水泥廠(chǎng)爐(窯)工培訓(xùn)_第1頁(yè)
水泥廠(chǎng)爐(窯)工培訓(xùn)_第2頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

窯(爐)工培訓(xùn)制造分廠(chǎng)臺(tái)泥(英德)水泥有限公司講師:張鵬飛2013年6月19日講義大綱水泥工藝學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)耐材→(澆注料)基礎(chǔ)知識(shí)耐材→(耐火磚)基礎(chǔ)知識(shí)工傷案例分析—時(shí)刻安全警惕!窯(爐)工清料作業(yè)安全知識(shí)水泥的定義及分類(lèi)水泥:細(xì)磨成粉末狀,加入適量水后成為塑性漿體,既能在空氣中硬化,又能在水中硬化,并能將砂、石等顆?;蚶w維材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料。水泥材料發(fā)展史水泥工業(yè)發(fā)展史水泥基礎(chǔ)知識(shí)篇水泥基礎(chǔ)知識(shí)篇水泥基礎(chǔ)知識(shí)篇講義大綱水泥工藝學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)耐材→(澆注料)基礎(chǔ)知識(shí)耐材→(耐火磚)基礎(chǔ)知識(shí)工傷案例分析—時(shí)刻安全警惕!窯(爐)工清料作業(yè)安全知識(shí)澆注料基礎(chǔ)知識(shí)一、什么叫澆注料又稱(chēng)耐火澆注料。一種由耐火物料加入一定量結(jié)合劑制成的粒狀和粉狀材料。具有較高流動(dòng)性,適用于以澆注方式成型的不定形耐火材料??蓾沧⒊尚突蜃龀深A(yù)制模塊英德廠(chǎng)耐材情況窯口澆注料(剛玉-莫來(lái)石)噴煤管澆注料(剛玉-莫來(lái)石)窯頭罩澆注料(莫來(lái)石質(zhì))抗結(jié)皮澆注料(碳化硅)SC爐用澆注料(高鋁、鋼纖維)通用澆注料(高鋁質(zhì))現(xiàn)有澆注料類(lèi)型有哪些??jī)r(jià)格一路走低澆注料技術(shù)指標(biāo)產(chǎn)品名稱(chēng)窯口窯頭罩煙室噴煤管SC爐通用最高使用溫度(℃)165016001400165016501600體積密度110℃(g/cm3)≥2.75≥2.70≥2.50≥2.75≥2.70≥2.60化學(xué)成分Al2O3+SiC(%)≥83≥80≥60≥78≥75≥70耐壓強(qiáng)度(MPa)110℃×24h≥80≥100≥80≥70≥100≥1001100℃×3h≥110≥100≥100≥100≥120≥1001500℃×3h≥120≥110///≥110抗折強(qiáng)度(MPa)110℃×24h≥10≥10≥11≥10≥10≥101100℃×3h≥13≥11≥12≥12≥12≥111500℃×3h≥15≥11///≥11燒后線(xiàn)變化率

(%)1100℃×3h±0.4±0.4±0.4±0.4±0.2±0.41500℃×3h±0.5±0.5///±0.5加水量(%)5—66—76—74.5—5.55.5—6.56—7使用部位窯口窯頭罩煙室噴煤管SC爐三次風(fēng)管篦冷機(jī)英德廠(chǎng)耐材情況電熔鎂鋁尖晶石磚(下過(guò)渡帶)鎂鐵尖晶石磚(燒成帶)鎂鋁尖晶石磚(上過(guò)渡帶)硅莫磚(進(jìn)料帶)前窯口澆注料(耐高溫,耐磨,0.6M)通用澆注料(耐磨,1.2M)現(xiàn)有耐火磚類(lèi)型有哪些??jī)r(jià)格一路走低澆注料基礎(chǔ)知識(shí)耐火磚理化指標(biāo)舉例舉例鎂鋁尖晶石磚硅莫磚MgO82-87%Al2O311-14%≥65Fe2O30.8%CaO1.4%SiO20.9%≥22體積密度2.85-3.00g/cm32.65顯氣孔率15-17%小于18%冷壓強(qiáng)度≥65N/mm2100荷重軟化溫度Ta>1700℃1650Te>1700℃熱膨脹率400℃0.4%800℃0.9%1200℃1.5%導(dǎo)熱系數(shù)300℃4.0w/m.k700℃3.0w/m.k

1000℃2.8w/m.k

熱震穩(wěn)定性(次)950℃/空氣10020英德廠(chǎng)計(jì)劃火磚配置澆注料使用壽命影響因素講義大綱水泥工藝學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)耐材→(澆注料)基礎(chǔ)知識(shí)耐材→(耐火磚)基礎(chǔ)知識(shí)工傷案例分析—時(shí)刻安全警惕!窯(爐)工清料作業(yè)安全知識(shí)水泥窯耐火材料施工說(shuō)明水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐火材料常用堿性耐火磚主要性能材料名稱(chēng)常溫耐壓強(qiáng)度MPa

荷重軟化溫度(T0.6),℃

抗熱震性次

鎂鐵尖晶石磚≥50

≥1650

950℃,風(fēng)冷≥100或1100℃,水冷≥10

鎂鐵鋁尖晶石磚≥50

≥1650

950℃,風(fēng)冷≥100或1100℃,水冷≥10鎂鋁鐵尖晶石磚≥50

≥1650

950℃,風(fēng)冷≥100或1100℃,水冷≥10鎂鋁尖晶石磚≥40

≥1650

950℃,風(fēng)冷≥100或1100℃,水冷≥10白云石磚≥35

≥1650

950℃,風(fēng)冷≥100鎂鈣鋯磚≥50

≥1650

950℃,風(fēng)冷≥100或1100℃,水冷≥10水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐火材料鋁硅質(zhì)耐火磚鋁硅質(zhì)耐火磚是以氧化鋁、氧化硅為主成分,通過(guò)高溫?zé)Y(jié)而成的定型制品

鋁硅質(zhì)耐火磚主要應(yīng)用于水泥窯預(yù)熱器系統(tǒng)、三次風(fēng)管、水泥回轉(zhuǎn)窯分解帶及過(guò)渡帶水泥窯用鋁硅質(zhì)耐火磚主要有耐堿磚、抗剝落高鋁磚、硅莫磚、硅莫紅磚、高荷軟磷酸鹽磚

水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐火材料耐堿磚主要性能

水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐火材料水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐火材料水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐火材料預(yù)分解窯各帶工況條件及反應(yīng)機(jī)理分解帶

未分解的生料在此帶加熱分解,已分解的生料中的fCaO與SiO2顆粒作用生成C2S,C2S生成時(shí)要放出熱量(420~520kJ/kg),生料在此帶內(nèi)較快的加熱分解,帶內(nèi)有少量的C2S形成。上過(guò)渡帶

物料從900℃加熱至1300℃,在此帶內(nèi)物料溫度增加很快,C2S大量生成,熔體僅有少量出現(xiàn)。C2S生成放出熱量,促進(jìn)窯料溫度迅速上升

水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐火材料燒成帶

在此帶內(nèi),熔體已大量生成,熔體內(nèi)熟料開(kāi)始形成,窯內(nèi)物料溫度達(dá)到最高值,C3S數(shù)量增多直到完全生成,與此同時(shí)熟料完成結(jié)粒,在此帶內(nèi)熟料完成全部煅燒過(guò)程

水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐火材料回轉(zhuǎn)窯各帶對(duì)耐火材料的要求

窯口

高耐火度、高溫強(qiáng)度、高熱震穩(wěn)定性、還要考慮熱膨脹,預(yù)留好膨脹縫

下過(guò)渡帶

高耐火度、高溫強(qiáng)度、高荷重軟化點(diǎn),尤其要高熱震穩(wěn)定性

燒成帶

高耐火度、高溫強(qiáng)度,尤其要易掛窯皮,抗侵蝕能力強(qiáng)

水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐火材料上過(guò)渡帶

高耐火度、高溫強(qiáng)度,尤其要高熱震穩(wěn)定性,相對(duì)低導(dǎo)熱系數(shù)

安全帶

耐磨、冷壓強(qiáng)度高、抗機(jī)械應(yīng)力高,導(dǎo)熱系數(shù)低

分解帶

適當(dāng)?shù)哪突鸲群涂箟A侵蝕能力還兼顧保溫性能

窯尾喂料帶

強(qiáng)度較高并耐堿且易施工的澆注料

水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐火材料回轉(zhuǎn)窯各帶對(duì)耐火材料的要求

各帶對(duì)耐火材料要求窯口高耐火度、高溫強(qiáng)度、高熱震穩(wěn)定性、好要考慮熱膨脹、預(yù)留好膨脹縫下過(guò)渡帶高耐火度、高溫強(qiáng)度、高荷重軟化溫度、尤其要高熱震穩(wěn)定性燒成帶高耐火度、高溫強(qiáng)度、尤其要易于掛窯皮、抗侵蝕能力強(qiáng)上過(guò)渡帶高耐火度、高溫強(qiáng)度、尤其要高熱震穩(wěn)定性、相對(duì)低的導(dǎo)熱系數(shù)安全帶耐磨、冷壓強(qiáng)度高、抗機(jī)械應(yīng)力高,導(dǎo)熱系數(shù)低

分解帶適當(dāng)?shù)哪突鸲群涂箟A侵蝕能力還兼顧保溫性能

窯尾喂料帶強(qiáng)度較高并耐堿且易施工的澆注料

水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐火材料水泥回轉(zhuǎn)窯窯用耐火材料的配置推薦表部位名稱(chēng)

耐火材料品種

配置長(zhǎng)度

出料端

剛玉質(zhì)澆注料、剛玉莫來(lái)石質(zhì)澆注料、剛玉碳化硅質(zhì)澆注料、紅柱石質(zhì)澆注料、硅莫紅磚、硅莫磚

~800mm(與設(shè)備擋磚圈配合)

下過(guò)渡帶

鎂鐵尖晶石磚、鎂鐵鋁尖晶石磚、鎂鋁鐵尖晶石磚、鎂鋁尖晶石磚、硅莫紅磚、硅莫磚

0.5~1Da燒成帶

鎂鐵尖晶石磚、鎂鐵鋁尖晶石磚、鎂鋁鐵尖晶石磚、白云石磚、鎂鈣鋯磚、鎂鉻磚

~5Da

上過(guò)渡帶

鎂鐵尖晶石磚、鎂鐵鋁尖晶石磚、鎂鋁鐵尖晶石磚、鎂鋁尖晶石磚、硅莫紅磚、硅莫磚

2~4Da分解帶抗剝落高鋁磚、硅莫紅磚、硅莫磚、耐堿磚

3~5Da入料端莫來(lái)石質(zhì)澆注料、剛玉莫來(lái)石質(zhì)澆注料、抗剝落高鋁磚、硅莫紅磚、硅莫磚

~1000mm

Da為窯筒體內(nèi)徑

水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐火材料擋磚圈水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐火材料水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐火材料回轉(zhuǎn)窯用耐火磚磚型

VDZ磚型、ISO磚型

水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐火材料回轉(zhuǎn)窯堿性磚的外形尺寸,國(guó)內(nèi)參照德國(guó)VDZ-B型系列堿性磚,制定了堿性磚標(biāo)準(zhǔn),即GB/T17912-1999等中間尺寸71.5mm回轉(zhuǎn)窯用磚。對(duì)于硅鋁質(zhì)襯磚,按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO磚型,制定了GB/T17912-1999等大端尺寸103mm回轉(zhuǎn)窯用磚標(biāo)準(zhǔn)

堿性磚和硅鋁質(zhì)磚的磚形尺寸主要由材質(zhì)的膨脹系數(shù)決定的。堿性磚的膨脹系數(shù)較大,若磚體過(guò)大,在窯內(nèi)受熱膨脹,產(chǎn)生的應(yīng)力可能超過(guò)磚體強(qiáng)度而使磚體損壞,若每塊磚的體積小些,則襯體內(nèi)磚縫數(shù)量增多,相應(yīng)增加消納磚體膨脹的應(yīng)力。通過(guò)計(jì)算后,認(rèn)為磚體中間的平均尺寸71.5較合適。為滿(mǎn)足2.0~7.5直徑的回轉(zhuǎn)窯,考慮不同窯徑配置不同高(厚)度的襯磚,其高度分為160、180、200、220、250五種,共22個(gè)磚型

水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐火材料硅鋁質(zhì)襯磚的膨脹系數(shù)較低,采用ISO磚型,可滿(mǎn)足2.0~8.0直徑的回轉(zhuǎn)窯。高度與堿性磚相同,共五種,29個(gè)磚型。上述二種系列可滿(mǎn)足預(yù)分解窯不同直徑的需求。此外二種磚的磚縫相比,平均尺寸71.5較103mm襯磚襯砌磚縫多30%,有利有于減緩磚和磚之間熱膨脹產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力。

水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐火材料水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐火材料預(yù)熱器系統(tǒng)要求耐火材料及其金屬部件具備良好的抗化學(xué)侵蝕性能分解爐縮口、窯尾煙室等容易結(jié)皮部位,要求耐火材料具有抗結(jié)皮性能窯門(mén)罩要求耐火材料及其金屬部件具備良好的抗化學(xué)侵蝕性能高溫含塵空氣在三次風(fēng)管入口部位產(chǎn)生渦旋,對(duì)襯里產(chǎn)生嚴(yán)重磨蝕,要求耐火材料具有相應(yīng)的耐磨性能

水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐火材料篦冷機(jī)水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐火材料水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐火材料水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐火材料水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐火材料水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐火材料講義大綱水泥工藝學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)耐材→(澆注料)基礎(chǔ)知識(shí)耐材→(耐火磚)基礎(chǔ)知識(shí)窯(爐)工清料作業(yè)安全知識(shí)工傷案例分析—時(shí)刻安全警惕!窯部清料作業(yè)哪幾項(xiàng)?熟料庫(kù)頂積料清理。拉鏈機(jī)斜坡、地坑底部清料。檢修篦冷機(jī)篦床清料。三次風(fēng)管水平段及SC進(jìn)風(fēng)管清料。窯頭噴煤管清料。電收塵內(nèi)部清灰。清理雪人。窯尾煙室清結(jié)皮。預(yù)熱器清堵。方法:從上至下清掃,雜物與積料分離,轉(zhuǎn)動(dòng)部件間隙用風(fēng)清吹,決不能用手!注意:必須戴防塵口罩,注意收塵效果,鱗板機(jī)清料掛牌,防高溫中暑。熟料庫(kù)頂清料方法及注意事項(xiàng)方法:底部積料放置走廊兩旁,斗車(chē)清運(yùn)至尾部,鏟上料斗。注意:小心料斗底部防刮鐵鏟,斜坡清料長(zhǎng)低頭,緊急事故拉拉繩,燈黑走路防踏空拉鏈機(jī)清料方法及注意事項(xiàng)方法:篦床開(kāi)動(dòng),風(fēng)機(jī)拉風(fēng),人多分組,從前向后,兩側(cè)集中。注意:空氣炮確認(rèn)關(guān)閉氣源,風(fēng)機(jī)確定斷電,防塵口罩,護(hù)目鏡,當(dāng)心風(fēng)管落料,破碎機(jī)斷電掛牌,搭好過(guò)橋。篦床清料方法及注意事項(xiàng)方法:窯頭窯尾空氣炮停止,中控通知控好風(fēng),打開(kāi)檢修門(mén),用鋼管捅積料,清端面。注意:不要正面對(duì)著檢查門(mén),手套戴好防燙傷,噴氣及時(shí)躲,迷眼清水沖。噴煤管清料方法及注意事項(xiàng)方法:水平段斗車(chē)清運(yùn),彎管處放灰;SC進(jìn)風(fēng)管處裝袋運(yùn)出或清入分解爐。注意:防塵口罩必要品,呼吸不暢要當(dāng)心,分組輪換接力做,團(tuán)結(jié)互助工作好。放灰之前觀(guān)察好,警戒線(xiàn),提示牌要醒目。三次風(fēng)管清料方法及注意事項(xiàng)方法:停機(jī)振打開(kāi)到位,進(jìn)內(nèi)部鐵捶敲擊極板,極線(xiàn)晃動(dòng)清灰,用鋼絲刷清理?!镌敿?xì)安全手則《臺(tái)泥安全手冊(cè)》第24頁(yè)注意:防塵口罩,護(hù)目鏡防塵帽戴好,保證工作照明,用36V安全電源,內(nèi)外必須有人監(jiān)督通知。電收塵內(nèi)清灰方法及注意事項(xiàng)方法:保障好空氣炮,煤管大幅度進(jìn)出,希望溫度大幅變化雪人炸裂;人工清理,接風(fēng)管,水管,雙管齊下!篦冷機(jī)正墻底部捅空雪人根部。注意:清理時(shí)空氣炮停確實(shí),插水管防飛濺,檢查門(mén)適當(dāng)阻擋,穿戴好手套、防護(hù)服,側(cè)身站不可正對(duì),分組接力,多喝水防中暑。清理雪人方法及注意事項(xiàng)煙室結(jié)皮清理方法及注意事項(xiàng)一、處理要求⑴勞保保護(hù)用品穿戴規(guī)范。(必須穿防護(hù)服,戴護(hù)面頭盔,防塵帽、手套)⑵要有組織,統(tǒng)一指揮。(要有一個(gè)核心指揮者,能分工明確,順序井然,相互配合緊密)⑶先檢查,后清理。(要先了解狀況,掌握處理重點(diǎn),預(yù)先準(zhǔn)備工作做好)二、處理順序及注意事項(xiàng)

⑴現(xiàn)場(chǎng)與中控聯(lián)系,動(dòng)作閘板,控制負(fù)壓。⑵斷空氣炮電源,掛牌,關(guān)進(jìn)氣閥,開(kāi)排放閥。⑶清理工作應(yīng)由上而下,順序井然,清理徹底。⑷禁同時(shí)多孔清理,禁對(duì)孔清理,不要直面清料孔,用水量要掌控,清理效率要提高。預(yù)熱器清堵方法及注意事項(xiàng)一、處理方法:⑴開(kāi)啟吹灰孔或人孔門(mén)前先通知中控,確認(rèn)通風(fēng)安全。⑵清料時(shí)須由下而上逐步清理,不可上下同時(shí)捅料,下部清通移上部清理時(shí)下方人孔門(mén)要予以關(guān)閉。⑶用風(fēng)管或水管,捅料清灰時(shí)水、氣源必須有人駐守,以便隨時(shí)管制開(kāi)關(guān)。⑷清理完成后,各旋風(fēng)筒要由上而下逐一做通落實(shí)驗(yàn)?!镌敿?xì)安全手則《臺(tái)泥安全手冊(cè)》第75頁(yè)一、注意事項(xiàng):⑴準(zhǔn)備清堵前,拉鏈機(jī)處必須拉警戒線(xiàn),禁止他人進(jìn)入。⑵清料時(shí)必須穿戴好防護(hù)服、安全護(hù)頭盔、手套。⑶決不能正對(duì)清料門(mén),側(cè)身站立,使用長(zhǎng)管遠(yuǎn)離清料門(mén)。⑷注意風(fēng)向,開(kāi)孔盡量正風(fēng)向,人站于上風(fēng)位。⑸觀(guān)察好地形,找好逃跑路線(xiàn),人員勿集中,接力捅料。講義大綱水泥工藝學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)耐材→(澆注料)基礎(chǔ)知識(shí)耐材→(耐火磚)基礎(chǔ)知識(shí)窯(爐)工清料作業(yè)安全知識(shí)工傷案例分析—時(shí)刻安全警惕!工傷報(bào)告事情經(jīng)過(guò):2012年5月7日大約9:30分該員工接中控通知清理C5A列錐部負(fù)壓管后,彎腰拾取管蓋固定條時(shí),突發(fā)性高溫粉料噴出,掉落后脖頸及后背處造成燙傷,后經(jīng)簡(jiǎn)單緊急處理后,去醫(yī)院診療,經(jīng)診斷為二度燒傷面積達(dá)7%。模擬事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)負(fù)壓管蓋用鐵棍進(jìn)行清理模擬事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)清好后彎腰拾取壓蓋鐵條高溫粉料噴出掉落后背

發(fā)生原因分析直接原因:高溫燙傷間接原因:突發(fā)性高溫粉料噴出基本原因:高溫區(qū)域作業(yè)潛在危險(xiǎn)多本次事故可能原因:煙室空氣炮噴打與C5A翻板閥打開(kāi)時(shí)間重合,正壓上竄,負(fù)壓管蓋未壓緊,高溫粉料噴出,加之背向管口反應(yīng)不靈敏。(亦可能塌料),群里群策?

受傷情況傷者的痛,不是觀(guān)者所能描述!!

事發(fā)之時(shí)做哪些措施1、現(xiàn)場(chǎng)自救措施:側(cè)邊站位、拒絕直視,不把后備留給危險(xiǎn)點(diǎn)。及時(shí)躲閃脫衣服2、臺(tái)泥安全手冊(cè):第109頁(yè),燒傷三種程度:一度,輕微燒傷僅損表皮,成紅色。二度:傷及真皮,除紅腫外,尚有水泡出現(xiàn)。三度:傷及皮下肌肉等深度組織處理步驟:沖、脫、泡、蓋、送注意:把傷處浸于冷水,如無(wú)法浸水,將冰濕的布覆于傷處,直至不痛為止。不可用油膏、油脂類(lèi)吐劑,而導(dǎo)致延誤舊醫(yī)。如果起水泡,用消毒紗布把傷處蓋住,不要刺破或放出里面的水。留給我們的反思基于以上原因窯部清料作業(yè):安全憂(yōu)患意識(shí)?自我保護(hù)經(jīng)驗(yàn)?按規(guī)范執(zhí)行?當(dāng)心不是只說(shuō),不做!制造分廠(chǎng)各工段工傷統(tǒng)計(jì)序號(hào)工段地點(diǎn)發(fā)生時(shí)間姓名工號(hào)工種受傷分類(lèi)原因1一期生料北大門(mén)處2011.10.14鄧幟輝2009030生料巡檢撞傷與轉(zhuǎn)彎裝貨車(chē)輛相撞2二期生料配料站2012.5.11羅濟(jì)文2010303巡檢工卷傷未停機(jī)清理滾筒表面積料3煤磨一期煤磨2011.6.1林三勝2011204巡檢工摔傷無(wú)欄桿的樓梯4供料煤堆料機(jī)2011.11.6毛有福2011464操作員摔傷堆料機(jī)跳下5供料7805皮帶尾部2012.1.8李立文2011160現(xiàn)場(chǎng)操作員擊傷未停機(jī)清理滾筒表面積料6供料一期生料破碎機(jī)下料口2012.3.21宋慶祝2011251現(xiàn)場(chǎng)操作員壓傷警示不足,鏟車(chē)下前未檢查料7供料二期生料堆料機(jī)2012.6.27封永佳2011462現(xiàn)場(chǎng)操作員摔傷高空未防護(hù)清料,踩到鐵粉濕料滑倒81K1k窯頭2011.5.28林光育2011079巡檢工摔傷踏板斷裂制造分廠(chǎng)各工段工傷統(tǒng)計(jì)序號(hào)工段地點(diǎn)發(fā)生時(shí)間姓名工號(hào)工種受傷分類(lèi)原因91K窯頭平臺(tái)樓梯2012.2.11陳水清2011063巡檢工扭傷走路過(guò)急未注意樓梯104K預(yù)熱器C5A負(fù)壓測(cè)點(diǎn)2012.5.7向海華2010195巡檢工燙傷熱料噴出,未按要求著裝11電務(wù)4#主傳控制柜2011.10.22余志林2011174電修工電弧灼傷測(cè)量點(diǎn)連接錯(cuò)誤12機(jī)修機(jī)修車(chē)間2011.6.25吳志剛2010309巡檢工擊傷敲擊至墊底螺栓彈出13機(jī)修4#立磨2011.10.25黃新榮2010353機(jī)修員砸傷軸承密封圈掉落14機(jī)修一期石取2011.11.3賴(lài)志勇2007025機(jī)修員壓傷舊行走輪搬動(dòng)時(shí)滑落15機(jī)修五金倉(cāng)庫(kù)2012.1.9曾憲鵬2011262巡檢工壓傷搬抬篦板未協(xié)調(diào)周全16機(jī)修4K斜拉鏈地坑2012.9.25李宗有2011208機(jī)修員壓傷處理故障行走輪時(shí),提前拆除防護(hù)網(wǎng)慌不擇路扭到腳【事故經(jīng)過(guò)】2012年2月11日15:10左右1K工段員工陳某接到中控通知,窯筒體溫度偏高,需移動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)冷卻,因走路過(guò)急,在窯頭收塵至一次風(fēng)機(jī)的樓梯處踩空,不慎將左腳扭傷,醫(yī)生診斷為左腳趾骨骨折?!臼鹿试颉?.該員工走路過(guò)急,在樓梯處踩空,是導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因。2.該樓梯處堆有紙皮、鐵條等雜物,是導(dǎo)致事故發(fā)生的間接原因?!绢A(yù)防再發(fā)措施】1.加強(qiáng)員工安全意識(shí),切勿慌不擇路。

2.日常注意保持巡檢路線(xiàn)干凈整潔,不堆放雜物。高溫難防,正確著裝能擋【事故經(jīng)過(guò)】2012年5月7日4K工段員工向某接到中控通知,預(yù)熱器C5A錐部負(fù)壓管需要清理,當(dāng)清理完畢彎腰拾取管蓋固定鋼條時(shí),突發(fā)性高溫粉料噴出,隨后掉落向某后脖頸及后背造成燙傷,經(jīng)醫(yī)生診治為。二級(jí)燒傷?!臼鹿试颉?.該員工進(jìn)行高溫作業(yè)時(shí),未按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,是導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因。2.突發(fā)性高溫粉料噴出,是導(dǎo)致事故發(fā)生的間接原因。【預(yù)防再發(fā)措施】1.加強(qiáng)班組管理,嚴(yán)格執(zhí)行《員工安全衛(wèi)生手冊(cè)》熱灰處理作業(yè)規(guī)定,穿著高溫防護(hù)服,并將鞋口、褲管、領(lǐng)口扎緊。操作失

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