鉗工常用的量具

關(guān)于鉗工常用的量具2024/7/52任務(wù)二鉗工常用的量具引言：在生產(chǎn)中，為保證零件的加工質(zhì)量，要對(duì)加工出來的零件按照要求進(jìn)行表面粗糙度、尺寸精度、形狀精度、位置精度進(jìn)行測量，所使用的工具為量具。鉗工在制作零件、檢修設(shè)備、安裝調(diào)試等工作中，均需要用量具檢測加工質(zhì)量是否合乎要求。所以熟悉量具的結(jié)構(gòu)、性能及其使用方法，是技術(shù)人員確保產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)重要技能。第2頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/53任務(wù)二鉗工常用的量具一、鉗工常用的量具有哪些？為了保證加工出來符合要求的零件，在加工過程中要對(duì)工件進(jìn)行測量，對(duì)已經(jīng)加工完的零件要進(jìn)行檢驗(yàn)，這就要求根據(jù)測量的內(nèi)容和精度要求選用適當(dāng)?shù)牧烤?。用來測量、檢驗(yàn)零件及產(chǎn)品和形狀的工具叫做量具。常用量具有：游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、直角尺、厚薄尺、萬能角度尺等。1ft（英尺）=12in（英寸）1in（英寸）=25.4mm第3頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/54二、鉗工常用的量具分類有哪些？量具的種類很多，根據(jù)其用途和特點(diǎn)不同，可以分為：1.萬能量具：這類量具一般都有刻度，在其測量范圍內(nèi)可以直接測出零件和產(chǎn)品形狀及尺寸的具體數(shù)值。如游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表和萬能角度尺等。2.專用量具：這類量具不能測量出實(shí)際尺寸，只能測定零件和產(chǎn)品的形狀、尺寸是否合格，如卡規(guī)、塞規(guī)等。3.標(biāo)準(zhǔn)量快：這類量具只能制成某一固定尺寸，通常用來校對(duì)和調(diào)整其它量具，也可以作為標(biāo)準(zhǔn)第4頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/55與被測量件進(jìn)行比較，如量塊、角度量塊。三、萬能量具（一）游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺如圖所示，是一種比較精密的通用量具，可以直接測量工件的內(nèi)徑、外徑、寬度、長度、厚度、深度及中心距等。讀數(shù)精確度有：0.1mm、0.5mm、0.02mm三種；測量范圍有：0~125mm、0~200mm、0~300mm普通游標(biāo)卡尺第5頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/56數(shù)顯游標(biāo)卡尺表式游標(biāo)卡尺第6頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/57第7頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/581.用途普通游標(biāo)卡尺用于測量工件的外形尺寸、內(nèi)形尺寸和深度尺寸。普通游標(biāo)卡尺第8頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/59第9頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/510高度游標(biāo)卡尺用于測量工件的高度尺寸及劃線。高度游標(biāo)卡尺第10頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/511深度游標(biāo)卡尺用于測量工件上溝槽和孔的深度尺寸。第11頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/512第12頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/513（1）讀數(shù)精確度為0.1mm的刻度原理和讀數(shù)方法：2.游標(biāo)卡尺的刻線原理刻度原理：游標(biāo)卡尺尺身上刻線每格為1mm，而游標(biāo)上共刻有10格，游標(biāo)總長度9mm，即游標(biāo)刻線每格為0.9mm（9/10），故主尺與游標(biāo)每格刻度差值1/10，即0.1mm。第13頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/514讀數(shù)方法（a）首先讀出游標(biāo)零線以左尺身上所顯示的整毫米數(shù)；（b）讀出游標(biāo)上第n條刻線（零線除外）與尺身刻線對(duì)齊，則n0.1即為所測尺寸的小數(shù)值；（C）兩者加起來即為測得的尺寸數(shù)值。37mm+5

0.1mm=37.5mm第14頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/515（2）讀數(shù)精確度為0.02mm的刻度原理和讀數(shù)方法：刻度原理：游標(biāo)卡尺尺身上刻線每格為1mm，而游標(biāo)上共刻有50格，游標(biāo)總長度49mm，即游標(biāo)刻線每格為0.98mm（49/50），故主尺與游標(biāo)每格刻度差值1/50，即0.02mm。第15頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/516讀數(shù)方法（a）首先讀出游標(biāo)零線以左尺身上所顯示的整毫米數(shù)；（b）讀出游標(biāo)上第n條刻線（零線除外）與尺身刻線對(duì)齊，則n0.02即為所測尺寸的小數(shù)值；（C）兩者加起來即為測得的尺寸數(shù)值。第16頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/517讀數(shù)方法：圖中整數(shù)尺寸為28mm，小數(shù)尺寸為（n=43）

0.02=0.86mm，故實(shí)測尺寸為28+0.86=28.86mm第17頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/51821+25

0.02=21.5第18頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/519（3）讀數(shù)精確度為0.05mm的刻度原理和讀數(shù)方法：刻度原理：游標(biāo)卡尺尺身上刻線每格為1mm，而游標(biāo)上共刻有20格，游標(biāo)總長度為19mm，即游標(biāo)刻線每格為0.95mm（19/20），故主尺與游標(biāo)每格刻度差值1/20，即0.05mm。第19頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/5203.游標(biāo)卡尺使用方法及注意事項(xiàng)(1)根據(jù)被測工件的特點(diǎn)、尺寸大小和精度要求選用合適的類型、測量范圍和分度值。

(2)測量前應(yīng)將游標(biāo)卡尺擦干凈,并將兩量爪合并,檢查游標(biāo)卡尺的精度狀況;大規(guī)格的游標(biāo)卡尺要用標(biāo)準(zhǔn)棒校準(zhǔn)檢查。

(3)測量時(shí),被測工件與游標(biāo)卡尺要對(duì)正,測量位置要準(zhǔn)確,兩量爪與被測工件表面接觸松緊合適。

(4)讀數(shù)時(shí),要正對(duì)游標(biāo)刻線,看準(zhǔn)對(duì)齊的刻線,正確讀數(shù);不能斜視,以減少讀數(shù)誤差。

(5)用單面游標(biāo)卡尺測量內(nèi)尺寸時(shí),測得尺寸應(yīng)為卡尺上的讀數(shù)加上兩量爪寬度尺寸。

(6)嚴(yán)禁在毛坯面、運(yùn)動(dòng)工件或溫度較高的工件上進(jìn)行測量,以防損傷量具精度和影響測量精度。第20頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/5214、實(shí)訓(xùn)一游標(biāo)卡尺測量訓(xùn)練１．測量外尺寸：測量外尺寸時(shí)，外量爪應(yīng)張開到略大于被測尺寸，以固定量爪貼住工件，用輕微壓力把活動(dòng)量爪推向工件，卡尺測量面的連線應(yīng)垂直于被測量表面，不能偏斜。第21頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/522２．測量內(nèi)尺寸：測量內(nèi)尺寸時(shí)，內(nèi)量爪開度應(yīng)略小于被測尺寸。測量時(shí)兩量爪應(yīng)在孔的直徑上，不得傾斜。第22頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/523

３．測量中心距：邊心距L1的測量：先測量D1孔徑，再測量D1孔壁到基準(zhǔn)Ａ的距離Ｈ，計(jì)算得L1＝Ｈ＋D1/2。中心距L2的測量：先測量D1、D2孔徑，再用內(nèi)量爪測量兩孔壁之間的遠(yuǎn)端距離Ｍ，計(jì)算得L2＝Ｍ－（D1+D2）/2（或者用外量爪測量兩孔壁之間的近端距離N，計(jì)算得L2＝Ｎ+（D1+D2）/2第23頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/524４．測量深度：測量孔深或高度時(shí)，應(yīng)使深度尺的測量面緊貼孔底，游標(biāo)卡尺的端面與被測件的表面接觸，且深度尺要垂直，不可傾斜。第24頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/525（二）、千分尺俗稱分厘卡千分尺是測量中最常用的精密量具之一，按照用途不同可分為外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、內(nèi)測千分尺和螺紋千分尺。千分尺的測量精度為0.01mm。第25頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/526外徑千分尺：主要用于測量工件的外尺寸,如外徑、長度、厚度等。尺架固定套筒測微螺桿測砧（真音）活動(dòng)套筒（微分筒）旋鈕測力棘輪隔熱裝置鎖緊裝置第26頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/527千分尺的刻線原理：千分尺的固定套管上刻有軸向中線,作為讀數(shù)基準(zhǔn)線,上面一排刻線標(biāo)出的數(shù)字表示毫米整數(shù)值;下面一排刻線未注數(shù)字,表示對(duì)應(yīng)上面刻線的半毫米值。即固定套管上下每相鄰兩刻線軸向長為0.5mm。第27頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/528千分尺的測微螺桿的螺距為0.5mm,當(dāng)微分筒每轉(zhuǎn)一圈時(shí),測微螺桿便隨之沿軸向移動(dòng)0.5mm。微分筒的外錐面上一圈均勻刻有50條刻線,微分筒每轉(zhuǎn)過一個(gè)刻線格,測微螺桿沿軸向移動(dòng)0.01mm。所以千分尺的測量精度為0.01mm。第28頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/529千分尺的讀數(shù)方法：先讀出固定套管上露出來的刻線的整數(shù)毫米及半毫米數(shù)。再看微分筒哪一刻線與固定套管的基準(zhǔn)線對(duì)齊，讀出不足半毫米的小數(shù)部分。最后將兩次讀數(shù)相加，即為工件的測量尺寸。12+24

0.01=12+0.24=12.24mm第29頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/53032.5+15

0.01=32.5+0.15=32.65mm第30頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/531注意：固定套筒上刻有水平長刻線為零基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線下方刻有整毫米線，每格為1mm；基準(zhǔn)線上方為0.5mm線，每條刻線均分上方的整毫米線。第31頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/532第32頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/533千分尺的使用方法及注意事項(xiàng)1)根據(jù)被測工件的特點(diǎn)、尺寸大小和精度要求選用合適的類型、測量范圍和分度值。一般測量范圍為25mm。如要測量20±0.03的尺寸，可選用０～25mm的千分尺。2)測量前，先將千分尺的兩測頭擦拭干凈再進(jìn)行零位校對(duì)。第33頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/5343)測量時(shí),被測工件與千分尺要對(duì)正,以保證測量位置準(zhǔn)確。使用千分尺時(shí)，先調(diào)節(jié)微分筒，使其開度稍大于所測尺寸，測量時(shí)可先轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，當(dāng)測微螺桿即將接觸工件表面時(shí)，再轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪，測砧、測微螺桿端面與被測工件表面即將接觸時(shí),應(yīng)旋轉(zhuǎn)測力裝置,聽到“吱吱”聲即停,不能再旋轉(zhuǎn)微分筒。第34頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/535千分尺的使用方法第35頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/5364)讀數(shù)時(shí),要正對(duì)刻線,看準(zhǔn)對(duì)齊的刻線,正確讀數(shù);特別注意觀察固定套管上中線之下的刻線位置,防止誤讀0.5mm。5)嚴(yán)禁在工件的毛坯面、運(yùn)動(dòng)工件或溫度較高的工件上進(jìn)行測量,以防損傷千分尺的精度和影響測量精度。6）使用完畢擦凈上油，放入專業(yè)盒內(nèi)，置于干燥處。第36頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/537內(nèi)徑千分尺：用于測量工件的內(nèi)尺寸,如孔徑、槽寬等。測量精度一般為0.01mm。內(nèi)徑千分尺固定套筒上的刻線方向與外徑千分尺相反，常用的測量范圍有5～30mm和25～50mm兩種，其讀數(shù)方法與外徑千分尺的讀數(shù)方法相同。第37頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/538（三）萬能游標(biāo)量角器萬能游標(biāo)量角器用于測量工件內(nèi)、外角度值，其測量精度有２′和５′兩種，測量范圍為０°～３２０°，其結(jié)構(gòu)如圖，主要由尺身（或叫主尺）１，扇形板２、扇形游標(biāo)３，支架（也叫卡快）4，直角尺５，直尺６，基尺7，制動(dòng)器8等組成。結(jié)構(gòu)78第38頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/539第39頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/540刻度原理尺身上刻線每格為１°，游標(biāo)上的刻線共有３０格，平分尺身的２９°，則游標(biāo)上每格為２９°／３０，尺身與游標(biāo)每格的差值為２′，即萬能游標(biāo)量角器的測量精度為２′。第40頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/541讀數(shù)方法：萬能游標(biāo)量角器的讀數(shù)方法同游標(biāo)卡尺相似，先讀數(shù)游標(biāo)上零線以左的整度數(shù)，再從游標(biāo)上讀出第ｎ條刻線（游標(biāo)零線除外）與尺身刻線對(duì)齊，則角度值的小數(shù)部分為（ｎ×２′），將兩次數(shù)值相加，即為實(shí)際角度值。第41頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/542測量方法：測量時(shí)應(yīng)該先校對(duì)零位，將角尺、直尺、主尺組裝在一起，且角尺的底邊及基尺均與直尺無間隙接觸，此時(shí)主尺與游標(biāo)的“0”線對(duì)準(zhǔn)。調(diào)整好零位后，通過改變基尺、角尺、直尺的相互位置，可測量00~3200范圍內(nèi)的任意角度。用萬能角度尺測量工件時(shí)，應(yīng)根據(jù)所測角度范圍組合量尺。角尺主尺直尺第42頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/543工件工件工件工件第43頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/544萬能游標(biāo)量角器的調(diào)節(jié)第44頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/545０°～５０°范圍：由直尺＋直角尺＋尺身進(jìn)行組合。５０°～１４０°范圍：由直尺＋尺身進(jìn)行組合。１４０°～２３０°范圍：由角尺＋尺身進(jìn)行組合。２３０°～３２０°范圍：由尺身本身進(jìn)行調(diào)節(jié)。第45頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/546（四）百分表百分表是一種指示式量儀，主要用來測量工件的尺寸、形狀和位置誤差，也可用于檢驗(yàn)機(jī)床的幾何精度或調(diào)整工件的裝夾位置偏差。百分表的測量范圍一般有０～３ｍｍ，０～５ｍｍ和０～１０ｍｍ３種。按制造精度不同，百分表可分為０級(jí)、１級(jí)和２級(jí)。第46頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/547第47頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/548百分表的結(jié)構(gòu)如圖所示，主要由測頭、量桿、大小齒輪、指針、表盤、表圈等組成。第48頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/549百分表的刻線原理與讀數(shù)：百分表量桿上的齒距是0.625mm。當(dāng)量桿上升16齒時(shí)（即上升0.625×16＝10mm），16齒的小齒輪正好轉(zhuǎn)１周，與其同軸的１００齒的大齒輪也轉(zhuǎn)１周，從而帶動(dòng)齒數(shù)為10的小齒輪和長指針轉(zhuǎn)10周。即當(dāng)量桿上移動(dòng)１ｍｍ時(shí)，長指針轉(zhuǎn)１周。由于表盤上共等分100格，所以長指針每轉(zhuǎn)１格，表示量桿移動(dòng)0.01ｍｍ。故百分表的測量精度為0.01ｍｍ。測量時(shí)，量桿被推向管內(nèi)，量桿移動(dòng)的距離等于小指針的讀數(shù)（測出的整數(shù)部分）加上大指針的讀數(shù)（測出的小數(shù)部分）。第49頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/550四、專用量具前面介紹的測量量具（如游標(biāo)卡尺等），它們的最大特點(diǎn)是可以直接讀出被測零件的尺寸數(shù)，此外，還存在一類測量量具，如卡規(guī)、塞規(guī)和塞尺等，它們不能讀出被測零件的實(shí)際尺寸數(shù)，但是能判斷被測零件的形狀以及尺寸等是否合格。這類量具被稱為專用量具。（一）塞規(guī)塞規(guī)是用來檢驗(yàn)工件內(nèi)徑尺寸的量具。它有兩個(gè)測量面：小端尺寸按工件內(nèi)徑的最小極限尺寸制作，在測量內(nèi)孔時(shí)應(yīng)能通過，稱為通規(guī)；大端尺寸按工件內(nèi)徑的最大極限尺寸制作，在測量內(nèi)孔時(shí)不通過工件，稱為止規(guī)。第50頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/551用塞規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)，如果通規(guī)能通過且止規(guī)不能通過，說明該工件合格。二者缺一不可，否則，即是不合格。第51頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/552（二）、卡規(guī)卡規(guī)是用來檢驗(yàn)軸類工件外圓尺寸的量規(guī)。它有兩個(gè)測量面：大端尺寸按軸的最大極限尺寸制作，在測量時(shí)應(yīng)通過軸頸，稱為通規(guī)；小端尺寸按軸的最小極限尺寸制作，在測量時(shí)不通過軸頸，稱為止規(guī)。用卡規(guī)檢驗(yàn)軸類工件時(shí)，如果通規(guī)能通過且止規(guī)不能通過，說明該工件的尺寸在允許的公差范圍內(nèi)，是合格的。二者缺一不可，否則，即是不合格。第52頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/553（三）、塞尺塞尺是用來檢驗(yàn)兩個(gè)結(jié)合面之間間隙大小的片狀量規(guī)。塞尺如圖，它有兩個(gè)平行的測量平面，其長度有50ｍｍ、100ｍｍ、200ｍｍ等多種。使用塞尺時(shí)，應(yīng)根據(jù)間隙的大小選擇塞尺的片數(shù)，可用一片或數(shù)片重疊在一起插入間隙內(nèi)。厚度小的塞尺片很薄，容易彎曲和折斷。插入時(shí)不能用力太大。用后擦拭干凈及時(shí)疊合起來放在夾板中。第53頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/554塞尺有若干個(gè)不同厚度的片，可疊合起來裝在夾板里。第54頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/555五、標(biāo)準(zhǔn)量快（一）、量快

量塊是機(jī)械制造中長度尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。量塊可對(duì)量具和量儀進(jìn)行校正，也可以用于精密劃線和精密機(jī)床的調(diào)整，若量塊和附件并用，還可以測量某些精度要求高的工件尺寸。量塊是用不易變形、耐磨性好的材料（如鉻錳鋼）制成，其形狀為長方形六面體，它有兩個(gè)工作面和四個(gè)非工作面。工作面是一對(duì)平行且平面度誤差極小的平面，工作面又稱測量面。量塊一般都做成多塊一套，裝在特制的木盒內(nèi)。常用的有83塊一套、46塊一套、10塊一套和5塊一套等多種。第55頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/556第56頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/557六、常用測量技術(shù)

鉗工在進(jìn)行零件加工或設(shè)備制造過程中，均需要滿足一定的精度要求。零件加工精度或設(shè)備制造精度主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度以及表面質(zhì)量等，零件或設(shè)備在加工、制造完成后是否滿足精度要求，需要進(jìn)行檢測才能確定。精度檢測的方法，除了前面介紹的運(yùn)用各種量具進(jìn)行直接測量外，本節(jié)主要介紹幾種常用的間接測量技術(shù)。第57頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/558（一）英制與米制的基本換算關(guān)系：1英寸=25.4毫米，或?qū)懽?=25.4mm第58頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/559（二）結(jié)構(gòu)尺寸控制（一）、燕尾槽底面寬度尺寸的測量測量如圖所示的燕尾槽底面寬度尺寸Ｗ的方法：測量時(shí)，首先用萬能角度尺測得燕尾槽角

，再將兩個(gè)等直徑Ｄ的圓柱量棒放入槽的兩側(cè)。第59頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/560然后用游標(biāo)卡尺量出兩圓柱量棒的距離尺寸Ａ，則燕尾槽的底面寬度尺寸Ｗ則按以下公式計(jì)算：用游標(biāo)卡尺直接測量為何不行？第60頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/561檢測時(shí)，用一把長度游標(biāo)卡尺量出卡尺兩長腳的高度ｈ′，求其平均值ｈ。ｈ（二）、檢測圓弧面的半徑第61頁,共69頁，星期六，2024年，5月2024/7/562檢測圓弧面的半徑Ｒ的