GB+17957-2021鑿巖機械與氣動工具 安全要求

J84中華人民共和國國家標準代替GB17957—2005鑿巖機械與氣動工具安全要求R2021-04-30發(fā)布2022-05-01實施國家標準化管理委員會GB17957—2021 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4安全要求通則 5特定機器的特殊安全要求 6安全要求／措施的驗證 7使用信息 附錄A（規(guī)范性附錄）操作室內(nèi)的噪聲測量方法 參考文獻 ⅠGB17957—2021本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB17957—2005《鑿巖機械與氣動工具安全要求》，與GB17957—2005相比，除編輯性修改外，主要技術內(nèi)容變化如下：—修改了規(guī)范性引用文件；—修改并增加了第3章的內(nèi)容；—取消5.1,將內(nèi)容歸并到第7章；—修改了附錄A。本標準由中華人民共和國工業(yè)和信息化部提出并歸口。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：GB17957—2021鑿巖機械與氣動工具安全要求本標準規(guī)定了鑿巖機械與氣動工具在設計、制造、使用和維護過程中的一般安全要求。本標準適用于以氣動、電動、液壓或內(nèi)燃為動力的鑿巖機械，以壓縮空氣驅(qū)動的工具和機械，非電力驅(qū)動的動力工具和輔助設備（以下簡稱產(chǎn)品或機器）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894安全標志及其使用導則GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB4351.1手提式滅火器第1部分：性能和結構要求GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T5898手持式非電類動力工具噪聲測量方法工程法(2級）GB/T6247（所有部分）鑿巖機械與便攜式動力工具術語GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設計與制造一般要求GB/T8420土方機械司機的身材尺寸與司機的最小活動空間GB/T8593.1—2010土方機械司機操縱裝置和其他顯示裝置用符號第1部分：通用符號GB/T15706機械安全設計通則風險評估與風險減小GB/T16754機械安全急停設計原則GB/T16855.1機械安全控制系統(tǒng)安全相關部件第1部分：設計通則GB/T17299土方機械最小入口尺寸GB/T17300土方機械通道裝置GB/T17771土方機械落物保護結構試驗室試驗和性能要求GB/T17922土方機械滾翻保護結構實驗室試驗和性能要求GB/T18153機械安全可接觸表面溫度確定熱表面溫度限值的工效學數(shù)據(jù)GB/T19670機械安全防止意外啟動GB/T19678.1使用說明的編制構成、內(nèi)容和表示方法第1部分：通則和詳細要求GB19872鑿巖機械與氣動工具噪聲限值GB/T20438.3電氣／電子／可編程電子安全相關系統(tǒng)的功能安全第3部分：軟件要求GB/T20953農(nóng)林拖拉機和機械駕駛室內(nèi)飾材料燃燒特性的測定GB/T21935土方機械操縱的舒適區(qū)域與可及范圍GB/T25686土方機械司機遙控裝置的安全要求GB26545—2011建筑施工機械與設備鉆孔設備安全規(guī)范GB/T32800.3—2016手持式非電類動力工具安全要求第3部分：鉆和攻絲機GB/T32800.4—2016手持式非電類動力工具安全要求第4部分：純沖擊式動力工具12GB17957—2021surfaces—Part1:Hotsurfaces)surfaces—Part3:Coldsurfaces)3術語和定義GB/T15706和GB/T6247（所有部分）界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1在機械或機器內(nèi)部與周圍，人員面臨著傷害風險或?qū)】涤袚p害的區(qū)域。3.2被插入機器、用來完成預定工作的作業(yè)工具。3.3用于起動和停止機器的裝置，或改變旋轉(zhuǎn)方向或控制功能特性如速度和功率的裝置。3.4為減少機器重量對操作者引起的負擔而被懸掛到機器上的裝置，或作為傳遞反扭矩的扶助裝置。3.5便于攜帶至使用場所并用手握持操作的鑿巖機械。3.6輻射能量比較低，并不能使物質(zhì)原子或分子產(chǎn)生電離的輻射。4安全要求通則產(chǎn)品設計安全原則應符合GB/T15706的規(guī)定。3GB17957—2021產(chǎn)品的設計應符合人類工效學原則，以避免操作者的緊張和疲勞。在使用非電類便攜式動力工具和便攜式鑿巖機械當中需要握持或可能無意中觸及的零件表面溫度應遵循ISO13732-1和ISO13732-3的規(guī)定。氣動工具和便攜式鑿巖機械的設計應避免排氣對手柄和其他握持區(qū)域的致冷作用。在可接近的范圍內(nèi)，可接近的機械部件不應有可能引起傷害的銳邊、尖角和粗糙表面。銳邊尖角應符合GB/T15706的要求。產(chǎn)品設有的安全標示應符合GB2894的要求。產(chǎn)品使用信息應符合第7章的規(guī)定。手柄的設計應便于操作者控制整個機器，并應確保其使用時不能造成夾手之類的傷害。凡操作者可能觸及的傳動、高溫、電路、易碎等危險區(qū)域或部件應加防護裝置（如防護罩、防護板等）進行隔離。整個氣動、液壓系統(tǒng)的調(diào)整壓力不能超過系統(tǒng)的設計壓力或額定壓力，管接頭的額定壓力應不小于系統(tǒng)的設計壓力。供氣管路中應安裝氣水分離裝置、調(diào)壓閥和注油器。硬管、軟管的安裝方式應使其免受機械和／或熾熱傷害。除安裝在車架內(nèi)部的軟管外，其他的應能應盡可能避免接觸發(fā)熱表面、磨損和其他外部傷害。軟管應具有耐壓、耐油、耐磨性和柔軟性，并應無破損、老化現(xiàn)象。應盡量采用短而整根的軟管，并應使用符合規(guī)定的管接頭和管夾將軟管連接起來。如果壓力可能產(chǎn)生危險，應能釋放壓力系統(tǒng)中的殘余壓力?？刹捎萌魏文芨淖円簤河蛧娚浞较虻牟考蛟?，作為有效的保護裝置。4GB17957—2021硬管、軟管應能承受使用壓力。軟管應明顯標記其額定工作壓力，應符合GB/T3766和GB/T7932的相關要求。各種管接頭，包括機器本身的進氣（油、水）接頭和螺紋連接處應采用可靠的防松脫和防漏氣（油、水）結構，并應保證有足夠的強度。用于連接沖擊式機器的接頭還應保證其具有耐沖擊、耐振動的特性。閥門應密封良好，開啟靈活，關閉后不應有漏氣（油、水）現(xiàn)象。對人員經(jīng)常走動或站立的機械部件，其設計和制造應防止人員在這些部件上滑倒、絆倒、摔倒，或從這些部件上跌落。必要時，應給這些部件安裝對用戶而言相對固定的扶手并保持其穩(wěn)定性。鑿巖機械與氣動工具運動件的設計、制造和布置應能避免GB/T15706所描述的危險。所有回轉(zhuǎn)或往復運動的零部件，除釬（鉆）桿推進機構和行走機構，以及在特定安全要求中提及的便攜式動力工具外，都應配備防護裝置，以避免接觸。防護裝置應符合GB/T8196的要求。防護裝置應或使用必要工具、鑰匙才能打開或移動的方式進行固定。鑿巖機械與氣動工具的設計、制造和安裝應盡可能減少危險區(qū)域內(nèi)的人工操作。應在產(chǎn)品信息中提醒用戶在鑿巖機械與氣動工具作業(yè)過程中的限入?yún)^(qū)域內(nèi)設置警示標志。手持式或支腿式鑿巖機，應在產(chǎn)品信息中提醒用戶使用中應始終注意釬卡未卡緊或釬桿折斷引發(fā)的安全隱患。噪聲不應超過GB19872的規(guī)定。鑿巖機械與氣動工具的制造材料應盡可能耐火。駕駛室內(nèi)的裝飾材料應是阻燃材料，在按對于由司機駕乘的機器，司機室內(nèi)壁、內(nèi)飾物和絕緣層以及使用絕緣材料的機器的其他部分應由阻5GB17957—2021近。應設置一個允許司機或操作者安全逃離機器的通道。干式作業(yè)的鑿巖機器應有除塵或防塵措施。機器設備的排放應符合GB/T15706的相關要求。機械設備發(fā)動機的廢氣排放應予以引導以使其遠離操作位置。在空氣中可能存在或設備作業(yè)過程中可能散發(fā)出易燃氣體的情況下工作時，機械設備的排氣系統(tǒng)應設有防止火花外射的裝置。鑿巖機械與氣動工具的設計和制造應能使操作者避免吸入、攝入產(chǎn)生的危險材料和物質(zhì)，防止其接觸到皮膚、眼睛和黏膜組織或滲透到皮膚。對于正常運行時不能完全封閉的機械，收容裝置和排除裝置應位于保護效果最優(yōu)位置處。地下使用的設備，其發(fā)動機廢氣應按有關規(guī)定經(jīng)凈化處理后再排放，且不向上排放。機械的設計與制造應使其消除機械產(chǎn)生的不良輻射或?qū)⑵浣档偷讲粫谷水a(chǎn)生不良反應的級別。功能性電離輻射應限制在保證機械正常工作的最低水平。當存在風險時，應采取必要的防護措施。在安裝、操作和清潔過程中，任何功能性非電離輻射應被限制在對人員無危害的程度。機械的設計與制造應使外部輻射不干擾其運行。使用激光裝置時，應考慮采取如下措施：—安置在機械上的激光裝置的設計與制造應能防止任何意外輻射；—安置在機械上的激光裝置應加以防護，使其有效輻射或因反射或散射所產(chǎn)生的輻射和二次輻射不會危害人體健康；—機械上用于觀察調(diào)整激光裝置的光學裝置不應有致使激光射線產(chǎn)生危害健康的風險。4.1.20產(chǎn)品配用特種安全設備的安全要求產(chǎn)品配用的壓力容器等特種設備，應從具備特種設備制造許可證的生產(chǎn)商處采購，并有經(jīng)生產(chǎn)商檢驗合格的證明。6GB17957—20214.2非便攜式機器安全要求通則應使用圖形符號或標志提醒操作者在工作開始前應閱讀操作說明書，在產(chǎn)品使用信息中應表述出足夠的提醒操作者使用安全的信息。產(chǎn)品在設計階段，對各種氣體、液壓、水壓管路的布置應盡可能降低引發(fā)安全隱患的危險?？刂葡到y(tǒng)的安全設計應符合GB/T16855.1的規(guī)定。應在說明資料中提出針對性的安全操作要求。非便攜式機器的操作機構上應有指示動作的標牌。標牌不應使用有導致操作者誤解風險的圖形符號和標志。非便攜式機器的行駛、移位和作業(yè)位置應具有良好的可視性，應保證司機或操作者操作設備運行時不會給自己或其他人員帶來危險。必要時，應加裝光學輔助裝置或采取其他措施。非便攜式機器所選用的材料應對暴露人員的安全和健康無害；應適用于預定的環(huán)境溫度。制造商應在操作說明手冊中標明設備的設計使用溫度范圍。軟管和電纜的布置應避免在非便攜式機器行駛、移位時被巖石等物擋掛住。制造商應在操作說明手冊中提示使用者應注意非便攜式機器行駛、移位時防止擋掛軟管和電纜，以免產(chǎn)生拉斷傷人的危險。8km/h。3速度應不大于3.5km/h。自行式機器在規(guī)定的角度坡道上行走、作業(yè)和停機時，應保證剎車可靠、轉(zhuǎn)彎靈活，不應有晃動、打滑或失控等現(xiàn)象。GB17957—2021非便攜式機器的設計和制造應能保證其在正常使用條件下的穩(wěn)定性，如運輸、移位行走、作業(yè)（運行）、停車等，保證沒有傾翻或陷落的危險。非便攜式機器的設計應使其具有足夠的穩(wěn)定性，并使其在規(guī)定的使用條件下可以安全使用。需要考慮的因素包括：—底座的幾何形狀；—包括載荷在內(nèi)的重量分布；—由于機器部件、機器本身或機器所夾持部件運動引起的，且能夠產(chǎn)生傾覆力矩的動態(tài)力；—振動；—重心的擺動；—機器行走或不同安裝地點（如地面條件、斜坡）的支承面的特性；—外力，如風力、人力；—在機器生命周期的各個階段內(nèi)，包括搬運、運輸、安裝、使用、拆卸、停用和報廢，都應考慮機器的穩(wěn)定性。蓄電池應可靠地固定在通風空間，應放置在易于接近的位置，且易于更換。蓄電池應裝有手柄和/或把手。蓄電池和／或蓄電池位置應合理設計、建造或保護，以使翻車時蓄電池酸性物質(zhì)或酸性蒸汽對司機的危害風險降到最低。正極連接端（器）應用絕緣材料保護。帶電零件（未連接機架）和／或連接器應用絕緣材料覆蓋。－應能使蓄電池易于斷開。否則，應配備易于接近的隔離開關并易于識別，應按GB/T8593.1—2010中的7.40符號標識。應能便于斷開蓄電池，如：采用快速聯(lián)結器或便于接近的切斷開關。用于標識用的符號應符合ISO7000的規(guī)定。帶司機室或司機棚的機器應配備適用于撲滅油類和電氣類火災的滅火器，并符合GB4351.1的要求。發(fā)動機驅(qū)動的地下用機器，應配備能覆蓋發(fā)動機艙和設備的滅火系統(tǒng)，并符合下列要求：—有人操作的機器應配備手動觸發(fā)裝置；—遙控無人操作或半人工操作的機器應配備自動觸發(fā)裝置；—設有固定式滅火系統(tǒng)的機器，還應至少配備一臺手提式滅火器。滅火器應放置于操作者容易拿取處。如果是遙控的機器，應放置在容易看見和觸及的位置。滅火器的安裝應保證不需要工具就可從托架上取下。若有一個以上的滅火器，應分別放置在機器的不同側。78GB17957—2021滅火器不應放置在火災易發(fā)區(qū)域如電源、燃油箱附近，而應當放置在操作者和火災易發(fā)區(qū)域之間。在設計和制造時應考慮采用技術手段和可行方法降低空氣傳播的噪聲，特別是降低噪聲源的噪聲。在設計和制造時應考慮采用技術手段降低操作者所受到的振動。產(chǎn)品使用信息中應包含機器工況與危險的關系的危險信息。圖形符號和標志應符合第5章中特定機器特殊安全要求文件的規(guī)定。帶司機室的機器通風口應符合第5章中特定機器特殊安全要求文件的規(guī)定。發(fā)動機廢氣的排放位置應遠離司機或操作者。4.2.22非便攜式機器及其部件的起吊安全產(chǎn)品的設計和制造應使機器及其部件能安全地起吊。4.2.23駕駛、移位行走和操作位置操作位置的設計和構造應避免由于廢氣和（或）缺少氧氣引起的風險。如果機器預定用于對司機或操作者的健康和安全存在風險的危險環(huán)境中，或者機器自身也能導致危險環(huán)境，則應提供足夠的手段以確保操作者有良好的工作條件，能夠在可以預見的危險中得到保護。應提供一個基本出入口，其尺寸應符合GB/T17300的規(guī)定。應提供一個區(qū)別于主要出入口方向的備用出入口?？梢圆捎靡粋€無需鑰匙或工具即可開啟或移動的窗戶或另一個門。如果該出入口可以在無需鑰匙或工具情況下從里面開啟，可以使用插銷。具有合適尺寸的可打碎的門窗玻璃面也可以視為適合的備用出入口。在此情況下，應在司機室內(nèi)提供必要的逃生錘，該逃生錘應放在司機可觸及范圍內(nèi)。當窗戶用作緊急出口時應在上面做相應的標記。帶司機室和司機棚的機器，應在司機位置旁設置一個安全存放司機手冊或其他使用說明書的空間。9GB17957—2021如果司機室無法上鎖或無司機室，則該空間應是可以鎖住的。4.2.23.2.4滾翻保護結構（ROPS）對于具有坐姿司機位置的帶司機室的機器，當配備滾翻保護結構(ROPS)時，該ROPS應符合GB/T17922或ISO12117-2:2008的規(guī)定。4.2.23.2.5落物保護結構（FOPS）預期在有落物危險場合使用的帶司機室的機器，應做安裝落物保護結構(FOPS)的設計。當安裝落物保護機構(FOPS)時，該FOPS應符合GB/T17771的規(guī)定。帶司機室的機器，駕駛和／或操作位置的視野，應保證駕駛者或操作者在操作機器運行時不會給自己或其他人員帶來危險。必要時，應加裝光學輔助裝置或采取其他措施。帶駕駛室的機器，司機室應安裝一個固定的內(nèi)部照明裝置，并在發(fā)動機熄火后，該裝置仍應起作用，以便對司機位置進行照明和閱讀司機（操作）手冊。100lx電、液壓和氣動系統(tǒng)的控制功能見GB/T5226.1—2019的第7章、第9章、第11章和GB/T3766及GB/T7932,相關安全部件見GB/T16855.1。控制系統(tǒng)設計措施的選用應使其有關安全的性能可減小足夠的風險（見GB/T16855.1或IEC62061)。4.2.23.4操控裝置和指示器主要操控裝置和指示器（操縱手柄、腳踏板、開關等）的設計和布置：a)應符合GB/T17299、GB/T21935和GB/T8420的規(guī)定，便于接近；；操控力應符合表1的規(guī)定。操控方式操控裝置最大操控力/N手操縱桿，向前／向后操縱桿，側向操縱桿，向上操縱桿，向下GB17957—2021操控方式操控裝置最大操控力/N腳踏板踏板中心轉(zhuǎn)動足尖踏板手指操縱桿或開關4.2.23.4.3位于或接近熱表面的操控裝置遠，以防止灼傷（見GB/T18153)。因意外觸發(fā)而可能引起危險的操控裝置應合理安排，或使其不起作用，或加以防護，特別是當司機出入司機位置時不應被意外觸發(fā)。踏板應具有合適的尺寸、形狀，并有足夠的間距。踏板應具有防滑表面且易于清掃。機器的主動力源只能通過人為操縱起動控制裝置才能起動，并且無論何種原因停機，之后的重新起動也應如此。應有安全防護裝置以防止非正常的起動，如可鎖閉的駕駛室、可鎖閉的起動開關或可鎖閉的電路開關。如機器有多個起動裝置，則這些裝置應相互聯(lián)鎖，以保證只有一個裝置可以控制起動。起動內(nèi)部動力源或接通外部能源供應不應導致危險狀態(tài)。如內(nèi)燃機起動不應導致移動式機器的運動、接通主電源不應導致機器工作部件的起動。帶有電動、氣動或液壓式發(fā)動機／電動機起動器的機器應具有中位起動功能，以保證在無危險的情況下才能起動。中位起動程序應在使用說明書中說明。發(fā)動機／電動機起動裝置應合理布置和設計，以防止司機在起動時發(fā)生危險。機器應設有停機裝置以保證其能安全地完全停機。機器的停機控制應優(yōu)先于起動控制。緊急停機裝置應安裝在GB/T21935中規(guī)定的舒適操縱區(qū)域內(nèi)，并應能停止機器的所有危險功能。GB17957—2021如果動力中斷后重新接通時，機器自發(fā)的重新起動可能產(chǎn)生危險，則應防止這種起動（如采用自持式繼電器、接觸器或閥門）。機器的設計應防止因動力源中斷或波動過大造成的危險狀態(tài)。至少應滿足以下要求：—只能由操作者人為操作才可重新起動；—若發(fā)出停機命令，機器必須停機；—機器的零部件或工具不會脫落或甩出；—自動或手動停止運動部件的功能應有效；—保護裝置和防護措施應有效。動力中斷或液壓、氣壓系統(tǒng)的失壓應保證不產(chǎn)生危險，且不得影響緊急停機裝置的功能?？刂苹芈肥Щ蜻壿嬁刂剖划a(chǎn)生危險，并符合相關安全要求。機器的遙控應符合GB/T25686的規(guī)定。遙控裝置的操作功能應與機械上操控裝置的功能一致。應遵守以下原則：位置上（如通過控制裝置的設計和位置）。對于無線控制裝置，在沒有接收到正確的控制信號，包括失去聯(lián)絡時，應執(zhí)行自動停機功能。4.2.23.6.8控制和運行模式的選擇如果機器的設計和制造允許用于幾種需要不同保護措施和／或工作流程要求的控制或運行模式（如允許調(diào)整、設定、維護、檢查則應配備一個能鎖定在每個位置的模式選擇器。選擇器的每個位置都應選擇器可能被另一種選擇方式所代替，這種選擇方式限定只有某些操作者才能使用機器的某些功能（如用于某些數(shù)控功能的訪問口令）。4.2.23.7可編程電子控制系統(tǒng)含有可編程電子設備（如可編程控制器）的控制系統(tǒng)在適當時可用于執(zhí)行機器的安全功能。如果采用可編程電子控制系統(tǒng)，有必要考慮與安全功能要求有關的性能要求?？删幊屉娮涌刂葡到y(tǒng)的設計應充分降低對安全相關控制功能的性能造成不利影響的隨機硬件失效概率和系統(tǒng)失效的可能性。如果可GB17957—2021編程電子控制系統(tǒng)用于監(jiān)控功能，則應考慮故障檢測的系統(tǒng)性能。注：專門針對機械安全的GB/T16855.1和IEC62061兩項標準提供了適用于可編程電子控制系統(tǒng)的指南。硬件（包括傳感器、執(zhí)行器、邏輯運算器等）的選擇、設計和安裝應同時滿足待執(zhí)行的安全功能的功能和性能要求，特別是通過以下方式來實現(xiàn)：—結構約束（如系統(tǒng)結構、硬件的容錯能力、硬件的故障檢測性能—選擇和／或設計具有適當硬件隨機危險失效概率的設備和裝置；—將避免系統(tǒng)性失效和控制器系統(tǒng)性故障的措施和技術納入硬件中。包括內(nèi)部操作軟件（或系統(tǒng)軟件）和應用軟件在內(nèi)的軟件，其設計應符合安全功能的性能規(guī)范（也可見GB/T20438.3)。設計和制造液壓系統(tǒng)時應使其能承受規(guī)定壓力的負載，并按GB/T3766的規(guī)定進行設計。硬管和軟管應位于使其損壞最小的位置，并阻止與過熱表面、銳邊和其他危險源的接觸。應能對軟管和裝置進行目測檢查。本要求不包括位于機架里的硬管和軟管。氣動系統(tǒng)的配置應符合GB/T7932的安全要求。警示裝置如信號等應明確、易于理解，操作者應能隨時、方便地檢查所有主要警示裝置。。操作室內(nèi)噪聲的測量方法應符合附錄A的規(guī)定。4.3便攜式機器安全要求通則機器的可觸零件不應有尖銳棱角、粗糙或磨損表面。4.3.2支撐面及其穩(wěn)定性設計的機器應能停放在任一平面并保持穩(wěn)定狀態(tài)。GB17957—2021機器的液壓系統(tǒng)應被封閉，目的是提供保護以防止高壓油噴出。機器的設計和結構應防止在預期使用期間包括可能危及安全功能的粗暴操作和偶爾投擲當中的零部件松脫或丟失。在使用機器當中需要握持或可能無意中觸及的零件表面溫度應遵循ISO13732-1和ISO13732-3的規(guī)定。機器的設計應避免排氣對手柄和其他握持區(qū)域的致冷或致熱作用。機器的設計和結構應重視技術改進和降噪手段的有效性，尤其應重視聲源噪聲，將噪聲降到符合機器的設計和結構應重視技術改進和減振手段的有效性，尤其應重視振動源的振動，將手柄和操作者能接觸到的其他任何零件的振動降到最低水平。4.3.8被處理、廢棄或排放掉的材料和物質(zhì)機器應以這樣的方式設計：直接排出的氣流不能對操作者造成危害，為的是將其他任何影響例如吹送的粉塵和從工件反射到操作者身上的氣流減少到最低程度。就合理適用的程度而言，機器的設計應能容易地收集并清除或抑制浮塵顆粒和工作過程中產(chǎn)生的煙霧。用戶使用說明書中應包含足夠的信息，使用戶能夠充分控制粉塵和煙霧帶來的風險。在確定潤滑油時，制造商應考慮到環(huán)境和職業(yè)健康狀況。手柄和用于握持機器的其他部件的設計應確保操作者能正確地握持產(chǎn)品并完成預期的工作。手柄應適合人手的功能構造和多數(shù)操作者的手部尺寸。注：有關人類工效學設計原理的更多指導參見EN614-1。手柄應使正常推力和反扭矩能以人類工效學方式從操作者手臂傳遞到產(chǎn)品上?？筛鼡Q的手柄強度及其固定方法應適于預期的主要用途。GB17957—2021應采取適當措施，使機器能夠懸掛在懸掛裝置上，以減少由產(chǎn)品的機器重量對操作者引起的體力負擔。組裝的懸掛裝置不應造成附加危險。機器的設計應盡可能地減少反扭矩的影響。這可以通過安裝一個支撐手柄或采取其他適當措施來實現(xiàn)。機器應裝有一套用于起動和／或停止該產(chǎn)品的簡單操控裝置。該裝置應適合于手柄，或者直接為產(chǎn)品的握持部分，以便在運轉(zhuǎn)條件下能舒適地予以握持，而且在不松開握持手柄時操作者也能起動該裝置。啟停裝置應設計為：在松開該裝置時插入工具不再產(chǎn)生動力。在沒有手動操作力和完全松開時，該裝置應移動到停止的位置即應為握持型啟停裝置。當機器被連接到動力源上時，啟停裝置應處于停止位置或立刻移動到停止位置。啟停裝置不應存在被鎖定在運轉(zhuǎn)位置的危險。所采用的啟停裝置的設計、布置或防護應將意外起動的風險降至最低程度，并符合GB/T19670的要求。對于需頻繁起動或用作精確工作的產(chǎn)品，其操縱起動裝置的力應是輕微的。對于需長時間正常使用的產(chǎn)品，保持起動裝置于運轉(zhuǎn)位置的操作力應是輕微的。注：有關控制裝置起動力的更多信息參見EN894-3。機器在非預期的方向起動是危險的，因為動力工具會在意想不到的方向旋轉(zhuǎn)。如果機器能反向起動，則應在用來控制正反轉(zhuǎn)的控制裝置位置上采用箭頭清楚地標識出主軸的旋轉(zhuǎn)方向。從操作者的位置觀察，順時針方向為正轉(zhuǎn)。5特定機器的特殊安全要求特定機器的安全要求應符合相關產(chǎn)品標準中的具體要求，涉及產(chǎn)品及相關標準的安全技術內(nèi)容見表2。對于多功能機器，應根據(jù)機器涵蓋的特定功能和用途，符合所對應特定機器的安全要求的規(guī)定。GB17957—2021表2特定機器及涉及的安全技術內(nèi)容一級分類二級分類文件名稱相應條款或技術內(nèi)容非便攜式鑿巖機械導軌式鑿巖機導軌式鑿巖機安全要求安全要求和／或防護措施、檢驗、使用信息鉆車鉆車安全要求鉆機鉆機安全要求潛孔沖擊器潛孔沖擊器安全要求鑿巖輔助設備鑿巖輔助設備安全要求便攜式鑿巖機械手持式鑿巖機械手持式鑿巖機安全要求手持內(nèi)燃式鑿巖機安全要求手持式電動鑿巖機械安全要求支腿式鑿巖機械支腿式鑿巖機安全要求支腿式電動鑿巖機械安全要求氣動工具非螺紋緊固件用裝配動力工具手持式非電類動力工具安全要求第1部分：非螺紋緊固件用裝配動力工具切斷和折彎動力工具手持式非電類動力工具安全要求第2部分：切斷和扣壓動力工具鉆和攻絲機手持式非電類動力工具安全要求第3部分：鉆和攻絲機見GB/T32800.3—2016中第4章、沖擊式動力工具手持式非電類動力工具安全要求第4部分：純沖擊式動力工具見GB/T32800.4—2016中第4章、回轉(zhuǎn)沖擊式鉆孔工具手持式非電類動力工具安全要求第5部分：回轉(zhuǎn)沖擊式鉆孔工具安全要求和／或防護措施、檢驗、使用信息螺紋緊固件用裝配動力工具手持式非電類動力工具安全要求第6部分：螺紋緊固件用裝配動力工具砂輪機手持式非電類動力工具安全要求第7部分：砂輪機磨光機和拋光機手持式非電類動力工具安全要求第8部分：磨光機和拋光機模具用砂輪機手持式非電類動力工具安全要求第9部分：模具用砂輪機擠壓式動力工具手持式非電類動力工具安全要求第10部分：擠壓式動力工具沖剪機和剪刀手持式非電類動力工具安全要求第11部分：沖剪機和剪刀圓盤式、擺式和往復式鋸手持式非電類動力工具安全要求第12部分：圓盤式、擺式和往復式鋸緊固件驅(qū)動工具手持式非電類動力工具安全要求第13部分：緊固件驅(qū)動工具氣動機械—氣動機械安全要求其他機械 液壓工具和便攜式液壓機械安全要求液壓輔助設備安全要求GB17957—20216安全要求／措施的驗證產(chǎn)品應進行由法定產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構進行的型式檢驗，或由生產(chǎn)商質(zhì)量檢驗部門進行的出廠檢驗。產(chǎn)品的型式檢驗應依據(jù)產(chǎn)品標準的要求進行，并對產(chǎn)品標準中的各項指標進行全面的抽樣檢驗。產(chǎn)品的出廠檢驗應根據(jù)生產(chǎn)商制定的檢驗規(guī)范，或產(chǎn)品標準關于出廠檢驗的規(guī)定進行。6.2