住宅建筑工程施工質(zhì)量保證措施

住宅建筑工程施工質(zhì)量保證措施

LLL測量工程質(zhì)量保證措施

1.1.1.1.測量工程質(zhì)量保證重點

選用精密儀器，分析各種影響因素，結合計算機技術，

實施科學周密的測量方案；做好現(xiàn)場的測量標樁、建筑物的

定位線及高程水準點的保護，定期復核；儀器專人專用，定

期檢驗校核。

1.1.1.2.標高、軸線、外形尺寸控制措施

(1)各項測量工作必須由專業(yè)測量人員實施，并經(jīng)技術主

管人員嚴格復核，各工程各班組不得自行引測。

(2)樓層的水平度控制：使用水準儀、鋼尺和皮數(shù)桿進行

測量控制。

(3)垂直度的控制：采用垂球和靠尺不斷地測量和檢查。

(4)室外設置的軸線、標高控制樁，必須用硅固定，并砌

病保護設置醒目標志。軸線樁要設好后視點，各種控制點在

隱蔽前要及時引測到合適位置，并應有一定的備用點。測量

中，閉合誤差要認真分析，認真進行計算和分配。

（5）定期檢驗測量儀器和各種器具，凡不合格，沒有檢驗

貼證的一律不得使用。

（6）安裝用的+1,000標高線必須由土建提供，靠墻管道、

支架設置前土建要做好局部抹灰，穿樓板立管相應位置的找

點要上下拉通線，以保證出墻距離。

（7）各種洞口的內(nèi)模尺寸要準確，安置要牢固可靠。

（8）一般施工測量質(zhì)量通病的防治

A、建筑物測量放線，無法保證與復核設計尺寸和相對位置

的正確性。

原因分析：

（1）定位依據(jù)正確性無法保證

（2）測量主軸線前，未認真編制明確的測量方案

（3）主軸線布設形式不夠科學，數(shù)量不足

防治措施

（1）定位依據(jù)是現(xiàn)有建（構）物時，應會同建設、設計單

位到現(xiàn)場對定位依據(jù)的控制點、線和標高等具體位置進

行測量，并記錄備案。如果定位直接的依據(jù)時建筑紅線,

道路中心線或測量控制點時，要在會同建設、設計單位

現(xiàn)場交樁后，根據(jù)計算的數(shù)據(jù)實地校驗各樁間距、夾角

和高差，以防止參照物、控制點及樁本身的誤差與矛盾

影響施工測量精度。

(2)編制測量方案時，應注意以下幾點：主軸線應盡量位

于場地中央，主軸線的定位點一般不應少于3個；主軸

線中縱橫各個端點應布置在場區(qū)的邊界上，為了便于恢

復施工過程中損壞的軸線控制點，必要時主軸線各個端

點可布置在場區(qū)外的延長線上。

B、基礎定位不準

原因分析：

(1)未檢測所使用的軸線樁是否松動和位置是否正確。

(2)使用經(jīng)緯儀向基礎上投測建筑物主軸線時，未經(jīng)閉合

校核，就測放細部軸線

預防措施：

(1)筑物矩形控制網(wǎng)的四角樁，檢測各軸線控制樁位確無

碰動核位移后方可使用，要明確具體使用的軸線控制

樁，防止用錯。

(2)軸線控制樁用經(jīng)緯儀向基礎墊層上投測建筑物大角、

輪廓軸線及主軸線，經(jīng)緯儀閉合校核無誤時，在測放

細部軸線。

(3)強化檢查驗收制度，細部軸線測放自檢后，應組織專

門技術部門先進行驗線，檢查基礎定位情況和墊層頂面

的標高，確定無誤后，再會同建設、監(jiān)理復核校線，合

格簽證后方可進行下道工序。

C、豎向結構垂直度偏大

原因分析：

(1)砌體施工時未掛垂直線

(2)現(xiàn)澆混凝土結構鋼筋偏位造成模板無法到位

(3)現(xiàn)澆混凝土結構梁、柱結點及門窗洞口處配筋過密，

鋼筋安裝不規(guī)范，造成模板無法到位。

(4)模板安裝后未認真吊線墜校正

(5)豎向結構模板支撐系統(tǒng)控制機構失靈，一邊頂牢，一

邊松弛

(6)豎向控制軸線上投測過程中產(chǎn)生的積累偏差超過標準

預防措施：

(1)砌體施工時，宜雙面掛線控制砌體垂直平整度

(2)樓面軸線控制網(wǎng)投測后，應根據(jù)定位尺寸校正豎向結

構縱向鋼筋，確保根部到位，調(diào)整好垂直度偏位的骨架,

檢查復核后方可綁扎箍筋和水平鋼筋。骨架綁扎中應于

頂部用鐵絲拉緊校正，并掛垂線控制

(3)對于鋼筋配置過密的部位，翻樣時要充分考慮，施工

中控制施工工藝和安裝順序，確保骨架截面正確

(4)現(xiàn)澆混凝土結構模板安裝后，應吊線墜校正垂直度，

雙面用頂撐頂牢；對于外側墻，對拉螺栓應與縱橫擱柵

連接牢固，并和內(nèi)側頂撐連接，頂位控制，使系統(tǒng)在混

凝土澆筑過程中便于檢查校正

(5)用經(jīng)緯儀或線墜投測軸線，在建立軸線控制網(wǎng)及向上

豎向投測過程中，其投測依據(jù)應該是同一原始軸線基

準點，以避免誤差積累。

測量質(zhì)量控制流程詳見下圖:

測量質(zhì)量控制流程

LL2.鋼筋工程質(zhì)量保證措施

1.1.2.1.鋼筋原材料

1.L2.1.1.鋼筋工程質(zhì)量保證措施

(1)鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆(盤)

鋼筋均應有標牌。進場時應按爐罐(批)號及直徑分批驗收。

驗收內(nèi)容包括檢查標牌，外觀檢查，并按有關標準的規(guī)定抽

取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程

中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象時，

應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。

(2)對各鋼廠的材料進行抽樣檢查，并附有抽檢報告，不

得未經(jīng)試驗盲目使用。

(3)鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學

性能顯著不正?，F(xiàn)象，尚應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進

行化學檢驗和其它專項檢驗。

(4)鋼筋的級別、品種和直徑，應遵照設計要求采用，如

需進行鋼筋代換，應事先征得設計的同意，并辦好技術核定

手續(xù)。

(5)鋼筋綁扎應符合(GB03-101)《混凝土結構工程及驗收

規(guī)范》；鋼筋的焊接應符合(JGJ18-96)《鋼筋焊接及驗收規(guī)

范》。

(6)柱豎向鋼筋在板面上的插筋，應按規(guī)范要求50%高低錯

開配制。插筋的位置復核正確后，應用柱箍筋、板面設計水

平加筋采用電焊固定牢固。在碎澆灌時還須專人看護，如發(fā)

現(xiàn)插筋位移，及時糾正并再次固定。

(7)用于避雷接地連通的鋼筋，應規(guī)范要求進行三面圍焊,

焊縫長度大于6d,并用黃色油漆做好標記。

(8)各分部分項工程中的鋼筋質(zhì)量、技術措施各有側重點

及各自的特殊性，故有關各分部各分項工程中的鋼筋質(zhì)量、

技術措施將在相應施工方案中詳述。

控制流程詳見下圖:

鋼筋原材驗收質(zhì)量控制流程

1.1.2.2.鋼筋加工

鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應

在使用前清理干凈。為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，將制

作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸并加強過程中檢查，如

梯子筋的加工可參見下圖：

梯子筋模具

梯子筋加工圖

LL2.2.L鋼筋綁扎質(zhì)量控制流程見下圖

鋼

筋

綁

扎

質(zhì)

量

控

制

流

程

柱鋼筋綁完后不準蹬踏

板負筋綁完后不準在其上行走

綁鋼筋時不準碰動預埋件及洞u模

涂隔離劑時不準污染鋼筋

安裝水電管不得任意切斷或移動鋼筋

混凝土澆筑時設專人看護鋼筋

鋼筋綁扎的重點應保證鋼筋位置及保護層符合設計要

求。鋼筋位置可采用各種定位筋控制，保護層可采用成品墊

塊來保證。如墻體鋼筋的控制可參見下圖：

墻體鋼筋保護層控制圖

上口設置梯子筋

成品保護層墊塊

雙F卡代替拉鉤

控制鋼筋位置并

支撐模板

下口設置鋼筋頂撐

1.1.2.3.鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施

1.L2.3.1.鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施

(1)箍筋不方正(矩形箍筋成型后拐角不成直角，或兩對

角線長度不相等)

原因分析：

箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲

角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。

預防措施：

注意操作，使成型尺寸準確；當一次彎曲多個箍筋時，應在

彎曲處逐根對齊。

（2）箍筋彎鉤形式不對（箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使

用條件制成相應的彎鉤形式）

原因分析：

不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應用范圍；

配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂。

預防措施：

熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的

應用范圍和相關規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震結

構和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注

和說明。因為并不是抗震設防地區(qū)的所有構件中箍筋都取斜

彎鉤；如果圖紙上表述不清或有疑問，應了解確切后再配料。

（3）成型尺寸不準（已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合

圖紙要求）

原因分析：

下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距

選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。

預防措施：

加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)

驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考

慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件，

制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。為了

保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備和工具不能自行達到準

確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘

做標志的措施。

對于形狀比較復雜的鋼筋，如要進行大批成型，先放出實

樣，并根據(jù)具體條件預先選擇合適的操作參數(shù)以作為示范。

（4）平板中鋼筋保護層不準

原因分析：

保護層砂漿墊塊厚度不正確，或墊塊墊得太少。

預防措施：

檢查保護層砂漿墊塊厚度是否正確，并根據(jù)平板面積大小適

當墊夠。

（5）露筋（混凝土結構構件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出）

原因分析：

保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準

確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外型尺寸偏大，局部抵

觸模板；振搗混凝土時，振動器撞動鋼筋，使鋼筋移位或引

起綁扣松散

預防措施：

砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的

墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時；為使保護層厚度準確，需

用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；止匕外，鋼筋骨架如

果是在模外綁扎，要控制好它的總外型尺寸，不得超過允許

偏差。

（6）箍筋間距不一致

原因分析：

圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有

出入。

預防措施：

根據(jù)構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼

筋骨架時作為依據(jù)。

（7）雙層鋼筋網(wǎng)片移位（配有雙層鋼筋網(wǎng)片的平板，一般

常見上部網(wǎng)片向構件截面中部移位（向下沉落），但只有構

件被碰損露筋時才能發(fā)現(xiàn)。

原因分析：

網(wǎng)片固定方法不當；振搗碰撞；綁扎不牢；被施工人員踩塌。

預防措施：

利用一些套箍或各種“馬凳”之類支架將上、下網(wǎng)片予以相

互聯(lián)系，成為整體；在板面架設跳板，供施工人員行走（跳

板可支于低?；蚱渌锛希荒苤苯愉佋阡摻罹W(wǎng)片上。

（8）鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量通病防治措施

A、接頭偏心和傾斜

原因分析：

（1）、鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜

（2）、夾具長期使用磨損，造成上下不同心

（3）、頂壓時用力過大，使上部鋼筋晃動和移位

（4）、焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上部鋼筋傾斜

預防措施：

(1)鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應采用氣割或

矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接

（2）兩鋼筋夾持于夾具中，上下應同心；焊接過程中

上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定

（3）夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具

上下不同心時，應修正后再用

（4）鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大

（5）焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后2

分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜

B、咬邊

原因分析：

1）、焊接時電流太大，鋼筋溶化過快

2）、上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠

3）、停機太晚，通電時間過長

防治措施：

1）、鋼筋端部溶化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當加

大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上

下鋼筋在熔池中有良好的結合。

2）、焊接電流和通電時間是電渣壓力焊焊接的重要參數(shù)，不

同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接時間

可延長。

D、夾渣（金屬中有非金屬夾渣物，即為夾渣）

原因分析：

1）通電時間短，上鋼筋在溶化過程中還未形成凸面即進行

頂壓，熔渣無法排出

2）焊接電流過大或過小

3）焊劑溶化后形成的熔渣粘度大，不易流動

4）頂壓力太小

5）上鋼筋在溶化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表

面不清潔。

防治措施：

1）應根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間

2）更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性

3）適當增加頂壓力

4）焊前將鋼筋端部120nlm范圍內(nèi)鐵銹和油污清除干凈。

（8）閃光對焊質(zhì)量通病防治措施

A、接頭彎折或偏心

原因分析：

1）、鋼筋端頭歪斜

2）、電極變形太大或安裝不準

3）、焊機夾具晃動太大

4）、操作不注意

防治措施：

1）、鋼筋端頭彎曲時，焊前應予矯直或切除

2）、經(jīng)常保持電流的正常外形，變形較大時應及時修理或更

新，安裝時應力求位置準確

3）、夾具如因磨損晃動較大，應及時維修

4）、接頭焊畢，稍冷卻后在小心地移動鋼筋

LL3.模板工程質(zhì)量保證措施

施工前依據(jù)新澆筑混凝土的自重或側壓力及施工荷載

的有關數(shù)據(jù)和標準計算，確定模板體系、措施和施工方案。

模板設計中必須要有模板體系的計算。除整體的配模要求

外，對于本工程，模板設計的重點應放在陰陽角接口、樓層

間過渡節(jié)點、底部節(jié)點，門窗洞口、電梯井筒等一些特殊部

位的模板設計上，以保證洞口方正，尺寸準確、層間過渡自

然。模板設計中還應注意各種接縫的處理，做到不變形，不

跑位，不漲模，不漏漿。對于墻柱模板在配模過程中還應注

意穿墻螺栓的布置，應與模板背楞的剛度相配合，特別注意

其與上、下口及門窗洞口處間距不宜過大，避免脹模及漏漿

的現(xiàn)象。

1.1.3.1.模板工程質(zhì)量控制流程

模板工程質(zhì)量控制流程

1.1.3.2.模板工程質(zhì)量通病控制

a、爛根的處理：

澆筑混凝土時在墻兩側、柱四周的根部澆筑一個寬

50mm、高30mm的碎小臺，待混凝土達到1.2Mpa后，將根部

混凝土小臺用云石機切除，保證模板支設處混凝土的平整，

避免漏漿，同時在澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑適量厚

度與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)

象。

墻體兩側澆筑30mm

高小臺，達到強度后

二用切割機切除，保證

'支模處砂平整,

代「豎向梯子筋頂模棍

翩那K控制模板位置

墻體爛根防治措施圖

b、止?jié)q模、偏位的措施

模板設計強度控制；背楞加密；模板支設前放好定位線、

控制軸線；墻模安裝就位前采取定位措施，如采用梯子筋控

制模板支設位置。如右圖：

C、防滲漏措施

模板體系剛度和強度設計、節(jié)點細部設計、混凝土振搗

力度等因素將是混凝土滲漏問題的主導因素。為了從多方面

消除混凝土滲漏問題，在模板體系設計上選擇剛度強度可靠

的木模板體系，在模板拼縫處采用玻璃膠粘合禪縫和自粘條

擠壓安裝拼縫的方法；裝飾圓槽、分格條、杯口直接安裝在

模板上與模板整體安裝拆除；洞口和陰陽角模板整體制作，

安裝拼縫嚴禁放在角部，在混凝土澆筑前采用模內(nèi)灌水的方

法檢查模板體系的滲漏處，及時進行修正。

d、柱接頭處漏漿

在第一次澆筑成形的混凝土柱上端預留的凹槽內(nèi)，粘貼

海綿條加厚，來保證不漏漿。

1.1.4.混凝土工程質(zhì)量保證措施

1.1.4.1.澆筑混凝土的準備

現(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊。所有同條件試塊必須

在下料口制作，在施工現(xiàn)場養(yǎng)護，保證條件與實際混凝土條

件相同，操作面附近必須準備有振動臺、模具等有關器具。

同條件試塊取樣及養(yǎng)護圖

1.1.4.2.混凝土澆筑

混凝土澆筑過程質(zhì)量控制流程詳見下圖:

由技術負責人簽發(fā)澆灌令-----現(xiàn)場保潔

現(xiàn)場運輸車調(diào)度及交通管理混凝土試塊制作

輸送泵

簽收混凝土數(shù)量、標號、部坍落度測定、質(zhì)保資料

位、時間核查

按澆搗指令進行泵送輸送泵澆搗情況記錄表

清洗泵管、分類堆放

定期保養(yǎng)

出廠合格證及質(zhì)保書

向輸送部位發(fā)送澆筑指

令

混凝土振搗密實不得過

振、漏振

覆蓋或澆水養(yǎng)護

做到按規(guī)程、方案和技術交底規(guī)定的要求操作，采用測

桿檢查分層厚度。

如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直

立在混凝土上表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，

并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足規(guī)范要求。

為了保證柱子的分層澆筑厚度，可計算出各柱子的分層混凝

土用量，并根據(jù)此量定制相應規(guī)格的小灰斗，用以控制每層

的澆筑的混凝土量。

澆筑混凝土的過程中派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板變形、

位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完

好。

在混凝土終凝前，必須用鐵抹子修整壓平，再覆蓋養(yǎng)護。

1.1.4.3.混凝土表面色差

清水混凝土對成形后的混凝土表面觀感要求極為嚴格，要

求五米目測不能有明顯的色差?；炷两M成材料、配合比是

否使用、模板表面光潔度、模板脫膜劑選用是否合理、振搗

時發(fā)生的過振和欠振現(xiàn)象、坍落度控制情況以及成品保護問

題都是產(chǎn)生色差的原因。消除表面色差的方法是確定合理的

振搗工藝、精心選擇混凝土材料、優(yōu)化配合比、確定可靠的

模板體系材料、加強成品保護、強化過程控制。效果圖如下:

1.1.5.防水工程質(zhì)量保證措施

1）防水材料的各項性能必須符合規(guī)范及設計要求，進

場時防水材料及其配套產(chǎn)品應進行相關復試，合格后方能使

用。

2）找平層施工時，基層必須清理干凈，施工前先對基

層濕潤，鋪抹時應均勻、厚薄一致，并抹平壓實，水泥砂漿

找平層收水后還應用鐵抹子進行二次壓光處理，終凝后應及

時灑水養(yǎng)護。找平層應按設計或規(guī)范要求設置分格縫，縫寬

一般為20mm,縱橫間距不大于6mo

3）防水卷材施工時，基層含水率不得大于9%,對于施

工縫，屋面及設備的陰陽角、水落口、上人屋面出入口等處

在大面積防水施工前應對這些薄弱部位做加強處理。防水層

施工完后，應做淋水試驗（時間不小于2h）,合格后及時施

工其上各層。

1.151.創(chuàng)建“無滲漏”工程管理措施

全面達到“無滲漏”標準，切實做到創(chuàng)建“無滲漏”工程的

全覆蓋、全過程、全方位”管理。

1.L5.1.1.廁浴廚房間防水工程

(1)地面具體做法為：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板、20mm厚1:2.5

水泥砂漿找平層、防水涂料、結合層20mm厚1:2.5水泥砂

漿、面層。

(2)地面標高低于同層樓面地板20mm。

(3)上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上

大下小。

(4)管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應

先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗

的中粗砂噴灑均勻。

(5)現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處

理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用

摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3

處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入

抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行

24h蓄水試驗。

(6)穿墻地面管設套管高出地面20cm,管根及縫隙用防水材

料封堵;煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂

漿粉刷，或采用柔性防水層。

(7)基層必須平整堅實。陰陽角、管根縫部和地漏等部位

的表層殘余砂漿雜物及突起異樣物必須清除徹底，再用水沖

刷干凈。然后用防水材料做密封處理，填充搗實抹光。陰陽

角用1:2.5水泥砂漿做成半徑為10mm的平滑小圓角。防水

層的泛水高度不得小于300mm。

(8)地面找平層向地漏放坡1-1.5%,地漏口要比相鄰地

面低5mmo

(9)做好盛水試驗：防水層施工完畢達到實干后進行蓄水

試驗，蓄水高度應達到找坡度的最高水位20mm以上，蓄水

時間持續(xù)不少于36h,達到滴水不漏，完全合格。

(10)成品保護：防水層施工人員應穿軟底鞋，施工過程中

嚴禁踩踏未干防水層；指定施工操作人員專人嚴格保護看管

做好的防水層；防水層施工完畢后應及時做面層。

(11)面層施工：蓄水試驗完畢后進行面層施工。抹平壓光,

排水坡度為2%,地漏處坡度為5%o面層施工完畢后第二次

做蓄水試驗，效果同第一次滴水不漏，完全合格。

1.1.5.1.2.外墻防水工程

(1)本工程采用RE防裂抗?jié)B砂漿自防水;外墻粉刷應使用

含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用

石粉、混合粉;抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和

安定性須合格。

(2)墻體采用“三漿”法砌筑，即平面鋪漿，頭縫帶漿，

側縫填漿。保證豎向灰縫飽滿。

(3)墻面洞口分內(nèi)、中、外三次填補所有縫隙采用1:3水

泥砂漿填補密實，表面采用1:3防水砂漿粉嚴，小圓孔采用

微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠?，并

及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。鑿除凸出墻面的碎，清除墻面

附件。

(4)外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛

化處理，并應進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進

行局部鑿除(鑿除時不得露出鋼筋)，再采用聚合物水泥砂

漿進行修補。

(5)粉刷前應清除墻面污物，并提前Id澆水濕潤。

(6)兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要

求。

(7)外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層

厚度宜控制在6?10硒。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并

設置在混凝土梁、柱中部。

(8)外粉刷必須設置分格縫。

(9)提高粉刷層的防水功能是防止?jié)B漏的關鍵措施：使用

防水砂漿粉刷，適當提高強度、增加厚度；分層成活時每層

必須用木蟹仔細打磨，擠出水分，提高密實度。

(10)完工后的墻面卻需鉆孔打洞的，必須由專業(yè)人員操作,

并做好止水防滲處理。

(11)外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。

(12)外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。

(13)外墻面石專嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。

(14)窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排

水坡度不應小于2%。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬

水和排水不暢的現(xiàn)象。

(15)粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周

墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。

1.1.5.1.3.外窗防水工程

(1)設計應明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。7

層及7層以上外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于4級、

水密性能不宜低于3級；1?6層外窗的抗風壓性能和氣密性

能不宜低于3級、水密性能不低于2級；其性能等級劃分應

符合GB/T7106(7107、7108)-2002的規(guī)定。

(2)門窗拼樟料必須進行抗風壓變形驗算，拼橙料與門窗

框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。

(3)鋁合金門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚

度應滿足規(guī)范要求，并作防腐處理；五金件型號、規(guī)格和性

能均應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定固定片厚度應大于或

等于15mm,采用不銹鋼件。

(4)安裝窗框前，先掛通常垂線及彈水平線，檢查窗洞口

尺寸的偏差情況，上下兩側按設計寬度偏差不超過10mm,否

則即需視情況打鑿或用1：2水泥砂漿分層修補。

(5)門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完

畢后應委托有資質(zhì)的檢測機構進行現(xiàn)場檢驗。

(6)門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防

水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體

應根據(jù)飾面材料確定間隙。

(7)門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不

小于1.5mm,固定點間距：轉角處180mm,框邊處不大于

500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

(8)門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施

打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前

塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

(9)打發(fā)泡劑時有意識使其比窗框外側低1-1.5cm,如有凸

出必須用刀片刮除使其達到『1.5cm深度要求，然后用防水

嵌縫膏滿抹至窗側平或稍嵌進2mm,干燥后再打密封膠，由

于硅膠具有較高的延伸性和塑性，附著在堅硬的嵌縫膏上能

有效低于外力及尖銳物體的沖擊，并能提高硅膠的密封質(zhì)

量，嵌縫膏能有效擋水，防止雨水直接浸潤發(fā)泡劑，達到雙

重防水功能，有效防止?jié)B漏的產(chǎn)生。鋁合金窗框內(nèi)外兩側均

應打防水硅膠。

(10)門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口。

(11)打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮

密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

(12)完善質(zhì)檢制度，上道工序為結束或未合格不能轉入下

道工序，所有木枕取出后必須及時補打發(fā)泡劑，而且要滿打,

多余的另行刮。

1.1.5.1.4.屋面防水工程

屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確

認后方可組織施工。8.5.4.1屋面做法

根據(jù)《屋面工程技術規(guī)范》(GB50345—2004)本工程屋

面防水等級為二級，防水層合理使用年限為15年，采用1.5mm

厚SPU防水涂料+1.5厚貼必定自粘防水卷材二道設防,遇女

兒墻及出屋面構件時均向上卷起不小于250高的泛水高度。

出屋面管道、設備及預埋件等應在防水層施工前完成。

細部處理：天溝，溝底按設計規(guī)定的排水坡度抹好找平

層，在兩側陰角抹成圓弧，溝上抹成鈍角，裁一條200nlm寬

的卷材，上口單邊黏粘，空鋪在溝壁與屋面交接處。起行變

形緩沖作用；水落口的口杯附加層，施工前安裝好落水口的

口杯，口杯面高要比溝地面低30mln。水落口口杯與溝底接觸

處的縫隙用砂漿振搗密實。裁一條寬度為300mm長是水落口

內(nèi)徑周長加100mm的卷材，卷成圓筒狀，圓筒