GB3836.9-90爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 膠封型電氣設(shè)備“m”

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備GB3836.9-90

澆封型電氣設(shè)備“m"

Electricalapparatusforexplosiveatmospheres

Encapsulatedelectricalapparatus"m"

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定電壓不高于10kV的澆封型電氣設(shè)備（整臺設(shè)備或其中部分，下同）和澆封型部

件，規(guī)定了它們防爆安全性方面的結(jié)構(gòu)要求和試驗(yàn)要求．

澆封型電氣設(shè)備和澆封型部件除須符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還須符合GB3836.1N爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)

備通用要求》中的有關(guān)規(guī)定。如GB3836.1與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不一致，則按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB3836.1爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求

GB3836.3爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“e"

GB3836.4爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備本質(zhì)安全型電路和電氣設(shè)備"i"

3術(shù)語

3.1澆封型

防爆型式的一種。其中可能產(chǎn)生點(diǎn)燃爆炸性混合物的電弧、火花或高溫的部分澆封在澆封劑中，使

它不能點(diǎn)燃周圍的爆炸性混合物。

3.2澆封型電氣設(shè)備“m"

整臺設(shè)備或其中部分澆封在澆封劑中，在正常運(yùn)行和認(rèn)可的過載或認(rèn)可的故障下不能點(diǎn)燃周圍的

爆炸性混合物的電氣設(shè)備。

3.3澆封型部件“m"

采取了澆封防爆措施，并與采用該部件的防爆電氣設(shè)備組合后才可在爆炸性環(huán)境中使用而不能單

獨(dú)在爆炸環(huán)境中使用的部件。

3.4澆封劑

用來澆封的材料，包括熱固性的、熱塑性的、室溫固化的，含有或不含有填充劑或添加劑的物質(zhì)，如

環(huán)氧樹脂。

3.5澆封劑的溫度范圍

在運(yùn)行和儲藏中，澆封劑的性能均符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的溫度范圍。

3.6澆封劑的連續(xù)運(yùn)行溫度

澆封劑能連續(xù)承受的最高溫度。

3．7埋封

在模型中澆注澆封劑，將被澆封件完全埋在澆封劑中，在澆封劑凝固后移去模型外殼的工藝。

國家技術(shù)監(jiān)督局1990一08一27批準(zhǔn)1991一03一01實(shí)施

GB3836．9一90

3.8罐封

在模型中澆注澆封劑，將被澆封件完全埋在澆封劑中，在澆封劑凝固后仍保留模型外殼的工藝．

3.9澆封

采用埋封、罐封等方法將被澆封件用澆封劑密封起來的工藝。

3.10澆封的完整性

澆封型的防爆性能沒有受到損壞。

3.11澆封間距

在澆封劑中兩個裸露導(dǎo)電體間的最短距離。

4技術(shù)要求

4.1一般要求

4.1.1澆封劑須具有適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)的、熱的、電的和機(jī)械的穩(wěn)定性，并符合本標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)要求。

4.1.2澆封劑制造廠須提供澆封劑的有關(guān)技術(shù)資料。如澆封劑材料、性能，溫度范圍，連續(xù)運(yùn)行溫度，澆

封工藝等。如可能，并說明能夠溶解澆封劑的溶劑．

4.1.3澆封后澆封劑中應(yīng)無可見的孔隙．

4.1.4被澆封的元件（如繼電器、晶體管等）允許有凈容積不大于100cm，的內(nèi)部空腔。在這種情況下，

元件之間澆封劑的厚度須不小于3mm，如凈容積小于1cm'，元件間澆封劑的厚度可減小到1mm．但不

得借松散的填料來減小內(nèi)部空腔的容積。

4.1.5開關(guān)的觸頭須設(shè)有外殼才能澆封。如額定電流超過6A，外殼須用無機(jī)材料制成．

4.1.6與外電源連接的澆封型電氣設(shè)備或澆封型部件，至少須能承受4000A的預(yù)期短路電流（標(biāo)志

中對預(yù)期短路電流另有規(guī)定的除外），并須有與其承受短路電流能力相適應(yīng)的保護(hù)裝置．

4.1.7在認(rèn)可的過載或認(rèn)可的可能導(dǎo)致過電壓或過電流的一個內(nèi)部故障（如短路、印刷電路損壞、元件

性能改變等）狀態(tài)下不得損壞澆封的完整性。

若一個故障會導(dǎo)致一個或多個后續(xù)的故障（如導(dǎo)致其它元件過載），則最初的和后續(xù)的故障認(rèn)為是

一個故障。

4.1.8可靠元件或組件須符合下列規(guī)定．

4.1.8.1下列元件當(dāng)按本標(biāo)準(zhǔn)澆封而且在正常運(yùn)行時沒有超過其額定功率和額定電壓的2/3時，認(rèn)為

是不會發(fā)生短路故障和降低電阻故障的：

a．薄膜型電阻；

b．螺線型單層線繞電阻；

螺線型單層線圈。

4.1.8.2下列元件當(dāng)按本標(biāo)準(zhǔn)澆封而且在正常運(yùn)行時沒有超過其額定電壓的2/3時，認(rèn)為是不會發(fā)生

短路故障、降低電阻故障和增高電容故障的：

a.塑料薄膜電容器；

b．紙介電容器；

c.陶瓷電容器。

4.1.8.3用來隔離不同回路的光韌合器和繼電器，當(dāng)按本標(biāo)準(zhǔn)澆封而且符合下列條件，則認(rèn)為回路間

的隔離不會被擊穿：

a．電路電壓有效值之和不超過1000v;

b．按本標(biāo)準(zhǔn)5.1條作介電強(qiáng)度試驗(yàn)的電壓不小于1.5U,

4.1.8.4線圈、變壓器和電動機(jī)的繞組，當(dāng)按本標(biāo)準(zhǔn)澆封并符合下列條件時，認(rèn)為是不會匝間短路的；

對于變壓器，并認(rèn)為其繞組間是不會被擊穿的：

符合GB3836.3的8.1條和8.2條的規(guī)定；

GB3836．9一90

b．有保護(hù)裝置防止溫度超過允許值．

4.1.8.5符合GB3836.4中6.1條（(6.1.2.2a除外）規(guī)定的電源變壓器，認(rèn)為是不會發(fā)生匝間短路或

繞組間擊穿故障的。

4.1.8.6如同一回路或兩獨(dú)立回路不同部分之間、或回路和接地金屬之間的裸露導(dǎo)體，在澆封前已相

互固定，澆封后的澆封間距又不小于表1的規(guī)定值，則認(rèn)為是不會發(fā)生故障的。

表1最小澆封型間距

dI}N1Z8VTI}IE},V,3810I510.05I6620一I120.05(平540030700I610200I102000

注：領(lǐng)定電壓可以超過表列值的lo％e

4.1.9澆封劑的層厚須符合下列規(guī)定。

4.1.9.1澆封劑的自由表面和被澆封的元件或?qū)w澆封劑的層厚須不小于3mm。澆封劑自由表面面

積不超過2cm'的澆封型電氣設(shè)備或澆封型部件，上述厚度須不小于1mm。在這種情況下，如不能通過

GB3836.1中21.1條規(guī)定的沖擊試驗(yàn)或本標(biāo)準(zhǔn)5.1.2條規(guī)定的介電強(qiáng)度試驗(yàn)，則須加保護(hù)裝置（如機(jī)

械保護(hù)）。檢驗(yàn)單位須在防爆合格證編號之后加符號“x"o

4.1.9.2如用金屬保護(hù)外殼罐封，則外殼和元件或?qū)w間澆封劑的層厚須不小于1mm.

4.1.9.3如用絕緣外殼材料制成的保護(hù)外殼罐封：

。．絕緣外殼的厚度不小于1mm的，外殼和元件或?qū)w間澆封劑的厚度不作要求；

b．絕緣外殼的厚度小于1mm的，絕緣外殼厚度和澆封劑層厚之和須符合4.1.9.1條要求。

4.1.10溫度極限須符合下列規(guī)定。

4.1.10.1澆封劑的允許最高表面溫度須符合GB3836.1的4.1條規(guī)定．正常運(yùn)行時澆封劑的溫度和

連續(xù)運(yùn)行溫度須分別符合其制造廠技術(shù)文件的規(guī)定．

4.1.10.2澆封型電氣設(shè)備和澆封型部件，須采取保護(hù)措施，使在4.1.6條和4.1.7條所述的狀態(tài)下，

不會損壞澆封的完整性。

4.1.11外部連接須符合下列規(guī)定．

4.1.11.1穿過澆封劑的導(dǎo)體，包括電纜，應(yīng)保證其密封能防止外部的爆炸性混合物進(jìn)入澆封型電氣設(shè)

備或其澆封部分和澆封型部件內(nèi)部．沿爆炸性混合物的進(jìn)入方向，澆封劑包覆連接導(dǎo)體的長度須不小于

5mm.

4.1.11.2如連接導(dǎo)體和澆封型電氣設(shè)備或澆封型部件為永久性的連接并可能受外力作用，則須按

5.11條作拔脫試驗(yàn)。

4.1.11.3從澆封型電氣設(shè)備或澆封型部件內(nèi)部穿過澆封劑到其外部的裸露帶電部件，須采用

GB3836.1中1.2條規(guī)定的適用于該爆炸危險場所的防爆型式。

4.1.12對于沒有完全埋入澆封劑中的部件，如部分澆封的印刷電路板，澆封劑和這些部件間的粘合，

須采取組裝工廠規(guī)定的工藝，這種工藝應(yīng)使潮氣不會進(jìn)人澆封劑和部件之間。

4.2專用要求

4.2.1電機(jī)

嵌在槽中的線圈，其槽絕緣厚度須不小于0.2mm，兩端伸出槽外的長度各須不小于5mm，并須符

合4.1.9.1條的要求。

4.2.2電池和蓄電池

4.2-2.1只有按制造規(guī)定的條件下使用時認(rèn)為是不會釋放氣體、不會逸出電解液、不會超過允許溫度

的電池和蓄電池，才可澆封．

4.2-2.2澆封電池和蓄電池，須采用能將意外情況下產(chǎn)生的氣體排至殼外的結(jié)構(gòu)．如采用其它措施，須

不損壞澆封的完整性并經(jīng)檢驗(yàn)單位認(rèn)可．

Gs3836．9一90

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4.2.2.3澆封電池和蓄電池時，須為膨脹留有裕度，如墊上彈性體．

4.2.2.4如充電裝置不在同一外殼中，檢驗(yàn)單位須在防爆合格證編號之后加符號“x”，制造廠須在相

應(yīng)的技術(shù)文件中說明充電條件．

4.2-2.5澆封的電池和蓄電池須能通過5.12條的試驗(yàn)．

4.2.3熔斷器

4.2.3.1澆封前，須將熔斷元件密封，如封裝在玻璃的或陶瓷的容器中。

4.2-3.2熔斷器的斷開容量，須符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定．

4.2.3.3如不損壞澆封的完整性，熔斷元件熔斷時的溫度可以超過澆封劑的連續(xù)運(yùn)行溫度。

5試驗(yàn)

5.1介電強(qiáng)度試驗(yàn)

5.1.1澆封劑的介電強(qiáng)度試驗(yàn)

試驗(yàn)在澆封劑溫度范圍內(nèi)的最高溫度下進(jìn)行．試樣為直徑50士2mm，厚3士。.2mm的圓盤．直徑

(30士2)mm的電極置于試樣兩側(cè)面的中心，然后施以4kV,48^-62Hz的電壓，歷時5min，不得有飛弧

和擊穿現(xiàn)象。

5.1.2澆封型電氣設(shè)備和澆封型部件的介電強(qiáng)度試驗(yàn)在下列部分間進(jìn)行：

a．獨(dú)立回路之間；

b．每一回路和接地部分之間；

c．每一回路和澆封劑表面之間（可用金屬箔覆蓋澆封劑表面）。用48^-60Hz的交流電壓進(jìn)行試

驗(yàn)．饋電電壓峰值超過90V的，試驗(yàn)電壓為500V;饋電電壓峰值超過90V的，試驗(yàn)電壓為2U+

1OOOV，最低為1500V。如交流電壓會損壞被澆封的電子元件，則可用等于交流峰值的直流電壓。上式

中U：

—對于a，為兩回路電壓之和；

—對于b和。，為網(wǎng)路電壓。

試驗(yàn)電壓須在不少于los內(nèi)平穩(wěn)地升高到規(guī)定值，然后維持60s，不得有飛弧和擊穿現(xiàn)象。

額定電壓在1000V以上的高壓產(chǎn)品，須另作試驗(yàn)證實(shí)澆封劑中的局部放電和電暈不會影響澆封

劑的性能．

5.2吸水試驗(yàn)

如設(shè)備用于潮濕環(huán)境，則其澆封劑的試樣須進(jìn)行吸水試驗(yàn)。

3個直徑為50士2mm，厚度為3士0.2mm的試樣，在50士2r-爐中干燥24士1h后，在干燥爐中冷

卻，稱其總重量，再浸入23士2℃的自來水中24h，取出擦干，再稱其總重量。增加的重量須不超過干操

時重量的loo．

如用未進(jìn)行吸水試驗(yàn)的澆封劑澆封的產(chǎn)品，檢驗(yàn)單位須在防爆合格證編號之后加符號“x”，制造廠

須在相應(yīng)的技術(shù)文件中說明使用的限制條件．

5.3耐光照試驗(yàn)

I類的澆封型燈具和II類沒有遮光屏的澆封型電氣設(shè)備或澆封型部件用的澆封劑須進(jìn)行耐光照試

驗(yàn)。

6個50士1mmX6士0.2mmX4士。．2mm的試樣，按制造廠澆注澆封型電氣設(shè)備或澆封型部件同

樣的工藝澆注成型，并在試驗(yàn)報告中寫明澆注工藝．

試驗(yàn)在氮燈曝光室中進(jìn)行，用濾光系統(tǒng)使曝照光近似太陽光．黑柵溫度為55-58r-,曝照時間為

1000h,

曝照后進(jìn)行沖擊彎曲試驗(yàn)。曝照側(cè)的沖擊彎曲強(qiáng)度須不低于曝照前的500o。如曝照前因未發(fā)生斷

裂無法測得其沖擊彎曲強(qiáng)度，則曝照后沖擊彎曲試驗(yàn)時斷裂的試棒不得多于3個。

GB3836．9一90

注：沖擊彎曲試驗(yàn)按LSO/R179的規(guī)定進(jìn)行。

5.4表面電阻測定

按GB3836.1第25章測定的表面電阻須符合GB3836.1中的7.2條規(guī)定。

5．5耐熱試驗(yàn)

按GB3836.1中的24.2.2條a項(xiàng)進(jìn)行。

5.6耐寒試驗(yàn)

按GB3836.1中的24-2.2條b項(xiàng)進(jìn)行．

5.7溫度試驗(yàn)

如無外部負(fù)載，則按GB3836.1的24.1條進(jìn)行；如有外部負(fù)載，應(yīng)調(diào)整電流到不會導(dǎo)致保護(hù)裝置動

作的最高值．如保護(hù)裝置是符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的熔斷器，則試驗(yàn)電流須為1.7倍的額定電流。

正常運(yùn)行時的溫度須不超過4.1.10條規(guī)定的溫度極限。在4.1.7條規(guī)定的故障條件下，表面溫度

須不超過允許最高表面溫度。

5.8熱循環(huán)試驗(yàn)

5.8.1試驗(yàn)過程見附錄A,

將一個或幾個溫度傳感器置于檢驗(yàn)單位判定的樣品上澆封劑中的最熱點(diǎn)．如樣品上有線圈，可由線

圈電阻計(jì)算溫度．

將樣品置于21士5℃的環(huán)境中，待溫度穩(wěn)定后，再置于（T,?.+10士2)℃環(huán)境中，其中TA..是規(guī)定

的運(yùn)行中的最高環(huán)境溫度。如樣品內(nèi)部和外部的溫度差小于2K，則認(rèn)為樣品的溫度達(dá)到穩(wěn)定。樣品溫

度穩(wěn)定后供電，電壓為額定電壓的90％-110％范圍內(nèi)最不利的電壓值，但下列情況除外：

a．其它文件對該設(shè)備規(guī)定了另外的電壓容差；

b．樣品內(nèi)部有熱保護(hù)裝置．在這種情況下，所加的電壓是不會導(dǎo)致非自行調(diào)整的熱保護(hù)裝置動作

的最高溫度的電壓．試驗(yàn)時也可將內(nèi)部的熱保護(hù)裝置跨接．

觀察內(nèi)部溫度變化至溫度穩(wěn)定為止．但最短供電時間為1h．內(nèi)部溫度不得超過澆封劑的連續(xù)運(yùn)行

溫度．

樣品斷電，從（T???,+10士2)℃環(huán)境中取出，冷卻到21士5Co

將樣品置于（T．一5士2)℃的環(huán)境中，其中T?.??是規(guī)定的運(yùn)行中的最低環(huán)境溫度．溫度穩(wěn)定后，

供電電壓仍按上述規(guī)定．觀察內(nèi)部溫度變化，至溫度穩(wěn)定為止。但最短供電時間為0.5h,

將樣品斷電，冷卻到（Tnmi。-5士2)C,冷卻的最短時間為0.5h.

按上述方法供電和斷電，進(jìn)行三個循環(huán)后，將樣品從（T．-5士2)℃的環(huán)境中取出，使其溫度升高

至21士5'C。

5.8.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

肉眼觀察樣品，澆封劑不得有可見的破壞防爆完整性的現(xiàn)象，如澆封劑的裂縫、剝落、不允許的收

縮、膨脹、分解、軟化、被澆封部分外露等，此外，澆封劑不得有過熱的跡象。

5．3耐油脂和耐水試驗(yàn)

樣品須能防止液體進(jìn)入．

耐油脂試驗(yàn)時用產(chǎn)品工作過程中可能遇到的油脂進(jìn)行試驗(yàn)．樣品在50℃的油脂中浸演24---26h,

耐水試驗(yàn)時樣品浸在含35％水的多聚物溶液中24---26ho

試驗(yàn)后樣品從液槽中取出，仔細(xì)擦干，置于試驗(yàn)室中24h，然后進(jìn)行機(jī)械試驗(yàn)。如有樣品未通過機(jī)械

試驗(yàn)，則檢驗(yàn)單位須在防爆合格證編號之后加符號“x”，制造廠須在相應(yīng)技術(shù)文件中說明使用的限制條

件。

5.10機(jī)械試驗(yàn)

按GB3836.1第21章進(jìn)行．

安裝在能承受上述機(jī)械試驗(yàn)外殼中的澆封型電氣設(shè)備或澆封型部件不進(jìn)行機(jī)械試驗(yàn)，檢驗(yàn)單位須

GB3836．9一90

在防爆合格證編號之后加符號“x"，制造廠須在相應(yīng)技術(shù)文件中說明使用的限制條件。

5.11電纜拔脫試驗(yàn)

沿電纜進(jìn)入澆封劑的方向，施加的拉力以N為單位的數(shù)值為：

二電纜直徑以mm為單位的數(shù)值的20倍．

b.澆封型電氣設(shè)備或澆封型部件重量以kg為單位的數(shù)值的50倍。

取兩者中的較小值，但至少為1N，歷時1h。試驗(yàn)后電纜和澆封劑之間不得有位移．

5.12電池和蓄電池的放電試驗(yàn)

樣品應(yīng)如5.8.1條的規(guī)定，安裝一個或幾個內(nèi)部溫度傳感器．

樣品置于TA．士2℃環(huán)境中，溫度穩(wěn)定后，將完全充好電的電池和蓄電池，通過下列負(fù)載之一進(jìn)行

完全放電：

二當(dāng)澆封的電氣設(shè)備或澆封的部件有一個限流電阻或電子裝置時，1MS2s

b．調(diào)整負(fù)載，使電流等于被澆封的熔斷器額定電流的1.7倍；

c．不會導(dǎo)致被澆封的熱保護(hù)裝置動作的最大電流．

如負(fù)載和電池、蓄電池一起澆封，或負(fù)載固定在樣品上，除負(fù)載是無故障元件外，則應(yīng)考慮短路。

電池、蓄電池和澆封劑的溫度須符合4.1.10.1條規(guī)定。

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見5.8.2條。

5.13電壓互感器的局部放電水平試驗(yàn)

電壓互感器的局部放電水平試驗(yàn)須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

6檢驗(yàn)程序

6.1按本標(biāo)準(zhǔn)制造的澆封型電氣設(shè)備和澆封型部件的檢驗(yàn)程序須符合GB3836.1第31章的規(guī)定．

6.2澆封型電氣設(shè)備和澆封型部件的型式檢驗(yàn)除須按GB3836.1第四篇的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外，還須作下

列各項(xiàng)試驗(yàn)：

6.2.1澆封劑須進(jìn)行介電強(qiáng)度試驗(yàn)(5.1.1條），吸水試驗(yàn)(5.2條）和耐光照試驗(yàn)(5.3條）。

6.2.21類電氣設(shè)備或部件須取3臺樣品做下列試驗(yàn)：

a．第一臺樣品做表面電阻試驗(yàn)(5.4條），溫度試驗(yàn)(5-7條），電纜拔脫試驗(yàn)(5.11條），耐熱試驗(yàn)

(5.5條），耐寒試驗(yàn)(5.6條），熱循環(huán)試驗(yàn)(5-8條），介電強(qiáng)度試驗(yàn)(5-1.2條）和機(jī)械試驗(yàn)(5.10條），

b．第二臺樣品做耐油脂試驗(yàn)(5.9條）和機(jī)械試驗(yàn)(5.10條）；

c．第三臺樣品做耐水試驗(yàn)(5-9條）和機(jī)械試驗(yàn)(5.10條）。

6.2.3I類電氣設(shè)備或部件須取2臺樣品做下列試驗(yàn)：

二第一臺樣品做表面電阻試驗(yàn)(5.4條），溫度試驗(yàn)(5.7條）電纜拔脫試驗(yàn)(5.11條），耐熱試驗(yàn)

(5.5條），耐寒試驗(yàn)(5.6條），熱循環(huán)試驗(yàn)(5.8條），介電強(qiáng)度試驗(yàn)(5.1.2條）和機(jī)械試驗(yàn)(5.10條），

b．第二臺樣品做耐熱試驗(yàn)(5-5條），耐寒試驗(yàn)(5.6條）和機(jī)械試驗(yàn)(5.10條）。

6.2.4電池和蓄電池須做放電試驗(yàn)(5.12條）。如被澆封的電池或蓄電池和其它電源聯(lián)合應(yīng)用并有電

氣連接，則還須做介電強(qiáng)度試驗(yàn)(5-1.2條）。

6.3出廠檢驗(yàn)

每臺產(chǎn)品均須按照下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，并符合技術(shù)要求。

6.3.1肉眼檢查澆封型電氣設(shè)備或澆封型部件。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見5.8.2條．

6.3.2下列部分間須按5.1.2條進(jìn)行介電強(qiáng)度試驗(yàn)：

。．從設(shè)備外部能觸及的各獨(dú)立回路之間；

b．外部能觸及的回路（可以連接在一起）和外部金屬部分之間，

c．運(yùn)行電壓不低于60V的從外部能觸及的回路和鄰近該回路的外部能觸及的部分之間。

6.3.3核對電氣性能（如電壓、電流、有功率等），必須符合提出檢驗(yàn)單位的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

G日3836.9一90

6.3.4電壓高于1kV的電壓互感器的局部放電水平須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定．

7標(biāo)志

澆封型電氣設(shè)備和澆封型部件的標(biāo)志，須符合GB3836.1第30章的規(guī)定，其防爆標(biāo)志為“m”，銘牌

還須補(bǔ)充以下內(nèi)容：

二輸入和輸出的電氣數(shù)據(jù)，如電壓、電流等。

b．外部熔斷器數(shù)據(jù)（需要時）；

允許的短路電流（如不是5.4條規(guī)定的4000A).

GB3836．9一90

－－－～～－－－－～～－－－～～～

附錄A

熱循環(huán)試驗(yàn)的試驗(yàn)過程圖

（參考件）

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0.9-1.1U?卜－一一－－－－一一一

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(T.．二二＋10士2）℃～－－－一，．‘神乙－人一－－－

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eT、士2KeT`士2KeT、士2KeT4士2K

圖A1

圖中：T,mex—規(guī)定的運(yùn)行中的最高環(huán)境溫度，

幾min—規(guī)定的運(yùn)行中的最低環(huán)境溫度；

U?-額定電壓；

tga—溫度變化率，

OT—樣品內(nèi)部和外部的溫度差，

U—施加在樣品上的電壓；

T—樣品的溫度；

。—試驗(yàn)時間。

附件說明：

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國機(jī)械電子工業(yè)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國防爆電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械電子工業(yè)部南陽防爆電氣研究所、佳木斯防爆電機(jī)研究所、煤炭科學(xué)研究總院重慶分

院負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人梅之芬、鄧永林、章平宜．

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備GB3836.9-90

澆封型電氣設(shè)備“m"

Electricalapparatusforexplosiveatmospheres

Encapsulatedelectricalapparatus"m"

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定電壓不高于10kV的澆封型電氣設(shè)備（整臺設(shè)備或其中部分，下同）和澆封型部

件，規(guī)定了它們防爆安全性方面的結(jié)構(gòu)要求和試驗(yàn)要求．

澆封型電氣設(shè)備和澆封型部件除須符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還須符合GB3836.1N爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)

備通用要求》中的有關(guān)規(guī)定。如GB3836.1與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不一致，則按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB3836.1爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求

GB3836.3爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“e"

GB3836.4爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備本質(zhì)安全型電路和電氣設(shè)備"i"

3術(shù)語

3.1澆封型

防爆型式的一種。其中可能產(chǎn)生點(diǎn)燃爆炸性混合物的電弧、火花或高溫的部分澆封在澆封劑中，使

它不能點(diǎn)燃周圍的爆炸性混合物。

3.2澆封型電氣設(shè)備“m"

整臺設(shè)備或其中部分澆封在澆封劑中，在正常運(yùn)行和認(rèn)可的過載或認(rèn)可的故障下不能點(diǎn)燃周圍的

爆炸性混合物的電氣設(shè)備。

3.3澆封型部件“m"

采取了澆封防爆措施，并與采用該部件的防爆電氣設(shè)備組合后才可在爆炸性環(huán)境中使用而不能單

獨(dú)在爆炸環(huán)境中使用的部件。

3.4澆封劑

用來澆封的材料，包括熱固性的、熱塑性的、室溫固化的，含有或不含有填充劑或添加劑的物質(zhì)，如

環(huán)氧樹脂。

3.5澆封劑的溫度范圍

在運(yùn)行和儲藏中，澆封劑的性能均符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的溫度范圍。

3.6澆封劑的連續(xù)運(yùn)行溫度

澆封劑能連續(xù)承受的最高溫度。

3．7埋封

在模型中澆注澆封劑，將被澆封件完全埋在澆封劑中，在澆封劑凝固后移去模型外殼的工藝。

國家技術(shù)監(jiān)督局1990一08一27批準(zhǔn)1991一03一01實(shí)施

GB3836．9一90

3.8罐封

在模型中澆注澆封劑，將被澆封件完全埋在澆封劑中，在澆封劑凝固后仍保留模型外殼的工藝．

3.9澆封

采用埋封、罐封等方法將被澆封件用澆封劑密封起來的工藝。

3.10澆封的完整性

澆封型的防爆性能沒有受到損壞。

3.11澆封間距

在澆封劑中兩個裸露導(dǎo)電體間的最短距離。

4技術(shù)要求

4.1一般要求

4.1.1澆封劑須具有適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)的、熱的、電的和機(jī)械的穩(wěn)定性，并符合本標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)要求。

4.1.2澆封劑制造廠須提供澆封劑的有關(guān)技術(shù)資料。如澆封劑材料、性能，溫度范圍，連續(xù)運(yùn)行溫度，澆

封工藝等。如可能，并說明能夠溶解澆封劑的溶劑．

4.1.3澆封后澆封劑中應(yīng)無可見的孔隙．

4.1.4被澆封的元件（如繼電器、晶體管等）允許有凈容積不大于100cm，的內(nèi)部空腔。在這種情況下，

元件之間澆封劑的厚度須不小于3mm，如凈容積小于1cm'，元件間澆封劑的厚度可減小到1mm．但不

得借松散的填料來減小內(nèi)部空腔的容積。

4.1.5開關(guān)的觸頭須設(shè)有外殼才能澆封。如額定電流超過6A，外殼須用無機(jī)材料制成．

4.1.6與外電源連接的澆封型電氣設(shè)備或澆封型部件，至少須能承受4000A的預(yù)期短路電流（標(biāo)志

中對預(yù)期短路電流另有規(guī)定的除外），并須有與其承受短路電流能力相適應(yīng)的保護(hù)裝置．

4.1.7在認(rèn)可的過載或認(rèn)可的可能導(dǎo)致過電壓或過電流的一個內(nèi)部故障（如短路、印刷電路損壞、元件

性能改變等）狀態(tài)下不得損壞澆封的完整性。

若一個故障會導(dǎo)致一個或多個后續(xù)的故障（如導(dǎo)致其它元件過載），則最初的和后續(xù)的故障認(rèn)為是

一個故障。

4.1.8可靠元件或組件須符合下列規(guī)定．

4.1.8.1下列元件當(dāng)按本標(biāo)準(zhǔn)澆封而且在正常運(yùn)行時沒有超過其額定功率和額定電壓的2/3時，認(rèn)為

是不會發(fā)生短路故障和降低電阻故障的：

a．薄膜型電阻；

b．螺線型單層線繞電阻；

螺線型單層線圈。

4.1.8.2下列元件當(dāng)按本標(biāo)準(zhǔn)澆封而且在正常運(yùn)行時沒有超過其額定電壓的2/3時，認(rèn)為是不會發(fā)生

短路故障、降低電阻故障和增高電容故障的：

a.塑料薄膜電容器；

b．紙介電容器；

c.陶瓷電容器。

4.1.8.3用來隔離不同回路的光韌合器和繼電器，當(dāng)按本標(biāo)準(zhǔn)澆封而且符合下列條件，則認(rèn)為回路間

的隔離不會被擊穿：

a．電路電壓有效值之和不超過1000v;

b．按本標(biāo)準(zhǔn)5.1條作介電強(qiáng)度試驗(yàn)的電壓不小于1.5U,

4.1.8.4線圈、變壓器和電動機(jī)的繞組，當(dāng)按本標(biāo)準(zhǔn)澆封并符合下列條件時，認(rèn)為是不會匝間短路的；

對于變壓器，并認(rèn)為其繞組間是不會被擊穿的：

符合GB3836.3的8.1條和8.2條的規(guī)定；

GB3836．9一90

b．有保護(hù)裝置防止溫度超過允許值．

4.1.8.5符合GB3836.4中6.1條（(6.1.2.2a除外）規(guī)定的電源變壓器，認(rèn)為是不會發(fā)生匝間短路或

繞組間擊穿故障的。

4.1.8.6如同一回路或兩獨(dú)立回路不同部分之間、或回路和接地金屬之間的裸露導(dǎo)體，在澆封前已相

互固定，澆封后的澆封間距又不小于表1的規(guī)定值，則認(rèn)為是不會發(fā)生故障的。

表1最小澆封型間距

dI}N1Z8VTI}IE},V,3810I510.05I6620一I120.05(平540030700I610200I102000

注：領(lǐng)定電壓可以超過表列值的lo％e

4.1.9澆封劑的層厚須符合下列規(guī)定。

4.1.9.1澆封劑的自由表面和被澆封的元件或?qū)w澆封劑的層厚須不小于3mm。澆封劑自由表面面

積不超過2cm'的澆封型電氣設(shè)備或澆封型部件，上述厚度須不小于1mm。在這種情況下，如不能通過

GB3836.1中21.1條規(guī)定的沖擊試驗(yàn)或本標(biāo)準(zhǔn)5.1.2條規(guī)定的介電強(qiáng)度試驗(yàn)，則須加保護(hù)裝置（如機(jī)

械保護(hù)）。檢驗(yàn)單位須在防爆合格證編號之后加符號“x"o

4.1.9.2如用金屬保護(hù)外殼罐封，則外殼和元件或?qū)w間澆封劑的層厚須不小于1mm.

4.1.9.3如用絕緣外殼材料制成的保護(hù)外殼罐封：

。．絕緣外殼的厚度不小于1mm的，外殼和元件或?qū)w間澆封劑的厚度不作要求；

b．絕緣外殼的厚度小于1mm的，絕緣外殼厚度和澆封劑層厚之和須符合4.1.9.1條要求。

4.1.10溫度極限須符合下列規(guī)定。

4.1.10.1澆封劑的允許最高表面溫度須符合GB3836.1的4.1條規(guī)定．正常運(yùn)行時澆封劑的溫度和

連續(xù)運(yùn)行溫度須分別符合其制造廠技術(shù)文件的規(guī)定．

4.1.10.2澆封型電氣設(shè)備和澆封型部件，須采取保護(hù)措施，使在4.1.6條和4.1.7條所述的狀態(tài)下，

不會損壞澆封的完整性。

4.1.11外部連接須符合下列規(guī)定．

4.1.11.1穿過澆封劑的導(dǎo)體，包括電纜，應(yīng)保證其密封能防止外部的爆炸性混合物進(jìn)入澆封型電氣設(shè)

備或其澆封部分和澆封型部件內(nèi)部．沿爆炸性混合物的進(jìn)入方向，澆封劑包覆連接導(dǎo)體的長度須不小于

5mm.

4.1.11.2如連接導(dǎo)體和澆封型電氣設(shè)備或澆封型部件為永久性的連接并可能受外力作用，則須按

5.11條作拔脫試驗(yàn)。

4.1.11.3從澆封型電氣設(shè)備或澆封型部件內(nèi)部穿過澆封劑到其外部的裸露帶電部件，須采用

GB3836.1中1.2條規(guī)定的適用于該爆炸危險場所的防爆型式。

4.1.12對于沒有完全埋入澆封劑中的部件，如部分澆封的印刷電路板，澆封劑和這些部件間的粘合，

須采取組裝工廠規(guī)定的工藝，這種工藝應(yīng)使潮氣不會進(jìn)人澆封劑和部件之間。

4.2專用要求

4.2.1電機(jī)

嵌在槽中的線圈，其槽絕緣厚度須不小于0.2mm，兩端伸出槽外的長度各須不小于5mm，并須符

合4.1.9.1條的要求。

4.2.2電池和蓄電池

4.2-2.1只有按制造規(guī)定的條件下使用時認(rèn)為是不會釋