永磁電機(jī)泵用機(jī)械密封規(guī)范指引

T/ZZB1806—2020

永磁電機(jī)泵用機(jī)械密封

1范圍

本文件規(guī)定了永磁電機(jī)泵用機(jī)械密封的術(shù)語和定義、基本型式及工作參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、

試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存、質(zhì)量承諾。

本文件適用于輸送介質(zhì)為清水的永磁電機(jī)泵用機(jī)械密封（以下簡稱機(jī)械密封）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文

件。

GB/T5894機(jī)械密封名詞術(shù)語

GB/T14211機(jī)械密封試驗方法

JB/T1472泵用機(jī)械密封

JB/T6374機(jī)械密封用碳化硅密封環(huán)技術(shù)條件

JB/T7757.2機(jī)械密封用O形橡膠圈

JB/T8724機(jī)械密封用反應(yīng)燒結(jié)氮化硅密封環(huán)

JB/T8872機(jī)械密封用碳石墨密封環(huán)技術(shù)條件

JB/T8873機(jī)械密封用填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯技術(shù)條件

JB/T10874機(jī)械密封用氧化鋁陶瓷密封環(huán)技術(shù)條件

JB/T11107機(jī)械密封用圓柱螺旋彈簧

JB/T11959機(jī)械密封用硬質(zhì)合金密封環(huán)

3術(shù)語和定義

GB/T5894、JB/T1472中界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4基本型式及工作參數(shù)

4.1基本型式

機(jī)械密封為內(nèi)裝、單彈簧、非平衡型套傳動。

4.2工作參數(shù)

機(jī)械密封工作參數(shù)見表1。

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表1工作參數(shù)

壓力溫度軸徑轉(zhuǎn)速

MPa℃mmr/min

0～1.60～1008～40≤10000

5基本要求

5.1設(shè)計研發(fā)

5.1.1應(yīng)采用計算機(jī)軟件對產(chǎn)品進(jìn)行三維設(shè)計、模擬仿真及數(shù)值分析。

5.1.2應(yīng)具備產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、模塊化設(shè)計能力。

5.2材料要求

5.2.1碳石墨密封環(huán)應(yīng)符合JB/T8872的規(guī)定。

5.2.2氮化硅密封環(huán)應(yīng)符合JB/T8724的規(guī)定。

5.2.3氧化鋁陶瓷密封環(huán)應(yīng)符合JB/T10874的規(guī)定。

5.2.4硬質(zhì)合金密封環(huán)應(yīng)符合JB/T11959的規(guī)定。

5.2.5填充聚四氟乙烯密封環(huán)應(yīng)符合JB/T8873的規(guī)定。

5.2.6碳化硅密封環(huán)應(yīng)符合JB/T6374的規(guī)定。

5.2.7彈簧應(yīng)符合JB/T11107的規(guī)定。

5.2.8橡膠件的限用物質(zhì)含量應(yīng)符合表2的規(guī)定。

5.2.9O形橡膠圈的技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T7757.2的規(guī)定。

5.2.10沖壓件不允許有毛刺、皺折和銹斑等，密封部位不得有縱向條紋。有鍍層的沖壓件不允許有鍍

層脫落。

表2限用物質(zhì)含量限值要求

序號限用物質(zhì)項目指標(biāo)

1鉛(Pb)≤0.1%（1000ppm）

2汞（Hg）≤0.1%（1000ppm）

3六價鉻（Cr6+）≤0.1%（1000ppm）

4鎘（Cd）≤0.01%（100ppm）

5多溴聯(lián)苯（PBBs）≤0.1%（1000ppm）

6多溴二苯醚（PBDEs）≤0.1%（1000ppm）

7鄰苯二甲酸二異辛酯（DEHP）≤0.1%（1000ppm）

8鄰苯二甲酸丁芐酯（BBP）≤0.1%（1000ppm）

9鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）≤0.1%（1000ppm）

10鄰苯二甲酸二異丁酯（DIBP）≤0.1%（1000ppm）

5.3工藝及裝備

5.3.1應(yīng)采用平面自動研磨設(shè)備、加工中心等自動化加工裝備。

5.3.2應(yīng)使用超聲波清洗工藝。

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5.3.3應(yīng)建立產(chǎn)品的溯源體系。

5.4檢驗檢測

5.4.1應(yīng)具備光譜儀、硬度計、電子萬能試驗機(jī)、精密電子密度儀、高精度扭矩儀等檢測設(shè)備，對材

料進(jìn)行金屬分析、硬度、抗拉強(qiáng)度、密度、扭矩等檢測。

5.4.2應(yīng)具備對零件尺寸、形狀和位置公差等項目的檢測能力。

5.4.3應(yīng)具備對機(jī)械密封的氣密性試驗、運轉(zhuǎn)試驗（包括泄漏量、磨損量、干運轉(zhuǎn)）的檢測能力。

6技術(shù)要求

6.1外觀質(zhì)量

機(jī)械密封組件完整，零件應(yīng)潔凈，不應(yīng)有毛刺、污物，所有面不應(yīng)有裂紋、劃痕、氣孔等缺陷。橡

膠輔助密封件表面應(yīng)光滑、平整、不得有氣泡、夾渣、凹凸不平等缺陷，起密封作用的部位不允許有飛

邊。

6.2主要零部件

6.2.1密封環(huán)密封端面的平面度不大于0.0006mm。

6.2.2硬質(zhì)材料密封環(huán)密封端面的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于0.1μm，軟質(zhì)材料密封環(huán)密封端面的表

面粗糙度Ra值應(yīng)不大于0.2μm，密封環(huán)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于3.2μm。

6.3氣密性

氣密性試驗中壓力降不大于0.014MPa。

6.4泄漏量

泄漏量不大于0.1mL/h。

6.5磨損量

密封環(huán)磨損量均不大于0.015mm。

6.6干運轉(zhuǎn)

機(jī)械密封可承受2min的的干運轉(zhuǎn)。

6.7啟停運轉(zhuǎn)

機(jī)械密封可承受五次啟停試驗無泄漏。

7試驗方法

7.1外觀質(zhì)量

目測檢驗機(jī)械密封組件、密封面外觀質(zhì)量，并檢查其完整性。

7.2主要零部件

7.2.1密封環(huán)端面平面度用Ⅰ級平面平晶和單色光源干涉法測量。

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7.2.2密封環(huán)密封端面的表面粗糙度用粗糙度測量儀或樣塊比較法檢查。

7.3氣密性

按GB/T14211規(guī)定的方法進(jìn)行。

7.4泄漏量

試驗介質(zhì)采用清水，溫度為常溫，試驗壓力為最高許用工作壓力，轉(zhuǎn)速為設(shè)計轉(zhuǎn)速，機(jī)械密封運轉(zhuǎn)

100h后記錄其泄漏量。

7.5磨損量

試驗介質(zhì)采用清水，溫度為常溫，試驗壓力為最高許用工作壓力，轉(zhuǎn)速為設(shè)計轉(zhuǎn)速，機(jī)械密封運轉(zhuǎn)

100h后記錄密封環(huán)的磨損量。

7.6干運轉(zhuǎn)

干運轉(zhuǎn)試驗方法如下：

a)在沒有介質(zhì)、沒有冷卻和潤滑的的條件下，溫度為常溫，試驗壓力為最高許用工作壓力，轉(zhuǎn)速

為設(shè)計轉(zhuǎn)速，機(jī)械密封干運轉(zhuǎn)2min。

b)在干運轉(zhuǎn)2min后，采用清水作為介質(zhì)，試驗轉(zhuǎn)速為設(shè)計轉(zhuǎn)速，機(jī)械密封運轉(zhuǎn)10min，無可見

滴狀泄漏。

c)運轉(zhuǎn)試驗結(jié)束后，拆卸機(jī)械密封取出橡膠件，橡膠件應(yīng)光滑、平整，無開裂現(xiàn)象。

7.7啟停運轉(zhuǎn)

試驗介質(zhì)采用清水，溫度為常溫，在停機(jī)狀態(tài)下將試驗壓力降至0MPa，啟動試驗裝置，轉(zhuǎn)速增至

設(shè)計轉(zhuǎn)速，試驗壓力為最高許用工作壓力，平穩(wěn)運轉(zhuǎn)10min后，再停機(jī)2min。如此連續(xù)完成5次啟停，

實驗過程無可見滴狀泄漏。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式試驗。

8.2出廠檢驗

8.2.1出廠檢驗項目見表3。

表3檢驗項目

出廠檢驗

檢驗項目型式試驗技術(shù)要求試驗方法

全檢抽檢

外觀質(zhì)量√〇√6.17.1

平面度〇√√6.2.17.2.1

粗糙度〇√√6.2.27.2.2

氣密性√〇√6.37.3

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表3（續(xù)）

出廠檢驗

檢驗項目型式試驗技術(shù)要求試驗方法

全檢抽檢

泄漏量〇〇√6.47.4

磨損量〇〇√6.57.5

干運轉(zhuǎn)〇〇√6.67.6

啟停運轉(zhuǎn)〇〇√6.77.7

注：“√”為檢驗項目，“○”為不檢驗項目。

8.2.2每批產(chǎn)品外觀質(zhì)量、氣密性全檢，抽檢項目在合格品中抽取5套進(jìn)行檢驗。全數(shù)檢驗中，若某

一項目檢驗不合格，則判定該套產(chǎn)品不合格。抽樣檢驗中，若有一套不合格，應(yīng)加倍復(fù)檢，全部合格，

則判定該批次為合格品，復(fù)檢中若仍有一套不合格，則判定該批產(chǎn)品檢驗不合格。

8.3型式試驗

8.3.1型式試驗項目應(yīng)含所有檢測項目（見表2），有下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行型式試驗：

a)設(shè)計定型和產(chǎn)品投產(chǎn)前；

b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料和工藝有較大變動；

c)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；

d)用戶要求；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督部門要求。

8.3.2型式試驗樣品從出廠檢驗合格品中抽取，樣品數(shù)量為2套。型式試驗項目中有一項不合格，允

許從每批產(chǎn)品抽取雙倍數(shù)量對該不合格項目進(jìn)行復(fù)查，全部合格，則判定該批次為合格品，如仍有一套

不合格，則判定該批次為不合格品。

9標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

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