DB11T 1872-2021 給水與排水工程施工安全技術規(guī)程

UG北京市地方標準給水與排水工程施工安全技術規(guī)程Safetytechnicalspecificatioofwatersupplyandsewerageworks2021－06－28發(fā)布2021－10－01實施聯(lián)合發(fā)布2021北京北京市地方標準給水與排水工程施工安全技術規(guī)程Safetytechnicalspecificatioofwatersupplyandsewerageworks編號：DB11/T1872-2021主編部門：北京市政建設集團有限責任公司北京市市政三建設工程有限責任公司批準部門：北京市市場監(jiān)督管理局施行日期：2021年10月01日要求，編制組經(jīng)過深入調查研究，認真總結實踐經(jīng)驗,參考國內相關標準，在充分征求意見基礎支護；7地基與基礎；8管材吊裝與運輸；9排水（重力流）管道安現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管渠；16裝配式鋼筋混凝土水池與管渠；19高聳構筑物；20水處理工藝結構；水水廠與污水處理廠總體調試；24特殊天氣條件施工；25施設委員會歸口并負責組織實施，由北京市政建 2 4 5Contents給水與排水工程施工安全技術規(guī)程 1給水與排水工程施工安全技術規(guī)程 2 3 1CONTENTS 52術語 23基本規(guī)定 33.1一般規(guī)定 33.2施工臨時設施 43.3安全防護設施 53.4物資準備 74地下水控制 84.1一般規(guī)定 84.2降排水 5土方工程 95.1一般規(guī)定 95.2溝槽、基坑開挖 95.3土方堆運 105.4管道交叉處理 105.5溝槽、基坑回填 106溝槽、基坑支護 116.1一般規(guī)定 116.2鋼木支護 116.3土釘墻支護 147地基與基礎 1667.1一般規(guī)定 167.2地基處理 167.3灌注樁基礎 177.4沉入樁基礎 177.5擴大基礎 178管材吊裝與運輸 188.1運輸 188.2碼放 188.3吊裝 199排水(重力流)管道安裝與鋪設 229.1一般規(guī)定 229.2下管與穩(wěn)管 229.3管道接口 229.4管道勾頭 2310給水(壓力流)管道安裝與鋪設 2410.1一般規(guī)定 2410.2下管與穩(wěn)管 2410.3鋼管焊接與切割 2510.4管道接口 3110.5管道勾頭 3210.6附件安裝 3210.7過河管道 3311管道附屬構筑物 3511.1一般規(guī)定 3511.2檢查井、閘室 3511.3止推墩、翼墻、出水口 3512防腐與防水 3612.1一般規(guī)定 3612.2鋼管除銹 36712.3鋼管聚合物防腐 3612.4鋼管瀝青纖維布防腐 3712.5鋼管水泥砂漿內防腐 3712.6鋼管陰極保護(犧牲陽極)防腐 3812.7涂料防腐與防水 3812.8構筑物防水與防腐 3813管道強度、嚴密性試驗與沖洗消毒 4013.1一般規(guī)定 4013.2排水（重力流）管道閉水試驗 4013.3排水（重力流）管道閉氣試驗 4013.4給水（壓力流）管道水壓試驗 4013.5給水管道沖洗、消毒 4114沉井 4214.1一般規(guī)定 4214.2沉井制作 4214.3沉井下沉 4314.4沉井封底與填充 4415現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管渠 4515.1一般規(guī)定 4515.2模板 4515.3鋼筋 4815.4混凝土 5016裝配式鋼筋混凝土水池與管渠 5316.1一般規(guī)定 5316.2預制構件運輸 5316.3預制構件堆放 5316.4預制構件安裝 5417預應力鋼筋張拉 5517.1一般規(guī)定 55817.2后張法張拉 5517.3無粘結張拉 5517.4纏絲機張拉 5617.5預應力鋼絲（筋）保護層 5718砌體水池與管渠 5819高聳構筑物 6019.1一般規(guī)定 6019.2滑模施工 6219.3支模施工 6420水處理工藝結構 6520.1一般規(guī)定 6520.2現(xiàn)澆混凝土與砌體施工 6520.3預制構件安裝 6620.4濾料層鋪設 6620.5加氯、投藥間 6621取水構筑物 6821.1一般規(guī)定 6821.2地表取水 6821.3地下取水 7022水池滿水試驗與消化池氣密試驗 7322.1滿水試驗 7322.2氣密試驗 7423給水水廠與污水處理廠總體調試 7624特殊天氣條件施工 7724.1一般規(guī)定 7724.2冬期施工 7724.3雨期施工 7825施工機械 79925.1一般規(guī)定 7925.2運輸車輛 8025.3土石方機械 8125.4起重機械 8625.5混凝土與砂漿機械 9325.6樁工機械 9825.7排水設備 10025.8鋼筋加工機械 10125.9管工機具 10225.10焊接機具 10326竣工驗收前的維護管理 105本規(guī)程用詞說明 106引用標準目錄 107條文說明 108 109 1103基本規(guī)定 1105土方工程 1106溝槽、基坑支護 1119排水(重力流)管道安裝與鋪設 11110給水(壓力流)管道安裝與鋪設 11112防腐與防水 11115現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管渠 11119高聳構筑物 11220水處理工藝結構 11322水池滿水試驗與消化池氣密試驗 11323給水廠與污水處理廠總體調試 1141.0.1為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，加強和規(guī)范北京市給水與排水工程施工安全技術管理工作，預防生產安全事故的發(fā)生，保障相關人員的安全與健康,1.0.2本規(guī)程適用于北京市行政區(qū)域內新建、擴建和改建的給水（含再生水）、排水工程的管道、給水1.0.3給水與排水工程施工的安全技術管理除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家及北京市現(xiàn)行有關標準的233基本規(guī)定3.1一般規(guī)定3.1.1施工前，施工企業(yè)應根據(jù)地下管線建（構）筑物等資料，踏勘施工現(xiàn)場，掌握工程情況、現(xiàn)況設施和環(huán)境狀況，并應編制施工組織設計。施工組織設計的實施應符合規(guī)定的3.1.2施工安全技術管理人員及現(xiàn)場作業(yè)人員應經(jīng)專業(yè)培訓，考核合格后，方可上崗。特種作業(yè)人員，3.1.3專項施工方案實施前，編制人員或者項目技術負責人應當向施工現(xiàn)場管理人員進行方案交底。施工現(xiàn)場管理人員應當向作業(yè)人員進行安全技術交底，并由雙方和項目專職安全生產管理人員共同簽字確3.1.4施工現(xiàn)場應封閉，并應設專人看守，在作業(yè)區(qū)域邊界和危3.1.8工程施工對現(xiàn)況道路、公路有干擾時，應制定交通導行方案。不斷絕交通施工時，應設專人疏導3.1.9夜間或光線不足處施工，應設置充防護欄桿，懸空作業(yè)應設作業(yè)平臺等防護設施，攀登高處、上施工臨時設施）定期安全檢查，違章指揮、違設施、自制的施工設施與工具使用前，應進3.1.14施工用電的設計、安裝、運行、管理應符與電力架空線路的垂直方向、水平方向最小距離應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用4員應佩戴防護用品，并應符合操作規(guī)程。余料應交回庫房保上級部門報告，并及時分析事故原因，采取安全有2臨時建筑應按施工組織設計中確定的位置、規(guī)模搭設4施工區(qū)、生活區(qū)、材料庫房等應獨立設置，并應滿足防火安5模板與鋼筋加工場、廚房和存放易燃、易爆物的倉庫等應獨立設置，并應滿平板拖車運輸時，道路的圓曲線半徑不宜小于20m；6現(xiàn)場應根據(jù)交通量、路況和環(huán)境狀況確定車輛行駛速度，并應在道路明8道路臨近河岸、峭壁的一側應設置安全標志，夜間和陰暗時55便橋搭設完成后應經(jīng)驗收，應合格并形4加工機具應設工作棚，棚應具備防雨（雪）、5加工機具應完好，防護裝置應齊全有效7加工場應配置有效的消防器材，不得存放3.3.1施工現(xiàn)場應根據(jù)作業(yè)對象及其特點和環(huán)境狀況，設置安全防護設施，并應符合現(xiàn)行地方標準《建3.3.2現(xiàn)場設置的安全防護設施應堅固、醒目、整齊，安設牢固，并應具有足夠強度。在夜間和陰暗時3.3.3施工現(xiàn)場的安全防護設施應設專人管理，及時檢6桿柱間距應經(jīng)計算確定，且不得大于2m；1）鋼管橫桿、欄桿柱均應采用直徑48.3mm×3.2）在混凝土結構上固定，采用鋼制材料時可用3）在砌體上固定時，可預設砌入規(guī)格相適應的設預埋件的預制塊，并用本款第2）項方法固定。6高處臨街的防護欄桿應加掛水平安全網(wǎng)，并3.3.7高處作業(yè)應有牢靠的立足處和相應的防護設施，上下高處和溝槽（基坑）應設攀登設施，并應符1）梯子結構應堅固，梯梁與踏板的連接應牢固。梯子應根據(jù)材料性能進行受力驗算，其強度、2）攀登高度不宜超過8m；梯子踏板間距宜為3）梯腳應置于堅實基面上，放置牢固，不得墊高使4）梯子接長使用時，應有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處。連接后的梯梁強度、剛度，3人員上下梯子時，應面向梯子，雙手扶梯；梯子上有3）兩側應設邊坡，溝槽（基坑）側無條件設邊坡時，應根據(jù)現(xiàn)場情況設防護欄桿，并應符合本斜道拐彎處應設置平臺，按照臨邊防護要求設置3.3.8上下交叉作業(yè)時的下作業(yè)層頂部和3.3.9施工臨時拆（改）防護設施時，應經(jīng)主管施工技術人員批準，并應辦理批準手續(xù)和采取相應的安全監(jiān)控措施。作業(yè)后應及時恢復被拆（改）部位的3.4.2租賃機械、設備、安全防護用具應明確租賃雙方安全責任，簽訂安全協(xié)議。進場前，應經(jīng)專業(yè)檢84地下水控制4.1.1在施工組織設計中應根據(jù)工程地質、水文地質資料和現(xiàn)場環(huán)境狀況，對降排水進行施工設計，確定降排水方法并制定安全技術措施。施工降水方4.1.2施工排水不得在溝槽、基坑外漫4.1.4施工現(xiàn)場應備有充足的降排水設備，并有設備用電源。施工期間施工降排水應連續(xù)進行，不得間4.1.5降排水結束后，集水井、管井和井點孔應及時填實，恢復地4.2.5采用明溝排水，不得擾動地基，并應保證縫和歪斜現(xiàn)象，應立即停止作業(yè)，并撤至地面安全地帶，待采取措施，確定安全后方可繼續(xù)4.2.7多層井點拆除，應自底層開始逐4.2.8井管安裝時，吊點位置應正確，吊繩應栓系牢固，并用控制繩保持井管平衡。向孔內下井管時，4.2.10向井管內吊裝水泵時，應對準井管，手腳不得伸入管5土方工程5.1.1施工組織設計中應根據(jù)設計文件、工程地質與水文地質條件、溝槽或基坑深度、現(xiàn)場情況，確定5.1.2土方開挖、存土、運土、棄土應統(tǒng)籌安排有序進5.1.3施工機具應完好，防護裝置應齊全、有效。5.1.4施工中，溝槽、基坑應設安全梯或人行土坡道。不得攀登撐木、土壁上下。安全梯、人行土坡道5.2.3開挖土方不得擾動天然地基，當土質發(fā)生變化邊坡可能失穩(wěn)時，應采取保護邊坡穩(wěn)定的措施后，5.2.4開挖中對溝槽、基坑影響范圍內的已建地下管線和建（構）筑物應采取保護措施，并經(jīng)常維護，5.2.6施工中發(fā)現(xiàn)危險物、文物和其他不明物時，應停止作業(yè)，5.2.8采用混凝土灌注樁、碎石壓漿樁、旋噴樁等結構支護的溝槽或基坑，應先支護，待支護結構達到5.2.9采用水平定向鉆法穿越既有建（構）筑物、鐵路、軌道交通、公路、河湖等設施時，應按相關5.2.10夯管施工，夯入管道長度不5.3.2堆土不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，并不得妨礙其正5.3.5土方運輸前應根據(jù)土方調配方案、車輛和環(huán)境狀況，確定運輸?shù)缆?。道路應堅實，沿線橋涵、地5.5.1管道胸腔或構筑物肥槽回填前應檢查溝槽、基坑的邊坡，確認邊坡穩(wěn)定方可回填；發(fā)現(xiàn)有坍塌危5.5.5向槽、坑內卸土時，應設專人6溝槽、基坑支護6.1.1編制施工組織設計中，應根據(jù)工程地質、水文地質、開挖深度、地面荷載、施工設備和溝槽、基6.1.2先開挖后支護的溝槽、基坑，支護6.1.3施工過程中，不得利用支護結構支搭6.1.4施工過程中，對支護結構應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異6.2.1現(xiàn)場支護材料應分類碼放整齊，不得隨意堆放。支護時，應隨支設進度供應，不得集中堆放在溝4支護應緊跟溝槽挖土。槽壁開挖后應及時支護，土壤外露時間不宜超過4h；8施工過程中，應設專人檢查，確認支護結構的支設符合3)拆除前宜先用千斤頂將樁松動。吊拔時應垂直向上，不得斜拉、斜吊，不得超過機械的起拔4)吊拔樁的拔出長度至半樁長時，應系控制纜繩露時間不宜超過4h；撐不能保證安全時應倒撐，每步倒撐不得大于原支撐8拆除單板撐、稀撐、井字撐一次拆撐不能保證安全9采用排水井的溝槽應由排水溝的分水線向10拆除與回填土施工過程中，應設專人檢查，發(fā)現(xiàn)槽壁出現(xiàn)坍塌征兆或支護結構發(fā)生劈裂、位移、變形等情況應暫停施工，采取安全技術措施，確認安全后方可繼6.3.2基坑開挖和土釘墻施工應按設計要求自上而下分段分層進行，在上層土釘注漿體及噴射混凝土面6.3.3對于高含水量的黏性土和無天然粘結力的砂土等自穩(wěn)能力差的土體應立即進行支護,對易坍塌土體可采用下列措施:6.3.4進入溝槽和支護前，應認真檢查和處理作業(yè)區(qū)的危石、不穩(wěn)6.3.6噴射支護施工應緊跟土方開挖面。每開挖一層土方后，應及時清理開挖面，安設骨架、掛網(wǎng)，噴發(fā)現(xiàn)異常應立即停止噴射，采取安全技術措施，確認安全后，6.3.7施工中每一工序完成后，應隱蔽驗收，確認合格并形成1在修坡后應立即噴射一層砂漿、素混凝土或掛網(wǎng)噴3支護面層背后的土層中有滯水時，應設水平排水管，4施工中應加強現(xiàn)場觀測，掌握土體變化情況，及時采取6.3.9施工中應隨時觀測土體狀況，發(fā)現(xiàn)墻體裂縫、有坍塌征兆時，應立即將施工人員撤出基坑、溝槽7地基與基礎7.1.1基礎施工前應查驗地基，確認無擾動、工程地質條件符合設計要求。發(fā)現(xiàn)地基土質與設計不符或7.1.2施工場地應平整、堅實，地面排水應保持暢通，地基承載力和作業(yè)空間應滿足施工機械安全操作3在基坑底部進行夯擊作業(yè)，應設專人對坑壁穩(wěn)定性進行檢6現(xiàn)場組拼、拆卸強夯機械應由專人指揮，高處作10夯錘自由下落至地面停穩(wěn)，吊鉤降至夯錘吊環(huán)附近后，指揮人員方可向測量、掛鉤等人員發(fā)出進入作業(yè)點測量、掛鉤等作業(yè)的信號。起重機操作工應按指揮人員的信號操作，不得擅自行2沉管成孔、投料、振動密實、成樁應連續(xù)作業(yè)，盡量減少停3采用套管時，錘擊套管中，作業(yè)人員的手、7.3.1泥漿護壁成孔時，孔口應設護筒。埋設護筒后至鉆2澆筑水下混凝土的導管應經(jīng)嚴密性檢驗合格，應采用起重機吊裝，就位固定3澆筑水下混凝土漏斗的設置高度應依據(jù)孔徑、孔應判明原因，改進操作，并及時處理。塌孔要求回填。出現(xiàn)斷樁應與設計、建設(監(jiān)理6澆筑水下混凝土結束后，樁頂混凝土低于現(xiàn)狀地面時，應設圍擋或7.4.3吊樁應采用起重機進行。作業(yè)時應緩慢，宜用拉繩保持穩(wěn)定7.4.4沉入樁作業(yè)應設信號工指揮。作業(yè)前，指揮人員應檢查沉樁機械的安全防護裝置、各崗位人員、2管基采用四合一法施工時，管子直徑不宜大于400mm；7.5.2采用砂、砂石基礎時，砂或砂礫材料8管材吊裝與運輸8.1.2裝車時，管材、管件應擋掩，罐體與車廂應捆綁連成一體，8.1.3施工現(xiàn)場運輸時，應符合現(xiàn)場限速規(guī)定；倒車應先鳴笛，確認車輛后方無人、無障礙物，方可倒8.1.4卸車時，應檢查管材、管件狀況，確認無8.1.6人工推移管材應設專人指揮。推行速度不得超過行走速度。管材前方不得有人。上坡道應設專人8.2.1管材碼放場地應平整、堅實、不積水。運輸?shù)缆窇〞?。管材應分類碼放排列整齊，各堆放層底8.2.2塑料管道應存放在通風良好的庫房或棚內，并遠離熱源，露天存放應有防曬措施；不得與油類或8.2.4需在社會道路上碼放管材時，應在管材周8.2.5管材碼放應由專人指揮，作業(yè)人員應協(xié)調配合。碼放時應在下層擋掩牢固后，方可碼放上層。每2.塑料管、管件應存放在溫度不大于40℃及通風良好的庫房內8.3.1施工組織設計中，應根據(jù)管徑、質量、長度、作業(yè)環(huán)境進行吊裝驗算，確定吊裝方法、使用機具8.3.3吊裝場地應平整、堅實，無8.3.4吊裝作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設人8.3.5吊裝管材、管件宜采用兜身吊帶或專用吊具起吊，裝卸時應輕裝輕放。吊塑料管時宜采用非金屬業(yè)人員站位安全、被吊管材與其他物件無連接等后，方可向機具操作工發(fā)出起吊2）三腳架應立于堅實的地基上，支墊穩(wěn)固，底腳宜呈等邊三角形，支腿應用橫桿連成整體，底3）使用時，應先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動牽引鏈條，待起重鏈條受力后，再檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況，確認合格后，方可繼4）拉動鏈條應一人操作。作業(yè)時應均勻緩進，并與鏈輪方向一致，不得斜向拽動。倒鏈的正下5）使用時應經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況，確認制動有效7）倒鏈使用完畢，應拆卸清洗干凈，重新注加潤滑油，組裝完好，放置庫房妥善保管，保持鏈5編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于8鋼絲繩的檢驗和報廢應符合現(xiàn)行國家標準《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢》GB/T59729鋼絲繩使用完畢，應及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好，放至7纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、5）纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝6）吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損到原公稱直徑的90%；9排水(重力流)管道安裝與鋪設9.1.1進入溝槽前，應檢查溝槽邊坡穩(wěn)定狀況，確認安全后方可作業(yè)；作業(yè)過程中，應隨時觀察邊坡穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)坍塌征兆時，應立即停止作業(yè)撤離危險區(qū)，待加固處理，確認合格9.2.1施工前應根據(jù)管徑、材質、長度、質量和現(xiàn)場環(huán)境狀況確定下管、穩(wěn)管的方法，選擇適宜的機械5使用大繩下管時，作業(yè)人員應用力一致，放9.2.5調整管材中心、高程時，作業(yè)人員應協(xié)調一致，并9.2.6在砂礫石基礎上采用三腳架倒鏈或起重機穩(wěn)管，調整基礎高程時應使用工具，不得將手臂伸入管9.2.7穩(wěn)管作業(yè)，管材兩側作業(yè)人9.3.1在管基上人工移送管材、調整管材位置與高程、管材對口，應由專人指揮。作業(yè)人員的動作應協(xié)9.3.3承插式柔性接口安裝時，應由專人統(tǒng)一指9.4.1管道勾頭作業(yè)應符合有限空間作業(yè)相關要求，施工前應了解并掌握管道堵板結構，結合現(xiàn)場實際9.4.3下檢查井前，應對井內空氣中氧氣和有毒有害氣體濃度進行檢測，確認安全后方可進行勾頭、打堵作業(yè)，遇有危及人身安全的異常情況，應立即停止作業(yè)，待采取安全技術措施后，方可9.4.4在勾頭、打堵作業(yè)過程中應對井內、管道內的氧氣和有毒、有害氣體濃度進行動態(tài)監(jiān)測，確認安9.4.5管道打堵，宜在低水位時進行；需在高水位打堵時，宜在上游采取分流、導流措施。管道斷面較10給水(壓力流)管道安裝與鋪設10.1.1施工組織設計中，應根據(jù)管道和1溝槽頂部寬度不宜大于2m；3排管用的橫梁兩端在溝槽上與土基的搭接長度，每側不得小于80cm；4對口后，應及時將管身擋掩，并點焊固定，施焊人員應按規(guī)定佩戴勞動保2使用手持電動砂輪機打磨坡口時，應佩戴護目鏡，現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，非作2機械式柔性接口及鋼管焊機固定時可參照滑入式柔性接口工作坑的各部尺寸，但承口前尺寸宜適當加大。工作狀況進行焊接工藝評定，確定焊接工藝，制定安全10.3.2焊工應經(jīng)培訓合格，方可上崗作業(yè)。焊接作業(yè)應符合現(xiàn)行國家標準《焊接與切割安全》GB9448眼鏡。登高焊接時應戴頭盔式面罩和阻燃安3焊工作業(yè)應佩戴耐火、狀態(tài)良好、足夠干燥的防護手套。手套應符合現(xiàn)行國家標準《防護服裝阻4作業(yè)人員身體前部需要對火花和輻射做附加保護時，應5需要對腿做附加保護時，應使用耐火的壓試驗，確認合格，鞋底不得有鞋釘。積水地面作業(yè)時，焊工10防護用品應干燥、完好，不得使用潮濕和破損的防護用品。在潮濕地帶作業(yè)時，作業(yè)人員應站在火措施，保證安全。作業(yè)前應履行動火審批方可簽發(fā)動火證。作業(yè)人員持動火證后，方可焊接作業(yè)。井蓋上方不得進行1)焊接設備應完好，符合相應的焊接設備標準規(guī)定，且應符合現(xiàn)行國家標準《弧焊設備》GB3)在特殊環(huán)境條件下(室外的雨雪中，溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險的8)作業(yè)中，焊接電纜應經(jīng)常檢查。損壞的電纜應及時更換或修復，并經(jīng)檢查3)作業(yè)中不得身背、臂夾電焊纜線和焊鉗，不7)作業(yè)中不得使用受潮焊條。更換焊條應戴換可燃氣體和溶液；并沖洗有毒、有害、易燃物質，確認合格后，換和清洗，經(jīng)檢測，確認合格并記錄，方可余油脂的容器，應先用蒸氣、堿水沖洗，確認干凈，并灌滿清水后9在噴刷涂料的環(huán)境內施焊前，應制定專項安全技術措施，未采取2)進入有限空間前，應先打開擬進及其相鄰近的3)通風后，進入前和作業(yè)中應對含氧量和有毒、有害氣體濃供給呼吸器或呼吸設備的壓縮空氣應滿足作業(yè)人員正常的呼8)施焊時，出入口處應設專人監(jiān)護，內外呼應，保持聯(lián)系，確認安5)施焊中，遇電焊機出現(xiàn)故障、響聲異常、電纜線破損、漏電征兆、3對焊機高頻回路和高壓纜線的電氣絕緣應加強檢用萬能電用表檢測，確認正負極后，方可操2)酸洗時，作業(yè)人員應穿戴防酸工作服、口罩、防護10.3.10焊接(切割)作業(yè)后應整理纜線、鎖閉閘箱、清理現(xiàn)場、熄滅火種，待焊、割件余熱消除后，方3氣焊作業(yè)人員應穿工作服、佩戴手套、2)減壓器的連接螺紋和接頭應保證減壓器與氣瓶閥或4)從氣瓶上拆卸減壓器前，應將氣瓶閥關閉，并將減壓器內的剩余2)點火前，應檢查，確認焊、割炬的氣路通暢、射吸通風良好。車廂內不得乘人，并按所裝氣瓶種類配備滅火器材和運前，車廂板的油污應清除干凈，不得混裝有油料或盛油容器或2)氣瓶儲放不得遭受物理損壞，儲放地點的溫度不得超過40℃;3)氣瓶應儲放在遠離電梯、樓梯或過道，不4)氣瓶儲放時，應與可燃物、易燃液體隔離，并遠離易引燃的材料(木材、紙張、包裝材料、油8)氣瓶上安裝的壓力表應經(jīng)檢測，確認合格，并13)作業(yè)結束后，應關閉氣瓶閥、旋緊安全閥，放置安全處，檢查作業(yè)場地，確認無燃火隱患，2無損探傷檢測現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，設安全標志。作業(yè)時，應派人值守，非檢線要求設有足夠的屏蔽保護，確認安全，并2法蘭螺栓安裝方向應一致，且應將可旋緊螺母的一4旋緊螺母時，不得隨意加長扳手的手柄，宜采用測2熔鉛作業(yè)時不得將水或潮濕的鉛塊放入5容器灌裝鉛液量，不得超過容器高度的2/3；2工作坑邊坡應穩(wěn)定，排水設施應齊全、排水路線通暢，且不得影響交通4勾頭地點如屬于有限空間作業(yè)，應符合現(xiàn)行有限空間作5安裝后應經(jīng)檢查驗收，確認合格并記錄。使用中排水設施等因素確定。壩或圍堰斷面應滿足在施工期間最大流量、流速時，壩或堰體穩(wěn)定性3壩、圍堰的設置應滿足過河管道開槽、安裝5筑堰應自上游開始至下游合攏，堰頂填6拆除壩和圍堰應從河道中心向兩岸進行4人工運渡管，就位應統(tǒng)一指揮，上下游作業(yè)人員應5渡管應采用鋼管焊接，上下游壩體范圍11管道附屬構筑物征兆時，應立即撤離危險地段，待處理完畢、確認安全后方11.3.2為避免在施管道內進水，施工部位的下游，應設擋水壩；擋水壩應高于施工期間最高水位70cm料的庫房和防腐、防水作業(yè)現(xiàn)場，不得使用明露高熱強2作業(yè)時，操作工應緊握噴槍對準工件，噴槍不得對向人員和無關的4裝卸管材、管件等工件和機械出現(xiàn)故障時，應4瀝青鍋內盛裝瀝青量，不得超過鍋容量的2/3；通，使熔化了的瀝青順利流淌?；鹧娌坏门c瀝青直8投料入鍋應緩慢溜放，不得大塊投放。熬制過程中，應隨時測量油溫、油溫不得大于25℃;9瀝青一旦著火，應用干砂、濕麻袋等滅火3熬制的瀝青溫度不得大于80℃;手推車運輸時道路應平坦，速度應緩慢、均勻；人工吊運時，繩具應牢固，下方不12.4.9人工纏繞瀝青纖維布防腐作測管道內空氣質量，確認空氣中氧含量和有毒有害氣體濃度合格后，方可進入12.5.6現(xiàn)場施工的水泥砂漿內防腐2離心機設備應進行施工設計，繪制施工圖紙。機械設備安裝應穩(wěn)固、安全裝2機具設備出現(xiàn)故障或噴頭發(fā)生堵塞，應立即停機、卸壓、3作業(yè)后應關機、斷電，及時清洗噴頭。清洗的廢2作業(yè)人員應相互配合，澆、刷瀝青人員應聽從2使用射釘槍釘鋪防水層時，射釘槍、射釘彈頭應設置專人使用和管理，射釘槍的3)機械設備出現(xiàn)故障或噴頭發(fā)生堵塞，應停機、斷電、卸壓5稀釋硫酸時，應將濃硫酸徐徐倒入水中，不2防腐膠結材料配制和施工過程中應采取防毒、防酸、13管道強度、嚴密性試驗與沖洗消毒輪式工具小車。小車應拴牢安全繩索，由管外監(jiān)護13.3.1閉氣試驗前，管道試驗段應劃定行人的安全要求；夜間和光線不足時，現(xiàn)場應設充足滿足試壓安全要求，構造上應滿足灌水、放水、放氣等需要，并在實施中嚴格執(zhí)行，不得擅穩(wěn)定性要求；后背土質松軟，不能滿足試壓要求時，應加固并經(jīng)驗收合格形成文件后，方可采取加固措施，并經(jīng)驗收合格形成文件后，方可進行水壓13.4.13后背與堵板間的撐木應對稱，撐木與千斤頂?shù)暮狭χ行木€應與水壓力的合力中心線在一條直線壓應分級升壓。每升一級應檢查后背支撐系13.4.18管道系統(tǒng)試壓應成立指揮機構統(tǒng)一指揮；各附件處應設專人值守，確認符合要求；作業(yè)中應設4）筑島材料應采用透水性好、易于壓實、無大顆粒的砂石或大5）筑島應考慮水流沖刷對島體穩(wěn)定性的影節(jié)沉井的最小高度應確保在拆除墊木后，能滿足其豎向撓曲強度4定位支墊處的墊木應按施工設計規(guī)定，最沉井下沉的垂直度確定。遇到軟土層，土方應1）土方提升應設專人指揮。提升土方前，井下人員應撤至安全位置。當裝土容器落地后，井下3）沉井內應設安全梯和安全繩；沉井為雙室或多室時，各室2當沉井面積較大時，井內隔墻上應設有潛水2壓漿泵應完好，壓漿系統(tǒng)各接口應連接牢固，作業(yè)前應14.3.9采用加載輔助作業(yè)時，加載平臺2潛水作業(yè)條件比較困難的情況下應設一名備用潛水員，必要時3應配備潛水員與地面指揮人員聯(lián)系的通訊器材。5使用氧氣呼吸器的潛水深度不得超過10m，使用空氣呼吸器的潛水深度不得超過40m；8潛水作業(yè)，分室沉井各室內的水位應一致。沉井位于河湖中時，沉井內的水位應高11沉井內吸泥清基時，吸泥機和高壓射水槍的閘閥應設專人值守，并服從潛水員的指揮；潛水員用手扶持吸泥機作業(yè)時，不得用手、腳去探摸吸泥機頭部或騎在吸泥機2漏斗、下料串管連接應牢固。使用前應15現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管渠間，設置施工通道；通道交叉時，交錯部位變形縫、后澆帶，作業(yè)前應設圍擋；預留鋼筋、預埋件，應設置明顯的安15.1.5進入基坑、溝槽前和作業(yè)中，應械停穩(wěn)后，方可進行。操作人員與輔助人員應密切配合，協(xié)調5作業(yè)后，應切斷電源，鎖固閘箱，并擦拭、潤滑2在基坑、溝槽內支模應檢查土壁邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有坍塌征兆應采取加固措施基坑、溝槽內的模板、材料應平放穩(wěn)固，不得靠立8管渠側墻和池壁與其頂板混凝土連續(xù)澆筑時，側墻和池壁內模的立柱不得同時作為頂板模板的立柱。頂板支撐的斜桿或橫向連桿不得與側墻、池壁模板的桿2安裝大模板時，在支撐系統(tǒng)安裝未完成前，應采取臨時支4采用單根立桿做支架時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不得大于25mm；應驗算，必要時應加固。桿件、頂托、底托于絲杠全長的2/3；連接螺栓應齊全，并緊固。4應按專項施工方案設計的步距在立桿連接插盤處設置縱、橫1拆除模板及其支撐系統(tǒng)，應經(jīng)混凝土試塊強度檢驗2復雜結構和高處作業(yè)應有專人指揮，并按拆除方案規(guī)定的程序、方法和安全3拆除模板及其支撐系統(tǒng)應標示出作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)，方可起吊。拆除模板未安放穩(wěn)定前，不得摘9拆除間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，不得留有松動10不得使用氧氣割炬切割、燒烤模板拉桿，已拆除的模板、拉桿、支撐應及時運走，妥善堆放。拆5導軌、拉模等使用期間，應設置專人維護。拉模移動前，應對導軌2砌體水泥砂漿未達到設計規(guī)定強度時，側模不得受外力，作業(yè)人員15.3.5鋼筋加工機械應設專人管理，使3操作人員應站在鋼絲刷或噴砂器的側面，不得觸摸正在旋轉的鋼絲刷，2）木質地錨應使用剝皮落葉松或杉木、不可使用油松、楊木、柳木、樺木、鍛木，且不得使用6）使用過程中，發(fā)現(xiàn)土體變形應立即停止使用，經(jīng)加固處理確認符合要求后2）冷拉場地在兩端地錨外應設防護擋板和安全標志4）冷拉作業(yè)應由專人統(tǒng)一指揮，作業(yè)前，指揮人員應檢6）冷拉作業(yè)發(fā)現(xiàn)滑絲等情況，應立即停機，待放8）作業(yè)后和作業(yè)中遇停電時，應將卷揚機控制手柄或2）不得在電力架空線路下方吊裝，需在電力架空線路近3）鋼筋或骨架較長時，應多點捆綁牢固，捆繩間距不宜大于2m；4）吊運鋼筋或骨架，應設兩根繩索控制，避6）作業(yè)中應經(jīng)常檢查鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)斷絲和斷面磨損超過規(guī)定時，應立即停止作業(yè)，更換后，方2上下坡和拐彎時，前方人員應提前向后4卸料時，應指定地點堆放并碼放整齊，不7上下傳遞鋼筋時，上邊傳接人員應掛好安全帶，不得探身傳接料，下3在水池、管渠的底板和頂板鋼筋骨架上作業(yè)時應鋪腳手板5水池、管渠底板上設置的各種預埋鋼筋、預埋件等突出物處應8在坡面上綁扎鋼筋時，坡面上宜搭設作業(yè)平臺。作業(yè)平臺應1混凝土澆筑應在模板及其支架支設完成，2混凝土振搗設備應完好，使用前應由電工進行檢查取保護措施。對孔洞、變形縫、預留后澆帶應蓋牢，并應采其支撐系統(tǒng)和腳手架的位移、變形情況，出現(xiàn)異常，應及時采2）吊索具和連接裝置應完好，作業(yè)前應進行檢3）作業(yè)時應由專人指揮，吊罐升降應聽從指揮；轉向，行走應緩慢，不得急剎車，吊罐下方不8使用混凝土泵車澆筑混凝土應符合下列規(guī)定:3）混凝土攪拌運輸車卸料時，車輪應擋掩牢固4）泵車卸混凝土時應設專人站在明顯的位置指揮，泵車操作者應服從指1）一次倒運高度不得超過2m；3）平臺倒料口設活動欄桿時，人員不得站在倒料口處。倒料完成后，10澆壁、柱、梁、板、漏斗時，應搭設作業(yè)平臺。不得站在壁、柱、梁、板、漏斗的模板及其支撐11從高處向模板倉內澆筑混凝土時，應使用溜槽或串筒。溜槽和串筒應連接牢固。不得攀登溜槽或3作業(yè)中，養(yǎng)護與測溫人員應選擇安全行走路線。使用便橋、作業(yè)平臺、斜道2）加熱用的蒸汽管路應使用保溫材料包裹；管路布3）現(xiàn)場預制構件在養(yǎng)護池內養(yǎng)護時，作業(yè)人員不得在混凝土養(yǎng)護池邊上站立、行走；養(yǎng)護池的16裝配式鋼筋混凝土水池與管渠定吊裝方法和程序與使用的吊裝機械、運輸狀況，發(fā)現(xiàn)松動，應停車緊固，待確認牢固后，方可繼16.2.7卸車前，應檢查構件，確認木應放在吊點處，各層墊木的位置應在同一豎直線上，同一層墊木2壁板與基礎采用鋼件焊接連接時，應待連接件焊接牢4管渠壁板采用支撐器臨時固定時，應待板縫和杯口混凝土達到規(guī)定強度后方可拆除17預應力鋼筋張拉應設置防護設施，并設安全標志。張拉時操作人員應站在千斤頂?shù)膫让孢M行操作，正面不得線與拆卸應符合本規(guī)程的有關規(guī)定。作業(yè)前，經(jīng)檢查、測試、試運行，確認安全后1穿引器或穿束機引線時，另一端作業(yè)人員應作人員的作業(yè)位置應能看清拖動引線，不能直視時，應專設信號工并明確聯(lián)絡2油泵運行過程中，操作工不得離開崗位。需要離開崗位時，應停止油泵運行，并3油泵運行中和液壓系統(tǒng)處于帶壓狀態(tài)時，不得拆3灌漿后漿體強度未滿足要求前，灌漿孔口正面不得站達到施工組織設計或纏絲機生產企業(yè)技術文吊臂、纏絲小車吊架等各部的連接應牢固、位安裝偏差應符合規(guī)定。電氣拆裝應由電工操作。作業(yè)前應檢查、試運行，確和動力設備、安全裝置等狀態(tài)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時采取安全2作業(yè)前，孔洞處應安設防止預應力鋼筋切斷后回彈3剪切預應力鋼筋時，應站在孔洞側面，避開3作業(yè)前應檢查池壁周圍作業(yè)空間，確認符合4操作人員應按纏絲機說明書規(guī)定的程序進行操作；纏絲機運行中操作人員8首次開車前，應松開小車上棘輪機構的棘爪，行車正常后再扳入，防2機械設備出現(xiàn)故障和管路發(fā)生堵塞，應停機、斷電，卸4保護層砂漿達到設計規(guī)定強度后，方可拆除防止斷絲彈出的18砌體水池與管渠應設拉結石一塊。在同層內的拉結石，中距不得大于2m；19高聳構筑物得堆放器材和搭設臨時設施，施工人員不得在警戒并形成文件。使用中應隨時檢查，確認安全。在位置明顯19.1.13遇有雷電、大雨、大雪、沙塵暴和五級（含）以上大風天氣，應停止作業(yè)，施工人員應避離到用剛性件連接，形成穩(wěn)定結構，不得連接在腳手架上，不得用12提升機的總電源應設短路保護和漏電保護裝置；電動機的主回路上應同時裝設短路、失壓、過電2）卷揚機應安裝在平整、堅實的地基上，宜遠離作業(yè)區(qū)且視線應良好。由于條件限制，需安裝3）卷揚機應與地錨連接牢固，不應與樹木4）鋼絲繩在卷筒中間位置時，架體底部的導向滑輪應與卷筒軸心垂直，否則應設置輔助導向滑5）鋼絲繩運行時應架起，不得拖地和泡水；穿越道路時，應挖溝槽并采取保護措施；不得在鋼16架體及其提升機安裝完成后，應經(jīng)檢3）使用前和使用中應對架體、附墻架、纜風繩、地錨、安全防護裝置、電器設備、信號裝置、4）運送混凝土等材料的質量應符合提升機的使用8）閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時，應將所有開關扳回零位?；謴妥鳂I(yè)前，應在確認提升機19.2.4從地面向操作平臺上供電的電纜應以操作平臺上的拉索為依托進行固定。電纜和拉索上每隔2m19.2.10全部滑模設備的組裝完畢后，應組織相關人員對滑模設備組裝的質量進行全面檢查驗收，確認2工具式支承桿的下端應套鋼靴；非工具式支承5當支承桿發(fā)生失穩(wěn)、被千斤頂帶起或彎曲等現(xiàn)象5所有千斤頂安裝完畢，在未插入支承桿前，應逐個進8每次滑升時應進行試滑，經(jīng)檢查確認裝置正常9初滑階段應對滑模裝置和混凝土凝結狀態(tài)進行千斤頂?shù)纳畈坏么笥?cm；14滑升過程中，應跟蹤觀察記錄結構垂直度、扭轉和結構截面尺寸等偏差值，且每提升一個澆筑層19.2.13模板滑空時，應先驗算支承桿的穩(wěn)定性，當不能滿足穩(wěn)定要求時，應對支承桿進行加固，并確骨架、鋼箍、內撐等模板及其支承系統(tǒng)的結構應據(jù)澆筑中混凝土的側壓力經(jīng)計算塌征兆應立即停止作業(yè)，撤出人員至安全區(qū)域，護纜線，發(fā)現(xiàn)破損或漏電征兆，應立即停止作業(yè)，由20水處理工藝結構程特點、機具供應、環(huán)境狀況編制施工方案，規(guī)定施工方法、程序、機具和安全技術20.1.3結構上的預埋管、預埋件應固定牢20.1.6在斜面上支腳手架時，立于斜面上20.1.7池內有水時，夏季應采取排水和防2預埋件外露部分較長、穩(wěn)定性較差時，應采取應及時進行處理；遇坍塌征兆應立即停止作業(yè)，人員撤至安全區(qū)域，并及維護纜線，發(fā)現(xiàn)破損或漏電征兆，應立即停止作20.3.6人工抬運小構件時，作業(yè)中應統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員應2采用電熱烘箱或氣熱烘箱等加熱設備加熱或成型時，電氣接線與拆3）焊接前，應檢查機電設備，確認完好，熱風系統(tǒng)的送風管路應連接牢固、嚴密，焊槍把線應5）壓縮空氣應經(jīng)濾清器過濾，待儲氣罐穩(wěn)壓后，方20.3.11人工傳遞物料時，應速度緩慢，20.4.1無煙煤、活性炭等干燥濾料的運輸、篩分，宜采用濕法作20.4.2向池中輸送濾料時，池上、池下人員應密切配合4當氣溫較低時，可采用溫水噴淋氯瓶提供氣化熱量，不5正在使用的、備用的或已用完的氯瓶，9不得將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生化學反應的物品3調試前，加氯、加藥的設備應進行單機2加氯系統(tǒng)應配備臺稱、壓力表、加注計6每日應用氨水檢查加氯系統(tǒng)接口等處嚴密狀21取水構筑物21.1.2施工現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，周圍全技術措施，經(jīng)航政、航道部門批準后實施，保證施工和航據(jù)。施工組織設計應由河湖、水庫管理單位認可21.2.6施工區(qū)域臨水部位，應設置安全標志。陰暗地區(qū)和夜間應設警21.2.7聯(lián)絡段預留巖塞長度應根據(jù)工程地質、水文和河計，編制爆破設計書，規(guī)定爆破方法、順序能出現(xiàn)的安全問題，采取應急措施。指揮系統(tǒng)應配6施工前應對爆破器材進行檢查、試用，9巖塞爆破前應清查隧道，確認無人滯留，方可發(fā)出10放水中，沿線工程部位，應設專人值守，確認正常；發(fā)現(xiàn)異常，應立即與指揮機構聯(lián)系，及時采1）卷揚機、鋼絲繩及其配件應按設計規(guī)定，選擇由具有生產資質的企業(yè)生產的產品，并具有產2）卷揚機的地錨施工，應符合設計規(guī)定，施工完成后應經(jīng)驗收，確認符合設計要求，并形成文21.2.12移動式取水構筑物施工應符合本規(guī)程第21.2.102搖臂管接頭應在岸上進行組裝、調試，確認上、下、1）設備安裝應采用起重機進行。設備安裝完成后，應進行檢查、試運轉、驗收，確認合格，并2）進水口處應有漂浮物收集裝置和清理設備；船舷外側應有防撞設施；浮船上應按消防要求配3）拋錨位置應正確，錨鏈、錨繩的材質、21.2.13從河湖取水時，取水頭部完成后，應按設計或河湖航運部門的規(guī)定設立航行標志和安全保護設4長距離運輸時，牽引連接處應系保護鋼絲繩，不得使牽5小型工具和易損物件均應裝箱，鉆具和管件絲扣2安裝鉆塔時，任何人不得在鉆塔起落范6鉆機安裝應水平、豎直、穩(wěn)固，沖擊鉆的主繩或回轉鉆機的動滑車大鉤8攜帶工具上鉆架，工具應放入工具袋內。工具用完后應放回原處，不得將工具4機械設備的傳動系統(tǒng)和運轉突出部位應安裝防護罩5鉆進中發(fā)現(xiàn)塌孔、扁孔、斜孔、縮孔應1開鉆前應檢查給水閥門、動滑車、高壓皮管2放倒鉆桿時，應使鉆桿提籃鎖環(huán)向上；作業(yè)人員應站在2安裝前應檢查吊裝機具的制動裝置、吊索具等，確認安全3安裝過程中，指揮人員應注視井管吊裝狀況，確認安全；發(fā)現(xiàn)異常應停4分節(jié)安裝，管節(jié)連接作業(yè)時，吊管機具的吊鉤不得6提吊井管時，應輕拉輕放，下管受阻時，應排除阻力21.3.15井管安裝完成，洗井合格4下井作業(yè)前和作業(yè)中，應檢測空氣中的氧氣、有毒、有害氣體濃度，確認合格，方可進5井孔采用預制構件時，吊裝構件應采用起重10作業(yè)后，井口地面臨邊部位應設防護欄桿或圍擋等防護設施和安全標志；夜間和陰暗時應設警示22水池滿水試驗與消化池氣密試驗3按照設計規(guī)定的位置布設水池沉降觀測點22.1.4水池滿水試驗的池壁周圍應劃定作業(yè)區(qū)，設防護欄桿和安結構變形大于設計規(guī)定值時，應停止灌水，22.1.10滿水試驗過程中，應設置專人隨時對水池外觀、預留管道和孔洞的臨時封閉部位進行檢查，發(fā)22.1.11滿水試驗過程中，應對池壁預應力鋼筋采取保護措22.1.12滿水試驗完成后應及時放水，并按照設計或施工組織設計規(guī)定的放水速度和分次放水的水位標22.1.14向下水道、河道或明渠內排水應先向22.2.2消化池氣密試驗前，應將氣室內可燃氣體排除，經(jīng)檢22.2.3消化池氣密試驗的試驗壓力、22.2.4安裝、拆除池頂?shù)亩掳澹鳂I(yè)3堵板應設置進、排氣閥，并明確規(guī)定排8消化池和供氣管路一旦發(fā)生漏氣、開裂和接頭滑脫時的22.2.6氣密試驗的觀測作業(yè)平臺、工管，防止水銀散落；試驗中使用的壓力表、安全閥等，應經(jīng)過標定、2應按照設計文件的規(guī)定施加試驗壓力，不得隨意3試驗開始升壓時，作業(yè)人員不得站在受壓墻根和8修補池外缺陷前應將其排氣閥打開排氣，經(jīng)檢測確認氣室內無可燃、可爆危險，方23給水水廠與污水處理廠總體調試指揮機構，確定各單位職責、分工，分析研分工與崗位職責、調試中可能發(fā)生的安全事故(事件)的應急處理預案和等狀況，確認處于調試方案規(guī)定的工況狀態(tài)，并確認無人滯留23.0.10調試中應設專職安全技術管理人員，進行現(xiàn)場監(jiān)控，確認安全。發(fā)現(xiàn)違章應立即糾正，發(fā)現(xiàn)隱24特殊天氣條件施工點部位的施工方法和程序、進度計劃、施工設備與物24.1.2施工前，應根據(jù)施工方案要求對全體施工人員進行安全技力、霧、沙塵暴等預報，采取相應的防范措施，染的施工作業(yè)，停止頂升作業(yè)，停止拆除作業(yè)停止露天高處作業(yè)，停止大模板吊裝作業(yè)，停模施工作業(yè)，停止腳手架、模板支架的搭設與24.1.6施工過程中工程項目發(fā)生變化時，應及時補充施工方24.1.7高溫作業(yè)應采取有效措施,配備和發(fā)放防暑降溫用品,合理安排作息時間,確保從業(yè)人員身體健24.2.1冬期施工應采取以防火、防凍、防滑、防春24.2.2入冬前，應對施工臨時設施采取防24.2.4管道焊接應選擇日平均溫度較24.2.5管道水壓試驗時應采取防凍措施，試驗完畢24.2.6冬期應對施工現(xiàn)場外露和凍土層內24.2.8室外氣溫低于5℃時，使用冷卻水的機械設備，在停止使用后，待水溫降至624.2.9水池冬期施工池內蓄水時應安排破冰作業(yè)，破冰24.2.10混凝土施工中需使用外摻劑時，外摻劑應集中管理，專人領取，正確使用，余料回庫，嚴防誤24.2.11施工中，應對現(xiàn)場運輸?shù)缆?、作業(yè)現(xiàn)場、作業(yè)平臺、攀登設施等采取防滑措施，并在雪、霜后24.2.12春融季節(jié)應檢查溝槽邊坡的穩(wěn)定24.3.1低洼地區(qū)、臨河、過河管道和臨近河湖的給水廠、污水處24.3.2雨期施工應采取以防汛、防觸電、防雷擊、24.3.3雨期前應建立防汛指揮系統(tǒng)。水泵等排水設備應安裝就位，并經(jīng)試運轉，確認正常有坍塌征兆應立即撤出溝槽、基坑內的人員，并采取安全24.3.7管道安裝鋪設和水壓試驗24.3.9施工中應對現(xiàn)場施工機械24.3.12雨后應及時排除作業(yè)區(qū)積水，檢查腳24.3.13雷雨季節(jié)前，現(xiàn)場施工用高24.3.15土方、運輸?shù)仁┕C械和電動機具作業(yè)完畢，應停放在較高的堅實地面上，電動夯土機具、電24.3.17焊接作業(yè)應避開較高氣溫時段，選擇日氣溫較低時段；24.3.18夏季運輸、貯存氧氣瓶、乙24.3.19高溫季節(jié)應采取防暑降24.3.21汛期需打開排水管道檢查井和雨水口的井蓋(箅)緊急排水時，應在其周圍設護欄和安全標志，25施工機械應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械25.1.4電動機械的電氣接線應由電工操作，在露天和潮濕地不應超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。不得隨意更換原機零部件，需要更換時，應由專業(yè)技25.1.7輪式機械和機動車在社會25.1.10輪式、履帶式機械起步前，應觀25.1.11電動機械應在機械附近配備開關箱。啟動前，應檢查電氣接線，確認完好、無漏電；檢查漏電保護裝置，確認靈敏、可靠。使用中遇停電，應關機25.1.12機械運行中，操作工和現(xiàn)場人員不應25.1.13機械運轉中，操作工或駕駛人員不得離開崗位，需離開崗位時，應斷電或熄火、制動，必要時25.1.14維修、保養(yǎng)機械應在斷電或熄火、制動和楔緊行走輪后進行。在機械懸空部位下作業(yè)時，應將25.1.16機械集中停放場所應設專人值守，并應按規(guī)定布置消防器材；機房、操作室和機械四周不得堆25.1.17在機械產生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，應配置相應的安全防護設備和有毒有害物質處理裝3在泥濘、冰雪道路上行駛應降低車速，8運載物品應捆綁好，運載輪式機具等時，應采取防3卸料時應將車停穩(wěn)，確認四周無人員來往，不得邊卸料邊行駛，不4卸料后應及時使車廂復位，方可起步，不得在車廂傾斜2轉彎時應提前減速。接近坑(槽)邊時2裝卸車時，應停放在平坦堅實的路面上，機車、拖車均應制動，并5機械裝車后應制動所有制動器，鎖定各保險裝置，履帶或車輪6無駕駛室的拖拉機司機座兩側不得乘人。牽引無人操作的機械時，被牽引機械的采用固定水源取水時，周圍不得有障礙物，且車輛停放、人員站位4噴灑作業(yè)時，應控制水量、車速，保持水量適度、勻速行駛，周5灑水車盛水后不得高速行駛，應避免緊急制動，防止水罐中水體過量沖25.3.1使用單斗式挖掘機應符合下列規(guī)定：16向運土車輛中裝車時，應降低鏟斗，減小卸落高度。在車輛未停穩(wěn)時不得裝車。裝車時鏟斗不宜17履帶式挖掘機短距離行走時，主動輪應在后面；輪胎式挖掘機行駛前應收回支腿并固定。挖掘機18保養(yǎng)或檢修時，鏟斗應落地。進入底盤下檢修時，應用墊木將抬起的輪胎墊穩(wěn)，用木楔將落地輪3行駛中應避免突然轉向。載荷行駛時，7用推土機牽引其他設備時，應有專人指揮；鋼絲繩的連接應牢固可靠2鏟運機行駛道路應比機身寬出2m及以上；超車和會車時應慢速行駛，兩車凈距不得小于1m；4鏟土時，機身應保持直線行駛。用其他機械助鏟時，兩機動作應5作業(yè)中，任何人不得上下機械、傳遞物件以及在鏟斗8下陡坡鏟土時，鏟斗裝滿后，后輪未達緩坡地段前，不得將11在坡道上不得進行檢修作業(yè)。在陡坡上不得轉彎、倒車或停車。在坡道上熄火時，應立即制動，7多臺鏟運機作業(yè)時，前后距離不得小于20m(鏟土時10m)，左右距離不得小于2m；8非作業(yè)行駛時，鏟斗應鎖緊鏈條掛牢在運2刮刀的回轉和鏟土角的調整以及向機外傾斜，均應在停機時進行。作業(yè)中刮刀升4用齒耙翻松堅硬土質時，應緩慢下齒，不得使用齒耙翻松堅7行駛時，應將刮刀和齒粗升到最高位置，刮刀不得伸出機側，行駛速度不得超過20km/h；3作業(yè)中，壓路機操作工應隨時觀察作業(yè)環(huán)境，確認安全；遇人員或障礙物，2壓路機在高速行駛時，不得啟動振動裝置。3作業(yè)后應清除夯板上的泥沙和附著物，保持4使用內燃沖擊夯尚應符合下列規(guī)定:2）啟動后，應怠速運轉3min～5min，然后逐漸加大油門，待夯機起跳穩(wěn)定后方可作業(yè)；3）夯機不宜在高速下連續(xù)作業(yè)，在內燃機5使用電動沖擊夯尚應符合下列規(guī)定:3）作業(yè)時電纜線不得拉得過緊，應隨時檢查纜線接頭，發(fā)現(xiàn)松動和漏電征兆，應切斷電源，由3作業(yè)時鉆機的前進與后退、正轉與反轉換向，應5鉆孔時遇卡鉆或轉速減慢時，應減小推力，6使用手持式鑿巖機垂直向下鉆孔時，身體不得全部壓在鑿巖機上，防止釬8作業(yè)后應關閉水、風管閥門，并將水、風管放4啟動空壓機應在無載荷狀態(tài)下進行，待運轉正常后方可逐步進入檢查，找出原因、排除故障、確認安全后，方可繼不得隨意調整或拆除。不應利用限制器和限位裝置代替操縱機構。作業(yè)前應檢查，確4現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時，作業(yè)應符合5作業(yè)時，指揮人員與操作工應密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作工應按6起重機應按規(guī)定起重性能作業(yè)，不得超載。不得穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、12起重機吊重物，升降速度應均勻，不得突然制動；回轉動作應平穩(wěn)，回轉未停穩(wěn)前不得作反向動13作業(yè)中，遇突發(fā)故障應采取措施，將重物降落到安全地方，并關閉發(fā)動機或切斷電源后檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥至零位，切斷電源，并采取2）鋼絲繩結構形式、規(guī)格和強度應符合起4）收放鋼絲繩時，應防止鋼絲繩打環(huán)、扭結、彎折和亂繩；不得使用扭結、7）鋼絲采用繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應符合技術規(guī)定；最后一個繩8）每班作業(yè)前，應檢查鋼絲繩和鋼絲繩連接9）向轉動的卷筒上纏繞鋼絲繩時，不得用手拉或腳踩來引導鋼絲繩。為鋼絲繩涂抹潤滑脂，應3應根據(jù)所吊重物的質量和提升高度，調9作業(yè)中發(fā)現(xiàn)機身傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應立即將重物下降在安全地方，下10作業(yè)后應將起重臂全部縮回放在支架上，吊鉤掛牢，操縱桿置于零位，關機并制動收回支腿，鎖12行駛時，應保持中速，并不得緊急制動；底盤走臺上不應有人或堆物。過鐵道口或起伏路面應減2起重變幅應緩慢平穩(wěn)，不應在起重臂未5作業(yè)后起重機臂應轉至順風方向，并降至40°~6停；操縱桿置于零位；各制動器加保險鎖定，鎖路管理單位的規(guī)定，并采取鋪木板等保護措施，不2）每間隔6m應設軌距拉桿一個，軌距允許偏差為公稱值的1/1000，且不超過±3mm；應架在軌枕上，兩軌頂高度差不得大于2mm；3）埋設件的位置、標高和垂直度與施工工藝應符合批后實施，作業(yè)前應向全體作業(yè)人員進行安全技10拆裝人員應熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應及時向技術負責人反映，11在拆裝上回轉、小車變幅的起重臂時，應根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進行，并應保持起重機的平否則不得使用。連接螺栓應采用扭矩扳手或專用扳手，并應13在拆裝作業(yè)中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，應將已安裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢固，或14安裝起重機時，應將大車行走緩沖止擋器和限位開關碰塊安裝牢固可靠，并應將各部位的欄桿、15起重機安裝過程中，應分階段進行技術檢驗。整機安裝完畢后，應進行整機技術檢驗和調整，各機構動作應正確、平穩(wěn)、無異響，制動可靠，1）升降作業(yè)過程，應有專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操縱室內應只準一人操作，應聽從2）升降應在白天進行，特殊情況需在夜間作業(yè)4）升降時，應按規(guī)定使起重臂與平衡臂處于平衡狀態(tài)，并6）升降完畢后，各連接螺栓應按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機相互間距和附著距離等，應按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。有變動時，應另3）塔身頂升接高到規(guī)定錨固間距時，應及時增設與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝置的自4）起重機作業(yè)過程中，應經(jīng)常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)松動或異常情況時，應立即停止作業(yè)，故障7）錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調整，均應有專人負責，工作時應系安全帶和戴安全帽，并軌道基礎的彈性沉陷，鋼軌的直順度和軌道的通過性能等符合要求。混凝土基礎不得有不19配電箱應設置在軌道中部，電源電路中應裝設錯相和斷相保護裝置與緊急斷電開關，電纜卷筒應20起重機在無線電臺、電視臺或其他強電磁波發(fā)射天線附近施工時，與吊鉤接觸的作業(yè)人員，應戴22起重機作業(yè)前，應檢查機械各部及其儀表、軌道及其基礎、電氣接線和環(huán)境，確認符合安全作業(yè)23作業(yè)前，應進行空載運轉，確認各工作機構運轉正常、無噪音和異響、制動和安全防護裝置齊全24起吊重物時，重物和吊具的總質量不得超過起變換運轉方向、突然變速或制動。采用渦流26在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持一定距離(吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m)。不應采用限位裝置作為停止運行的控制開關；27動臂式起重機的起升、回轉、行走可同時進行，變幅應單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查，確認正常。允許帶載變幅的，當載荷達到額定起重量的90%及以上時，不應變幅；28提升重物，不得自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構或利用制動器使之緩慢下降；重物作29作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應30作業(yè)中遇五級(含)以上大風時，應立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉機構的制動器完全松開，起重臂應能隨風轉動。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落下并與塔身結構32起重機載人專用電梯不得超員，其斷繩保護裝置應可靠。起重機作業(yè)時，不應開動電梯。電梯停33作業(yè)后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，并松開回轉制動器，小車和平34停機時，應將各控制器撥回零位，依次斷開各開關，關閉操縱室門窗。下機后，應鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關，打開高35無中央集電環(huán)和起升機構不安裝在回轉部位的起重機，作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉。裝有36檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高處部行全面檢查，并應按規(guī)定程序進行技術試驗（包括墜落試驗經(jīng)確認合格，并形成文件后，方可投入運10啟動前，應檢查并確認電纜、接地線完整無損，控制開關在零位。電源接通后應測試絕緣情況，有效。啟動后，應進行空載升降試驗，測定各傳動機構制動器的效能，確認正常后，方13操作人員應根據(jù)指揮信號操作。作業(yè)前應鳴聲示意。在升降機未切斷總電源開關前，操作人員不14當升降機運行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應立即停機并采取有效措施將梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時，應立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開急15升降機在大雨、大霧、五級(含)以上大風及導軌架、電纜等結冰時，應停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源。風雨后，應對升降機各有關安全裝置進行一次檢查，確認正常后，方可18作業(yè)后，應將梯籠降到底層，各控制開關撥到零位，切斷電源，鎖好開關箱，閉鎖梯籠門和防護符合使用說明書的規(guī)定，保證運轉時機身無位4作業(yè)前應檢查制動器、鋼絲繩接頭、各緊固件和機體安裝情況，6卷揚機操作工應能直視起吊重物，受條件限制不能直視時，應7操作應按指揮信號進行；無論何人發(fā)出緊9鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，出現(xiàn)重疊或斜繞時，應停機調整，運轉中不得手拉、15非作業(yè)人員不得進入吊運作業(yè)區(qū)，配軌道變形。料斗與地面之間應加緩沖墊木，減小3進料時不得將頭或手伸入料斗與機架之間，運轉中不得用手或工具伸入4料斗升起時，下方不得有人。需在料斗下檢修或清理時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入查，確認各項技術性能指標全部符合規(guī)定，經(jīng)驗收合格并形成文件后2）提升斗或拉鏟的卷筒鋼絲繩安裝、纏繞3）各部螺栓緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送4作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內和提升斗下，人5攪拌筒啟動前應蓋牢倉蓋。機械運轉中，不得將手、腳伸6當拉鏟被障礙物阻卡時，不得強行起拉。在拉料過程中，2行駛中不得超速，應避讓坑洼、高坎、石塊等，穿越明8布料桿所用的配管和軟管，應按生產企業(yè)產品說明書的規(guī)定選用，接裝的軟管應拴10當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，移15管路堵塞時，應采用反向運轉方法。需拆管時，應先停機、疏散周圍人員，卸壓后，方可拆卸。17作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。各操縱裝置均應復位，液壓系統(tǒng)應卸載，并收回支腿，停放在安3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不得小于傾斜管高低差的53輸送管道的壁厚應與泵送壓力匹配，管道接頭、密封2作業(yè)時，操作人員應按規(guī)定佩戴防護用品4施工中，應經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管及其接頭，發(fā)現(xiàn)有磨薄、擊穿、松脫現(xiàn)象應立即8噴嘴前方不應站人，工作停歇時，噴嘴不9轉移工作面時，應關機后，供風、供水系10發(fā)生堵管時，應先停止加料，敲擊堵塞部位，使混合料松散，然后用壓縮空氣吹通。操作時應將輸料管順直、緊按噴頭，不應甩動管道以防傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管道12作業(yè)后應將倉內和輸料管內的干混合料全部噴出，卸下噴嘴清理干凈，并將噴射機外粘附的混凝3作業(yè)前應對附著式振動器進行檢查和試振。試振4振動器安裝螺孔的位置應正確，螺栓安裝不得扭斜，各螺栓緊固程度應一致，并應設防要求時應檢查各工作裝置的密封狀況，有損壞時應及時修3作業(yè)中移動真空泵時，應理順連接管和4移動真空泵、抬放真空軟墊時，操作人員2操作人員應雙手按緊工件均勻進送，推進切割機時，不得用力過猛。操3切割厚度應根據(jù)機械生產企業(yè)銘牌規(guī)定3作業(yè)中發(fā)生故障或遇停電，應切斷電源。攪拌機停止運轉時間較長時，應將返回料斗，再緩慢泵送，無效時應停機、卸壓檢查，不得9作業(yè)后應將輸送管道中的灰漿全部泵出，并將泵和輸送1使用前，應先接好輸送管道，加注清水啟動灰使灰漿返回料斗，經(jīng)攪拌后再次泵送。多次正反轉仍不能暢通時，應停機檢查，1皮帶輸送機應安設在堅固的基礎上。移3作業(yè)時應先空載運轉正常后，方可均勻裝料4多臺機串聯(lián)使用時，應從卸料一端開始順序啟動，待全部運轉正常后，方7作業(yè)時，任何人不得從輸送帶下面穿過或從上應將沉樁機械順風向停置，并增加纜風繩或將立柱放倒5沉樁過程中，應有專人負責拉曲臂上的控制繩，在意外情況下，可止作業(yè)，經(jīng)分析原因、采取措施，確認安全后方8沉樁應連續(xù)作業(yè)沉至設計高程，樁因故不能就位，且未穩(wěn)定前，應對樁采取臨9作業(yè)中停機時間較長時，應將樁錘落下墊穩(wěn)，不得長時間懸11現(xiàn)場挪移樁機道路應平坦，立柱不得傾斜，應將樁錘置于低位并制動。樁機就位后方可起錘，不12軌道式打樁機的軌道鋪設應符合原廠說明書規(guī)定。軌距偏差不大于±1cm，兩軌面高差不大于2鉆機安裝場地應平整、夯實，能承載該機的工作壓力，當?shù)鼗涣紩r，應在3安裝鉆機應在專業(yè)技術人員指揮下進行。操5作業(yè)中應隨時觀察各儀表指示數(shù)，傾聽鉆機運轉聲響，發(fā)現(xiàn)異8套管吊至安裝位置處，作業(yè)人員方可靠近1l在套管內挖掘土層中，碰到堅硬土層和風化巖硬層時，應用十字鑿錘將其破碎，方可繼續(xù)挖掘，13作業(yè)后應就地清除機體、抓斗和套管等粘著的混凝土和泥沙，將機架放回行走的原位，將機組移2鉆機應放置平穩(wěn)，汽車式鉆機應架好機腿將輪胎支起，5鉆機啟