(高清版)GBT 39981-2021 建筑施工機械與設備 便攜、手持、內燃機式切割機 安全要求

國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I Ⅲ 1 13術語和定義 2 45使用信息 附錄B(規(guī)范性附錄)切割機位置 20附錄C(規(guī)范性附錄)切割砂輪防護裝置的強度試驗 22附錄D(資料性附錄)切割機循環(huán)試驗結果匯總(2007年和2008年) 24附錄E(規(guī)范性附錄)噪聲試驗規(guī)則——工程法(2級精度) 25附錄F(規(guī)范性附錄)把手振動值的測量 32 38 40Ⅲ割機安全要求》。本標準與ISO19432:2012相比在結構上有所調整，附錄G中列出了本標準與ISO19432:2012的●用等同采用國際標準的GB/T3767—2016代替了ISO3744(見附錄E);●用等同采用國際標準的GB/T3785.1代替了IEC61672-1(見附錄E);●用等效采用國際標準的GB/T14574代替了ISO4871(見附錄E);●用等同采用國際標準的GB/T14790.2—2014代替了ISO5349(見附錄F);●用等同采用國際標準的GB/T●用等同采用國際標準的GB/T17248.2—2018代替了ISO11201(見附錄E);●用等同采用國際標準的GB/T20485.1代替了ISO16063-1(見附錄F);●用等同采用國際標準的GB/T●用等同采用國際標準的GB/T●用等同采用國際標準的GB/T23821—2009代替了ISO13857(見4.1);●用等同采用國際標準的GB/T●用等同采用國際標準的LY/T●用等效采用國際標準的LY/T1本標準不涉及切割砂輪的規(guī)格。作為切割砂輪規(guī)格的示例，見GB/T4127.7、GB/T2GB/T3767—2016聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級反射面上方近似自由場的工GB/T3785.1電聲學聲級計第1部分：規(guī)范(GB/T3785.1—2010,IEC61672-1:2002,IDT)GB/T4269.5便攜式林業(yè)機械操作者控制符號和其他標記(GB/T4269.5—2003,ISO3767-5:GB/T14574聲學機器和設備噪聲發(fā)射值的標示和驗證(GB/T14574—2000,eqvISO4871:GB/T14790.2—2014機械振動人體暴露于手傳振動的測量與評價第2部分：工作場所測量GB/T15706—2012機械安全設計通則風險評估與風險減小(ISO12100:2010,IDT)GB/T17248.2—2018聲學機器和設備發(fā)射的噪聲在一個反射面上方可忽略環(huán)境修正的近GB/T20485.1振動與沖擊傳感器校準方法第1部分：基本概念(GB/T20485.1—2008,GB/T21398—2008農林機械電磁兼容性試驗方法和驗收規(guī)則(ISO14982:1998,IDT)GB/T23716人體對振動的響應測量儀器(GB/T23716—2009,ISO8041:2005,IDT)2GB/T25078.1聲學低噪聲機器和設備設計實施建議第1部分：規(guī)劃(GB/T25078.1—2010,LY/T1348—2015林業(yè)機械便攜式油鋸手把最小空隙和尺寸(ISO7914:2002,IDT)LY/T1593便攜式油鋸發(fā)動機性能和燃油消耗(LY/T1593—2001,eqvISO7293:1997)3油門開關throttlelock油門鎖定裝置throttletriggerlock-out被驅動件和旋轉動力源之間接合和分離的裝置。最大切割深度maximumdeptht切割砂輪最大速度maximumcut-offwheelspeed44.1總則切割機應符合本章規(guī)定的安全要求和/或防護措施。此外，對于本標準未涉及的有關但非重大危切割機的安全運轉取決于遵守本章的安全要求和與使用足夠的個體防護裝備(PPE)(如手套、護切割機還應按5.2進行標志和按5.3使用警示。切割機配備的使用說明手冊應符合5.1的規(guī)定。當將切割機按其正常靜止位置(見圖1)放置在平坦的水平面上時，切割砂輪或防護裝置不應接觸安全防范措施——本標準中規(guī)定的一些試驗所涉及的過程可能導致危險情況。按本標準實施試驗的任何人員，宜針對所要從事的工作類型對其進行適當培訓。應遵循所有的國家監(jiān)管條件以及健康和——尺寸和間隙應符合LY/T1348—2015的表1中修枝用的規(guī)定，但其中規(guī)定的距離B和C帶有將機器振動與把手隔離的系統(tǒng)的切割機，其設計應使操作者可以通過發(fā)動機停機裝置控制發(fā)應限制發(fā)動機的轉速使其不超過主軸的最大速度(見5.1)。5發(fā)動機起動裝置應設有電力起動器或手動起動器。手動起動器的執(zhí)行機構應永久地與切割機6切割砂輪的意外運轉應通過油門控制連桿使其轉速最小化，這樣設計的目的是在油門鎖定裝置鎖油門控制裝置和油門鎖定裝置的功能應通過對切割機操作的檢查來驗證。油門控制連桿的設計應通過施加與切割砂輪所在平面有關的任意方向的力來驗證，該力作用于后把手握持處的中心并固定機如果配有油門開關以輔助起動，且其接合將導致起動期間切割砂輪運動，則在操作油門控制裝置把手的握持區(qū)定義為從油門控制裝置后部前面的25mm延伸到油門控制裝置后部后面的75mm(見圖2)。應通過檢查和測量來驗證油門開關的功能。應在1s內施加釋放油門開關的力，并在油門控制裝4.7離合器切割機應設有離合器，當發(fā)動機以任何小于怠速1.25倍的轉速旋轉時，離合器的設計應使切割砂7離合器的功能應通過使發(fā)動機以所有的轉速達到1.25倍怠速運轉來驗證。如果使用說明手冊中排氣口的設計應使握持切割機處于典型切割位置(見圖3)時的排氣引離操作者。切割機的設計應使握持切割機處于典型切割位置(見圖3)時，將來自切割砂輪的主要切屑流引離燃油箱開口的直徑不應小于20mm。箱蓋的設計應使切割機在所有的工作位置以正常工作溫度運轉時以及運輸如果配備燃油箱，則油箱加油口位置的設置應使其他切割機零部件不妨礙將油箱加滿油。應有可8燃油箱蓋的防丟失裝置、開口尺寸和使用漏斗的可能性應通過檢查和測量來驗證。箱蓋的密封性應通過使切割機處于所有方向的檢查來驗證。燃油箱通風系統(tǒng)的滲水在跌落試驗之前，安裝切割砂輪，裝滿燃油箱并用50%乙二醇和50%水(按體積計)的混合物使油不帶有切割砂輪的切割機在(-5±2)℃下至少保持1h后，進行重復試驗。按附錄B圖B.1a)～f)的每一位置將切割機保持(30高壓帶電部件的定位和絕緣，應通過檢查并用GB/T16842的試具B來驗證。點火中斷或短路應應防護氣缸和與氣缸或消音器直接接觸的部件，以避免在切割機正常運行期間意外接觸。本規(guī)定——距離在切割機上方的前把手較遠側小于120mm的部件(見圖4)和距離在切割機側面的前把9手較遠側小于80mm的部件(見圖5);——通過切割機上方的前把手外側和消音器上方的發(fā)動機艙外邊緣間的切線可觸及的消音器區(qū)域，距前把手120mm(圖6中尺寸大于或等于0mm)。該防護應確保通過錐體可接觸的區(qū)域(如4.13.2所述)不超過10cm2。上述切割機的部件溫度以及汽缸防護裝置的溫度，對于金屬表面不應超過80℃,塑料表面不應超過94℃。圖4前把手和無防護的發(fā)熱部件之間所需的距離圖5前把手和無防護的發(fā)熱部件之間所需的側面距離——平面視圖100士1.5100士1.523圖6防接觸發(fā)熱部件的保護4.13.2驗證氣缸和消音器的防護應通過測量所要求的距離來驗證。消音器的防護應采用圖7所示的試驗錐在任意方向以10_9N的力來確定可接觸區(qū)域的方式進行驗證。54.14切割砂輪防護裝置4.14.1要求切割機應配備需要使用工具才能連接和拆卸的切割砂輪防護裝置。切割砂輪防護裝置應至少覆蓋防護切割砂輪圓周的180°(見圖8)。在正常運行期間，防護裝置應在位。圖8切割砂輪防護裝置的尺寸和最大切割深度如果防護裝置設計成繞切割砂輪中心旋轉，則應不需要工具進行調整。為了避免安裝過大的切割砂輪，防護裝置和最大外徑的切割砂輪(見5.1)之間的徑向間隙(見圖8)不應超過15mm。不需要沿防護裝置的整個外圍來考慮徑向間隙。切割砂輪防護裝置的強度應符合附錄C的要求，并在試驗后保持功能完好。允許有輕微的變形和表面損傷。任何固定裝置應保持完好，例如螺紋件。機器的設計應包含降低切割過程中所產生粉塵的設備，允許操作者將該設備與水或真空等連接起切割砂輪防護裝置和外殼的連接應通過檢查、測量和功能試驗來驗證。強度要求應根據(jù)附錄C規(guī)定的功能試驗來驗證。降低粉塵排放的設備應通過檢查和功能試驗來驗證。4.15法蘭固定裝置為防止法蘭在主軸上旋轉，法蘭應固定在主軸上。法蘭和主軸上切割砂輪的緊固不應因主軸的旋轉力或扭矩而松動。當施加4.15.2規(guī)定的扭矩M時，切割砂輪、法蘭和主軸三者之間應無相對運動。法蘭在主軸上的固定應通過檢查和下列試驗來驗證：用規(guī)定的切割砂輪緊固件擰緊力矩將切割砂輪和法蘭相對于主軸擰緊(見5.1.2);固定主軸，并向切割砂輪施加按式(1)計算的旋轉扭矩M: (1)M——向切割砂輪施加的旋轉扭矩，單位為牛米(N·m);V——發(fā)動機排量，單位為立方厘米(cm3);k———傳動比(發(fā)動機轉速與主軸轉速之比)。正反轉動方向各重復試驗5次。觀察是否有任何運動。切割機應配備兩個鋼制或具有類似物理性能的其他材料制成的法蘭(見圖9),且該法蘭應符合表1對所有類型切割砂輪和表2僅對超硬磨料(金剛石)切割砂輪所規(guī)定的尺寸。兩個法蘭應具有相同的外切割機應常備表1規(guī)定的法蘭?？梢曅枰鋫浞媳?的法蘭，并應標記“僅適用于超硬磨料切割法蘭如果按圖9所示安裝并以其擰緊力矩加載，則認為是合適的。法蘭的接觸面w應在受載后保法蘭尺寸和徑向寬度應通過測量來驗證。在施加規(guī)定的切割砂輪緊固件擰緊力矩之后，法蘭和切割砂輪接觸面的平面度應通過使用0.05mm厚的量規(guī)的檢查和測量來進行驗證。法蘭接觸面和切割砂輪表面之間環(huán)繞法蘭圓周的任意點均應不能插入量規(guī)。在試驗過程中不應DweDWe6發(fā)射值來評估所采用的噪聲降低措施的成效。產生和影響噪聲的主要來GB/T25078.1為低噪聲機器設計提供通用的技術信息和指導。應特別關注切割機的聲學設計。應根據(jù)附錄E測量和計算操作者位置處的A計權發(fā)射聲壓級和A計權聲功率級。減小振動應是設計過程中必不可少的一部分，應特別考慮減小振動源的振際振動總值來評估所采用的減振措施的成效。切割機控制系統(tǒng)中使用的所有電子元件應符合GB/T21)最大外徑D,單位為毫米(mm);2)軸孔直徑，單位為毫米(mm);2)發(fā)動機額定轉速下的發(fā)動機額定功率(符合LY/T1593),單位為千瓦[特](kW);4)發(fā)動機額定轉速(符合LY/T1593),單位為轉每分(r/min)。1)在運輸和貯存過程中切割砂輪護罩的使用；2)與特殊安全有關的起動和停機信息；2)符號和警告信息的說明；4)主軸直徑和調整環(huán)的使用信息；12)不能切割石棉材料的警告。所提供的信息和/或說明在從不小于5005.3警示所提供的信息和/或說明在從不小于500(資料性附錄)表A.1列出了本標準涉及的所有重大危險、危險情況和事件，對確定本標準所涵蓋的切割機類型表A.1與便攜手持式切割機相關的重大危險列表潛在影響1彈射物沖擊的傷害超限運轉/超速2電氣危險電氣系統(tǒng)的帶電部件(直接接觸)(間接接觸)3意外接觸引起的燒傷和燙傷的危害4噪聲危險5管疾病6發(fā)動機廢氣、汽油吸入有害氣體引起的呼吸問題以及表A.1(續(xù))78當?shù)脑O計或手動控制的位置，包括與把手設計、切割機平衡和帶尖刺發(fā)動機發(fā)熱部件/電氣短路加上泄漏的汽油箱/汽油溢出由火花引起的燒傷和燙傷(規(guī)范性附錄)切割機位置切割機的位置圖，見圖B.1。b)直立圖B.1切割機位置4——底部f)右手側朝下C.1通則C.2原則輪爆裂。爆裂的碎片撞擊防護裝置，并傳遞動能到防護裝置的外邊緣和內表面。隨后檢查防護裝置是C.3試驗設置試驗應在可容納所有切割砂輪碎片和其他碎屑的護罩內進行。在此護罩內，如圖C.1所示應用鋼切割機的前把手和后把手將切割機水平懸吊起來(見圖C.1),通過射彈或類似的適當方法來引發(fā)切割砂輪爆裂。射彈在距離切割砂輪外徑(t±12)mm處擊中切割砂輪，其中t為0.25×D。試驗時始終使C.7試驗結果連續(xù)三次試驗后，應檢查防護裝置。防護裝置應保持結構完好。這樣的防護裝置，可用于所有適用圖C.1切割砂輪試驗的設置——爆裂試驗切割機循環(huán)試驗結果匯總(2007年和2008年)試驗是在2007年和2008年期間8個不同實驗室完成的。表D.1在8個實驗室確定的操作者位置處A計權發(fā)射聲壓級和Ax表D.2在8個實驗室測量的振動級的平均值(x)和計算的標準偏差(σr)xx怠速1噪聲試驗規(guī)則——工程法(2級精度)噪聲發(fā)射的特征包括操作者位置的A計權發(fā)射聲壓級和A計權聲功率級。 發(fā)射的測定值。本附錄允許的噪聲測量方法為工程法(2級)。GB/T3767—2016和GB/T17248.2—2018規(guī)定了需測量的量值。這些量值為平均時間的聲壓E.3A計權聲功率級的確定E.3.1應根據(jù)GB/T3767—2016確定A計權聲功率級，并符合E.3.2～E.3.5給出的修改或補充。E.3.2傳聲器的設置應符合圖E.1和表E.1中的6個傳聲器位置。Tyz123456E.3.3環(huán)境條件應在測量儀器的制造商規(guī)定的限制之內。周圍環(huán)境的空氣溫度應在一10℃~30℃的環(huán)境修正值K?A應按GB/T3767—2016的附錄A確定，最大應為2dB。E.3.4應使用GB/T3785.1規(guī)定的積分平均聲級計進行測量。E.3.5切割機x軸的正向應與半球x軸的正向一致，與在半球中心上方的前把手垂直(見圖E.1)。E.4操作者位置的A計權發(fā)射聲壓級的測量E.4.1A計權發(fā)射聲壓級的測量應采用GB/T17248.2—2018,精度等級2級，并符合E.4.2～E.4.4給E.4.2環(huán)境條件應在測量儀器規(guī)定的限制之內。周圍環(huán)境的空氣溫度應在-10℃~30℃的范圍內，E.4.3應按GB/T3785.1規(guī)定的積分平均聲級計進行測量。E.4.4傳聲器相對于切割機的位置，應在前把手頂部上方(700±10)mm處且垂直位于前把手和后把手外邊緣之間的中心線的上部。傳聲器應在切割E.5.1安裝切割機應安裝在試驗臺架上(見圖E.2),定位于其支承點(見圖E.1)地面上方(800±10)mm的水平面上。應使用固定裝置將切割機保持預定位置且不引起任何反射。建議采用柔性安裝座以避免任何E.5.2運轉條件應在配有標準配置的、正常生產的新切割機上進行測量。發(fā)動機和切割機化油器應按切割機上的標志進行安裝(見5.2)。應使用發(fā)動機轉速表檢查發(fā)動機的轉速。轉速表的測量不確定度應為讀數(shù)的1.0%。該轉速表及荷運轉條件來確定A計權聲功率級(E.6.3)。a)為使發(fā)動機達到穩(wěn)定，至少進行四次速度發(fā)生顯著變化的測量。怠速狀態(tài)下的每次測量應由發(fā)動機在滿負荷轉速范圍內的一個短時運轉來隔開，滿負荷轉速下的每次測量應由短時怠速每種運轉條件記錄的所有數(shù)據(jù)的差值應不大于2dB。如果大于2dB,則重復進行該試驗，直到四個結果的差值都在2dB之內。每一傳聲器位置所保留的最終值是滿足此要求的四個連續(xù)值的算術平定A計權聲功率級時，應采用上面6個傳聲器位置的聲壓級的平均數(shù)(L'A)。E.6.2怠速在完全釋放油門控制裝置時進行測量。應根據(jù)切割機制造商的說明調整怠速。切割砂輪不應E.6.3滿負荷油門完全打開，在模擬切割過程中進行測量。發(fā)動機轉速應保持在按LY/T1593規(guī)定的發(fā)動機最連接到主軸的加載裝置應能吸收切割機的能量。如果使用水力制動器，則發(fā)動機轉速應由水力制a)試驗用切割機如下：1)切割機的說明(包括發(fā)動機的排量、制造商、類型和序列號以及切割砂輪的尺寸和類型);2)根據(jù)表E.3和表E.4在噪聲試驗期間的運轉條件。b)聲學環(huán)境如下：1)如果在室外，與周圍地形有關的表示切割機位置的示意圖，包括試驗環(huán)境的物理說明(應說明地平面的自然情況);2)如果在室內，墻壁、天花板和地面的物理處理說明以及表示切割機位置和房間情況的示2)校準測量儀器系統(tǒng)所用的方法；3)聲學測量儀最近的校準時間和地點。d)聲學數(shù)據(jù)如下：1)傳聲器位置背景噪聲的A計權聲壓級；2)發(fā)射聲壓級(見表E.2);怠速時操作者位置處的A計權發(fā)射聲壓級的1/7和滿負荷時操作者位置處的A計權發(fā)射聲壓級的6/7,組成一個工作循環(huán)下計算的操作者位置處的A計權發(fā)射聲壓級；3)A計權聲功率級(見表E.3和表E.4)。一個工作循環(huán)下操作者位置處的A計權發(fā)射聲壓級LpA,we,應按公式(E.1)確定：A計權聲功率級應通過滿負荷運轉條件下的聲功率級LwA,r來確定。e)環(huán)境溫度和風速。發(fā)射聲壓級1234n怠速(Id)滿負荷(Fl)注：相應于其各自的運轉條件X的發(fā)射聲壓級按公式(E.2)計算：LpA,x=L'A,x—kiA………………(E.2)K?A——按GB/T17248.2的背景噪聲修正系數(shù)；X——怠速(Id)或滿負荷(Fl)時的運轉條表E.3A計權聲功率級的確定——記錄和報告測量的A計權聲壓值1滿負荷(Fl)2滿負荷(Fl)3滿負荷(Fl)4滿負荷(Fl)n滿負荷(Fl)L'pA?~L'pAs——在傳聲器位置測量的平均時間的聲壓級；LA——GB/T3767—2016的公式(4)定義的平均聲壓級；LpA,x——滿負荷運轉條件下的LpA的算術平均值。如果可用，應只報告相應于L'pA的單一值。試驗程序可實現(xiàn)自動平均。表E.4A計權聲功率級的確定——記錄和報告的聲功率數(shù)據(jù)聲功率級滿負荷(Fl)滿負荷運轉條件下表面聲壓級LpA,p,按公式(E.3)LpA,n=L'pA,n—K?A一K?A………(E.3)L'A,n——滿負荷運轉條件下給出的L′A的算術平均值，單位為分貝(dB);K?A——按GB/T3767—2016中8.3的背景噪聲修正系數(shù)，單位為分貝(dB);K?A——環(huán)境修正(見E.3.3),單位為分貝(dB)。滿負荷運轉條件下表面聲功率級LwA,n,按公式(E.4)、公式(E.5)計算：Ls——表面級，單位為分貝(dB);S——半球的表面積，單位為平方米(m2),S?=1m2。E.8噪聲發(fā)射值的聲明a)GB/T14574中規(guī)定的操作者位置處A計權發(fā)射聲壓級的雙值，即分別給出滿負荷和可選擇的怠速以及E.7d)規(guī)定的工作循環(huán)下的A計權發(fā)射聲壓級和相關的不確定度的值；b)GB/T14574中規(guī)定的A計權聲功率級的單值，即滿負荷下聲功率級值加上相關不確定度F.1通則需確定的量值為每一把手的振動總值ab和等效振動總值ahv,。F.3.1通則手臂的振動測量系統(tǒng)和頻率計權應符合GB/T23716。F.3.2加速度儀按GB/T14790.2—2014的6.1.5,振動加速度儀的總質量在每一測量位置的三個方向上產生的加加速度儀應按GB/T14790.2—2014中6.1.4的規(guī)定粘牢在把手上。何有序測量期間的精度。加速度儀應按GB/T20485.1校準。F.3.5轉速指示器應測量發(fā)動機轉動頻率，精度為讀數(shù)的士1.0%。轉速指示器及其與切割機的接合應不影響試驗過F.4測量方向和位置對于前把手，加速度儀應安裝在帶有進給力以及中心安裝切割砂輪的前把手上的橫向平衡點右側對于后把手，加速度儀應安裝在油門控制裝置后端前方(20±3)mm處(見圖F.1)。如果不能實xxy應在新切割機上進行測量，切割機為標準配置并帶有至少半滿的液箱。所用的切割砂輪應為具有發(fā)動機應預先進行試運轉試驗。發(fā)動機試運轉的指示說明應在使用說明手冊中給出。在開始試驗應遵循F.7中的試驗程序。切割機振動的測量結果可能受操作切割機的試驗人員的影響。因此試當連續(xù)計權值的變化系數(shù)小于0.2或標準偏差小于0.4m/s2時，對于把手和運轉條件的每種組合如果把手和運轉條件組合的測量值的變化系數(shù)大于0.2和標準偏差值大Cv——連續(xù)試驗的變化系數(shù)；x——連續(xù)測量的平均值；x;——測量的第i個值；n測量值的數(shù)量。F.7.1通則F.7.3額定轉速應在無負荷和在按LY/T1593確定的最大發(fā)動機功率的發(fā)動機轉速下進行測量。發(fā)動機轉速應額定轉速試驗應通過人工進給力來進行，該力通過切割砂輪和主軸中心在垂直面上的切割砂輪防護裝置上施加向上的60N的力來獲得(見圖F.2)。測量和計算通常按下列順序(見圖F.3)進行：(Id)運轉條件或額定轉速(Ra)運轉條b)計算所選運轉條件x、y和z三個方向的加速度ahv,;的平方和的根；c)重復進行a)和b)至少三次；e)根據(jù)變化系數(shù)(Cv)和標準偏差(sn-1),重復進行a)～d)多次，見F.6;f)在其他運轉條件下進行a)～e);g)按F.11計算每一把手的等效振動總值ahv,eg;h)確定聲明值。需報告的信息見F.10。fbcde2)緊固加速度儀所用的方法；3)校準測量儀器系統(tǒng)所用的方法；4)加速度儀校準器最近的校準日期和地點。3)聲明值；5)空氣溫度；6)測量的日期和地點。1234表F.1(續(xù))1234n 直到變化系數(shù)Cv小于0.2或標準偏差5n-1小于0.4,才確定和記錄振動總值aw用算術平均值ahv,Ia、ahv,R.來計算等效振動總值ahv,醒。F.11等效振動總值等效振動總值由工作循環(huán)方式確定。工作循環(huán)由怠速模式1/7和額定轉速6/7運轉條件組成。等效振動總值ahv,,單位為米每二次方秒(m/s2),應用公式(F.4)確定：本標準與ISO19432:2012章條編號對照本標準除第3章和附錄外，其他章條的編號與