焊接技術(shù)交底大全

技術(shù)交底記錄（表式×××）編號(hào)工程名稱(chēng)施工單位交底提綱：鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量規(guī)定及基本規(guī)范。交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、材料及重要機(jī)具：1.1、電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，必須有質(zhì)量證明書(shū)。按規(guī)定施焊前經(jīng)過(guò)烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。1.2、引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。1.3、重要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線(xiàn)、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。2、作業(yè)條件2.1、熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2.2、施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。2.3、現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電規(guī)定。二、操作工藝1、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查2、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：2.1、平焊2.1.1、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。2.1.2、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合規(guī)定，定位焊是否牢固，焊縫周邊不得有油污、銹物2.1.3、烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。2.1.4、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工純熟程度等因素，選擇適宜的焊接電流。2.1.5、引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，半途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿(mǎn)到規(guī)定的厚度后，方可向前施焊。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位各存一份。技術(shù)交底記錄（表式×××）編號(hào)工程名稱(chēng)施工單位交底提綱：鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量規(guī)定及基本規(guī)范。交底內(nèi)容：2.1.6、焊接速度：規(guī)定等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。2.1.7、焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而擬定，一般規(guī)定電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。2.1.8、焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度擬定，焊接角度有兩個(gè)萬(wàn)面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。2.1.9、收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。2.1.10、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（涉及外觀(guān)及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。2.2、立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：2.2.1、在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。2.2.2、采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2～3mm。2.2.3、焊條角度根據(jù)焊件厚度擬定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。2.2.4、收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿(mǎn)，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。2.3、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長(zhǎng)2～4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°。N2.4、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。3、焊接工藝交底3.1、焊縫坡口處的水份、臟物、鐵銹必須清除干凈。

技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位各存一份。技術(shù)交底記錄（表式×××）編號(hào)工程名稱(chēng)施工單位交底提綱：鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量規(guī)定及基本規(guī)范。交底內(nèi)容：3.2、鋼襯墊的定位焊應(yīng)在接口坡口內(nèi)焊接，定位焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3。定位焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)大于40mm。間距在500mm～600mm，焊縫有氣孔或裂縫時(shí)，必須清除重焊。3.3、焊接時(shí)，焊縫的層間溫度應(yīng)控制在120度到150度之間，每個(gè)接頭應(yīng)一次性焊完。3.4、終擰完高強(qiáng)螺栓后進(jìn)行焊接，焊接從整個(gè)結(jié)構(gòu)中間開(kāi)始，向外擴(kuò)展施焊，

先焊上層梁，再焊柱與柱接頭，再焊中下層梁，最后焊中間一層梁。3.5、同一梁柱接頭處焊接，當(dāng)柱子向某方偏5mm以上時(shí)，先焊柱子偏斜反方向焊口，當(dāng)柱子的垂直偏差小于5mm兩側(cè)焊縫同時(shí)對(duì)稱(chēng)焊接。3.6、當(dāng)梁一端與核心筒埋件相連時(shí)，先焊與核心筒相連部分。3.7、同一根梁，先焊一端焊縫，等其冷卻后，再焊另一端，同一梁節(jié)點(diǎn)，先焊下翼板再焊上翼板。3.8箱型柱接頭不用引弧板，由兩名焊工相對(duì)位置、同等焊速，一個(gè)柱接頭要連續(xù)不間斷的焊完。3.9、H型鋼柱接頭由兩名焊工在相對(duì)位置等速施焊。3.10、對(duì)焊接中產(chǎn)生的氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)及時(shí)返修，返修過(guò)程應(yīng)連續(xù)不間斷完畢。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1.1、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。1.2、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。1.3、施工單位對(duì)其初次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱解決等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)估，并應(yīng)根據(jù)評(píng)估報(bào)告擬定焊接工藝。1.4、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位各存一份。技術(shù)交底記錄（表式×××）編號(hào)工程名稱(chēng)施工單位交底提綱：鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量規(guī)定及基本規(guī)范。交底內(nèi)容：表：二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差缺陷類(lèi)型二級(jí)三級(jí)未焊滿(mǎn)（指局限性設(shè)計(jì)規(guī)定）≤0.2＋0.02t,且≤1.0≤0.2＋0.04t,且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總廠(chǎng)≤25.0根部收縮≤0.2＋0.02t,且≤1.0≤0.2＋0.04t,且≤2.0長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05t,且≤0.5；連續(xù)長(zhǎng)度≤100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤焊縫10%全長(zhǎng)≤0.1t且≤1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋----允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷----允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0每1000.0焊縫允許出現(xiàn)1處表面夾渣----深≤0.2t,長(zhǎng)≤0.5t,且≤2.0表面氣孔----每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤0.4t,且≤3.0的氣孔2個(gè)，孔距≤6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位各存一份。技術(shù)交底記錄（表式×××）編號(hào)工程名稱(chēng)施工單位交底提綱：鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量規(guī)定及基本規(guī)范。交底內(nèi)容：2.2、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。2.3、焊縫感觀(guān)應(yīng)達(dá)成：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。四、成品保護(hù)1、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采用緩冷措施。2、不準(zhǔn)隨旨在焊縫外母材上引弧。3、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防導(dǎo)致構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)罷手續(xù)，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。4、低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、尺寸超過(guò)允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度局限性，中心線(xiàn)偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要忽然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。3、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，減少焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。4、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條對(duì)的，弧