長梁子電站壓力管道施工方案

長梁子壓力管道

施工方案

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長梁子壓力管道施工方案

第一章工程概況

一、長梁子電站工程概況

長梁子電站取水壩位于巫溪縣魚鱗鄉(xiāng)天星村，距峽門口電站廠址約

22

0.4km,壩址控制流域面積134.5km,廠址控制流域面積200.8km0電站

采用翻板壩取水方案，經(jīng)過長6.97km無壓隧洞，引水至東溪河右岸茶園

處建廠發(fā)電，電站裝機(jī)0.50萬kw。電站采用徑流引水開發(fā)方式，主要建

筑物由攔河翻板壩、取水建筑物、洞內(nèi)沉沙池、無壓隧洞、前池、壓力管

道及廠區(qū)建筑物等部分組成。

二、本單元工程概況

廠區(qū)樞紐工程包括：引水渠道樁號0+116.5m?7+035.2m段、壓力前

池、壓力管道、主副廠房及安裝間、尾水池及尾水渠等項(xiàng)目。

壓力管道為明管布置，采用單管供水方式，由兩條內(nèi)徑2m主管分別

向兩臺機(jī)組供水。由上平段、上彎段、斜管段、下彎段和下平段組成。壓

力管道為保證管道的伸縮和滿足不均勻沉要求，壓力管道設(shè)一段伸縮節(jié)。

三、本單元工程的地形地貌

管道區(qū)地形坡度約19?34°,巖層為逆向坡，岸坡總體穩(wěn)定性好。地

表有零星覆蓋層，為黃褐色粉土、粉質(zhì)粘土夾灰黑色、灰黃頁巖、炭質(zhì)頁

巖碎塊及角礫，厚度約0?1.0m,局部厚度大于L5m。下伏基巖為震旦系

上統(tǒng)燈影組(Zbdn)為灰白色中厚層白云巖為主夾灰?guī)r，強(qiáng)風(fēng)化層較厚，

厚度為1.4?4.4mo

第二章編制依據(jù)

一、編制依據(jù)

1、監(jiān)理部下發(fā)的壓力管道施工圖紙；

2、廠區(qū)樞紐工程長梁子電站《施工組織設(shè)計(jì)》、《主要施工方案》；

3、壓力管道基礎(chǔ)的開挖、混凝土的澆筑、壓力鋼管制作與安裝的相

關(guān)技術(shù)要求、本工程有關(guān)的法律、法規(guī)、施工規(guī)程、和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

4、廠區(qū)樞紐工程現(xiàn)場實(shí)際情況的結(jié)合。

二、編制原則

1、保證基礎(chǔ)開挖的質(zhì)量的原則；

2、保證混凝土澆筑質(zhì)量的原則；

3、保證漿砌石質(zhì)量的原則；

4、保證壓力鋼管制造安裝質(zhì)量的原則；

5、保證壓力鋼管制造安裝進(jìn)度的原則；

6、采取最佳制造安裝方案和科學(xué)管理、節(jié)約投資、提高效益的原則;

7、符合安全生產(chǎn)文明生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的原則。

第三章機(jī)械設(shè)備的投入

一、基礎(chǔ)開挖設(shè)備

設(shè)備名稱型號數(shù)量備注

挖機(jī)1301臺

裝載機(jī)301臺

汽車王牌汽車1臺

鉆機(jī)2臺

空壓機(jī)6立方1臺

二、澆筑混凝土設(shè)備

設(shè)備名稱型號數(shù)量備注

攪拌機(jī)350

振動棒

汽車王牌汽車1臺

三、現(xiàn)場制作設(shè)備見下表:

設(shè)備名稱型號數(shù)量備注

卷管機(jī)2401臺

空壓機(jī)3.01臺

電焊機(jī)直流式6臺

千斤頂5t、16t4臺

腳磨機(jī)4臺

割炬2套

自動切割機(jī)1套

保溫桶5個(gè)

烘箱2個(gè)

手動葫蘆3t4個(gè)

裝載機(jī)1臺

履帶吊1臺

塔機(jī)1臺

第四章壓力管道基礎(chǔ)開挖施工方案

基礎(chǔ)開挖

一、開挖前的準(zhǔn)備工作

1、在基礎(chǔ)開挖前，做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，施工人員、測量人員要

熟悉設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)情況及有關(guān)軸線標(biāo)高、放坡系數(shù)等參數(shù)，根據(jù)有關(guān)要

求對挖土機(jī)駕駛司機(jī)進(jìn)行交底，以防止出現(xiàn)超挖或欠挖的現(xiàn)象

2、測量員根據(jù)圖紙放出壓力管道中心線，和兩邊開挖邊線，開挖邊

坡線,根據(jù)測量的地面高程標(biāo)出開挖的深度，。

施工分層執(zhí)行，挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁堆放在邊坡上面，以免

使土壓過重而造成變形塌方。

二、基礎(chǔ)開挖

1、開挖以5m為一層進(jìn)行分層開挖施工。必須嚴(yán)格按照邊坡自上而下

進(jìn)行，嚴(yán)禁掏洞取土，不得亂挖超挖，并盡可能杜絕邊坡欠挖；邊坡修整

緊跟開挖進(jìn)行。

2、挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁堆放在邊坡上面，以免使土壓過重

而造成變形塌方。

3、地表零星覆蓋層（黃褐色粉土、粉質(zhì)粘土夾灰黑色、灰黃頁巖、炭

質(zhì)頁巖碎塊及角礫）開挖采用挖機(jī)開挖。

4、開挖到下層灰?guī)r，挖機(jī)開挖不能夠開挖的采用爆破開挖，爆破開挖

要嚴(yán)格控制開挖邊線和開挖高程，嚴(yán)格控制超、欠挖。

5、在覆蓋層各級開挖邊坡形成之前完成相應(yīng)高程的地表截水系統(tǒng)施

工。

澆筑混凝土

一、澆筑前的準(zhǔn)備

1、澆筑前模板安裝完畢，并且全部達(dá)到設(shè)計(jì)、施工要求；澆筑混凝

土的支架已全部搭建完畢，并檢驗(yàn)合格。

2、水泥、砂、石子等符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)驗(yàn)室以下達(dá)配合比通知

書。

3、工地上已對相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已批準(zhǔn)。

二、混凝土的澆筑

1、混凝土澆筑前應(yīng)重點(diǎn)檢查以下幾點(diǎn)

(1)倉內(nèi)尺寸是否符合要求；

(2)模板接縫是否填塞緊密，基倉清理是否干凈；

(3)脫模劑是否涂刷均勻；

2、混凝土澆注采用人工澆注工藝，機(jī)械振搗密實(shí)。

3、拆模

混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa或在拆模時(shí)混凝土表面和棱角不被損壞并能

承受自重時(shí)拆模；當(dāng)襯砌施作時(shí)間提前，承受有圍巖壓力時(shí);按規(guī)范要求

進(jìn)行。

4、養(yǎng)生

拆模前用水沖洗模板外表面，拆模后用高壓水噴淋混凝土表面，以降

低水化熱，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。

5、缺陷處理

拆模后，若發(fā)現(xiàn)缺陷，不得擅自修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可處理。

(1)氣泡：采用白水泥和普通水泥按襯砌表面顏色對比試驗(yàn)確定的

比例摻拌后，局部填補(bǔ)抹平。

(2)對于表面顏色不一致的采用砂紙反復(fù)擦拭數(shù)次。

漿砌石施工

一、基土的清理

1、基礎(chǔ)表面的雜物必須清理干凈；

2、檢查開挖高程是否符合設(shè)計(jì)開挖高程，如果達(dá)不到設(shè)計(jì)高程必須

清理到設(shè)計(jì)高程。

3、在施工時(shí)，避免對清理好的基礎(chǔ)造成人為的破壞。

二、基土的處理

(1)采用振搗設(shè)備進(jìn)行振搗，發(fā)現(xiàn)層間中空、層間光面、松層土要

及時(shí)進(jìn)行處理達(dá)到規(guī)范要求才能進(jìn)行漿砌石的施工。

三、漿砌石的施工

1、原材料

漿砌石的石料均現(xiàn)場驗(yàn)收，砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)、新鮮，無風(fēng)化剝落層或

裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，毛石強(qiáng)度不應(yīng)低于MU30。漿砌石的

水泥砂漿為M7.5,砂漿采用砂粒不大于5cm,水泥采用P.0強(qiáng)度為

42.5,受潮、結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用。

水泥砂漿配合比必須滿足施工圖紙強(qiáng)度規(guī)定和施工和易性的要求。施

工中嚴(yán)格按照配料單配料，嚴(yán)禁私自更改。

2、漿砌石的一般步驟

(1)漿砌石的一般要求

①漿砌石體應(yīng)采用擠漿法砌筑，砂漿稠度不應(yīng)低于500mm,當(dāng)氣溫變

化時(shí)適當(dāng)調(diào)整。

②采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處交接處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對

于不能同時(shí)砌筑的面，必須設(shè)置臨時(shí)間斷處。

(2)砌筑前應(yīng)在砌體外將石料表面的泥垢沖洗干凈，砌筑時(shí)保持砌體

表面濕潤。

(3)漿砌石采用擠漿法分層砌筑，砌筑前應(yīng)在基礎(chǔ)上鋪一層3—5cm

厚的稠砂漿，然后放石塊，且將石塊大面朝下。

(4)勾縫

勾縫應(yīng)在漿砌石施工24小時(shí)后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不

小于砌縫寬2倍，勾縫前必須將槽縫清洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并

且保持鋒面濕潤。

（5）漿砌石的養(yǎng)護(hù)

砌體外露面，在砌筑厚12小時(shí)到18小時(shí)之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，需要麻

袋或草袋覆蓋，并經(jīng)常性的灑水，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14小

時(shí)。

壓力管道制作與安裝

一、制作前的準(zhǔn)備

1、制作前準(zhǔn)備

（1）材料的購買

本工程壓力管道制作鋼板由甲方提供。

（2）所有鋼板均進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。每批鋼板抽樣數(shù)量為2%,且不少于

2張（調(diào)質(zhì)鋼、厚度大于60mm的鋼板及沿厚度方向受拉的鋼板應(yīng)每張檢驗(yàn)）。

監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，有權(quán)隨機(jī)抽樣，增加附加檢驗(yàn)量。發(fā)現(xiàn)有不合格品，

再加倍，如此類推。同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐號、同一品種、同

一尺寸、同一熱處理制成的鋼板可列為一批。

（3）主彎管部分的焊接材料（指手工焊）采用CHE500型焊條；焊接

材料應(yīng)具有出廠合格證。

①焊條的極限抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度和延伸率應(yīng)同母材相適應(yīng)。

②焊條應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)性工藝試驗(yàn)，以證明焊接材料機(jī)械性能的可靠性

符合規(guī)范要求。

（4）壓力鋼管的制造

鋼板在下料前，對變形較大的鋼板應(yīng)進(jìn)行矯正。矯正方法應(yīng)視變形值

的大小采用熱矯正或常溫下矯正，且當(dāng)氣溫底于5c時(shí)不能進(jìn)行鋼板的矯

正工作。5.2直管、彎管的制作

壓力鋼管直徑大，管節(jié)的制作在工地進(jìn)行，但要控制加工精度，利于

卷板機(jī)成型，鋼管制造應(yīng)滿足《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)》、《壓力鋼管制作

安裝及驗(yàn)收規(guī)范》(DL5017-93)制造規(guī)范，卷板焊接必須符合I、II類焊

縫的有關(guān)規(guī)定，并進(jìn)行超聲波探傷。

二、鋼板的劃線

1、鋼板劃線時(shí)，對直管部分應(yīng)考慮卷板時(shí)的變形伸長，焊縫收縮及

焊縫間隙諸因素的影響，對岔管部分應(yīng)考慮放線誤差，以及瓦片拼接修邊

時(shí)的余量尺寸，以利岔管組裝時(shí)，進(jìn)行修邊調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

直管部分的劃線允許偏差(mm)

序號項(xiàng)目極限偏差限m)

1寬度和長度±1

2對角線相對差2

3對應(yīng)邊相對差1

4矢高(曲線部分)±0.5

2、鋼板劃線后，應(yīng)用鋼印、油漆分別標(biāo)出鋼管分段、分節(jié)、分塊的

編號，水流方向，水平及鉛垂中心線，焊縫坡口角度及切割線符號也應(yīng)標(biāo)

出。

3、鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差，在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合

GB985-88、GB986-88的規(guī)定。為控制主、彎管由于焊接造成的變形，利于

成形組裝，焊縫坡口形式宜選用對稱X型坡口形式。

4、相鄰管節(jié)的縱縫距離應(yīng)大于板厚的5倍，且不小于100mm。

5、直管環(huán)縫間距不小于500mm；在同一管節(jié)上，相鄰縱縫間距不小于

500mmo

6、鋼板的切割應(yīng)采用自動，半自動切割和刨邊機(jī)刨邊，切割面的熔

渣，毛刺和由于切割造成的缺口用砂輪機(jī)磨去。人工火焰切割只限于機(jī)械

加工或不規(guī)則的邊。

7、鋼板切割后，邊緣不應(yīng)有裂縫、毛刺、渣滓、濺斑、焊瘤等，卷

邊前應(yīng)徹底清除。坡口加工完畢應(yīng)立即涂刷無毒，且不影響焊接質(zhì)量的坡

口防銹涂料。

8、鋼板卷板應(yīng)滿足下列要求：

卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致；

卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺上，用樣板（樣板弦長0.4D,且

不小于800mm）檢查弧度，其間隙不超過1.5mm；

圓直管瓦片可用同一樣板在瓦片的不同部位進(jìn)行檢查；對岔管節(jié)的瓦

片應(yīng)在其大小兩頭端設(shè)置固定的卡弧線，據(jù)其位置計(jì)算曲率半徑，做出檢

查用的樣板，卡弧應(yīng)有明顯標(biāo)志，瓦片成形后用樣板在卡弧部位用相應(yīng)的

樣板檢查成形質(zhì)量。

9、管節(jié)的組裝

①鋼管縱縫對口錯(cuò)位不應(yīng)大于板厚的10%,且也不能大于2mm；環(huán)縫

對口錯(cuò)位不應(yīng)大于板厚的15%,且也不能大于3mm。

②縱縫焊接后，用弦長D/10,且不小于500mm,也不大于800mm的

樣板，檢查縱縫處的弧度，其間隙不應(yīng)大于4mll1。

③鋼管對圓時(shí)的橢圓度不應(yīng)大于3%；

橢圓度為相互垂直的兩直徑差的最大值，至少應(yīng)測兩對直徑；橢圓度

應(yīng)在兩端管口測量。

三、附件的制造

1、加勁環(huán)

加勁環(huán)的對接焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯(cuò)開100mm以上，加勁環(huán)與鋼管管壁

間的組合焊縫應(yīng)為雙面連續(xù)焊縫；

加勁環(huán)的內(nèi)圈弧度間隙，應(yīng)符合DL5017-93表4.5.1T的規(guī)定，加勁

環(huán)與鋼管外壁的局部間隙，不應(yīng)大于3n1明

直管段的加勁環(huán)組裝的極限偏差應(yīng)符合DL5017-93表4.5.15的規(guī)定。

2、安裝前的預(yù)組裝

(1)本工程壓力鋼管各管節(jié)對圓并檢查合格后，要求在防腐前進(jìn)行

直管、岔管的整體預(yù)組裝，以檢查其成形質(zhì)量。

(2)預(yù)組裝前，應(yīng)在水平基準(zhǔn)面上找出各管口中心及軸線的相對投

影位置，從水流進(jìn)口方向，按管節(jié)編號順序?qū)⒐芄?jié)逐節(jié)組合在臨時(shí)支架上。

(3)預(yù)組裝后，兩管口的中心相對高程極限偏差應(yīng)小5nim,外形尺寸

及分岔角度的偏差值應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。

(4)預(yù)組裝后，對不符合要求的相鄰管節(jié)應(yīng)按實(shí)際誤差進(jìn)行校形調(diào)

整，重新組對后各條焊縫的間隙應(yīng)均勻控制在2?4m

(5)預(yù)組裝完成，應(yīng)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，對接焊縫接

口應(yīng)有組裝標(biāo)記，以便現(xiàn)場安裝時(shí)對裝。

(6)、運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的各管節(jié)，應(yīng)設(shè)置專用的內(nèi)支撐或固定件固定，以

保證吊裝，堆放運(yùn)輸?shù)桨惭b位置的過程中不發(fā)生變形。

3、防腐措施

(1)表面處理

表面處理的質(zhì)量指標(biāo)有清潔度和粗糙度，因此對鋼管及附件的內(nèi)、外

表面要求徹底清掃，不得有灰塵、油污等，對焊縫處要求打磨光滑，并采

用噴砂除銹的方法使表面達(dá)涂刷漆的質(zhì)量要求。

(2)涂漆

涂漆包括涂封閉底漆和面漆，其間的工序檢查及干燥的質(zhì)量、配比、

熟化、施工方法等是決定漆層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書嚴(yán)格執(zhí)行。

①、對鋼管內(nèi)表面應(yīng)涂環(huán)氧瀝青防銹底漆一層，厚度控制在125um,

面層漆環(huán)氧瀝青防銹面漆一層，厚度控制在125um。

②、鋼管及其它部件與碎接觸外表面，涂改性水泥膠漿一層。

③、噴涂的方法

a、內(nèi)表面和底層和面層均采用人工涂刷。

b、外表面底層及面層采用刷涂。

四、鋼管加固與運(yùn)輸

1、鋼管加固：

鋼管無論制作成整圓或是瓦片，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，都需進(jìn)行加固處理，

整圓鋼管用型鋼十字支撐，瓦片作丁字型支撐，支撐后復(fù)查幾何精度，同

時(shí)在距對接端

2、鋼管運(yùn)輸：

無論在廠內(nèi)及現(xiàn)場制作的鋼管，其運(yùn)輸時(shí)里面均做支撐加固，用50T

履帶吊和150塔基做水平和垂直運(yùn)輸。

五、壓力鋼管安裝

壓力鋼管的安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)按DL/T5017-93標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的內(nèi)容實(shí)

施，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝檢驗(yàn)。

1、壓力鋼管安裝前的準(zhǔn)備：

(1)工器具的準(zhǔn)備，安裝時(shí)所需用的工器具、量器具、吊裝運(yùn)載設(shè)

備，焊接及檢測量具等應(yīng)齊備完好。

(2)資料準(zhǔn)備，安裝時(shí)所需用的圖紙，施工組織設(shè)計(jì)，各種質(zhì)量檢

測表格等均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可批準(zhǔn)；

(3)材料準(zhǔn)備，安裝時(shí)需用的消耗性材料及經(jīng)過烘烤達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的焊

條；

(4)人員準(zhǔn)備，對參加安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，對實(shí)施鋼管焊接的

焊工，必須是經(jīng)過考試合格的全位置焊接人員；

(5)控制點(diǎn)準(zhǔn)備，監(jiān)理工程師應(yīng)向安裝單位辦理好鋼管的中心線高

程及里程的控制點(diǎn);

(6)確定安裝方法及安裝順序。

六、鋼管安裝：

1、安裝順序

先進(jìn)行上平段和下判斷的安裝，主管彎管、直管向上安并與進(jìn)水室相

接。

2、壓力鋼管安裝工藝：

測量放點(diǎn)一?焊支架一?運(yùn)輸壓力鋼管一吊裝一找正—加固焊

焊縫一清背縫一超聲波探傷一交驗(yàn)；

3、壓力鋼管的安裝：

(1)直管的安裝

鋼管在安裝前，應(yīng)詳細(xì)檢查各安裝部件的外形尺寸和焊接質(zhì)量。如因

起吊、運(yùn)輸或制造中造成的缺陷，必須經(jīng)處理合格后方可進(jìn)行安裝。

鋼管安裝前，應(yīng)在安裝場地將鋼管中心線，各控制點(diǎn)的坐標(biāo)、樁號及

高程用可靠的基點(diǎn)標(biāo)出，并以反復(fù)核實(shí)經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后才能進(jìn)行安

裝。

安裝單位應(yīng)按圖紙安裝直管、彎管及其附件，其安裝公差及安裝精度

應(yīng)符合圖樣及技術(shù)要求之規(guī)定：

①安裝后，管口中心的允許偏差：

與蝸殼中心12mm

始裝節(jié)管口中心5mm

其它部位管節(jié)的管口中心25mm

②始裝節(jié)的里程偏差±5mm,彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)超過土10mm；

③鋼管安裝后，管口橢圓度不應(yīng)大于50/1000,最大不得大于40nlm,

至少測量兩對直徑;

④沿環(huán)縫兩側(cè)管口，相鄰兩內(nèi)徑表面之間的最大錯(cuò)位不應(yīng)大于3mm；

⑤用長度為內(nèi)徑1/4的圓弧板測量管內(nèi)及外側(cè)，偏差不應(yīng)超過2mm□

(2)彎管安裝

將彎管拖運(yùn)吊放在安裝位置上，粗調(diào)安裝位置后，焊接花蘭螺栓，根

據(jù)制造時(shí)所打的中心標(biāo)記，采用拉線法定位，按設(shè)計(jì)要求測定各控制點(diǎn)，

根據(jù)所給定的里程，高程采用極光指向儀控制彎管管口的高程及走向，調(diào)

正方法，用法蘭螺栓及千斤頂進(jìn)行調(diào)整，彎管做為始裝節(jié)，其管口中心應(yīng)

調(diào)正在5mm允許范圍內(nèi)，里程偏差±5mm范圍內(nèi)，精調(diào)安裝經(jīng)過檢查合格

后，加固彎管，用鋼筋將變管焊牢在鎮(zhèn)墩預(yù)埋的鋼筋上，復(fù)驗(yàn)合格做好記

錄澆注二期驗(yàn)。

(3)拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其它臨時(shí)構(gòu)件，嚴(yán)禁使

用錘擊法，用碳弧氣刨或氧乙快火焰，在其離管壁3nlm以上處切除，嚴(yán)禁

損傷母材，切除后，鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤，再用砂輪磨平并認(rèn)真

檢查有無裂紋，如發(fā)現(xiàn)、用砂輪磨平，補(bǔ)焊并復(fù)驗(yàn)確認(rèn)裂紋已消除為止。

檢查鋼管內(nèi)、外壁的局部凹坑深度不得超過板厚的10%且不大于2mm

可用砂輪打磨使之平滑過渡，超過2mm的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊前用碳弧氣刨或砂輪

將凹坑刨磨成便于焊接的凹槽，再進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后用砂輪將補(bǔ)焊處磨平。

6、焊接

(1)本工程的焊縫分類：

①一類焊縫：主管的全部縱環(huán)縫；全部鋼管縱縫。

②二類焊縫：鋼管的環(huán)縫(除一類焊縫規(guī)定外)；止推環(huán)同管壁的聯(lián)

接角焊縫。

③三類焊縫：除一、二類焊縫外的全部焊縫。

(2)凡一、二類焊縫都須在施焊前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，訂出工藝規(guī)程后

方可施焊。

(3)焊件組裝后經(jīng)檢驗(yàn)合格才能施焊。

(4)凡參加一、二類焊縫操作的焊工須考試合格并具有合格證后，

才準(zhǔn)參加焊接作業(yè)。

(5)施焊前，應(yīng)將焊縫坡口及其兩側(cè)50?100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔

渣、油垢及水跡清除干凈并應(yīng)露出金屬表面。

(6)對組裝時(shí)點(diǎn)焊，如施焊時(shí)不刨之，則應(yīng)由合格焊工用焊接焊縫

的焊條點(diǎn)焊，長度以40?100mm為宜，厚度不超過正式焊縫高度的二分之

一，且最厚不超過10mm,間距不少于500mm。

(7)為減少鋼管在焊接過程中產(chǎn)生的變形，擬定以下工藝措施：

①采取對稱、分段均勻施焊。分段長度以200?400nlm為宜。

②先焊內(nèi)側(cè)焊縫，當(dāng)焊接J內(nèi)側(cè)焊縫坡口的三分之二時(shí)、對外側(cè)坡

口用碳弧氣刨清根，并對清根后的內(nèi)側(cè)焊縫100%超聲波探傷，合格后將外

側(cè)焊縫一次焊滿，最后補(bǔ)焊內(nèi)側(cè)焊縫。

7、鋼管的清理、除銹和涂層保護(hù)

鋼管安裝完畢后，對焊縫處及安裝過程中對涂層損傷的部位，進(jìn)行清

理、除銹和涂層保護(hù)。內(nèi)壁除銹達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，涂刷一層紅丹乙稀防銹面漆、

底漆各一道；外壁涂苛性鈉水泥漿一層。

第五章質(zhì)量保證措施

一、質(zhì)量管理體系

項(xiàng)目經(jīng)理

項(xiàng)目總工

T

技術(shù)負(fù)責(zé)人

Y1丫Y

設(shè)

材

設(shè)

檢

備

計(jì)

料

驗(yàn)

責(zé)

責(zé)

責(zé)

責(zé)

任

任

任

任

工

工

工

工

程

程

程

程

師

師

師

師

設(shè)計(jì)員倉庫員質(zhì)檢員操作工

質(zhì)量管理體系

二、施工質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量信息反饋必須快速、準(zhǔn)確，以便提高工程施工質(zhì)量、采取控制

和改進(jìn)措施。

2、工程實(shí)施過程中，建立IS09001:2000質(zhì)量管理體系，綜合管理方

針、目標(biāo)及控制程序，建立健全質(zhì)量保證體系并保持其正常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)質(zhì)

保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理。

3、建立完善的檢查制度：質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場檢查，項(xiàng)目部施工管理

人員每天進(jìn)行系統(tǒng)檢查，項(xiàng)目總工程師每周主持檢查和進(jìn)行質(zhì)量評價(jià)。

4、施工質(zhì)量檢查（自檢、互檢、共檢）實(shí)行“一票否決”制度，凡不符

合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求的，一律進(jìn)行返工或返修。對返工或返修

部位按要求的質(zhì)量等級進(jìn)行重新檢查。

5、按標(biāo)準(zhǔn)對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)并與檢測、修改和評價(jià)同時(shí)執(zhí)行。

6、嚴(yán)格執(zhí)行原材料管理制度，按出、入庫管理程序控制材料的流向，

做好材料的標(biāo)記移植，有可追溯性。

7、把握好工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，合理運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。

8、施工前要做好圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題并做好記錄，技術(shù)員要向參加的

人員作技術(shù)交底。

9、施工機(jī)具要完好無損保證現(xiàn)場施工的正常進(jìn)行。

10、要組織參加施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，焊工要經(jīng)過考試，合格后方可

施焊，焊工必須要持證上崗，無證人員不得上崗。

11、施工現(xiàn)場材料堆放要整齊有序，管件要分別放置。并做好標(biāo)記和

防雨措施。

12、凡入庫的焊接材料（焊條、焊絲、焊藥）必須具備合格證，由項(xiàng)

目經(jīng)理部設(shè)材部材料工程師審核確認(rèn)，合格證中檢驗(yàn)項(xiàng)目不全或無合格證

者不得用于工程中。

13、施工現(xiàn)場建立統(tǒng)一的焊條烘干室，對焊條進(jìn)行集中保管、烘干、

發(fā)放和回收，并建立、健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺帳。

14、焊接現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，焊接環(huán)境（風(fēng)速、相對濕度）應(yīng)

能滿足工要求。施焊前技術(shù)人員應(yīng)向焊工和有關(guān)人員對焊接工作進(jìn)行詳細(xì)

的技術(shù)交底，隨時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。

15、焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求檢查坡口的加工、清理及組對

質(zhì)量，焊接過程中要精心施工，對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的坡口有權(quán)拒絕施焊。

施工隊(duì)（或班組）應(yīng)指定專人進(jìn)行焊接施工記錄。

16、設(shè)計(jì)文件要求的焊縫均應(yīng)由焊接檢查人員進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)

果應(yīng)進(jìn)行記錄。不合格焊縫應(yīng)通知焊工進(jìn)行修整或返工。

17、超聲波或射線探傷檢查：由施工員填寫探傷委托單，聯(lián)系探傷和

返修。經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)不合格的焊縫必須進(jìn)行返工，返工后的焊縫部位仍

按原探傷要求檢查。

18、焊縫返修一般應(yīng)由施焊者本人進(jìn)行，也可由操作技能較高的焊工

進(jìn)行，焊工將缺陷徹底清除且修整好坡口后方可補(bǔ)焊。

19、一、二次返修按原焊接工藝進(jìn)行，返修部位應(yīng)作好返工記錄。

20、為保證工程質(zhì)量，根據(jù)工程需要現(xiàn)場配備無損探傷、測量、試驗(yàn)、

計(jì)量等檢測人員和設(shè)備，對設(shè)備、材料及產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場檢測；

21、凡需進(jìn)行檢測的材料、設(shè)備、成品、半成品等，均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)

提供試樣，按檢測項(xiàng)目要求認(rèn)真填寫委托單；委托接收人核對委托內(nèi)容和

實(shí)物，檢查試樣是否符合要求，及時(shí)安排測試；

22、檢測過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行測試標(biāo)準(zhǔn)，遵守操作規(guī)程，作好各項(xiàng)原始記

錄，檢測報(bào)告應(yīng)由操作者簽字，責(zé)任工程師審批，加蓋公章后方可送出；

23、認(rèn)真做好檢測儀器設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和周期檢定工作，保證檢測

儀器設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)；

24、做好檢測報(bào)告及探傷底片等項(xiàng)資料的歸檔、保存工作，以備查用。

第六章壓力管道的試驗(yàn)及驗(yàn)收

鋼管全部安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)最高壓力為機(jī)組

甩全負(fù)荷最大壓力升高值，檢查全管道有無滲漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)滲漏，制定

修補(bǔ)方案，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可實(shí)施，再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直至合格

一、質(zhì)量檢驗(yàn)及試驗(yàn)

1、對形成產(chǎn)品的所需材料、設(shè)備過程產(chǎn)品，最終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試

驗(yàn)，在加工生產(chǎn)過程中嚴(yán)格做到“三檢”，并做好質(zhì)量記錄，記錄填寫真

實(shí)、準(zhǔn)確、完整，字跡清楚工整。

質(zhì)量檢驗(yàn)采用超聲波，對圖紙要求作水壓試驗(yàn)的管節(jié)，就必須作水壓

試驗(yàn)。

2、水壓試驗(yàn)的作用就是對鋼管設(shè)計(jì)，施工的合理性，可靠性一次較

全面的校驗(yàn)，可削平殘余應(yīng)力的峰值，并在某種程度上降低殘余應(yīng)力。

(1)基本操作程序

a、水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力值應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。

b、岔管試壓時(shí)一，應(yīng)緩緩升壓至工作壓力，保持lOmin,井fl0.5~1.0kg

小錘在焊縫兩側(cè)各15?20mm處輕輕敲擊，整個(gè)試驗(yàn)過程中應(yīng)無滲水和其

他異常情況。在試驗(yàn)中，按規(guī)范中6.2.2基本規(guī)定執(zhí)行，并做好試驗(yàn)記錄,

填寫試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。

c、監(jiān)理人認(rèn)為有必要，可在試驗(yàn)工件上設(shè)置應(yīng)變量測儀器。承包人

在試驗(yàn)過程中按監(jiān)理人指示測讀數(shù)據(jù)，計(jì)算應(yīng)力，并將成果報(bào)送監(jiān)理人。

第七章工程安全保證措施

一、施工現(xiàn)場安全保證措施

1、施工現(xiàn)場以有利于生產(chǎn)、方便職工生活為原則，符合抗洪防汛、

防火、防風(fēng)、防雷擊等安全要求，具備安全生產(chǎn)、生活的條件。

2、經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，在施工現(xiàn)場內(nèi)部及周圍設(shè)置醒目的安全警示

標(biāo)志，包括警告與危險(xiǎn)標(biāo)志、安全與控制標(biāo)志、指路標(biāo)志與標(biāo)準(zhǔn)的道路標(biāo)

志；防火、防汛、防風(fēng)、防雷擊等安全設(shè)施完備，且定期檢查，如有損壞,

及時(shí)修理。

3、現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆菲秸惩?、排水設(shè)施良好；特殊、危險(xiǎn)地段設(shè)醒

目的標(biāo)志，夜間設(shè)有照明設(shè)施。

4、施工現(xiàn)場內(nèi)各種材料分類碼放整齊穩(wěn)固，拆除的模板、鋼管及其

它廢舊物品及時(shí)清理，以保持現(xiàn)場的整潔有序。

5、對環(huán)境有污染的設(shè)施和材料設(shè)置在遠(yuǎn)離人員居住區(qū)的較為空曠的

地點(diǎn)，并配有防污染設(shè)施。

6、爆破器材嚴(yán)格遵照當(dāng)?shù)夭块T的有關(guān)規(guī)定，完善審批手續(xù)。在爆破

器材的運(yùn)輸、使用、存儲過程中，嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)程》(GB6722-1986)

的安全管理規(guī)公安部定。炸藥庫、雷管庫嚴(yán)格按規(guī)定設(shè)于遠(yuǎn)離生活區(qū)外，

安排專人日夜看守，按規(guī)定保存和堆放，并注明標(biāo)志，嚴(yán)格發(fā)放制度。

二、臨時(shí)用電設(shè)施安全保證措施

1、變壓器設(shè)在施工現(xiàn)場邊角處，并設(shè)圍欄；根據(jù)用電位置，在主干

線電桿上裝設(shè)分線箱。

2、在施工現(xiàn)場專用中性點(diǎn)直接接地的電力系統(tǒng)中，采用TZ-S接零保

護(hù)系統(tǒng)，電氣設(shè)備的外殼與專用保護(hù)零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有

的接地，有的接零。

3、場內(nèi)架設(shè)的電力及照明線路，其懸吊高度及距工作地點(diǎn)的水平距

離按當(dāng)?shù)仉娏Σ块T的規(guī)定執(zhí)行。

4、場內(nèi)的電線按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。不得將電線捆在無瓷瓶的鋼筋、樹木、

腳手架上；露天設(shè)置的閘刀開關(guān)裝在專用配電箱里，不得用鐵絲或其它金

屬絲替代保險(xiǎn)絲。

5、生活區(qū)室內(nèi)照明線路用瓷夾固定，電線接頭牢固，并用絕緣膠布

包扎；保險(xiǎn)絲按實(shí)際用電負(fù)荷量裝設(shè)。

6、電工在接近高壓線操作時(shí);必須符合安全距離。

7、移動式電動機(jī)具設(shè)備用橡膠電纜供電，經(jīng)常注意理順；跨越道路

時(shí),埋入地下或穿管保護(hù)。

8、電器設(shè)備的傳動輪、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護(hù)罩。

三、行車安全保證措施

1、車輛運(yùn)輸堅(jiān)持“三個(gè)合理安排”、“五定”、“五上路”的方法。

(1)“三個(gè)合理安排”，即合理安排運(yùn)輸計(jì)劃，合理安排車輛，合理

安排裝卸。

(2)“五定”，即定人、定車、定任務(wù)、定行車路線、定物資類別。

2、做好司機(jī)的安全、管理教育和技術(shù)培訓(xùn)工作，加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)I,

定期舉辦汽車駕駛員和汽車修理工培訓(xùn)。在職司機(jī)人員堅(jiān)持每周一次技術(shù)

課，認(rèn)真抓好安全行車和法紀(jì)教育，使司機(jī)養(yǎng)成遵章守紀(jì)、安全行車的好

作風(fēng)，落實(shí)安全責(zé)任制。做好各種工程車輛的檢修與維護(hù)、消除事故隱患。

3、堅(jiān)持“四項(xiàng)車管制度”。

(1)檢查制度：堅(jiān)持日常檢查、途中檢查、修理保養(yǎng)質(zhì)量檢查、安

全檢查制度。

(2)保養(yǎng)制度：堅(jiān)持定程保養(yǎng)、換季保養(yǎng)和四化保養(yǎng)制度。

(3)修舊利廢制度。

4、搞好配件管理，確保正常供應(yīng)。

5、做好各種工程車輛的檢修與維護(hù)、消除事故隱患，不使用帶病設(shè)

備。加強(qiáng)現(xiàn)場修理，對機(jī)械故障和配件損壞隨時(shí)進(jìn)行修理和更換，保證現(xiàn)

場的設(shè)備完好率。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“三定”保養(yǎng)制度。定人、定位、定項(xiàng)分工保養(yǎng)。合理

確定保養(yǎng)周期，突出保養(yǎng)重點(diǎn)。及時(shí)清潔三濾(空氣濾芯、柴油濾芯、機(jī)

油濾芯)和燃油油路，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理更換。

7、盡量減少機(jī)械設(shè)備的接地壓力，防止機(jī)械沉陷。

8、施工時(shí)，指派專人負(fù)責(zé)各種機(jī)械設(shè)備安全作業(yè)范圍監(jiān)督、檢查，

杜絕傷人事故的發(fā)生。

四、電器設(shè)備操作安全保證措施

使用高壓電器，采取加強(qiáng)外絕緣措施。其它電工產(chǎn)品均滿足施工要求。

避雷器選用適于本地區(qū)的避