GB/T 43408-2023 道路車輛　壓縮天然氣(CNG)加氣連接器（正式版）

GB/T43408—2023道路車輛壓縮天然氣(CNG)加氣連接器Roadvehicles—Compressednaturalgas(CNG)refuellingconnector(ISO14469:2017,MOD)2023-11-27發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T43408—2023 Ⅲ 1 13術(shù)語(yǔ)和定義 1 2 26標(biāo)準(zhǔn)加氣口尺寸 3 4 5 510試驗(yàn)方法 6附錄A(資料性)結(jié)構(gòu)和圖編號(hào)對(duì)照一覽表 附錄B(規(guī)范性)加氣槍特性 附錄C(規(guī)范性)加氣口測(cè)試夾具 ⅢGB/T43408—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件修改采用ISO14469:2017《道路車輛壓縮天然氣(CNG)加氣連接器》。本文件與ISO14469:2017相比，在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整。兩文件之間的結(jié)構(gòu)編號(hào)變化和圖編號(hào)變化對(duì)照一覽表見(jiàn)附錄A。本文件與ISO14469:2017的技術(shù)差異及其原因如下：——?jiǎng)h除了ISO14469:2017的第1章中25MPa和尺寸等信息，我國(guó)目前只有使用壓力為20MPa——?jiǎng)h除了ISO14469:2017中的3.2,液靜壓強(qiáng)度在本文件中有明確規(guī)定和說(shuō)明，沒(méi)有必要定義；——?jiǎng)h除了ISO14469:2017的3.4中加氣尺寸類型B200、B250、C200和C250,我國(guó)目前只有B200尺寸類型；——?jiǎng)h除了ISO14469:2017的第6章中B250、C200、C250尺寸類型的相關(guān)內(nèi)容，我國(guó)目前只有B200尺寸類型；-—?jiǎng)h除了ISO14469:2017的10.11.1.1中B250、C200、C250加氣口磨損量夾具尺寸圖，我國(guó)目前只有B200尺寸類型；只有B200尺寸類型； 將耐氧老化試驗(yàn)的規(guī)定由ISO188更改為GB/T3512(見(jiàn)10.11.2.3),以符合國(guó)內(nèi)技術(shù)條件：——將密封材料兼容性試驗(yàn)的規(guī)定由ISO1817更改為GB/T1690(見(jiàn)10.11.3),以符合國(guó)內(nèi)技術(shù)——將耐腐蝕性試驗(yàn)的規(guī)定由ISO9227更改為GB/T10125(見(jiàn)10.13.2.1),以符合國(guó)內(nèi)技術(shù)——將變形試驗(yàn)的規(guī)定由ISO1817更改為GB/T1690(見(jiàn)10.14.3),以符合國(guó)內(nèi)技術(shù)條件。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部提出。本文件由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC114)歸口。1GB/T43408—2023道路車輛壓縮天然氣(CNG)加氣連接器GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法(GB/T1690—2010,ISO1817:2005,MOD)GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)(GB/T3512—2014,ISO188:2011,IDT)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)(GB/T10125—2021,ISO9227:2017,MOD)ISO15500-2道路車輛壓縮天然氣(CNG)燃料系統(tǒng)部件第2部分：性能和試驗(yàn)方法(Roadvehicles—Compressednaturalgas(CNG)fuelsystemscomponents—Part2:Performanceandgeneraltestmethods)ISO15501-1道路車輛壓縮天然氣(CNG)燃料系統(tǒng)第1部分：安全要求(Roadvehicles—Compressednaturalgas(CNG)fuelsystems—Part1:Safetyrequirements)3.13.23.33.4在測(cè)試壓力下的露點(diǎn)溫度至少比環(huán)境試驗(yàn)溫度低11℃的空氣。加氣槍refullingnozzle2GB/T43408—2023安全快速地連接和斷開(kāi)CNG加氣口燃料供應(yīng)的部件。CNG加氣口CNGrefullingreceptacle加氣口refullingreceptacle安裝在車輛上與CNG儲(chǔ)存系統(tǒng)連接，對(duì)接CNG加氣槍進(jìn)行燃料安全傳輸?shù)牟考?.6CNG加氣連接器CNGrefullingconnector加氣連接器refullingconnectorCNG加氣槍和加氣口的連接組件。4一般結(jié)構(gòu)要求a)設(shè)計(jì)應(yīng)減小誤裝的可能性；c)在正常合理的操作和使用條件下其安裝應(yīng)保持操作完整性。4.4加氣槍和加氣口所采用的材料應(yīng)與工作壓力和溫度范圍內(nèi)的CNG相兼容，不應(yīng)發(fā)生作用。工作溫度由制造商根據(jù)以下溫度范圍選擇：----—40℃~85℃或—40℃~120℃(如適用);-——20℃~85℃或—20℃~120℃(如適用)。注1:下限溫度取決于該組件是用于溫和或寒冷天氣。注2:上限溫度取決于該組件是安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)(120℃)或在發(fā)動(dòng)機(jī)艙外(85℃)。4.5加氣槍和加氣口材料若是黃銅，銅含量應(yīng)小于或等于70%,以保證與天然氣相兼容，不應(yīng)發(fā)生作用。4.8加氣口應(yīng)按ISO15501-1的要求安裝在車輛上。5加氣槍5.1.1加氣槍的特性應(yīng)符合附錄B的要求。加氣槍分為以下三種類型。a)類型1加氣槍適用于加氣機(jī)關(guān)閉后軟管處于高壓狀態(tài)的裝置。的氣體，然后才允許將加氣槍與加氣口斷開(kāi)。其操作機(jī)制應(yīng)確保在排空動(dòng)作之前排氣閥已打開(kāi)，并且在卸下加氣槍之前加氣槍截止閥和加氣口針閥之間的氣體已安全地排放出去(見(jiàn)b)類型2加氣槍適用于加氣機(jī)關(guān)閉后軟管處于高壓狀態(tài)的裝置。3GB/T43408—2023該型加氣槍進(jìn)氣口之前應(yīng)有一個(gè)直接或間接的獨(dú)立三通閥，在卸下加氣槍之前可通過(guò)該閥安全地排空加氣槍中殘留的氣體。應(yīng)當(dāng)加氣槍和加氣口正確連接時(shí)，才能進(jìn)行加氣。在卸下加氣槍之前應(yīng)先放氣(見(jiàn)10.2)。c)類型3加氣槍適用于加氣機(jī)關(guān)閉之后，加氣軟管自動(dòng)泄壓(小于或等于0.5MPa)的裝置(見(jiàn)-—A類，高頻使用類型，循環(huán)壽命應(yīng)不少于100000次；——B類，低頻使用類型，循環(huán)壽命應(yīng)不少于20000次。5.2在斷開(kāi)連接之前，應(yīng)對(duì)所有類型的加氣槍進(jìn)行排氣或減壓。所有加氣槍的斷開(kāi)應(yīng)符合10.2的5.3加氣槍與加氣軟管密封連接不應(yīng)僅靠螺紋(如錐螺紋)。5.4類型1和類型2加氣槍的三通閥排氣口應(yīng)加以保護(hù)，以防止異物和流體進(jìn)入而影響三通閥的正常運(yùn)行。5.5加氣槍上操作連接或斷開(kāi)的部位可采用熱絕緣材料。5.7加氣槍與加氣口接觸面的表面硬度大于75HRB,應(yīng)由不起火花和具有導(dǎo)電性的材料制成(見(jiàn)10.11.5和10.15)。加氣槍的外表面應(yīng)由不起火花的材料制成(見(jiàn)10.11.5和10.15)。5.8加氣槍應(yīng)符合第10章的規(guī)定，以保證互換性。6標(biāo)準(zhǔn)加氣口尺寸標(biāo)準(zhǔn)加氣口尺寸如圖1所示。4尺寸單位為毫米φ25-81◎40.08A°≤R1.5≤R1心φ6.6±0.107.8±0.2φ13.6±0.05φ17±0.1不φ20.5±0.1陰影區(qū)域應(yīng)無(wú)其他零件。A加氣口的最小長(zhǎng)度，不包括加氣口或防塵蓋的連接長(zhǎng)度。5密封面，相當(dāng)于110號(hào)的O形圈，尺寸如下：--—內(nèi)徑9.19±0.127,寬度2.62±0.076;——材料硬度大于或等于75HRB。7加氣口7.1加氣口的評(píng)估至少應(yīng)使用兩種不同類型的加氣槍進(jìn)行試驗(yàn)，每種加氣槍應(yīng)有不同的鎖定方式。加7.2圖2中用于調(diào)節(jié)安裝、安裝附件或進(jìn)行標(biāo)記的加氣口部位(例如扳手槽厚、防塵帽固定槽、使用六5GB/T43408—2023角形毛坯、用于標(biāo)記的表面)1的尺寸不應(yīng)超過(guò)圖1中的規(guī)定值。加氣口的設(shè)計(jì)不應(yīng)影響附錄C中的互換性要求。圖2加氣口設(shè)計(jì)7.3加氣口應(yīng)配有內(nèi)置單向閥以防止氣體泄漏。該單向閥應(yīng)為非接觸式，只能通過(guò)壓力差開(kāi)啟。7.4加氣口與車輛燃料系統(tǒng)的連接應(yīng)有除螺紋密封之外的其他方式。7.5加氣口與加氣槍接觸面的表面硬度應(yīng)大于75HRB,應(yīng)由不起火花和具有導(dǎo)電性的材料制成(見(jiàn)10.11.5和10.15)。加氣口的外表面應(yīng)由不起火花的材料制成(見(jiàn)10.11.5)。7.6加氣口應(yīng)具有防止液體和異物進(jìn)入的措施。7.77.6規(guī)定的措施可通過(guò)防塵蓋(見(jiàn)10.4)來(lái)實(shí)現(xiàn)。7.8加氣口上應(yīng)有能固定安裝在車輛上的附件，并符合10.7的規(guī)定。7.9加氣口的循環(huán)壽命應(yīng)大于10000次。8.1說(shuō)明書中應(yīng)明確標(biāo)明將加氣口連接到管路、組裝和拆卸三通閥所需的專用工具。8.2加氣口、加氣槍和三通閥的制造商應(yīng)提供簡(jiǎn)明易懂的說(shuō)明書，至少應(yīng)包含如下內(nèi)容：a)現(xiàn)場(chǎng)裝配；b)維護(hù)；部件更換；用戶安全操作；適用性和用途；存儲(chǔ)和搬運(yùn)。9.1標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰簡(jiǎn)明，應(yīng)以壓印、鑄造、沖壓或其他永久性方式在零件上呈現(xiàn)，包括在搪瓷表面烘烤的標(biāo)記。9.2加氣槍和加氣口應(yīng)標(biāo)有以下信息：a)制造商或經(jīng)銷商的名稱、商標(biāo)或符號(hào)；b)型號(hào)名稱；6GB/T43408—2023d)適用的類型和類別(見(jiàn)5.1);e)工作溫度范圍。9.3加氣槍和加氣口上應(yīng)標(biāo)有制造日期代碼。10.1.1試驗(yàn)的加氣槍和加氣口應(yīng)符合本文件的規(guī)定。試驗(yàn)應(yīng)在下述條件b)所有壓力或泄漏試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為干燥空氣或干燥氮?dú)?；c)裝置應(yīng)調(diào)節(jié)到平衡狀態(tài)。所有壓力和尺寸的最大偏差應(yīng)為±5%。10.1.2采用三通閥或其他方式獨(dú)立地加壓和排氣的類型2加氣槍應(yīng)進(jìn)行連續(xù)試驗(yàn)。三通閥不應(yīng)影響加氣槍的溫度、耐久性和流量特性。三通閥的失效不應(yīng)認(rèn)定為加氣槍的故障。與類型2加氣槍一起使用的三通閥應(yīng)單獨(dú)評(píng)估。10.1.3加氣槍應(yīng)使用試驗(yàn)夾具進(jìn)行試驗(yàn)，見(jiàn)附錄C。每次加氣槍試驗(yàn)應(yīng)使用新的加氣口試驗(yàn)樣品。加氣口和加氣槍的任何試驗(yàn)失敗都認(rèn)定為加氣槍的設(shè)計(jì)失敗。10.2.1.2類型1加氣槍和加氣口應(yīng)正確連接并可靠鎖定后，才可輸送氣體。10.2.2.1斷開(kāi)連接后，類型1、類型2和類型3加氣槍應(yīng)停止加注氣體。試驗(yàn)過(guò)程中類型3加氣槍的內(nèi)10.2.2.2當(dāng)槍內(nèi)壓力小于或等于0.7MPa時(shí)，所有加氣槍拆卸力應(yīng)小于或等于225N或拆卸扭矩應(yīng)小于或等于7N·m。10.2.2.3卸下加氣槍時(shí)應(yīng)朝卸槍方向施加力和扭矩。力/扭矩應(yīng)施加到鎖止結(jié)構(gòu)上。扭矩應(yīng)通過(guò)加氣釋放。10.2.3.1在連接器沒(méi)有加壓時(shí)，用于連接鎖定或解鎖斷開(kāi)的軸向力應(yīng)小于或等于90N。10.2.3.2在包含旋轉(zhuǎn)鎖定機(jī)構(gòu)的鎖定裝置上，直徑小于或等于25.4mm的裝置，鎖機(jī)構(gòu)的扭矩應(yīng)小于或等于1N·m;直徑大于25.4mm的裝置，該扭矩應(yīng)小于或等于1.7N·m。10.2.3.3在壓力大于或等于6.25MPa時(shí)，類型1和類型2加氣槍斷開(kāi)連接的最小力應(yīng)大于未加壓時(shí)測(cè)試值的2.5倍；類型3加氣槍斷開(kāi)連接的最小力應(yīng)大于0.7MPa壓力時(shí)測(cè)試值的2.5倍。類型1加氣槍應(yīng)在堵住排氣孔的情況下進(jìn)行試驗(yàn)。710.3跌落試驗(yàn)跌落試驗(yàn)應(yīng)按以下方法進(jìn)行：a)加氣槍連接長(zhǎng)度4.6m、內(nèi)徑9.5mm的加氣軟管，并在小于或等于-40℃的溫度下放置24h;b)從1.8m處跌落至混凝土地面，如圖3所示；c)加氣槍跌落10次，然后加壓至使用壓力再跌落10次。試驗(yàn)后，加氣槍應(yīng)與加氣口正常連接和斷開(kāi)，并應(yīng)符合10.5的規(guī)定。單位為米標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：2——加氣軟管(直徑9.5mm);3——加氣槍；4——混凝土地面。圖3跌落試驗(yàn)示意圖10.4加氣口防塵蓋10.4.2將直徑為50mm的實(shí)心鋼球從300mm的高度跌落，撞擊安裝在加氣口的防塵蓋。試驗(yàn)溫度應(yīng)小于或等于-40℃和大于或等于85℃,至少有5個(gè)最可能對(duì)加氣口和防塵蓋造成損壞的沖擊點(diǎn)。10.5.1.1在進(jìn)行泄漏試驗(yàn)時(shí)，連接或未連接加氣口的加氣槍應(yīng)保持1min無(wú)氣泡，或其泄漏率應(yīng)小于20cm3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))。10.5.1.2試驗(yàn)應(yīng)先在0.5MPa下進(jìn)行，然后在1.5倍使用壓力下進(jìn)行，最后在0.5MPa下進(jìn)行。應(yīng)將空氣或氮?dú)馔ㄈ爰託鈽屓肟?，將其浸入常溫水中檢查泄漏情況。連接后，從通入試驗(yàn)氣體到達(dá)到全流量，再到斷開(kāi)連接，整個(gè)過(guò)程應(yīng)檢查連接器的泄漏。斷開(kāi)過(guò)程中釋放的殘余氣體不應(yīng)判定為泄漏。10.5.1.3如果1min內(nèi)沒(méi)有氣泡，則樣品通過(guò)試驗(yàn)。如果檢測(cè)到氣泡，泄漏率應(yīng)采用氦氣真空試驗(yàn)(整體累積法)或等效方法進(jìn)行測(cè)量。準(zhǔn)狀態(tài))。8GB/T43408—2023或操作限位塊。a)加氣槍正確連接到加氣口；b)加氣槍故意不對(duì)中地連接到加氣口上。a)沿加氣槍或加氣口軸向的施加力a;b)沿垂直于加氣槍軸線方向施加力矩b(如圖4所示)。受a=2700N和b=240N·m的異常載荷，而不損壞導(dǎo)致泄漏。距加氣口前端面41mm的位置作為力矩b的基準(zhǔn)面施加力矩，如圖4所示。單位為毫米2——基準(zhǔn)面；3——力矩b;圖4異常載荷試驗(yàn)示意圖10.7.2.1加氣口的試驗(yàn)裝置和加氣槍在試驗(yàn)中不應(yīng)加壓。10.7.2.2加氣口應(yīng)按照制造商的要求以懸臂的方式安裝在支撐部件上。支撐元件應(yīng)能夠承受規(guī)定的載荷而不會(huì)發(fā)生位移或偏移以滿足試驗(yàn)的要求。9GB/T43408—202310.7.3.1加氣口試驗(yàn)裝置和加氣槍在試驗(yàn)中應(yīng)加壓到1.25倍使用壓力。支撐元件應(yīng)能夠承受規(guī)定的載荷而不會(huì)發(fā)生位移或偏移以滿足試驗(yàn)的要求。加氣槍應(yīng)正確連接到試驗(yàn)10.7.3.3施加的載荷和裝置的抗損壞能力應(yīng)符合10.7.1的規(guī)定，試驗(yàn)完成后，加氣口應(yīng)符合10.5的10.8.2應(yīng)采用制造商提供的加氣口連接組件和安裝要求，將加氣口安裝在支撐元件上。支撐元件應(yīng)能夠承受規(guī)定的載荷而不會(huì)發(fā)生位移或偏移。裝有帶壓軟管的加氣槍應(yīng)能連接到加氣口上。在加氣槍遠(yuǎn)離加氣口的位置施加24N·m的正反力矩，持續(xù)2500次，頻率不超過(guò)每秒一個(gè)循環(huán)。10.8.3然后應(yīng)在連接組件有可能松動(dòng)的方向上向加氣口10次施加4N·m的扭矩。加氣口和連接組件應(yīng)能承受制造商建議的1.5倍扭矩而不出現(xiàn)損壞。預(yù)處理前，應(yīng)先用氮?dú)獯祾咴O(shè)備，然后在7MPa氮?dú)饣蚋稍锟諝獾膲毫ο屡c大氣隔離。所有試驗(yàn)均應(yīng)在試驗(yàn)裝置持續(xù)置于規(guī)定試驗(yàn)溫度時(shí)進(jìn)行。將試驗(yàn)裝置按以下試驗(yàn)溫度條件要求放置2h,然后按10.10.2.2進(jìn)行試驗(yàn)：a)加氣槍和加氣口連接，-40℃(或-20℃,如適用)或更低溫度，分別加壓至0.5MPa和b)加氣槍和加氣口連接，85℃(或120℃,如適用)或更高溫度，分別加壓至1MPa和1.5倍使用c)加氣口未連接，-40℃(或-20℃,如適用)或更低溫度，分別加壓至0.5MPa和15MPa;d)加氣口未連接，85℃(或120℃,如適用)或更高溫度，分別加壓至1MPa和1.5倍使用壓力；e)加氣槍未連接，-40℃(或-20℃,如適用)或更低溫度，分別加壓至0.5MPa和15MPa;f)加氣槍未連接，85℃(或120℃,如適用)或更高溫度，分別加壓至1MPa和1.5倍使用壓力。將試驗(yàn)樣件應(yīng)充入壓縮空氣或氮?dú)狻Ｓ靡韵路椒z查泄漏：a)在-40℃(或-20℃,如適用)的溫度條件下，將試驗(yàn)樣件浸入70%乙二醇和30%水的混合物GB/T43408—2023c)在120℃(如適用)溫度條件下，將試驗(yàn)樣件浸入合成油中，保持1min。用于浸泡試驗(yàn)樣品介質(zhì)的溫度宜與試驗(yàn)樣件溫度保持一致。如果在指定的時(shí)間內(nèi)沒(méi)有氣泡，樣品通過(guò)試驗(yàn)。如果檢測(cè)到氣泡，應(yīng)通過(guò)使用氦氣真a)在-40℃(或-20℃,如適用)的溫度，加壓至15MPa后，加氣槍和加氣口連接和斷開(kāi)10次；b)在85℃(或120℃,如適用)的溫度，加壓至使用壓力后，加氣槍和加氣口連接和斷開(kāi)10次。10.11.1.1.1所有類型加氣槍應(yīng)承受表1規(guī)定的操作循環(huán)數(shù)。在試驗(yàn)過(guò)程中，加氣槍都應(yīng)根據(jù)制造商加氣槍類型使用頻率(按類別)A類123a)將加氣槍正確連接到試驗(yàn)裝置上；b)加氣槍通入1.25倍使用壓力的干燥、無(wú)油的空氣或氮?dú)?；c)加氣槍卸壓；10.11.1.1.4試驗(yàn)中應(yīng)保持加氣槍入口的壓力。對(duì)于類型1加氣槍，應(yīng)保持入口壓力。對(duì)于類型2加10.11.1.1.5在總循環(huán)次數(shù)20%的間隔時(shí)，加氣槍應(yīng)按10.5和10.10.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。在該試驗(yàn)間10.11.1.1.710000次循環(huán)后應(yīng)更換試驗(yàn)裝置的夾具。試驗(yàn)裝置的夾具應(yīng)按表2選擇。由加氣槍循環(huán)3.1士0.1試驗(yàn)引起的試驗(yàn)裝置的夾具磨損量不應(yīng)超過(guò)圖5的要求。完成規(guī)定的循環(huán)次數(shù)后，再用圖5的加氣口磨損量檢具進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，加氣槍應(yīng)符合10.5和10.12的規(guī)定。不符合本條規(guī)定的加氣槍應(yīng)判定為不合格。更換加氣槍密封件的間隔應(yīng)不低于總循環(huán)數(shù)的40%。表2加氣槍耐久性試驗(yàn)夾具選擇循環(huán)次數(shù)夾具更換頻率0～50000松配合每10000次循環(huán)50001～100000緊配合每10000次循環(huán)間隙配合夾具在圖C.1中定義。過(guò)盈配合夾具在圖C.2中定義。10.11.1.1.8對(duì)于A類樣件，如果制造商說(shuō)明書清楚地指出上述是推薦做法，可在40000次和80000φ25-81°φ20.67±0.1-07.8±0.2φ13.6±0.05φ17±0.1φ20.5±0.1-Oa5A-O006A囚材料硬度大于或等于75HRB。圖5B200-加氣口磨損量檢具尺寸GB/T43408—202310.11.1.2.1在100000次循環(huán)試驗(yàn)和24h加氣口單向閥顫動(dòng)最嚴(yán)重的流量試驗(yàn)后，加氣口單向閥應(yīng)保持1min泄漏試驗(yàn)中無(wú)氣泡。10.11.1.2.2加氣口應(yīng)連接至加氣槍試驗(yàn)夾具。1單向閥入口端釋放氣體，再將加氣口單向閥出口端的壓力降到0MPa～12.5MPa之間，該過(guò)程為一個(gè)循環(huán)。10.11.1.2.3100000次循環(huán)后，調(diào)整加氣口單向閥進(jìn)出口流量產(chǎn)生最嚴(yán)重顫動(dòng)的24h流量試驗(yàn)，試驗(yàn)后加氣口應(yīng)符合10.5和10.10.2的規(guī)定。不連接加氣口，加氣槍通入1.25倍使用壓力的氣體，單向閥應(yīng)承受500次循環(huán)。試驗(yàn)后，按10.2、a)連接加氣槍和加氣口；b)通入1.25倍使用壓力的干燥、無(wú)油的空氣或氮?dú)獾皆囼?yàn)樣件；c)卸壓試驗(yàn)樣件；d)斷開(kāi)加氣槍。每100次循環(huán)試驗(yàn)后，沿加氣槍的軸線對(duì)加氣口施加20N·m的扭矩，旋轉(zhuǎn)角度最大30°,然后繼10.11.1.5.2將加氣口連接到加氣槍，加氣口的出口與大氣相通。加氣槍連接到足夠壓力的干燥空氣10.11.1.5.3加氣口應(yīng)進(jìn)行30次循環(huán)試驗(yàn)，每次循環(huán)應(yīng)采用全流量工況。每次循環(huán)時(shí)間為2s,加氣口的供給壓力應(yīng)從1.1倍使用壓力的開(kāi)始，結(jié)束時(shí)供給壓力大于或等于0.8倍使用壓力。試驗(yàn)過(guò)程中，試驗(yàn)系統(tǒng)不應(yīng)限制流量。10.11.2.1密封材料應(yīng)由制造商列出并判定其耐氧老化性能。否則，按下列要求進(jìn)行耐氧老化試驗(yàn)10.11.2.2樣品應(yīng)在70℃±5℃溫度下和2.1MPa±0.1MPa壓力下暴露96h。10.11.2.3試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T3512的規(guī)定進(jìn)行。a)應(yīng)選擇具有代表性的密封材料作為樣品，并測(cè)量和稱重。將樣品浸入1.25倍使用壓力的天然氣中至少70h;此后，應(yīng)將試驗(yàn)壓力迅GB/T43408—2023小于或等于25%,收縮率小于或等于1%。質(zhì)量損失小于或等于10%。應(yīng)在試驗(yàn)后1h內(nèi)對(duì)b)可能接觸酯基或α-烯烴基的合成壓縮機(jī)油(包括非合成壓縮機(jī)油)的非金屬材料應(yīng)按GB/T1690或以下步驟進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后不應(yīng)出現(xiàn)過(guò)多的體積變化或質(zhì)量損失。每種非金屬材料應(yīng)選擇一個(gè)或多個(gè)具有代表性的密封材料作為樣品，并測(cè)量和稱重。在室溫下將樣品浸泡到每種試驗(yàn)溶液中的支架上大于或等于70h。此后，在1h內(nèi)取出并測(cè)量試驗(yàn)樣品。樣品的膨脹率應(yīng)小于或等于25%,收縮率應(yīng)小于或等于1%。質(zhì)量損失應(yīng)小于或等于10%。10.11.4.1按以下方法進(jìn)行試驗(yàn)后，含鋅量大于或等于15%的黃銅部件用25倍放大鏡檢查，應(yīng)無(wú)裂紋螺紋上不應(yīng)使用聚四氟乙烯(PTFE)膠帶或復(fù)合管。10.11.4.3應(yīng)先對(duì)三個(gè)樣品進(jìn)行脫脂處理，然后放入大氣壓下溫度為34℃±2℃、容積為3L、內(nèi)裝0.6L比重約為0.94濕氨氣混合物的玻璃容器內(nèi)，應(yīng)用惰性托盤支撐在氨水溶液上方40mm處放置進(jìn)行測(cè)試(見(jiàn)10.11.1)。10.12.3應(yīng)將未連接或連接的樣件出口側(cè)堵住，并使閥座或內(nèi)部閥塊處于打開(kāi)位置。應(yīng)向加氣槍入口或加氣口出口施加2.5倍工作壓力，至少保持3min。加氣槍和加氣口不應(yīng)腐蝕或失去保護(hù)層，并應(yīng)在試驗(yàn)后安全運(yùn)行。試驗(yàn)應(yīng)使用全新樣品。防塵蓋10.13.2.1樣件應(yīng)水平放置。根據(jù)GB/T10125的規(guī)定，應(yīng)在鹽霧中暴露96h。10.13.2.2在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，鹽霧箱內(nèi)溫度應(yīng)保持在33℃~36℃。鹽霧溶液應(yīng)由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氯化鈉和95%的蒸餾水組成。10.13.2.3在加氣槍的入口處持續(xù)通入0.5MPa的空氣。在開(kāi)始測(cè)試的8h內(nèi)，加氣槍應(yīng)每小時(shí)打開(kāi)10.13.2.4清洗加氣槍并輕輕清除鹽層后，加氣槍應(yīng)符合10.5的規(guī)定。GB/T43408—2023樣件應(yīng)按照ISO15500-2進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)后，應(yīng)按照10.5和10.12的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。10.14.3直螺紋O形密封圈應(yīng)采用GB/T1690規(guī)定的ASTMNo.1標(biāo)準(zhǔn)油潤(rùn)滑。按照上述規(guī)定的扭矩組裝連接器后，先按照10.5和10.10.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，然后按照10.12的規(guī)定進(jìn)行液靜壓強(qiáng)度a)樣品材料應(yīng)與線速度約為26m/s的旋轉(zhuǎn)粗砂輪(粒度為36)接觸；b)樣品應(yīng)施加22N±4.4N的力與砂輪保持30s接觸；c)飛離砂輪的顆粒應(yīng)導(dǎo)向1.5cm×1.5cm×0.4cm棉絮墊上；d)棉絮墊應(yīng)位于樣品與砂輪接觸點(diǎn)正下方1.5cm范圍內(nèi)；e)每次試驗(yàn)前，棉絮墊應(yīng)用