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食品企業(yè)冷管路、熱管路、巴氏殺菌系統(tǒng)、UHT系統(tǒng)等不同乳制品生產(chǎn)設(shè)備與管道清洗要點冷管路及其設(shè)備清洗程序乳品生產(chǎn)中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳儲存罐等設(shè)備,牛乳在這類設(shè)備和連接管路中由于沒有受到熱處理,所以相對來說結(jié)垢較少。清洗程序如下:(1)水沖洗3~5min;(2)用75~80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10~15min(若選擇氫氧化鈉,建議溶液濃度為0.8~1.2%);(3)水沖洗3~5min;(4)建議每周用65~70℃酸性洗滌液循環(huán)一次(如濃度為0.8%~1.0%硝酸溶液);(5)用90~95℃熱水消毒5min;(6)逐步冷卻10min(儲乳罐一般不需要冷卻)。熱管路及其設(shè)備的清洗程序乳品生產(chǎn)中,由于各段熱管線生產(chǎn)工藝目的不同,牛乳在相應(yīng)的設(shè)備和連接管路中的受熱程度也有所不同,所以要根據(jù)具體結(jié)垢情況,選擇有效的清洗程序。受熱設(shè)備是指混料罐、發(fā)酵罐以及受熱管道等。(1)用水預(yù)沖洗5~8min;(2)用75~80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15~20min;(3)用水沖洗5~8min;(4)用65~70℃酸性洗滌劑循環(huán)15~20min(如濃度為0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液);(5)用水沖洗5min;(6)生產(chǎn)前一般用90℃熱水循環(huán)15~20min,以便對管路進行殺菌。巴氏殺菌系統(tǒng)的清洗程序?qū)Π褪蠚⒕O(shè)備及其管路一般建議采用以下的清洗程序:(1)用水預(yù)沖洗5~8min;(2)用75~80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15~20min(如濃度1.2%~1.5%的氫氧化鈉溶液);(3)用水沖洗5min;(4)用65~70℃酸性洗滌劑循環(huán)15~20min(如濃度為0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液);(5)用水沖洗5min。UHT系統(tǒng)的正常清洗程序UHT系統(tǒng)的正常清洗相對于其它熱管路的清洗來說要復(fù)雜和困難。UHT系統(tǒng)的清洗程序與產(chǎn)品類型、加工系統(tǒng)工藝參數(shù)、原料的質(zhì)量、設(shè)備的類型等有很大的關(guān)系。針對我國現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝條件和使用的設(shè)被有板式和管式UHT滅菌系統(tǒng)。(1)板式UHT滅菌系統(tǒng)的清洗程序:①
用清水沖洗15min;②
用生產(chǎn)溫度下的熱堿性洗滌劑循環(huán)10~15min(如137℃,濃度為2.0%~2.5%的氫氧化鈉溶液);③
用清水沖洗至中性,pH為7.0;④
用80℃的酸性洗滌劑循環(huán)10~15min(如濃度1.0%~1.5%的硝酸溶液);⑤
用清水沖洗至中性,pH為7.0;⑥
用85℃的熱堿性洗滌劑循環(huán)10~15min(如濃度為2.0%~2.5%的氫氧化鈉溶液);⑦
用清水沖洗至中性,pH為7.0。(2)管式UHT滅菌系統(tǒng)的清洗程序:①
用清水沖洗10min;②
用生產(chǎn)溫度下的熱堿性清洗劑循環(huán)45~55min(如137℃,濃度為2.0%~2.5%的氫氧化鈉溶液);③
用清水沖洗至中性,pH為7;④
用105℃的酸性洗滌劑循環(huán)30~35min(如濃度為1.0%~1.5%%的硝酸溶液);⑤
用清水沖洗至中性。UHT系統(tǒng)中間清洗UHT生產(chǎn)過程中除了以上的正常清洗程序外,還經(jīng)常使用中間清洗(asepticintermediatecleaning,AIC)。AIC是指生產(chǎn)過程中在沒有失去無菌狀態(tài)的情況下,對熱交換器進行清洗,而后繼的灌裝可在無菌罐供乳的情況下正常進行的過程,采用這種清洗是為了去除加熱面上沉積的脂肪、蛋白質(zhì)等垢層,降低系統(tǒng)內(nèi)壓力,有效延長運轉(zhuǎn)時間。AIC的清洗程序如下:(1)用水頂出管道中的產(chǎn)品;(2)用堿性清洗液(如濃度為2.0%的氫氧化鈉溶液)按照“正常清洗”狀態(tài)在管道內(nèi)循環(huán),但循環(huán)時,要保持正常的加工流速和溫度,以便維持熱交換器及其管道內(nèi)的無菌狀態(tài),循環(huán)時間一般為10min,但標(biāo)準是熱交換器中的壓力下降到設(shè)備典型清潔狀態(tài)(即水循環(huán)時的正常降壓);(3)當(dāng)壓降降到正常水平時,
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