騰飛路小學(xué) 質(zhì)量通病防治措施方案

CG3C安徽電力建設(shè)第一工程公司

中國(guó)日菅建ANHUIELECTRICALPOWERCONSTRUCTIONNO.1COMPANY

施工方案

編號(hào)：AEPC-XX03-B01-004

工程名稱：臨廬產(chǎn)業(yè)園（起步區(qū)）整體城鎮(zhèn)化建設(shè)二期工程PPP項(xiàng)目

作業(yè)項(xiàng)目名稱：騰飛路小學(xué)質(zhì)量通病防治措施專項(xiàng)施工方案

編制單位：中國(guó)能建安徽電建一公司臨廬產(chǎn)業(yè)園PPP施工總包項(xiàng)目安全部

批準(zhǔn)：時(shí)間：

安全：時(shí)間：

工程：時(shí)間：

審核：時(shí)間：

編制：時(shí)間：

出版日期版次第一版

目錄

1作業(yè)任務(wù).....................................................................1

2編寫依據(jù).....................................................................2

3作業(yè)準(zhǔn)備和條件...............................................................2

4作業(yè)方法及安全質(zhì)量控制措施...................................................4

5作業(yè)質(zhì)量及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)..........................................................53

6技術(shù)資料要求................................................................53

7危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)................................53

8有關(guān)計(jì)算及分析..............................................................53

9附錄54

1作業(yè)任務(wù)

1.1作業(yè)項(xiàng)目概況及范圍

工程名稱：臨廬產(chǎn)業(yè)園騰飛路小學(xué)建設(shè)項(xiàng)目

工程地址：臨廬產(chǎn)業(yè)園騰飛路小學(xué)位于阜陽(yáng)市臨泉縣騰飛路南側(cè)，楊小街路西側(cè)

建設(shè)單位：安徽至精(臨泉)投資建設(shè)有限公司

設(shè)計(jì)單位：北京世紀(jì)千府國(guó)際工程設(shè)計(jì)有限公司

勘察單位：西北綜合勘察設(shè)計(jì)研究院

監(jiān)理單位：合肥工大建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司

施工單位：中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)安徽電力建設(shè)第一工程有限公司

臨廬產(chǎn)業(yè)園騰飛路小學(xué)位于阜陽(yáng)市臨泉縣騰飛路南側(cè)，楊小街路西側(cè)，項(xiàng)目規(guī)劃總用地面積為

27529.36m"規(guī)劃總建筑面積為12050.OOm?。本工程單體建筑物有輔教綜合樓、教學(xué)樓、風(fēng)雨操場(chǎng)、合

班教室、看臺(tái)、門衛(wèi)等。屬二類多層公共建筑；本工程設(shè)計(jì)防火為二類，屋面防水等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)形

式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為6度，抗震設(shè)防類別為重點(diǎn)，框架抗震等級(jí)為三級(jí)，設(shè)計(jì)耐

久年限50年。

建筑物情況介紹表

建筑物名稱層數(shù)高度(m)結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)型式基礎(chǔ)底標(biāo)高(m)

看臺(tái)1F4.65框架獨(dú)立基礎(chǔ)-3.0m

教學(xué)樓A4F15.6框架獨(dú)立基礎(chǔ)-4.0m

教學(xué)樓B4F15.6框架獨(dú)立基礎(chǔ)-4.0m

食堂、風(fēng)雨操場(chǎng)2F12.5框架獨(dú)立基礎(chǔ)-3.0m

合班教室、報(bào)告廳2F12.3框架獨(dú)立基礎(chǔ)-4.5m

教輔綜合樓5F19.5框架獨(dú)立基礎(chǔ)-5.0m

門衛(wèi)1F5.5框架獨(dú)立基礎(chǔ)-3.0m

1.2工程量

見各分項(xiàng)工程施工方案。

1.3工期要求

施工全過(guò)程，提高工程產(chǎn)品質(zhì)量，為了保證本工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)合格工程的目標(biāo)，本項(xiàng)目實(shí)行質(zhì)量目

標(biāo)管理，建立質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)，制定質(zhì)量程序，落實(shí)質(zhì)量管理職責(zé)。貫徹執(zhí)行“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的

方針。質(zhì)量問(wèn)題必須層層把關(guān)，從上到下形成有較的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。認(rèn)真抓好各自部門的質(zhì)量管理工作,

l

各部門之間應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)工作，共同把好質(zhì)量關(guān)，并對(duì)施工隊(duì)的質(zhì)量管理進(jìn)行指導(dǎo)、督促和檢查。

施工隊(duì)具體負(fù)責(zé)各自施工項(xiàng)目的質(zhì)量管理，并對(duì)其下屬施工班組的施工質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行檢查，把好現(xiàn)場(chǎng)施

工質(zhì)量關(guān)，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。

2編寫依據(jù)

2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015

2.2《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ98-2011

2.3《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50207-2012

2.4《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011

2.5《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007

2.6《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

2.7《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2018

2.8《地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010

2.9《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2018

2.10《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（房屋建筑部分）2013版

3作業(yè)準(zhǔn)備和條件

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

1）“嚴(yán)密組織”、“嚴(yán)格管理”是我項(xiàng)目工程能達(dá)到合格等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的保證，每完成一道工序，班組要進(jìn)

行“自檢”；項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)檢員、施工員及有關(guān)部門組織定期“互檢”，并進(jìn)行分析；月中不定期由項(xiàng)

目領(lǐng)導(dǎo)小組重點(diǎn)“抽檢”督促整改工作實(shí)施及指導(dǎo)日常工作。使用合格材料，材料的采購(gòu)必須嚴(yán)格按照

技術(shù)質(zhì)量要求，必須要有產(chǎn)品合格證。把好材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料及產(chǎn)品、堅(jiān)決退貨嚴(yán)禁使用三無(wú)

產(chǎn)品。投入先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備。對(duì)關(guān)鍵的工序及重點(diǎn)部位，進(jìn)行重點(diǎn)控制，重點(diǎn)管理。

2）認(rèn)真細(xì)致的做好各項(xiàng)工程歸檔資料，隱蔽工程由技術(shù)員進(jìn)行跟蹤，及時(shí)進(jìn)行隱蔽記錄的閉環(huán)。

3）一切施工都必須遵照《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》及有

關(guān)施工規(guī)范外，特別做好以下幾點(diǎn)：正確測(cè)設(shè)建筑物的軸線與標(biāo)高，并反復(fù)核實(shí)，對(duì)預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵

（管）件，也應(yīng)反復(fù)核對(duì)尺寸位置，確保無(wú)誤、方可施工。按照設(shè)計(jì)建筑圖紙內(nèi)容及要求，做好隱蔽工

程的驗(yàn)收；并做好建筑物的垂直度觀測(cè)和沉降觀測(cè)工作、并做好觀測(cè)記錄。

4）加強(qiáng)建筑材料的試驗(yàn)工作，嚴(yán)格砂、石、混凝土和砂漿配合比等試驗(yàn)，由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站提供，并按規(guī)定

留試送檢，同時(shí)做好原始資料的收集積累及保管工作。

5）為保證鋼筋有足夠的保護(hù)層，必須墊入預(yù)先做好的梁、柱、水泥砂漿方塊（規(guī)格為35厚、25厚和15

厚）。

2

6）澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人使用振搗器，以防漏振；梁柱接口處及梁底鋼筋過(guò)密的地方，應(yīng)使用部分細(xì)石

混凝土，以防止鋼筋過(guò)密，卡住骨料（碎石），而產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。

7）對(duì)模板要求：由于模板表面直接和驗(yàn)表面接觸，拼縫要嚴(yán)格控制，模板必須有良好的表面平整度，其

次是支撐體系和模板本身必須有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性，其受力和變形滿足技術(shù)要求，確保使用安全，另外,

對(duì)于多次重復(fù)使用的模板，一定要在表面加涂抹劑。

8）做好分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，對(duì)特殊和工藝必須做好施工技術(shù)方案措施。

9）加強(qiáng)對(duì)施工隊(duì)伍素質(zhì)的監(jiān)督指導(dǎo)，重點(diǎn)的技術(shù)工藝應(yīng)由訓(xùn)練的操作規(guī)程工人負(fù)責(zé)。

10）堅(jiān)持執(zhí)行對(duì)前工序工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后才轉(zhuǎn)入下一工序施工，把不符合要求的現(xiàn)象克服在成型之前。

11）確保工程質(zhì)量管理力量，較大工程必須有分項(xiàng)工程專人管理，現(xiàn)場(chǎng)管理人員每旬不少于一次會(huì)議。

12）總結(jié)和積累質(zhì)量管理資料記錄，為新工藝、各特殊工程工藝提供可靠的資料數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)。

3.2作業(yè)人員

3.2.1作業(yè)人員配置

請(qǐng)補(bǔ)充配置內(nèi)容。

3.2.2人員分工

技術(shù)員負(fù)責(zé)方案編制，對(duì)施工過(guò)程中的質(zhì)量、安全、進(jìn)度全面負(fù)責(zé)。施工員要認(rèn)真學(xué)習(xí)方案，掌握

施工方法及工藝要求，并在施工過(guò)程中全程監(jiān)督。質(zhì)檢員主要負(fù)責(zé)成品保護(hù)是否達(dá)到質(zhì)量要求，對(duì)不合

格項(xiàng)要求整改，直至合格。安全員主要負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的安全事項(xiàng)。木工、普工作為一線工人，主要是

按照方案進(jìn)行施工，并完成上述人員指定的其它工作。

3.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備

防護(hù)用品提前準(zhǔn)備，并按定置化要求擺放整齊，分類堆放。

3.4主要機(jī)具

無(wú)

3.5作業(yè)條件

3.5.1力能供應(yīng)

A、檢查供水設(shè)備和水管線路的完好性，確保施工用水。

B、檢查線路的完好性，確保正常供電。

3.5.2場(chǎng)地

無(wú)

3.5.3上道工序

上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序施工。

3

3.5.4工作環(huán)境

在施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)了解天氣等情況，如遇雨天澆筑混凝土需及時(shí)采取防雨措施?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員要聽從

指揮，不得隨意行事。盡量避免交叉作業(yè)。

4作業(yè)方法及安全質(zhì)量控制措施

4.1作業(yè)主體方案

在工程施工過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全又影響美觀，如何最大限度的消除質(zhì)

量通病，保證工程質(zhì)量，本措施將從現(xiàn)象到原因進(jìn)行分析，提出防治措施。

4.2作業(yè)步驟與方法

4.2.1步驟I柱模板缺陷

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

(1)模板位移。

(2)傾斜、扭曲。

(3)脹模、鼓肚、接縫錯(cuò)節(jié)、漏漿。

B.原因分析

(1)柱支模不跟線、不規(guī)方。

(2)模板剛度不夠，拼縫不平整不嚴(yán)密，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。

C.防治措施

(1)支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時(shí)對(duì)成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時(shí)拼縫保持平整嚴(yán)密，

應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立各個(gè)柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和

墊木，以保證柱底位置準(zhǔn)確。柱距較小時(shí)，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置四面斜撐，

以保證各柱模位置準(zhǔn)確。

(2)柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。

(3)柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定型材木加強(qiáng)陽(yáng)角部位。

4.2.2步驟2樓梯模板缺陷

A作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

(1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。

(2)側(cè)向模板松動(dòng)、脹模。

B.原因分析

4

(1)樓梯底板模平整度偏差過(guò)大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動(dòng)。

(2)側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴(yán)密。

C.防治措施

(1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。

(2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。

(3)應(yīng)對(duì)模板、支撐進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。

4.2.3步驟3梁模板缺陷

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

(1)梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。

(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。

(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。

B.原因分析

(1)梁的側(cè)模剛度差，對(duì)拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于60。，致使梁上口模板歪斜。

(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模

板中部下?lián)稀?/p>

(3)木模下口夾木未釘牢，圍楝未夾緊。

(4)支模時(shí)梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。

C.防治措施

(1)圈梁木模的上口必須設(shè)臨時(shí)撐頭，以保證梁上口寬度。

(2)斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長(zhǎng)直線，保持圈梁上口平直。

(3)梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支

撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過(guò)600mm,側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍

楝。

4.2.4步驟4焊接接頭質(zhì)量不符合要求

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

接頭處軸線彎折或軸線偏心過(guò)大，并有燒傷及裂紋。

B.原因分析

(1)鋼筋端部下料彎曲過(guò)大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機(jī)具損壞，卡具安

裝不緊，造成鋼筋晃動(dòng)和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。

5

(2)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過(guò)關(guān)。

C.防治措施

(1)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過(guò)于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。

(2)鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是

否安裝牢固，過(guò)長(zhǎng)的鋼筋安裝時(shí)應(yīng)有置于同一水平面的延長(zhǎng)架，如機(jī)具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞

應(yīng)及時(shí)修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。

(3)根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JCJ18—2012)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，

應(yīng)視情況保持冷卻1?2min后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時(shí)再拆除機(jī)具或移動(dòng)。

(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。

(5)焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。對(duì)接頭彎折和偏心超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重

新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對(duì)脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重

新焊接。

4.2.5步驟5混凝土表面缺陷

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。

B.原因分析

(1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時(shí)清除，新澆混凝土與模板表面殘留

的混凝土“咬接

(2)澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過(guò)厚，布料順序混亂等。

(3)漏振或振搗不實(shí)。

(4)局部配筋、鐵件過(guò)密，阻礙混凝土下料或無(wú)法正常振搗。

C.預(yù)防措施

(1)模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密平整，必要時(shí)可用膠帶加

強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)。

(2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。

(3)對(duì)局部配筋或鐵件過(guò)密處，應(yīng)事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌和物的順

利通過(guò)。

4.2.6步驟6混凝土表面裂縫

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

6

(1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對(duì)于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。

(2)混凝土表面出現(xiàn)無(wú)規(guī)律的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展。

(3)大體積混凝土縱深裂縫。

B.原因分析

(1)混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。

(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂縫。

(3)拆模過(guò)早及荷載過(guò)早引起的裂縫。

(4)亂踩踏已綁扎好的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的受力筋的混凝土保護(hù)層加大，構(gòu)件有效高度減小，

形成沿構(gòu)件支承邊緣的垂直于受力筋的裂縫。

C.防治措施

(1)按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時(shí)間不少于7d(對(duì)摻用緩

凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次

抹面或壓實(shí)。

(2)所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。

(3)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求配置構(gòu)造鋼筋和加強(qiáng)筋。

(4)按規(guī)范規(guī)定控制拆模時(shí)間，避免過(guò)早堆積施工荷載。

(5)板類構(gòu)件碎施工時(shí)，注意保護(hù)上層鋼筋網(wǎng)片，禁止直接踩踏直徑較細(xì)的上網(wǎng)片鋼筋，增加網(wǎng)片支

架數(shù)量，對(duì)于施工過(guò)程中踩踏變形的要及時(shí)修復(fù)。

4.2.7步驟7混凝土樓板厚度不一致

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

混凝土樓板厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，局部較厚或較薄。

B.原因分析

(1)板底模板標(biāo)高控制線誤差較大，模板支設(shè)平整度差。

(2)澆筑稅的標(biāo)高控制線不準(zhǔn)確，造成碎成形后板厚度不夠，或板厚薄不均勻。

(3)驗(yàn)澆筑時(shí)，沒按標(biāo)高線控制好磴表面標(biāo)高。

(4)模板架不牢，碎澆筑時(shí)沉降量過(guò)大。

C.防治措施

(1)支設(shè)模板前，由測(cè)量人員在鋼筋或鋼管上打出模板標(biāo)高控制點(diǎn)，并進(jìn)行復(fù)核，操作工人按標(biāo)高控

制點(diǎn)引線控制支模標(biāo)高，技術(shù)人員跟蹤復(fù)核檢查。

7

(2)澆筑稅前將標(biāo)高引測(cè)到模板或鋼筋上，碎操作工人拉線進(jìn)行標(biāo)高找平，保證碎樓板厚度及平整度.

(3)模板架支撐地面壓實(shí)硬化，無(wú)條件可采取其它措施，碎澆筑前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)模板架進(jìn)

行預(yù)檢，高度超高的架體必須經(jīng)過(guò)專家論證。

4.2.8步驟8砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

在常用的砂漿中，M5以下水泥砂漿和M2.5混合砂漿(以下簡(jiǎn)稱低強(qiáng)度砂漿)強(qiáng)度易低于設(shè)汁要求；

砂漿強(qiáng)度波動(dòng)較大，勻質(zhì)性差。

B.原因分析

計(jì)量不準(zhǔn)，未按重量比配制砂漿：砂子過(guò)細(xì)，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和

易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)?shù)取?/p>

C.防治措施

(1)砂漿配合比的確定，宜按《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ/T98—2000),并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材質(zhì)

情況和施工要求，由試驗(yàn)室試配確定。

(2)建立施工用計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度。

(3)砂漿攪拌時(shí)應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過(guò)攪拌，再投入其余的砂和

水泥。

4.2.9步驟9磚縫砂漿不飽滿

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80%(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無(wú)砂漿(瞎縫或空縫)。

B.原因分析

(1)砂漿和易性(工作度)差，如使用低強(qiáng)度水泥砂漿：采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒ǎ缤瞥咪伝曳ㄆ鲋?/p>

(2)干磚上墻。

(3)砌筑方法不良。

C.防治措施

(1)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。如不宜選用標(biāo)號(hào)過(guò)高的水泥和過(guò)

細(xì)的砂，可摻水泥量10%?25%的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達(dá)到改善砂漿和易性的目的。

(2)改進(jìn)砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。

(3)嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時(shí)，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤(rùn)濕后再砌筑。

4210步驟10墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán)

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A作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

砌筑時(shí)隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實(shí)，灰縫不順直。

B.原因分析

由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過(guò)多；退槎留置方法不當(dāng)；隨意留設(shè)施工洞口。

C.防治措施

(1)在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)做統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時(shí)砌筑。縱橫墻交接處，有條

件時(shí)也應(yīng)同時(shí)砌筑。如不能同時(shí)砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時(shí)，也可留直槎，且

應(yīng)用陽(yáng)槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。

(2)退槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。

(3)后砌非承重120mm的隔墻，宜采取在墻面口留梯式槎的做法，不準(zhǔn)留陰槎。接槎時(shí)，應(yīng)在榨式

槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對(duì)墻

體的影響。

4.2.11步驟11填充墻砌筑不當(dāng)

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。

B.原因分析

柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。

C.防治措施

(1)柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的2(p6,且在砌體內(nèi)錨固長(zhǎng)度不小于1000mm的

拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌筑前補(bǔ)足。

(2)填充墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。

(3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻(同本條(2)款)；外口先立斗模，再澆筑不低于C10細(xì)石混凝

±,終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。

(4)外窗下為空心磚墻時(shí)，若設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)將窗臺(tái)改為不低于C10的細(xì)石混凝土，其長(zhǎng)度大于窗邊

100mm,并在細(xì)石混凝土內(nèi)加2＜p6鋼筋。

(5)柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。

4.2.12步驟12砌體墻體裂縫

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

9

砌塊墻體出現(xiàn)斜向裂縫或類八字裂縫，門窗洞口則主要為上角水平裂縫。

B.原因分析

主要表現(xiàn)為溫度裂縫和干縮裂縫，也有的是因?yàn)槎叩墓餐饔盟a(chǎn)生。

C.防治措施

(1)除了按施工規(guī)程規(guī)定填充墻兩端與鋼筋混凝土柱伸出的錨筋拉結(jié)，頂部采用實(shí)心黏土磚(或木楔)

斜向頂緊措施外，還應(yīng)在接縫處增設(shè)與基層整體連接的構(gòu)造措施增強(qiáng)，例如可在砌體接縫處的抹灰層布

設(shè)500mm寬的鋼絲網(wǎng)片，也可以加設(shè)打孔麻布片等。

(2)部分砌塊(如混凝土砌塊)砌筑前要進(jìn)行干燥處理，以減少墻體收縮，干燥程度視所在地區(qū)的氣

溫和濕度而定，一般以控制砌塊含水量不大于現(xiàn)場(chǎng)年平均濕度為宜。砌塊齡期以養(yǎng)護(hù)2個(gè)月后使用為好,

嚴(yán)禁使用齡期不足28d的砌塊，同時(shí)還要注意砌塊堆放現(xiàn)場(chǎng)的排水防潮。冬季不得使砌塊浸水受凍，炎

熱干燥時(shí)應(yīng)稍微噴水濕潤(rùn)。

(3)對(duì)大面積的填充墻，可在墻體連續(xù)、豎向減弱的斷面處設(shè)置控制縫，其形式可以采用企口縫或

預(yù)制嵌縫條，使裂縫出現(xiàn)在不引人注意的控制縫處為好。

(4)砌筑要以主規(guī)格砌塊為主進(jìn)行排塊，不得使用不合格的砌塊，砌筑砂漿塑性要好，力求使灰縫

填塞飽滿密實(shí)。夏季向陽(yáng)面的施工，應(yīng)避開中午的高溫照射，以減輕墻體的收縮應(yīng)力；對(duì)剛砌好的墻體,

遇雨天要覆蓋防潮。

4.2.13步驟13水泥地面起砂

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

地面表面粗糙，不堅(jiān)固，使用后表面出現(xiàn)水泥灰粉，隨走動(dòng)次數(shù)增多，砂粒逐步松動(dòng)，露出松散的

砂子和水泥灰。

B.原因分析

(1)使用的水泥標(biāo)號(hào)低或水泥過(guò)期，受潮結(jié)塊；砂子過(guò)細(xì)，砂子含泥量大。

(2)施工時(shí)水泥拌合物加水過(guò)多，大大降低了面層強(qiáng)度。

(3)壓實(shí)抹光時(shí)間掌握不準(zhǔn)。壓光過(guò)早，表面還有浮漿，降低了面層的強(qiáng)度和耐磨性；壓光過(guò)遲，水

泥已終凝硬化，會(huì)破壞表面已形成的結(jié)構(gòu)組織，也降低面層的強(qiáng)度和耐磨能力。

(4)地面完成后不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足。過(guò)早澆水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)導(dǎo)致面層脫皮，砂粒外露，使用后起砂。

(5)地面未達(dá)到足夠強(qiáng)度就上人或堆放重物。

(6)地面在冬季施工時(shí)，面層受凍，致使面層酥松。

C.防治措施

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(1)嚴(yán)格控制水灰比，用水泥砂漿作面層時(shí)，稠度不應(yīng)大于35mm,如果用混凝土作面層，其坍落度

不應(yīng)大于30mm。

(2)水泥地面的壓光一般為三遍：第--遍應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，抹平；第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行(以人

踩上去有腳印但不下陷為宜)；第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。

(3)面層壓光24h后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2次，養(yǎng)護(hù)不少于7d。

(4)面層完成后應(yīng)避免過(guò)早上人走動(dòng)或堆放重物，嚴(yán)禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。

(5)水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)一般不應(yīng)低于425號(hào)，嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥或?qū)⒉?/p>

同品種、標(biāo)號(hào)的水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。

(6)小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石子機(jī)或手工將起砂部分水磨，磨至露出堅(jiān)硬表面。也可把松散

的水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿1?2mm,然后分三遍壓光。

(7)對(duì)嚴(yán)重起砂的地面，應(yīng)把面層鏟除后，重新鋪設(shè)水泥砂漿面層。

4.2.14步驟14水泥面地面、踢腳板空鼓

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

地面或踢腳板產(chǎn)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴(yán)重時(shí)會(huì)開裂甚至剝落，影響使用。

B.原因分析

(1)基層表面不潔凈，泥灰、白灰砂漿、漿膜等污物成了隔離層，影響面層牢固結(jié)合。

(2)底層未澆水濕潤(rùn)或澆水不足，鋪刮上去的砂漿中水分很快被吸收掉，大大降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)

力。

(3)用素水泥漿作結(jié)合層，如果涂刷過(guò)早，已風(fēng)干結(jié)硬后再鋪面層，不但沒有粘結(jié)力，反而成了隔離

層；用掃漿法時(shí)，干水泥不易撒勻，澆水?dāng)?shù)量不當(dāng)，容易造成干灰層、積水坑，也會(huì)導(dǎo)致空鼓。

(4)地面積水，鋪設(shè)的面層在積水部分水灰比增大很多，影響與底層的粘結(jié)。

(5)踢腳板用石灰砂漿或混合砂漿打底，因與面層的水泥砂漿的強(qiáng)度和收縮值不一致，易造成空鼓。

(6)踢腳板基層平整度偏差大，一次抹灰過(guò)厚，干縮率大；水泥砂漿太稀，抹上后下墜，影響與基層

的粘結(jié)力。

C.防治措施

(1)做好基層清理工作。認(rèn)真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的墻面前應(yīng)用鋼絲刷

清洗干凈，地面基層過(guò)于光滑的應(yīng)鑿毛或刷界面處理劑。

(2)施工前認(rèn)真灑水濕潤(rùn)，使施工時(shí)達(dá)到潤(rùn)濕飽和但無(wú)積水。

(3)地面和踢腳板施工前應(yīng)在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層，素水泥漿水灰比為0.4?0.5。地面不

11

宜用先撒水泥后澆水的掃漿方法。涂刷素水泥漿應(yīng)與地面鋪設(shè)或踢腳板抹灰緊密配合，做到隨刷隨抹。

如果素水泥漿已結(jié)硬，一定要鏟去重新涂刷。

(4)踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，一般可用1：3水泥砂漿。

(5)踢腳板抹灰應(yīng)控制分層厚度，每層宜控制在5?7mm。

(6)對(duì)于空鼓面積不大于400cm2,且無(wú)裂紋，以及人員活動(dòng)不頻繁的房間邊、角部位，一般可不作處

理。當(dāng)空鼓超出以上范圍應(yīng)局部翻修，可用混凝土切割機(jī)沿空鼓部位四周切割，切割面積稍大于空鼓面

積，并切割成較規(guī)則的形狀。然后剔除空鼓的面層，適當(dāng)鑿毛底層表面，沖洗干凈。修補(bǔ)時(shí)先在底面及

四周刷素水泥漿一遍，隨后用與面層相同的拌合物鋪設(shè)，分三次抹光。如地面有多處大面積空鼓，應(yīng)將

整個(gè)面層鑿去，重新鋪設(shè)面層。

(7)如踢腳板局部空鼓長(zhǎng)度不大于40cm,一般可不作處理。當(dāng)空鼓長(zhǎng)度較長(zhǎng)或產(chǎn)生裂縫、剝落時(shí)，

應(yīng)鑿去空鼓處踢腳板，重新抹灰修整好。

4.2.15步驟15水泥地面不規(guī)則裂縫

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

這種裂縫在底層回填土的地面上以及預(yù)制板樓地面或整澆板樓地面上都會(huì)出現(xiàn),裂縫的部位不固定,

形狀也不一，有的為表面裂縫，也有貫穿裂縫。

B.原因分析

(1)回填土的土質(zhì)差，沒有按規(guī)定分層夯實(shí)，地面完工后回填土產(chǎn)生沉陷。

(2)局部荷載過(guò)大造成地基下沉或構(gòu)件撓度過(guò)大等結(jié)構(gòu)變形。

(3)基層不平整，雜物沒有清除，或埋設(shè)管線等，致使面層局部厚薄不均，造成面層收縮不均勻；水

泥拌和物任意加減用水量，造成砂漿稠度時(shí)大時(shí)小，強(qiáng)度和收縮值不同；面層壓光時(shí)撒干水泥不勻，也

會(huì)使面層產(chǎn)生不等量收縮。

(4)面層或墊層強(qiáng)度偏低，承載后引起地面裂縫。

(5)地面不及時(shí)養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)生收縮裂縫。

(6)水泥安定性差，致使已硬化的地面體積膨脹而裂縫。不同品種或不同標(biāo)號(hào)水泥混用，硬化時(shí)間以

及收縮量不同造成裂縫；砂過(guò)細(xì)或含泥量大，也容易引起裂縫。

(7)面積較大的樓地面未按規(guī)定留設(shè)分格縫，溫差和收縮引起裂縫。

C.防治措施

(1)室內(nèi)回填土前要清除積水、淤泥、樹根等雜物，選用合格土分層夯實(shí)?？繅?、墻角、柱邊等機(jī)

械夯不到的地方，要人工夯實(shí)。

12

(2)面層鋪設(shè)前，應(yīng)檢查基層表面的平整度，如有高低不平，應(yīng)先找平，使面層厚薄一致。局部埋設(shè)

管道等時(shí)，管道頂面至地面距離不得小于10mm。當(dāng)多根管道并列埋設(shè)時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止面層

裂縫。

(3)嚴(yán)格控制面層水泥拌合物用水量，水泥砂漿的稠度不大于35mm,混凝土坍落度不大于30mm。

如表面水分大難以壓光時(shí)，可均勻撒一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。

(4)面層完成24h后，及時(shí)鋪濕草簾或濕鋸末，灑水養(yǎng)護(hù)7?10d?

(5)面積較大地面應(yīng)按設(shè)計(jì)或地面規(guī)范要求，設(shè)置分格縫。

(6)水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)一般不應(yīng)低于42.5號(hào)，嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥或?qū)⒉?/p>

同品種、標(biāo)號(hào)的水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。

(7)對(duì)寬度細(xì)小，無(wú)空鼓現(xiàn)象的裂縫，如果樓面平時(shí)無(wú)液體流淌，一般可不作處理。對(duì)寬度在0.5mm

以上的裂縫，可用水泥漿封閉處理。

(8)如果裂縫與空鼓同時(shí)存在，可對(duì)照上節(jié)防治措施進(jìn)行局部翻修。

(9)如果裂縫涉及結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)是否需加固一并考慮處理辦法。對(duì)于還在繼續(xù)開展的裂縫，

可繼續(xù)觀察，待裂縫穩(wěn)定后再處理。如已經(jīng)使用且經(jīng)常有液體流淌的，可先用柔性密封材料作臨時(shí)封閉

處理。

4.2.16步驟16樓梯踏步高度、寬度不一

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

樓梯踏步的高度或?qū)挾炔灰恢?，最常發(fā)生在梯段的首級(jí)或末級(jí)。

B.原因分析

(1)主體施工時(shí)，由于樓層偏差大，樓梯踏步仍按圖紙放樣，層高偏差集中反映在梯段的首級(jí)和末級(jí)，

抹面層前又不進(jìn)行處理，而是隨高就低抹面。

(2)澆制踏步時(shí)，高、寬尺寸偏差較大，抹面層不彈線操作或雖彈線，但沒有按級(jí)數(shù)等分，抹面后踏

步的陽(yáng)角雖然都落在斜線上，但踏步的高度或?qū)挾热圆灰恢隆?/p>

C.防治措施

(1)加強(qiáng)主體施工中梯段支模、澆制時(shí)的尺寸復(fù)核，使踏步的每級(jí)高度和寬度保持一致。

(2)踏步抹面前，應(yīng)根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高和樓面標(biāo)高，在樓梯側(cè)面墻上彈一條標(biāo)準(zhǔn)斜線，然后根據(jù)踏步級(jí)數(shù)

等分斜線，斜線上的等分點(diǎn)即為踏步抹面陽(yáng)角位置。對(duì)于首級(jí)和末級(jí)踏步尚應(yīng)考慮因樓面面層做法不同

引起的高差。

(3)如樓梯踏步高度或?qū)挾炔灰?，人行走時(shí)感覺明顯，可根據(jù)情況作如下處理：

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1)如偏差級(jí)數(shù)較多或偏差值較大，應(yīng)將面層全部鑿除，彈線等分后重新抹面。

2)當(dāng)僅有首級(jí)或末級(jí)偏差時(shí)，也可僅鑿去有偏差處幾級(jí)面層，適當(dāng)修鑿偏差大的踏步，然后在這幾

級(jí)中平均等分抹面，這樣雖不能使全部踏步高、寬完全一致，但也可減少偏差值，同時(shí)避免整個(gè)梯段返

工損失。

4.2.17步驟17散水坡下沉、斷裂

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

建筑物四周散水坡沿外墻開裂、下沉，在房屋轉(zhuǎn)角處或較長(zhǎng)散水坡的中間斷裂。

B.原因分析

(1)基槽、基坑回填土?xí)r沒有分層夯實(shí)，散水坡完成后回填土沉陷引起散水坡下沉，斷裂。

(2)散水坡與建筑物外墻相連處沒有設(shè)縫隔開，建筑物沉降引起開裂。

(3)沿散水坡長(zhǎng)度方向和轉(zhuǎn)角處沒有合理留設(shè)分格縫，熱脹冷縮引起斷裂。

C.防治措施

(1)基槽、基坑回填土應(yīng)分層夯實(shí)，散水坡墊層也應(yīng)認(rèn)真夯實(shí)平整。

(2)散水坡與外墻相連處應(yīng)設(shè)縫分開，沿散水坡長(zhǎng)度方向間距不大于6m應(yīng)設(shè)一分格縫，房屋轉(zhuǎn)角處

亦應(yīng)設(shè)置縫寬為20mm的45。斜向分格縫。注意不要把分格縫設(shè)置在水落口位置。縫內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。

(3)散水坡澆制完成后，要認(rèn)真覆蓋草簾等澆水養(yǎng)護(hù)。

(4)如散水坡有較大下沉或斷裂較多，應(yīng)把下沉和斷裂部位鑿除，夯實(shí)后重新澆制。

(5)如僅有少數(shù)斷裂，可在斷裂處鑿開一條20mm寬、約20mm深的槽口，槽內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。

4.2.18步驟18帶地漏地面倒泛水

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

地漏處地面偏高，造成地面積水和外流。

B.原因分析

(1)衛(wèi)生間或陽(yáng)臺(tái)與室內(nèi)地面沒有設(shè)置高差，鋪設(shè)地面時(shí)無(wú)法留設(shè)坡度。

(2)鋪設(shè)找平層前，標(biāo)高彈線不準(zhǔn)，不拉坡線，未按規(guī)定的泛水坡度沖筋。

(3)地漏安裝過(guò)高。

C.防治措施

(1)主體工程施工時(shí)，衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)地面標(biāo)高一般應(yīng)比室內(nèi)地面低20mm。

(2)安裝地漏應(yīng)控制好標(biāo)高，使地漏蓋板低于周圍地面5mm。

(3)地面施工時(shí)，應(yīng)以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度。鋪貼前要試水檢查找平層坡度，無(wú)積

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水才能鋪貼。

(4)對(duì)于倒泛水的地面應(yīng)將面層鑿除，拉好坡線，用水泥砂漿重新找坡，然后重新鋪貼。如因主體工

程施工時(shí)樓面未留設(shè)高差而無(wú)法找坡時(shí)，也可在衛(wèi)生間門口設(shè)攔水坎，以保證地面有一定的泛水坡度。

4.2.19步驟19樓地面穿樓板管根部滲漏

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

樓面的積水通過(guò)廚房、衛(wèi)生間樓板與管道的接縫處滲漏。

B.原因分析

穿管周圍混凝土不密實(shí)，樓板混凝土的變形，蒸汽管的熱脹冷縮，穿管根部未設(shè)密封槽，使管邊產(chǎn)

生縫隙。

C.防治措施

穿管周圍的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干凈，澆搗要密實(shí)，預(yù)留lOmmxlOmm(深x

寬)的密封槽，未預(yù)留密封槽時(shí)，應(yīng)重新剔槽，用柔性密封膠嵌填。在樓板上面無(wú)法處理時(shí)，亦可在樓板

下面的管根周邊鑿槽25mmx25mm(深x寬)，用遇水膨脹橡膠條嵌填深20mm,表面再用聚合物砂漿抹平。

蒸汽管穿越樓板的部位應(yīng)先預(yù)埋套管，套管應(yīng)高出樓地面100mm,套管外側(cè)根部也應(yīng)設(shè)槽嵌填密封材料。

4.2.20步驟20鋁合金門窗門窗框彎曲，門窗扇翹曲

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

框扇的主梃本身不順直，扇的主面不在一個(gè)平面內(nèi)。

B.原因分析

(1)框、扇料斷面小，型材厚度薄，剛度不夠。

(2)型材質(zhì)量本身不符合標(biāo)準(zhǔn)。

(3)窗扇構(gòu)造節(jié)點(diǎn)不堅(jiān)固，平面剛度差。

C.防治措施

(1)框扇料斷面應(yīng)符合要求，壁厚不得少于1.2mm。

(2)型材質(zhì)量應(yīng)符合《鋁合金建筑型材》(GB5237—85)和《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成份》

(GB3190—82)的規(guī)定。

(3)窗扇四角連接構(gòu)造必須堅(jiān)固，一般做法為：上下橫插入邊、梃內(nèi)通過(guò)轉(zhuǎn)角連接件和固定螺釘連接,

或采用自攻螺釘與緊固槽孔機(jī)械連接等型式。

4.2.21步驟21鋁合金門窗框松動(dòng)，四周邊嵌填材料不正確

＞作業(yè)方法和要求

15

A.現(xiàn)象

門窗框安裝使用后產(chǎn)生松動(dòng)；四周用水泥砂漿嵌填。

B.原因分析

(1)安裝錨固鐵腳間距過(guò)大。

(2)錨固鐵腳用料過(guò)小。

(3)錨固方法不正確。

(4)四周邊不應(yīng)嵌填水泥砂漿。

C.防治措施

(1)錨固鐵腳間距不得大于500mm,四周離邊角180mm,鎖位上必須設(shè)連接件，連接件應(yīng)伸出鋁框

并錨固于墻體。

(2)錨固鐵腳連接件應(yīng)采用鍍鋅的金屬件，其厚度不小于1.5mm,寬度不小于25mm,鋁門框埋入地

面以下應(yīng)為20?50mm。

(3)當(dāng)墻體為混凝土?xí)r，則門窗框的連結(jié)件與墻體固定。當(dāng)為磚墻時(shí)，框四周連接件端部開叉，用高

強(qiáng)度水泥砂漿嵌入墻體內(nèi)，埋入深度不小于50mm，離墻體邊大于50mm。

(4)門窗外框與墻體之間應(yīng)為彈性連接，至少應(yīng)填充20mm厚的保溫軟質(zhì)材料，如用泡沫塑料條或聚

氨酯發(fā)泡劑等，以免結(jié)露。

4.2.22步驟22鋁合金門窗開啟不靈活

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

門窗推拉或開關(guān)困難。

B.原因分析

(1)推拉窗軌道變形，窗框下冒頭彎曲，高低不順直，頂部無(wú)限位裝置，滑輪錯(cuò)位或軋死不轉(zhuǎn)。

(2)窗較松動(dòng)，滑槽變形，滑塊脫落。

(3)門窗扇節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不牢固，平面剛度差。

C.防治措施

(1)推拉窗軌道不直應(yīng)予更換，窗框下冒頭應(yīng)校正后方能安裝，窗扇左右兩側(cè)頂角要有防止脫軌跳槽

的裝置，限位裝置應(yīng)使窗扇抬高或推拉時(shí)不脫軌，使窗框與窗扇配合恰當(dāng)，滑輪組件調(diào)整在一直線上，

做到輪子滾動(dòng)靈活。

(2)滑撐應(yīng)保持上下一條垂直線，連接牢固；滑槽變形、滑塊脫落均進(jìn)行修復(fù)或重新更換，合頁(yè)平開

門，畫線、開槽要準(zhǔn)確，連接牢固，合頁(yè)軸保持在同一垂直線上，鋁梃嵌玻璃門可采用三個(gè)合頁(yè)。

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(3)門窗扇四角的節(jié)點(diǎn)連接必須堅(jiān)固，平面穩(wěn)定不晃動(dòng)。

4.2.23步驟23鋁合金門窗滲水，密封質(zhì)量不好

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

窗下口或窗立面出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

B.原因分析

(1)密封不好，構(gòu)造處理不妥，未按設(shè)計(jì)要求選擇密封材料。

(2)窗框與飾面交接處勾縫不密實(shí)，窗框四周與結(jié)構(gòu)間有縫隙。

(3)窗臺(tái)泛水坡度反坡，窗框內(nèi)積水。

(4)施工中橡膠條脫落。

C.防治措施

(1)在窗中橫框處應(yīng)裝擋水板，橫豎框的相交部位，應(yīng)注上硅酮密封膠，外露螺絲頭也應(yīng)在其上面注

一層密封膠；按設(shè)計(jì)要求選擇密封材料。

(2)窗框與飾面交接處不密實(shí)部位注一層硅酮密封膠，安窗框時(shí)，窗框與結(jié)構(gòu)間的間隙應(yīng)填塞密實(shí)。

(3)窗臺(tái)泛水坡度反坡應(yīng)重新修理。為使窗框內(nèi)積水盡快排除，可在封邊及軌道的端部50mm處鉆

3mmx8mm的隋圓形小孔，通過(guò)小孔將水排向室外。

(4)施工中脫落的橡膠條應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上，用橡膠條密封的窗肩應(yīng)在轉(zhuǎn)角部位注膠，使其粘結(jié)，窗外側(cè)的

密封材料宜使用整體的硅酮密封膠。

4.2.24步驟24抹灰層空鼓

＞作業(yè)方法和耍求

A.現(xiàn)象

抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。

B.原因分析

(1)底層與基層未處理，或處理不認(rèn)真，清理不干凈，或抹灰面未澆水，澆水量不足、不均勻。

(2)抹灰層表面過(guò)分光滑，又未采取技術(shù)措施處理。

(3)抹灰層之間的材料強(qiáng)度差異過(guò)大。

C.防治措施

(1)抹灰前必須將腳手眼、支模孔洞填堵密實(shí)，對(duì)混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。

(2)必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤(rùn)濕。

(3)對(duì)表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。

(4)抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近。

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4.2.25步驟25抹灰層裂縫

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

抹灰層裂縫是指非結(jié)構(gòu)性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂，窗套側(cè)面的裂縫等。

B.原因分析

(1)抹灰材質(zhì)不符合要求，主要是水泥強(qiáng)度或安定性差，砂子含粉塵，含泥量過(guò)大或砂粒徑過(guò)細(xì)。

(2)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔時(shí)間太短，或表面撒干水泥等而引起收縮裂縫。

(3)基層由兩種以上的材料組合的拼接部位處理不當(dāng)或溫差而引起裂縫。

C.防治措施

(1)抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強(qiáng)度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；砂不能過(guò)細(xì)，宜采用中

砂，含泥量不大于3%；白灰要熟透，過(guò)濾要認(rèn)真。

(2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時(shí)間要視材料與氣溫不同而合理選定。

(3)為防止窗臺(tái)中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺(tái)設(shè)一道鋼筋混凝土梁，或設(shè)3(p6的鋼筋磚反梁，

伸出窗洞各330mmo

(4)夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，對(duì)重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護(hù)7d。

(5)對(duì)基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料情況，采用粘貼膠帶紙、布條，或釘鋼

絲網(wǎng)或留縫嵌條子等方法處理。

4.2.26步驟26抹灰層不平整

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。

B.原因分析

(1)基層刮糙未出柱頭G中筋)，或未做塌餅。

(2)抹灰過(guò)程中刮尺使用不當(dāng)，或長(zhǎng)度不足(＜2m)。

(3)面層抹灰后沒有適時(shí)找平壓光，隔天發(fā)現(xiàn)不平整，已無(wú)法找平壓光(實(shí)際上是少一道再找平壓光工

序)。

C.防治措施

(1)基層刮糙前應(yīng)彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過(guò)大，應(yīng)掌握“去高、填低、取中間”的原則，

適當(dāng)調(diào)整柱頭或塌餅的厚度。

(2)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時(shí)使刮尺作上下、左右方向轉(zhuǎn)動(dòng)，

使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。

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4.2.27步驟27分格縫不規(guī)范

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

分格縫不平直、深淺不一致，寬度不適中，縫起點(diǎn)或終點(diǎn)上下與左右不統(tǒng)一，縫口缺棱角或粗糙，

嵌縫不密實(shí)、不光潔.

B.原因分析

(1)兩條分格條鑲接時(shí)未吻合或不平直，或分格條變形。

(2)分格條制作不規(guī)范：厚度不一致、寬度不統(tǒng)一，兩側(cè)下部未割角。

(3)在嵌條面上的砂漿未及時(shí)清除，或取條的時(shí)間與方法不當(dāng)。

C.防治措施

(1)分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為

3?5mm,寬為12?20mm),下部應(yīng)割角。

(2)對(duì)墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應(yīng)粘(貼)在水平線

下邊，垂直分格條應(yīng)粘在垂直線右側(cè)；分格條起點(diǎn)與終點(diǎn)上下左右應(yīng)一致。

(3)分格條有固定分格條與取出分格條兩種，玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條。

(4)分格條取出的時(shí)間與方法一般有兩種：一是分格條用水泥砂漿固定后，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才

能取出分格條；二是分格條用水泥砂漿固定后，當(dāng)天就抹面層(抹罩面灰)，等壓光或蟹毛后，應(yīng)將分格

條上水泥砂漿清刷干凈，即可取出分格條。

(5)分格縫(指取出分格條)必須用水泥漿嵌密實(shí)；刷黑漆時(shí)，應(yīng)用美術(shù)筆將縫底涂黑，不能污染縫邊,

否則會(huì)產(chǎn)生視覺差，似乎分格縫不平直。

4.2.28步驟28陰陽(yáng)角不方正

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

外墻大角，內(nèi)墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不丟通、不方正；窗臺(tái)八字角(仿古建筑例外)。

B.原因分析

(1)房屋主體結(jié)構(gòu)與樓層標(biāo)高、軸線等幾何尺寸不正確，抹灰過(guò)程中沒有隨時(shí)用陰、陽(yáng)角器等質(zhì)檢工

具進(jìn)行檢測(cè)，未及時(shí)糾正偏差。

(2)施工操作程序不規(guī)范，不重視陰、陽(yáng)角應(yīng)找方的操作要求。

C.防治措施

(1)抹灰前應(yīng)在陰陽(yáng)角處(上部)吊線，以1.5m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽(yáng)角的“基準(zhǔn)點(diǎn)”：陽(yáng)角

護(hù)角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為50?70mm，且小于60。。

19

(2)陰陽(yáng)角抹灰過(guò)程中，必須以基準(zhǔn)點(diǎn)或護(hù)角線為標(biāo)準(zhǔn)，并用陰陽(yáng)角器作輔助操作；陽(yáng)角抹灰時(shí)，兩

邊墻的抹灰材料應(yīng)與護(hù)角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。

(3)水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護(hù)角線，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運(yùn)用轉(zhuǎn)角抹

面的手法，并用陽(yáng)角器抽光，以預(yù)防陽(yáng)角線不吻合。

(4)平頂粉刷前，應(yīng)根據(jù)彈在墻上的基準(zhǔn)線，往上引出平頂四個(gè)角的水平基準(zhǔn)點(diǎn)，然后拉通線，彈出

平頂水平線；以此為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)凸出部分應(yīng)鑿掉，對(duì)凹進(jìn)部分應(yīng)用1：3水泥砂漿(內(nèi)摻107膠)先刮平，使

平頂大面大致平整，陰角通順。

4.2.29步驟29滴水線不標(biāo)準(zhǔn)

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

滴水線的寬度與深度不符合規(guī)范要求，鷹嘴不標(biāo)準(zhǔn)，有的在上窗套未做滴水線，導(dǎo)致局部倒爬水。

B.原因分析

雨蓬、檐口、陽(yáng)臺(tái)、上窗套等，有的是圖紙上未標(biāo)明，有的是施工操作遺漏；有的對(duì)滴水線的做法

不統(tǒng)一，隨意性很大，故即使做滴水線也起不到擋水的作用。

C.防治措施

(1)雨蓬、檐口、陽(yáng)臺(tái)、上窗套、窗臺(tái)下等邊緣部位必須做滴水線。

(2)滴水線形式大致可分為四類(種)：一類為凹形；二類為凸形，這兩種滴水線其高(深)與寬均應(yīng)大于

或等于10mm,且距外邊緣大于或等于20mm；三類為臺(tái)階形，寬度為20~50mm,厚度為10?20mm；

四類為鷹嘴形，其高(厚)大于或等于15mm,寬(長(zhǎng))大于或等于30mm。

(3)各類滴水線必須用水泥砂漿(1：2.5或1：2)分層抹灰，壓光密實(shí)，線條順直，根部清晰光潔。

4.2.30步驟30吊頂整體緊縫質(zhì)量缺陷

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

(1)接槎明顯。

(2)吊頂面層裂縫，特別是拼接處裂縫。

(3)面層撓度大，不平整，甚至變形。

B.原因分析

(1)接槎明顯：

1)吊桿(吊筋)與龍骨(擱柵)、主龍骨與次龍骨拼接不平整。

2)吊頂面層板材拼接不平整，或拼接處未處理就貼膠帶紙(布)，批膩?zhàn)佑譀]有找平，致使拼接處明顯

突起，形成接槎。

20

（2）面層裂縫：

1）木料材質(zhì)差，含水率高，收縮翹曲變形大；采用輕鋼龍骨或鋁合金吊頂，吊桿與主、次龍骨縱橫

方向線條不平直，連接不緊密，受力后位移變形。

2）吊頂面板含水率偏大，或產(chǎn)品出廠時(shí)間較短，尚未完全穩(wěn)定，面板產(chǎn)生收縮變形（PC板等產(chǎn)品尤

為嚴(yán)重）。

3）整體緊縫平頂，拼接縫處理不當(dāng)或不到位，易產(chǎn)生拼縫處裂縫。

（3）面層撓度大、不平整：

1）見本條原因分析（2）第1）條。

2）吊頂施工未按規(guī)程（范）操作，事前未按基準(zhǔn)線在四周墻面上彈出水平線，或在安裝吊頂過(guò)程中沒有

按規(guī)范要求起拱。

C.防治措施

（1）接槎明顯：

1）吊桿與主龍骨、主龍骨與次龍骨拼接應(yīng)平整。

2）吊頂面層板材拼接也應(yīng)平整，在拼接處面板邊緣如無(wú)構(gòu)造接口，應(yīng)事先刨去2mm左右，以便接縫

處粘貼膠帶紙（布）后使接口與大面相平。

3）批刮膩?zhàn)禹毱秸?，拼接縫處更應(yīng)精心批刮密實(shí)、平整，打砂皮一定要到位，可將砂皮釘在木蟹上

作均勻打磨，以確保其平整，消除接槎。

（2）面層裂縫：

1）吊桿與龍骨安裝應(yīng)平整，受力節(jié)點(diǎn)結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密牢固，可用砂袋等重物試吊，使其受力后不產(chǎn)生位

移變形，方能安裝面板。

2）濕度較大的空間不得用吸水率較大的石膏板等作面板；FC板等材料應(yīng)經(jīng)收縮相對(duì)穩(wěn)定后方能使

用。

3）使用紙面石膏板時(shí)，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm,也不宜大于16mm；板中螺釘

的間距不得大于200mm。

4）整體緊縫平頂其板材拼縫處要統(tǒng)一留縫2mm左右，宜用彈性膩?zhàn)优?，也可?07膠或木工白膠

拌白水泥摻入適量石膏粉作膩?zhàn)优镀纯p至密實(shí)，并外貼拉結(jié)帶紙或布條1?2層，拉結(jié)帶宜用的確良布

或編織網(wǎng)帶，然后批平頂大面。

（3）面層撓度大，不平整：

1）見本條防治措施（2）第1）條。

2）吊頂施工應(yīng)按規(guī)程操作，事先以基準(zhǔn)線為標(biāo)準(zhǔn)，在四周墻面上彈出水平線；同時(shí)在安裝吊頂過(guò)程

21

中要做到橫平、豎直，連接緊密，并按規(guī)范起拱。

4.2.31步驟31油漆膜皺紋與流墜

A作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

油漆飾面上漆膜干燥后收縮，形成皺紋，出現(xiàn)流墜現(xiàn)象。

B.原因分析

(1)施工環(huán)境不適宜，刷漆時(shí)或刷完后遇高溫、太陽(yáng)曝曬，或底漆過(guò)厚，或在長(zhǎng)油度漆膜上加涂短油

度漆，以及催干劑加得過(guò)多等，使漆膜內(nèi)外干燥不同步，沿漆表面先干燥結(jié)膜，內(nèi)部后干燥，即“外干里

不干”，就會(huì)形成漆膜表面皺紋。

(2)涂料中加稀釋劑過(guò)多，或涂刷的漆膜太厚，或選用的漆刷太大，或噴嘴孔徑太大，噴槍距離物面

太近，或漆料中含重質(zhì)顏料過(guò)多，或刷漆時(shí)溫度過(guò)低、濕度過(guò)大等均會(huì)造成油漆流墜。

C.防治措施

(1)要重視漆料、催干劑、稀釋劑的選搽。一般選用含桐油或樹脂適量的調(diào)和漆；催干劑、稀釋劑的

摻人要適當(dāng)，宜采用含鋅的催干劑。

(2)要注意施工環(huán)境溫度和濕度的變化，高溫、日光曝曬或寒冷，以及濕度過(guò)大一般不宜涂刷油漆；

最好在溫度15℃?25℃,相對(duì)濕度50%?70%條件下施工。

(3)要嚴(yán)格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆為50?70pm,噴涂油漆應(yīng)比刷漆要薄一些；要

避免在長(zhǎng)油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情況下涂刷面漆。

(4)對(duì)于粘度較大的漆料，可以適當(dāng)加入稀釋劑；對(duì)粘度較大而又不宜稀釋的漆料，要選用刷毛短而

硬、且彈性好的油刷進(jìn)行涂刷。

(5)對(duì)已產(chǎn)生漆膜皺紋或油漆流墜的現(xiàn)象，應(yīng)待漆膜完全干燥后，用水砂紙輕輕將皺紋或流墜油漆打

磨平整；對(duì)皺紋較嚴(yán)重不能磨平的，需在凹陷處刮膩?zhàn)诱移剑辉谟推崃鲏嬅娣e較大時(shí)，應(yīng)用鏟刀鏟除干

凈，修補(bǔ)膩?zhàn)雍蟠蚰テ秸?，然后再分別滿刷一遍面漆。

4.2.32步驟32油漆面不光滑，色澤不一致

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

漆面粗糙，漆膜中顆粒較多，色澤深淺不一致。

B.原因分析

(1)涂刷油漆前，物體表面打磨不到位、不光滑，灰塵、砂粒等粉塵清除不干凈。

(2)漆料本身不符合要求，或漆料在調(diào)制時(shí)攪拌不均勻，或過(guò)篩不仔細(xì)，將雜質(zhì)污物混入漆料中，或

誤將兩種以上不同性質(zhì)的漆混合等均會(huì)造成漆面粗糙。

22

(3)物體材質(zhì)本身色澤不一致，或采用油漆品種與涂油的方法不合理、刮膩?zhàn)硬痪鶆?、色差等均?huì)造

成色澤不一致。

C.防治措施

(1)涂刷油漆前，物體表面打磨必須到位并光滑，灰塵、砂粒等應(yīng)清除干凈。

(2)要選用優(yōu)良的漆料：調(diào)制攪拌應(yīng)均勻，并過(guò)篩將混入的雜物濾凈；嚴(yán)禁將兩種以上不同型號(hào)、性

能的漆料混合使用。

(3)“漆清水”即淺色的物體本色，應(yīng)事先做好造材工作，力求材料本身色澤一致；否則只能“漆混水”

即深色，同時(shí)也要制好膩?zhàn)邮股珴梢恢隆?duì)于高級(jí)裝飾的油漆，應(yīng)用水砂紙或砂蠟打磨平整光潔，最后

上光蠟或進(jìn)行拋光，提高漆膜的光滑度與柔和感。

4.2.33步驟33油漆涂層裂縫、脫皮

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

漆面開裂、脫皮。

B.原因分析

漆底膩?zhàn)淤|(zhì)量不好，有的用水性膩?zhàn)哟嬗托阅佔(zhàn)?，疏松、?qiáng)度底，受振動(dòng)易開裂脫落。

C.防治措施

物體表面特別是木門表面必須用油膩?zhàn)优叮瑖?yán)禁用水性膩?zhàn)印?/p>

4.2.34步驟34涂料涂層不均勻，刷紋明顯

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

涂層厚薄、深淺不均勻，刷紋明顯，表面手感不平整，不光潔。

B.原因分析

(1)基層材料差異(混凝土面、砌體粉刷、板材等)，或基層處理差異(膩?zhàn)雍癖〔灰?、光滑程度不一?/p>

施工接槎)等，對(duì)涂料的吸收不一樣(不同)，會(huì)造成涂層不均勻。

(2)使用涂料時(shí)未攪拌均勻，或任意加水，使涂料稠、稀不一，也會(huì)造成涂層不均勻。

(3)涂料涂層過(guò)厚，或涂層厚薄不一，或毛刷過(guò)硬，或刷涂料時(shí)操作用力不當(dāng)?shù)染鶗?huì)造成刷紋明顯。

C.防治措施

(1)遇基層材料差異較大的裝飾面，其底層特別要清理干凈，批刮膩?zhàn)雍穸纫m中；須先做一塊樣板，

力求涂料涂層均勻。

(2)使用涂料時(shí)須攪拌均勻，涂料稠度要適中；涂料加水應(yīng)嚴(yán)格按出廠說(shuō)明書要求，不得任意加水稀

釋。

23

(3)涂料涂層厚度要適中，厚薄一致；毛刷軟硬程度應(yīng)與涂料品種適應(yīng)；涂刷操作時(shí)用力要均勻、順

直，剛中帶柔。

4.2.35步驟35涂料飾面空鼓、裂縫、片狀脫落

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

普通紙巾飾面涂刷高級(jí)涂料后會(huì)使飾面空鼓、裂縫加?。挥械娘椕??2年后，出現(xiàn)小片狀脫落。

B.原因分析

(1)普通紙巾飾面，其基層為石灰砂漿。在紙巾面上涂刷高級(jí)涂料時(shí),往往批刮白水泥膩?zhàn)雍穸仍?mm

左右。由于表面層白水泥膩?zhàn)訌?qiáng)度高，與基層收縮變形不一致，導(dǎo)致局部，甚至大面積空鼓裂縫。

(2)涂刷基層面潮濕，或表面太光滑，或強(qiáng)度太低，或涂層太厚，涂料質(zhì)量差等。

C.防治措施

(1)普通紙巾飾面(軟底子)，不適宜涂刷高級(jí)涂料，更不得批刮形成一定厚度的摻水泥比例較大的硬

膩?zhàn)印?/p>

(2)涂刷涂料的基層不能潮濕，也不能太光滑或強(qiáng)度太低。

(3)涂料稠度要適中，稀釋涂料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)，合理配制。

(4)應(yīng)嚴(yán)格控制分層涂刷的厚度與間隔時(shí)間，間隔時(shí)間與氣溫、基層材料及涂料性能有關(guān)，應(yīng)視實(shí)際

情況選定。

4.2.36步驟36裝飾線與分色線不平直、不清晰，涂料污染

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

(D陽(yáng)臺(tái)底面涂料與墻面陰角等相鄰不同飾面的分色線不平直，不清晰。

(2)墻面、臺(tái)度、踢腳線等不同顏色的裝飾線、分色線不平直、不清晰。

(3)不同顏色的涂料分別(先后)涂刷時(shí)，污染相鄰的不同飾面或部件。

B.原因分析

(1)操作不認(rèn)真，貪圖省力。

(2)操作不規(guī)范，涂刷過(guò)程中沒有采取技術(shù)措施。

C.防治措施

(1)必須加強(qiáng)對(duì)涂料涂刷人員教育，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，提高操作技術(shù)水平，克服涂刷的隨意性與涂料污

染。

(2)涂料涂刷必須嚴(yán)格執(zhí)行操作程序與施工規(guī)范，采用粘貼膠帶紙技術(shù)措施，確保裝飾線與分色線平

直與清晰。

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(3)加強(qiáng)對(duì)涂料工程各涂刷工序質(zhì)量交底與質(zhì)量檢查，盡量減少與預(yù)防涂料污染，發(fā)現(xiàn)涂料污染，立

即制止與糾正。

4.2.37步驟37屋面基層空鼓、裂縫

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

部分空鼓，有規(guī)則或不規(guī)則裂縫。

B.原因分析

濕鋪保溫層沒有設(shè)排氣槽，屋面結(jié)構(gòu)層面高低差大于20mm時(shí)，使水泥砂漿找平層厚薄不勻產(chǎn)生收

縮裂縫，大面積找平層沒有留分格縫，溫度變化引起的內(nèi)應(yīng)力大于水泥砂漿抗拉強(qiáng)度時(shí)導(dǎo)致裂縫、空鼓。

C.防治措施

檢查結(jié)構(gòu)層，質(zhì)量合格后，刮除表面灰疙瘩，掃刷沖洗干凈，用1：3水泥砂漿刮補(bǔ)凹洼與空隙，抹

平、壓實(shí)并濕養(yǎng)護(hù)，濕鋪保溫層必須留設(shè)寬40?60mm的排氣槽，排氣道縱橫間距不大于6m,在十字

交叉口上須預(yù)埋排氣孔，在保溫層上用厚20mm、1：2.5的水泥砂漿找平，隨搗隨抹，抹平壓實(shí)，并在

排氣道上用200mm寬的卷材條通長(zhǎng)覆蓋，單邊粘貼。在未留設(shè)排氣槽或分格縫的保溫層和找平層基面

上，出現(xiàn)較多的空鼓和裂縫時(shí)，宜按要求彈線切槽(縫)，鑿除空鼓部分進(jìn)行修補(bǔ)和完善。

4.2.38步驟38屋面基層酥松、起砂、脫殼

＞作業(yè)方法和要求

A.現(xiàn)象

找平層酥松，表面起砂，影響防水層粘結(jié)。

B.原因分析

使用低劣水泥或儲(chǔ)存過(guò)期結(jié)硬水泥，砂的含泥量大，找平層完工后沒有濕養(yǎng)護(hù)，冬季施工受凍，過(guò)

早地在上面行走和堆放重物等。

C.防治措施

找平層施工前，結(jié)構(gòu)層面必須掃刷沖洗干凈，應(yīng)用425號(hào)普通硅酸鹽水