(高清版)GBT 40741-2021 焊后熱處理質(zhì)量要求

ICS25.160.10GB/T40741—2021焊后熱處理質(zhì)量要求Qualityrequirement(ISO17663:2009,Welding—Qualityrequirementsforheattreatmentinconnectionwithweldingandalliedprocesses,MOD)國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T40741—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件使用重新起草法修改采用ISO17663:2009《焊接焊接及相關(guān)工藝的焊后熱處理質(zhì)量本文件與ISO17663:2009相比存在的主要技術(shù)性差異及其原因如下：c)刪除了ISO17663:2009中的術(shù)語和定義3.5,增加了術(shù)語“焊后熱處理”(見3.6),按照GB/T1.1—2020術(shù)語和定義的編寫規(guī)則；d)增加了8.5新設(shè)備中的部分內(nèi)容，根據(jù)我國技術(shù)需要；e)9.6中注改成了條文，增加了對局部熱處理的要求，增加了公式(1)中L的代表意義，按照GB/T1.1—2020編寫規(guī)則；f)增加了第10章熱處理報告中的部分內(nèi)容，適應(yīng)我國的技術(shù)條件。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由全國焊接標準化技術(shù)委員會(SAC/TC55)提出并歸口。張班本。1GB/T40741—2021焊后熱處理質(zhì)量要求GB/T3375焊接術(shù)語GB/T7232金屬熱處理工藝術(shù)語GB/T16839.1熱電偶第1部分：電動勢規(guī)范和允差(GB/T16839.1—2018,IEC60584-1:2013,IDT)3.13.23.3注1:保溫溫度取決于熱處理種類、材料種類和材料厚度。注2:保溫溫度通常用某個溫度范圍表述。3.4注1:保溫時間的計算按所有測溫點達到保溫溫度下限開始，至某一測溫點低于該3.52GB/T40741—20213.6焊后熱處理postweldheattreatment4要求評審和技術(shù)評審理操作所需的信息資料。制造商應(yīng)確認其能力滿足要求，確保所有質(zhì)量相關(guān)活動計劃可行，并符合GB15735規(guī)定。異議。制造商應(yīng)確保合同與先前報價文件的主要變化清晰可辨?？紤]的內(nèi)容應(yīng)包括以下幾方面：a)采用的產(chǎn)品標準及附加要求；b)法律及法規(guī)要求；c)制造商確定的附加要求；d)制造商的能力滿足規(guī)定要求。b)產(chǎn)品或構(gòu)件需要熱處理的部位及可達性；c)熱處理產(chǎn)品或構(gòu)件的標識種類；d)熱處理規(guī)范(參數(shù))及熱處理檢驗方法；e)熱處理規(guī)范與焊接和/或成形工藝規(guī)程之間的關(guān)聯(lián)性；h)設(shè)備的適用性；i)熱處理文件；j)控制及檢查安排；k)分包商的質(zhì)量要求；1)熱處理不符合項的管理；m)溫度測量和記錄的方法；n)質(zhì)量要求及熱處理試驗(有需要時);o)熱處理次序/順序；p)是否有足夠的能源；5分承包所有分包商應(yīng)按制造商的協(xié)議要求工作，并應(yīng)完全符合本文件的相關(guān)要求。制造商應(yīng)保證分包商3滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。制造商應(yīng)向分包商提供的信息應(yīng)包括技術(shù)評審涉及的所有相關(guān)數(shù)據(jù)(見4.3)。采用熱處理分包的制造商應(yīng)向分包商提供所有相關(guān)工作的規(guī)范和要求。分包商應(yīng)按制造商要求提供其相關(guān)工作的報告和文件。7試驗和檢驗無損檢測應(yīng)按產(chǎn)品標準或相關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定進行。a)應(yīng)用標準或合同要求；b)制造商決定對產(chǎn)品或構(gòu)件的性能進行驗證。8熱處理設(shè)備必要時應(yīng)配置下列設(shè)備：a)熱處理爐或加熱設(shè)備；b)熱處理程控裝置；e)起吊和運輸設(shè)備；f)人員防護設(shè)備和其他安全設(shè)備。8.2設(shè)備清單為了評估車間的產(chǎn)能和能力，制造商和/或分包商應(yīng)保持一份用于熱處理的必要設(shè)備清單。該清單4GB/T40741—2021c)程控裝置及其能力；e)熱電偶的種類和允差等級按GB/T16839.1以及固定方法；g)熱處理及檢驗所需的其他設(shè)備。設(shè)備應(yīng)適用于焊后熱處理工程應(yīng)用。應(yīng)定期進行溫度測量來驗證爐溫均勻性。保證可以測到最大的溫差，如在進爐區(qū)每300mm設(shè)一個熱電偶。至少應(yīng)設(shè)置4個測量點，兩個在爐溫度應(yīng)在升溫至測量溫度后保持15min,而后記錄測量結(jié)果。不同測溫點的溫差應(yīng)符合表1規(guī)定。表1爐內(nèi)的溫差要求℃不同質(zhì)量等級的溫差要求℃IⅡⅢ6工作區(qū)爐溫均勻性測量周期為36個月。大修或改造后的熱處理爐首次使用前應(yīng)進行均勻性測定。溫度設(shè)定和記錄裝置應(yīng)按下列期限定期校驗：a)溫度調(diào)節(jié)器：不超過12個月；b)記錄裝置：不超過6個月；5c)測量系統(tǒng)：不超過12個月；d)熱電偶的校驗，不超過12個月。檔案文件應(yīng)在設(shè)備有效期內(nèi)可查詢。新設(shè)備在安裝之后或?qū)υO(shè)備進行大修改造之后，應(yīng)進行相關(guān)的設(shè)備試驗。試驗應(yīng)評估設(shè)備的正常功能。試驗內(nèi)容包括：b)功能性測試；c)爐溫均勻性測定；這些試驗報告應(yīng)存檔。制造商應(yīng)具有設(shè)備維護的書面計劃。維護計劃應(yīng)包含設(shè)備的檢查項，這些檢查項對相關(guān)熱處理工藝規(guī)程所列的參數(shù)具有影響。維護計劃應(yīng)包含安全事項的檢查。9熱處理實施9.1通則9.2熱處理參數(shù)a)入爐溫度；b)加熱速率；e)冷卻速率；制造商應(yīng)制定熱處理工藝規(guī)程。熱處理工藝規(guī)程可以包含在焊接工藝規(guī)程中，或者被焊接工藝規(guī)程直接引用。6GB/T40741—2021c)測溫點的位置及數(shù)量；e)熱處理參數(shù)；j)加熱區(qū)域范圍和隔離區(qū)。熱處理工藝規(guī)程應(yīng)按產(chǎn)品標準或合同要求進行評定。9.4作業(yè)指導書9.5測溫點數(shù)量在熱處理過程中，應(yīng)根據(jù)情況，按表2、表3規(guī)定的最少測溫點數(shù)量做溫度測量。對測量方法有要表2爐內(nèi)熱處理的最少測溫點數(shù)量爐子體積V測溫點數(shù)量23456的方法把熱電偶焊在工件上。表3管件爐外熱處理的最少測溫點數(shù)量測溫點數(shù)量角度分布12347GB/T40741—2021其他產(chǎn)品做局部熱處理時，應(yīng)在圖樣(或草圖)上明確測溫點的位置。產(chǎn)品包含若干個管子時(如管屏類產(chǎn)品),測溫點應(yīng)合理分布。9.6管焊縫的分段熱處理允許在爐內(nèi)對工件或構(gòu)件做分段熱處理，此時分段熱處理時的重疊加熱區(qū)長度L取1500mm或公式(1)規(guī)定的L值中的較大值：L=2.5√(2D—4t)t…………(1)式中：L——重疊加熱區(qū)長度，單位為毫米(mm);D——管子外徑，單位為毫米(mm);t——壁厚，單位為毫米(mm)。附錄A給出了應(yīng)用示例。進行局部熱處理時，應(yīng)避免工件受熱不均勻，產(chǎn)生過高的溫度梯度。允許對工件或構(gòu)件整個環(huán)狀焊縫做局部分段熱處理(感應(yīng)加熱或電阻加熱)。加熱區(qū)的寬度Lw(單位為毫米)即不得小于由公式(1)得到的重疊尺寸L,也不得小于12t,焊縫在中間。如果支管上的對接焊縫距支管焊縫或殼體焊縫的距離Lp大于分段重疊區(qū)尺寸，即公式(1)中的L時，允許對其單獨做焊后熱處理。如果支管上的對接焊縫距支管焊縫或殼體焊縫的距離LBw小于或等于分段重疊區(qū)尺寸，即公式(1)中的L時，則可同時做焊后熱處理。對接焊縫進行焊后熱處理時，應(yīng)注意不得產(chǎn)生有害的溫度梯度。加熱區(qū)末端的溫度至少應(yīng)為最高保溫溫度的50%以上。以內(nèi)部加熱方式進行熱處理時，應(yīng)采用隔熱材料將構(gòu)件完全包覆。10熱處理報告熱處理操作人員應(yīng)對其所處理的產(chǎn)品或構(gòu)件編制熱處理報告。除了應(yīng)用標準要求之外，應(yīng)根據(jù)情況記錄下列熱處理內(nèi)容：a)產(chǎn)品或構(gòu)件標識；b)材料信息(材料型號/牌號、尺寸規(guī)格);c)熱處理設(shè)備(標識);d)熱處理種類(回火、退火、正火等);e)熱處理方法(爐內(nèi)、感應(yīng)、電阻、環(huán)狀燃燒器等);f)入爐時間/入爐溫度；g)加熱速率；h)保溫溫度；i)保溫時間；j)冷卻速率；k)冷卻方式；l)出爐時間；m)溫度測量方法、測量點數(shù)量及位置；n)熱處理時間及地點；o)產(chǎn)品或構(gòu)件熱處理后的外觀質(zhì)量結(jié)果。熱處理報告應(yīng)附有熱處理記錄曲線并由指定人員簽署。8GB/T40741—2021熱處理不符合規(guī)定要求時，產(chǎn)品或構(gòu)件不應(yīng)評估驗收。在這種情況下應(yīng)通知用戶。必要時應(yīng)采取糾正措施。應(yīng)編制不符合項記錄報告并會同質(zhì)量記錄文件一起存檔。熱處理糾正措施的合格結(jié)果應(yīng)做文件說明。糾正措施應(yīng)按編制的規(guī)程進行。編制糾正規(guī)程時，需要確認糾正措施不會為產(chǎn)品或構(gòu)件帶來不利制造商和分包商應(yīng)建立相關(guān)的質(zhì)量報告控制程序。質(zhì)量報告根據(jù)合同要求，必要時應(yīng)包含以下b)熱處理工藝規(guī)程(9.3);c)熱處理人員能力證明(第6章);e)熱處理報告(第6章);f)測量裝置的有效性報告(8.4);g)不符合項報告(第11章);h)糾正措施及報告(第11章)。無其他特殊要求時，質(zhì)量報告應(yīng)至少保存5年。9GB/T40741—2021(資料性)局部熱處理示例圖A.1給出了鍋爐承壓部件局部熱處理時加熱范圍的計算示例。?φD?332332311ys33F/Sd3標引序號和符號說明：1——現(xiàn)場焊縫；2——加熱區(qū)域；3——熱電偶。L?≥1,25√(2D?-4t?)t?。hL?≥2.5√(2D?-4t?)t?。L?≥2.5√(2D?-4t?)tg?！白畹鸵缶褪侨鐖D所示的每個位置要有一個近側(cè)點(N/S)和一個遠側(cè)點(F/S)。圖A.1局部熱處理的最小加熱帶寬度(見EN12952-5)[1]ISO3834-2Qualityrequirementsforfusionweldingofmetallicmaterials—Part2:Com-prehensivequalityrequirements[2]ISO3834-3Qualityrequirementsforwelding—Fusionweldingofmetallicmaterials—Part3:Standardqualityrequirements[3]ISO9001Qualitymanagementsystems—Requirements[4]EN12952-5Water-tube