預(yù)拌混凝土行業(yè)清潔生產(chǎn)管理規(guī)范

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預(yù)拌混凝土行業(yè)清潔生產(chǎn)管理規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了預(yù)拌混凝土行業(yè)清潔生產(chǎn)管理工作的基本要求，原輔材料、技術(shù)工藝、設(shè)備、現(xiàn)場管

理和過程控制、產(chǎn)品、廢棄物、員工等方面的管理內(nèi)容，以及清潔生產(chǎn)管理水平的分級評定。

本文件適用于預(yù)拌混凝土行業(yè)清潔生產(chǎn)管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB/T9142建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌機(jī)

GB/T10171建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站(樓)

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T14902預(yù)拌混凝土

GB18597危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB19147車用柴油

GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南

GB50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

JC/T2647預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)廢水回收利用規(guī)范

JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程

JGJ/T328預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語和定義

JGJ/T328、JC/T2647界定的及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

預(yù)拌混凝土行業(yè)清潔生產(chǎn)

在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過程中，通過原輔材料和能源的綠色替代、改進(jìn)工藝技術(shù)與裝備，提高資源和能

源的利用效率，加強(qiáng)過程控制，充分利用廢棄物、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，細(xì)化管理制度、提高員工素養(yǎng)等清潔

生產(chǎn)措施的落實，減少或者避免污染物產(chǎn)生，最大限度減少對人類和環(huán)境的危害，達(dá)到企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和

環(huán)境社會效益雙贏的效果。

3.2

收塵裝置

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在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過程中能夠?qū)崿F(xiàn)主動持續(xù)收集、處理粉塵的裝置。

3.3

塑性廢渣

未凝結(jié)硬化，可經(jīng)砂石分離設(shè)備分離為骨料和廢漿的廢渣。廢渣主要包括報廢混凝土、新拌混凝土

及混凝土原材料試驗檢驗廢料、設(shè)備和罐車附著混凝土、漏灑混凝土、生產(chǎn)區(qū)污水溝、污水池清理出來

的沉渣等。

3.4

硬化廢渣

已凝結(jié)硬化，不可經(jīng)砂石分離設(shè)備分離為骨料和廢漿的廢渣。主要包括混凝土及原材料破型試件、

凝結(jié)硬化的廢渣等。

4基本要求

4.1預(yù)拌混凝土企業(yè)生產(chǎn)過程應(yīng)滿足JGJ/T328和JC/T2647的要求。

4.2混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合JGJ55的要求。

4.3預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)制定完善的粉塵、廢水、噪聲、固體廢棄物的排放控制制度并加以實施，在保

證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大程度實現(xiàn)廢棄物的資源化利用。

5原輔材料和能源

5.1原輔材料

5.1.1原材料中的放射性指標(biāo)應(yīng)符合GB6566的規(guī)定。

5.1.2原輔材料管理制度應(yīng)滿足企業(yè)混凝土產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定控制、原輔材料利用率最大化的要求，原輔

材料的管理信息宜接入信息管理系統(tǒng)。

5.1.3原材料入倉應(yīng)設(shè)專人管理，并制定有原材料入倉管理制度，應(yīng)有相應(yīng)的進(jìn)場檢驗結(jié)果、存儲記

錄、稱量驗收過程影像記錄等信息，除影像記錄外的信息檔案保存時間應(yīng)不少于3年。

5.1.4企業(yè)宜建立物料平衡制度，定期對原輔材料和生產(chǎn)用水開展物料平衡分析，結(jié)合成本考核工作，

每個月至少宜開展一次。

5.1.5配料倉、骨料倉、粉料倉等原材料儲庫應(yīng)標(biāo)識清晰、規(guī)范、齊全，避免原材料混倉。

5.1.6粉料倉除上料管、收塵裝置出口以及應(yīng)急防爆器閥門外，不應(yīng)再有通向大氣的出口，上料管應(yīng)

采用硬式封閉接口，不得泄漏。

5.1.7預(yù)拌混凝土生產(chǎn)用水泥、粉煤灰、礦粉等主要原材料不得使用袋裝方式，當(dāng)有摻入特種原材料

的需求時，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)操作，做好環(huán)境保護(hù)與安全工作。

5.1.8骨料庫應(yīng)采用立體式料庫或封閉式堆場，骨料堆場應(yīng)與配料系統(tǒng)一起封閉，并配備水霧噴淋抑

塵系統(tǒng)。骨料堆場地面應(yīng)硬化，料場布局、坡度、坡向應(yīng)能滿足方便裝卸料、配料及排水通暢的要求。

5.1.9骨料堆場不同品種或級配骨料應(yīng)設(shè)有隔墻分開存儲，并設(shè)置標(biāo)識牌，標(biāo)明產(chǎn)地、品種和規(guī)格。

周邊墻高不宜低于5m，封裝結(jié)構(gòu)檐口距地面高度不宜小于10m，物料進(jìn)出口宜加裝封閉門。立體式

料庫使用過程應(yīng)盡量減少出料死角面積，每個料倉出料口應(yīng)不少于2個。

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5.1.10液體外加劑應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的一個或多個儲存區(qū)，儲存區(qū)應(yīng)防腐、防滲漏處理，地面宜鋪設(shè)淺色地

磚，設(shè)置導(dǎo)流溝、收集井，便于觀察外加劑溢漏情況，方便回收和沖洗清理。

5.1.11使用自來水作為生產(chǎn)用水的企業(yè)應(yīng)設(shè)置雨水收集利用系統(tǒng)，其它企業(yè)宜設(shè)置雨水收集利用系

統(tǒng)。

5.2能源

5.2.1企業(yè)宜使用新能源。自備油庫的企業(yè)，燃油質(zhì)量應(yīng)符合GB19147的規(guī)定。

5.2.2粉料裝載車的粉料入庫宜采用場地集中粉料輸送空壓機(jī)或裝載車自帶的場電空壓系統(tǒng)取代車載

柴油動力空壓系統(tǒng)。

5.2.3企業(yè)應(yīng)按用能管理要求配備三級用能計量器具，并制定有詳細(xì)的用能管理和考核制度，對企業(yè)

整體用能、主要耗能設(shè)備和工序用能情況進(jìn)行計量和考核，用能數(shù)據(jù)宜接入信息管理系統(tǒng)。

5.2.4企業(yè)應(yīng)制訂燃油管理制度和燃油車輛油耗考核指標(biāo)，油耗數(shù)據(jù)宜接入信息管理系統(tǒng)。

6技術(shù)工藝

6.1預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過程應(yīng)滿足GB50164和GB/T14902的要求。

6.2污水、工業(yè)廢水等pH值小于等于4.5的酸性水或硫酸鹽含量超過1%的廢水，不能用于拌制混

凝土。

6.3企業(yè)制定的廢水、廢漿回收應(yīng)用技術(shù)方案應(yīng)滿足JC/T2647的要求。

6.4廢水、廢漿回用前應(yīng)通過試驗驗證，明確廢水、廢漿含固量控制和在不同強(qiáng)度等級產(chǎn)品中回用時

的摻入比例。

6.5企業(yè)在生產(chǎn)廢水回用時，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致混凝土質(zhì)量波動較大，應(yīng)立即停止回用。

7設(shè)備

7.1基本要求

7.1.1應(yīng)建立規(guī)范的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，并設(shè)立保養(yǎng)臺賬。

7.1.2應(yīng)制定落后設(shè)備的年度淘汰計劃。宜選用低噪聲、低能耗、低排放等技術(shù)先進(jìn)且滿足產(chǎn)品質(zhì)量、

安全、環(huán)保要求的生產(chǎn)、運(yùn)輸和試驗設(shè)備，并應(yīng)定期進(jìn)行檢測。

7.1.3應(yīng)建立信息齊全的設(shè)備管理臺賬，臺賬內(nèi)容應(yīng)至少包括設(shè)備型號、生產(chǎn)年份、使用年份、配置

功率等。

7.2運(yùn)輸設(shè)備

7.2.1不得使用未年檢或年檢不合格的運(yùn)輸車輛和企業(yè)內(nèi)部非道路柴油移動機(jī)械。

7.2.2運(yùn)輸車輛應(yīng)停放在設(shè)置有明顯標(biāo)識的固定區(qū)域內(nèi)，運(yùn)輸車輛修理車間應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)。

7.2.3所有出入企業(yè)的運(yùn)輸車輛外觀應(yīng)保持清潔，沿途不得有物料灑落滴漏現(xiàn)象，禁止未遮蓋或未封

閉的原材料運(yùn)輸車輛進(jìn)入企業(yè)，骨料運(yùn)輸車應(yīng)采取適當(dāng)方式卸料，卸料后應(yīng)清理干凈方可駛離裝卸料區(qū)

域。

7.2.4混凝土運(yùn)輸車出廠區(qū)或施工現(xiàn)場時應(yīng)對車輪、罐體、料斗斜槽等關(guān)鍵部位進(jìn)行清洗，混凝土運(yùn)

輸車放料槽應(yīng)配備防滴漏裝置，廠區(qū)應(yīng)設(shè)置車輛自動清洗裝置，清洗時產(chǎn)生的廢水應(yīng)進(jìn)入廢水回收利用

系統(tǒng)。

7.3物料輸送設(shè)備

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7.3.1粉料輸送應(yīng)采用低功率、低噪聲的空壓設(shè)備，進(jìn)料口應(yīng)采用密閉連接，輸送管道應(yīng)完全密閉，

氣送過程無泄漏，輸送空氣工作壓力不應(yīng)超過0.2MPa，管道接口宜設(shè)置在室內(nèi)。

7.3.2攪拌樓外部的骨料輸送皮帶走廊及皮帶機(jī)卸料處應(yīng)封閉嚴(yán)密，攪拌機(jī)骨料進(jìn)料倉應(yīng)設(shè)收塵裝置，

宜設(shè)置細(xì)骨料自動含水率檢測裝置。

7.3.3骨料傳輸帶應(yīng)配備清掃裝置和底板托盤，傳輸過程中產(chǎn)生的廢漿水應(yīng)及時收集進(jìn)入廢水、廢渣

處置回用系統(tǒng)。

7.3.4主要原材料輸送設(shè)備、攪拌主機(jī)及卸料口等關(guān)鍵部位應(yīng)安裝實時監(jiān)控系統(tǒng)。

7.3.5外加劑液體輸送系統(tǒng)應(yīng)密閉連接，無滲漏溢出，硬式接口位置應(yīng)在防滲漏圍堰范圍內(nèi)。

7.3.6設(shè)備空壓機(jī)和粉料輸送空壓機(jī)應(yīng)安置在封閉干燥的獨(dú)立空間內(nèi)，具備條件的企業(yè)宜將空壓機(jī)房

設(shè)置在地下層。

7.4攪拌樓主生產(chǎn)設(shè)備

7.4.1攪拌樓應(yīng)符合GB/T10171和GB/T9142的規(guī)定。應(yīng)采用隔熱、降噪、難燃的材料對攪拌樓進(jìn)

行整體封閉。

7.4.2攪拌樓的攪拌層和稱量層應(yīng)保持清潔，攪拌樓每個工作日宜清掃1~2次，設(shè)備和樓板表面不應(yīng)

有積灰、積渣、積油、積水現(xiàn)象。

7.4.3攪拌主機(jī)出料口至混凝土卸料口之間應(yīng)全封閉，攪拌層主機(jī)周邊1~2米處設(shè)置不高于20cm的

圍堰，形成污染緩沖區(qū)，防止主機(jī)檢修和清洗過程混凝土廢水、廢漿污染物漫延到其它區(qū)域。

7.4.4攪拌層應(yīng)設(shè)置水沖洗設(shè)施，清洗廢水應(yīng)通過專用管道進(jìn)入廢水處置系統(tǒng)。

7.4.5攪拌主機(jī)潤滑油脂不得落地，嚴(yán)禁油脂混入混凝土成品和生產(chǎn)廢水系統(tǒng)。

7.4.6混凝土放料口宜配置二次放料和防噴濺裝置，放料口宜安裝自動沖洗裝置和滴漏漿水接盤，控

制系統(tǒng)接入中控室DCS控制系統(tǒng)。混凝土裝車區(qū)域地面和周圍墻壁應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，清理沖洗頻次每

工作日不宜少于6次。

7.4.7生產(chǎn)操作宜采用遠(yuǎn)程控制，生產(chǎn)操作控制室設(shè)置在攪拌層的，控制室應(yīng)全封閉，并做好噪聲和

粉塵防控措施。

7.4.8攪拌樓整體宜配備收塵裝置，收塵裝置應(yīng)定期檢查與維護(hù)，宜安裝智能監(jiān)控感知設(shè)備。

7.5廢水系統(tǒng)

7.5.1企業(yè)應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)管理廢水、廢漿、廢渣的收集、處理和回用工作。

7.5.2企業(yè)廢水系統(tǒng)應(yīng)建有不同功能的排水溝、排水管道、收集池、沉淀池、應(yīng)急池、均化裝置、壓

濾機(jī)、砂石分離機(jī)、廢水計量器具等設(shè)施。各設(shè)施管理制度、使用規(guī)范，標(biāo)識標(biāo)牌的張貼位置均應(yīng)滿足

可視化管理要求，確保系統(tǒng)滿足廢水收集、處理、回用功能。

7.5.3企業(yè)應(yīng)制定砂石分離操作規(guī)范。塑性廢渣應(yīng)先投入砂石分離設(shè)施，分離成砂石料和廢水后分別

進(jìn)行回用，砂石分離設(shè)施應(yīng)易于操作，塑性廢渣應(yīng)即產(chǎn)生即分離。

7.5.4砂石分離設(shè)施及周邊易污染區(qū)域的清理沖洗頻次每工作日不宜少于6次。

7.6試驗設(shè)備

7.6.1企業(yè)應(yīng)按規(guī)定建立符合原材料、廢漿、廢水、廢渣等檢測、配合比試驗、產(chǎn)品檢驗等要求的試

驗室和試驗設(shè)備，并能滿足清潔生產(chǎn)的需要。

7.6.2試驗設(shè)備應(yīng)按試驗室管理制度進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，做到維護(hù)良好，工完場清，責(zé)任到人，有使用、

維護(hù)記錄，并按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)。

7.6.3試驗室應(yīng)按留樣、成型、養(yǎng)護(hù)、化學(xué)分析、物理性能檢驗、高溫作業(yè)等不同試驗功能進(jìn)行分區(qū)

管理，并達(dá)到相應(yīng)環(huán)境條件，不同儀器、設(shè)備之間不應(yīng)產(chǎn)生干擾。

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7.6.4企業(yè)宜將試驗室數(shù)據(jù)信息接入信息管理系統(tǒng)。

7.7生產(chǎn)輔助設(shè)備

7.7.1企業(yè)應(yīng)采用DCS中控系統(tǒng)、信息管理系統(tǒng)等現(xiàn)代化管理工具，并及時更新升級。產(chǎn)能、質(zhì)量、

試驗室、主要原輔料、車輛安全管理等信息及時接入行業(yè)信息管理系統(tǒng)。

7.7.2粉料倉、攪拌主機(jī)、粉料計量秤等主要產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)安裝相應(yīng)規(guī)格的收塵裝置，收塵裝置應(yīng)保持性

能完好，濾芯等易損裝置應(yīng)按使用手冊定期保養(yǎng)或更換。

7.7.3攪拌樓內(nèi)的設(shè)備和收塵裝置表面每工作日宜清掃1~2次，粉料倉及其收塵裝置表面每周宜清掃

1~2次，所有設(shè)備表面不應(yīng)有積灰現(xiàn)象。

7.7.4主要產(chǎn)塵點(diǎn)位和主要排污口，應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的視頻監(jiān)控設(shè)施，對排放情況進(jìn)行有效監(jiān)控。

7.7.5攪拌樓、料場、粉料倉進(jìn)料口、運(yùn)輸車輛主通道等重點(diǎn)管控部位和攪拌樓的皮帶傳輸機(jī)、攪拌

主機(jī)及卸料口等關(guān)鍵部位應(yīng)安裝實時視頻監(jiān)控系統(tǒng)。

7.7.6企業(yè)應(yīng)制定料位控制系統(tǒng)的管理制度。粉料倉應(yīng)設(shè)有安全閥、料位在線監(jiān)控裝置及高位報警控

制系統(tǒng)，料位控制系統(tǒng)顯示裝置的位置應(yīng)便于上料人員控制，報警系統(tǒng)性能每半個月至少測試一次。

7.7.7企業(yè)應(yīng)制定計量管理制度。砂石料、粉料、水、外加劑等主要原輔料必須配置規(guī)范的計量器具，

計量器具控制部位工作環(huán)境應(yīng)保證干燥、干凈，確保計量器具正常工作運(yùn)行。計量器具應(yīng)具有法定計量

部門簽發(fā)的有效校準(zhǔn)證書，并定期校準(zhǔn)，校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

8現(xiàn)場管理和過程控制

8.1現(xiàn)場管理

8.1.1有裝載車作業(yè)的料場，裝載車工作區(qū)域必須在室內(nèi)，作業(yè)期間通道上不應(yīng)有明顯的砂石料灑落

痕跡，作業(yè)區(qū)域現(xiàn)場應(yīng)安裝噴淋抑塵設(shè)施。宜安排裝載車駕駛員負(fù)責(zé)料場作業(yè)區(qū)域保潔工作，保潔頻次

每工作日不宜少于2次，裝載車作業(yè)制度應(yīng)包括現(xiàn)場保潔制度。

8.1.2企業(yè)生活辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū)應(yīng)嚴(yán)格分離，生活辦公區(qū)場地雨水直接接入雨水管網(wǎng)，生產(chǎn)區(qū)地面沖

洗水、初期雨水應(yīng)進(jìn)入生產(chǎn)廢水系統(tǒng)。

8.1.3生產(chǎn)區(qū)域露天場地工作日每2小時~4小時沖洗一次，宜采用增壓節(jié)水型沖洗設(shè)施或灑水車，廢

水收集溝、集水井、沉淀池等每工作日宜清理1~3次，生活辦公區(qū)室外場地每工作日至少清掃1次。

8.1.4企業(yè)生產(chǎn)廢水和生產(chǎn)區(qū)域地面沖洗水不得采用暗管收集，車輛維修車間附近區(qū)域和車輛停放區(qū)

域地面沖洗水應(yīng)設(shè)置隔油預(yù)處理設(shè)施，預(yù)處理達(dá)標(biāo)后方可匯入廢水回用系統(tǒng)。

8.1.5廠區(qū)內(nèi)未硬化空地宜進(jìn)行綠化或采取其它有效措施防止揚(yáng)塵，且保持干凈清潔。

8.1.6應(yīng)設(shè)置獨(dú)立人行道，實行人車分流，生產(chǎn)車輛及大型運(yùn)輸車輛不宜與辦公車輛共用車道。

8.1.7企業(yè)廠界宜設(shè)置圍墻和聲屏障，或種植喬木或灌木來減弱或阻止粉塵和噪聲傳播，宜設(shè)置綠化

帶引導(dǎo)人員和車輛規(guī)范流動。

8.1.8廠區(qū)的危險設(shè)備、區(qū)域應(yīng)設(shè)置醒目安全標(biāo)識和相關(guān)防護(hù)器具，安全標(biāo)識的設(shè)置應(yīng)符合GB2894的

規(guī)定。

8.2過程控制

8.2.1車輛進(jìn)入廠區(qū)行駛速度不應(yīng)超過5km/h，車輛在廠區(qū)行駛時無明顯可見揚(yáng)塵。

8.2.2廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置交通導(dǎo)向、警示等標(biāo)識，有條件的廠區(qū)應(yīng)設(shè)置循環(huán)行車路線。

8.2.3廠區(qū)應(yīng)按要求配備視頻監(jiān)控并接入視頻監(jiān)控系統(tǒng)，廠區(qū)內(nèi)宜安裝噪聲、粉塵監(jiān)測設(shè)備并進(jìn)行實

時監(jiān)控。

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8.2.4企業(yè)生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)嚴(yán)重粉塵、噪聲或異味等情況，應(yīng)立即停產(chǎn)，按環(huán)境應(yīng)急預(yù)案要求啟動

應(yīng)急程序，查明原因并及時妥善處理。

8.2.5企業(yè)應(yīng)在危險源處張貼警示標(biāo)志，并對混凝土攪拌車、關(guān)鍵設(shè)備、儀器的使用及維修制定安全

作業(yè)指導(dǎo)書，安全員每星期應(yīng)對上述內(nèi)容至少檢查一次。

8.2.6預(yù)拌混凝土原材料計量應(yīng)采用遠(yuǎn)程電子計量器具，其精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，企業(yè)每月應(yīng)至少自

檢、校驗一次，每個工作班開始前，應(yīng)對計量器具進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)和記錄。

8.2.7出廠前和卸料后應(yīng)將攪拌車外壁和料斗壁上的殘留混凝土清洗干凈。

9產(chǎn)品

9.1在保證混凝土質(zhì)量和安全的前提下，宜綜合利用固體廢渣、尾礦渣以及建筑廢棄物等作為摻合料

或骨料。

9.2生產(chǎn)廢水、廢漿不宜用于制備預(yù)應(yīng)力混凝土、裝飾混凝土、高強(qiáng)混凝土和暴露于腐蝕環(huán)境的混凝

土，不得用于制備使用堿活性或潛在堿活性骨料的混凝土。

9.3企業(yè)信息管理系統(tǒng)應(yīng)對出廠混凝土裝載量進(jìn)行嚴(yán)格控制，日平均混凝土剩余回廠量宜控制在0.5‰

以下，回廠的報廢混凝土應(yīng)在凝固前進(jìn)入砂石分離設(shè)施分離。

10廢棄物

10.1一般規(guī)定

10.1.1企業(yè)應(yīng)建立完善的廢棄物處置制度，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)固體廢棄物存放處，固體廢棄物應(yīng)分

類存放，分類處置。

10.1.2企業(yè)應(yīng)配備收塵裝置、降噪裝置、廢棄物回收利用裝置等設(shè)施。正常生產(chǎn)時生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)有明

顯的無組織粉塵排放，員工工作場所噪聲不得高于85dB(A)，廢水、骨料回收利用率應(yīng)達(dá)到100%。

10.1.3企業(yè)的收塵裝置、降噪裝置、廢棄物回收利用裝置應(yīng)定期檢查與維護(hù)。

10.2生產(chǎn)廢水和廢漿

10.2.1廢水、廢漿應(yīng)達(dá)到JC/T2647的要求后再回用于生產(chǎn)。廢漿應(yīng)采用均化設(shè)施將固體顆粒物分散

均勻，廢水、廢漿應(yīng)經(jīng)專用廢水管道和計量器具輸入攪拌主機(jī)回用。

10.2.2在中斷生產(chǎn)時間超過一周以上或定期清池等特殊情況下，宜使用壓濾機(jī)對已有廢水、廢漿進(jìn)行

壓濾，壓濾水應(yīng)通過專用管道進(jìn)入廢水應(yīng)急池臨時儲存，并及時予以回用。

10.2.3試驗室廢水須單獨(dú)收集并處理達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)后，安全回用。

10.2.4企業(yè)應(yīng)通過水的定量管理、梯級利用、循環(huán)使用等方式，從管理、工藝、設(shè)備等方面提高水資

源利用效率，減少廢水產(chǎn)生量。

10.2.5企業(yè)雨污系統(tǒng)和廢水收集回用系統(tǒng)的設(shè)計和運(yùn)行應(yīng)做到清污分流、雨污分流，暴雨季節(jié)不應(yīng)出

現(xiàn)廢水外溢現(xiàn)象。

10.3生產(chǎn)性粉塵

10.3.1企業(yè)應(yīng)對產(chǎn)生粉塵排放的設(shè)備設(shè)施或場所進(jìn)行密閉處理或安裝收塵裝置。收塵裝置收集的單一

材料除塵灰應(yīng)直接回收利用，收集的混合材料除塵灰的利用應(yīng)按照直接利用→降級利用→加工后利用→

報廢的順序。

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10.3.2宜在廠區(qū)的骨料堆場、攪拌樓的攪拌層、稱量層、粉料倉產(chǎn)塵點(diǎn)區(qū)域設(shè)置在線粉塵監(jiān)測儀，監(jiān)

測數(shù)據(jù)接入中控室。

10.3.3正常生產(chǎn)情況下攪拌樓主機(jī)收塵裝置、計量秤收塵裝置每工作日清理不少于1次，粉料倉收塵

裝置每半個月清理不少于1次。

10.4一般固體廢棄物

10.4.1企業(yè)應(yīng)配備與生產(chǎn)能力相匹配的混凝土處理回收設(shè)施，及時對塑型廢渣進(jìn)行分離、回收和利用。

10.4.2企業(yè)宜配備小型破碎機(jī)對硬化廢渣進(jìn)行破碎，作為原料回用，摻量應(yīng)根據(jù)已有標(biāo)準(zhǔn)或試驗確定，

企業(yè)不能回用的，應(yīng)由其他固體廢棄物再生利用機(jī)構(gòu)消納利用。

10.4.3沉淀及壓濾廢渣資源化利用應(yīng)采用成熟的工藝技術(shù)。

10.4.4企業(yè)生產(chǎn)、試驗及維修等過程中產(chǎn)生的其他一般固體廢棄物應(yīng)及時清理、在室內(nèi)臨時堆場分類

堆放，并設(shè)置標(biāo)識標(biāo)牌。

10.4.5沉淀及壓濾廢渣、硬化廢渣臨時堆場應(yīng)分別室內(nèi)設(shè)置，廢渣應(yīng)及時處置。

10.4.6各類廢渣的數(shù)量宜定期統(tǒng)計匯總，并接入生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，列入成本考核指標(biāo)。

10.5危險廢棄物

10.5.1企業(yè)應(yīng)按GB18597的要求建設(shè)危廢儲存場所，存放危廢。

10.5.2生產(chǎn)、設(shè)備維修及試驗等過程中產(chǎn)生的廢油、廢鉛酸蓄電池、試驗室廢試劑等危險廢物應(yīng)委托

具備相應(yīng)資質(zhì)的處理機(jī)構(gòu)處置，并保留追溯記錄。

10.5.3企業(yè)產(chǎn)生的危廢在處理機(jī)構(gòu)回收處理前應(yīng)按規(guī)范要求分類貯存在危廢儲存場所，儲存時間最長

不應(yīng)超過1年。

10.6噪聲

10.6.1企業(yè)宜按噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)，制定噪聲控制方案，控制聲環(huán)境質(zhì)量。

10.6.2企業(yè)應(yīng)通過采用低噪聲設(shè)備、對主要噪聲源設(shè)備設(shè)施進(jìn)行降噪處理等措施，確保廠區(qū)噪聲達(dá)到

GB12348的規(guī)定。

10.6.3攪拌站(樓)臨近居民區(qū)時，應(yīng)在對應(yīng)廠界安裝隔聲裝置。

10.6.4骨料進(jìn)料、出料、皮帶轉(zhuǎn)駁等噪聲產(chǎn)生處應(yīng)采取封閉減噪措施。

11員工

11.1企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)符合GB/T45001的規(guī)定。

11.2企業(yè)應(yīng)設(shè)立以主要負(fù)責(zé)人為組長的清潔生產(chǎn)工作小組，制定清潔生產(chǎn)工作制度，明確清潔生產(chǎn)工

作機(jī)制和工作計劃，每年度組織不少于4次的清潔生產(chǎn)工作專題會議。

11.3清潔生產(chǎn)工作小組成員應(yīng)定期進(jìn)行清潔生產(chǎn)理論和行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)知識培訓(xùn)，內(nèi)部培訓(xùn)每季度

至少開展1次，外部交流學(xué)習(xí)每年至少開展1次。

11.4企業(yè)應(yīng)成立安環(huán)部并配置安全、環(huán)保專業(yè)工作人員，制定安全、環(huán)境突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案，每年至

少開展1次安全、環(huán)境突發(fā)事故應(yīng)急演練。

11.5企業(yè)應(yīng)制定完善的安全、環(huán)保、職業(yè)健康安全管理制度，每年至少開展1次安全、環(huán)保、職業(yè)健

康專業(yè)知識培訓(xùn)講座。

11.6進(jìn)入企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的人員應(yīng)佩戴安全帽等安全防護(hù)裝備，工作人員在高空作業(yè)或進(jìn)入噪聲、粉塵

污染較重場所時，應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護(hù)器具。

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12清潔生產(chǎn)管理水平分級評定

12.1企業(yè)清潔生產(chǎn)管理水平分成三級，分別是達(dá)標(biāo)水平、先進(jìn)水平、示范水平。清潔生產(chǎn)管理水平評

定表見附錄A。

12.2企業(yè)按下列評定條件進(jìn)行清潔生產(chǎn)管理水平分級評定：

a)全部達(dá)到附錄A達(dá)標(biāo)水平評定要求，分級評定結(jié)果為清潔生產(chǎn)管理達(dá)標(biāo)水平；

b)全部達(dá)到附錄A達(dá)標(biāo)和先進(jìn)水平評定要求，分級評定結(jié)果為清潔生產(chǎn)管理先進(jìn)水平；

c)全部達(dá)到附錄A達(dá)標(biāo)、先進(jìn)和示范水平評定要求，分級評定結(jié)果為清潔生產(chǎn)管理示范水平。

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附錄A

（規(guī)范性）

清潔生產(chǎn)管理水平評定表

清潔生產(chǎn)管理水平評定表見表A.1。

表A.1清潔生產(chǎn)管理水平評定表

評定評定

達(dá)標(biāo)水平評定要求先進(jìn)水平評定要求示范水平評定要求

指標(biāo)要素

原材料來源合法可靠，質(zhì)量有保證，近一年原材料均能提供近三年（不到三年的企業(yè)按實際運(yùn)行時間）原材料近三年（不到三年的企業(yè)按實際運(yùn)行時間）內(nèi)

5.1.2

相關(guān)證明。均能提供相關(guān)證明。沒有產(chǎn)品質(zhì)量投訴。

近三年（不到三年的企業(yè)按實際運(yùn)行時間）的記錄原材料管理考核制度落實到位，原材料利用率

有規(guī)范的原材料管理制度，近一年（不到一年的企業(yè)按實際

5.1.3信息檔案資料齊全；原材料信息接入企業(yè)信息管理明顯高于同區(qū)域其它企業(yè)，能提供相關(guān)證明依

運(yùn)行時間）的記錄信息檔案資料齊全。

系統(tǒng)。據(jù)。

有物料平衡制度，企業(yè)定期對原輔材料和生產(chǎn)用水結(jié)合成本考核工作每個月物料平衡開展一次

原輔5.1.4

開展物料平衡分析，有記錄。以上，有成果。

材料

5.1.5原材料儲庫標(biāo)識清晰、規(guī)范、齊全，沒有原材料混倉現(xiàn)象。

和

粉料倉系統(tǒng)硬件符合規(guī)范要求，現(xiàn)場檢查沒有明顯的粉料跑

能源5.1.6粉料倉周邊空氣中漂浮粉塵肉眼不可視。粉料倉區(qū)域空氣潔凈、感受舒適。

冒滴漏現(xiàn)象。

5.1.7粉狀原材料全部散裝方式，有專人負(fù)責(zé)和相應(yīng)管理制度。

骨料堆場應(yīng)與配料系統(tǒng)一起全密閉，裝載車沒有長期室外露

天作業(yè)現(xiàn)象；水霧噴淋抑塵系統(tǒng)正常運(yùn)行。骨料堆場地面硬采用立體式料庫或堆場物料進(jìn)出口裝有封閉門，且

5.1.8

化，料場布局、坡度、坡向應(yīng)滿足方便裝卸料、配料及排水沒有臨時砂石料室外臨時堆場。

通暢的要求；室外應(yīng)急臨時堆場抑塵措施符合要求。

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表A.1（第2頁/共8頁）

評定評定

達(dá)標(biāo)水平評定要求先進(jìn)水平評定要求示范水平評定要求

指標(biāo)要素

骨料堆場隔墻墻高不低于5m；封裝結(jié)構(gòu)檐口距地面

骨料堆場有明顯的隔墻，或采用立體式料庫；標(biāo)識標(biāo)牌內(nèi)容高度不小于10m，物料進(jìn)出口安裝有封閉門并正常

5.1.9

清晰，標(biāo)明了產(chǎn)地、品種和規(guī)格等。使用。立體式料庫使用過程考慮到了減少出料死角

面積。

液體外加劑儲存在單獨(dú)的一個或多個儲存區(qū)，儲存區(qū)有防

儲存區(qū)布局合理，管理規(guī)范、清理及時；地面鋪設(shè)

5.1.10腐、防滲漏處理，設(shè)置導(dǎo)流溝、收集井，便于觀察外加劑溢儲存區(qū)干凈整潔，瓷磚表面光潔如新。

淺色地磚，沒有明顯的外加劑溢漏痕跡。

漏情況及方便回收和沖洗清理。

使用自來水作為生產(chǎn)用水的企業(yè)設(shè)置有雨水收集利用系統(tǒng)。

5.1.11有雨水收集利用系統(tǒng)。雨水收集利用系統(tǒng)規(guī)范合理，提供利用憑證。

提供利用憑證。其它企業(yè)默認(rèn)滿足要求。

沒有自備油庫的默認(rèn)滿足。企業(yè)自備油庫的，有燃油采購來

5.2.1油庫管理規(guī)范，現(xiàn)場干凈整潔。有新能源車、光伏等新能源使用的情況。

自正規(guī)合法渠道的憑證。

場地集中粉料輸送空壓系統(tǒng)布局合理，有規(guī)范

5.2.2輸送粉料取消車載柴油動力空壓系統(tǒng)方式。有場地集中粉料輸送空壓系統(tǒng)，并正常使用。

的用氣考核管理制度。

有詳細(xì)的用能管理和考核制度，對企業(yè)整體用能、有近兩年（不到兩年的企業(yè)按實際運(yùn)行時間）

5.2.3三級計量器具配備齊全，正常使用。主要耗能設(shè)備和工序均進(jìn)行計量考核，有計量記錄、的考核管理憑證，用能數(shù)據(jù)接入信息管理系

考核依據(jù)和成果。統(tǒng)。

有近兩年（不到兩年的企業(yè)按實際運(yùn)行時間）

有燃油管理制度和合理的運(yùn)輸車輛和裝載車輛油耗考核指

5.2.4有考核記錄和成果。的考核管理憑證，油耗數(shù)據(jù)接入信息管理

標(biāo)。

（ERP）系統(tǒng)。

6.1預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過程應(yīng)滿足GB50164和GB/T14902的要求。

污水、工業(yè)廢水等pH值小于等于4.5的酸性水或硫酸鹽含量

6.2

超過1%的廢水，不用于拌制混凝土。

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表A.1（第3頁/共8頁）

評定評定

達(dá)標(biāo)水平評定要求先進(jìn)水平評定要求示范水平評定要求

指標(biāo)要素

嚴(yán)格按廢水回用質(zhì)量控制程序執(zhí)行,并有相關(guān)制度、記錄信息

6.3

檔案，可全過程追溯。

技術(shù)嚴(yán)格按廢水回用質(zhì)量控制程序執(zhí)行,并有相關(guān)制度、記錄信息

6.4

工藝檔案，可全過程追溯。

嚴(yán)格按廢水回用質(zhì)量控制程序執(zhí)行,并有相關(guān)制度、記錄信息

6.5

檔案，可全過程追溯。

7.1.1有規(guī)范的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，并設(shè)立保養(yǎng)臺賬。

制定有落后設(shè)備淘汰時間計劃表和資金預(yù)算。設(shè)備按規(guī)定定主生產(chǎn)設(shè)備和主要耗能設(shè)備處于行業(yè)先進(jìn)水

7.1.2沒有使用淘汰落后設(shè)備。

期進(jìn)行檢測。平。

7.1.3有規(guī)范的設(shè)備臺賬。

7.2.1沒有車輛冒黑煙現(xiàn)象。

不存在露天修理車輛和設(shè)備現(xiàn)象。有專門的運(yùn)輸車輛停放停放區(qū)域布局合理，標(biāo)識標(biāo)牌清晰，停放區(qū)域有規(guī)

7.2.2車輛停放規(guī)范整齊。

區(qū)，車輛按規(guī)定區(qū)域停放。范的車位劃分線。

有進(jìn)出入企業(yè)運(yùn)輸設(shè)備安全、清潔管理制度，設(shè)置

設(shè)備廠區(qū)和廠界沒有物料灑落滴漏現(xiàn)象，進(jìn)出物料運(yùn)輸車輛干凈

7.2.3有專門的清掃區(qū)域和清掃工具，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督

整潔。

檢查。

混凝土運(yùn)輸車放料槽應(yīng)配備防滴漏裝置，廠區(qū)設(shè)置有車輛自

有規(guī)范的混凝土運(yùn)輸車安全、清潔管理制度，并有

7.2.4動清洗裝置，在廠區(qū)內(nèi)清洗時產(chǎn)生的廢水進(jìn)入廢水回收利用混凝土車輛外觀干凈。

專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

系統(tǒng)。

粉料輸送采用低功率、低噪聲的空壓設(shè)備；吹灰口采用密閉

7.3.1連接，輸送管道完全密閉輸送空氣工作壓力不超過0.2MPa，管道接口設(shè)置在室內(nèi)。

吹灰過程無泄漏。

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表A.1（第4頁/共8頁）

評定評定

達(dá)標(biāo)水平評定要求先進(jìn)水平評定要求示范水平評定要求

指標(biāo)要素

攪拌樓外部的骨料輸送皮帶走廊及皮帶機(jī)卸料處封閉嚴(yán)密，

7.3.2有細(xì)骨料自動含水率檢測裝置。

攪拌機(jī)骨料進(jìn)料倉設(shè)收塵裝置。

骨料傳輸帶配備清掃裝置和底板托盤，傳輸過程中產(chǎn)生的廢骨料傳輸帶下方干凈整潔，沒有明顯的物料滴落現(xiàn)

7.3.3

漿、廢水及時收集進(jìn)入廢水、廢渣處置回用系統(tǒng)。象。

主要原材料輸送設(shè)備、攪拌主機(jī)及卸料口等關(guān)鍵部位裝有實

7.3.4

時監(jiān)控系統(tǒng)。

液體輸送系統(tǒng)密閉連接，無滲漏溢出痕跡，硬式接口位置在

7.3.5

防滲漏圍堰范圍內(nèi)。

設(shè)備空壓機(jī)和粉料輸送空壓機(jī)安置在封閉干燥的獨(dú)立空間

7.3.6空壓機(jī)房有減噪措施和通風(fēng)措施。

內(nèi)。

設(shè)備

7.4.1攪拌樓封閉材料采用隔熱、降噪、難燃的材料。

攪拌樓的攪拌層和稱量層干凈整潔，空氣中漂浮粉

設(shè)備和樓板表面沒有明顯的積灰、積渣、積油、積水現(xiàn)象，

7.4.2塵肉眼不可視。攪拌樓每個工作日清掃1~2次，現(xiàn)攪拌樓的攪拌層空氣潔凈、感覺舒適。

有清掃管理制度。

場干凈，有記錄。

攪拌主機(jī)出料口至混凝土卸料口之間應(yīng)全封閉；攪拌層主機(jī)

7.4.3周邊1~2米處設(shè)置不高于20cm的圍堰。主機(jī)周邊沒有明顯攪拌層主機(jī)周邊地面干凈。攪拌層空氣潔凈、感覺舒適。

的混凝土噴濺物和積水。

攪拌層設(shè)置清洗工具，清洗廢水通過專用管道進(jìn)入廢水處置

7.4.4

系統(tǒng)。

12

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表A.1（第5頁/共8頁）

評定評定

達(dá)標(biāo)水平評定要求先進(jìn)水平評定要求示范水平評定要求

指標(biāo)要素

7.4.5加油口下方配有接油盤，地面沒有漏油痕跡。主機(jī)不漏油。

有二次放料和防噴濺裝置；放料口有自動沖洗裝置

每臺攪拌機(jī)出料口，每工作日滴漏到地面的混

7.4.6地面和周圍墻壁沒有明顯混凝土噴濺痕跡，有清掃制度。和滴漏漿水控制措施，地面和周圍墻壁保持清潔衛(wèi)

凝土渣不超過200kg。

生。清理沖洗頻次至少在6次/工作日以上，有記錄。

生產(chǎn)操作控制室設(shè)置在攪拌層的，控制室全封閉，并有噪聲

7.4.7采用遠(yuǎn)程控制方式。

和粉塵防控措施。

企業(yè)有專職員工負(fù)責(zé)管理廢水、廢漿、廢渣的收集、處理和廢水、廢漿、廢渣的收集、處理和回用工作及時，

7.5.1現(xiàn)場環(huán)境感覺舒適。

回用工作?，F(xiàn)場干凈整潔。

廢水系統(tǒng)硬件齊全規(guī)范，管理制度完善，滿足廢水收集、處

7.5.2廢水系統(tǒng)干凈整潔?，F(xiàn)場環(huán)境感覺舒適。

理、回用功能。

有砂石分離操作規(guī)范，砂石分離設(shè)施及周邊區(qū)域的地面沒有沙石分離及時，設(shè)施和地面干凈整潔。清理沖洗頻

設(shè)備7.5.4現(xiàn)場環(huán)境感覺舒適。

明顯漿渣殘留物和積水，有清掃制度。次至少在6次/工作日以上，有記錄。

嚴(yán)格實驗室設(shè)備管理制度進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，維護(hù)良好，工完場

7.6.2設(shè)施和地面干凈整潔?，F(xiàn)場環(huán)境感覺舒適。

清，責(zé)任到人；有使用、維護(hù)記錄，并按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)。

7.6.4實驗室檢測信息接入信息管理系統(tǒng)。

企業(yè)有DCS中控系統(tǒng)、信息管理（ERP）系統(tǒng)等現(xiàn)代化管理產(chǎn)能、質(zhì)量、實驗室、主要原輔料、車輛安全管理

7.7.1

工具，并及時更新升級。等信息按管理部門規(guī)定接入行業(yè)信息管理系統(tǒng)。

濾芯等易損裝置按使用手冊定期保養(yǎng)或更換，并有

7.7.2主要產(chǎn)塵點(diǎn)安裝除塵設(shè)施，除塵設(shè)施完好。

保養(yǎng)和更換記錄。

攪拌樓內(nèi)的設(shè)備和除塵設(shè)施表面每工作日至少清掃

7.7.3所有設(shè)備表面沒有明顯積灰現(xiàn)象，有清掃管理制度。1~2次，粉料倉和除塵設(shè)施表面每周至少清掃1~2現(xiàn)場環(huán)境感覺舒適。

次，有清掃記錄。設(shè)施干凈整潔。

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表A.1（第6頁/共8頁）

評定評定

達(dá)標(biāo)水平評定要求先進(jìn)水平評定要求示范水平評定要求

指標(biāo)要素

主要產(chǎn)塵點(diǎn)位和主要排污口，有視頻監(jiān)控設(shè)施，對排污情況

7.7.4