橡膠壩施工方案

目錄1、工程概況…………22、編制依據(jù)………………………23、施工布置…………24、施工方案及技術(shù)措施……………55、人員及設(shè)備配備方案……………526、總體進(jìn)度方案安排………………537、質(zhì)量管理體系與措施……………548、平安管理體系與措施……………839、文明施工保證體系和措施……………………126汝州市幸福渠綜合整治及渠首橡膠壩工程渠首橡膠壩工程施工方案一、工程概況汝州市幸福渠渠首橡膠壩工程距離上游寧洛高速大橋約250m，距離下游S242省道約260m，該工程是為保證幸福渠引水源而建的攔蓄水工程。橡膠壩由壩主體、左右岸翼墻、上下游護(hù)岸、左岸引水涵、放水涵、水泵房組成，其中壩主體分鋪蓋、壩底板、消力池、混凝土海漫、漿砌石海漫等組成。橡膠壩主體共六跨，每跨長(zhǎng)為78.5m，總?cè)L(zhǎng)476m。橡膠壩工程總混凝土約3.06萬(wàn)m3，總鋼筋約1467t。二、編制依據(jù)1.汝州市幸福渠綜合整治及渠首橡膠壩工程施工標(biāo)招標(biāo)文件及圖紙；2.汝州市幸福渠綜合整治及渠首橡膠壩工程施工圖紙；3.汝州市幸福渠綜合整治及渠首橡膠壩工程總體施工組織設(shè)計(jì)；4.招標(biāo)文件中明確規(guī)定的有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；5.我單位擁有的機(jī)械設(shè)備狀況、技術(shù)力量、施工能力、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和我單位類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。三、施工布置〔一〕布置原那么以既滿足工程進(jìn)度和施工強(qiáng)度需要，同時(shí)符合創(chuàng)立文明工地為原那么，充分利用現(xiàn)有對(duì)外交通等自然條件，綜合考慮本工程規(guī)模、工程特點(diǎn)、工期、施工方案等因素，按照招標(biāo)文件要求和《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)，遵循因地制宜、因時(shí)制宜、有利生產(chǎn)、方便生活、易于管理、平安可靠、經(jīng)濟(jì)合理的總原那么，緊湊合理的布置管理。根據(jù)工程的自然條件和工程條件，總體布置的具體原那么為：1.根據(jù)工程特點(diǎn)、施工工期及進(jìn)度要求，選擇適當(dāng)?shù)氖┕づR時(shí)設(shè)施工程和規(guī)模；2.結(jié)合場(chǎng)內(nèi)外主要交通運(yùn)輸線路條件，就近布置，方便生產(chǎn)、生活和施工管理；3.施工布置緊湊合理，因地制宜，盡量利用荒地和灘地，少占耕地；4.施工布置及廢水排放符合環(huán)保要求；5.布置區(qū)到達(dá)必要的防洪要求；6.對(duì)施工場(chǎng)地的安排，考慮重復(fù)利用的可能性?！捕呈┕さ缆凡贾?.對(duì)外交通運(yùn)輸工程區(qū)對(duì)外交通便利，新建幸福渠首橡膠壩距離上游寧洛高速大橋約250m，距離下游S242省道約260m。汝州市境內(nèi)交通興旺，可利用現(xiàn)有道路與S242省道相通。施工時(shí)，各種陸運(yùn)物資和施工機(jī)械可通過工程附近現(xiàn)有的鄉(xiāng)村道路和高等級(jí)公路進(jìn)場(chǎng)。2.對(duì)內(nèi)交通運(yùn)輸為保證施工場(chǎng)區(qū)與施工營(yíng)地、輔助生產(chǎn)區(qū)之間的有效連接，總體上在河道軸線方向左岸、右岸、河道中間從上游至下游布置三條主通道，河道斷面方向在橡膠壩主體相鄰上下游布置兩條主通道，施工期根據(jù)進(jìn)度安排布置假設(shè)干次通道，施工過程中配備一臺(tái)灑水車，經(jīng)常對(duì)道路灑水養(yǎng)護(hù)，以降低粉塵?！踩呈┕す┧?、供電及通訊1.供水生活用水：就近通過營(yíng)地所在村莊利用現(xiàn)有機(jī)井抽取地下水。施工用水：施工用水直接從汝河河道內(nèi)取水。2.供電在橡膠壩工程左岸管理房附近架設(shè)一臺(tái)250KW變壓器，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)150KW發(fā)電機(jī)和1臺(tái)30KW發(fā)電機(jī)作為施工期的補(bǔ)充和備用電源。3.通訊為保障施工工程部與建設(shè)單位和監(jiān)理工程師之間的聯(lián)絡(luò)暢通，在工程部配備程控機(jī)和機(jī)，工程管理人員和各施工隊(duì)之間通過和對(duì)講機(jī)進(jìn)行通訊，便于隨時(shí)聯(lián)系和指揮現(xiàn)場(chǎng)施工?！菜摹呈┕づR時(shí)設(shè)施布置1.辦公生活區(qū)布置根據(jù)施工進(jìn)度及頂峰期勞動(dòng)力數(shù)量，工程部施工營(yíng)地設(shè)辦公用房約需300m2，會(huì)議室90m2，食堂、餐廳200m2，公共衛(wèi)生設(shè)施60m2，職工宿舍用房約需1000m2。由于工期較短，現(xiàn)場(chǎng)條件有限，根據(jù)施工需要在現(xiàn)場(chǎng)指定區(qū)域搭建局部活動(dòng)彩板房300m2，其余缺乏局部考慮就近租房解決。2.施工輔助生產(chǎn)區(qū)布置〔1〕混凝土拌和站本工程就近采用生產(chǎn)能力足、產(chǎn)品質(zhì)量有保障的拓新商品混凝土拌合站，施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)各施工點(diǎn)需要設(shè)置小型臨時(shí)拌和點(diǎn)，配備0.4m3攪拌機(jī)，主要供給砌石用砂漿?！?〕工地試驗(yàn)室為了控制工程質(zhì)量，所有試驗(yàn)均委托科源實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)?！?〕綜合加工廠綜合加工廠布置橡膠壩主體區(qū)域以外，擬設(shè)置3處主加工廠，配備鋼筋、模板等加工設(shè)備。〔4〕庫(kù)房材料倉(cāng)庫(kù)分兩局部，大型材料倉(cāng)庫(kù)設(shè)在橡膠壩施工現(xiàn)場(chǎng)，小型材料倉(cāng)庫(kù)設(shè)在工程部營(yíng)區(qū)，機(jī)械用油利用加油車加油，現(xiàn)場(chǎng)不再設(shè)油庫(kù)?！?〕機(jī)械設(shè)備停放場(chǎng)機(jī)械設(shè)備主要停放輔助生產(chǎn)區(qū)的機(jī)械設(shè)備停放場(chǎng)內(nèi)，因機(jī)械設(shè)備較多，一局部機(jī)械可根據(jù)施工的不同階段，停放在相應(yīng)的施工段附近。四、施工方案及技術(shù)措施〔一〕施工導(dǎo)流及基坑排水1.導(dǎo)流方案橡膠壩工程擬分兩期導(dǎo)流，一期施工左岸5跨橡膠壩，利用右側(cè)主河槽導(dǎo)流；二期施工右岸1跨橡膠壩，利用完建的5跨橡膠壩導(dǎo)流。灘面平整工程位于兩岸灘地，主施工期在2016年2月至5月份的枯水期，同時(shí)為了防止不可預(yù)料的水位上漲，上游設(shè)置有圍堰。2.導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)橡膠壩工程為Ⅲ等中型工程，主要建筑物為3級(jí)，次要建筑物為4級(jí)，根據(jù)《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》〔SL303-2004〕規(guī)定，其導(dǎo)流建筑物級(jí)別為5級(jí)，相應(yīng)導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)為10～5年一遇。本工程圍堰規(guī)模小，失事后造成的損失較小。因此結(jié)合工程區(qū)域內(nèi)水文氣象特征、主體工程量和施工進(jìn)度要求，導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)取下限，即5年一遇。3.導(dǎo)流建筑物設(shè)計(jì)一期導(dǎo)流流量為280m3/s，相應(yīng)的河道水位為高程239.98m。一期圍堰頂高程根據(jù)最高擋水位加2m超高，相應(yīng)堰高為241.98m。圍堰頂寬為3m，邊坡1:1.5。由于圍堰滲透系數(shù)大，圍堰迎水側(cè)布設(shè)土工膜防滲。二期導(dǎo)流流量為250m3/s，相應(yīng)的河道水位為高程239.90m。二期圍堰頂高程根據(jù)最高擋水位加2m超高，相應(yīng)堰高為高程241.90m。圍堰頂寬為3m，邊坡1:1.5。由于圍堰滲透系數(shù)大，圍堰迎水側(cè)布設(shè)土工膜防滲。4.導(dǎo)流建筑物施工圍堰填筑土料主要利用灘面平整土料，土料開挖利用1m3挖掘機(jī)開挖，8t自卸汽車運(yùn)輸。圍堰水下局部采用水中倒填法立堵的方式進(jìn)行填筑，龍口合攏后，水上局部分層填筑壓實(shí)，圍堰外表鋪土工膜防滲。圍堰撤除時(shí)先撤除下游圍堰，再撤除上游圍堰。圍堰撤除采用1m3挖掘機(jī)開挖，8t自卸汽車運(yùn)輸，局部用于河灘平整，其余棄置棄土區(qū)。5.施工降排水根據(jù)招標(biāo)圖紙?zhí)峁┑乃牡刭|(zhì)資料，地下水與河水補(bǔ)排關(guān)系明顯，北汝河河水與地下水聯(lián)通。地下水與河水相互補(bǔ)給，豐水期河水位升高，通過側(cè)向徑流補(bǔ)給地下水；枯水期河水位降低〔局部甚至干涸〕，地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給河水?？睖y(cè)期間〔枯水期〕，河床主槽水深0.5～1m，灘地地下水埋深0.5～2.3m。6.施工排水本工程施工排水主要為施工期間基坑排水和經(jīng)常性排水。經(jīng)常性排水包括施工期降雨匯水、施工棄水和基坑滲水等。在圍堰填筑完成并閉合后進(jìn)行基坑排水，在圍堰背水坡腳附近布置潛水泵進(jìn)行抽排。為防止水中填土的圍堰滑坡，排水時(shí)控制水位下降速度不大于0.5m/d，以防止降水速度太快，引起圍堰邊坡的坍塌。在施工過程中，應(yīng)做好臨時(shí)性地面排水設(shè)施，保持必要的地面排水坡度，設(shè)置臨時(shí)坑槽，排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面水。并盡量保存利用天然排水溝并進(jìn)行必要的疏通，使排水暢通，防止地表水流入工作面內(nèi)。〔二〕施工測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)圖及有關(guān)技術(shù)文件，結(jié)合實(shí)際地形及監(jiān)理工程師的要求，進(jìn)行控制測(cè)量，施工測(cè)量，進(jìn)度測(cè)量及竣工測(cè)量，各階段的測(cè)量精度均應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并報(bào)送監(jiān)理工程師審核。1.控制測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的有關(guān)測(cè)量控制點(diǎn)及技術(shù)資料，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀布設(shè)軸線控制點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀布置高程控制點(diǎn)，軸線采用控制布設(shè)在左右岸，用帶有“+”字絲的鋼筋埋設(shè)固定，標(biāo)明位置及距離，并用圍欄防護(hù)，軸線控制采用直導(dǎo)線控制，左右岸導(dǎo)線點(diǎn)至少應(yīng)布置三個(gè)。為了施工方便，需設(shè)置的軸線控制點(diǎn)有：河道中心線、防滲墻軸線、橡膠壩中心線和引〔放〕水涵泵房位置線、上游防滲鋪蓋、壩底板、下游消力池、海漫、防沖槽等輪廓線的控制點(diǎn)。高程控制點(diǎn)布置在左右岸及主河槽段的上下游，用磨光頭的鋼筋埋設(shè)固定并編號(hào)、防護(hù)。軸線控制及高程控制布設(shè)完后，繪制平面布置圖，標(biāo)明編號(hào)及相對(duì)位置的距離等有關(guān)說(shuō)明。2.施工測(cè)量根據(jù)控制測(cè)量的控制點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工放樣測(cè)量，施工前對(duì)施工區(qū)域測(cè)繪平面，以備施工測(cè)量放樣用。根底開挖用土樁標(biāo)明設(shè)計(jì)開挖輪廓線，混凝土施工的施工放樣，用木樁和細(xì)線標(biāo)明各部的輪廓線，并用水準(zhǔn)儀測(cè)出根底高程及頂面高程加以控制，壩袋安裝在壩體混凝土面用墨線彈劃出軸線及輪廓線，核準(zhǔn)無(wú)誤后進(jìn)行安裝。3.進(jìn)度測(cè)量根據(jù)監(jiān)理工程師的要求，測(cè)出完成的各項(xiàng)工程量，繪制有關(guān)平面圖及斷面圖，并報(bào)送有關(guān)計(jì)算依據(jù)，經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后做為結(jié)算依據(jù)。4.竣工測(cè)量根據(jù)監(jiān)理工程師的要求，以及工程竣工資料整理的有關(guān)內(nèi)容，進(jìn)行竣工測(cè)量，竣工測(cè)量采用全站儀和水準(zhǔn)儀，測(cè)出建筑物的輪廓線，高程及其相對(duì)位置和結(jié)構(gòu)型式，繪制實(shí)測(cè)的平面圖及有關(guān)結(jié)構(gòu)圖等。作為竣工存檔資料。〔三〕河道場(chǎng)地平整及土方開挖回填1.原河道回填由于原河道高程不均，將原超出設(shè)計(jì)高程的砂礫料用挖掘機(jī)挖裝至自卸車回填到低洼處，推土機(jī)推平。河灘根本平順后，測(cè)量人員在河道橫斷面100設(shè)置一個(gè)高程桿，每個(gè)橫斷面做好高程警示，推土機(jī)操作人員按警示高程桿整體推平?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員做好現(xiàn)場(chǎng)高程復(fù)測(cè)，局部不到位地方用裝載機(jī)局部整平。2.上游防滲鋪蓋及壩底板、下游消力池、海漫土方開挖上游防滲鋪蓋根底及壩底板、下游消力池和海漫根底開挖，均采用1m3反鏟挖土機(jī)挖裝，8t自卸車運(yùn)輸至河灘低洼處，機(jī)械開挖時(shí)，先預(yù)留10cm~15cm的保護(hù)層，用人工挖清理至設(shè)計(jì)高程，嚴(yán)格控制根底的超欠挖。3.下游拋石防沖槽開挖下游拋石防沖槽土石方開挖，待海漫砌石結(jié)束后，采用挖掘機(jī)開挖，人工清理。防沖槽按設(shè)計(jì)斷面開挖好后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行拋石防護(hù)。4.砂礫料、粘土的回填砂礫料的回填均采用機(jī)械攤鋪平整，分層厚度為30cm，機(jī)械碾壓與人工夯實(shí)相結(jié)合，相對(duì)密度滿足設(shè)計(jì)要求，水泥土褥墊層在壩根底和海漫根底開始前進(jìn)行，左右岸擋墻的側(cè)面回填，在擋墻混凝土施工完成混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后開始施工。5.土方開挖及回填〔1〕土方開挖土方開挖以機(jī)械化施工為主，人工開挖為輔。機(jī)械化施工擬采用1m3挖掘機(jī)配8t自卸汽車運(yùn)輸，根據(jù)設(shè)計(jì)斷面分層開挖，對(duì)于局部小溝槽開挖或邊坡修整采用人工開挖施工。開挖料可以利用的就近堆放，多余土方運(yùn)至河灘平整段。1〕施工程序土方開挖施工程序：施工準(zhǔn)備→工作面處理→測(cè)量放線→開挖→平安防護(hù)2〕測(cè)量放線土方開挖施工前，首先對(duì)開挖的施工部位進(jìn)行原始地面測(cè)量和施工放線。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)斷面和設(shè)計(jì)開挖邊坡，測(cè)放出溝槽、基坑開口線的位置，并撒白灰線示意。測(cè)量放線完畢，報(bào)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后即可開始土方開挖。土方開挖過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)設(shè)計(jì)開挖坡面和坡腳進(jìn)行經(jīng)常性的測(cè)量校核，謹(jǐn)防超欠挖。3〕土方開挖方法開挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)測(cè)量測(cè)放的開口線按設(shè)計(jì)要求的坡度分層作業(yè)。開挖時(shí)，以滿足設(shè)計(jì)圖紙要求的深度和斷面，嚴(yán)禁超欠挖。①根底開挖自上而下進(jìn)行分層開挖。②在開挖過程中，經(jīng)常測(cè)量和校核施工區(qū)域的平面位置，水平標(biāo)高和邊坡坡度要確保符合設(shè)計(jì)要求。③加強(qiáng)土方開挖時(shí)的標(biāo)高和邊坡測(cè)量，控制開挖質(zhì)量，做到不欠挖，不超挖，確保根底土的質(zhì)量，假設(shè)發(fā)現(xiàn)超挖局部，應(yīng)以該處同標(biāo)號(hào)混凝土或該處所設(shè)計(jì)的填料回填。4〕開挖邊坡保護(hù)措施為防止修正后的邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護(hù)面和加固工作應(yīng)在雨季前按施工圖紙要求完成，冬季施工的開挖邊坡修整及護(hù)面和加固工作，在解凍后進(jìn)行。5〕開挖料的利用和棄渣開挖的土料可以滿足填筑料設(shè)計(jì)要求的，就近臨時(shí)堆放于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量需要回填的地方，以備填筑之用。6〕質(zhì)量檢查和驗(yàn)收a.開挖前的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收:原地形測(cè)量剖面的復(fù)核檢查。建筑開挖尺寸測(cè)量成果檢查。開挖區(qū)周圍排水和防洪保護(hù)設(shè)施的檢查。b.開挖過程中的質(zhì)量檢查在土方開挖過程中,定期測(cè)量和校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高,以及檢查開挖邊坡的坡度和平整度。c.明挖工程完成后的質(zhì)量檢查測(cè)量檢查根底開挖面的平面尺寸、標(biāo)高和場(chǎng)地平整度。環(huán)刀取樣檢測(cè)根底土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)。7〕開挖技術(shù)措施①開挖過程中，測(cè)量人員隨時(shí)對(duì)作業(yè)面進(jìn)行檢測(cè)，并設(shè)置控制標(biāo)高，保證開挖最終清基輪廓，嚴(yán)禁欠挖，防止超挖。②開挖過程中做好坡面施工區(qū)的排水工作，確保坡面不被雨水沖刷及浸泡。③已完工的清基面及時(shí)清理并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行查驗(yàn)。④加強(qiáng)施工機(jī)械維修保養(yǎng)，確保設(shè)備完好，保證施工進(jìn)度要求的使用率。〔2〕土方回填土方回填可直接利用河槽開挖可利用土料，采用推土機(jī)整平，20t振動(dòng)碾分層壓實(shí)，對(duì)于局部機(jī)械不能施工的部位采用2.8kW蛙夯機(jī)或人工夯實(shí)。填筑時(shí)，采取分段作業(yè)，分段最小長(zhǎng)度不小于100m，各段設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓。1〕施工程序土方回填施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→工作面處理→填料鋪筑→碾壓→驗(yàn)收→下一道工序2〕施工準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理工程師的要求，完成填筑部位的根底清理、排水、檢驗(yàn)等工作；按施工圖紙要求檢查根底開挖面的平面尺寸、標(biāo)高和場(chǎng)地平整度等有關(guān)內(nèi)容，在開工前將實(shí)測(cè)后的平、剖面地形測(cè)量資料報(bào)送監(jiān)理人；取樣檢測(cè)根底的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)，原地基描述；去除外表受積水侵蝕軟化的保護(hù)層和松軟土；3〕工作面處理工作面清理采用人工配合1m3挖掘機(jī)去除，在去除工作中,去除范圍應(yīng)超出設(shè)計(jì)邊線30～50cm,把表層上的淤泥、草皮、樹根、含有植物的表土、蠻石、垃圾及其他廢料，裝8t自卸汽車運(yùn)至垃圾場(chǎng)。在每層鋪筑前，對(duì)上層工作面進(jìn)行處理，并經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格，才能開始填筑。外表枯燥時(shí)要用灑水車進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，保證結(jié)合面滿足設(shè)計(jì)最優(yōu)含水量要求，然后由測(cè)量人員用灰線灑出填筑邊線。填筑前，必須對(duì)填筑部位的積水、雜物等進(jìn)行清理，最后經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位與質(zhì)量監(jiān)督等部門的隱蔽工程驗(yàn)收合格，方可開始回填。4〕填料鋪筑墻后填土采用1.0m3挖掘機(jī)挖裝倒運(yùn)或1.5t機(jī)動(dòng)翻斗車輔助運(yùn)輸，鋪土厚度30cm。5〕碾壓土方回填采用20t振動(dòng)碾分層壓實(shí)，對(duì)于局部機(jī)械不能施工的部位采用2.8kW蛙夯機(jī)或人工夯實(shí)。墻后土方回填及邊角配合小型手扶式振動(dòng)碾或2.8kw蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，壓實(shí)至設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。碾壓時(shí)沿軸線方向進(jìn)退，碾壓由中心向兩邊錯(cuò)輪套碾，保證填筑的壓實(shí)度不小于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。分段施工時(shí)，各段土層之間應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，縱向搭接寬度不小于0.5m，橫向搭接長(zhǎng)度不小于1.5m，防止漏壓、欠壓和過壓，同時(shí)上下層分段位置應(yīng)錯(cuò)開。假設(shè)壓實(shí)土體中出現(xiàn)漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)具體情況處理并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格前方可鋪筑新土。每層土方碾壓完畢，取樣檢驗(yàn)合格、驗(yàn)收后才能進(jìn)行下一層的填筑作業(yè)。6〕接縫該局部工作接縫主要是工段接縫及其相關(guān)工作。工段接頭處理:相臨工段應(yīng)盡量平衡上升,接頭處應(yīng)逐層交錯(cuò)壓實(shí)。7〕取樣檢驗(yàn)在每一層鋪筑碾壓完成后，即可進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，取樣時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的取樣程序和頻率進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)重點(diǎn)抽查接縫，結(jié)合面，上下游邊坡邊線處等薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)通知補(bǔ)壓或返工，只有在本層土體取樣合格并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)前方可又進(jìn)行下一層的施工，同時(shí)在施工中要及時(shí)抽查土料的含水量、鋪料厚度等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修正。8〕填筑技術(shù)措施①在填筑施工中，積極推行全面質(zhì)量管理，建立健全施工質(zhì)量保證體系和各級(jí)責(zé)任制。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、修改通知、監(jiān)理工程師指示及有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。對(duì)工程質(zhì)量嚴(yán)格實(shí)行“初檢、復(fù)檢、終檢”的三檢制。②采用先進(jìn)的全站儀測(cè)放點(diǎn)線，嚴(yán)格控制回填邊線和的輪廓尺寸。③填筑施工前精心進(jìn)行壩體填筑施工組織設(shè)計(jì)的編制和回填碾壓參數(shù)的設(shè)計(jì)，以確定合理的含水率、鋪料厚度和碾壓遍數(shù)等參數(shù)并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，具體實(shí)施過程中再通過現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)個(gè)斷優(yōu)化調(diào)整，使其盡量到達(dá)最優(yōu)。④建立現(xiàn)場(chǎng)中心試驗(yàn)室，配備足夠的專業(yè)人員和先進(jìn)的設(shè)備，嚴(yán)格控制各種填料的級(jí)配并檢測(cè)分層鋪料厚度、含水率、碾壓遍數(shù)及干容重等碾壓參數(shù)，保證在回填過程中嚴(yán)格按照確定的碾壓參數(shù)和施工程序進(jìn)行施工。⑤施工統(tǒng)一管理，保證均衡上升和施工連續(xù)性，樹立“預(yù)防為主”和“質(zhì)量第一”觀點(diǎn)，控制每一道工序的操作質(zhì)量，防止發(fā)生質(zhì)量事故。⑥碾壓施工過程中嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行分組取樣試驗(yàn)分析，做到不合格材料不回填，下面一層施工未到達(dá)技術(shù)質(zhì)量要求不進(jìn)行上面一層料物的施工。⑦設(shè)置足夠的排水設(shè)施，有效排除工作面的積水并防止場(chǎng)外水流進(jìn)回填工作面內(nèi)，確保干地施工；雨季時(shí)做好防雨措施，確?；靥钍┕べ|(zhì)量。⑧保證填筑料的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，施工過程中重點(diǎn)檢查各填筑部位的質(zhì)量、填筑厚度和碾壓參數(shù)、碾壓機(jī)械規(guī)格、重量〔施工期間對(duì)碾重每季度檢查一次〕；檢查碾壓情況，以判斷含水量、碾重等是否適當(dāng)；檢查層間光面、剪切破壞、漏壓或欠壓層、裂縫等；檢查縱橫向接縫的處理與結(jié)合。⑨壓實(shí)檢查工程和取樣試驗(yàn)次數(shù)滿足《碾壓式土石壩施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔SDJ213－83〕，質(zhì)量檢查的儀器和操作方法，按《土工試驗(yàn)規(guī)程》〔SL237－1999〕進(jìn)行，取樣試坑嚴(yán)格按回填要求回填。⑩對(duì)填筑的全過程實(shí)行全面質(zhì)量管理，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生，確保施工質(zhì)量?！?〕水泥土墊層1〕水泥土材料土料：采用弱膨脹土，禁止使用中、強(qiáng)膨脹土；土塊粒徑不大于10cm，其中10cm～5cm粒徑含量不大于5%，5cm～5mm粒徑含量不大于50%。水泥品種：應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量應(yīng)滿足《通用硅酸鹽水泥》〔GB175-2007〕中的各項(xiàng)指標(biāo)。水：凡適宜飲用的水均可使用，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。2〕主要設(shè)備要求擬采用路拌法施工，攪拌設(shè)備選用穩(wěn)定土拌和機(jī)。假設(shè)不能滿足質(zhì)量要求，根據(jù)監(jiān)理指示可更改為廠拌法。平整設(shè)備采用74kw推土機(jī)，碾壓設(shè)備采用20t光輪振動(dòng)碾。3〕工藝性試驗(yàn)在改性土填筑前，在監(jiān)理人批準(zhǔn)的場(chǎng)地，應(yīng)先進(jìn)行破碎及拌和工藝試驗(yàn)、確定拌制工藝及相關(guān)控制指標(biāo)。然后進(jìn)行改性土進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，選擇碾壓設(shè)備、碾壓施工工藝、碾壓控制指標(biāo)。鋪筑試驗(yàn)路段，并以此檢驗(yàn)施工方案，水泥土配合比，測(cè)定松鋪厚度及施工機(jī)械性能、施工機(jī)械組合的合理性等。并有針對(duì)性地收集松鋪厚度、壓實(shí)度與碾壓遍數(shù)的關(guān)系等數(shù)據(jù)，試驗(yàn)路段結(jié)束后，編制試驗(yàn)路段總結(jié)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，用以指導(dǎo)全面施工。4〕根底準(zhǔn)備所有填筑根底面或接觸面的表層腐植土、草皮、樹根、雜物、垃圾等均應(yīng)去除。所有填筑根底面高程、寬度、基層密度都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。攤鋪施工前，要求采用噴霧器對(duì)基層外表灑水，施工過程中，倉(cāng)面應(yīng)保持濕潤(rùn)。5〕施工要求施工前根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行水泥摻量、固結(jié)土彈性模量、強(qiáng)度、施工工藝及其它必要的試驗(yàn)，當(dāng)質(zhì)量不滿足要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整摻量及工藝后再試驗(yàn)，直至滿足質(zhì)量要求后，方能開始施工。水泥摻入土中，在最正確含水量狀態(tài)下施工作業(yè)，其初凝時(shí)間應(yīng)大于4h。即用固結(jié)土混合料停放4h，制試件，抗壓強(qiáng)度損失不大于10%。固化試件經(jīng)65℃蒸養(yǎng)24h，在蒸煮箱中自然冷卻，試件外表不得有裂紋。6〕計(jì)算材料用量根據(jù)換填段水泥土的寬度、厚度及預(yù)定的干密度，計(jì)算換填段需要的枯燥集料數(shù)量。根據(jù)料場(chǎng)集料的含水量和所有運(yùn)料車輛的噸位，計(jì)算每車料的堆放距離。根據(jù)水泥土的厚度和預(yù)定的干密度及水泥劑量，計(jì)算每一平方米水泥基固結(jié)土需用的水泥用量，并計(jì)算每袋〔通常重50kg〕水泥基固結(jié)劑的攤鋪面積。7〕集料的運(yùn)輸和堆放集料用裝載機(jī)或挖掘機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)輸。裝車時(shí)，注意每車的裝載數(shù)量根本相等。根據(jù)各路段需要的集料數(shù)量按計(jì)算距離卸料。嚴(yán)格掌握卸料的距離，防止集料不夠或過多。同時(shí)防止集料長(zhǎng)時(shí)間堆放，造成水分大量蒸發(fā)，或遭雨而使含水量過大，甚至造成彈簧現(xiàn)象。如選料中超尺寸的石料顆粒過多，那么在料場(chǎng)進(jìn)行篩除。8〕攤鋪集料通過試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)。攤料長(zhǎng)度以日進(jìn)度的需要量為度，夠本日或次日一天內(nèi)完成摻加水泥、拌和、碾壓成型即可。雨季施工，及時(shí)攤鋪并保證后續(xù)工藝在降雨之前全部完成。采用推土機(jī)或平地機(jī)將集料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，外表力求平整。攤料過程中，將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。同時(shí)及時(shí)檢驗(yàn)松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)要求。必要時(shí)，進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。9〕灑水預(yù)濕在運(yùn)輸?shù)教钪由系倪x料上灑水預(yù)濕。灑水預(yù)濕砂壤土，使水在土中分布較為均勻，減少攤鋪水泥后的灑水工作量。預(yù)濕土使拌和過程中水泥立即粘結(jié)在砂土顆粒上，預(yù)濕過程中，使土的含水量約為最正確含水量的70%。預(yù)濕時(shí)，將水均勻地噴灑在土上。10〕整平和輕壓集料經(jīng)過預(yù)濕之后，采用平地機(jī)或推土機(jī)整平，并用輕型壓路機(jī)碾壓1～2遍，使集料層具有平整光滑的外表，同時(shí)具有一定的密實(shí)度，以便攤鋪水泥基固結(jié)劑。11〕擺放和攤鋪水泥按計(jì)算的每袋水泥的縱橫間距，用石灰在集料層上做擺放水泥的標(biāo)記。水泥用汽車直接送到攤鋪路段，直接卸在做標(biāo)記的地點(diǎn)，并檢查有無(wú)遺漏和多余。然后將水泥倒在集料層上，并用刮板將水泥均勻攤開，使每袋水泥的攤鋪面積相等。水泥攤鋪完畢后，做到外表沒有空白位置，也沒有水泥基固結(jié)劑過分集中的地點(diǎn)。12〕干拌用拌和機(jī)進(jìn)行拌和，拌和的第一、二遍進(jìn)行“干拌”，預(yù)防加水過程水泥成團(tuán)。拌和時(shí)設(shè)專人跟蹤拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌和深度。嚴(yán)禁在拌和層底部留有“素土”夾層。使拌和機(jī)略破壞〔約1～2cm〕底基層的外表，以利上下層粘結(jié)。13〕加水并濕拌在上述拌和過程結(jié)束時(shí)，如果混合料的含水量缺乏，用噴管式灑水車補(bǔ)充灑水。灑水車起灑處和另一端“調(diào)頭”處都超出拌和段2m以上。禁止灑水車在正進(jìn)行拌和的以及當(dāng)天方案拌和的路段上“調(diào)頭”和停留，以防局部水量過大。補(bǔ)充灑水后，再次進(jìn)行拌和，使水分在混合料中分布均勻。拌和機(jī)械緊跟在灑水車后面進(jìn)行拌和，尤其在縱坡大的路段上配合緊密，減少水分流失。灑水及拌和過程中，及時(shí)檢查混合料的含水量，含水量宜略大于最正確值。混合料拌和均勻后做到色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，沒有粗細(xì)顆?！案C”，且水分適宜和均勻。在灑水拌和過程中，配合人工揀出超尺寸顆粒，消除粗細(xì)顆?！案C”以及局部過分潮濕或過分枯燥。14〕整形混合料拌和均勻后，立即用推土機(jī)或平地機(jī)進(jìn)行初平。用輕型壓路機(jī)立即在剛初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整；然后再用推土機(jī)或平地機(jī)整平一次。特別注意接縫處的整平，使接縫順適平整。填筑外表的低洼處，嚴(yán)禁用薄層水泥混合料找補(bǔ)。攤鋪時(shí)，按“寧高勿低”的原那么，最后整平〔終平〕時(shí)，按“寧刮勿補(bǔ)”的原那么處理。15〕碾壓混合料入倉(cāng)后應(yīng)盡快平倉(cāng)和碾壓。從拌制到碾壓完畢最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)、天氣條件確定，一般不應(yīng)超過120分鐘。振動(dòng)碾壓施工，應(yīng)遵循先輕后重、先穩(wěn)后震、先低后高、先慢后快、碾壓重疊的原那么，要求無(wú)漏壓、無(wú)死角。填筑料的壓實(shí)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。碾壓施工完畢，應(yīng)及時(shí)布點(diǎn)，檢查壓實(shí)度等指標(biāo)，如發(fā)現(xiàn)達(dá)不到質(zhì)量要求，應(yīng)查找原因，并采取處理措施。壓實(shí)體不應(yīng)出現(xiàn)漏壓虛土層、剪力破壞等不良現(xiàn)象。在結(jié)合面上，將外表鏟除至已壓實(shí)合格的土層為止。坡面須經(jīng)刨毛處理，然后才能繼續(xù)鋪筑進(jìn)行碾壓。對(duì)模板邊緣碾壓不到的部位及填筑平面面積較小的部位，不能使用大型壓實(shí)設(shè)備進(jìn)行碾壓時(shí)，可使用經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的中小型碾壓設(shè)備。16〕接縫和“調(diào)頭”處的處理同時(shí)施工的兩工作段的銜接時(shí)，采用搭接，前一段拌和整形后，留5～8m不進(jìn)行碾壓，后段施工時(shí)，前段留下末碾壓局部，加局部水泥重新拌和，并與后一段一起碾壓。17〕養(yǎng)生水泥土經(jīng)過拌和、壓實(shí)成型后立即養(yǎng)生。用潮濕的帆布、粗麻袋或其他適宜的潮濕材料覆蓋。無(wú)上述條件時(shí)，采用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生。每天灑水的次數(shù)視氣候而定。整個(gè)養(yǎng)生期間始終保持固結(jié)土層外表潮濕。18〕質(zhì)量管理及檢測(cè)施工配合比、攪拌、模板、鋪筑等在施工中按規(guī)定及時(shí)檢查，并做好記錄。按設(shè)計(jì)要求檢測(cè)壓實(shí)、平整度、含水率、強(qiáng)度、滲透系數(shù)等。19〕質(zhì)量措施嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理程序選擇性準(zhǔn)備水泥土原材料，做好混合料配合比設(shè)計(jì)。水泥土土料顆粒的最大粒徑不超過10mm。嚴(yán)格執(zhí)行合同標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理程序，做到前道工序未經(jīng)檢查認(rèn)可，后道工序不施工。施工過程中，成立專職的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格按施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢。開工前在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)間內(nèi)，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)段實(shí)施方案鋪筑標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定長(zhǎng)度的試驗(yàn)段，對(duì)方案用于本工程的材料、配合比、松鋪系數(shù)、最正確含水量、拌和機(jī)、壓實(shí)設(shè)備和施工工藝進(jìn)行試驗(yàn)，取得滿足標(biāo)準(zhǔn)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)施工。施工前對(duì)底基層上的浮土、雜物全部去除。嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求施工，做到其級(jí)配、灰劑量、壓實(shí)度、強(qiáng)度均到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁灑水車在灑水段停留和“調(diào)頭”。拌和機(jī)進(jìn)行拌和，拌和深度到達(dá)穩(wěn)定層底，嚴(yán)禁在拌和層底部留有“素土”夾層。嚴(yán)格控制攤鋪厚度，充分碾壓，不采用薄層貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平。攤鋪時(shí)，按“寧高勿低”的原那么；最后整平時(shí)，按“寧刮勿補(bǔ)”的原那么處理。在整形過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行，并配合人工消除粗細(xì)集料窩。經(jīng)過拌和、整形的水泥土，在水泥初凝前和試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓。任何壓路機(jī)不得在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或急剎車，以防止破壞基層外表。碾壓過程中如發(fā)生“彈簧”、松散起皮等現(xiàn)象，及時(shí)換新材料或重新拌和。〔四〕橡膠壩混凝土工程施工方法混凝土工程工程主要有：上游鋪蓋混凝土，壩底板混凝土，下游消力池混凝土，海漫混凝土，引〔放〕水涵泵房閘室混凝土，及左右岸游翼墻?；炷潦┕ち鞒谈鶕?jù)設(shè)計(jì)分縫，從岸邊向中間跳倉(cāng)澆筑,先澆消力池混凝土,再澆下游海漫混凝土和上游壩底板、鋪蓋混凝土。1.混凝土拌制混凝土主要采用商品混凝土，拌制混凝土用骨料的采購(gòu)及堆放均滿足有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求材料當(dāng)?shù)夭少?gòu)。配合比由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師審批后嚴(yán)格執(zhí)行。2.混凝土運(yùn)輸根據(jù)橡膠壩工程工期要求，以及混凝土工程施工強(qiáng)度，為減少混凝土澆筑過程中澆筑面腳手架的布置，縮短施工工期，混凝土運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車，澆筑根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用吊斗和混凝土泵車配合施工。3.消力池混凝土施工消力池混凝土施工工藝流程：根底開挖平整→反濾層→預(yù)埋件預(yù)埋→綁扎鋼筋→模板安裝→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)。下游消力池混凝土施工先施工水平段再施工斜坡段。消力池水平段根底采用機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)高程，采用光面震動(dòng)碾按照設(shè)計(jì)要求“一靜五動(dòng)”進(jìn)行根底壓實(shí)處理后取樣檢測(cè)。斜坡段根底按照設(shè)計(jì)為1:4的坡比，采用機(jī)械刮板按照“由下而上”的施工工藝進(jìn)行削坡。消力池反濾層按照設(shè)計(jì)要求中砂、瓜子片、碎石分層壓實(shí)鋪筑，每層鋪筑均采用機(jī)械與人工相結(jié)合，先采用機(jī)械進(jìn)行鋪筑，并按照設(shè)計(jì)要求采用機(jī)械壓實(shí)三遍，人工局部修平，并用平板夯機(jī)夯實(shí)到達(dá)壓實(shí)強(qiáng)度后待監(jiān)理工程師驗(yàn)收前方可下道工序。驗(yàn)收根底后開始預(yù)埋件預(yù)埋，放出鋼筋綁扎邊線，進(jìn)行鋼筋綁扎，及立模，模板安裝采用組合鋼模板拼裝，排水孔采用ф80mm的塑料管，按設(shè)計(jì)位置用ф6的鋼筋連接穩(wěn)固，混凝土澆筑，用熟料車運(yùn)輸，熟料車經(jīng)過的混凝土面應(yīng)鋪設(shè)5cm厚的木板，吊車布置在下游海漫段根底上，吊運(yùn)混凝土至排水管中間入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，采用平板振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)，人工用鐵泥抹收面壓光?；炷翝矔r(shí)，先用木塞堵排水孔上口，以免混凝土堵塞。4.下游海漫混凝土、壩底板施工海漫施工工藝流程：碎石墊層→鋼筋制安→模板安裝→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)。壩底板施工工藝流程：水泥土換填→墊層混凝土→供排水管道安裝→鋼筋制安→埋件及止水安裝→模板安裝→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)。(1)墊層混凝土施工開挖至設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土墊層。上下游齒墻底部墊層澆筑比設(shè)計(jì)斷面寬10cm，先澆底部墊層，再澆邊坡混凝土墊層和頂部混凝土墊。邊坡混凝土墊層澆筑時(shí)，用人工拍實(shí)，墊層混凝土拌制時(shí)，適當(dāng)減少加水量，墊層不許設(shè)置分縫。(2)鋼筋的制安鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)型號(hào)，在加工廠加工成型，用鋼筋運(yùn)輸平板車分類運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，在墊層混凝土面上用墨線，按鋼筋的位置及間距劃線。墊塊之間的間距為1.0m×1.0m。上部鋼筋網(wǎng)安培時(shí)，先用鋼管固定，然后用ф16的鋼筋加工成“”型，做為鋼筋支撐，間距1.0m×1.0m。(3)模板制安模板均采用木模板，安裝前，對(duì)模板的平整度進(jìn)行檢查校正，并刷均勻脫膜劑。在混凝土墊層上用線劃出根底輪廓線，模板沿線安裝在止水設(shè)置的兩側(cè)用木條固定。模板的圍檁采用ф50的鋼管，占筋采用10cm×10cm的木方，支撐采用三角形木支架。模板立好后，校正模板的上下口寬度及軸線，使其滿足設(shè)計(jì)要求，壩頂橡膠袋安裝槽3cm采用厚的木板，按設(shè)計(jì)斷面尺寸，加工成槽型，固定在預(yù)埋墊板上。(4)混凝土澆筑施工混凝土澆筑采用跳倉(cāng)澆筑，吊車布置在每個(gè)澆筑倉(cāng)位對(duì)應(yīng)的下游海漫根底上?；炷寥雮}(cāng)時(shí)，應(yīng)注意卸料口接近倉(cāng)面，緩慢下料，防止擾動(dòng)鋼筋或預(yù)埋件。混凝土澆筑采用臺(tái)階形或斜層鋪筑法。每層鋪筑厚度30cm。先洗筑溝槽，再澆筑底板?；炷琳駬v均勻，采用插入式振搗棒，嚴(yán)禁接觸預(yù)埋件及排水鋼管，澆筑至頂面后，用平板式振器振平，最后人工用鐵泥抹收面壓光。(5)混凝土的拆模養(yǎng)護(hù)混凝土澆完初凝后，應(yīng)立即用棉氈覆蓋，根據(jù)氣溫情況進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模根據(jù)氣溫情況，混凝土澆筑完成后，按規(guī)定5~7天后開始拆模，確?；炷撩婀饣怀霈F(xiàn)缺角掉角情況。拆模后仍需采取有效措施養(yǎng)護(hù)。5.壩墩及翼墻混凝土施工〔1〕施工程序測(cè)量放樣→施工縫處理→鋼筋綁扎→立?！鷿仓B(yǎng)護(hù)〔2〕施工縫處理在底板混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa后，用鋼釬對(duì)側(cè)墻根底位置進(jìn)行鑿毛,鑿后用高壓水沖洗干凈,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,放出側(cè)墻輪廓線，然后搭設(shè)腳手架、扎筋、立模。〔3〕鋼筋制安鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型，鋼筋加工安裝嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。鋼筋綁扎采用在作業(yè)面綁扎，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，保證鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各局部鋼筋的型號(hào)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，不得超過標(biāo)準(zhǔn)要求的允許偏差，在已綁扎好的鋼筋中，對(duì)鐵銹、油脂、泥土等污物要去除干凈；為保證混凝土保護(hù)層的厚度，在鋼筋和模板之間使用強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的帶有鐵絲的混凝土墊塊支護(hù)，以便與鋼筋綁扎為一體，墊塊梅花狀分布，為保證各排鋼筋設(shè)計(jì)之位置準(zhǔn)確，在相鄰兩排鋼筋之間焊接鋼筋支撐，水平鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)架立筋支撐，鋼筋的弧焊接頭遵守標(biāo)準(zhǔn)要求?！?〕模板安裝鋼筋安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，開始安裝模板，為保證混凝土外觀平整光滑，壩身側(cè)墻及擋土墻模板采用竹膠大模板，接縫處加墊5mm海綿墊；模板現(xiàn)場(chǎng)安裝固定。模板安裝之前要清理干凈，保證模板面板的潔凈，模板平整度、模板縫隙符合要求；模板縫要光滑緊密，不使用有凹坑，皺折或其它缺陷的模板，模板安裝前涂刷脫模劑。模板撤除的期限要按照標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定進(jìn)行，撤除模板時(shí)使用撤除的專用工具。〔5〕混凝土澆筑壩墩及翼墻混凝土澆筑前,新老混凝土接觸面上先均勻鋪一層2-3cm厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿以利結(jié)合?；炷敛捎闷綄愉佒?，每層澆筑厚度40cm?；炷敛捎蒙唐坊炷粒炷了竭\(yùn)輸采用10m3混凝土攪拌罐車運(yùn)輸，泵送混凝土入倉(cāng)。澆入倉(cāng)面的混凝土隨澆隨平倉(cāng),不能形成堆積現(xiàn)象,使混凝土分層均勻上升,保證混凝土澆筑的連續(xù)性,假設(shè)因故中斷要立即組織備用設(shè)備投入生產(chǎn),且迅速組織人員進(jìn)行搶修。在混凝土澆筑過程中，倉(cāng)內(nèi)假設(shè)有粗骨料堆迭時(shí)，人工用鐵锨均勻地分布于砂漿較多處，不準(zhǔn)使用水泥砂漿進(jìn)行覆蓋，以防止造成內(nèi)部蜂窩；不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格的混凝土必須去除；禁止在倉(cāng)內(nèi)加水?；炷琳駬v使用插入式振搗器，振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不冒出氣泡、并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)；振搗次序梅花形排列，防止振搗過度及漏振；振搗器移動(dòng)距離不超過其有效半徑地1.5倍，并插入下層混凝土5～10cm順序依次方向一致，以保證上下層混凝土結(jié)合，防止漏振；振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件；無(wú)法使用振搗器的部位，輔以人工搗固?；炷翝仓猎O(shè)計(jì)高程后，先用木抹抹平，再用鋼抹收光，終凝后噴灑養(yǎng)護(hù)劑。6.上游防滲鋪蓋混凝土施工上游防滲鋪蓋混凝土施工，按設(shè)計(jì)分縫跳倉(cāng)施工。澆筑程序：水泥土換填→混凝土墊層→鋼筋網(wǎng)的制安→止水安裝→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)拆模。上游防滲鋪蓋混凝土施工，待防滲墻回填完成后，開始鋪蓋施工。鋼筋制安，在混凝土墊層面用墨線劃出鋼筋安培位置，用人工按技術(shù)要求安裝鋼筋。待鋼筋網(wǎng)安裝綁扎好后用混凝土預(yù)制塊支撐，間距1.5m×1.5m。模板采用組合鋼模板拼裝，混凝土澆筑時(shí)，由低處向高處，一次性澆筑至設(shè)計(jì)高程，倉(cāng)面工作人員行走在木制馬登上，進(jìn)行平倉(cāng)振搗。采用平板振動(dòng)器振動(dòng)密度，并用鐵泥抹收面壓光?！参濉硥未惭b1.壩袋安裝順序施工準(zhǔn)備→壩袋錨固槽清理、錨固螺栓檢查→安裝定位螺帽、下墊板→安裝壩袋→安裝上壓板→安裝墊圈、緊固螺帽→充排水試驗(yàn)2.壩袋安裝前準(zhǔn)備工作方法與措施〔1〕壩袋安裝前準(zhǔn)備工作方法壩袋安裝前，首先清理壩袋底板、錨固槽、側(cè)墻及壩袋安裝場(chǎng)地外表的雜物，把壩底的雜物及施工時(shí)遺落的砂漿結(jié)成的硬塊全部去除并沖洗干凈，檢查管道內(nèi)雜物是否去除，特別象小圓釘和小碎石等有害物體。檢查壩袋接觸面的平整度和錨固預(yù)埋件的位置尺寸，對(duì)不能滿足壩袋安裝要求的進(jìn)行處理。然后將橡膠壩袋及安裝錨固件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，壩袋運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁折疊劃傷。壩袋運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后展開，并采用眼看、手模、丈量等方法進(jìn)行尺寸外觀質(zhì)量檢查，壩袋布應(yīng)無(wú)氣泡、膨脹、脫層、龜裂、粉化、生物蟲蛀和刺傷劃破等不良現(xiàn)象，錨固件無(wú)變形銹蝕，符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。吊車和安裝器具必須到位。安裝人員應(yīng)編排完畢，作好工作準(zhǔn)備，處于待命狀態(tài)?！?〕壩袋安裝前準(zhǔn)備措施①安裝前應(yīng)對(duì)壩底板和錨固槽進(jìn)行一次全面檢查。②錨固槽尺寸如與要求尺寸誤差較大應(yīng)及時(shí)記錄。③充排水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行一次通水檢查，以檢驗(yàn)管路系統(tǒng)是否暢通，機(jī)電設(shè)備運(yùn)行是否正常。④壩底板和錨固槽應(yīng)沖洗,清理干凈,無(wú)積水。⑤在壩底板用墨線彈出壩軸線、錨固線和壩袋中線。3.壩袋錨固安裝工程施工方法與措施〔1〕壩袋錨固安裝工程施工方法壩袋埋件主要有錨固螺栓和墊板，沿壩袋四周均勻布置在錨固槽內(nèi)。其錨固的作用是用錨固件將壩袋膠布固定在承載底板和壩墩上，形成一個(gè)封閉的袋囊，因此，錨固埋件的安裝應(yīng)到達(dá)牢固可靠和嚴(yán)密不透水的要求。當(dāng)壩底板完成立模及鋼筋綁扎后，即可進(jìn)行錨固螺栓的預(yù)埋。在預(yù)埋螺栓時(shí)，可采用活動(dòng)木夾板固定螺栓位置，用全站儀測(cè)量。螺栓中心線要求成一條直線。再用水平儀測(cè)定螺栓高度，無(wú)誤差后用木支撐將活動(dòng)夾板固定于槽內(nèi)，再用一根鋼筋將兩側(cè)預(yù)埋構(gòu)件焊接在一起，使螺栓牢固不動(dòng)，然后將模板拼裝在錨固好的螺栓上，并按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)加以固定，然前方可向槽內(nèi)澆筑混凝土?；炷翝仓辆嘣O(shè)計(jì)錨固槽底0.1m時(shí)，應(yīng)測(cè)量螺栓中心位置高程和間距，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)糾正。在混凝土初凝前再次進(jìn)行校核工作，確保其位置和高程滿足設(shè)計(jì)要求。〔2〕壩袋錨固安裝工程施工措施①錨固是壩袋安裝中關(guān)鍵的一環(huán)，應(yīng)遵循先中間，后兩邊，上下游同時(shí)進(jìn)行，最后兩邊堵頭的原那么。②按錨固螺栓實(shí)物位置將底墊片和壩袋精確放樣，專人用特制工具制作套孔，壩袋套上螺栓后外表一定要平順，不得有起鼓和折皺形成。③補(bǔ)強(qiáng)膠片壓上后套上壓板，最后擰緊螺母時(shí)仍然從中間開始，不要一次擰到位，應(yīng)反復(fù)屢次完成，擰一遍后，間隔一段時(shí)間，接著進(jìn)行第二遍，直到擰不動(dòng)〔用公斤扳手防止將螺栓擰壞〕為止。④錨固完成后，經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格即可用細(xì)石混凝土及砂漿將錨固槽封堵。4.壩袋安裝工程施工方法與措施〔1〕壩袋安裝工程施工方法底墊片就位：對(duì)準(zhǔn)底板上的中心線和錨固線的位置，安裝定位螺栓，將底墊片臨時(shí)固定于底板錨固槽內(nèi)和側(cè)墻上。壩袋就位：底墊片就位后，將壩袋膠布平鋪在底墊片上，先對(duì)齊下游端相應(yīng)的錨固線和中心線，再使其與上游端錨固線和中心線對(duì)齊吻合。按預(yù)埋螺栓位置打孔，由底板中部向兩端側(cè)墻推進(jìn)。壩袋安裝：按先下游，后上游，最后岸墻的順序進(jìn)行。先從下游底板中心線開始，向左右兩側(cè)同時(shí)安裝，下游錨固好后，將壩袋膠布翻向下游，安裝充排水管，然后再將膠布翻向上游，對(duì)準(zhǔn)上游錨固中心線，從底板中心線開始向左右兩側(cè)同時(shí)安裝。錨固兩側(cè)邊墻時(shí)，須將壩袋布掛起撐平，從下部向上部錨固。螺栓壓板錨固：壓板要首尾對(duì)齊，上螺帽時(shí)，要進(jìn)行屢次擰緊，壩袋充水試驗(yàn)后，再次擰緊螺帽；上螺帽時(shí)宜用扭力扳手，按設(shè)定的扭力矩逐個(gè)螺栓進(jìn)行擰緊；卷入的壓軸的對(duì)接縫應(yīng)與壓板接縫處錯(cuò)開，以免出現(xiàn)軟縫，造成局部漏水。在整個(gè)壩袋安裝施工過程中，所有人員均不得穿帶釘子的鞋子和攜帶對(duì)壩袋施工有潛在危害的器具進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并嚴(yán)格遵守《橡膠壩施工標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工?！?〕壩袋安裝工程施工措施①安裝現(xiàn)場(chǎng)要清掃干凈，安裝人員穿軟底鞋，盡量不要在壩袋上行走，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。②拖運(yùn)壩袋及安裝時(shí)必須小心，以免磨損及扎破壩袋。③充排水法蘭、水帽外露螺桿需用膠片保護(hù)，以免磨損壩袋。④在壩袋錨固處用膠片墊平，并嚴(yán)格控制長(zhǎng)度誤差的平均分配。在錨固轉(zhuǎn)角處，多余膠布不許剪口補(bǔ)強(qiáng)處理，而應(yīng)折疊、理順、墊平。⑤壩袋的錨固線、中心線等與底板上的一一對(duì)準(zhǔn)。⑥壩袋充脹時(shí)不許扳擰螺母。5.檢查驗(yàn)收及充排水試驗(yàn)壩袋全部安裝完畢后，可組織安裝人員和質(zhì)檢人員進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，然后再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人檢查驗(yàn)收。主要檢查工程有：〔1〕壩袋及安裝處的氣密性；〔2〕錨固構(gòu)件的狀況；〔3〕壩袋外觀觀察及變形觀測(cè)；〔4〕充排、觀測(cè)及系統(tǒng)情況；〔5〕充水壩袋內(nèi)的壓力下降情況。所有第一個(gè)螺栓經(jīng)檢驗(yàn)擰緊后，壩袋可以做充水試驗(yàn)。待壩袋內(nèi)充滿水，檢查壩袋四周漏水情況，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)做好標(biāo)記，等壩袋放完水后再進(jìn)行處理。壩袋充滿水放置1d后將其內(nèi)水放凈，逐個(gè)螺母進(jìn)行檢查按以上程序再一次擰緊后，上第2個(gè)螺母。這些工作全部完成后，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才能充壩蓄水?！擦持顾奥窦┕?.止水安裝本工程的各個(gè)局部之間，每個(gè)局部的結(jié)構(gòu)塊之間均設(shè)有伸縮縫，在有防滲要求的縫內(nèi)設(shè)有止水，其中壩底板與上游防滲鋪蓋之間橫縫，壩底板與下游消力池之間橫縫，壩底板結(jié)構(gòu)塊間的縱縫；2.止水材料橡皮止水帶和銅止水片必須采用正規(guī)廠家產(chǎn)品，并帶有產(chǎn)品質(zhì)量證明，使用說(shuō)明和出廠合格證，不能使用再生材料。產(chǎn)品運(yùn)來(lái)后，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人檢查驗(yàn)收，并根據(jù)監(jiān)理人要求進(jìn)行試驗(yàn)。橡皮止水的連接必須采用圖紙或產(chǎn)品使用說(shuō)明要求的粘合劑，并按要求進(jìn)行操作。3.安裝準(zhǔn)備安裝前應(yīng)根據(jù)要安裝的部位，計(jì)算并確定安裝長(zhǎng)度，根據(jù)已有材料的長(zhǎng)短進(jìn)行組接，盡量減少接頭數(shù)量。4.止水安裝止水帶安裝：水平止水安裝時(shí)，先立止水帶底部模板，要求模板上口平直，標(biāo)高準(zhǔn)確，然后安裝止水帶，中心位置控制好以后，再安裝上部模板，橡膠止水帶上部設(shè)置20cm寬木模板，以便于固定止水帶翼片。豎向止水首先將止水帶定位，伸縮段不得偏心。然后再進(jìn)行相鄰模板的拼裝。這樣，一方面能夠保證止水帶兩側(cè)不致出現(xiàn)板縫，同時(shí)也有利于止水帶翼片的固定，防止止水在澆筑過程中變形走樣和漏漿。銅止水安裝：銅止水應(yīng)平整，外表浮皮、銹污、油漬均應(yīng)去除干凈。如有砂眼、釘孔裂紋均應(yīng)予焊補(bǔ)。銅止水片現(xiàn)場(chǎng)接頭宜用搭接焊，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm，且應(yīng)雙面焊接〔包括“鼻子”局部〕，經(jīng)試驗(yàn)?zāi)軌虮ＷC質(zhì)量亦可采用對(duì)接焊接，但均不得采用手工電弧焊。焊接頭外表應(yīng)光滑，無(wú)砂眼或裂紋，不滲水。在工廠加工的接頭應(yīng)抽查，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%，在現(xiàn)場(chǎng)焊接而接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀和滲透檢查合格。銅止水片安裝應(yīng)準(zhǔn)確、牢固、其鼻子中心線與接縫中心線偏差±5mm。定位后應(yīng)在鼻子空腔內(nèi)漫填塑性材料。水平止水片上或下50cm范圍內(nèi)不宜設(shè)置水平施工縫，如無(wú)法防止，應(yīng)采取措施把止水片埋入或留出。銅止水片與橡膠止水的連接一般為垂直連接，連接方法采用氯丁膠粘接，粘接長(zhǎng)度大于70mm，粘接前將橡膠壩止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后將粘接面涂上氯丁膠進(jìn)行粘接，粘接必須牢固防止裂縫。粘接后，將外表用螺栓加鐵板進(jìn)行固定。5.埋件安裝〔1〕埋件安裝工作內(nèi)容本局部埋件安裝工作內(nèi)容主要指埋設(shè)在一期混凝土、地下和其它砌體中的預(yù)埋件，包括供排水管和套管，電氣管道及電纜；設(shè)備根底、支架、吊架、壩袋錨固螺栓、墊板錨鉤等固定件，接地裝置等預(yù)埋件?！?〕供排水管安裝壩袋供排水管采用焊接鋼管，壁厚8mm。控制室至壩內(nèi)埋設(shè)鋼管，控制室至左岸消力池和至右岸出水井的排水管為鋼管。管道安裝前應(yīng)按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行防腐處理，但兩端應(yīng)留出15cm左右，等安裝完成后進(jìn)行。安裝后可將除管接口焊縫位置以外局部分層回填夯實(shí)，然后沖冼管道并按要求作壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后對(duì)焊縫接口處補(bǔ)刷防腐層，再將剩余局部回填?！?〕壩袋埋件安裝壩袋埋件主要有錨固螺栓和墊板。錨固螺栓沿壩袋四周布置在錨固槽內(nèi)，墊板上按要求打有錨固螺栓孔。錨栓和墊板必須在安裝前加工并校正完畢，錨栓的螺栓頭和螺帽必須鍍鋅，螺栓頭鍍鋅長(zhǎng)度為10cm。當(dāng)壩底板立模，扎筋完成以后，應(yīng)在鋼筋上放出錨固槽位置，將墊板按圖紙要求擺放到位，在兩端焊拉線固定架，拉線確定墊板的中心線和高程控制線，把墊板上抬至設(shè)計(jì)高程，中心對(duì)中然后焊接固定，再進(jìn)行統(tǒng)一測(cè)量，檢查調(diào)整。全部墊板安裝完畢并檢查無(wú)誤后，可將錨固螺栓至下向上穿入墊板錨栓孔內(nèi)，測(cè)量高程，調(diào)整垂直度，然后固定。錨固螺栓和墊板全部安裝完成以后，可安裝錨固槽模板，然后澆筑混凝土。澆混凝土的過程中必須時(shí)刻觀察埋件的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)位移變形，馬上采用相應(yīng)調(diào)整措施?！?〕電氣埋件安裝電氣埋件主要包括：電纜管及電纜，接地系統(tǒng)，控制屏柜埋件，機(jī)電設(shè)備地腳螺栓和各種固定架等。①電氣埋件的制作與加工埋件加工前，應(yīng)按施工圖紙復(fù)查相關(guān)數(shù)量，加工埋件所使用的材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)埋電纜管的制作必須符合有關(guān)規(guī)定，管的內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍，電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，一根電纜管不應(yīng)超過三個(gè)彎，其中直角不應(yīng)超過兩個(gè)；金屬管內(nèi)壁應(yīng)無(wú)毛刺，管口應(yīng)磨光或打成喇叭口。電纜管的連接應(yīng)牢固，密封良好，兩管口對(duì)準(zhǔn)，套接的短套管或帶螺絲的管接頭的長(zhǎng)度不應(yīng)小于電纜外徑的2.2倍，并且不宜對(duì)焊。對(duì)有防腐要求的埋管埋件，應(yīng)按圖紙規(guī)定進(jìn)行防腐處理。②電氣埋件的安裝埋件的施工應(yīng)與土建施工進(jìn)度緊密配合。安裝前按照?qǐng)D紙尺寸和位置進(jìn)行測(cè)量放線，確定安裝位置，固定牢靠。埋件固定好后，按照施工圖紙認(rèn)真檢查，防止漏埋、錯(cuò)埋，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，檢查無(wú)誤且驗(yàn)收合格后，才可覆蓋。在覆蓋時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)，防止固定件的損壞和變形。接地系統(tǒng)由左右岸操作室接地裝置、變壓器和備用發(fā)電機(jī)接地裝置組成，各處以接地帶相連，組成一接地網(wǎng)。各接地裝置應(yīng)與建筑物鋼筋可靠連接。各電氣設(shè)備外殼、根底槽鋼、電纜支架均應(yīng)與接地干線做可靠連接。接地網(wǎng)的埋設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行，接地〔或線〕采用搭接焊接。接地系統(tǒng)全部完成后，應(yīng)進(jìn)行接地系統(tǒng)的接地電阻測(cè)量，接地電阻應(yīng)小于4Ω。③埋件安裝質(zhì)量檢查預(yù)埋件安裝完成以后，應(yīng)由安裝者本人和安裝組進(jìn)行自檢和初檢，再由質(zhì)檢部門進(jìn)行專檢，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。隱蔽局部應(yīng)在隱蔽之前組織檢查驗(yàn)收完畢方可實(shí)施隱蔽，并填寫工程隱蔽記錄，由監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可?！财摺称鍪こ?.漿砌石工程施工(1)石料質(zhì)量要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求漿砌石所用塊石粒徑不小于20cm，塊石干凈無(wú)雜物。(2)砂漿質(zhì)量要求砌筑用砂漿強(qiáng)度不低于7.5Mpa，砂漿采用機(jī)械拌合，拌合均勻有較好的粘度可操作性強(qiáng)。所有水泥為PO.32.5普通硅酸鹽水泥，所用砂子為干凈中粗砂，砂子和水泥的質(zhì)量要求必須滿足國(guó)家水工建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(3)漿砌石擋土墻施工方法將塊石清掃，沖洗干凈，砂漿由機(jī)械拌合均勻后均用機(jī)動(dòng)翻半車運(yùn)輸至施工部位，人工砌筑，采用座漿分層砌筑，砂漿灌縫。技術(shù)要求:砂漿攤鋪均勻，厚度不小于2cm，塊石擺放大面朝下，小面朝上，塊石之間縫隙用砂漿填滿，并填小片石擠緊。(4)漿砌石海漫施工方法下游海漫段采用漿砌石齒墻、干砌石護(hù)底，厚度40cm。a.漿砌石齒墻漿砌石護(hù)底采用座漿法砌筑，砌筑時(shí)，石料應(yīng)大面向下，小心輕放，砌石時(shí)應(yīng)分皮臥砌，上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，先留置臨時(shí)間斷處，砌成斜槎。砌體灰縫厚度為20-25mm，應(yīng)做到砂漿飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊和片石嵌實(shí)，不許無(wú)漿干塞碎石，石塊間相互接觸。砌體尺寸正確，外表平整，偏差在允許的范圍內(nèi)。砌筑完成后，按要求進(jìn)行勾縫處理，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。b.干砌石砌筑砌筑前，首先應(yīng)驗(yàn)收根底面的尺寸，去除雜物，并打好底夯。測(cè)量放線復(fù)測(cè)樣樁高程及位置有無(wú)變動(dòng)，并應(yīng)做到認(rèn)真掛線，確定結(jié)構(gòu)線及分縫線，標(biāo)明砌筑厚度。石塊的形狀要大致整齊，鋒邊夾角敲去，不得夾帶泥土污物。干砌塊石時(shí)，不得破壞墊層，自下而上，錯(cuò)縫豎砌，大面朝下，緊靠密實(shí)，大塊封邊，外表平整。以一層與一層錯(cuò)縫鎖結(jié)方式鋪砌，護(hù)坡外表砌縫的寬度不應(yīng)大于25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，應(yīng)先用較整齊的石塊砌筑平整。為使沿石塊的全長(zhǎng)有堅(jiān)實(shí)支承，所有前后的明縫均用小片石料填塞緊密。小石嵌縫應(yīng)在工程完成后或遠(yuǎn)于工作面5m處進(jìn)行。防止出現(xiàn)通縫、疊砌、浮塞、小石集中充填，半坡起動(dòng)、架空等現(xiàn)象。最上一層石塊，宜選用較大的塊石砌筑。轉(zhuǎn)角處、交接處砌塊選用面積較大的平整塊石砌筑。〔八〕引〔放〕水涵工程1.施工程序施工準(zhǔn)備→土方開挖→涵根底換填→鋼筋砼箱涵澆筑→土方回填2.土方開挖由于土方開挖主要采用1m3挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，可以利用就近堆放，棄料采用8T自卸車運(yùn)輸指定棄料場(chǎng)。土方開挖施工前，首先對(duì)擬開挖的施工部位進(jìn)行原始地面測(cè)量和施工放線。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)斷面和設(shè)計(jì)開挖邊坡，測(cè)放出溝槽、基坑開口線的位置，并撒白灰線示意。測(cè)量放線完畢，報(bào)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后即可開始土方開挖。開挖時(shí)，自上而下分層進(jìn)行，以滿足設(shè)計(jì)圖紙要求的深度和斷面，嚴(yán)禁超欠挖。3.土方回填引〔放〕水涵根底用8%水泥土換填，施工機(jī)械擬采用74kw推土機(jī)推運(yùn)土料，20t凸塊振動(dòng)碾分層壓實(shí)，對(duì)于局部機(jī)械不能施工的部位采用2.8kW蛙夯機(jī)或人工夯實(shí)。填筑時(shí)，采取分段作業(yè)，分段最小長(zhǎng)度不小于100m，各段設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓。4.箱涵混凝土施工引〔放〕水涵為現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)，澆筑時(shí)分兩次進(jìn)行，第一次澆筑底板，第二次澆筑箱型墻壁和頂板。施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→洞身底板砼→洞身箱涵墻壁和頂板砼→養(yǎng)護(hù)①箱涵底板施工箱涵底板混凝土用1機(jī)動(dòng)翻斗車水平運(yùn)輸，搭設(shè)溜槽入倉(cāng)。②箱涵墻壁和頂板施工在底板混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa后，用鋼釬對(duì)箱壁根底位置進(jìn)行鑿毛，鑿后用高壓水沖洗干凈，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，放出箱壁輪廓線，然后綁扎箱壁鋼筋、立模，模板使用大塊木模板，加固后安裝頂模支撐，支撐立柱用短鋼管，立柱間距排距均為1米，立柱之間用短鋼管打成剪刀撐相連，支撐橫擔(dān)用10×10cm方木，橫擔(dān)的平整度和高程用木楔調(diào)平，然后鋪裝模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土?；炷翝仓?m3混凝土攪拌罐車運(yùn)混凝土，25T汽車吊吊1m3臥罐直接下料入倉(cāng)，分層澆筑，每層澆筑厚度為40cm，插入式振搗器振搗，混凝土澆至設(shè)計(jì)高程后，先用用木泥抹抹平，再用鋼泥抹收光，終凝后灑水養(yǎng)生?！簿拧抽l室與管理房1.施工程序混凝土墊層→鋼筋混凝土底板→鋼筋混凝土柱→回填壓實(shí)→混凝土殼柱梁板〔→樓梯梁、臺(tái)階→磚砌體→屋蓋挑檐→屋面和保溫層→水泵、金屬機(jī)電設(shè)備安裝→內(nèi)、外粉刷裝飾。2.磚砌體工程施工〔1〕砌體施工前，先按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上，經(jīng)復(fù)核部位軸線尺寸無(wú)誤，再?gòu)棾鰤ι砭€，測(cè)好平水，定出門擋位置，劃出砌磚皮數(shù)，以利控制磚墻二端高度，同時(shí)還應(yīng)劃出立窗框部位及其他需留洞位置?！?〕砌筑用磚，事先在地面上〔磚堆上〕澆水濕潤(rùn)，砌筑用砂漿應(yīng)按配合比進(jìn)行調(diào)〔置〕制，不得隨意變動(dòng)，所用水泥和磚均需有質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告，砌筑用砂漿需作配合比試驗(yàn)?！?〕磚墻砌筑時(shí)，水平灰縫厚度應(yīng)控制在8～12mm以內(nèi)，而要全鋪到達(dá)飽滿，豎向灰縫〔頭縫〕隨砌筑隨灌滿，不得有空隙，遇有預(yù)留錨固筋，應(yīng)將鋼筋調(diào)直，先鋪一層薄砂漿，再將錨固筋壓實(shí)于墻面，筋上需鋪砂漿〔保持錨固筋上下有2mm砂漿〕后砌筑?！?〕砌筑用砂漿，每次調(diào)制用量不宜過多，調(diào)制好的砂漿應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完。應(yīng)制作不少于2組〔每組6塊〕砂漿試塊，做好標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)?！?〕磚墻在砌筑過程中應(yīng)確保工程質(zhì)量，到達(dá)橫平豎直，灰縫大小一致，灰漿飽滿，使各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求，到達(dá)優(yōu)良程度。3.混凝土工程施工〔1〕澆筑混凝土之前用清水將底部連接處沖洗干凈，采用泵送混凝土澆筑，振搗器振搗密實(shí)。〔2〕梁、板混凝土澆筑前，首先檢查、去除模內(nèi)雜物，并將兩側(cè)模板和頂板澆水濕潤(rùn)，頂板上應(yīng)用馬櫈搭設(shè)操作臺(tái)加拌板〔3mm厚鐵板或九夾板〕，以免踏彎頂板加筋，不得以料斗直放于梁內(nèi)，人工振搗澆筑密實(shí)?！?〕澆筑混凝土?xí)r木工和鋼筋工應(yīng)密切配合，同時(shí)要根據(jù)季節(jié)作好防雨施工措施，配備一定數(shù)量〔根據(jù)情況〕的塑料薄膜、草袋等輔助材料備用，以防應(yīng)急使用，待混凝土澆筑完后待初凝時(shí)〔能走動(dòng)〕進(jìn)行覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)及保養(yǎng)工作?！?〕無(wú)論澆筑柱、梁、頂板混凝土?xí)r，按種類臺(tái)班，要求進(jìn)行試塊工作。做試塊用混凝土應(yīng)取攪拌機(jī)出熟料后中間局部的混凝土，并按規(guī)定插搗密實(shí)，外表抹平，在現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。4.裝修工程內(nèi)、外裝修按設(shè)計(jì)要求及《12系列工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集》進(jìn)行施工。5.屋面工程屋面施工及細(xì)部結(jié)構(gòu)構(gòu)造處理應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及GB502C7-1994《屋面工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、DBJ13-207-90《屋面工程施工技術(shù)操作規(guī)程》、《12系列工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集平屋面》12YJ5-1中的有關(guān)技術(shù)要求施工。6.玻璃、門、窗及其他外墻玻璃采用無(wú)色玻璃，門窗錨固及做法參照《05系列工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集常用門窗》05YJ4-1，所有露明鐵件做防銹處理，刷調(diào)和漆三度，選用12YJ1涂203，色同墻面。(十〕壩體保護(hù)方法與措施1.外表保護(hù)的原那么為預(yù)防混凝土因氣溫變化而產(chǎn)生裂縫，為此需要進(jìn)行外表保護(hù)，以減少內(nèi)外溫差?！?〕保溫后混凝土外表等效放熱系數(shù)：大體積混凝土β≤2.0～3.0W/m2·℃；閘室閘墩等結(jié)構(gòu)混凝土β≤1.5～2.0W/m2·℃?！?〕對(duì)于永久暴露面，每年11月至次年3月份澆筑的混凝土澆完拆模后立即設(shè)施工期的永久保溫層?！?〕每年入秋〔9月底〕，將進(jìn)水口及其他所有孔洞進(jìn)出口進(jìn)行封堵保溫?！?〕如遇寒潮和氣溫驟降〔當(dāng)日平均氣溫在2~3天內(nèi)連續(xù)下降超過6℃時(shí)〕，28天齡期內(nèi)混凝土外表〔頂、側(cè)面〕必須進(jìn)行外表保溫保護(hù)?！?〕低溫季節(jié)以及氣溫驟降期間，應(yīng)推遲拆模時(shí)間，否那么須在拆模后立即采取其他外表保護(hù)措施?！?〕當(dāng)氣溫降到冰點(diǎn)以下，齡期短于7天的混凝土應(yīng)覆蓋高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或其他合格的保溫材料作為臨時(shí)保護(hù)層?！?〕對(duì)壩墩外表等重要部位，應(yīng)采用耐久性較好的保溫材料作為施工期的永久性保溫措施，確保這些重要部位的保溫防裂。2.保護(hù)材料選用原那么：〔1〕選用不易燃、吸溫性小、耐久和重量輕、施工方便、不怕水、可緊貼于混凝土外表的材料?！?〕保護(hù)層等效放熱系數(shù)β值的選用：根據(jù)不同部位，氣溫情況和結(jié)構(gòu)部位的重要程度經(jīng)計(jì)算確定，有防凍及防裂要求時(shí)β值選用小值。3.保溫材料選?。罕夭牧系倪x取，結(jié)合我公司工程保溫的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，本工程混凝土外表保護(hù)材料主要選取高發(fā)泡聚乙烯泡沫卷材，大體積混凝土采用1.5cm厚規(guī)格，孔洞部位用3cm厚保溫被全封閉?！彩弧晨刂葡到y(tǒng)安裝工程方法與措施1.水泵安裝〔1〕泵類設(shè)備在進(jìn)行安裝找正時(shí)，要按照標(biāo)準(zhǔn)及說(shuō)明書要求進(jìn)行?！?〕驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)以中間設(shè)備軸線為基準(zhǔn)找正?！?〕管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道?！?〕管道與泵連接后，不得在其上進(jìn)行焊接工作，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)?！?〕泵安裝時(shí)，其水平度應(yīng)符合說(shuō)明書要求，假設(shè)無(wú)具體要求，那么整體安裝的泵：縱向水平度不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，解體安裝的泵：縱橫向水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中，分面、軸的外露局部，底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量?！?〕泵的拆洗與檢查應(yīng)按說(shuō)明書和標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查泵體密封環(huán)與葉輪密封之間的徑向間隙，支撐環(huán)與軸密封，檢查前后軸承軸向間隙。對(duì)于滑動(dòng)軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸瓦蓋與上瓦蓋背緊力，對(duì)于滾動(dòng)軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸承蓋與瓦背緊力，檢查膨脹端軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，泵的軸封件應(yīng)符合說(shuō)明書及標(biāo)準(zhǔn)要求，裝好軸封后檢查轉(zhuǎn)子的軸向是否符合要求?！?〕泵試轉(zhuǎn)前應(yīng)按說(shuō)明書要求參加規(guī)定標(biāo)號(hào)、數(shù)量的潤(rùn)滑油，并檢查各部位有無(wú)松動(dòng)?！?〕泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象?！?〕試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。〔10〕泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h，其它特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，泵停車后，應(yīng)及時(shí)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。2.閥門安裝〔1〕安裝前檢查與準(zhǔn)備安裝前，應(yīng)將閥門作一檢查，核對(duì)規(guī)格型號(hào)，鑒定有無(wú)損壞，尤其對(duì)于閥桿。還要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，看是否歪斜，因?yàn)檫\(yùn)輸過程中，最易撞歪閥桿，還要去除閥內(nèi)的雜物。電動(dòng)蝶閥放置時(shí)，應(yīng)保證電動(dòng)裝置不受擠壓和接線端子受破壞，并防止接觸腐蝕物質(zhì)。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，以免損壞電氣元件和機(jī)械零件?！?〕安裝應(yīng)根據(jù)閥門的工作原理，正確識(shí)別閥體上的方向標(biāo)志，防止裝反或安裝錯(cuò)誤。閥門起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。對(duì)于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物〔如焊渣〕，還能堵死小閥門，使其失效。安裝螺口閥門時(shí)，應(yīng)將密封填料〔線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶〕，包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。安裝法蘭閥門時(shí)，要注意對(duì)稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂?！?〕調(diào)校試驗(yàn)所有閘閥在安裝前，都要做壓力試驗(yàn)，不漏水〔氣〕才能安裝使用，所有儀表在安裝前應(yīng)經(jīng)調(diào)校。3.供排水管路的安裝〔1〕鋼管切割①切口和坡口外表應(yīng)符合施工圖紙的加工要求，管口應(yīng)光滑、平整，無(wú)裂紋、毛刺、鐵屑等。②切口斷面傾斜偏差不應(yīng)大于鋼管外徑的1％，且不得大于3mm?！?〕彎管加工①采用有縫鋼管加工彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉區(qū)。②在施工圖紙未規(guī)定且在埋設(shè)條件許可時(shí)，應(yīng)采用大彎曲半徑。③加工后鋼管截面的最大、最小外徑差：輸送壓力小于10Mpa時(shí)，不應(yīng)大于鋼管外徑的8％。④彎頭應(yīng)無(wú)裂紋、折皺、凹陷和過燒等缺陷。⑤彎曲角度應(yīng)與施工圖紙相符。〔3〕鋼管的安裝①鋼管在安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈。②直管段上兩相鄰環(huán)縫間距：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。③管道的任何位置不得有十字形焊縫。④焊縫距離彎管〔不包括壓制或熱推彎管〕起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。⑤防止在管道焊縫及其邊緣開孔。⑥管道的焊接坡口形式和尺寸，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。當(dāng)施工圖紙未規(guī)定是，應(yīng)符合GB50235-97附錄B第B.0.1條規(guī)定。⑦管道組合時(shí)，應(yīng)去除焊面及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺、及其他附著物。清理合格后再焊接。〔4〕鋼管的埋設(shè)①預(yù)埋管道通過沉降縫或伸縮逢時(shí)，必須按照施工圖紙的要求做過縫處理。②預(yù)埋管道安裝就位后，使用臨時(shí)支撐加以固定，防止混凝土澆筑和回填時(shí)發(fā)生變形和移位。鋼支撐可留在混凝土中。假設(shè)需要將預(yù)埋管與臨時(shí)支架焊接時(shí)，不應(yīng)燒傷管道內(nèi)壁。③在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，預(yù)埋管管口露出地面不應(yīng)小于200mm，管口坐標(biāo)位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超過0.2％，管口法蘭與管道垂直度偏差不超過1％。管口應(yīng)采取有效措施加以保護(hù)，注意防止管道堵塞、接口的損害和腐蝕，并有明顯標(biāo)記。〔5〕管道試壓①管道水壓實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力P+0.5Mpa，但不應(yīng)小于1.1Mpa；管道在實(shí)驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲漏。②當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏時(shí)，應(yīng)在消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。③應(yīng)向監(jiān)理人提交完整的管道試驗(yàn)記錄。4.電氣設(shè)備安裝〔1〕箱式變電站安裝箱式變電站是供電系統(tǒng)的重要電氣設(shè)備，所以在安裝過程中應(yīng)特別慎重。①安裝前外觀檢查a.產(chǎn)品技術(shù)文件是否齊全，主要包括：合格證、產(chǎn)品使用安裝說(shuō)明書、出廠試驗(yàn)報(bào)告。b.型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及合同要求，并且附件齊全。c.檢查儀表、電氣元器件無(wú)損壞情況，所有緊固件應(yīng)完好。d.變壓器外表不應(yīng)有銹蝕，油漆應(yīng)完整。e.變壓器箱蓋及磁套管密封應(yīng)完好，沒有滲油現(xiàn)象，外表無(wú)缺陷。注：上述檢查如發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)立即通知供給商，妥善處理。②變壓器就位變壓器由工地設(shè)備庫(kù)送到安裝位置，裝車完畢后一定要用棕繩固定牢靠，防止變壓器運(yùn)輸途中傾斜。如坡度大于15°應(yīng)采取一定措施，防止變壓器內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞。由于安裝地點(diǎn)交通便利可用汽車起重機(jī)將變壓器吊起就位，變壓器水平放置即可。就位完畢后，再次檢查各處密封墊情況，器身及其它附件有無(wú)損傷。③變壓器絕緣油試驗(yàn)新裝變壓器應(yīng)作變壓器油試驗(yàn)，此項(xiàng)試驗(yàn)有油擊穿強(qiáng)度試驗(yàn)和化學(xué)分析試驗(yàn)，一般委托專業(yè)部門進(jìn)行。在取變壓器油樣時(shí)，應(yīng)將瓶清洗干凈，再放入105℃枯燥箱內(nèi)枯燥，放油時(shí)，閥門附近應(yīng)擦洗干凈，先放至瓶高1/3處，用油洗瓶后倒掉，反復(fù)三次，第四次放油才能作為油樣送檢。④合閘沖擊試驗(yàn)變壓器各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)將接地線連好，一、二次側(cè)接線連線連接好，二次側(cè)進(jìn)線柜隔離開關(guān)、斷路器分?jǐn)?。分合一次?cè)斷路器連續(xù)五次，如果五次試驗(yàn)變壓器無(wú)異常聲響，觀察油箱是否有異?，F(xiàn)象，如果一切正常，變壓器試驗(yàn)合格。⑤試運(yùn)行運(yùn)行前還要對(duì)組合箱變進(jìn)一步進(jìn)行檢查，變壓器上應(yīng)干凈，無(wú)異物及安裝工具，變壓器油位應(yīng)正常，對(duì)試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題的處理結(jié)果逐條對(duì)照審查，確認(rèn)無(wú)誤后，才可投入試運(yùn)行?！?〕動(dòng)力配電柜安裝根底埋件已在土建施工時(shí)先期埋入。根底槽鋼應(yīng)在安裝前下料、打孔，先于盤柜焊在預(yù)埋件上，然后澆二期混凝土固定。槽鋼頂部宜高出地面10mm，頂面平直度必須符合要求。槽鋼必須牢靠接地。配電柜安裝就位后，采用鍍鋅螺栓固定，作到不偏不斜、牢固、穩(wěn)定，接地可靠。可開啟柜門應(yīng)以軟銅線與接地金屬構(gòu)架可靠連接。引入盤內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，電纜套頭制作應(yīng)清潔、美觀、整齊有序、編號(hào)清晰、固定牢固。有鋼帶或屏蔽層的電纜，其鋼帶或屏蔽層在電纜套頭處應(yīng)扎緊，用軟銅線焊接并引出接地。盤、柜、箱的電纜芯應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律的配置，橫平豎直，不得交叉、歪斜，往端子上應(yīng)接線有余量，不得損傷絕緣和導(dǎo)線。所配導(dǎo)線端部應(yīng)有回路號(hào)頭，編號(hào)正確，字跡清晰且不宜脫色。〔3〕電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙并結(jié)合實(shí)際情況分析電路走向和電纜敷設(shè)位置，確定敷設(shè)方法，然后安排人員分工實(shí)施。所敷設(shè)電纜不允許有扭曲，應(yīng)排列整齊，防止交叉，固定牢靠。在電纜直線段兩端，拐彎處，設(shè)備端應(yīng)栓掛標(biāo)志牌。標(biāo)志牌應(yīng)清晰且字跡持久，埋地電纜敷設(shè)后，必須認(rèn)真檢查并作隱蔽記錄，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師作隱蔽檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行回填覆蓋。低壓電纜頭制作時(shí)，應(yīng)按連接設(shè)備測(cè)量好尺寸，剝掉統(tǒng)包層，將芯線清理干凈，然后插入接線鼻子并用壓鉗壓接牢固，再用聚乙烯絕緣帶進(jìn)行包扎。沿墻和地板、頂板暗敷電纜管，必須按圖紙位置配合土建埋入，再穿電纜線。〔4〕燈具安裝在安裝前先對(duì)燈具進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再進(jìn)行安裝；首先將燈具托起，把預(yù)埋好的螺栓插入燈具底座螺孔內(nèi)，用螺帽將燈柱穩(wěn)定后再進(jìn)行精確定位。然后將導(dǎo)線接好頭，包扎嚴(yán)密；燈的金屬外殼應(yīng)與埋地的鍍鋅扁鋼作可靠連接，經(jīng)測(cè)試其接地電阻值不應(yīng)大于4歐姆?！?〕電氣設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試當(dāng)全部電氣設(shè)備安裝完成后，可進(jìn)行通電調(diào)試。調(diào)試前首先對(duì)全部一、二次回路做認(rèn)真檢查，使其符合圖紙和有關(guān)規(guī)定要求。整體回路絕緣電阻不小于0.5MΩ方可通電試驗(yàn)，通電試驗(yàn)時(shí)，各電機(jī)、電氣元件升溫不能超過允許值。電氣設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試，可先進(jìn)行空載試驗(yàn)，再進(jìn)行帶載試驗(yàn)。〔6〕系統(tǒng)整體試運(yùn)行本項(xiàng)工程全部完成后，在業(yè)主和監(jiān)理工程師許可的情況下，可向本工程系統(tǒng)供電，開啟管控設(shè)備，向壩袋充水，等充滿后再關(guān)閉，直到到達(dá)規(guī)定壓力，然后全面檢查設(shè)備、管道和壩袋的密封情況。穩(wěn)定觀察24h，記錄壓力下降情況，以壓力下降值不超過規(guī)定值為合格。如果需要，還可以進(jìn)行排水試運(yùn)行，以了解排水系統(tǒng)的運(yùn)行情況。工程結(jié)束后，應(yīng)向監(jiān)理部門和業(yè)主提供經(jīng)核實(shí)的全套竣工圖紙和說(shuō)明文件，設(shè)備制造廠的產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書、產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)記錄等技術(shù)資料，并提交產(chǎn)品的備品備件。還要向業(yè)主提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)，報(bào)請(qǐng)業(yè)主組織竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再提交工程竣工報(bào)告?！彩痴w外觀質(zhì)量控制措施1.模板施工質(zhì)量保證措施〔1〕各種模板及其配件在出廠前必須嚴(yán)格檢查制作質(zhì)量及其精度，不合格的模板和配件〔包括材質(zhì)〕不得出廠?！?〕嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求檢查組裝模板的質(zhì)量，對(duì)于弧門支座等部位的整體模板加工好后，還應(yīng)做試拼工作。〔3〕每個(gè)倉(cāng)位在立模前，必須有足夠的、滿足精度要求的測(cè)量控制點(diǎn)和倉(cāng)內(nèi)高程點(diǎn)，對(duì)于結(jié)構(gòu)、形體比擬復(fù)雜的部位，應(yīng)適當(dāng)加密控制點(diǎn)。〔4〕負(fù)責(zé)模板安裝的班組長(zhǎng)，必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求施工。對(duì)弧門支座等重要部位，應(yīng)做好這些工程的施工組織工作。挑選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，以確保施工質(zhì)量和平安?！?〕所有的模板的錨固埋件，必須預(yù)埋準(zhǔn)確、牢固可靠?！?〕安裝校對(duì)加固好后的模板，其位置必須準(zhǔn)確，模板面嚴(yán)整、光潔，接縫嚴(yán)密、平順?！?〕承重部位的模板施工，其支撐系統(tǒng)必須按照設(shè)計(jì)要求搭設(shè)牢固。當(dāng)承重板跨度大于4m〔包括4m〕時(shí)，應(yīng)在跨中設(shè)起拱值，起拱值大小與施工荷載大小、承重排架的高度與結(jié)構(gòu)情況及根底等情況有關(guān)，一般可取跨度的0.3%~0.5%。當(dāng)跨度及荷載較大時(shí)，施工時(shí)進(jìn)行觀測(cè)?！?〕為保證模板的施工質(zhì)量，加強(qiáng)模板的現(xiàn)場(chǎng)管理，做好模板的維修保養(yǎng)工作。2.模板外表的保護(hù)涂料施工工藝〔1〕鋼模板在使用拆模后，應(yīng)及時(shí)清洗干凈，去除固結(jié)的灰漿等臟物?！?〕鋼模板在混凝土澆筑前，采用小型風(fēng)動(dòng)設(shè)備對(duì)已立模板進(jìn)行徹底吹掃，使模板清潔干凈。〔3〕鋼面板吹掃干凈后，為防銹和便于拆模，應(yīng)立即在鋼面板外表涂刷脫模劑，使模板光潔平整。〔4〕對(duì)木模板，在制作完成后，應(yīng)在面板的外表涂刷一層食用油，確保拆模后混凝土外表光潔平整。對(duì)過流面的木模板，外層均貼一層三合板，并刷模板漆。3.復(fù)雜結(jié)構(gòu)體形的保證措施在施工中，一定要確?；炷两Y(jié)構(gòu)物的體形不走樣，滿足使用和美觀的嚴(yán)格要求?！?〕選擇最優(yōu)的測(cè)量方案，使用先進(jìn)的儀器設(shè)備，以及高科技的管理系統(tǒng)?！?〕為滿足澆筑和振搗設(shè)備及周轉(zhuǎn)次數(shù)的要求，對(duì)我公司目前采用的模板設(shè)計(jì)、制作進(jìn)行大的改良，以增加足夠的強(qiáng)度和剛度，保證模板不變形走樣?！?〕特種鋼模板面板采用δ=5mm鋼板，支撐結(jié)構(gòu)采用新型DOKA大壩模板D22支撐系統(tǒng)，及I字型鋼梁結(jié)構(gòu)。確保模板尺寸，使模板之間接縫更加嚴(yán)密平整。〔4〕模板與其錨固件嚴(yán)密配合，有足夠的錨固強(qiáng)度，防止?jié)仓陂g〔承受荷載后〕產(chǎn)生變形?！?〕混凝土澆筑過程中，安排專職木工負(fù)責(zé)檢查，調(diào)整模板的形狀及位置。一旦發(fā)現(xiàn)模板變形走樣，應(yīng)立即采取矯正措施。五、人員及設(shè)備配備方案〔一〕人力資源計(jì)方案投入現(xiàn)場(chǎng)人員數(shù)量表序號(hào)承包人現(xiàn)場(chǎng)人員備注方案投入管理人員方案投入施工作業(yè)人員合計(jì)1河南水建集團(tuán)24280304〔二〕主要機(jī)械設(shè)備方案序號(hào)所需設(shè)備工具材料數(shù)量用途1挖掘機(jī)5臺(tái)土方工程2壓路機(jī)1臺(tái)土方工程3推土機(jī)1臺(tái)土方工程4裝載機(jī)2臺(tái)土方工程5自卸汽車10輛土方工程6灑水車1輛土方工程7人工夯機(jī)8臺(tái)土方工程8汽車泵2臺(tái)混凝土工程9吊車2臺(tái)混凝土工程10皮帶機(jī)1套混凝土工程11鋼筋加工設(shè)備3套混凝土工程12混凝土振搗設(shè)備16臺(tái)混凝土工程13銅止水加工設(shè)備1套混凝土工程14測(cè)量設(shè)備1套測(cè)量控制15水泵30臺(tái)降水工程16發(fā)電機(jī)2臺(tái)備用電源六、總體進(jìn)度方案安排序號(hào)工程方案安排時(shí)間備注1渠首橡膠壩左岸五跨土方開挖2016.2.16～3.62左岸五跨及右岸上游防滲墻澆筑2016.2.20～4.103左岸五跨橡膠壩水泥土墊層2016.2.25～3.104左岸五跨橡膠壩砼底板澆筑2016.2.26～4.205左岸五跨橡膠壩壩墩及擋墻2016.3.11～4.106左岸五跨壩袋安裝2016.4.29～5.27左岸五跨橡膠壩鋪蓋、消力池、海漫段及進(jìn)出口段施工2016.3.3～4.298一期圍堰撤除及二期圍堰填筑2016.5.3～5.79右岸一跨土方開挖2016.5.8～5.1210右岸一跨防滲墻澆筑2016.5.9～5.1611右岸一跨壩底板澆筑2016.5.13～5.3012右岸一跨鋪蓋、消力池、海漫段及進(jìn)出口段施工2016.5.13～5.3113右岸邊墩及擋墻2016.5.20～5.2914右岸一跨橡膠壩施工及壩袋安裝2016.5.21～6.115引〔放〕水涵施工2016.3.11～5.716水泵管理房施工2016.5.8～8.3117閘門等金屬結(jié)構(gòu)安裝2016.5.11～7.3118啟閉機(jī)及水機(jī)設(shè)備安裝2016.5.11～7.3119二期圍堰撤除2016.6.1