建筑工程大模板技術標準

建筑工程大模板技術標準

1總則

1.0.1為使房屋建筑和市政工程大模板的設計、制作與施工達到技術先

進、安全適用、經(jīng)濟合理、保證質(zhì)量，制定本標準。

1.0.2本標準適用于房屋建領口市政工程中豎向結構現(xiàn)澆混凝土工程大

模板的設計、制作、施工及驗收。

1.0.3建筑工程大模板的設計、制作、施工及驗收除應執(zhí)行本標準外，

尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

2術語和符號

2.1術語

2.1.1大模板large-areaformwork

由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、對拉螺栓等組成，利用輔助設

備按模位整裝整拆的整體式或拼裝式模板。

2.1.2整體式大模板entirelarge-areaformwork

直接按模位尺寸需要加工的大模板。

2.1.3拼裝式大模板assemblinglarge-areaformwork

以符合建筑模數(shù)的標準模板為主、非標準模板為輔，組拼出模位尺寸需

要的大模板。

2.1.4面板系統(tǒng)surfacepanelsystem

由面板、肋、背楞等組成，用于混凝土成型并直接承擔混凝土施工荷載

的裝置。

2.1.5面板surfacepanel

與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。

2.1.6肋rib

由主肋、次肋和邊肋組成，支撐面板的承力構件。

2.1.7背楞waling

支撐肋的承力構件。

2.1.8支撐系統(tǒng)supportsystem

由承力座、可調(diào)長度支撐桿及相應連接件組成，用于保持面板系統(tǒng)穩(wěn)定

的裝置。

2.1.9操作平臺系統(tǒng)platformsystem

固定在面板系統(tǒng)主肋上，由腳手板、支撐、爬梯、欄桿及連接件等組成，

為作業(yè)人員進行混凝土振搗、對拉螺栓安拆等作業(yè)提供安全通行及作業(yè)

面的裝置。

2.1.10對拉螺栓tiebolt

連接構件兩側模板，承受新澆混凝土側壓力的專用螺栓。

2.1.11自穩(wěn)角angleofself-stabilization

大模板豎向停放，利用模板自重平衡風載保持穩(wěn)定時，面板與垂線的夾

角。

2.2符號

2.2.1作用與作用效應

F1——面板對支架垂直作用力；

F2——支撐系統(tǒng)對支架系統(tǒng)作用力；

Fx——大模板吊裝時每個吊環(huán)所承受荷載的設計值；

P——大模板單位面積自重；

q——支架系統(tǒng)自重及活荷載作用效應；

3k----風荷載標準值；

LOO---基本風壓；

vf——3s時距平均瞬時風速；

vp----lOmin時距平均風速。

2.2.2抗力和材料性能

[o]——吊環(huán)材料許用拉應力。

2.2.3幾何參數(shù)

a、b、c、d----墻體定位尺寸；

Bl、B2、B3、B4——角模邊長尺寸；

he——建筑層高；

hl——樓板厚度；

Hn——內(nèi)墻模板設計高度；

Hw——外墻模板設計高度；

La、Lb、Lc、Ld——模板平面布置配板設計尺寸；

Lz——軸線尺寸；

Sd——吊環(huán)凈截面面積；

a------大模板自穩(wěn)角；

△——預留支拆余量。

2.2.4計算系數(shù)

k——抗傾覆系數(shù);

kd——吊環(huán)截面調(diào)整系數(shù)；

MS——風荷載體型系數(shù)；

pv——風壓高度變化系數(shù)。

3基本規(guī)定

3.0.1大模板應包含面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)和對拉螺栓等

（圖3.0.1）。

圖3.0.1大模板組成示意

1-面板系統(tǒng)；2-支撐系統(tǒng);3-操作平臺系統(tǒng)；4-對拉螺栓

3.0.2大模板設計時，應根據(jù)其材料特性、結構形式、支撐方式等特點，

按最不利工況對模板結構進行強度和剛度計算,計算結果應滿足國家現(xiàn)

行相關標準的要求。

3.0.3大模板所使用的材料，應符合設計要求和國家現(xiàn)行相關標準的有

關規(guī)定，且應具有相應的材質(zhì)證明。

3.0.4大模板應能滿足現(xiàn)澆混凝土墻體成型和表面質(zhì)量效果的要求。

3.0.5大模板應按設計和工藝文件加工制作和檢驗。

3.0.6大模板各系統(tǒng)之間的連接應安全可靠。

3.0.7當大模扳豎向放置時，應能在風荷載作用下保持自身穩(wěn)定。

3.0.8大模板施工流程及總體結構設計應滿足不破壞模板即可順利裝拆、

吊運的要求。

3.0.9大模板施工應編制模板專項施工方案，并按施工方案執(zhí)行。

4設計

4.1一般規(guī)定

4.1.1大模板應根據(jù)工程類型、荷載大小、質(zhì)量要求及施工設備等結合

施工工藝進行設計。

4.1.2大模板設計時，板塊規(guī)格尺寸宜標準化，并應符合建筑模數(shù)的要

求。

4.1.3大模板各組成部分應根據(jù)功能要求，采用概率極限狀態(tài)設計方法

進行設計。

4.1.4大模板設計應符合道路運輸限值要求，在運輸、存放、使用和裝

拆過程中均不應產(chǎn)生塑性變形。

4.2構造設計

4.2.1面板系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：

1面板材料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162

的規(guī)定，并與周轉(zhuǎn)次數(shù)要求相適應；

2面板拼接不應有漏漿缺陷，接縫處理應滿足混凝土外觀質(zhì)量要求；

3當面板采用焊接拼接時，面板材料應具有良好的可焊性；

4當面板采用補接拼接時，面板應有插接企口；

5肋與面板應貼合緊密；

6肋的間距應滿足混凝土澆筑時面板局部變形不超出設計限定范圍的

要求；

7主肋與背楞連接后應無相對運動。

4.2.2拼裝式模板應符合下列規(guī)定：

1宜以符合模數(shù)的模板為主板，排版中不符合模數(shù)的尺寸可填充非標模

板；

2模板長度方向宜與構件長度方向一致；

3當齊縫排板時，應在接縫處對模板剛度進行補償；

4背楞的布置方向應與模板排板方向垂直。

4.2.3支撐系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：

1支模及混凝土澆筑時，模板支撐應安全可靠；

2應設置可調(diào)整面板垂直度及前后位置的調(diào)節(jié)裝置，面板垂直度調(diào)節(jié)范

圍應滿足安裝垂直度和調(diào)整自穩(wěn)角的要求，前后位置調(diào)節(jié)范圍不應小于

50mm;

3支撐桿應支在主肋或背楞上；

4承力座應支撐在剛性結構上，且應與支撐結構可靠固定；

5支撐的數(shù)量應與背楞剛度相適應，混凝土澆筑成型質(zhì)量應符合設計要

求。

4.2.4模板頂部應設操作平臺，操作平臺應符合下列規(guī)定：

1平臺寬度不宜大于900mm;

2平臺外圍應設置高出平臺板上表面不小于180mm的踢腳板；

3平臺外圍應設欄桿,欄桿上頂面高度不應小于1200mm且中間應有

橫桿，欄桿任意點上作用lkN任意方向力時不應有塑性變形；

4平臺腳手板應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技

術規(guī)范》JGJ130的規(guī)定；

5模板上宜設置上下平臺的爬梯；

6操作平臺系統(tǒng)與面板系統(tǒng)問的連接應可靠，且應便于檢查與維護。

4.2.5當對拉螺栓中心離地高度大于2m時，螺栓緊固操作部位宜設操

作平臺。平臺上表面與對拉螺栓中心的垂直距離宜為1.2m~1.6m,操

作平臺應符合本標準第4.2.4條的規(guī)定。

4.2.6大模板對拉螺栓應符合下列規(guī)定：

1應采用性能不低于Q235B的鋼材制作，規(guī)格尺寸應由計算確定，且

不應小于M28;

2位置應設置在背楞上；

3清水混凝土施工用大模飯對拉螺栓孔的位置布置應符合裝飾設計要

求。

4.2.7大模板鋼吊環(huán)應符合下列規(guī)定：

1鋼吊環(huán)應設置在肋上；當正常吊裝時，吊環(huán)及肋小應產(chǎn)生塑性變形；

2吊環(huán)數(shù)量及布置應滿足吊環(huán)、模板承載能力及模板起吊平衡要求；

3應采用性能不低于Q235B且直徑不小于20mm的圓鋼制作；

4當采用焊接式鋼吊環(huán)時，應合理選擇焊條型號，焊縫長度和焊縫高度

應符合設計要求；

5當?shù)醐h(huán)與大模板采用螺栓連接時，應采用雙螺母。

4.3配板設計

4.3.1配板設計應符合下列規(guī)定：

1應根據(jù)工程具體情況，經(jīng)濟、合理地劃分流水段；

2應根據(jù)工程設計要求和模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)選擇合理的模板體系；

3當大模板平面布置設計時，應使模板在各流水段的通用性最大；

4應根據(jù)結構形式與輔助設備起重能力綜合確定模位劃分；

5當大模板配板設計時，應采用對稱設計；

6當大模板配板設計時，宜選用以角模定板的設計方法。

4.3.2配板設計文件應包含下列主要內(nèi)容：

1模板配置及周轉(zhuǎn)流程；

2配板平面布置圖和支模剖面圖；

3支模節(jié)點圖和特殊部位模飯支拆設計圖；

4拼裝式大模板的排板設計圖和拼裝節(jié)點圖；

5模板和配件加工圖；

6大模板構配件明細表；

7大模板設計、模板單重及對支撐點作用等的施工說明。

4.3.3配板設計尺寸應符合下列規(guī)定：

1大模板配板高度尺寸宜按下列公式計算（圖43.3-1）:

圖4.33-1大模板配板高度尺寸計算簡圖

式中：Hn----內(nèi)墻模板設計高度（mm）;

Hw——外墻模板設計高度（mm）;

he----建筑層高（mm）;

hl——樓板厚度（mm）;

a——搭接尺寸（mm）,內(nèi)模設計取值為10mm~30mm,外模設計

取值大于或等于50mmo

2大模板配板設計長度尺寸宜按下列公式計算（圖4.33-2）:

圖43.3-2配板平面尺寸計算圖

式中：Lz----軸線尺寸（mm）;

a、b、c、d----墻體軸線定位尺寸（mm）;

La、Lb、Lc、Ld——模板平面布置配板設計尺寸（mm）;

Bl、B2、B3、B4——角模邊長尺寸（mm）;

△----模位預留支拆余量（mm）,△取值為3mm~5mm。

4.4結構設計

4.4.1支撐系統(tǒng)結構計算方法、強度及剛度應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結

構設計標準》GB50017的規(guī)定。

4.4.2應根據(jù)建筑物的結構形式、大模板的支撐方式及混凝土施工工藝

的實際情況，計算大模板的承載能力。當按承載能力極限狀態(tài)計算時,

應考慮荷載效應的基本組合，荷載效應組合應符合現(xiàn)行國家標準《混凝

土結構工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。

4.4.3大模板操作平臺應根據(jù)其結構形式對結構、連接件和焊縫等進行

計算。操作平臺上施工活荷載應按實際情況確定；當實際情況不明確時,

可按2kN/m2計算。

4.4.4風荷載作用下應按下列要求進行大模板自穩(wěn)角驗算（圖4.4.4）:

圖4.4.4大模板自穩(wěn)角驗算簡圖

1大模板的自穩(wěn)角應按下列公式計算：

式中：a----大模板自穩(wěn)角（°）；

P——大模板單位面積自重（kN/m2）;

k——抗傾覆系數(shù)，取值大于或等于1.3;

3k----風荷載標準值（kN/m2）;

MS——風荷載體型系數(shù)，取值為1.3;

MV——風壓高度變化系數(shù)，按《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009取值,

大模飯地面存放時取值為1；

vf—3s時距平均瞬時風速（m/s）,按表4.4.4取值。

表4.4.4基本風壓、3s時距平均瞬時風速vf、lOmin時距平均風速

vp與風力等級對應關系

2當驗算結果小于10°時，應取a=10°；當驗算結果大于20。時，應取

a=20°,同時應采取輔助安全措施。

4.4.5大模板鋼吊環(huán)截面的計算應符合下列規(guī)定：

1每個鋼吊環(huán)應按2個截面計算，大模板鋼吊環(huán)凈截面面積可按下式計

算：

式中：Sd——吊環(huán)凈截面面積（mm2）;當Sd<314mm2時，取值

為314mm2;

Fx——大模板吊裝時每個吊環(huán)所承受荷載的設計值（N）;

Kd——吊環(huán)截面調(diào)整系數(shù)，取值為2.6;

吊環(huán)材料許用拉應力，取值為小于或等于

[o]——50N/mm2o

2當?shù)醐h(huán)與模板采用螺栓連接時，應驗算螺紋強度；當?shù)醐h(huán)與模板采用

焊接時，應驗算焊縫強度。

4.4.6對拉螺栓應根據(jù)其形式及分布狀況，在承載能力極限狀態(tài)下進行

強度計算。

5制作與檢驗

5.0.1大模板零部件下料的尺寸應準確，切口應平整；面板、肋和背楞

等部件組拼、組焊前應調(diào)平和調(diào)直。

5.0.2大模板組焊應采用減小內(nèi)應力的焊接順序和方法。

5.0.3鋼吊環(huán)、操作平臺架掛鉤等構件應采用熱加工成型。

5.0.4大模板的焊接部位應牢固，焊縫應均勻，焊縫尺寸應符合設計要

求，焊渣應清除干凈，質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》GB

50661的規(guī)定。

5.0.5模板板面應涂刷隔離劑其余部位金屬表面應除銹并涂刷防銹漆,

構件活動部位應涂油潤滑。大模板加工完成后，應按配飯設計的編號在

背面進行標識。

5.0.6整體式大模板的制作允許偏差與檢驗方法應符合表5.0.6的規(guī)定。

表5.0.6整體式大模板制作允許偏差與檢驗方法

5.0.6整體式大模板的制作允許偏差與檢驗方法應符合表5.0.6的規(guī)定。

表5.0.6整體式大模板制作允許偏差與檢驗方法

6施工及驗收

6.1一般規(guī)定

6.1.1大模板安裝不得擾動工程結構及設施。

6.1.2澆筑混凝土前應對大模板的安裝進行專項檢查，并應記錄。

6.1.3澆筑混凝土時應監(jiān)控大模板的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

.1.4大模板吊裝應符合下列規(guī)定：

1吊裝大模板應設專人指揮模板起吊應平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動；

操作人員應站在安全可靠處，嚴禁施工人員隨同大模板一同起吊；

2被吊模板上不得有未固定的零散件；

3當風速vf達到或超過15m/s時，應停止吊裝；

4應確認大模板固定或放置穩(wěn)固后方可摘鉤。

6.1.5當已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2時，不得進行大模板

安裝施工；當混凝土結構強度未達到設計要求時，不得拆除大模板；當

設計無具體要求時，拆除大模板時不得損壞混凝土表面及棱角。

6.2施工準備

6.2.1大模板安裝及拆除前應進行施工技術交底。

6.2.2模板進場后逐項檢查項目應符合表6.2.2的規(guī)定。

表6.2.2模板進場檢直項目

6.2.3當拼裝式大模板現(xiàn)場組拼時，應符合下列規(guī)定：

1應選擇在平整堅實、排水流暢的場地上進行；

2拼裝精度應符合本標準第5.0.7條的要求;

3拼裝完成后，應采用醒目字體按模位對模板重新編號。

6.2.4宜進行樣板間的試安裝，3僉證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件

等的準確性后，方可正式安裝。

6.2.5面板與混凝土接觸面應清理干凈，涂刷隔離劑。刷過隔離劑的模

板遇雨淋或其他因素失效后應補刷。使用的隔離劑不應影響結構工程及

裝修工程質(zhì)量。

6.2.6墻體根部模板安裝部位樓板面應清理干凈并找平。

6.2.7模板安裝前應放出模板內(nèi)側線及外側控制線作為安裝基準。

6.2.8大模板起吊前應進行試吊，當確認模板起吊平衡、吊環(huán)及吊索安

全可靠后，方可正式起吊。

6.3安裝

6.3.1模板安裝時宜按模板編號，按內(nèi)側、外側及橫墻、縱墻的順序安

裝就位。

6.3.2大模板安裝調(diào)整合格后應固定，混凝土澆筑時不得移位。

6.3.3大模板應支撐牢固、穩(wěn)定。支撐點應設在堅固可靠處，不得與作

業(yè)腳手架拉結。

6.3.4當緊固對拉螺栓時，用力應得當不得使模板表面產(chǎn)生局部變形。

6.3.5大模板安裝就位后，對縫隙及連接部位可采取堵縫措施，防止出

現(xiàn)漏漿、錯臺現(xiàn)象。

6.4安裝檢查與驗收

6.4.1大模板安裝完成后，應經(jīng)驗收合格，方可進行混凝土澆筑。

6.4.2大模板安裝驗收時，應對下列項日進行復查確認：

1模板支撐系統(tǒng)的固定；

2操作平臺系統(tǒng)的固定；

3拼裝模板的接縫；

4模扳豎向支撐的固定。

6.4.3大模板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表6.4.3的規(guī)定。

表6.4.3大模板安裝的允許偏差及檢驗方法

6.4.4當混凝土澆筑完成前風速vf達到或超過20m/s時，應對已安裝

模板進行全面檢查，合格后方可進行后續(xù)工作。

6.5拆除和存放

6.5.1大模板的拆除應符合下列規(guī)定：

1大模板的拆除應按先支后拆、后支先拆的順序；

2當拆除對拉螺栓時，應采取措施防止模板傾覆；

3嚴禁操作人員站在模板上口晃動、撬動或錘擊模板；