn)下密封閥下段；第二次實(shí)驗(yàn)，打開下密封閥，關(guān)閉上密封閥；實(shí)驗(yàn)規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。布料器的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，應(yīng)分靜態(tài)和動(dòng)態(tài)二次進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)以氮?dú)鉃橹?；?shí)驗(yàn)時(shí)外部不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象，內(nèi)部則以生產(chǎn)時(shí)的正常壓力的輸送流量在1小時(shí)內(nèi)保持箱內(nèi)壓力不低于設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力為合格。爐口喉的作業(yè)保護(hù)棚搭好后，開始安裝冷卻壁，在爐皮第一圈東側(cè)留一塊鋼板作為冷卻壁的吊裝孔。用爐內(nèi)設(shè)立的錨頭吊裝，操作人員站在吊盤上作業(yè)。（4）熱風(fēng)爐制安方案1)熱風(fēng)爐殼的制作熱風(fēng)爐爐殼的制作分現(xiàn)場(chǎng)金結(jié)金結(jié)加工場(chǎng)及安裝現(xiàn)場(chǎng)兩處進(jìn)行。在除屬于甲方外委定做部分外，其它均在金結(jié)加工場(chǎng)進(jìn)行筒體單圈預(yù)制。鋼板的卷制用30×3000mm卷板機(jī)卷制。下料時(shí)，板的規(guī)格限制，在保證殼體結(jié)構(gòu)形式的前提下，各帶鋼板可適當(dāng)調(diào)整，但不能太大。直線部分的坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)加工，曲線部分采用手把切割。焊縫采用手工焊、氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。①爐底的制作爐底曲線部分貨后進(jìn)行整體拼接，中間底板拼接好后和曲線部分拼裝，焊接時(shí)采用幾名焊工同時(shí)對(duì)稱焊接，先焊橫向焊縫，再焊縱向焊縫，并且要從中間向兩邊分段跳焊，分段的距離要相一致，最后焊環(huán)縫，焊完一遍后，再翻過來焊另一面，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，以減少焊接變形。②殼體制作①材料：所用材料必須具有質(zhì)量證明書，其技術(shù)條件必須符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)定，鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或刻痕的深度不得超過厚度負(fù)偏差的一半。②焊接材料的型號(hào)：手工焊采用E43焊條，自動(dòng)焊采用H08A型焊絲，焊劑431，所有焊材必須有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定的牌號(hào)、種類和色標(biāo)，并具有質(zhì)量證明書，嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明書和失效變質(zhì)的涂料。③制作：鋼板的切邊，須用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，鋼板切割后，尺寸極限偏差為±lmm，兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于3mm，坡口尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定，允許偏差1mm。外殼鋼板的彎曲加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的曲率半徑。用弦長(zhǎng)不小于1500mm的弧形樣板檢查，弧線與樣板之間的間隙不得大于2mm，弧形拱形外殼組對(duì)時(shí)，檢查其上下口直徑。外殼在金結(jié)加工場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝配，預(yù)裝配應(yīng)在預(yù)裝平臺(tái)上進(jìn)行，預(yù)裝平臺(tái)上表面高低差不得大于4mm，并在每組裝一段前檢測(cè)其水平，調(diào)整合乎規(guī)定后方可進(jìn)行組裝工作。三臺(tái)熱風(fēng)爐預(yù)制在金結(jié)加工場(chǎng)，鋪設(shè)三座平臺(tái)，每座平臺(tái)200㎡，現(xiàn)場(chǎng)組裝需鋪設(shè)三座組裝平臺(tái)，每座平臺(tái)100㎡。在金結(jié)加工場(chǎng)預(yù)制的筒節(jié)，找圓符合規(guī)定后，在每段筒節(jié)上下口約200-300mm處用米字支撐加固，以防殼體變形，支撐用料選用[16加弧型鋼板，每層注意中間應(yīng)空出以便找中心，每臺(tái)爐需支撐24層。在每圈外殼鋼板上，焊好腳手架掛耳，位置距上口約1.2米，間距約2米，按圖有平臺(tái)的外殼可焊上平臺(tái)支撐。預(yù)裝配時(shí)，注意使縱縫遠(yuǎn)離開孔位置，豎向焊縫錯(cuò)開間距大于400mm。預(yù)裝配好的每節(jié)筒體，打上0°線，并標(biāo)出件號(hào)標(biāo)記，拆開的接頭處用鋼印作好標(biāo)記，作為現(xiàn)場(chǎng)安裝的依據(jù)。殼體上的開孔位置在筒體上作上明顯的標(biāo)記。熱風(fēng)爐爐體制作偏差如下：a、外殼鋼板圈的最大最小直徑之差：2／1000D，（D為外殼的設(shè)計(jì)直徑）。b、對(duì)口錯(cuò)邊量≤δ/10，不大于3mm，δ為板厚。c、坡口端部間隙-1～+2mm。④焊接：焊接工作應(yīng)在組裝檢查合格后進(jìn)行，焊前應(yīng)清除焊縫位置附近的鐵銹，油污等臟物，焊完后清除焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺金屬，焊工必須在所焊的焊縫附近打上焊工代號(hào)的鋼印，并作記錄。當(dāng)風(fēng)速超過9m／s時(shí)，焊接應(yīng)采用防風(fēng)措施，否則不可焊接，由于此殼體板厚，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，，在焊接環(huán)口時(shí)，要多名焊工同時(shí)均布施焊。在焊接每道焊縫前，應(yīng)進(jìn)行清渣，發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔和裂紋等缺陷必須清除重焊，焊根應(yīng)清理干凈，露出金屬光澤，目視檢查確認(rèn)已無缺陷后方可再進(jìn)行焊接。焊縫的外觀規(guī)定：表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。咬邊探度≤0.5mm，長(zhǎng)度小于或等于焊縫全長(zhǎng)的10％，且小于100mm。表面焊縫余高≤l+0.2b，但不大于3mm，b為焊縫寬度。焊縫表面凹陷深度≤0.5mm，長(zhǎng)度小于或等于焊縫全長(zhǎng)10％，且小于100mm。對(duì)口錯(cuò)邊≤0.1δ，不大于3mm，δ為板厚。焊縫的無損探傷數(shù)量為對(duì)接焊口長(zhǎng)度的10％。開孔中心1.5開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫100％射線探傷。探傷不合格處，由專業(yè)人員指導(dǎo)反修。探傷方法為射線探傷。2)熱風(fēng)爐殼的安裝安裝前必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收合格資料，涉及基礎(chǔ)強(qiáng)度、外形尺寸、中心線和標(biāo)高的測(cè)量記錄以及基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)記錄，基礎(chǔ)座標(biāo)位置偏差±20mm，標(biāo)高偏差-20mm，外形尺寸偏差±20mm，基礎(chǔ)上平面水平度S/1000，全長(zhǎng)為10mm。安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將中心引伸到基礎(chǔ)以外的固定點(diǎn)上，底板安裝完后，其中心打上標(biāo)記，以備安裝復(fù)測(cè)各帶的中心偏移量。在現(xiàn)場(chǎng)組裝分段的外殼，檢查符合制作規(guī)定后，才可安裝。安裝順序由低到高，各帶焊4塊吊裝鼻子，吊點(diǎn)要靠近各圈內(nèi)的加固支撐，吊裝繩長(zhǎng)不小于不小于爐殼的直徑，吊裝前應(yīng)把安裝平臺(tái)鋪設(shè)牢固，按設(shè)計(jì)有梯子欄桿的，要焊上平臺(tái)及欄桿，安裝平臺(tái)要加上護(hù)欄及護(hù)網(wǎng)。注意：有支撐圈的筒節(jié)，要把支撐圈點(diǎn)焊牢固，不可滿焊，防止焊接變形后影響安裝，其焊接可待安裝完上面兩節(jié)筒體后才可焊接，為了保證整體中心位置不超標(biāo)，在安裝每圈時(shí)，除用經(jīng)緯儀找垂直外，還應(yīng)檢查其中心偏差，如有超標(biāo)立即調(diào)整。整圈安裝時(shí)，焊接滯后于安裝不得超過3條焊縫。殼體安裝允許偏差如下：①外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差≤2／1000D，D為熱風(fēng)爐直徑。②爐頂鋼板圈中心對(duì)爐底中心的位移≤1／1000H，H為熱風(fēng)爐高度，但不大于30mm。③外殼鋼板圈上口水平差≤4mm。④爐底焊后的水平差≤2／1000D，D為熱風(fēng)爐直徑。3)探傷、開孔、氣密實(shí)驗(yàn)殼體安裝完后，殼體開孔位置畫出，探傷人員對(duì)殼體進(jìn)行探傷，探傷合格后，按開孔位置開孔，焊接管，開孔位置誤差：標(biāo)高誤差±5mm，角度誤差4′。殼體焊好各接管后，用盲板封住，待砌磚后，用壓縮空氣對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行氣密實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為其工作壓力，保證2小時(shí)，泄漏率≤2％為合格，泄漏率按下式計(jì)算：△=(1-P2T1/P1T2)×100％△=泄漏率P1—實(shí)驗(yàn)開始時(shí)氣體的絕對(duì)壓力,Pa(kgf／cm2)P2—實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體的絕對(duì)壓力,Pa(kgf／cm2)T1—實(shí)驗(yàn)開始時(shí)氣體的絕對(duì)溫度，℃T2—實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體的絕對(duì)溫度，℃熱風(fēng)爐砌磚前，應(yīng)先對(duì)底板進(jìn)行真空度實(shí)驗(yàn)，真空度為40KPa(300mmHg)。（5）高爐工程重力除塵系統(tǒng)制安方案1)材料：工藝鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材，焊接材料(焊條，焊絲)，防腐材料，粗制螺栓，高強(qiáng)螺栓，螺母等都必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定規(guī)定，并且有質(zhì)量證明書；嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明書的材料。2)工藝鋼結(jié)構(gòu)施工重要技術(shù)措施和方法：①結(jié)構(gòu)制作之前應(yīng)先審查圖紙，對(duì)圖紙中構(gòu)件及其尺寸或不明白之處與有關(guān)技術(shù)人員共同解決，對(duì)于需要放樣的構(gòu)件必須先放樣后下料，以防出現(xiàn)因下錯(cuò)料導(dǎo)致的浪費(fèi)和返工現(xiàn)象。②除塵器殼體制作時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼板作平直校正；鋼板切邊須用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，切割后，邊沿必須平整，切割線應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸。鋼板下料時(shí)應(yīng)檢查兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差，其值不得大于3mm。③除塵器殼體制作時(shí)，應(yīng)在加工廠專門鋪設(shè)200M2的預(yù)裝平臺(tái)，在高低差不大于4mm的平臺(tái)上，按從下往上的順序進(jìn)行預(yù)裝，根據(jù)各部分的重量、外形尺寸以及吊車的起吊性能進(jìn)行分段預(yù)組裝。預(yù)裝合格后應(yīng)標(biāo)出構(gòu)件編號(hào)和中心線，在接頭處及上下圈間應(yīng)作出明顯標(biāo)記，作為安裝時(shí)的依據(jù)。④除塵器殼體鋼板的彎曲加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的曲率半徑，錐體外殼鋼板應(yīng)檢查其上下口尺寸。⑤對(duì)接坡口尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，殼體焊接采用氣體保護(hù)焊，在進(jìn)行多層多道手工焊接時(shí)，應(yīng)采用分段分層退步反向焊及對(duì)稱焊。⑥殼體制作完畢，應(yīng)在每塊外殼鋼板上，焊好腳手架掛耳，夾具固定塊及定位器等，其數(shù)量和位置根據(jù)安裝位置擬定。⑦制作和安裝的焊接工作應(yīng)由取得考試合格證的焊工來?yè)?dān)任，組裝檢查合格后才可進(jìn)行焊接，焊接前應(yīng)清除焊縫附近的鐵銹、油污、臟物等，焊接完畢清除焊縫表面熔渣及其兩側(cè)飛濺，并在焊縫附近打上焊工代號(hào)的鋼印，并作記錄。⑧構(gòu)件中的接頭應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合外觀檢查二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑨下部框架梁之間的聯(lián)結(jié)采用腹板為高強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)，翼緣板加墊板焊接形式。⑩焊縫外觀檢查之后應(yīng)進(jìn)行無損探傷，對(duì)接焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)規(guī)定。⑾鋼構(gòu)件成品出廠前，應(yīng)進(jìn)行加固，以保證在運(yùn)送，裝卸、施工過程中不產(chǎn)生永久變形，安裝完畢再拆除。⑿鋼結(jié)構(gòu)制作完畢檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行防銹涂層，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定除銹涂刷相應(yīng)牌號(hào)、種類和顏色的油漆。⒀外殼單塊直接安裝時(shí)，焊接滯后于安裝不得超過四帶。上下兩帶殼體對(duì)接時(shí)，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開至少200㎜。⒁除塵器殼體、鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接后，涂刷油漆前應(yīng)將臨時(shí)設(shè)施的吊耳加強(qiáng)板等拆除，在切割時(shí)不得損傷母材，殘留物或缺陷補(bǔ)焊處應(yīng)用砂輪機(jī)磨平。3)施工重要程序：①?gòu)?fù)測(cè)框架頂埋件標(biāo)高、螺栓位置、安放墊鐵：在土建基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行交接、復(fù)測(cè)工序，按圖紙規(guī)定將定位尺寸線、標(biāo)高線等用水平儀及盤尺逐個(gè)復(fù)測(cè)，并有交接記錄。復(fù)測(cè)合格后應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)頂面找平，安放墊鐵，墊鐵應(yīng)在每一預(yù)埋螺栓兩側(cè)各設(shè)一組，墊鐵與基礎(chǔ)面接觸應(yīng)平整、緊密。每組墊鐵塊數(shù)不得超過五塊，并互相點(diǎn)焊牢固。②重力除塵器殼體安裝：根據(jù)圖紙中殼體各部分外形尺寸，計(jì)算各部分重量，考慮用履帶吊起重性能分帶吊裝。吊裝第一帶時(shí)應(yīng)將下部中心點(diǎn)打上標(biāo)記，以備復(fù)測(cè)上部各帶安裝的中心偏移量；依照?qǐng)D紙所示標(biāo)高復(fù)查第一帶安裝標(biāo)高是否一致，控制在允許偏差之內(nèi)。焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，當(dāng)風(fēng)速超過9m／s時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)措施。各部分安裝尺寸嚴(yán)格按質(zhì)量檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。吊裝前應(yīng)將吊耳位置選好，焊好；掛耳及腳手架焊在合適位置。③殼體外圍平臺(tái)，梯子安裝：殼體外圍分布有扇形平臺(tái)和螺旋板式斜梯，其安裝應(yīng)在殼體安裝完畢后進(jìn)行。平臺(tái)板安裝應(yīng)平整，梯子，欄桿要牢固可靠，扶手及其過渡圓角應(yīng)光滑，無焊疤，飛濺。④頂部框架平臺(tái)安裝：頂部框架采用整體吊裝，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，吊裝前核對(duì)框架尺寸，確認(rèn)無誤后吊裝，吊裝過程中用經(jīng)緯儀測(cè)量立柱垂直度，控制在允許偏差范圍內(nèi)。（6）、轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶機(jī)安裝１）重要施工順序先頭尾部后中間機(jī)架→頭尾輪→滾筒→托輥→皮帶→拉緊配重２）安裝技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量保證措施①輸送機(jī)縱向中心線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線距離的允許偏差可±20mm。②組裝頭架尾架中間架及其支腿等應(yīng)符合下列規(guī)定＊機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm。＊機(jī)架中心線的直度偏差在任意25m長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于5mm。＊在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于面對(duì)角線長(zhǎng)度平均值的3／1000。＊機(jī)架支腿對(duì)建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。＊中間架的間距其允許偏差為±1.5mm高低差不應(yīng)大于間距的2/1000。＊機(jī)架接頭處的左右偏移偏差和高低差均不大于1mm。③組裝傳動(dòng)滾筒改向滾筒和拉緊滾筒應(yīng)符合下列規(guī)定。＊滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，偏差不應(yīng)大于2mm。＊滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。＊滾筒軸線的水平度偏差不應(yīng)大于1/1000。＊對(duì)于雙驅(qū)動(dòng)滾筒兩滾筒軸線的平行度偏差不應(yīng)大于0.4mm。＊組裝托輥應(yīng)符合下列規(guī)定。＊托輥橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm。＊對(duì)于用于調(diào)心式過渡的托輥輥?zhàn)悠渖媳砻婺妇€應(yīng)位于同一平面上或同一半徑的孤面上且相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻娴哪妇€的相對(duì)標(biāo)高差不應(yīng)大于2mm。④拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)符合下列規(guī)定。＊垂直框架或水平車?yán)o裝置往前松動(dòng)行程應(yīng)為全行程的20%-40%。＊卸料拉緊裝置其間系不應(yīng)大于2mm。＊刮板清掃器的刮板和回轉(zhuǎn)清掃器的刷子在滾筒軸線方向與輸送帶的接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于帶寬的85%。＊帶式道上裝置的工作包角不應(yīng)小于70°滾柱止器的道轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于30°安裝后減速器應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。膠帶機(jī)安裝完畢后必須進(jìn)行安裝和負(fù)責(zé)試車。膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)必須平穩(wěn)；膠帶與滾筒托輥之間不產(chǎn)生滑動(dòng)；膠帶與托輥之間不產(chǎn)生沖擊；膠帶不跑偏不左右搖擺。膠帶采用硫化膠接或冷膠接應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231(四)－78附錄五《橡膠輸送帶硫儀連帶》中的有關(guān)規(guī)定。拉緊裝置在安裝時(shí)應(yīng)將其滾筒調(diào)至行程的最前端。垂錘塊數(shù)可根據(jù)膠帶的松緊限度適當(dāng)增減。合金橡膠清掃器在運(yùn)送的膠帶和頭部漏斗完畢后再進(jìn)行安裝，清掃器刮板與膠帶的接觸應(yīng)保持平直接觸面長(zhǎng)度不應(yīng)小于帶寬的85%空段清掃器安裝在運(yùn)送機(jī)下部的回程膠帶上位置盡量靠近尾輪。托輥在安裝時(shí)，前傾槽形托輥用于單向運(yùn)送的膠帶機(jī)間距1.0m，傾角前傾方向與膠帶前邊方向一致。槽形托輥間距1m僅用于五道膠帶機(jī)。平行下托輥為3.0m，彈簧板式膠圈緩沖托輥間距0.3-0.4m。其他技術(shù)規(guī)定可參考膠安說明。（7）吊鉤橋式起重機(jī)安裝１）安裝順序主梁吊裝→橋架組裝→小車吊裝→各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查→穿繩→制動(dòng)器調(diào)整→空載試車運(yùn)轉(zhuǎn)→靜負(fù)荷實(shí)驗(yàn)→動(dòng)負(fù)荷試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)２）施工方法及技術(shù)規(guī)定天車應(yīng)分部吊裝法，在軌道上組對(duì)，吊裝時(shí)可用150t吊車索具應(yīng)根據(jù)設(shè)備說明書提供的重量選用，吊裝過程中由專人指揮防止意外事故發(fā)生。３）橋架組裝：主梁上拱度應(yīng)為-2+8mm對(duì)角線相對(duì)差≤10mm小車軌距偏差≤±3mm主梁彎度（應(yīng)向外側(cè)凸曲）≤5mm跨度偏差≤3mm且主梁上拱最大值應(yīng)處在主梁跨中1/10范圍內(nèi)主梁彎度在離上翼緣板120mm的腹板上測(cè)量。４）制動(dòng)器的調(diào)整起動(dòng)機(jī)構(gòu)的制度回應(yīng)為額定負(fù)荷的1.25倍，在靜載實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)無打滑現(xiàn)象。運(yùn)營(yíng)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器，調(diào)整不應(yīng)過松或過緊，以避免發(fā)生溜車現(xiàn)象和沖擊現(xiàn)象。制動(dòng)器應(yīng)開閉靈活制動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)可靠。安裝規(guī)定應(yīng)符合技術(shù)說明書。５）小車安裝把整臺(tái)小車安放在已拼好的橋架軌道上，這時(shí)應(yīng)保證小車去積極輪與軌道面在軌道全長(zhǎng)上接觸被動(dòng)輪與軌道間隙不得超過1mm間隙，區(qū)間不大于1m，間隙區(qū)的間累積長(zhǎng)度不得超過2mm。６）操作室等的安裝按圖紙上有關(guān)尺寸和技術(shù)規(guī)定安裝操作害導(dǎo)電線擋架等。７）鋼絲繩的纏繞按照小車總圖上的鋼絲繩繞向示圖，鋼絲繩繞過吊鉤上的動(dòng)滑輪和車架上的固定滑輪，滑輪繩的兩端用卡板分別固定在卷筒的兩端。８）試車在起重機(jī)試運(yùn)前，必須檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn)向，是否符合規(guī)定起重機(jī)運(yùn)營(yíng)機(jī)構(gòu)兩只電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向必須一致，調(diào)節(jié)制動(dòng)閘與制動(dòng)輪的間隙檢查各減速器的是否有油，各潤(rùn)滑點(diǎn)油咀油管的油路是否暢通。在正常情況下可以進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)端梁欄桿及艙口門均應(yīng)關(guān)上，控制手柄均在零位，然后合上保護(hù)盤的刀型開關(guān)看緊急開關(guān)，再按下起動(dòng)按鈕，把電路接通起重機(jī)即進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)備狀態(tài)。９）空載試車用手轉(zhuǎn)動(dòng)制動(dòng)輪，當(dāng)最后一根被動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)一周不得有卡死現(xiàn)象。小車行車空載小車沿軌道來回行走數(shù)次，車輪無明星打滑現(xiàn)象，起動(dòng)和制動(dòng)應(yīng)正?？煽?，限位開關(guān)動(dòng)作對(duì)的，車架上緩沖器與橋架上的磁頭機(jī)碰時(shí)位置對(duì)的。空鉤升降開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)使空鉤上升下降數(shù)次，起升機(jī)構(gòu)限位開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。小車開到跨中起重機(jī)以慢速沿廠房全長(zhǎng)行走兩次，再以額定速度往返走三次，起動(dòng)或制動(dòng)時(shí)車輪不