注塑成型的原理

注塑成型的原理一．注塑成型的原理：

1.注塑成型：指將注射用的置于能加熱的料筒內(nèi)，受熱、塑化，再施加壓力，使熔體塑料注入到所需形狀的模具中，經(jīng)過冷卻定型后脫模，得到所需形狀的制品。2.注塑成型三要素：注塑機(jī)、模具、原料3.注塑成型條件五大要素：壓力-時(shí)間-速度-位置-溫度。二．注塑機(jī)：

1.注塑機(jī)的種類：a.按塑化方式分柱塞式和螺桿式b.按傳動(dòng)方式分液壓式、機(jī)械式、液壓機(jī)械式c.按外型分臥式、立式、角式目前我們公司使用的注射機(jī)為臥式、螺桿塑化、液壓傳動(dòng)式注射機(jī)。2.注射機(jī)的結(jié)構(gòu)：a.注射系統(tǒng)：主要使塑料塑化和使熔體塑料注入模具功能b.合模系統(tǒng)：主要模具的開模、鎖模、調(diào)模、頂出功能c.傳動(dòng)系統(tǒng)：主要控制注射機(jī)的動(dòng)作能力。如油壓閥、電動(dòng)機(jī)d.電氣控制系統(tǒng)：主要注射機(jī)內(nèi)部電路、開關(guān)、電路板3.注射機(jī)的操作：a.打開注射機(jī)總電源及各開關(guān)，旋開緊急停止鍵b.按下操作板上馬達(dá)啟動(dòng)鍵與電熱鍵，開啟馬達(dá)與料筒溫度（按1次左上角燈亮為開啟，再按1次左上角燈滅為停止）c.選用操作方式c-1點(diǎn)動(dòng)：上下模時(shí)使用，又稱調(diào)模使用c-2手動(dòng)：選用此方式時(shí)操作板上的相應(yīng)開關(guān)，只在按下時(shí)作相應(yīng)動(dòng)作，手指放開即停止c-3半自動(dòng)：選用此方式時(shí)，只需開關(guān)安全門一次，機(jī)器即做關(guān)模

射出

儲(chǔ)料（冷卻）

開模頂出頂退，循環(huán)動(dòng)作，再開安全門一次，再做一次循環(huán)c-4.全自動(dòng)：選用此方式操作，關(guān)上安全門后，機(jī)器重復(fù)關(guān)模

頂出

頂退（制品取出確認(rèn)）

關(guān)模至打開安全門或選用其它方式操作，生產(chǎn)有斜頂/滑塊模具禁止使用。d.開關(guān)模動(dòng)作設(shè)定：開模一般設(shè)定為慢

快

慢，關(guān)模一般設(shè)定為快速

低壓低速

高壓鎖模。低壓壓力最大不可以大于15kg/cm2低壓與高壓之間位置不可大2mm，快速與低壓間位置一般在50mme.成型溫度設(shè)定：根據(jù)各種原料成型所需溫度設(shè)定，在改變?cè)O(shè)定溫度時(shí)一次不可超過5°，加料段溫度比熔融段溫度最少要低10°，待機(jī)器上顯示實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，在改變?cè)O(shè)定溫度時(shí)一次不可超過5°再過二十分鐘才可進(jìn)行熔膠，射出射退動(dòng)作。f.射出/保壓的設(shè)定：射出設(shè)定分多段和一段，根據(jù)制品質(zhì)量所需設(shè)定，能使用高速盡量使用高速，射滿成型制品95％左右即轉(zhuǎn)換保壓。在需加速加壓和位置時(shí)間時(shí)一次不能超過5KG和2%,第一模產(chǎn)品不可超過產(chǎn)品的70%，防止產(chǎn)品粘模。保壓切換分時(shí)間切換：當(dāng)射出動(dòng)作達(dá)到設(shè)定射出時(shí)間時(shí)立即轉(zhuǎn)換保壓。在生產(chǎn)停機(jī)10分鐘以上后再開機(jī)時(shí)必須現(xiàn)降壓力30%后開始慢滿恢復(fù)原成型參數(shù)。位置切換：在射定的時(shí)間內(nèi)，注射至所設(shè)定的位置，即轉(zhuǎn)換保壓或在注射未達(dá)到設(shè)定位置，設(shè)定時(shí)到也會(huì)立即轉(zhuǎn)換保壓。壓力切換：當(dāng)注射壓力達(dá)到設(shè)定值或射到設(shè)定時(shí)間后即轉(zhuǎn)換為保壓保壓的設(shè)定：根據(jù)成型制品的質(zhì)量所需設(shè)定相應(yīng)的壓力及時(shí)間g.儲(chǔ)料冷卻的設(shè)定：儲(chǔ)料壓力盡量小，速度中速為準(zhǔn)，漸低，射退速度應(yīng)盡可能慢，以免空氣停留料管，影響制品質(zhì)量，冷卻時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品的厚薄、模具溫度的情況而定，以滿足制品需求為準(zhǔn)；冷卻時(shí)間與儲(chǔ)料時(shí)間同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)儲(chǔ)料時(shí)間大于冷卻時(shí)間則儲(chǔ)料完即做開模動(dòng)作；當(dāng)儲(chǔ)料時(shí)間小于冷卻時(shí)間，儲(chǔ)料完后待冷卻計(jì)時(shí)完再做開模動(dòng)作h.背壓的設(shè)定：根據(jù)制品所需定，一般以空射儲(chǔ)料，射咀有少量膠料流出螺桿位置又能后退為原則，背壓最大不可超過30kg/cm2i.脫模的設(shè)定：首先確認(rèn)模具頂出位置與制品脫模情況設(shè)定相應(yīng)的位置，壓力盡可能小以能使產(chǎn)品脫模為準(zhǔn)，速度根據(jù)產(chǎn)品需要盡可能快，根據(jù)制品情況設(shè)定相應(yīng)的脫模方式。半脫，指產(chǎn)品頂出后頂針不退，待關(guān)模前再退回；定次，設(shè)定相應(yīng)的頂出次數(shù)后制品脫模時(shí)，頂針頂出后退回，再頂出至設(shè)定次數(shù)為止；震動(dòng)設(shè)出相應(yīng)的頂出次數(shù)后，頂針退出后退回一半再次頂出重復(fù)至設(shè)定次數(shù)為止，再退回。在生產(chǎn)或試模時(shí)千萬要弄清模具頂出裝置設(shè)計(jì)，屬斜頂和滑塊的模具必須做到頂針完全復(fù)位才可鎖模。三、模具:

所有模具在停機(jī)8小時(shí)以下必須噴一層脫模油，8小時(shí)以上必須噴防銹油，高光面和透明模具使用透明防銹油后再噴普通防銹油，高光面和透明模具在每生產(chǎn)四小時(shí)后必須噴一次透明防銹油。并將模面擦拭一次。新模在上機(jī)試?；蛏a(chǎn)時(shí)要檢查模具頂針是否有噴頂針有或黃油，如果頂針上無油必須噴上頂針打手動(dòng)頂出10次以上方可調(diào)試產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)頂針不退馬上看模具是否有裝彈簧，有彈簧不復(fù)位馬上下模處理。未裝彈簧的要上報(bào)經(jīng)理，經(jīng)理做出決定后再根據(jù)決定處理模具。是高光面或透明模必須在上機(jī)前開維修單清洗模具再上機(jī)生產(chǎn)或試模。1.注射模具的結(jié)構(gòu)：a.注射模具分動(dòng)模與靜模，即安裝在注射機(jī)上有一半固定，有一半移動(dòng)。b.模具主要部件：b-1模具型腔分凸模與凹模，凸模一半為制品內(nèi)側(cè)(后模)，凹模一半為制品表面(前模)。b-2澆注系統(tǒng)：主流道（豎流道），分流道（橫流道）進(jìn)膠點(diǎn)、冷料口。b-3導(dǎo)向部分：導(dǎo)柱、導(dǎo)套銀紋、斑紋1.塑料溫度太高2.原材料含水量太大3.注射壓力太低4.流道、澆口太小5.樹脂忠有揮發(fā)物降低模溫原材料進(jìn)行幹燥處理提高注射壓力增加流道、澆口尺寸原料進(jìn)行幹燥處理制品變形1.冷卻時(shí)間不夠2.模具溫度太高3.制品厚薄懸殊4.制品脫模桿位置不當(dāng)、受力不均5.模具前後溫度不均6.澆口部分過分的填充作用延長(zhǎng)冷卻時(shí)間降低模溫盡量使制品厚薄均勻改變制品與脫模桿的位置，使受力均勻使模具兩半的溫度一致減少墊料裂紋1.模具溫度太低2.制品冷卻時(shí)間太長(zhǎng)3.制品頂出裝置傾斜或不平衡4.脫模桿截面積太小或數(shù)量不夠5.嵌件未預(yù)熱或溫度不夠6.制品斜度不夠提高模溫減少冷卻時(shí)間調(diào)整頂出裝置的位置，使制品受力均勻增加脫模桿的截面積或數(shù)量提高嵌件預(yù)熱溫度改進(jìn)制品工藝設(shè)計(jì)、增加斜度制品脫皮分層1.不同塑料混雜2.同一塑料不同牌號(hào)相混3.塑化不均4.混入異物採(cǎi)用單一品種的塑料採(cǎi)用同牌號(hào)的塑料提高成型溫度並使之均勻清理原材料，除去雜質(zhì)制品強(qiáng)度下降1.塑料降解或分解2.成型溫度太低3.熔接不良4.塑料回料用的次數(shù)太多5.塑料潮濕6.澆口位置不當(dāng)（如在受彎曲力處）7.塑料混入雜質(zhì)8.制品設(shè)計(jì)不良，如有銳角、缺口9.圍繞金屬嵌件周圍的塑料厚度不夠10模具溫度太低適當(dāng)降低溫度或清理料筒提高成型溫度提高熔接縫的強(qiáng)度減少回料混入的比例原料進(jìn)行幹燥改變澆口位置原料過篩，以除去雜質(zhì)改進(jìn)制品的工藝設(shè)計(jì)，避免銳角、缺口嵌件設(shè)計(jì)在壁厚處，改變嵌件位置提高模溫制品脫模困難1.模具太粗糙2.模具斜度不夠3.模具鑲塊處縫隙太大4.成型周期太短或太長(zhǎng)5.模芯無進(jìn)氣孔6.模具溫度不合適7.注射壓力太高，注射時(shí)間太長(zhǎng)8.模具表面劃傷或刻痕9.頂出裝置結(jié)構(gòu)不良降低模具粗糙度增加模具的脫模斜度減小模具鑲塊處縫隙調(diào)整成型周期縮短模具閉合時(shí)間或增加進(jìn)氣孔降低模溫降低注射壓力，縮短注射時(shí)間檢修模具型腔改進(jìn)頂出裝置的結(jié)構(gòu)主流道粘模1.主流道斜度不夠2.主流道襯套弧度與噴嘴弧度不吻合3.噴嘴噴孔直徑大於主流道直徑4.主流道太粗糙5.噴嘴溫度太低6.主流道無冷料穴7.冷卻時(shí)間太短，主流道尚未凝固增加主流道的斜度使噴嘴和主流道的尺寸相同並對(duì)準(zhǔn)減小噴嘴直徑降低主流道粗糙度提高噴嘴溫度增加主流道冷料穴延長(zhǎng)冷卻時(shí)間冷塊或僵塊1.熔料溫度太低、塑化不良2.混入雜質(zhì)或不同品種塑料混用3.噴嘴溫度太低4.無主流道或分流道冷料穴5.制品質(zhì)量和注射機(jī)最大注射量接近，而成型時(shí)間太短提高熔料溫度並使塑化均勻除去雜質(zhì)並使用同種同牌號(hào)的料提高噴嘴溫度設(shè)置主流道冷料穴採(cǎi)用大型注射機(jī)，或延長(zhǎng)成型周期制品尺寸不穩(wěn)定1.注射機(jī)液壓系統(tǒng)或電氣系統(tǒng)不穩(wěn)定2.成型周期不一致3.澆口太小或不均4.模具定位桿彎曲或磨損5.加料量不均6.制品冷卻時(shí)間太短7.溫度、壓力、時(shí)