粗苯精制分公司主裝置外操崗位操作規(guī)程樣本

山東xx集團(tuán)文件編號(hào)：SD-CBJZ-0/ZY山東xx粗苯精制分企業(yè)安全作業(yè)文件主裝置外操崗位操作規(guī)程同意：審核：編制：發(fā)放號(hào)：受控狀態(tài)：目錄1崗位名稱、任務(wù)、管轄范圍2崗位定員及分工3崗位在生產(chǎn)過程中地位和作用4崗位工藝指標(biāo)5工藝操作方法及正常開停車程序6緊急停車程序及處理方法7故障或事故名稱，可能發(fā)生原因及處理方法8設(shè)備巡回檢驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)制度及原始統(tǒng)計(jì)9有毒有害物質(zhì)許可濃度10操作過程中注意事項(xiàng)11消防、防護(hù)器材使用制度12操作人員權(quán)利、義務(wù)及交接班制度作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-O/ZY-001崗位名稱、任務(wù)、管轄范圍版本/修改狀態(tài)C/0共1頁第1頁崗位名稱：主裝置外操崗位崗位任務(wù)：正確使用多種安全設(shè)施、消防設(shè)施和防護(hù)器具。消防器材、個(gè)人防護(hù)用具，天天白班檢驗(yàn)一次，確保齊全、靈敏、好用。嚴(yán)格實(shí)施交接班制度，認(rèn)真填寫統(tǒng)計(jì)表。嚴(yán)格實(shí)施設(shè)備操作規(guī)程、崗位安全操作規(guī)程。堅(jiān)持巡回檢驗(yàn)制度，每小時(shí)巡回檢驗(yàn)一次，發(fā)覺問題立即處理，并立即向DCS室人員或上級(jí)匯報(bào)。發(fā)生事故時(shí)，立即向上級(jí)如實(shí)匯報(bào)，按事故預(yù)案立即處理，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，做好具體統(tǒng)計(jì)。有權(quán)阻止違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮。為實(shí)現(xiàn)本裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，根據(jù)生產(chǎn)部生產(chǎn)指令，在值班長率領(lǐng)下，實(shí)施DCS室人員和值班長操作指令，實(shí)施各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)操作步驟，立即調(diào)整控制好生產(chǎn)指標(biāo)。操作人員要知道設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理、性能、用途，會(huì)使用、會(huì)維修、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)和驗(yàn)收。主動(dòng)參與分企業(yè)、生產(chǎn)部等組織安全教育、培訓(xùn)及事故預(yù)案演練，提升安全意識(shí)和技術(shù)水平。崗位管轄范圍：主裝置區(qū)、中間罐區(qū)及周圍相關(guān)設(shè)備作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-O/ZY-001崗位定員及分工版本/修改狀態(tài)C/0共1頁第1頁崗位定員：本崗位依據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情況設(shè)置定員，每班4人崗位分工：1、蒸餾操作工2人負(fù)責(zé)500#蒸餾系統(tǒng)預(yù)精餾塔T501、萃取精餾塔T502、溶劑再生塔T503、純苯塔T504、二甲苯塔T505工藝運(yùn)行操作。2、加氫操作工2人負(fù)責(zé)100#脫重單元、300#加氫系統(tǒng)、400#脫輕系統(tǒng)工藝運(yùn)行操作。作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-O/ZY-001崗位在生產(chǎn)過程中地位和作用版本/修改狀態(tài)C/0共1頁第1頁在生產(chǎn)過程中地位：本崗位是整個(gè)裝置內(nèi)最關(guān)鍵崗位，它是控制產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)最關(guān)鍵崗位，其它崗位全部是為主裝置進(jìn)行服務(wù)崗位。在生產(chǎn)過程中作用：堅(jiān)持巡回檢驗(yàn)制度，每小時(shí)巡回檢驗(yàn)一次，發(fā)覺問題立即處理，并立即向DCS室人員或上級(jí)匯報(bào)。發(fā)生事故時(shí)，立即向上級(jí)如實(shí)匯報(bào)，按事故預(yù)案立即處理，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，做好具體統(tǒng)計(jì)。有權(quán)阻止違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮。為實(shí)現(xiàn)本裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，根據(jù)生產(chǎn)部生產(chǎn)指令，在值班長率領(lǐng)下，實(shí)施DCS室人員和值班長操作指令，實(shí)施各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)操作步驟，立即調(diào)整控制好生產(chǎn)指標(biāo)。負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)和驗(yàn)收。作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-O/ZY-001崗位工藝指標(biāo)版本/修改狀態(tài)C/0共2頁第1頁崗位工藝指標(biāo)：阻聚劑高位槽液位≥300mm，軟水高位槽液位≥500mm阻聚劑泵出口流量≥500ml/h軟水池液位≥1000mm含硫廢水罐液位≤1800mm位號(hào)名稱壓力指標(biāo)位號(hào)名稱壓力指標(biāo)P101AB兩苯塔回流泵0.3~0.5MpaP508AB純苯塔回流泵0.5~0.8MpaP102AB重質(zhì)苯輸送泵0.4~0.6MpaP509液下泵4~7MpaP103AB兩苯塔釜液循環(huán)泵0.05~0.15MpaP510新鮮溶劑泵0.2~0.4MpaP302AB液壓隔膜計(jì)量泵0.2~0.4KpaP511二甲苯泵1.5~3.5MpaP303AB原料泵2.5~3.5MpaXP501AB真空泵機(jī)組-0.055~-0.070MpaP304AB軟水加壓泵2.5~5.5MpaXP502AB真空機(jī)組環(huán)液泵0.55~0.75MpaP305長軸液下泵3.5~5.5MpaP602AB粗苯進(jìn)料泵4~6MpaP306地槽泵1~3MpaP604AB純苯輸送泵2~4.5MpaP501AB預(yù)精餾塔進(jìn)料泵0.7~0.9MpaP607ABBT輸送泵4~7MpaP502AB預(yù)精餾塔回流泵0.5~0.9MpaP608XS輸送泵2.5~5.5MpaP503AB再生塔進(jìn)料泵0.3~0.5MpaP611AB輕苯輸送泵3.5~5.5MpaP504AB萃取塔回流泵0.55~0.8MpaP621甲苯輸送泵2.5~4.5Mpa作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-O/ZY-001崗位工藝指標(biāo)版本/修改狀態(tài)C/0共2頁第2頁P(yáng)505AB再生塔釜液泵0.4~0.8MpaP1501含硫廢水泵0.2~0.4MpaP506AB再生塔回流泵0.5~0.75Mpa軟水輸送泵0.3MpaP507AB純苯塔釜液泵0.4~0.6Mpa自吸泵0.3~0.4Mpa作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-O/ZY-001工藝操作方法及正常開停車程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁第1頁工藝操作方法：依據(jù)DCS室指令進(jìn)行操作，開啟/停止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，監(jiān)護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行，對(duì)閥門進(jìn)行開關(guān)操作。正常開車程序1、100#開車程序：①開啟兩苯塔冷凝冷卻器E102A/B進(jìn)水閥和出水閥，并排盡管程空氣。②打開P602A/B出口至T101管線上閥門（除旁路外）。③開啟P602A/B，用FV1101控制FIC1101流量，向T101進(jìn)料。④檢驗(yàn)V301液位，開啟P302A/B向T101注入阻聚劑。⑤對(duì)E101A/B疏水、暖管，打開FV1102前后截止閥。⑥T101塔釜液位達(dá)成30%時(shí)，投E101A/B導(dǎo)熱油。依據(jù)FIC1102流量、塔底溫度、壓力，控制FV1102開度，對(duì)T101物料升溫。開啟P103A/B。⑦當(dāng)塔頂溫度升高，V101中有液位時(shí)，開啟P101A/B對(duì)T101打塔頂回流，并控制塔頂溫度。⑧當(dāng)T101塔頂溫度、壓力等靠近工藝指標(biāo)時(shí)，通知化驗(yàn)室人員對(duì)P101A/B、P102A/B出口取樣。分析合格后，依據(jù)T101液位，開啟P102A/B，開LV1101向V602出料。依據(jù)V101液位，開LV1102向V603或V302出料。2、300#開車程序作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-O/ZY-001工藝操作方法及正常開停車程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁第2頁①氫氣置換系統(tǒng)關(guān)FV3403及其前后截止閥、旁路閥。使200#和300#和400#完全隔離。開新氫總閥，引新氫進(jìn)入V201，開C201A/B旁通閥FV2101，入R302，向循環(huán)器系統(tǒng)注入氫氣置換氮?dú)?。用氫氣置換氫氣壓縮機(jī)C201A/B，開進(jìn)出口閥門及旁通閥和出口放散閥。在系統(tǒng)置換中用氫氣置換循環(huán)氣壓縮機(jī)C202A/B，開進(jìn)出口閥門及旁通閥和出口放散閥，在系統(tǒng)置換過程中經(jīng)PV3402向放散系統(tǒng)吹掃，同時(shí)應(yīng)C201A/B和C202A/B在出口放散閥放散部分氣體，吹掃完成維持系統(tǒng)壓力0.3MPa，從A305（V304循環(huán)氣）取樣分析，循環(huán)氣系統(tǒng)氫氣純度達(dá)成85%。②系統(tǒng)升壓:氫氣進(jìn)入V201經(jīng)C201A/B旁通閥FV2101對(duì)系統(tǒng)升壓，升壓速度最大為0.3MPa/h，當(dāng)壓力過高時(shí)，用V304處壓力調(diào)整閥PV3402排氣控制系統(tǒng)壓力。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)1.0MPa時(shí)，開C201A/B前后截止閥并開啟一臺(tái)氫氣壓縮機(jī)，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)2.2MPa時(shí)，開啟一臺(tái)循環(huán)氫氣壓縮機(jī)C202A/B，當(dāng)PICA3402達(dá)2.55MPa時(shí)將調(diào)整閥打自動(dòng)，富裕氣體經(jīng)FI3401調(diào)整閥進(jìn)放散氣管道。③系統(tǒng)升溫對(duì)E303通導(dǎo)熱油緩慢升溫，當(dāng)T301為空塔時(shí)關(guān)閉其底部循環(huán)液截?cái)嚅y，開FV3202、TV3208B調(diào)整閥經(jīng)過蒸發(fā)器再沸器作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-O/ZY-001工藝操作方法及正常開停車程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁第3頁E303、E309加熱循環(huán)氣，循環(huán)氣體升溫速度嚴(yán)格實(shí)施催化劑床層升溫曲線，升溫速度不得大于30℃/h。當(dāng)R302進(jìn)口溫度TRCA3303及R301進(jìn)口溫度TRC3208達(dá)成120℃時(shí)，在此溫度點(diǎn)恒溫4小時(shí)，首次開車在此階段進(jìn)行熱緊，時(shí)間以熱緊進(jìn)度調(diào)整。開啟電熱器E306對(duì)反應(yīng)器繼續(xù)升溫，通常在床溫180-200℃時(shí)對(duì)系統(tǒng)再次熱緊，然后繼續(xù)升溫。當(dāng)R301升至200℃、R302升至220℃時(shí)對(duì)催化劑進(jìn)行硫化，則能夠進(jìn)行輕苯開車。④輕苯投料開P611A/B泵向V302進(jìn)料，當(dāng)V302槽液位達(dá)50%，開P303A/B泵，開FV3101,流量為12.5t/h經(jīng)E301A/B進(jìn)蒸發(fā)器T301，當(dāng)塔底液位達(dá)50%，開E303導(dǎo)熱油調(diào)整閥開度為20%，隨液位升降開大或減小導(dǎo)熱油供給量。循環(huán)氣/苯蒸汽混合物在~150℃離開T301，經(jīng)預(yù)反應(yīng)器及主反應(yīng)器加氫反應(yīng)后進(jìn)入V304分離器，分離后得到產(chǎn)品循環(huán)回V302。經(jīng)化驗(yàn)合格后將加氫油送至脫輕塔系統(tǒng)。開車期間常常檢驗(yàn)V304水包、壓縮機(jī)各緩沖槽集液情況，若有液位立即排放。3、400#開車程序①依據(jù)V304液位，開FV3403加氫油閥門，由V304經(jīng)E401殼作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-O/ZY-001工藝操作方法及正常開停車程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁第4頁程至T401。②當(dāng)T401塔底液位達(dá)50%開T401蒸汽加熱管調(diào)整閥FV4101開度為20%，伴隨液位增高逐步增大中壓蒸汽量。③開E402至V302開車線，當(dāng)塔底液位穩(wěn)定后打自動(dòng)。④伴隨溶解在加氫油中氣體蒸發(fā)逐步開塔頂壓力調(diào)整閥PV4101，當(dāng)塔頂壓力達(dá)400KPa時(shí)調(diào)整閥打自動(dòng)。⑤循環(huán)穩(wěn)定后取樣分析加氫油質(zhì)量，化驗(yàn)合格后將產(chǎn)品改入預(yù)精餾塔貯罐V501。4、500#開車程序①預(yù)精餾工序（T501）開車將加氫油引入V501。開預(yù)精餾塔回流罐V502氮?dú)夤芫€經(jīng)過PV5105A/B維持V502壓力0.25MPa。當(dāng)V501液位達(dá)40%（正常后30%--70%）時(shí)，開P501A/B泵，經(jīng)過FV5101控制流量為14000L/h。當(dāng)預(yù)精餾塔塔底液位LICA5103開始升高時(shí)，往E503送導(dǎo)熱油，開始加熱T501塔。當(dāng)液位LICA5103達(dá)成70%時(shí)，調(diào)整FV5101，使塔底液位保持在30%--70%。作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-O/ZY-001工藝操作方法及正常開停車程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁第5頁關(guān)閉塔頂BT蒸汽去E513管線，開調(diào)整閥PV5102，BT蒸汽經(jīng)過E504進(jìn)入回流罐V502。回流罐V502液位達(dá)成60%時(shí)，開回流泵P502A/B，逐步加大回流量，控制V502液位在50%--70%之間。T501塔頂壓力升至0.3MPa時(shí)，將PV5102打自動(dòng)，當(dāng)塔工作穩(wěn)定后，將E503導(dǎo)熱油流量FV5103和塔靈敏板TIC5111打串級(jí)控制，TIC5111設(shè)定為200℃。開車早期不合格產(chǎn)品（BT和XS）有開車管線進(jìn)入V501;有A5102取樣，分析T501塔BT餾分，有A5101取樣分析XS，按產(chǎn)品質(zhì)量要求調(diào)整塔溫和塔壓。化驗(yàn)合格BT餾分經(jīng)E502A/B/C和E517冷卻至45℃。送至600#罐區(qū)BT儲(chǔ)罐V607（萃取精餾系統(tǒng)正常時(shí)直接送至T502中部進(jìn)料），XS餾分經(jīng)E501A/B冷卻至45℃送罐區(qū)XS儲(chǔ)罐V608。②萃取精餾工序（T502和T503）開車將V505預(yù)熱至35℃以上，天冷合適調(diào)高，開啟P510泵向T502注入新鮮萃取劑NFM。當(dāng)T502塔液位達(dá)成50%，開P503A/B泵，對(duì)T502塔進(jìn)行自循環(huán)，緩慢開E507蒸汽調(diào)整閥FV5205給T502塔加熱，升溫速度為25--30℃/h，當(dāng)T502塔液位達(dá)70%時(shí)，停P510泵。T502塔釜溫度TI5213達(dá)60℃時(shí)，開P503A/B泵出口閥，關(guān)自循環(huán)閥門，向T503注入萃取劑。作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-O/ZY-001工藝操作方法及正常開停車程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁第6頁T503塔釜液位LIA5301達(dá)50%時(shí)，開P505A/B泵，對(duì)T503塔進(jìn)行自循環(huán)，慢慢開E509蒸汽調(diào)整閥FV5301給T503塔加熱，升溫速度為25-30℃/h,投再生塔冷卻器E510。T503塔釜液位LIA5301達(dá)70%時(shí)，關(guān)P503A/B泵出口閥門，開自循環(huán)閥門。當(dāng)T502、T503塔釜溫度達(dá)120℃時(shí)恒溫。開P503A/B、P505A/B泵出口閥門，關(guān)自循環(huán)閥門，萃取劑經(jīng)E506換熱后經(jīng)E505冷卻后進(jìn)入T502頂部進(jìn)行萃取劑循環(huán)，進(jìn)塔溫度TIC5205設(shè)定為100-110℃。萃取劑循環(huán)量用調(diào)整閥FV5202控制在～68000l/h，T502、T503塔釜溫度在120℃時(shí)恒溫兩小時(shí)后繼續(xù)升溫。當(dāng)T502塔釜溫度升至140℃，T503塔釜溫度升至177℃時(shí)恒溫，維持T502塔底液位LICA5201在50%左右，T503塔底液位LIA5301在50%左右。緩慢開啟開關(guān)線P505A/B去E512入口閥門，使萃取劑經(jīng)過E512向XV501罐注入。當(dāng)XV501液位達(dá)40%時(shí)，開XP502A/B泵，經(jīng)LV5402調(diào)整閥至T502塔頂部，穩(wěn)定XV501罐液位在55%左右。調(diào)整P505A/B去E512萃取劑量FI5401為l/h。開XP501A/B氣相進(jìn)口，開啟XP501A/B抽T503塔真空，T503塔壓力溫度后將PICA5303設(shè)定為30Kpa（絕壓）。作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-O/ZY-001工藝操作方法及正常開停車程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁第7頁開T503塔回流泵P506A/B向T503塔打回流，視V503罐液位調(diào)整回流量FIC5302或E509加熱量，液位溫度后，F(xiàn)IC5302設(shè)定12400l/h。開罐區(qū)BT輸送泵P607A/B向T502塔進(jìn)料，逐步增加FV5203量至12700l/h，確保BT進(jìn)料量和塔頂萃取劑量百分比為17.1（Kg/Kg）。伴隨進(jìn)料量增加，調(diào)整E506、E507加熱量，維持塔釜溫度TI5213在140℃左右后開LV5202調(diào)整閥，非芳烴送600#V606儲(chǔ)槽。③苯和甲苯系統(tǒng)分離T502、T503塔溫塔壓指標(biāo)溫度后，且V503液位在75%以上，向T504塔進(jìn)料。開FV5303調(diào)整閥30%左右，F(xiàn)IC5303控制在12400l/h，保持V503槽液位LICA5302在60%左右。當(dāng)T504液位LICA5501達(dá)30%時(shí)，緩慢開再沸器E513來自T501塔頂熱源調(diào)整閥FV5501，投運(yùn)純苯塔冷凝器E514。伴隨加入量增加，苯蒸汽從塔頂蒸出，V504罐液位LICA5502達(dá)30%時(shí)開回流泵P508進(jìn)行全回流。當(dāng)回流罐V504液位繼續(xù)上漲時(shí)開FV5504調(diào)整閥經(jīng)開工線至罐區(qū)BT儲(chǔ)槽V607。當(dāng)T504塔溫、塔壓指標(biāo)穩(wěn)定且正常后，在A5501、A5502處作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-O/ZY-001工藝操作方法及正常開停車程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁第8頁取樣分析，合格后將高純苯、高純甲苯分別改入罐區(qū)純苯計(jì)量槽V604A/B/C,甲苯計(jì)量槽V621A/B/C。④二甲苯精餾工序開車開600#罐區(qū)P608泵向T505進(jìn)料，當(dāng)T505塔底液位達(dá)成85%時(shí)停P608泵。開再沸器蒸汽調(diào)整閥PV5702對(duì)T505升溫。全回流后一定時(shí)間進(jìn)行取樣分析，合格后采出前餾分送V509A或B。逐步調(diào)整回流量使回流比穩(wěn)定在4，采出切換到V509A或B。待V509A/B槽液位合適時(shí)送600#罐區(qū)二甲苯儲(chǔ)罐V610。回流比依據(jù)塔頂溫度升高逐步從4提到10。⑤NFM再生工序開車從P505A/B泵后引一股貧溶劑進(jìn)貧液再生器E511，當(dāng)LICA5401液位達(dá)成400mm時(shí)關(guān)E511溶劑進(jìn)出口閥。緩慢開啟導(dǎo)熱油進(jìn)料閥LV5403，開始加熱。XP501A/B泵氣相進(jìn)口改抽E512經(jīng)過調(diào)整PV5041控制E512及E511真空度逐步將PICA5401穩(wěn)定在7kpa。E511液位下降表明開始蒸發(fā)，連續(xù)向E511送萃取劑，穩(wěn)定E511液位LICA5401穩(wěn)定在7kpa。再生到一定時(shí)間通知化驗(yàn)室取樣化驗(yàn)，萃取劑中雜質(zhì)含量在1%且顏色變淺后結(jié)束再生。作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-O/ZY-001工藝操作方法及正常開停車程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁第9頁逐步關(guān)進(jìn)E511萃取劑閥門，降低E511加熱量，將XP501A/B泵氣相進(jìn)口改抽T503塔。E511液位剩100-150mm時(shí)充氮?dú)獗海龤堃洪y門排放殘液。正常停車程序1、100#停車程序逐步關(guān)小兩苯進(jìn)料調(diào)整閥FV1101,降低FIC1101流量、停P602A/B、P302A/B。依據(jù)T101液位,關(guān)LV1101、停P102A/B。逐步關(guān)小導(dǎo)熱油調(diào)整閥FV1102,降低T101塔底溫度。依據(jù)V101液位,關(guān)LV1102,逐步減小塔頂回流。當(dāng)T101溫度下降,V101無回流時(shí),停P101A/B。對(duì)系統(tǒng)充氮?dú)?保持系統(tǒng)微正壓。2、300#、400#停車程序?qū)⒚撦p塔T401脫輕油由生產(chǎn)線去(V501)切向開工線(去V302),通知罐區(qū)停P611A/B,而且停P303A/B，緩慢關(guān)閉E303導(dǎo)熱油。依據(jù)V304液位,停止向T401進(jìn)料,停T401加熱蒸汽。停E301A/B循環(huán)氣,循環(huán)氣由進(jìn)入E303管線改走直接進(jìn)入T301作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-O/ZY-001工藝操作方法及正常開停車程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁第10頁出口，排盡T301和E303物料入V305,并用循環(huán)氣吹掃最少3次E303進(jìn)氣分布器，關(guān)閉HV3201。為了干燥反應(yīng)器R301、R302,在操作溫度下保持4小時(shí)。開原料氣過熱器E304，反應(yīng)氣換熱器E305ABC殼程旁通閥,慢慢降低反應(yīng)氣入口溫度,降溫速度為20度/小時(shí),R301、R302進(jìn)口溫度達(dá)120度時(shí)恒溫2小時(shí),停電加熱器E306。停氫氣壓縮機(jī)C201A/B,關(guān)閉新鮮氫總閥,循環(huán)氣系統(tǒng)降壓速度為0.3MPa/h,由PV3402控制。裝置壓力為0.6MPa時(shí),停循環(huán)氫壓縮機(jī)C202A/B。如系統(tǒng)壓力需降至大氣壓時(shí),向系統(tǒng)(200#.300#.400#)充氮?dú)獯祾咧脫Q,吹掃完成后系統(tǒng)用氮?dú)獗３终龎骸?、500#停車程序?qū)T、XS餾分改走開工線，停去V501進(jìn)料，伴隨V501液位降低，停T501塔進(jìn)料，停E503加熱(關(guān)導(dǎo)熱油進(jìn)口閥)，V502罐液位下降停止外采打全回流,關(guān)回流調(diào)整閥停P502給T501充氮?dú)獗３治⒄龎?。將產(chǎn)品苯、甲苯改走開工線進(jìn)BT儲(chǔ)罐V607,非芳烴改走V607,萃取精餾塔T502和純苯精餾塔T504進(jìn)料量逐步降低到正常操作量60%以下,進(jìn)T502塔頂NFM流量按對(duì)應(yīng)百分比降低至作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-O/ZY-001工藝操作方法及正常開停車程序版本/修改狀態(tài)C/0共11頁第11頁60%；全部塔回流量降至65%,回流罐液位保持平衡穩(wěn)定；停罐區(qū)BT輸送泵P607A/B,保持T502、T503萃取劑循環(huán),調(diào)整T502塔再沸器E506、E507,T503塔再沸器E509加熱量,使T502、T503塔在操作溫度下穩(wěn)定2小時(shí)，T502和T503塔內(nèi)無蒸發(fā)覺象后,伴隨T503塔各點(diǎn)溫度逐步降低,停P506A/B泵及真空機(jī)組,打開PV5303從XV501處向T503塔充氮?dú)?T502、T503保持微正壓；控制T502、T503塔降溫速度30℃/h,溫度降至120度恒溫2小時(shí),開P503A/B、P505A/B泵對(duì)塔自循環(huán)閥門,關(guān)P505泵萃取劑循環(huán)出口閥門,溫度降至60度依次停P503A/B、P505A/B泵，伴隨V503液位降低,停T504塔進(jìn)料；降E513加熱量,V504液位下降停止外采打全回流,關(guān)回流調(diào)整閥停P507A/B及P508A/B泵，T504保持微正壓。尤其說明：正常停車先停萃取精餾系統(tǒng)和苯和甲苯分離系統(tǒng)，再停預(yù)精餾系統(tǒng)。作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-O/ZY-001緊急停車程序及處理方法版本/修改狀態(tài)C/0共2頁第1頁緊急停車程序及處理方法：1、100#緊急停車程序立即開啟不間斷電源UPS。立即停輕苯,重苯采出,降低重沸器E101A/B加熱量。短時(shí)間停電,不超出10分鐘,維持塔內(nèi)溫度,保持塔底液位在50%左右,來電后立即開啟運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,按正常開車操作進(jìn)行。2、300#、400#緊急停車程序立即開啟UPS電源并匯報(bào)班長。將脫輕塔單元加氫油改走開車線,物料返回到V302,同時(shí)關(guān)閉加氫系統(tǒng)輕苯進(jìn)料閥門及氫氣進(jìn)加氫系統(tǒng)閥門。切斷運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備電源。停E301A/B循環(huán)氣,循環(huán)氣進(jìn)入E303管線改走直接進(jìn)入T301出口。關(guān)閉再沸器E303導(dǎo)熱油調(diào)整閥FV3202。若停電超出10分鐘,放凈T301、E303物料,以預(yù)防在器壁上結(jié)焦。故障排除恢復(fù)供電后,循環(huán)水、導(dǎo)熱油爐、制氫正常后，首先開啟循環(huán)氣壓縮機(jī),同正常開車一樣重新開車。作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-O/ZY-001工藝操作方法及正常開停車程序版本/修改狀態(tài)C/0共2頁第2頁3、500#緊急停車程序立即切換BT、XS、非芳烴、純芳烴、純苯、甲苯去開工線。立即關(guān)閉再沸器E503、E509導(dǎo)熱油和E507蒸汽調(diào)整閥；關(guān)閉各泵出口閥門，保持各塔和回流罐液位(注意：將E507蒸汽側(cè)排污閥打開，預(yù)防降溫形成真空)。立即匯報(bào)班長，通知電工查明停電原因。短時(shí)間內(nèi)來電，循環(huán)水、導(dǎo)熱油爐、制氫、壓縮正常后，立即重新開啟各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，首先建立T502、T503NFM循環(huán)系統(tǒng)，提升進(jìn)T502塔頂NFM溫度。如長時(shí)間停電，按停工操作處理。作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-O/ZY-001故障或事故名稱，可能發(fā)生原因及處理方法版本/修改狀態(tài)C/0共1頁第1頁故障或事故名稱可能發(fā)生原因處理方法主裝置內(nèi)設(shè)備忽然停機(jī)忽然停電根據(jù)緊急停車程序進(jìn)行處理主裝置內(nèi)冷卻設(shè)備工作不正常忽然停循環(huán)水1、檢驗(yàn)循環(huán)水泵是否正常。如有異常，對(duì)泵進(jìn)行切換。2、檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)出口閥門是否通暢。3、起動(dòng)柴油機(jī)循環(huán)水泵。主裝置內(nèi)調(diào)整閥工作不正常忽然停儀表空氣1、檢驗(yàn)螺桿壓縮機(jī)工作是否正常。2、檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)管線是否通暢。3、假如閥門損壞，應(yīng)進(jìn)行更換。主裝置內(nèi)呼吸閥工作不正常忽然停氮?dú)?、檢驗(yàn)制氮機(jī)組工作是否正常。2、檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)管線是否通暢。3、假如呼吸閥損壞，應(yīng)進(jìn)行更換。主裝置區(qū)內(nèi)設(shè)備內(nèi)物料結(jié)晶忽然伴熱蒸汽檢驗(yàn)外來管線蒸汽是否正常。蒸汽管線內(nèi)冷凝水是否過多。蒸汽管線是否發(fā)生堵塞。主裝置區(qū)內(nèi)加熱設(shè)備工作不正常忽然停導(dǎo)熱油檢驗(yàn)導(dǎo)熱油爐工作是否正常。檢驗(yàn)導(dǎo)熱油循環(huán)泵是否工作正常檢驗(yàn)管線閥門是否通暢。作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-O/ZY-001設(shè)備巡回檢驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)制度及原始統(tǒng)計(jì)版本/修改狀態(tài)C/0共2頁第1頁設(shè)備巡回檢驗(yàn)制度：負(fù)責(zé)檢驗(yàn)主裝置各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備溫度、壓力、流量在工作狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各密封點(diǎn)有沒有“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)覺異常立即處理并向班長匯報(bào)。對(duì)本裝置現(xiàn)場(chǎng)人工排液閥門采取定時(shí)、不定時(shí)檢驗(yàn)，確定閥門開關(guān)狀態(tài)。負(fù)責(zé)對(duì)中間罐區(qū)巡檢，正確判定物料管線切換是否正常。負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所轄區(qū)域內(nèi)消防設(shè)施、安全設(shè)施、防護(hù)設(shè)施、檢測(cè)設(shè)施是否齊全，確保處于完好備用狀態(tài)。負(fù)責(zé)檢驗(yàn)各設(shè)備靜電接地是否良好，發(fā)覺問題立即處理匯報(bào)。加強(qiáng)對(duì)安裝伴熱管線設(shè)備管道及閥門巡檢，確保伴熱管道通暢及疏水閥門正常。負(fù)責(zé)檢驗(yàn)本區(qū)域范圍內(nèi)有沒有可疑人員和異常情況發(fā)生，發(fā)覺問題立即阻止或處理，并立即向班長匯報(bào)。每小時(shí)進(jìn)行巡回檢驗(yàn)一次，必需時(shí)增加巡查次數(shù)，并做好巡檢統(tǒng)計(jì)。注：主裝置區(qū)外操巡回檢驗(yàn)路線圖見附件1作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-O/ZY-001設(shè)備巡回檢驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)制度及原始統(tǒng)計(jì)版本/修改狀態(tài)C/0共2頁第2頁設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度：根據(jù)《山東濰焦集團(tuán)設(shè)備制度》進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)根據(jù)《粗苯精制分企業(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備倒車盤車(暫行)要求》進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備保養(yǎng)。作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-O/ZY-001有毒有害物質(zhì)許可濃度版本/修改狀態(tài)C/0共1頁第1頁有毒有害物質(zhì)許可濃度：苯職業(yè)接觸限值（mg/m3）：≤10甲苯職業(yè)接觸限值（mg/m3）：≤100二甲苯職業(yè)接觸限值（mg/m3）：≤100作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-O/ZY-001操作過程中注意事項(xiàng)版本/修改狀態(tài)C/0共2頁第1頁操作過程中注意事項(xiàng)：在班長率領(lǐng)下，嚴(yán)格實(shí)施工藝指標(biāo)，精心操作，圓滿完成上級(jí)交給各項(xiàng)工作任務(wù)。操作工上崗前必需經(jīng)過安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗作業(yè)。必需嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和操作規(guī)程，上崗前必需穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用具，并嚴(yán)格交接班制度。上下爬梯時(shí)，必需觸摸人體靜電釋放器，釋放靜電后抓好扶手，方可上下爬梯。檢驗(yàn)冷凝設(shè)備時(shí)，首先檢驗(yàn)管道內(nèi)是否有苯蒸汽串入，如發(fā)覺必需用盲板隔絕，并立即上報(bào)。嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具敲擊設(shè)備管道。嚴(yán)格控制管道內(nèi)苯流速小于1.77m/s。對(duì)各高壓系統(tǒng)(V202、V304)排放，閥門必需慢開、慢放。對(duì)V503分水包排水時(shí)，必需嚴(yán)格實(shí)施排水操作，預(yù)防空氣進(jìn)入系統(tǒng)。萃取劑、苯類結(jié)晶時(shí)，要用蒸汽加熱，嚴(yán)禁使用明火疏通。在檢修設(shè)備時(shí)，必需使用防爆工具，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具。檢修蒸餾塔、回流罐等設(shè)備，進(jìn)入容器前必需經(jīng)過吹掃、置換，經(jīng)化驗(yàn)合格后，做好本身防護(hù)，并由專員監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)入。工作過程中必需使用防爆工具，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具。作業(yè)文件文件編號(hào)SD-CBJZ-O/ZY-001操作過程中注意事項(xiàng)版本/修改狀態(tài)C/0共2頁第2頁嚴(yán)格根據(jù)DCS室指令進(jìn)行操作。嚴(yán)格實(shí)施多種工作票證制度。在主裝置內(nèi)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁一切形式明火。消防設(shè)施必需齊全有效，保持