機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題答案

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題一一、填空題（每空1分，共10分）1.從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、

節(jié)狀切屑

、

粒狀切屑

和崩碎切屑

四種類型。2.切削過(guò)程中金屬的變形重要是剪切滑移，所以用

相對(duì)滑移（剪應(yīng)變）

的大小來(lái)衡量變形限度要比變形系數(shù)精確些。3.運(yùn)用自然熱電偶法可測(cè)得的溫度是切削區(qū)的

平均溫度

。4.刀具一次刃磨之后，進(jìn)行切削，后刀面允許的最大磨損量（VB），稱為

磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

。5.靠前刀面處的變形區(qū)域稱為

第二

變形區(qū)，這個(gè)變形區(qū)重要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。二、單項(xiàng)選擇題（選擇對(duì)的答案的字母填入括號(hào)，每小題1分，共10分）1.劃分生產(chǎn)類型是根據(jù)產(chǎn)品的（D）。A.尺寸大小和特性；B.批量；C.用途；D.生產(chǎn)大綱。2.在背吃刀量和進(jìn)給量一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（C）。A.刀具前角；B.刀具后角；C.刀具主偏角；D.刀具副偏角。3.在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角為（A）。A.前角；B.后角；C.主偏角；D.刃傾角。4.用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為（A）。A.YT30；B.YT5；C.YG3；D.YG8。5.安裝車刀時(shí)，若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標(biāo)注角度相比將會(huì)（B）。A.前角不變，后角減小；B.前角變大，后角變?。籆.前角變小，后角變大；D.前、后角均不變。6.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分切削刃共有：(B)A．6；B.5；C.4；D.3。7.基準(zhǔn)不重合誤差的大小重要與哪種因素有關(guān)：(C)。A．本工序要保證的尺寸大?。籅.本工序要保證的尺寸精度；C.工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差；D.定位元件和定位基準(zhǔn)自身的制造精度。8.通常機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差用（D）元件的轉(zhuǎn)角誤差來(lái)衡量。A．首端；B．中間；C．末端；D．兩端。9.尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（B）。A.增大；B.減?。籆.保持不變；D.可大可小。10.在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度有（C）。A.前角和后角；B.主偏角和副偏角；C.刃傾角。三、判斷題（對(duì)的打√、錯(cuò)誤打，每小題1分，共10分）1.欠定位是絕對(duì)不允許的。（）2.工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。(×)3.工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)（如切削細(xì)長(zhǎng)軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（√）4.粗加工時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故采用中檔速度粗加工；精加工時(shí)避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時(shí)，常采用高速或低速精加工。（√）5.在切削用量中，對(duì)切削熱影響最大的是背吃刀量，另一方面是進(jìn)給量。（×）6.光磨可提高工件的形狀精度和位置精度(×)。7.增長(zhǎng)刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（√）8.粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。（√）10.需保證加工表面的余量均勻，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。（×）四、問(wèn)答題（每小題5分，共20分）1.影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？答：（1）工件材料。工件材料強(qiáng)度越高，切屑和前刀面的接觸長(zhǎng)度越短，導(dǎo)致切屑和前刀面的接觸面積減小，前刀面上的平均正應(yīng)力增大，前刀面與切屑間的摩擦系數(shù)減小，摩擦角減小，剪切角增大，變形系數(shù)將隨之減小。（2）刀具前角。增大刀具前角，剪切角將隨之增大，變形系數(shù)將隨之減小；但增大后，前刀面傾斜限度加大，切屑作用在前刀面上的平均正應(yīng)力減小，使摩擦角和摩擦系數(shù)增大而導(dǎo)致減小。由于后一方面影響較小，還是隨的增長(zhǎng)而減小。（3）切削速度。在無(wú)積屑瘤產(chǎn)生的切削速度范圍內(nèi)，切削速度越大，變形系數(shù)越小。重要是由于塑性變形的傳播速度較彈性變形慢，切削速度越高，切削變形越不充足，導(dǎo)致變形系數(shù)下降；此外，提高切削速度還會(huì)使切削溫度增高，切屑底層材料的剪切屈服強(qiáng)度因溫度的增高而略有下降，導(dǎo)致前刀面摩擦系數(shù)減小，使變形系數(shù)下降。（4）切削層公稱厚度。在無(wú)積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削層公稱厚度越大，變形系數(shù)越小。這是由于增大時(shí)，前刀面上的法向壓力及前刀面上的平均正應(yīng)力隨之增大，前刀面摩擦系數(shù)隨之減小，剪切角隨之增大，所以隨增大而減小。2.刀具磨損過(guò)程有哪幾個(gè)階段？為什么出現(xiàn)這種規(guī)律？答：刀具磨損實(shí)驗(yàn)結(jié)果表白，刀具磨損過(guò)程可以分為三個(gè)階段：（1）初期磨損階段。新刃磨的刀具剛投入使用，后刀面與工件的實(shí)際接觸面積很小，單位面積上承受的正壓力較大，再加上剛?cè)心ズ蟮暮蟮睹嫖⒂^凸凹不平，刀具磨損速度不久，此階段稱為刀具的初期磨損階段。刀具刃磨以后如能用細(xì)粒度磨粒的油石對(duì)刃磨面進(jìn)行研磨，可以顯著減少刀具的初期磨損量。（2）正常磨損階段。通過(guò)初期磨損后，刀具后刀面與工件的接觸面積增大，單位面積上承受的壓力逐漸減小，刀具后刀面的微觀粗糙表面已經(jīng)磨平，因此磨損速度變慢，此階段稱為刀具的正常磨損階段。它是刀具的有效工作階段。（3）急劇磨損階段。當(dāng)?shù)毒吣p量增長(zhǎng)到一定限度時(shí)，切削力、切削溫度將急劇增高，刀具磨損速度加快，直至喪失切削能力，此階段稱為急劇磨損階段。在急劇磨損階段讓刀具繼續(xù)工作是一件得不償失的事情，既保證不了加工質(zhì)量，又加速消耗刀具材料，如出現(xiàn)刀刃崩裂的情況，損失就更大。刀具在進(jìn)入急劇磨損階段之前必須更換。五、計(jì)算、分析題（每小題10分，共30分）1.圖中所示套類工件銑鍵槽，規(guī)定保證尺寸94，分別采用圖(b)所示的定位銷定位方案和圖(c)所示的V形槽定位方案，分別計(jì)算定位誤差。

解：

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

模擬試題二一、名詞解釋（每小題2分，共10分）

1．刀具壽命：刃磨后的刀具自開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)成磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間，稱為刀具壽命，用T表達(dá)。

2.磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：以1/2背吃刀量處后刀面上測(cè)量的磨損帶寬度VB作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。

3.工藝基準(zhǔn)：工藝過(guò)程中所用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。

4.加工經(jīng)濟(jì)精度：是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。

二、單項(xiàng)選擇題（選擇對(duì)的答案的字母填入括號(hào)，每小題1分，共10分）

1.在同一臺(tái)鉆床上對(duì)工件上的孔進(jìn)行鉆-擴(kuò)-鉸，應(yīng)劃分為（B）。

A.三次走刀；B.三個(gè)工步；C.三個(gè)工位；D.一個(gè)復(fù)合工步。

2.工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不允許采用：(

D

)

A．完全定位；B.不完全定位；C.過(guò)定位；D.欠定位。

3.通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面。（C）

A.切削平面；B.進(jìn)給平面；C.基面；D.主剖面。

4.影響切削層公稱厚度的重要因素是（C）。

A.切削速度和進(jìn)給量；B.背吃刀量和主偏角；C.進(jìn)給量和主偏角。

5.鉆削時(shí)，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（B）。

A.刀具；B.工件；C.切屑；D.空氣介質(zhì)。

8.誤差記錄分析法合用于（）的生產(chǎn)條件。

A．單件小批；B．中批；C．大批大量；D．任何生產(chǎn)類型。

9.車床主軸軸頸和錐孔的同軸度規(guī)定很高，因此常采用(B)方法來(lái)保證：

A．基準(zhǔn)重合；B．互為基準(zhǔn)；C.自為基準(zhǔn)；D．基準(zhǔn)統(tǒng)一。

10.自為基準(zhǔn)是以加工面自身為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序，這是由于(C)

A．符合基推重合原則；B．符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；C.保證加工面的余量小而均勻；D．保證加工面的形狀和位置精度。

三、判斷題（對(duì)的打√、錯(cuò)誤打×，每小題1分，共10分）

1.在夾具設(shè)計(jì)中，不完全定位是絕對(duì)不允許的。(×)

2．刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角）。（√）

3.在刀具角度中，對(duì)切削力影響最大的是前角和后角。（×）

4.在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對(duì)表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對(duì)加工精度影響最大。（×）

5.拉削相稱于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完畢，因而生產(chǎn)率高。(√)。

6.增長(zhǎng)刀具進(jìn)給量，可減小表面粗糙度的值。（×）

7.逼迫振動(dòng)的固有頻率總是與外界干擾力的頻率相同。（×）

8.制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)采用工件分散原則。（×）

9.工序尺寸常按“入體原則”標(biāo)注。（√）

10.互為基準(zhǔn)可以使被加工表面余量均勻。（×）

四、問(wèn)答題（每小題5分，共20分）

1.什么是定位？什么是夾緊？定位與夾緊的區(qū)別什么？

答：在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件在該工序所加工表面能達(dá)成規(guī)定的尺寸與形位公差規(guī)定，在開(kāi)動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工之前，必須一方面將工件放在機(jī)床上或夾具中，使它在夾緊之前就相對(duì)于機(jī)床占有某一對(duì)的的位置，此過(guò)程稱為定位。

工件在定位之后還不一定能承受外力的作用，為了使工件在加工過(guò)程中總能保持其對(duì)的位置，還必須把它壓緊，此過(guò)程稱為夾緊。

定位的任務(wù)是使工件相對(duì)于機(jī)床占有某一對(duì)的的位置，夾緊的任務(wù)則是保持工件的定位位置不變。

2.影響切削溫度有哪些因素？各因素如何影響切削變形？

答：（1）切削用量對(duì)切削溫度的影響。切削速度對(duì)切削溫度的影響最為顯著，次之，最小。因素是：增大，前刀面的摩擦熱來(lái)不及向切屑和刀具內(nèi)部傳導(dǎo)，所以對(duì)切削溫度影響最大；增大，切屑變厚，切屑的熱容量增大，由切屑帶走的熱量增多，所以對(duì)切削溫度的影響不如顯著；增大，刀刃工作長(zhǎng)度增大，散熱條件改善，故對(duì)切削溫度的影響相對(duì)較小。

（2）刀具幾何參數(shù)對(duì)切削溫度的影響。①前角對(duì)切削溫度的影響。增大，變形減小，切削力減小，切削溫度下降。前角超過(guò)18°~20°后，對(duì)切削溫度的影響減弱，這是由于刀具楔角（前、后刀面的夾角）減小而使散熱條件變差的緣故。②主偏角對(duì)切削溫度的影響。減小，切削刃工作長(zhǎng)度和刀尖角增大，散熱條件變好，使切削溫度下降。

（3）工件材料對(duì)切削溫度的影響。工件材料的強(qiáng)度和硬度高，產(chǎn)生的切削熱多，切削溫度就高。工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)小時(shí)，切削熱不易散出，切削溫度相對(duì)較高。切削灰鑄鐵等脆性材料時(shí)，切削變形小，摩擦小，切削溫度一般較切削鋼時(shí)低。

（4）刀具磨損對(duì)切削溫度的影響。刀具磨損使切削刃變鈍，切削時(shí)變形增大，摩擦加劇，切削溫度上升。

（5）切削液對(duì)切削溫度的影響。使用切削液可以從切削區(qū)帶走大量熱量，可以明顯減少切削溫度，提高刀具壽命。

3.簡(jiǎn)述定位基準(zhǔn)中的精、粗基準(zhǔn)的選擇原則。

答：精基準(zhǔn)的選擇原則

（1）基準(zhǔn)重合原則。應(yīng)盡也許選擇所加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。

（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。應(yīng)盡也許選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡也許多的加工表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有對(duì)的的相對(duì)位置關(guān)系。

（3）互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度規(guī)定比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工。

（4）自為基準(zhǔn)原則。一些表面的精加工工序，規(guī)定加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。

粗基準(zhǔn)的選擇原則

（1）保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則。被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面作粗基