自動(dòng)化激光焊接機(jī)CNC說(shuō)明指導(dǎo)書(shū)

自動(dòng)化激光焊接機(jī)軟件使用闡明書(shū)北京博奧嘉華激光科技有限公司前言歡迎您選用我公司生產(chǎn)自動(dòng)化激光焊接機(jī)，如果您是初次使用此款型號(hào)激光焊接機(jī)，在通電前請(qǐng)務(wù)必仔細(xì)閱讀本使用手冊(cè)。該設(shè)備已采用了盡量全面安全防范辦法，以保證擁護(hù)人身安全及設(shè)備自身安全,雖然如此,對(duì)本機(jī)不對(duì)的使用、維護(hù)、改制等仍也許對(duì)操作者或機(jī)器導(dǎo)致各種損害。防止激光輻射泄漏：LMY系列激光設(shè)備采用封閉激光光路設(shè)計(jì)，可以有效地防止激光輻射泄漏。對(duì)本機(jī)電器設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、調(diào)節(jié)必要由通過(guò)培訓(xùn)對(duì)本機(jī)各某些均較為熟悉專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，且需特別注意如下幾點(diǎn)：1、若某部件在維護(hù)調(diào)節(jié)時(shí)不需要運(yùn)營(yíng)，請(qǐng)勿接通該某些電源。2、機(jī)器應(yīng)有良好接地，并應(yīng)對(duì)此作定期檢查。3、盡量只用一只手操作電氣設(shè)備，以防止在人體上構(gòu)成回路。4、在高壓電路上操作時(shí)，應(yīng)使用合格，絕緣良好工具。設(shè)備測(cè)試，有些需采用某些特殊測(cè)量技術(shù)或設(shè)備。測(cè)試參數(shù)選取應(yīng)由熟悉本機(jī)操作和有關(guān)設(shè)備使用技術(shù)人員決定。敬告顧客：除本手冊(cè)所規(guī)定操作外,對(duì)機(jī)器任何其她操作,都也許使操作者遭受危險(xiǎn)激光輻射!若激光束照射到易燃材料上時(shí)，將會(huì)引起火災(zāi)甚至爆炸，應(yīng)注意不得把該類(lèi)材料放置到光路上或激光束有也許照到地方！激光器正常工作期間，設(shè)備內(nèi)部不得增設(shè)任何零件及物品。除非通過(guò)特別授權(quán)，否則不得在密封罩打開(kāi)狀態(tài)下使用本機(jī)。目錄第一某些CNC驅(qū)動(dòng)程序安裝 -4-第二某些CNC數(shù)控系統(tǒng)重要功能和技術(shù)指標(biāo) -12-第三某些CNC數(shù)控系統(tǒng)編程闡明 -13-一、G代碼 -13-1.G00(或G0、g00、g0) -13-2.G01(或G1、g01、g1) -13-3.G02(或G2、g02、g2) -14-4.G03(或G3、g03、g3) -14-5.G04(或G4、g04、g4) -16-6.刀具半徑補(bǔ)償G40、G41、G42(或g40、g41、g42) -16-7.英制、公制、脈沖數(shù)編程（G20、G21、G22） -17-8.縮放功能（G50、G51） -17-9.坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能G68、G69(或g68、g69) -17-10.絕對(duì)、相對(duì)坐標(biāo)編程G90、G91(或g90、g91) -18-11.設(shè)立/返回電器原點(diǎn)G29、G30) -19-12.小線段持續(xù)加工（G64、G60) -20-13. 鏡像功能(G24) -20-二、M代碼 -21-三、其他 -22-四、格式 -22-五、行號(hào) -22-第四某些CNC數(shù)控系統(tǒng)操作闡明 -23-1.主界面 -23-2.系統(tǒng)概述 -23-2.1 運(yùn)營(yíng)環(huán)境 -23-第五某些軟件操作某些 -45-重要功能簡(jiǎn)介 -45-1 功能鍵 -45-2 文獻(xiàn)管理菜單 -46-3圖形功能 -47-4 工具欄 -59-第一某些CNC驅(qū)動(dòng)程序安裝CNC驅(qū)動(dòng)程序安裝：(WinXP系統(tǒng)必要安裝驅(qū)動(dòng)程序)1 啟動(dòng)計(jì)算機(jī)后，彈出一下對(duì)話框，選從列表或指定位置安裝（高檔）（S）。選不要嫂索。我要自己選取要安裝驅(qū)動(dòng)程序（D）。3 選“顯示所有設(shè)備”，再點(diǎn)擊“下一步”，這時(shí)，也許會(huì)查找?guī)追昼姟＿x從磁盤(pán)安裝（H）5 選瀏覽（B）6 找到ql.inf文獻(xiàn)(注：Quicklogic芯片卡選ql.inf；新卡XILINX芯片選xl.inf)7 選下一步選“是”9 完畢如果沒(méi)有安裝或沒(méi)安裝好，用下面辦法查看PCI卡資源右鍵點(diǎn)“我電腦”->選“屬性”->選“硬件”->選“設(shè)備管理器”->選運(yùn)動(dòng)控制卡（或此前PCI設(shè)備）雙擊。選“資源”->查看計(jì)算機(jī)給卡分派資源，如果計(jì)算機(jī)沒(méi)有給卡分派地址。程序運(yùn)營(yíng)時(shí)有時(shí)會(huì)浮現(xiàn)死機(jī)，重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)后又能運(yùn)營(yíng)。因此，如果計(jì)算機(jī)沒(méi)有給卡分派地址，請(qǐng)用“Delete”鍵刪除PCI設(shè)備，關(guān)機(jī)后重啟計(jì)算機(jī)，按上述環(huán)節(jié)安裝驅(qū)動(dòng)程序。第二某些CNC數(shù)控系統(tǒng)重要功能和技術(shù)指標(biāo) CNC數(shù)控系統(tǒng)軟件基于Windows，采用DSP技術(shù)開(kāi)發(fā)，硬件采用PCI接口，具備4軸聯(lián)動(dòng)功能。系統(tǒng)重要功能：聯(lián)動(dòng)軸數(shù)：4軸4聯(lián)動(dòng)程序校驗(yàn)功能MDI功能絕對(duì)/增量編程（G90、G91）英制、公制、脈沖數(shù)編程（G20、G21、G22）鏡像功能（G24、G25）縮放功能（G50、G51）自動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、步進(jìn)、手搖、回零功能迅速定位（G00）、直線插補(bǔ)（G01）圓弧插補(bǔ)（G02、G03）擴(kuò)展圓弧（圓弧+直線）插補(bǔ)（G02、G03）暫停（G04）、螺紋功能（G33）設(shè)立/返回電器原點(diǎn)G29、G30)反向間隙補(bǔ)償、光斑半徑補(bǔ)償（G40、G41、G42）坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能（G68、G69）子程序調(diào)用靜態(tài)/動(dòng)態(tài)仿真自動(dòng)加減速控制最大空載步進(jìn)頻率：1MHzAutoCAD圖形文獻(xiàn)轉(zhuǎn)換功能（DXF文獻(xiàn)）第三某些CNC數(shù)控系統(tǒng)編程闡明 采用數(shù)控辦法加工零件，一方面必要將被加工零件工藝順序、運(yùn)動(dòng)軌跡工藝參數(shù)等按其動(dòng)作順序，用數(shù)控機(jī)床規(guī)定代碼程序格式編好加工程序，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)之為程序編制。 普通一種加工程序由若干程序段構(gòu)成，而程序段又是由一條或幾條數(shù)控代碼指令構(gòu)成。在本系統(tǒng)中采用數(shù)控代碼有：一、G代碼 1.G00(或G0、g00、g0) 功能：迅速移動(dòng)到終點(diǎn)。 格式：G00XaYbZc 闡明：由直線起點(diǎn)向終點(diǎn)作從來(lái)量，向量在X方向分量為a,在Y方向分量為b，在Z方向分量為c,因此a、b、c是帶符號(hào)（單位：毫米）。編程時(shí)可以省去Xa、Yb、Zc中為零項(xiàng)。例：G00X100工作臺(tái)以運(yùn)動(dòng)參數(shù)設(shè)立中所設(shè)立上限速度從(0,0,0)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到(100,0,0)點(diǎn)。G00X100Y100工作臺(tái)以運(yùn)動(dòng)參數(shù)設(shè)立中所設(shè)立上限速度從(0,0,0)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到(100,100,0)點(diǎn)。G00X100Y100Z100工作臺(tái)以運(yùn)動(dòng)參數(shù)設(shè)立中所設(shè)立上限速度從(0,0,0)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到(100,100,100)點(diǎn)。 2.G01(或G1、g01、g1) 功能：直線插補(bǔ) 格式：G01XaYbZcFf 闡明：由直線起點(diǎn)向終點(diǎn)作從來(lái)量，向量在X方向分量為a,在Y方向分量為b，在Z方向分量為c,因此a、b、c是帶符號(hào)（單位：毫米）。Ff是可選項(xiàng)，f為工作臺(tái)運(yùn)營(yíng)速度，單位（毫米/分）。如果在這一條代碼指令前執(zhí)行代碼指令規(guī)定了速度值，而此時(shí)不改動(dòng)話，本項(xiàng)可省略。編程時(shí)可以省去Xa、Yb、Zc中為零項(xiàng)。例：G01X100F1000工作臺(tái)以1000mm/min速度從(0,0,0)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到(100,0,0)點(diǎn)。G01X100Y100工作臺(tái)以mm/min速度從(0,0,0)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到(100,100,0)點(diǎn)。G01X100Y100Z100f1500工作臺(tái)以1500mm/min速度從(0,0,0)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到(100,100,100)點(diǎn)。實(shí)例1：編寫(xiě)圖1軌跡數(shù)控加工程序（起點(diǎn)在左下角，運(yùn)動(dòng)方向如箭頭所示） 圖1M07出激光G04T100停100毫秒G01Y160F5000Y正向走160mm運(yùn)動(dòng)速度為5000G01X200X正向走200mmG01Y-160Y負(fù)向走160mmG01X-200X負(fù)向走200mmM08關(guān)激光M02程序結(jié)束 3.G02(或G2、g02、g2) 功能：順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。 格式：G02XaYbIdJeFf 闡明：X、Y、F三項(xiàng)同G01。由圓弧起點(diǎn)向圓心作從來(lái)量，向量在X方向分量為d、Y方向分量為e。例：G91G02X0Y0I2J0F1000工作臺(tái)以1000mm/min速度順時(shí)針走半徑為２mm整圓。起點(diǎn)坐標(biāo)為(0，0)，終點(diǎn)與起點(diǎn)重疊，因此，x、y坐標(biāo)差為(0，0)；圓心坐標(biāo)為(２，0)，因此，從起點(diǎn)到圓心向量在x、y方向分量I、J分別為(２，０)G91G02X100Y100I100J0工作臺(tái)以mm/min速度從(0，0)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到(100，100)點(diǎn)順時(shí)針走半徑為１００mm１／４圓。終點(diǎn)與起點(diǎn)x、y坐標(biāo)差為(１００，１００)；圓心坐標(biāo)為(１００，0)，從起點(diǎn)到圓心向量在x、y方向分量I、J分別為(１００，０)。 4.G03(或G3、g03、g3) 功能：逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。 格式：同G02。 闡明：同G02。實(shí)例2：編寫(xiě)圖2軌跡數(shù)控加工程序圖2M07出激光G04T200停200毫秒G01X0Y300FY正向走G03X100Y100I0J100逆時(shí)針走1/4圓弧G01X200Y0X正向走200mmG02X100Y-100I0J-100順時(shí)針走1/4圓弧G01X0Y-200Y負(fù)向走200mmG02X-100Y-100I0J-100順時(shí)針走3/4圓弧G01X-300.000Y0.000X負(fù)向走300mmM08關(guān)激光M02程序結(jié)束G02G03功能擴(kuò)展:XZ，YZ平面圓弧功能。 功能：G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。 格式：G02XaZbIdJeFfG02YaZbIdJeFf 闡明：X、Z、F三項(xiàng)同G01。Y、Z、F三項(xiàng)同G01。例：G02X0Z0I0J10FG02Y0Z0I20J0FXYZ任意兩軸走圓弧與第三軸同步走直線插補(bǔ)功能，編程辦法：XY圓弧Z直線G02X_Y_I_J_Z_F_G03X_Y_I_J_Z_F_例：G03X20Y20I0J20Z-10F1000XZ圓弧Y直線G02X_Z_I_J_Y_F_G03X_Z_I_J_Y_F_例：G02X0Z0I0J20Z20FYZ圓弧X直線G02Y_Z_I_J_X_F_G03Y_Z_I_J_X_F_例：G02Y0Z0I0J20X-20F 5.G04(或G4、g04、g4) 功能：插入一段延時(shí)。 格式：G04Tt 闡明：t為延時(shí)時(shí)間，單位：毫秒。例： G04T1000 停留1S。 6.刀具半徑補(bǔ)償G40、G41、G42(或g40、g41、g42) 功能：G40――刀具半徑(或長(zhǎng)度)補(bǔ)償取消。 G41――左刀補(bǔ)。 G42――右刀補(bǔ)。 格式：G40 G41 G42504030202030405060例：右刀補(bǔ)G91相對(duì)坐標(biāo)編程G42啟動(dòng)刀補(bǔ)G01X20Y20F1000G01X40G01Y30G01X-40G01Y-30G40撤除刀補(bǔ)G01X-20Y-20M02程序結(jié)束7.英制、公制、脈沖數(shù)編程（G20、G21、G22）功能：G20――英制編程（inch）G21――公制編程（mm）G22――脈沖數(shù)編程（脈沖） 格式：G20G21 G228.縮放功能（G50、G51）功能：G51――指定縮放G50――取消縮放 格式：G51Pp G50 闡明：p:放大或縮小倍數(shù) 例： G51P1.2將圖形或文字放大1.2倍。 9.坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能G68、G69(或g68、g69) 功能：G68――坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)。 G69――取消坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)。 格式：G68PΦ G69 闡明：Φ為旋轉(zhuǎn)度數(shù)。 普通用于板材切割中，當(dāng)板材沒(méi)放正時(shí)，對(duì)整張板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。 例： G90絕對(duì)坐標(biāo)編程 G68P45坐標(biāo)系逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)45度 G01X10F1000 Y10 X-10. Y-10 G69取消坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn) M02程序結(jié)束 10.絕對(duì)、相對(duì)坐標(biāo)編程G90、G91(或g90、g91) 功能：G90――絕對(duì)坐標(biāo)編程。 G91――增量坐標(biāo)編程。 格式：G90 G91當(dāng)程序中沒(méi)有浮現(xiàn)G90、G91代碼時(shí)，默認(rèn)編程方式為增量坐標(biāo)編程方式。例：將實(shí)例1和2加工程序改為絕對(duì)坐標(biāo)編程。圖1G90絕對(duì)坐標(biāo)編程M07出激光G04T100停100毫秒G01X0Y160F5000走到位置(0,160)G01X200Y160走到位置(200,160)G01X200Y0走到位置(200，0)G01X0Y0走到起點(diǎn)位置(0,0)M08關(guān)激光M02程序結(jié)束圖2G90絕對(duì)坐標(biāo)編程M07出激光G04T200停200毫秒G01X0Y300F走到位置(0,300)G03X100Y400I0J100逆時(shí)針走1/4圓弧G01X300Y400走到到位置(300,400)G02X400Y300I0J-100順時(shí)針走1/4圓弧G01X400Y100走到位置(400,100)G02X300Y0I0J-100順時(shí)針走3/4圓弧G01X0Y0走到起點(diǎn)位置(0,0)M08關(guān)激光M02程序結(jié)束注意:無(wú)論是絕對(duì)坐標(biāo)編程,還是相對(duì)坐標(biāo)編程,I、J值始終為從圓弧起點(diǎn)到圓心相對(duì)坐標(biāo)。 11.設(shè)立/返回電器原點(diǎn)G29、G30) 功能：G29――設(shè)立當(dāng)前位置為電器原點(diǎn)。 G30――返回電器原點(diǎn)。 格式：G29 G30 例：設(shè)立加工起點(diǎn)位置為電器原點(diǎn)，加工完畢后返回起點(diǎn) G29設(shè)立當(dāng)前點(diǎn)為電器原點(diǎn) G01X10F5000Y20… G30返回電器原點(diǎn) M02程序結(jié)束 12.小線段持續(xù)加工（G64、G60) 功能：G64――持續(xù)加工開(kāi)始。 G60――取消持續(xù)加工。 格式：G64 G60鏡像功能(G24)X軸鏡像（相稱(chēng)于Y軸反向）：G24X0Y軸鏡像（相稱(chēng)于X軸反向）：G24Y0X、Y軸同步鏡像：G24X0G24Y0注：鏡像時(shí)自動(dòng)將當(dāng)前程序X或Y軸正負(fù)限位開(kāi)關(guān)鏡像，對(duì)于不鏡像零件程序，X或Y軸正負(fù)限位開(kāi)關(guān)為正常方向。特殊編程代碼：1.圓柱面上切圓編程（G09） 用G09設(shè)立圓柱面半徑，然后用G02或G03編程。 例：在半徑為50mm柱面上切半徑為1mm圓，由平移軸X和旋轉(zhuǎn)軸C聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)圓弧插補(bǔ)。 G09R50 G02X0C0I1J0FI,J為起點(diǎn)到圓心距離，單位：mm。2.等距脈沖與虛線切割（G09）加在程序第一行 格式： G09L_D_L：每段等距長(zhǎng)度。D：出激光長(zhǎng)度。當(dāng)用等距脈沖焊接時(shí)，普通D很短，例：G09L0.5D0.1表達(dá)每段等距長(zhǎng)度為0.5mm，出激光長(zhǎng)度0.1mm。當(dāng)用于虛線切割時(shí)，普通D比較長(zhǎng)，例：G09L0.5D0.45表達(dá)每段等距長(zhǎng)度為0.5mm，出激光長(zhǎng)度0.45mm。留0.05mm不切割。在G09后G01，G02，G03為等距脈沖與虛線切割（不需M07/M08控制），G00為空走（不出激光）。注：用等距脈沖與虛線切割功能時(shí)有一點(diǎn)振動(dòng)，各軸脈沖當(dāng)量應(yīng)盡量小，以減小振動(dòng)。 3.加工幾種零件后工作臺(tái)自動(dòng)回零（G10） 在程序第一行用G10R_定義加工工件個(gè)數(shù)。例：每加工5個(gè)工件后,工作臺(tái)自動(dòng)回一次零位G10R10在任意位置回零G10或G10R0 4.螺旋線編程（G02，G03） 在平面圓弧編程G02，G03基本上加Z軸上升、下降距離(加在J背面)。例：G02X0Y0I10J0Z10F5.激光頻率控制為了變化頻率以便，在程序中寫(xiě)頻率1頻率寫(xiě)在M07背面.2頻率范疇0-100Hz.3最小時(shí)間間隔5ms，因此，頻率低時(shí)和持續(xù)變化(如0.1,0.2,1.5,1.8Hz等)；頻率高時(shí)不能持續(xù)變化(如：100Hz和102Hz是同樣).4當(dāng)頻率沒(méi)有變化時(shí)，第二個(gè)M07背面頻率Freq可以不寫(xiě).只有變化時(shí)才寫(xiě).5當(dāng)所有M07背面都沒(méi)有Freq時(shí)，軟件和此前同樣用法.

例:

M07F10

G01X10

Y10

M二、M代碼 M00程序停止 M02程序結(jié)束 M17子程序返回 M03、M04 34腳對(duì)地（VSS1）接通/斷開(kāi)。 M05、M0615腳對(duì)地（VSS1）接通/斷開(kāi)。 M07、M08控制出光/關(guān)光33腳對(duì)地（VSS1）接通/斷開(kāi)。 M09、M10氣閥通/斷14腳對(duì)地（VSS1）接通/斷開(kāi)。 M92、M91光閘開(kāi)/關(guān)13腳對(duì)地（VSS1）接通/斷開(kāi)。注：M03/M04、M07/M08、M91/M92等最大電流<200mA。 三、其他 1、Q代碼 功能：標(biāo)明子程序名。 格式：Qmn 闡明：m、n均為一位十進(jìn)制數(shù)。 2、L代碼 功能：子程序調(diào)用。 Lmnpq 闡明：m、n、p、q均為一位十進(jìn)制。表達(dá)持續(xù)調(diào)用Qmn子程序pq次。例：工作臺(tái)以1m/min速度走一邊長(zhǎng)為１００mm正方形，循環(huán)兩次。L0102調(diào)1號(hào)子程序2次M02程序結(jié)束Q01子程序開(kāi)始G01X100F1000Y100X-100Y-100M17子程序結(jié)束四、格式 L代碼、Q代碼必要單獨(dú)作一行，其他代碼無(wú)此限制，但每行最多只容許有65個(gè)字符（涉及空格符在內(nèi)）。代碼各項(xiàng)之間、代碼與代碼之間可用空格、逗號(hào)或“Tab”分隔，也可以不隔開(kāi)。大小寫(xiě)任意。 本系統(tǒng)中基本圖形有三種：直線、順時(shí)針圓弧、逆時(shí)針圓?。ㄅcG01、G02、G03代碼相應(yīng)）。當(dāng)圖形不變時(shí)，背面G代碼可省去不寫(xiě)，下列兩種格式是等效： 原則格式： ‖ 省略格式： … ‖ … G01X…Y…Z…F… ‖ G01X…Y…Z…F… G01X…Y…Z…F… ‖ X…Y…Z…F… … ‖ … G03X…Y…I…J…F… ‖ G03X…Y…I…J… G03X…Y…I…J…F… ‖ X…Y…I…J…F … ‖ …五、行號(hào) 在每一行最前面，可用Nn標(biāo)明行號(hào)，n為整數(shù)。 行號(hào)可以省去不寫(xiě)。例：N100G01X100F1000等價(jià)于：G01X100F1000注：編輯程序或修改程序后，應(yīng)“保存”程序，保存后程序才生效。第四某些CNC數(shù)控系統(tǒng)操作闡明1.主界面2.系統(tǒng)概述運(yùn)營(yíng)環(huán)境 CNC數(shù)控系統(tǒng)軟件基于Windows操作系統(tǒng)，可在Win、WinXP、Windows98、Windowsme或Windows95下運(yùn)營(yíng)。 系統(tǒng)設(shè)立：在電源使用方案設(shè)立中，將系統(tǒng)等待，關(guān)閉監(jiān)視器，關(guān)閉硬盤(pán)等所有設(shè)立為：從不。 計(jì)算機(jī)不能按裝實(shí)時(shí)性很強(qiáng)軟件，如病毒實(shí)時(shí)監(jiān)控軟件等，以免影響CNC系統(tǒng)實(shí)時(shí)運(yùn)營(yíng)。2.1.1硬件規(guī)定能運(yùn)營(yíng)Windows操作系記錄算機(jī)一臺(tái)。安裝硬件：將運(yùn)動(dòng)控制卡垂直插入計(jì)算機(jī)PCI插槽中。啟動(dòng)計(jì)算機(jī)后，浮現(xiàn)“找到新硬件PCI_card”對(duì)話框，然后按“下一步”，直到“完畢”為止。2.Windows操作系統(tǒng)，AutoCAD軟件。3.安裝與初始化文檔直接從軟盤(pán)將所有文獻(xiàn)COPY到硬盤(pán)，涉及如下文獻(xiàn)：cnc.exe數(shù)控執(zhí)行文獻(xiàn)options.dat數(shù)控系統(tǒng)設(shè)立參數(shù)RTools.dat刀具(光斑)半徑補(bǔ)償表(1-8號(hào)刀具)zsrew.dat螺紋加工參數(shù)設(shè)立表IOport.datI/O端口設(shè)立表StarCAM.exe自動(dòng)編程執(zhí)行文獻(xiàn)\Sconfig\language.lib中英文操作界面設(shè)立文獻(xiàn)。是一種文本文獻(xiàn)，可用記事本打開(kāi)編輯，當(dāng)設(shè)立為CHINESE時(shí)，操作界面所有為中文；設(shè)立為ENGLISH時(shí)，操作界面所有為英文。\Sconfig\table.dat一種很重要配備文獻(xiàn)，用于設(shè)立自動(dòng)編程某些參數(shù)，是一種文本文獻(xiàn)，可用記事本打開(kāi)編輯。其中第三行設(shè)立工件加工起點(diǎn)：StartPoint：設(shè)為Off，自動(dòng)編程生成數(shù)控程序起點(diǎn)為零件起點(diǎn)；設(shè)為Origin表達(dá)加工起始點(diǎn)在原點(diǎn)，生成數(shù)控程序需要空走一段才移動(dòng)到零件起點(diǎn)。其中第六行設(shè)立工件加工程序精度，如：Accuary：設(shè)為4表達(dá)零件程序精準(zhǔn)到小數(shù)點(diǎn)后4位。4.使用手冊(cè) CNC數(shù)控系統(tǒng)主菜單功能：文獻(xiàn)管理、文獻(xiàn)編輯、程序運(yùn)營(yíng)、手動(dòng)操作、圖形仿真、AutoCAD圖形文獻(xiàn)轉(zhuǎn)化、查看、協(xié)助等功能。 數(shù)控系統(tǒng)界面涉及上、下兩個(gè)顧客窗口，可用鼠標(biāo)拖動(dòng)兩個(gè)窗口中間分界線，變化窗口大小。上窗口為文獻(xiàn)編輯窗口，用于進(jìn)行文獻(xiàn)管理與編輯；下窗口為文獻(xiàn)執(zhí)行窗口?？旖萱IF1：協(xié)助F2：存盤(pán)F4：運(yùn)營(yíng)文獻(xiàn)管理文獻(xiàn)管理功能用于打開(kāi)、保存數(shù)控加工程序，退出CNC系統(tǒng)等。其子功能有：新建、打開(kāi)、調(diào)入內(nèi)存、保存、另存為、打印、打印預(yù)覽、顯示近來(lái)打開(kāi)過(guò)0~4個(gè)文獻(xiàn)、退出CNC系統(tǒng)等。打開(kāi)文獻(xiàn)――用于<64Kb(若2500行程序)數(shù)控文獻(xiàn)調(diào)入和編輯，每行程序<65個(gè)字符。調(diào)入內(nèi)存――可調(diào)入50000行以?xún)?nèi)(每行程序<65個(gè)字符)大型數(shù)控程序進(jìn)行加工，但不能對(duì)文獻(xiàn)進(jìn)行編輯。當(dāng)數(shù)控程序>50000行時(shí)，需分為兩個(gè)程序進(jìn)行加工。文獻(xiàn)編輯文獻(xiàn)編輯功能用于編輯已打開(kāi)數(shù)控加工程序。其子功能有：撤銷(xiāo)、剪切、復(fù)制、粘貼、查找、替代等功能。程序運(yùn)營(yíng)程序運(yùn)營(yíng)功能用于運(yùn)營(yíng)內(nèi)存中數(shù)控加工程序。其子功能有：程序校驗(yàn)、試運(yùn)營(yíng)、運(yùn)營(yíng)整個(gè)程序等功能。①程序校驗(yàn)：用于校驗(yàn)程序中語(yǔ)法錯(cuò)誤。錯(cuò)誤信息有：錯(cuò)誤1：該行有不能辨認(rèn)代碼。錯(cuò)誤2：該行中“G01”代碼格式不對(duì)。錯(cuò)誤3：該行中指定速度超過(guò)了上限值。錯(cuò)誤4：該行中“G02、G03”代碼格式不對(duì)。 錯(cuò)誤5：該行中“G04” 錯(cuò)誤6：該行L代碼調(diào)用子程序不存在。 錯(cuò)誤7：多余“M17”②空運(yùn)營(yíng)（試運(yùn)營(yíng)）：試運(yùn)營(yíng)時(shí)只移動(dòng)工作臺(tái)，由M指令控制輸出端口不輸出信號(hào)，即氣閥等無(wú)動(dòng)作，不出激光等。③運(yùn)營(yíng)整個(gè)程序：運(yùn)營(yíng)時(shí)執(zhí)行所有數(shù)控代碼。運(yùn)營(yíng)時(shí)可以顯示程序與坐標(biāo)位置，并實(shí)時(shí)顯示圖形（ｘｙ平面或zｘ平面）。運(yùn)營(yíng)程序可由電腦操作或面板操作。面板操作：面板上共六個(gè)按鍵，分別為：+X、-X+、Y、-Y、Start、Stop?？砂?X、-X+、Y、-Y正向或反向移動(dòng)工作臺(tái)。按Start鍵，運(yùn)營(yíng)程序；按Stop鍵，停止運(yùn)營(yíng)。電腦操作：用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“開(kāi)始”或按回車(chē)鍵，可自動(dòng)運(yùn)營(yíng)程序。手動(dòng)運(yùn)營(yíng)工作臺(tái)：有兩種移動(dòng)方式1可按鍵盤(pán)上←、↑、→、↓箭頭和PageUp、PageDown鍵移動(dòng)工作臺(tái)和Z軸，按下鍵時(shí)，工作臺(tái)或Z軸移動(dòng)；松開(kāi)鍵時(shí)停止。C軸用Home、End鍵移動(dòng)。按下Shift鍵后，按鍵盤(pán)上←、↑、→、↓箭頭和PageUp、PageDown、Home、End鍵工作臺(tái)移動(dòng)速度快一倍。2用操作面板上X+、X-、Y+、Y-移動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)；按下鍵時(shí)，工作臺(tái)移動(dòng)；松開(kāi)鍵時(shí)工作臺(tái)停止移動(dòng)?！斑\(yùn)營(yíng)CNC程序”對(duì)話框中顯示手動(dòng)速度值。手動(dòng)速度值可在“參數(shù)設(shè)立”中設(shè)立和修改。暫停：加工完當(dāng)前直線或圓弧后停止?；赝耍寒?dāng)發(fā)現(xiàn)沒(méi)有切穿，或沒(méi)有焊好時(shí)，暫停后，從暫停位置沿路返回。只有當(dāng)速度較低時(shí)才干保證精度，高速時(shí)也許會(huì)丟步。繼續(xù)：從暫停位置繼續(xù)向下運(yùn)營(yíng)。重復(fù)加工次數(shù)：設(shè)立重復(fù)運(yùn)營(yíng)當(dāng)前程序次數(shù)，至少為默認(rèn)值1次。設(shè)立時(shí)不要從鍵盤(pán)輸入，應(yīng)當(dāng)向下拉右邊箭頭，從中選取數(shù)字。計(jì)件：記錄加工零件數(shù)：涉及某次清零后零件數(shù)和零件總數(shù)。C：清零。取消：退出運(yùn)營(yíng)。=4\*GB3④從光標(biāo)所在行往下運(yùn)營(yíng)：一方面將工作臺(tái)移動(dòng)到加工起點(diǎn)。然后將光標(biāo)移動(dòng)到第一行，再用↓箭頭將光標(biāo)移動(dòng)到某一行。運(yùn)營(yíng)時(shí)，程序跳過(guò)前面所有行，只執(zhí)行光標(biāo)所在行如下程序。=5\*GB3⑤畫(huà)線：畫(huà)線時(shí)，程序自動(dòng)將噴粉頭移動(dòng)到切割頭位置，噴粉頭到切割頭偏置在參數(shù)設(shè)立中設(shè)立。畫(huà)線時(shí)，切割指令M07/M08相稱(chēng)于指令M09/M10噴粉。因而，操作人員不需要修改M指令。⑥邊框校驗(yàn)：當(dāng)在余料上進(jìn)行時(shí)，有時(shí)需要懂得零件加工范疇，可以采用空走辦法，但如果圖形比較復(fù)雜，空走需要很長(zhǎng)時(shí)間。采用邊框校驗(yàn)，只環(huán)繞工件邊框走一圈，就能判斷工件加工范疇。四、回零功能X、Y、Z軸普通應(yīng)負(fù)方向回零，但有些工作臺(tái)零位開(kāi)關(guān)安裝在坐標(biāo)軸正限位附近，為滿(mǎn)足這一規(guī)定，軟件提供了正方向回零功能?？蛇x取一種或幾種軸同步回零。回零速度在參數(shù)設(shè)立中設(shè)立，普通可設(shè)為500~1000mm/分鐘左右。注意：只有零位開(kāi)關(guān)信號(hào)連入計(jì)算機(jī)時(shí)，本功能才有效。零位開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在極限開(kāi)關(guān)內(nèi)側(cè)?；亓憧梢曰氐綑C(jī)械零點(diǎn)，也可以回到編程零點(diǎn)，當(dāng)參數(shù)設(shè)立中“編程零點(diǎn)偏置X”和“編程零點(diǎn)偏置Y”（對(duì)機(jī)床零點(diǎn)）設(shè)立為0,0時(shí)，回零回到機(jī)床零點(diǎn)；當(dāng)設(shè)立了編程零點(diǎn)偏置值時(shí)，回零回到編程零點(diǎn)。注：回零方向在參數(shù)設(shè)立菜單中設(shè)立：-1表達(dá)負(fù)方向回零；1表達(dá)正方向回零；0表達(dá)該軸不回零。I/O端口測(cè)試用于調(diào)試時(shí)測(cè)試零位、極限、操作面板上按鈕等對(duì)24V地通斷狀態(tài)。程序每秒鐘自動(dòng)測(cè)試一次，對(duì)地接通時(shí)打勾“V”。還可以手動(dòng)控制輸出端口激光、氣閥、光閘。參數(shù)設(shè)立參數(shù)設(shè)立口令為：屏幕上彈出運(yùn)動(dòng)參數(shù)設(shè)立對(duì)話框，可設(shè)立：步進(jìn)當(dāng)量：?jiǎn)挝?.001mm/脈沖(即：um/脈沖)，由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電源細(xì)分?jǐn)?shù)和滾珠絲桿螺距決定。例：細(xì)分為10，即步進(jìn)電機(jī)每轉(zhuǎn)為個(gè)脈沖，絲桿螺距為4mm，則步進(jìn)當(dāng)量為2um（４x1000／）。C軸步進(jìn)當(dāng)量：0.001度/脈沖。加工速度：?jiǎn)挝籱m/min，設(shè)立程序自動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)默認(rèn)速度。當(dāng)編程時(shí)程序中沒(méi)有給定速度，采用這一速度。如果程序中給定有加工速度，以給定速度為準(zhǔn)。啟動(dòng)速度：?jiǎn)挝籱m/min，設(shè)立程序自動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)啟動(dòng)初始速度。由工作臺(tái)慣性和步進(jìn)當(dāng)量決定：普通取200～1000。加速度：即每步加速度，單位Hz，設(shè)立程序自動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)加速度。由工作臺(tái)慣性和步進(jìn)當(dāng)量決定：普通取2～10左右。極限速度（空走速度）：?jiǎn)挝籱m/min，設(shè)立程序自動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)最大速度，即G00速度。由工作臺(tái)慣性和步進(jìn)當(dāng)量決定：普通取4000～10000左右（即4～10m/min）。C軸半徑（mm）：由于在程序中旋轉(zhuǎn)軸是按角度編程，因而速度是度/分鐘。但在實(shí)際加工中，為了焊接或切割均勻，規(guī)定沿工件軌跡按相似線速度運(yùn)營(yíng)，設(shè)立旋轉(zhuǎn)軸半徑就是為理解決這一問(wèn)題。程序依照C軸半徑，自動(dòng)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度（半徑大時(shí)轉(zhuǎn)慢一點(diǎn)，半徑小時(shí)轉(zhuǎn)快一點(diǎn)），從而保證線速度與X，Y，Z直線運(yùn)動(dòng)速度相似。當(dāng)半徑設(shè)為57.3mm(或<=0時(shí)，默以為57.3mm)時(shí)，圓周長(zhǎng)=360mm，數(shù)值上與360度相似，每分鐘旋轉(zhuǎn)角度（度）與每分鐘旋轉(zhuǎn)周長(zhǎng)（mm）相等?；亓闼俣龋?jiǎn)挝籱m/min，設(shè)立工作臺(tái)回零時(shí)得運(yùn)動(dòng)速度。反向間隙補(bǔ)償：?jiǎn)挝籾m，分別設(shè)立X、Y、Z軸傳動(dòng)齒輪或絲桿間隙。手動(dòng)時(shí)運(yùn)動(dòng)速度：?jiǎn)挝籱m/min，設(shè)立手動(dòng)持續(xù)運(yùn)動(dòng)方式時(shí)運(yùn)動(dòng)速度。由于手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)無(wú)自動(dòng)加減速，因此，該參數(shù)不能太大：普通取200～1000。X、Y軸回零方向：－１表達(dá)負(fù)方向回零；１表達(dá)負(fù)方向回零；０表達(dá)該軸不回零。編程零點(diǎn)偏置（與機(jī)械零點(diǎn)距離X、Y）：為了定位以便，回零時(shí)可回到機(jī)械零位（零位開(kāi)關(guān)處），也可直接回到加工起點(diǎn)。設(shè)立編程零點(diǎn)與機(jī)械零點(diǎn)距離X、Y，則直接回到加工起點(diǎn)；當(dāng)設(shè)立為（０，０）時(shí)，則回到機(jī)械零位。光閘初始狀態(tài)：光閘線圈無(wú)電流時(shí)光閘擋光或不擋光。確認(rèn)：設(shè)立生效，并保存參數(shù)，退出對(duì)話框。極限和零位輸入：低電平有效，即對(duì)24V地導(dǎo)通有效。對(duì)地常開(kāi)：表達(dá)沒(méi)有遇到極限或零位時(shí)對(duì)24V地?cái)嚅_(kāi)，建議采用對(duì)地常開(kāi)方式。取消：設(shè)立無(wú)效，退出對(duì)話框。激光電源電流波形設(shè)立修改每一段脈寬和電流值，或者用鼠標(biāo)直接拉波形。并設(shè)立激光頻率。注：激光頻率不能超過(guò)極限頻率（軟件依照脈寬和電流值計(jì)算出激光最大頻率，顯示在對(duì)話框底部）。最后按“確認(rèn)發(fā)送”。 注：計(jì)算機(jī)通過(guò)RS232串口控制激光電源波形。安裝軟件后，需要運(yùn)營(yíng)\波形設(shè)立闡明目錄下setup程序安裝RS232串口控件。激光電源參數(shù)設(shè)立有兩種設(shè)立方式，對(duì)CO2激光器，普通設(shè)立激光功率和轉(zhuǎn)角處功率下降。對(duì)YAG激光器，普通設(shè)立脈寬和脈寬減小。1激光功率(D/A輸出)：設(shè)立輸出模仿電壓，用于由模仿電壓控制激光電源。2激光功率（比例）：用于設(shè)立PWM波形占空比，可設(shè)為1%~99%，當(dāng)設(shè)為50時(shí)，PWM輸出高低電平相等方波。3轉(zhuǎn)角功率下降到（最大功率%比）：當(dāng)轉(zhuǎn)角速度下降時(shí)，實(shí)時(shí)控制減小模仿電壓輸出。激光頻率：設(shè)立PWM波形頻率。轉(zhuǎn)角頻率下降到（最大頻率%比）：當(dāng)轉(zhuǎn)角速度下降時(shí)，實(shí)時(shí)控制減小PWM波形頻率輸出。脈寬：設(shè)立PWM波形脈寬，脈寬和參數(shù)2激光功率（比例）是一致，可依照習(xí)慣設(shè)立其中一種。轉(zhuǎn)角脈寬減小到（最大脈寬%比）：當(dāng)轉(zhuǎn)角速度下降時(shí)，實(shí)時(shí)控制減小PWM波形高電平寬輸出。轉(zhuǎn)角脈沖切割距離：設(shè)立轉(zhuǎn)角處由持續(xù)激光轉(zhuǎn)為脈沖激光距離。預(yù)勉勵(lì)。有：設(shè)立不輸出激光時(shí)，PWM輸出一種脈寬為5ns，頻率為5KHz勉勵(lì)信號(hào)。無(wú)：不輸出激光時(shí)，PWM輸出低電平。延時(shí)參數(shù)設(shè)立程序中可以在任意位置用G04語(yǔ)句插入延時(shí)。為了簡(jiǎn)化編程，將延時(shí)集中設(shè)立。出激光前延時(shí)：當(dāng)工作臺(tái)走到焊接或切割起點(diǎn)時(shí)，先延時(shí)，再出激光（開(kāi)M07）。由于程序中有些空行程很短，從上次關(guān)激光到下次開(kāi)激光之間時(shí)間非常短，脈沖激光電源充電時(shí)間不夠，因而出激光前需要增長(zhǎng)延時(shí)。出激光（M07）延時(shí)：出激光后，延時(shí)，工作臺(tái)再運(yùn)動(dòng)，開(kāi)始焊接或切割。在激光切割中，出激光后，要先穿孔，工作臺(tái)再運(yùn)動(dòng)，因而出激光后需要延時(shí)，時(shí)間長(zhǎng)短與板材厚度，激光功率等關(guān)于。關(guān)激光（M08）前延時(shí)：可設(shè)為正或負(fù)。設(shè)為正值時(shí)：當(dāng)切割或焊接竣工件后，保持出激光，延時(shí)后再關(guān)激光。有些交流伺服電機(jī)響應(yīng)速度比較慢，如果切竣工件后立即關(guān)激光，有時(shí)工件上還會(huì)有一點(diǎn)沒(méi)有完全切下來(lái)，因而，需要延時(shí)關(guān)激光。設(shè)為負(fù)值時(shí)：切割或焊接中，最后一段直線還沒(méi)有加工完，就關(guān)閉激光。在大功率激光切割中，由于激光功率很大，切割到最后，工件終點(diǎn)會(huì)燒一種洞，為了避免燒傷工件，需要提前關(guān)激光，這時(shí)，設(shè)立為負(fù)值。關(guān)激光(M08)延時(shí)：在大多數(shù)狀況下，關(guān)激光不需要延時(shí)。但有某些廠家生成機(jī)器采用中間繼電器控制開(kāi)/關(guān)激光，由于中間繼電器關(guān)激光存在延時(shí)，如果輸出M08后，工作臺(tái)立即移動(dòng)，也許激光還沒(méi)有完全關(guān)斷，會(huì)切割工件。因而，需要設(shè)立關(guān)激光延時(shí)。吹氣、開(kāi)/關(guān)光閘采用中間繼電器控制，都需要設(shè)立延時(shí)。在等離子或火焰切割中，由于延時(shí)很難把握，M09,M91,M92延時(shí)可以多設(shè)，實(shí)際運(yùn)營(yíng)程序時(shí)，操作人員點(diǎn)擊“取消”，程序停止延時(shí)，并記錄實(shí)際延時(shí)時(shí)間，取代本來(lái)設(shè)立延時(shí)時(shí)間。斷點(diǎn)恢復(fù)與斷電恢復(fù)斷點(diǎn)恢復(fù)：如果程序很大，或者切割氣體不夠時(shí)，先“暫?！?，“取消”運(yùn)營(yíng)，然后用菜單“圖形與轉(zhuǎn)換”下“保存斷點(diǎn)”將現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)起來(lái)，不再移動(dòng)工作臺(tái)位置。下次加工時(shí)，先調(diào)入加工程序，用菜單“圖形與轉(zhuǎn)換”下“斷點(diǎn)恢復(fù)”，繼續(xù)從上次中斷位置開(kāi)始加工。斷電恢復(fù)：當(dāng)電網(wǎng)突然斷電時(shí)，操作人員來(lái)不及積極保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，但操作人員不任意移動(dòng)工作臺(tái)，下次啟動(dòng)后，可采用“斷電恢復(fù)”功能。（注：斷電恢復(fù)需要采用品有“斷電恢復(fù)”功能CNCPOWER控制卡。）AutoCAD圖形文獻(xiàn)轉(zhuǎn)化可將AutoCAD生成PLT文獻(xiàn)或DXF文獻(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)化生成數(shù)控加工程序。①轉(zhuǎn)化AutoCADPLT文獻(xiàn)：普通用于轉(zhuǎn)換文字和任意曲線。②自動(dòng)編程 點(diǎn)擊圖形與轉(zhuǎn)換菜單下自動(dòng)編程，則進(jìn)入自動(dòng)編程功能。按工具欄上保存為.n則自動(dòng)將圖形轉(zhuǎn)換為數(shù)控程序，并回到數(shù)控加工狀態(tài)。自動(dòng)編程請(qǐng)參照StarCAM手冊(cè)。③視教編程 點(diǎn)擊圖形與轉(zhuǎn)換菜單下視教編程，則彈出如下對(duì)話框。有電腦移動(dòng)和面板移動(dòng)兩種模式。在電腦移動(dòng)模式下，按X+、X-、Y+、Y-、Z+、Z-、C+、C-先將工作臺(tái)移動(dòng)到零件起點(diǎn)，按“起點(diǎn)，直線終點(diǎn)”按鈕定義這點(diǎn)為起點(diǎn)，然后移動(dòng)工作臺(tái)到直線轉(zhuǎn)折點(diǎn)，按“起點(diǎn)，直線終點(diǎn)”按鈕確認(rèn)。如果是圓弧，還需要在圓弧中間位置選圓弧通過(guò)點(diǎn)。 在面板移動(dòng)模式下，用上、下、左、右健移動(dòng)X、Y軸。當(dāng)按下“迅速鍵”時(shí)，用上、下、左、右健移動(dòng)Z、C軸。1進(jìn)入視教編程后，先移動(dòng)到工件起點(diǎn)，并用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“直線終點(diǎn)”（面板操作時(shí)，按一下“Start鍵”）。選取加工方式：空走（不出激光）或加工（出激光），移動(dòng)工作臺(tái)到下一種轉(zhuǎn)折點(diǎn)(短距離時(shí)選取單步移動(dòng)，長(zhǎng)距離時(shí)選取持續(xù)移動(dòng))，并用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“直線終點(diǎn)”（面板操作時(shí)，按一下“Start鍵”）。最后用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“確認(rèn)”，則完畢視教編程，同步，工作臺(tái)會(huì)自動(dòng)移動(dòng)到工件起點(diǎn)。④矩形零件和圓形零件焊接為了提高矩形零件焊接質(zhì)量，規(guī)定矩形4個(gè)角用小圓弧過(guò)渡，焊接完后，再多焊一段和起始段重疊，規(guī)定重疊長(zhǎng)度可設(shè)立，并且規(guī)定每段轉(zhuǎn)彎都沒(méi)有加減速，重疊段也沒(méi)有加減速，從而保證焊斑均勻。軟件在“圖形與轉(zhuǎn)換”菜單下增長(zhǎng)了這項(xiàng)矩形焊接功能。參數(shù)設(shè)立如下對(duì)話框所示。為了提高圓形零件焊接質(zhì)量，規(guī)定焊接完整圓后，再多焊一段圓弧和起始段重疊，規(guī)定重疊長(zhǎng)度（或角度可設(shè)立），并且規(guī)定從整圓到重疊段之間沒(méi)有加減速，從而保證焊斑均勻。參數(shù)設(shè)立如下對(duì)話框所示。⑤相貫線功能相貫線焊接：繞小圓柱旋轉(zhuǎn)。相貫線切割：繞大圓柱旋轉(zhuǎn)?！跋嘭灳€功能”：在“圖形與轉(zhuǎn)換”菜單下增長(zhǎng)了“相貫線功能”，相貫線可設(shè)立為由“X、C”或“X、Y”聯(lián)動(dòng)完畢，當(dāng)設(shè)立為“X、Y”聯(lián)動(dòng)完畢時(shí)，可看到展開(kāi)軌跡。⑥圓管切割由X、C聯(lián)動(dòng)，與中心線成某一夾角切斷圓管。輸入圓管半徑，截面與軸線夾角，自動(dòng)生成X、C聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工程序。簡(jiǎn)易操作闡明用“打開(kāi)”命令調(diào)入編好程序。按F4鍵或按“運(yùn)營(yíng)”命令運(yùn)營(yíng)程序。按回車(chē)鍵或按自動(dòng)運(yùn)營(yíng)中“運(yùn)營(yíng)”命令自動(dòng)執(zhí)行程序。當(dāng)選取面板操作時(shí)，每次按Atart鍵運(yùn)營(yíng)程序。按+/-、X、Y、Z鍵手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)。自動(dòng)編程簡(jiǎn)易操作闡明用“圖形與轉(zhuǎn)換”菜單下“自動(dòng)編程”命令進(jìn)入自動(dòng)編程系統(tǒng)。按工具欄上“打開(kāi).dxf”圖標(biāo)，調(diào)入AutoCAD生成dxf圖形文獻(xiàn)。用左邊“套料功能”中圖標(biāo)“恢復(fù)零件”、“重排序等”規(guī)劃切割順序。按工具欄上“保存.n”圖標(biāo)，自動(dòng)將圖形轉(zhuǎn)換為數(shù)控程序。CNC0軟件調(diào)試技巧（重要是脈沖當(dāng)量不會(huì)設(shè)）1步進(jìn)當(dāng)量(脈沖當(dāng)量)測(cè)定用編程辦法擬定步進(jìn)當(dāng)量：G22指令表達(dá)用“脈沖數(shù)編程”（按F1鍵參看在線協(xié)助）。例，運(yùn)營(yíng)程序G22G01X1000M02則X軸走1000個(gè)脈沖，用尺測(cè)量出X走長(zhǎng)度mm，即為脈沖當(dāng)量。2I/O端口測(cè)定選菜單上“I/O端口測(cè)試”，程序會(huì)彈出I/O端口測(cè)試對(duì)話框。然后用手按下極限開(kāi)關(guān)或零位開(kāi)關(guān)，程序自動(dòng)檢測(cè)斷口，并在相應(yīng)位置打勾“v”。用鼠標(biāo)點(diǎn)工具欄上“激光”、“保護(hù)氣”、“光閘”等，相應(yīng)繼電器會(huì)動(dòng)作。3其他參數(shù)設(shè)立“啟動(dòng)速度”普通設(shè)為300-600?！凹铀俣取逼胀ㄔO(shè)為2–6左右。顧客常提到問(wèn)題1如何計(jì)算步進(jìn)當(dāng)量？步進(jìn)當(dāng)量含義，每個(gè)脈沖走多少距離或角度，單位0.001mm/脈沖(即：um/脈沖)，由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電源細(xì)分?jǐn)?shù)和滾珠絲桿螺距決定。例：細(xì)分為10，即步進(jìn)電機(jī)每轉(zhuǎn)為個(gè)脈沖，絲桿螺距為4mm，則步進(jìn)當(dāng)量為2um。步進(jìn)當(dāng)量=絲桿螺距X1000/每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)。旋轉(zhuǎn)軸C軸步進(jìn)當(dāng)量：含義，每個(gè)脈沖轉(zhuǎn)多少度，由于度單位太大，以1/1000度為單位，即：每個(gè)脈沖轉(zhuǎn)多少個(gè)1/1000度。如，步進(jìn)電機(jī)每轉(zhuǎn)為40000個(gè)脈沖，則C軸步進(jìn)當(dāng)量為360X1000/40000=9。2為什么有時(shí)切圓很不圓？第一種不圓現(xiàn)象：切出來(lái)整圓有點(diǎn)象橢圓，并且是從起點(diǎn)開(kāi)始，45度位置直徑最小。因素：驅(qū)動(dòng)器響應(yīng)太慢（當(dāng)采用交流伺服系統(tǒng)時(shí)，步進(jìn)電機(jī)沒(méi)有這個(gè)問(wèn)題）。解決辦法：通過(guò)調(diào)節(jié)伺服驅(qū)動(dòng)器參數(shù)，提高伺服驅(qū)動(dòng)器響應(yīng)速度。（如果不是切整圓，而是切小段圓弧，現(xiàn)象是小段圓弧接近直線。） 第二種不圓現(xiàn)象：從起點(diǎn)開(kāi)始，90度，180度或明或270度位置有一段直線。因素：

工作臺(tái)存在反向間隙。需要消除或減小反向間隙。3有哪些辦法提高系統(tǒng)可靠性和抗干擾能力？由于激光加工中，有上萬(wàn)伏高壓，不斷充放電，因此，激光電源對(duì)數(shù)控信號(hào)會(huì)有一定干擾。減少這些干擾，對(duì)提高加工精度非常重要：①對(duì)計(jì)算機(jī)和控制信號(hào)所用開(kāi)關(guān)電源，其~220V采用隔離變壓器。②計(jì)算機(jī)機(jī)箱和激光電源電柜接地。③在驅(qū)動(dòng)器上，脈沖信號(hào)和方向信號(hào)對(duì)+5V加0.01u濾波電容。④出激光控制信號(hào)線上加磁環(huán)。⑤脈沖和方向信號(hào)用屏蔽電纜屏蔽層不能兩端都接地或都懸空，應(yīng)當(dāng)一端接地，另一端懸空。⑥脈沖和方向信號(hào)采用差動(dòng)輸出。⑦在大型感性負(fù)載（如大型交流接觸器線圈）兩端并阻容吸取電路（用0.1u電容，100歐電阻）。⑧計(jì)算機(jī)和激光電源盡量不要不放在同一種電柜。⑨計(jì)算機(jī)機(jī)箱和激光電源電柜等接地辦法：必要采用“放射”接法，千萬(wàn)不能用一根線串在一起后接地。4如何提高零位開(kāi)關(guān)精度？普通光電開(kāi)關(guān)或接近開(kāi)關(guān)精度只有0.02mm。如果加一種比較電路(LM393芯片)，精度可以提高到0.002mm。5為什么有時(shí)提示“速度超過(guò)最大限速”報(bào)警？為了防止編程時(shí)寫(xiě)錯(cuò)數(shù)值，在參數(shù)設(shè)立中，有一種“空走速度”參數(shù)，“空走速度”參數(shù)是G00默認(rèn)速度，也是系統(tǒng)極限速度。編程時(shí)若速度超過(guò)這一值，就會(huì)提示錯(cuò)誤?？蛇M(jìn)入?yún)?shù)設(shè)立（進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)立口令），增大“空走速度”。6能不能4軸一起回零或任意2軸、3軸回零？可以?；亓惴较?，與否回零在參數(shù)設(shè)立中設(shè)立：-1表達(dá)負(fù)方向回零；1表達(dá)正方向回零；0表達(dá)該軸不回零。什么是G64功能？G64功能就是小線段持續(xù)勻速加工，在程序第一行寫(xiě)：G64程序自動(dòng)判斷兩相鄰直線（或圓?。A角，當(dāng)夾角接近180度時(shí)，不減速。當(dāng)當(dāng)夾角為銳角或M指令設(shè)立了延時(shí)時(shí)侯減速，因而，當(dāng)需要允速加工時(shí)，延時(shí)參數(shù)盡量設(shè)立為零。為什么G00語(yǔ)句中速度F不起作用？G00X_Y_Z_C_F無(wú)論速度怎么變化，如：F，F(xiàn)4000，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度都不會(huì)變化。由于G00是工作臺(tái)以參數(shù)設(shè)立中“空走速度”（極限速度）運(yùn)動(dòng)，只有變化參數(shù)中“空走速度”才起作用。如何補(bǔ)償光斑半徑？在自動(dòng)編程StarCAM中進(jìn)行半徑補(bǔ)償比較以便：左邊圖標(biāo)“復(fù)合功能”中第二項(xiàng)“按尺寸縮放所有圖形”，程序自動(dòng)將封閉內(nèi)輪廓縮小，將封閉外輪廓方大，不封閉曲線不縮放。（注：補(bǔ)償后再加引入/引出線）。如何檢測(cè)脈沖、方向信號(hào)？脈沖和方向以及M指令輸出信號(hào)所有為集電極開(kāi)路輸出，需要用一種1K左右上拉電阻（一端接+5V，另一端接輸出口），測(cè)量電阻兩端壓降。脈沖信號(hào)為平均電壓2.5V左右。換向時(shí)，方向信號(hào)分別為+5V和0V?？ㄓ袝r(shí)浮現(xiàn)“找不到卡NoCNCCard”,如何解決？①90%以上因素是卡金手指與PCI插槽接觸不好。用酒精吧卡金手指擦干凈。如果還不行，請(qǐng)換一種插槽。②也許是M指令輸出時(shí)，外部產(chǎn)生電火花把卡打死了，在繼電器觸點(diǎn)上并一種0.1u電容就行了。③也許是計(jì)算機(jī)太差，換一臺(tái)好一點(diǎn)計(jì)算機(jī)。④卡被損壞，在保修期內(nèi)，寄回廠家免費(fèi)更換。過(guò)保修期，跟廠家協(xié)商解決。調(diào)試時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？核心問(wèn)題是不能把電源線接錯(cuò)。當(dāng)5V電源接反時(shí)，會(huì)燒光藕6N137和26LS31，電解電容也許會(huì)炸。電源錯(cuò)接到脈沖、方向、Ｍ指令輸出時(shí)，會(huì)燒相應(yīng)芯片26LS31或2804。如果發(fā)生以上問(wèn)題，可更換這些芯片。對(duì)CNC軟件和卡，大某些顧客最關(guān)懷什么？①軟件方面，最關(guān)懷是加工精度，也就是偏位問(wèn)題。此前軟件在微小圓弧計(jì)算時(shí)，當(dāng)半徑有誤差時(shí)，也許浮現(xiàn)1個(gè)脈沖量誤差，并且會(huì)累積，近來(lái)已解決，完全消除了軟件誤差。此外，還也許由激光電源干擾引起誤差，需要用上述辦法3解決。②硬件方面，由幾家顧客都浮現(xiàn)過(guò)找不到卡“NoCNCCard”。可由上述辦法11解決，用酒精清洗卡金手指就可以了?？ò惭b驅(qū)動(dòng)程序安裝不上怎么辦？因素：此前安裝過(guò)老CNC卡驅(qū)動(dòng)程序或其他PCI驅(qū)動(dòng)程序。解決辦法：用右鍵選“我電腦”->“屬性”->“硬件”->“設(shè)備管理器”->“PCI設(shè)備”->按右鍵->“卸載”。然后，選“操作”->“掃描檢測(cè)硬件改動(dòng)”可安裝新卡驅(qū)動(dòng)程序。（Win98,Winme可不安裝驅(qū)動(dòng)程序）。CNC使用中幾種技巧問(wèn)題1光斑半徑補(bǔ)償在自動(dòng)編程StarCAM中進(jìn)行半徑補(bǔ)償比較以便：左邊圖標(biāo)“復(fù)合功能”中第二項(xiàng)“按尺寸縮放所有圖形”，程序自動(dòng)將封閉內(nèi)輪廓縮小，將封閉外輪廓方大，不封閉曲線不縮放。（注：補(bǔ)償后再加引入/引出線）。從某一位置往下加工將激光頭對(duì)好工件起點(diǎn)，將光標(biāo)移動(dòng)到程序第一行，然后用向下箭頭移動(dòng)光標(biāo)（相應(yīng)圖形段變?yōu)榧t色），選取“運(yùn)營(yíng)”菜單下“從光標(biāo)所在行往下加工”，程序自動(dòng)迅速直線空走到加工位置，并往下加工。加工某些圖形StarCAM中圖形在保存為數(shù)控加工文獻(xiàn)時(shí)會(huì)彈出對(duì)話框，可以選取要加工圖形。加工起點(diǎn)選取Sconfig目錄下table.dat文獻(xiàn)中第二項(xiàng)StartPoint設(shè)立為Origin，表達(dá)從原點(diǎn)開(kāi)始加工；否則，直接從零件起點(diǎn)開(kāi)始加工。Sconfig目錄下table.dat文獻(xiàn)中其他功能設(shè)立：3行LineNumber：On/off程序?qū)懶刑?hào)5行Accuary：4程序小數(shù)點(diǎn)后精準(zhǔn)位數(shù)8行AbsoluteProgram：on/off絕對(duì)/增量坐標(biāo)編程帶Z軸升降切割機(jī)升降高度設(shè)立Sconfig目錄下table.dat文獻(xiàn)中第11項(xiàng)ZupZup：0//Z上升距離，單位:mm0表達(dá)沒(méi)有無(wú)Z或者無(wú)上升/下降。6 步進(jìn)當(dāng)量(脈沖當(dāng)量)測(cè)定用編程辦法擬定步進(jìn)當(dāng)量：G22指令表達(dá)用“脈沖數(shù)編程”（按F1鍵參看在線協(xié)助）。例，運(yùn)營(yíng)程序G22G01CX1000M02則C軸走1000個(gè)脈沖，C旋轉(zhuǎn)角度（度）=C脈沖當(dāng)量，即為脈沖當(dāng)量。程序中回零指令應(yīng)用G10Rn程序運(yùn)營(yíng)n次后回一次零位。例：G10R10程序每運(yùn)營(yíng)10次后回一次零位。中英文界面設(shè)立Sconfig目錄下language.lib文獻(xiàn)中設(shè)立為CHINESE或ENGLISH.切割方向調(diào)節(jié)由AutoCAD文獻(xiàn)轉(zhuǎn)換過(guò)來(lái)圖形，有些切割方向是亂。用“套料功能”中倒數(shù)第二項(xiàng)“切割反向”，輸入“1”（所有調(diào)節(jié)），可將切割方向調(diào)節(jié)為一種方向。個(gè)別地方還可以用局部反向（輸入0）。默認(rèn)參數(shù)設(shè)立Sconfig目錄下Startdef.dat文獻(xiàn)中設(shè)立：矩形(長(zhǎng)、寬)和圓(半徑)尺寸，樣條曲線數(shù)據(jù)，導(dǎo)入導(dǎo)出參數(shù)，陣列參數(shù)(排列間距)，虛線切切割（聯(lián)在板上長(zhǎng)度，在“零件圖形”菜單下“更改”中），橋切等默認(rèn)參數(shù)。第五某些軟件操作某些 StarCAM板金套料軟件基于Windows操作系統(tǒng)，可在Win95/Win98/Win/WinNT/XP等任意Windows系統(tǒng)下運(yùn)營(yíng)。該系統(tǒng)具備繪圖、切割工藝設(shè)立、AutoCAD圖形文獻(xiàn)轉(zhuǎn)換、自動(dòng)生成數(shù)控切割程序等功能。重要功能簡(jiǎn)介1 功能鍵F3：顯示/關(guān)閉過(guò)渡線(即G00空行程軌跡線)。F5：顯示/關(guān)閉網(wǎng)格。F7：顯示/關(guān)閉切割方向。F8：顯示/關(guān)閉零件加工順序號(hào)。每個(gè)零件均有一種順序號(hào)，表達(dá)零件加工先后順序。F9：更新畫(huà)面。Esc鍵：退出操作命令。Tab：進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)立對(duì)話框后，用于代替鼠標(biāo)左鍵選參數(shù)輸入項(xiàng)。[：工件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)(移動(dòng)圖形時(shí)有效，角度值在移動(dòng)圖形時(shí)由對(duì)話框輸入如下)。 ]：工件逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)(移動(dòng)圖形時(shí)有效，角度值在移動(dòng)圖形時(shí)由對(duì)話框輸入)。↑：工件向上移動(dòng)一種步長(zhǎng)(移動(dòng)圖形時(shí)有效，步長(zhǎng)在移動(dòng)圖形時(shí)由對(duì)話框輸入)?！汗ぜ蛳乱苿?dòng)一種步長(zhǎng)(同上)?！汗ぜ蜃笠苿?dòng)一種步長(zhǎng)(同上)?！汗ぜ蛴乙苿?dòng)一種步長(zhǎng)(同上)。回車(chē)鍵：輸入坐標(biāo)值(絕對(duì)或增量坐標(biāo))，輸入對(duì)話框如下。Del鍵：刪除圖形等(刪除直線或圓弧時(shí)，先按左鍵選取段，按Del鍵刪除)。鼠標(biāo)左鍵：捕獲節(jié)點(diǎn)（線段段點(diǎn)、圓心、幾何定義點(diǎn)）。鼠標(biāo)右鍵：選取光標(biāo)位置點(diǎn)。2 文獻(xiàn)管理菜單打開(kāi)文獻(xiàn)：打開(kāi)*.a文獻(xiàn)：*.a文獻(xiàn)格式為本軟件定義和使用一種文獻(xiàn)格式。打開(kāi)*.dxf文獻(xiàn)：將由AutoCAD生成dxf格式文獻(xiàn)轉(zhuǎn)換為*.a文獻(xiàn)。保存文獻(xiàn)：1.保存*.a文獻(xiàn)。2.生成*.n文獻(xiàn)：依照所選取機(jī)器、刀具和加工工藝等生成數(shù)控加工程序。退出系統(tǒng)。設(shè)立菜單：清除圖形：重新開(kāi)始畫(huà)一張新圖。按如下對(duì)話框設(shè)立板材尺寸、材料和厚度。順序顯示加工段：按右鍵或左鍵依次正向或逆向顯示加工段。顯示加工段時(shí)，在狀態(tài)欄顯示直線段長(zhǎng)度，或圓弧段半徑。3圖形功能圖標(biāo)功能分別為畫(huà)：起點(diǎn)、 直線、 矩形、 多邊形樣條曲線、鼓形線、 圓、 圓弧追加直線、追加圓弧、刪除線、刪除零件倒圓角、 倒凹弧角、刪除倒角變化圖紙大小、復(fù)制零件、移動(dòng)零件、快移零件手工排序、自動(dòng)排序、變化空程軌跡、仿真引入/引出重疊、角上引入/引出、段中引入/引出、刪除引入/引出引入/引出參數(shù)、分離零件、合并零件、恢復(fù)零件（全某些離為單個(gè)零件）切割反向按比例縮放、按尺寸縮放、橋切、刪除橋切共邊切、刪除共邊切基本功能：選命令：左鍵單擊圖標(biāo)(或菜單)。退出：Esc退出命令。坐標(biāo)定位：畫(huà)圖時(shí)可以按鼠標(biāo)左鍵捕獲核心點(diǎn)（起點(diǎn)、終點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、由幾何畫(huà)圖畫(huà)點(diǎn)），或按鼠標(biāo)右鍵選用光標(biāo)位置點(diǎn)，也可按回車(chē)鍵后，輸入坐標(biāo)值（絕對(duì)坐標(biāo)或增量坐標(biāo)）。定義零件起點(diǎn)：定義零件起點(diǎn)時(shí)自動(dòng)產(chǎn)生一種零件序號(hào)，該序號(hào)表達(dá)零件加工順序，每個(gè)零件均有一種序號(hào)。一種零件只有一種零件起點(diǎn)，同步，相對(duì)坐標(biāo)原點(diǎn)自動(dòng)移到該點(diǎn)。 此項(xiàng)功能還作為擬定加工起點(diǎn)和終點(diǎn)用：畫(huà)完所有圖形后，選如下浮動(dòng)菜單第一項(xiàng)“割炬起點(diǎn)位置”，擬定加工起點(diǎn)；選如下浮動(dòng)菜單第二項(xiàng)“割炬終點(diǎn)位置”，擬定加工終點(diǎn)；默認(rèn)終點(diǎn)位置和起點(diǎn)位置重疊。直線：以當(dāng)前位置為直線起點(diǎn)。終點(diǎn)：可按回車(chē)鍵后輸入終點(diǎn)坐標(biāo)，或按鼠標(biāo)右鍵選光標(biāo)位置為終點(diǎn)，或按鼠標(biāo)左鍵捕獲核心點(diǎn)為終點(diǎn)。Esc退出命令。軟件規(guī)定：當(dāng)畫(huà)外輪廓時(shí)，用順時(shí)針?lè)较虍?huà)；畫(huà)內(nèi)孔時(shí)用逆時(shí)針?lè)较虍?huà)。從而刀補(bǔ)方向一致，以保證加工精度最高。除刀補(bǔ)方向外，外輪廓與內(nèi)孔另一區(qū)別是導(dǎo)入/導(dǎo)出不同：外輪廓——導(dǎo)入是從輪廓外引致零件起點(diǎn)；內(nèi)孔——導(dǎo)入是從孔內(nèi)引致零件起點(diǎn)。矩形工件：點(diǎn)擊圖標(biāo)時(shí)彈出如下對(duì)話框。 由對(duì)話框輸入長(zhǎng)和寬(默認(rèn)值：200X200)；起點(diǎn)：按回車(chē)鍵后輸入起點(diǎn)坐標(biāo)，或按鼠標(biāo)右鍵選光標(biāo)位置為起點(diǎn)，或按鼠標(biāo)左鍵捕獲核心點(diǎn)做起點(diǎn)，Esc退出命令。樣條曲線： 至少由四個(gè)點(diǎn)構(gòu)成。先由對(duì)話框輸入精度等參數(shù)。然后輸入控制點(diǎn)坐標(biāo)：按回車(chē)鍵后輸入坐標(biāo)值，或右鍵選光標(biāo)位置點(diǎn)，左鍵捕獲核心點(diǎn)。當(dāng)輸入最后一點(diǎn)后，自動(dòng)完畢樣條曲線。圓：點(diǎn)擊圖標(biāo)時(shí)彈出如下對(duì)話框。 對(duì)話框默認(rèn)半徑輸入方式(默認(rèn)值：100)，也可選取直徑輸入方式；圓心：按回車(chē)鍵后輸入圓心坐標(biāo)，按鼠標(biāo)右鍵選光標(biāo)位置為圓心，或按鼠標(biāo)左鍵捕獲核心點(diǎn)做圓心，Esc退出命令。圓弧。以當(dāng)前點(diǎn)為起點(diǎn)。終點(diǎn)：可按回車(chē)鍵后輸入終點(diǎn)坐標(biāo)，或按鼠標(biāo)右鍵選光標(biāo)位置為終點(diǎn)，或按鼠標(biāo)左鍵捕獲核心點(diǎn)做終點(diǎn)。近似圓心位置：左鍵或右鍵選用。輸入半徑：逆時(shí)針為正，順時(shí)針為負(fù)。鼓形線。輸入點(diǎn)數(shù)及各點(diǎn)。輸入點(diǎn)坐標(biāo)：按回車(chē)鍵后輸入坐標(biāo)值，或右鍵選光標(biāo)所在位置點(diǎn)，左鍵捕獲幾何定義點(diǎn)或核心點(diǎn)。當(dāng)輸入最后一點(diǎn)后，自動(dòng)完畢鼓形曲線。多邊形工件：點(diǎn)擊圖標(biāo)時(shí)彈出如下對(duì)話框。 由對(duì)話框輸入邊數(shù)和外接圓半徑；起點(diǎn)：按回車(chē)鍵后輸入起點(diǎn)坐標(biāo)，或按鼠標(biāo)右鍵選光標(biāo)位置為起點(diǎn)，或按鼠標(biāo)左鍵捕獲核心點(diǎn)做起點(diǎn)，Esc退出命令。3.2 圖形編輯功能追加直線：在輪廓后再加一段直線。用左健捕獲追加位置。直線終點(diǎn)位置：按回車(chē)鍵后輸入坐標(biāo)值，或右鍵選光標(biāo)所在位置點(diǎn)，左鍵捕獲幾何定義點(diǎn)或核心點(diǎn)。Es