框架結構施工方案27

框架結構施工

第一節(jié)：基礎施工

一、模板工程

模板采用6=18mm厚膠合板復合模板制作加工，采用60X90mm

木方模板背楞，木方間距不得超過200mm。模板鋼管支撐系統(tǒng)中鋼管

為648X3.5o

二、鋼筋工程

所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告經(jīng)復檢后方可使用，鋼筋品

種和質(zhì)量都必須符合設計要求和有關規(guī)定，鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定

檢驗焊接質(zhì)量。

鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，鋼筋工工長應向鋼筋工交底核對鋼筋配

料和料牌，核對成品鋼筋的形狀尺寸直徑等，鋼筋入模前必須清除模

內(nèi)雜物。

柱插筋在施工過程中要進行核正與固定工作，特加設定位筋與斜

撐鋼筋以確保位置準確，防止鋼筋移位。為了保證墻筋位置正確，在

墻筋水平和豎直方向每隔1m加①14鋼筋限位卡。

同時，為保證柱插筋以及柱主筋的保護層厚度，特加設定位筋①

16@500,定位筋尺寸與柱截面尺寸一致，交叉點與柱主筋點焊，防止

柱主筋移位（詳圖）:

柱主筋定位圖：

柱模板

三、碎工程

碎采用商品碎，泵車輸送澆筑。

墊層達到一定強度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下

部垂直鋼筋應綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱、墻的插筋,

下端要用90°彎鉤與基礎鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木

架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝

上保護層同厚度的水泥砂漿墊塊，以保證位置正確。

在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等

雜物，應清除干凈。模板應澆水以潤濕。

澆筑現(xiàn)澆基礎時，應特別注意插筋位置的正確，防止造成位移和

傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5?10cm厚的混凝土，并搗實，使

插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。

基礎混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成。

基礎上有插筋時，要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v

混凝土時發(fā)生移位。

混凝土澆筑完畢，外露表面應覆蓋。

四、回填土

回填土質(zhì)不得含有機物質(zhì)，粘性土含水量控制在19-23%,填土

用人工分層夯填回填，每層厚度不大于200mm,每層壓實3?4遍,

基槽回填土要兩側均勻下土，分層夯實，回填土夯實系數(shù)要求0.94。

第二節(jié)：主體框架結構施工

1、模板工程

框架結構所有模板全部采用膠合板及木模、鋼管扣件支架支撐。

(1)材料及要求

復合膠合板模板：表面平整、邊角方正、拼縫嚴密，刷隔離劑。

支撐：①48鋼管扣件支撐。

管卡：鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗。

鋼模板：選用經(jīng)保養(yǎng)過或新的鋼模板。

(2)排架搭設

每層柱、梁，現(xiàn)澆板排架統(tǒng)一搭設，綜合協(xié)調(diào)考慮。

每層排架按柱網(wǎng)尺寸、柱截面、梁高，統(tǒng)一翻樣確定，并開出配

料單，下達作業(yè)班組。

排架支撐間距由計算確定，梁下間距不大于1000,板下間距不

大于1500梁下擱楞下用雙扣件支托。

底層排架局部支立在回填土上，回填土必須分層夯填填實，設

50mm厚木板墊板，墊板下設1：1砂石墊層，設排水溝保證排水良好。

排架步距1.5m,底部設掃地桿，中間設剪刀撐，下兩層排架架

立柱盡可能設置在同一位置，以利排架荷載傳遞，現(xiàn)澆板碎不致過早

受力。

(3)柱模板

柱施工順序：彈線一立排架一扎筋一預埋件一驗收一立柱模一驗

收f清理掃口一澆碎一養(yǎng)護。

柱模采用制作的定型木膠合板模板，模板寬度與柱截面相同。柱

安裝前必須在其根部加設直徑016以上的鋼筋限位，以確保其位置

的正確。

柱箍為648X3.5鋼管，柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校

正、固定柱位置，柱箍間距500mm。

柱模底部設置清掃口，險澆筑前清除柱根雜物。

柱模下腳留有清理孔便于清除柱根處雜和的，支模前先鑿除碎浮

漿浮渣。柱模支立后，柱模根部用1：3水泥砂漿堵嚴，防止?jié)菜闀r

跑漿。

柱模支立保證柱子截面尺寸準確，支設牢固可靠。

(4)梁板模板

梁板部分施工順序：彈線一搭設排架一鋪梁底模及梁一側模板一

驗收一綁扎鋼筋一支立梁另一側模板、樓板模板一驗收一綁扎樓層鋼

筋一驗收一澆破一養(yǎng)護。

梁距大于8m時按2/1000起拱，梁截面高度大于1m時，梁側模

之間設對拉螺栓，用以防止模板側向變形，梁底模鋼管設雙扣件支托。

對拉螺栓橫向@700。

梁頭與柱頭連接處不就模數(shù)或邊角處采用木模填補、鑲拼。

模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模

板、柱模、樓梯間等模板軸線位置的正確性。

模板的接縫不大于2.5mm。模板的實測允許偏差如下表所示，其

合格率嚴格控制在90%以上。

項目名稱允許偏差(mm)責任人

軸線位移5木工工長

標高±5木工工長

截面尺寸+4、-5木工工長

垂直度3木工工長

表面平整度3木工工長

(5)模板拆除

拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分

的原則，嚴禁用大錘和撬棍野蠻操作。

拆模過程中因故中間停歇時，必須將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單

擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點堆放,

做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用(大于1.2N/mm)。

梁柱側向模板拆除時間應不少于48小時，以保證碎表面棱角不

受損壞。

拆除跨度較大的梁底模時，先從跨中開始，分別拆向二端。

承重模板(梁、板底模)的拆除時間如下表所示：

結構名稱結構跨度達到碎標準強度外

W250

板

>2<875

W875

梁

<8100

W275

懸臂構件

>2100

2、鋼筋工程

2.1.材料要求

鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進場，進場時

按批號、規(guī)格分批驗收，驗收包括標牌及外觀檢查，并按有關規(guī)定抽

取試樣做力學性能試驗，經(jīng)復檢合格后方可使用。

焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設計及規(guī)范要求。

鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗焊接質(zhì)量。

鋼筋保護層墊塊：采用專用塑料卡，厚度同保護層。

2.2.鋼筋的制作加工

工程所用鋼筋在場內(nèi)加工區(qū)集中加工制作，鋼筋的加工主要由鋼

筋的除銹、調(diào)直、接長、切斷、彎曲、成型等工序，均采用機械化施

工。

(1)鋼筋閃光對焊施工

鋼筋的加工接長采用UN1-100閃光焊機閃光焊對接接長，對接接

長后作冷拉調(diào)整。鋼筋直徑中20以下(含中20)采用連續(xù)閃光焊；

鋼筋直徑中20以上采用閃光一預熱一閃光焊。

(2)鋼筋的切斷

鋼筋的切斷采用鋼筋切割機機械切割，該機械能切割①40以下

鋼筋。

鋼筋的斷料應先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短

鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋。

(3)鋼筋的彎曲、成型

鋼筋的彎曲、成型劃線時根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。

用I級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°彎鉤，彎鉤的

彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的2.5倍，彎

鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。

135°彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工時彎成一個135°

彎鉤、一個90°彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135°彎鉤。

鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)o

2.3.鋼筋的安裝、綁扎

(1)一般要求

鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌

堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。

鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，鋼筋工長應向鋼筋工交底，核對鋼配料

的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。

鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預

埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設計要求。

鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長度符合規(guī)范要求，

鋼筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護層設置正確無誤。

(2)焊接接頭

框架梁內(nèi)貫通鋼筋現(xiàn)場安裝接頭采用搭接電弧焊接頭。

焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的范圍為同一截面。

同一截面內(nèi)一根鋼筋不得有兩個或兩個以上接頭。

同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量受拉區(qū)不超過50%,受壓區(qū)不限制。

鋼筋的接頭不得設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。

鋼筋的接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑（d）o

①電渣壓力焊接頭：

工藝流程：檢查設備、電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)一安

裝焊接夾具和鋼筋一安放鐵絲球（可省去）一安放焊劑灌、填裝焊

劑一試焊、作試件一確定焊接參數(shù)一施焊一回收焊劑一卸下夾具一

質(zhì)量檢查。

電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路一引弧一電弧過程一電渣過

程一擠壓斷電。

檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。

鋼筋端頭制備：

鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼

筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、

扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間

延長約10%o

安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當

位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5?lOmin,以確保焊接處的焊劑有

足夠的淹埋深度。

上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊

接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。

鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。

試焊、作試件、確定焊接參數(shù):在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前,

必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊

接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備

時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭

質(zhì)量可靠。

施焊操作要點：

閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機

的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始

焊接。

電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋

端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而

形成必要深度的渣池。

電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄

滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋

端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。

接頭焊畢，應停歇20?30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自

檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭

重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，

即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。

②鋼筋搭接電弧焊

梁內(nèi)鋼筋焊接接頭采用搭接電弧焊，電焊機選用BX1-400型號,

電焊系選用E5001或E5003o

施焊時采用單面搭接電弧焊焊縫，焊縫長度不小于10d（單面搭

接焊），焊縫厚度不小于0.3d。

焊接前對搭接部位鋼筋進行預彎和安裝，以保證接頭兩側鋼筋在

同一軸線上。

采用兩點點焊固定，然后從一側引弧焊至另一側收弧?；】犹顫M,

焊縫結合良好，表面均勻，順直。

鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查。

③綁扎接頭

綁扎接頭中心至長度為1.3倍鋼筋搭接長度的范圍為同一截面。

同一截面內(nèi)一根鋼筋不得有兩個或兩個以上接頭。

同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量受拉區(qū)不超過25%,受壓區(qū)不超過50%o

鋼筋的接頭不得設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。

鋼筋的接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑（d）o

鋼筋綁扎接頭的范圍內(nèi)箍筋必須加密，箍筋間距不大于：

受拉區(qū)5d（d為箍筋直徑）、100；

受壓區(qū)10d（d為箍筋直徑）、200；

④縱向受拉鋼筋的最小錨固長度

縱向受拉鋼筋的最小錨固長度LaE按設計要求、11G101。

縱向受拉鋼筋的最小錨固長度不小于250mm。

⑤縱向受拉鋼筋的搭接長度

縱向受拉鋼筋的搭接長度LIE按設計要求、11G101。

鋼筋直徑大于等于22時-，不宜采用綁扎接頭。

⑥受力鋼筋保護層厚度

按設計要求及11G101。

鋼筋保護層采用塑料專用卡，卡在鋼筋表面。

2.4.框架鋼筋綁扎

(1)樓層鋼筋綁扎順序：

柱筋一梁下筋一板下層筋一埋設管線一板上層筋一驗收。

(2)柱子鋼筋

底層柱子鋼筋采用直螺紋接頭，上部層次采用電渣壓力焊，接頭

位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過50%,并且接頭不能設置在

箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。

下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用2?3個柱箍固定，防止?jié)?/p>

筑性柱筋偏移。

柱箍筋應垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設置,

箍筋與受力鋼筋交叉處均應綁扎扎牢，箍筋轉角處與鋼筋交叉處綁扎

時相鄰扎點的鐵絲扣成八字形，防止變形。

柱子加密部位箍筋，要保證足量準確。

(3)梁板鋼筋

梁的接頭位置必須符合設計的規(guī)范要求，框架結構中上層筋接頭

一般設在跨中范圍，下層筋接頭一般設置在支座。

同截面受拉鋼筋接頭量不超過25%,受壓鋼筋不超過50%o按抗

震要求設置的梁內(nèi)通長（貫通）鋼筋（只允許有機械及焊接接頭）采

用搭接電弧焊焊接接頭。

板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。

柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋內(nèi)側。

現(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側，長跨筋在上側。

梁內(nèi)有雙排鋼筋時，雙排筋之間加25鋼筋墊鐵，間距1000。

梁內(nèi)箍筋的接頭交錯設置，按抗震要求設135°彎鉤，彎鉤平直

長度不小于10d,135°彎鉤制作安裝同柱部分。

框架節(jié)點鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時應保證梁頂面鋼筋凈距不小

于30mm,以利碎的澆筑。

鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在95%以上。

（4）鋼筋綁扎允許偏差

項次分項名稱允許偏差

1鋼筋骨架的寬±5

2鋼筋骨架的長度±10

3受力筋的間距±10

4受力筋的排距±5

5箍筋、構造筋間距±20

6受力筋保護層±5

7非受力筋保護層±3

3、碎工程

3.1.本工程主體結構碎采用泵送，碎采用商品碎。

待工程鋼筋、模板部分驗收符合要求后進行碎澆筑。碎澆筑前把

基層清掃干凈，澆水濕潤。

3.2.準備

對已完成的模板、鋼筋、予埋件、孔洞、管線等應建設單位監(jiān)督

安裝部門共同交接和隱蔽驗收。

澆筑碎所用機具腳手架等布置及搭設完成。

3.3.破澆筑

主體結構碎澆筑分二次澆筑，先澆筑柱碎，后澆筑梁、板碎，施

工縫留在主梁下口。

第一次澆筑柱碎，第二次澆筑梁、板部分碎。

性澆筑前對模板澆水濕潤，柱模板清掃口清除雜物、積水后封閉。

澆碎時鋪設操作腳手架，嚴禁施工人員踩踏鋼筋。

(1)柱混凝土澆筑

柱、碎下料高度超過2m,采用在柱上口設串筒澆筑破。

柱、澆澆前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均

勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入橫，

不應用料斗直接倒入模內(nèi)。

柱性應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500nlm左右。碎下料

應分散布置循環(huán)推進，繼續(xù)進行。

施工縫設置：柱留在各層梁底20?30mm處。主次梁肋形板留沿

次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度1/3區(qū)域內(nèi)，不得留在主梁上。

樓面板梁澆筑碎，輸送管道在樓面上，必須搭設鋼管支架，將管

道放在支架上，支架要穩(wěn)固。

(2)梁、板性澆筑

樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推

進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置再與板的碎一起澆筑。

樓板澆筑的虛鋪最厚應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向

來回振搗，注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度，振搗完畢，用

括尺括平表面。

施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓，板施工縫應留置在次梁跨

度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。

(3)樓梯混凝土澆筑

樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置

與踏步碎一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(木模板)

將踏步上表面抹平。

樓梯碎宜連續(xù)澆筑完成。

施工縫位置：根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段

1/3范圍內(nèi)。

(4)施工縫處理

施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

施工縫處須待已澆碎的抗壓強度不少于1.2Mpa的時間。

在施工縫處繼續(xù)澆筑碎前，碎施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜

和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或與砂

成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑破。

(5)丁振搗

澆筑碎時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋

疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，

最大不超過500,平板振動器的分層厚度為200mmo

使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按

順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作業(yè)半

徑的1.5倍(一般為300?400mm)。振搗上一層時應插入下層碎面50mm,

以消除兩層間的接縫。

振搗時應沿澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角

約60度左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，

振搗時以碎表面翻漿冒出氣泡為宜。

平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分

邊緣。

澆筑碎應連續(xù)進行，如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在應層

於初凝之前，將次層碎澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種

及碎初凝條件確定一般超過2小時就按施工縫處理。

澆筑碎時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋

等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓?/p>

的碎初凝前修整完畢。

(6)於養(yǎng)護

碎澆筑完畢12小時以內(nèi)對稅進行覆蓋和澆水，碎表面覆蓋草袋，

澆水使碎保持濕潤狀態(tài)。

養(yǎng)護時間：普通碎不小于7天，摻外加劑碎不少于14天。

已澆筑碎強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏或安裝

模板及支架。

4、填充墻施工

4.1.材料

磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出

廠合格證明及試驗單；

砂漿：采用預拌砂漿。其配合比、強度應符合設計要求。

其他材料：

拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。

4.2.操作工藝

(1)組砌方法

①磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水

平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大

于12mm0

②磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填

充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置206

@500通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌

成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，

但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放

置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻

的留搓處算起，每邊均不應小于50cm,未端應有90°彎鉤。

③隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠

緊。

（2）磚墻砌筑

施工順序：彈劃平面線一檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必

須補齊一砌筑一安裝或現(xiàn)澆門窗過梁一頂部砌體。

①排磚揩底：一般外墻第一皮磚揩底時，橫墻應排丁磚，前后

縱墻應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻

柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好

砍磚及排放的計?劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）

旁或其他不明顯的部位。

②選成：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；

③盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過

五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照

皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角

砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。

④掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚

及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線,

中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水

平縫均勻一致，平直通順。

⑤砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法

的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。

操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和

亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞

成糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉角處嚴禁

留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

⑥木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，

數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在L2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度

在2?3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開

始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞

口寬度及標高符合設計要求。

⑦門窗鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當

支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚

墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插

筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及

型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，

要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。

⑧填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。

4.3.質(zhì)量標準

(1)磚的品種、強度等級必須符合設計要求。

(2)砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：

同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0.fm.k

任意一組試塊的強度不小于0.75fm.ko

砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于

80%0

（3）內(nèi)外填充墻為達到防水要求，均按清水墻標準施工。

（4）砌塊砌筑節(jié)點處理

①預埋木磚

當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口

高度每隔600每邊砌筑一塊，洞口上下應保證，每邊各砌筑一塊，安

裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土

內(nèi)預埋水磚釘牢。

一般在樓板每1.5m預留2①6nlm拉結筋插入墻內(nèi)；如未預留拉結

筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結砂漿，每砌完一塊，用小木楔

在砌塊上皮貼樓板底楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。

采用后塞口時一，將預制好埋有木磚的混凝土塊按洞口高度在2m

以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，混凝土塊四周的砂

漿要飽滿密實。

框架與墻體交界處及門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出

現(xiàn)裂縫的薄弱部位，釘鋼絲網(wǎng)予以加固。

②砌塊與梁底的聯(lián)結

當梁底未預留拉結筋時，先在砌塊與梁接觸面抹粘結砂漿（上層

水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底（梁

底）與砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。

③構造柱

構造柱按設計、規(guī)范要求留設大馬牙槎，從底部開始構造柱處先

退后進，退、進寬度均為60mm,左右對齊、對稱，大馬牙槎槎口高

度300nlm,按設計要求留設拉接鋼筋，一般沿墻每高600mm設不少于

206鋼筋，每邊伸入墻體不小于1.0m,并設置彎鉤，埋入后不得任

意隨便彎折，墻體及鋼筋上殘留砂漿及時清理干凈。

構造柱鋼筋在框架結構主體施工時預埋（模板上開洞），上、下

均錨入框架梁30d,搭接長度不小于30do

鋼筋混凝土構造柱澆筑：

構造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，每皮設置。

構造柱鋼筋應與地圈梁搭接，上下樓層的鋼筋可分段搭接。

構造柱沿墻高每隔600nlm應設置鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每邊伸人墻內(nèi)

不宜小于lmo

構造柱混凝土澆筑前，必須清除模內(nèi)的殘留砂漿及雜物，并用水

沖洗干凈，同時校正鋼筋位置，綁扎固定。

分層澆筑上一層構造柱混凝土時，底部應先填以50mm厚與混凝

土配比相同的水泥砂漿。

4.5.框架填充墻的施工注意事項

框架填充墻體施工遵循以下原則：在框架拆模后開始其中墻體,

按先砌筑墻體、后澆筑構造柱的的原則施工墻體，碎板帶、圈梁（過

梁）在下部墻體砌筑完后與構筑柱同時澆筑，而墻體將以圈梁、碎板

帶、過梁分層施工。

墻體砌筑方法見主要施工方法墻體砌筑部分。

基礎梁上構造柱插筋在基礎梁施工時預留；框架柱施工時留設墻

體拉結筋24）6@500L=1000；圈過梁鋼筋、構造柱頂部與框架梁連接

均考慮植筋。

構造柱兩側墻體留設大馬牙硝，磴口寬度60、先退后收，槎口

高度300,兩側留設266@500L=1000拉結鋼筋。

碎澆筑時，一層施工層次墻體的構造柱、板帶/圈梁同時澆筑，

封模時接縫處鑿毛，柱根垃圾、雜物清理干凈墻體厚度變化處（窗間

墻）構造柱用木模板支立出柱角。構造柱柱頂部位於澆筑設立簸箕口，

確保接頭處碎充實，拆模后修平。

第三節(jié)：腳手架工程

本工程提升塔建筑層數(shù)為地上8層，建筑高度為47.50m,機構

形式為鋼筋碎框架-剪力墻結構，高度較高，因此外墻腳手架考慮采

用懸挑腳手架；室內(nèi)裝修大空間采用滿堂腳手架、房間采用移動式活

動腳手架。

1、施工流程

型鋼懸挑梁、預埋件制作一預埋件安裝一破澆筑一穿型鋼一拉線

調(diào)整剛梁一固定型鋼一立兩頭立桿扣掃地桿、小橫桿、大橫桿（或臨

時大、小橫桿）一立拋撐一樹中間立桿一小橫桿、大橫桿、防護欄桿

一以此類推、形成一步閉合架體一鋪腳手板（隔離防墜）一搭第二步

架一拉連墻件一轉角處設置“之”剪刀撐、立桿外側剪刀撐一掛密目

安全網(wǎng)、鋪腳手板一接立桿一搭第三步架一…一拉鋼絲繩。

2、外墻懸挑腳手的形式

（1）工程提升塔采用外墻懸挑腳手架，每一層高為一懸挑單元

體。在每層建筑樓面結構上預埋短鋼管或中16鋼筋拉環(huán)，使腳手架

有可靠的固定支撐和拉結點。

(2)懸挑腳手架懸挑桿采用14#工字鋼，挑出均為1.30m立桿

橫距0.90m。立桿縱距、橫桿步高分別為1.8m、1.6m。

(3)在主體結構相應樓層的外側梁中預埋鋼管，通過中25普通

型C級螺栓與焊接在工字鋼上的鋼板連接。

(4)在上一層樓面施工時設預埋①20拉環(huán)，用①14鋼絲繩與花

蘭螺栓結合斜拉工字鋼伸出端部。

(5)懸挑腳手架搭設每步高度為1.75m,立桿縱向間距為0.940m,

與建筑物外墻間距250mln,設有剪刀撐、扶手桿、踢腳桿、腳手架底

笆和擋笆綁扎牢固，密目網(wǎng)要繃緊扎好，并按要求設兜底網(wǎng)。

(6)腳手架的出口處將進行加固與封閉處理。拆除腳手架將與

搭設時相反，即：安全網(wǎng)一檔笆一底笆一防護欄桿一斜拉鋼絲繩一連

墻桿f大撐桿f小撐桿f立桿。

(7)拆除后的所有桿件和扣件在拆除時應分離，送至地面應按

類堆放整理做好落手清工作。

(8)腳手架的搭設規(guī)范將嚴格執(zhí)行國標及當?shù)厥∈械挠嘘P規(guī)定。

(9)在施工過程中，任何人都不得將外來的臨時加固等防護設

施加以拆除，不得將外架作為主體、結構排架和裝修的支撐。若確實

影響施工、需要拆除，請甲乙雙方及監(jiān)理負責人研究解決辦法，保證

施工進度。

3、腳手架避雷要求

(1)用①12鍍鋅圓鋼制作避雷針，設在四角腳手架的立桿上。

(2)上層大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡，通過框架角柱引入

建筑物避雷體系。

4、懸挑腳手架驗算

(1)荷載計算

①扣件鋼管總重0.41X9=3.69KN

②附設物件物品總重2.8KN

③工字鋼自重16.89X1.30X10=220N=0.22KN

④總重3.76+2.8+0.22=6.86KN

⑤施工荷載：3.87X2=7.74KN

⑥荷載組合N=1.2X6.86+1.4X7.74=19.07KN

(2)受力計算

Mamx=19.07X0.75=14.3KN?m

工字鋼在完全懸臂狀態(tài)下彎距最大截面應力為

o=Mamx/W=14.3X1000/102=140N/mm2

①14#工字鋼允許應力［。］=315N/mm2

取安全系數(shù)K=1.6KXo=1.6X140=224/mm2

故可采用工字鋼。

②螺栓驗算

剪力驗算fv=2JId2fv/4=2X3.14X252X130/4=127.56(KN)

fv>N

拉力驗算fbt=170N/mm2

實際拉力P=14.3X1000/230=62.2KN

2

ft=3.14X25X170/4=83.41KN>P能滿足使用。

注：必須確保14#工字鋼懸臂端部保險斜拉鋼絲繩的斜拉收緊。

③焊縫驗算：焊條采用E55型

保險驗算按焊縫慣性為工字鋼慣性距。

焊縫面積A=2X0.7X0.1X(8.0-1)+2X0.7X1,0X(8.0-1-0.55)

+2X10X0.7X1.0=32.83cm2

由N引起的應力。v=N/A豎向=19.07X1000/(14+4X0.7X1.0)

X1000=12.3N/mm2

M引起的應力。?=M/W=14.3X1000/102=140N/mm2

則。=(12.32+1402)1/2=177.6N/mm2

最不利處焊縫安全。

④整體穩(wěn)定驗算(考慮風荷載作用)

風荷載標準值Wk=BzRsRzW。

Bz=1+"￥/uz

Us風荷載體型系數(shù)Us=L3甲=1.3(考慮拆裝時敞開)

L風壓高度變化系數(shù)憶=取2.23

w?；撅L壓：南方地區(qū)(w。)=0.35

考慮為高層建筑

2

w0=1.2(wj=1.2X0.35=0.42KN/m

本建筑的基本自振周期Tl=0.25+0.53X10-3H7B1/3=3.83(s)

woT,2=0.42X3.832=6.16

脈動增大系數(shù)&=1.73

脈動影響系數(shù)Y=0.9