(高清版)GBT 23537-2021 超硬磨料制品 金剛石或立方氮化硼砂輪和磨頭 極限偏差和圓跳動(dòng)公差

代替GB/T23537—2009超硬磨料制品金剛石或立方氮化硼砂輪和磨頭極限偏差和圓跳動(dòng)公差(ISO22917:2016,Precisions國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T23537—2021 I 2 35.1周邊磨削砂輪 35.2端面磨削砂輪 6.2磨頭的極限偏差和圓跳動(dòng)公差 7手持磨削砂輪 7.2手持磨削砂輪的極限偏差和圓跳動(dòng)公差 I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件代替GB/T23537—2009《超硬磨料制品金剛石或立方氮化硼砂輪和磨頭極限偏差和c)更改了端面磨削砂輪的部分名稱(見(jiàn)5.2.1,2009年版的5.2.1);d)更改了端面磨削砂輪的部分尺寸的極限偏差和圓跳動(dòng)公差(見(jiàn)5.2.2.1、5.2.2.3、5.2.2.4、e)更改了手持磨削砂輪的名稱(見(jiàn)7.1,2009年版的7.1);本文件使用重新起草法修改采用ISO22917:2016《精密超硬磨料制品金剛石或立方氮化硼砂輪置的垂直單線(|)進(jìn)行了標(biāo)示，附錄A中給出了相應(yīng)-—修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱。1本文件規(guī)定了金屬結(jié)合劑、陶瓷結(jié)合劑和樹脂結(jié)合劑金剛石或立方氮化GB/T1800.1產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系第1部分：公差、偏差和GB/T1800.2—2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系第2部分：標(biāo)準(zhǔn)GB/T1800.1界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。2見(jiàn)表1。T凸面直徑的極限偏差凹槽直徑的極限偏差總長(zhǎng)度的極限偏差圓弧半徑的極限偏差3總厚度的極限偏差厚度的極限偏差示意圖 1344示意圖69外徑D相應(yīng)范圍的極限偏差Tp、端面圓跳動(dòng)公差Tp.和徑向圓跳動(dòng)公差TrL應(yīng)符合表3中的規(guī)定。D士0.1士0.2士0.3士0.5士0.85.1.2.2孔徑的極限偏差Tn孔徑H相應(yīng)范圍的極限偏差Ta應(yīng)符合表4中的規(guī)定，對(duì)應(yīng)于符合GB/T1800.2—2020表6中的5H0000000000000總厚度T相應(yīng)范圍的極限偏差Tr和磨料層厚度U相應(yīng)范圍的極限偏差Tu應(yīng)符合表5中的士0.5士0.86磨料層深度X相應(yīng)范圍的極限偏差Tx應(yīng)符合表6中的規(guī)定。X十0.20十0.3單面凹砂輪(見(jiàn)基體形狀代號(hào)6)或雙面凹砂輪(見(jiàn)基體形狀代號(hào)9)孔處厚度E相應(yīng)范圍的極限偏差TE應(yīng)符合表7中的規(guī)定。E士0.3凸面直徑J(見(jiàn)基體形狀代號(hào)3、4、14)相應(yīng)范圍的極限偏差T,和凹槽直徑K(見(jiàn)基體形狀代號(hào)6、9)相應(yīng)范圍的極限偏差Tk應(yīng)符合表8中的規(guī)定。士1圓弧半徑R(例如圖1～圖3中磨料層斷面形狀F、FF和Q)相應(yīng)范圍的極限偏差Tr應(yīng)符合表97圖1F形斷面圖2FF形斷面表9圓弧半徑的極限偏差R士0.2士0.3士0.55.1.2.8角度的極限偏差Ta角度α(例如圖4和圖5中磨料層斷面形狀B規(guī)定。和E)相應(yīng)范圍的極限偏差T。應(yīng)符合表10中的圖5E形斷面表10角度的極限偏差a5.2端面磨削砂輪端面磨削砂輪的名稱、示意圖和基體形狀代號(hào)見(jiàn)表11。8示意圖 W1234699表11端面磨削砂輪名稱、示意圖和基體形狀代號(hào)(續(xù))示意圖外徑D相應(yīng)范圍的極限偏差Tp、端面圓跳動(dòng)公差TpL和徑向圓跳動(dòng)公差TrL應(yīng)符合表12中的表12外徑的極限偏差和圓跳動(dòng)公差D士0.3士0.8孔徑H相應(yīng)范圍的極限偏差Ta應(yīng)符合表4中的規(guī)定，對(duì)應(yīng)于符合GB/T1800.2—2020表6中的總厚度T、磨料層厚度U和磨料層寬度W相應(yīng)范圍的極限偏差Tr、Tu和Tw應(yīng)符合表13中的士0.3士0.5士0.8應(yīng)符合表14中的規(guī)定。表14孔處厚度的極限偏差E士0.3士0.5磨料層深度X相應(yīng)范圍的極限偏差Tx應(yīng)符合表6中的規(guī)定。5.2.2.6凸面直徑的極限偏差T,和凹槽直徑的極限偏差Tk凸面直徑J相應(yīng)范圍的極限偏差T,和凹槽直徑K相應(yīng)范圍的極限偏差Tk應(yīng)符合表15中的士1示意圖1外徑D、厚度T、磨料層深度X相應(yīng)范圍的極限偏差Tp、Tr、Tx和徑向圓跳動(dòng)公差Tri應(yīng)符合表17中的規(guī)定。士0.1十0.20十0.2十0.3士1示意圖DH00000凸面直徑J相應(yīng)范圍的極限偏差T,和凹槽直徑K相應(yīng)范圍的極限偏差Tk應(yīng)符合表23中的士1(資料性)本文件與ISO22917:2016的技術(shù)性差異及其原因表A.1給出了本文件與ISO21538:2016的技術(shù)性差異及其原因。表A.1本文件與ISO22917:2016的技術(shù)性差異及其原因本文件章原因1刪除“精密”一詞增加“本文件不適用于單列產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)極限偏差和圓跳動(dòng)公差另有規(guī)定的金剛石或立方氮化硼砂輪和磨頭”精密一詞概念不明確3用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T1800.1代替了ISO286-1實(shí)際產(chǎn)品不只有45°角修改了表3中D≤30mm尺寸范圍的Tp值及D>120mmISO22917:2016對(duì)于相應(yīng)范圍規(guī)定的ISO22917:2016對(duì)于此范圍規(guī)定的TE將D尺寸范圍修改為J或K尺寸范圍T,或Tk應(yīng)依J或K尺寸范圍而確定，ISO22917:2016的規(guī)定不合理不同尺寸范圍的極限偏差值應(yīng)不同，ISO22917:2016的規(guī)定不合理修改了表12中D>300mm尺寸范圍的ISO22917:2016對(duì)于此范圍規(guī)定的TpL、不同尺寸范圍的極限偏差值應(yīng)不同，ISO22917:2016的規(guī)定不合理將D尺寸范圍修改為J或K尺寸范圍T,或Tk應(yīng)依J或K尺寸范圍而確定，ISO22917:2016的規(guī)定不合理修改了表17中0.5mm≤D≤3mmISO22917:2016對(duì)于此范圍規(guī)定的Tp修改了表18中3mm<S?≤6mm尺寸范圍的Ts值