鋁合金模板監(jiān)理細則

A.0.4工程監(jiān)理實施細則（鋁合金模板工程）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師（簽字、執(zhí)業(yè)印章）：日期：江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳監(jiān)制鋁模板是鋁合金制作的建筑模板，又名鋁合金模板，是指按模數(shù)制作設計，鋁模板經(jīng)專用設備擠壓后制作而成，由鋁面板、支架和連接件三部分系統(tǒng)所組成的具有完整的配套使用的通用配件，能組合拼裝成不同尺寸的外型尺寸復雜的整體模架，裝配化、工業(yè)化施工的系統(tǒng)模板，解決了以往傳統(tǒng)模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。一、鋁合金模板特點鋁模板體系組成部分需要根據(jù)樓層特點進行配套設計，對設計技術(shù)人員的能力要求較高。鋁模板系統(tǒng)中約80%的模塊可以在多個項目中循環(huán)利用，而其余20%僅能在一類標準樓層中循環(huán)應用，因此鋁模板系統(tǒng)適用于標準化程度較高超高層建筑或多層樓群和別墅群。在城市化程度較高的地區(qū)尤能體現(xiàn)以下技術(shù)優(yōu)點：

1）施工周期短。鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達到四天一層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度，節(jié)約管理成本。

2）重復使用次數(shù)多，平均使用成本低。鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用300次以上。一套模板的采購價格均攤下來比傳統(tǒng)模板節(jié)省很大的成本。

3）施工方便、效率高。鋁模板系統(tǒng)組裝簡單、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬運和拼裝，不需要任何機械設備的協(xié)助，而且系統(tǒng)設計簡單，工人上手速度和模板翻轉(zhuǎn)速度很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米，大大節(jié)約人工成本。

4）穩(wěn)定性好、承載力高。多數(shù)鋁模板體系承載力可達到每平方米60KN，足夠滿足多數(shù)住宅樓群的支模承載力要求。

5）應用范圍廣。鋁模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用，對圈梁、構(gòu)造柱、反坎等二次結(jié)構(gòu)支模照樣有用。

6）拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。鋁建筑模板拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批蕩，可節(jié)省批蕩費用。

7）現(xiàn)場施工垃圾少，支撐體系簡潔。鋁模板系統(tǒng)全部配件均可重復使用，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，支撐體系構(gòu)造簡單，拆除方便，所以整個施工環(huán)境安全、干凈、整潔。能；用于塑料模板時，應不使塑料軟化變質(zhì)；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。2)要考慮混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終飾面要求。如構(gòu)件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應選用不影響混凝土表面粘結(jié)的脫模劑。有建筑裝飾的混凝土構(gòu)件，則應選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模劑。3)要注意施工時的氣溫和環(huán)境條件。在冬期施工時，要選用凍結(jié)點低于最低氣溫的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當混凝土構(gòu)件采取蒸汽養(yǎng)護時，應選用熱穩(wěn)定性合格的脫模劑。4)應注意施工工藝的適應性。有些脫模劑刷后即可澆筑混凝土，但有些脫模劑要等于燥后才能澆筑混凝土。因此選用時應考慮脫模劑的干燥時間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關(guān)，當脫模劑與混凝土接觸面之間粘結(jié)力大于混凝土的內(nèi)聚力時，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時間，應通過試驗確定。五、鋁模板施工過程監(jiān)理工作控制要點(一)模板安裝1、所有預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時可用電焊或套框等方法將其固定。對小型洞孔，套框內(nèi)可滿填軟質(zhì)材料，防止漏漿封閉。在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件和模板，以免其歪斜、移位、變形。2、測量、放樣、彈線工作要事先定好實施方案，所有測量器具必須符合計量檢定標準，并妥善保管，施工中的軸線、標高、幾何尺寸必須測放正確，標注清楚，引用方便，標注線和記號必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。放樣彈線時，除按圖紙彈劃出工程結(jié)構(gòu)外輪廓線外，還應彈出模板安裝線或檢查線。3、模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接出的混凝土，要求邊角整齊、表面平直，必要時可能進行人工修整，以便確保模板工程質(zhì)量。4、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。5、為防止脹模、跑模、錯位、造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。（1）柱模應有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45度，預埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3／4柱高。（2）剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應符合鋁合金模板設計。一般穿墻螺栓應用12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60cm。（3）梁模板的銷子一定按照施工驗收規(guī)范要求進行施工，不得有漏銷或是跳銷的情況出現(xiàn)。（4）樓板模板支持桿的間距為120cm，且底部必須采用固定措施。6、鋁模板拼裝時應符合下列要求：（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。（4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。7、模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。8、預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移其偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線長度5外露長度+10，0預留洞中心線長度109、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎±10柱、墻、梁+1，-5層高垂直度不大于5相鄰兩板表面高低差2表面平整度510、合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。11、對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。12、澆筑前應注意檢查：（1）所有模板應清潔且涂有合格脫模劑。（2）確保墻模按放樣線安裝。（3）檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。（4）檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。（5）保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動。（6）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。（7）檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。（8）把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。（9）確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。(二)鋁模板拆除1、拆模時應注意以下內(nèi)容（1）底?；炷翉姸纫堰_到設計要求，一般均應達到設計強度等級的75％以上(混凝土強度應以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準，一般也可參照混凝土強度增長率推算表估算);結(jié)構(gòu)跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于2m的懸臂構(gòu)件應達到100％。底模支撐桿拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設計的混凝土立方體強度標準的百分比（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂結(jié)構(gòu)——≥100（2）側(cè)模混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞。（3）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。（4）鋁合金模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到lMpa。（5）對于大體積混凝土的拆模時間，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。一般應采取保溫措施，使混凝土內(nèi)外溫差降低到25C。以下時方可拆模。為了加速模板周轉(zhuǎn)，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養(yǎng)護措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使內(nèi)外溫差超過25C。而產(chǎn)生溫度裂縫。（6）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（7）預埋件、預留孔洞的允許偏差、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗方法見下表：項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位移3預埋管、預留孔中心線位移3插筋中心線位移5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位移2外露長度+10,0預留洞中心線位移10尺寸+10,02、堆放及運輸（1）清除完的模板運到下一個安裝點以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標識，對下一輪模板的安裝有很大的幫助，除此以外還可以防止混亂及引發(fā)不必要的問題。（2）