氣焊、氣割安全操作規(guī)程

江西國宏化工有限公司

（偏氯乙烯操作規(guī)程）

目錄

1.氯化崗位.............................................................................1

1、基本任務(wù).........................................................................1

2、崗位流程簡述（附工藝流程圖）....................................................1

3、設(shè)備一覽表（附后）..............................................................1

4、操作方法........................................................................1

5、異常情況發(fā)生原因及處理方法......................................................4

6、氯化尾氣爆鳴處理方法:...........................................................7

7、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)....................................................................8

8、環(huán)境保護(hù)和工業(yè)“三廢”.排放.....................................................9

9、有關(guān)安全規(guī)定及注意事項(xiàng)..........................................................9

2.皂化崗位............................................................................10

1、基本任務(wù).......................................................................10

2、崗位流程敘述（附單體工段流程圖）...............................................11

3、設(shè)備一欄表（附后）..............................................................11

4、操作方法........................................................................11

5、異常情況及事故處理.............................................................15

6、操作控制指標(biāo)...................................................................17

7、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)...................................................................18

8、環(huán)境保護(hù)和工業(yè)“三廢”排放.....................................................18

3.精儲崗位............................................................................19

1、基本任務(wù)......................................................................19

2、崗位流程敘述（附單體工段流程圖）.................................................20

3、設(shè)備一欄表（附后）................................................................20

4、操作方法.......................................................................20

5、異常情況及事故.................................................................23

6、操作指標(biāo)控制...................................................................25

7、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)...................................................................26

8、環(huán)境保護(hù)和工業(yè)“三廢”排放.....................................................27

9、有關(guān)安全規(guī)定及注意事項(xiàng).........................................................27

附L機(jī)泵操作規(guī)程.................................................................28

4.單體包裝崗位........................................................................31

1、基本任務(wù).......................................................................32

2、崗位流程敘述（附后）..............................................................32

3、設(shè)備一欄表（附后）................................................................32

4、操作方法.......................................................................32

5、突然停電的處理方法.............................................................33

6、操作指標(biāo).......................................................................33

7、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)...................................................................33

8、環(huán)境保護(hù)和工業(yè)三廢排放.........................................................33

9、有關(guān)安全規(guī)定及注意事項(xiàng).........................................................34

編號：

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1.氯化崗位

1、基本任務(wù)

聯(lián)系液氯蒸發(fā)崗位的氯氣供應(yīng),配合液氯蒸發(fā)崗位通過DCS系統(tǒng)控制蒸發(fā)水箱熱水溫度及氯氣

緩沖罐壓力。

將VC罐區(qū)貯槽中的氯乙烯用VC屏蔽泵打入VC蒸發(fā)器進(jìn)行氣化。

將氯氣與氣相氯乙稀按一定配比，在催化劑的作用下，控制一定的反映溫度及流量進(jìn)行加成反映,

制得符合要求的L12三氯乙烷供皂化崗位使用。

配制合格的尾氣吸收循環(huán)堿，進(jìn)行氯化尾氣吸收，防止污染物排放。

復(fù)核液氯、VC的進(jìn)貨量、用料量，填寫原始記錄。

2、崗位流程簡述（附工藝流程圖）

外購的二氯乙烷進(jìn)入二氯乙烷貯槽，然后進(jìn)入二氯乙烷蒸發(fā)器進(jìn)行汽化，得到氣相二氯乙烷。

氯氣從液氯蒸發(fā)通過氯氣緩沖器和氣相氯乙稀一起，按一定的配比控制一定的流量進(jìn)入氯化反應(yīng)器

進(jìn)行加成反映。反映熱由氯化循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，通過氯化換熱器及反應(yīng)器夾套由循環(huán)水帶走。生成

的1.12三乙烷一部分參加母液循環(huán)，一部分經(jīng)過氯化反應(yīng)器上部溢流口溢流至氯化液貯槽。反應(yīng)生

成的尾氣經(jīng)氯化塔頂氣液分離器分離氯化液后去尾氣吸收塔，通過堿噴淋吸收后放空。

3、設(shè)備一覽表（附后）

4、操作方法

1）開車前的準(zhǔn)備工作

檢查本崗位各設(shè)備.閥門.管道處于完好狀態(tài)，拆除盲板；

對系統(tǒng)進(jìn)行試壓試漏合格；并用氮?dú)庠p置換,要求含。2〈2%為合格；

檢查系統(tǒng)各閥門.設(shè)備.儀表等處于開車狀態(tài)；

DCS系統(tǒng)正常,并將自動控制改為手動控制，調(diào)校DCS與現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥閥位一致；

系統(tǒng)開車前要求系統(tǒng)吹露點(diǎn)合格；

根據(jù)系統(tǒng)開車套數(shù)，開啟循環(huán)水系統(tǒng)；

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與相關(guān)崗位聯(lián)系，確定開車時(shí)間及系統(tǒng)開車套數(shù),聯(lián)系送氯氣及蒸汽；

配12%?15%循環(huán)堿，送堿液至尾氣吸收塔打循環(huán)；觀察視鏡中循環(huán)堿回流正常；

將VC熱水槽中放至規(guī)定的水量，蒸汽升溫，使熱水溫度保持在40°C~60°C之間；

2）開車操作步驟

聽從生產(chǎn)部、車間主任指揮.下達(dá)開車命令，做好報(bào)表記錄及操作票記錄；

打開氯乙稀貯槽放料閥、氣相批和平衡閥；氯乙稀蒸發(fā)器進(jìn)料閥、氣相平衡閥；按操作程序啟動V

C屏蔽泵，將VC打入蒸發(fā)器到70%液位；

打開氯氣緩沖器進(jìn)口閥門.出口閥門,氯氣管路閥門至調(diào)節(jié)閥前截止閥；

關(guān)閉尾氣出口閥，打開氯化循環(huán)泵前后閥門，氯化液貯槽放空閥，氯化液溢流至貯槽管線閥門,啟動壓

料泵.將氯化液從貯槽打入氯化反應(yīng)器中，直至從視鏡觀察到溢流口料溢流出為止，停壓料泵；

打開尾氣至尾氣吸收塔管路上的出口閥，打開氯化液貯槽尾氣閥；

啟動氯化液循環(huán)泵，用壓料泵補(bǔ)足到溢流口有料溢出，保持循環(huán)穩(wěn)定運(yùn)行，停壓料泵。

打開氯氣管線調(diào)節(jié)閥后閥門.進(jìn)反應(yīng)器閥門，調(diào)節(jié)小流量（約50-80m3/h）氯氣進(jìn)入氯化反應(yīng)器，（系統(tǒng)開

車要求保持約5分鐘）。

打開VC管線調(diào)節(jié)閥前后閥門.進(jìn)反應(yīng)器閥門，調(diào)節(jié)進(jìn)氯化反應(yīng)器VC流量調(diào)節(jié)閥，使氯乙稀流量與氯

氣流量匹配;VC:CL2（分子比）=1:1.05?1.1;

打開VC蒸發(fā)器熱水進(jìn)出口閥門，啟動VC熱水泵，開泵出口閥，調(diào)節(jié)流量，控制蒸發(fā)器中VC壓

力在指標(biāo)范圍內(nèi)；

待兩流量控制穩(wěn)定后，提高氯氣.氯乙稀流量，當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到指標(biāo)后再打開板式換熱器及反應(yīng)器夾套

的循環(huán)水上水管路上的現(xiàn)場截止閥及調(diào)節(jié)閥;

1將相關(guān)的氣動閥由手動調(diào)至自動狀態(tài)；

將操作票中內(nèi)容復(fù)核，簽名備案；

3）正常操作

DCS主操：

觀察氯乙稀.氯氣流量及配比情況，根據(jù)分析數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

觀察氯氣.VC進(jìn)氯化反應(yīng)器壓力,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有波動時(shí)，及時(shí)聯(lián)系液氯蒸發(fā)崗位穩(wěn)定氯氣壓力，調(diào)節(jié)

VC蒸發(fā)器熱水調(diào)節(jié)閥開度，穩(wěn)定VC壓力。

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注意觀察VC蒸發(fā)器液位，及時(shí)聯(lián)系副操進(jìn)VC。

觀察氯化反應(yīng)溫度是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，如否及時(shí)調(diào)節(jié)氯化反應(yīng)器夾套冷卻水和板式換熱器冷卻水的

流量，使氯化反應(yīng)溫度控制在指標(biāo)內(nèi)。

觀察氯化循環(huán)泵、循環(huán)水泵及熱水泵電流情況，注意泵是否正常運(yùn)行。

認(rèn)真及時(shí)填寫原始記錄，要求字體正楷或仿宋化。

副操：

認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，檢查本崗位的設(shè)備.儀表.電氣等運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和匯報(bào)并做好記錄。

一樓：尾吸泵.氯化循環(huán)泵.VC熱水泵的運(yùn)行情況，泵出口壓力是否正常;熱水槽，氯氣緩沖罐.VC

蒸發(fā)器等設(shè)備運(yùn)行情況。尾吸堿視鏡下料情況，循環(huán)堿槽液位；

二樓：氯化液貯槽液位。板式換熱器工作情況。

三樓：各氯化反應(yīng)器VC及氯氣流量是否正常；反應(yīng)器、各調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、管線運(yùn)行狀況。

堿冷凝器溫度。

四樓：下料視鏡、循環(huán)視鏡是否正常，注意觀察有無水汽；氯化反應(yīng)器、循環(huán)管道運(yùn)行是否正

常。尾氣吸收塔運(yùn)行狀況

五樓：尾氣吸收塔放空有無酸性氣體跑出，有無溢堿；氯化塔頂情況。

注意氯化液貯槽液位是否正常，觀察尾吸循環(huán)量的變化。

定時(shí)聯(lián)系分析尾氣吸收循環(huán)堿濃度，濃度＜4%時(shí)，切換新循環(huán)堿貯槽，同時(shí)濃度＜4%的循環(huán)殘堿液排

入鹽水沉降中和槽。

及時(shí)安排聯(lián)系進(jìn)VC滿足生產(chǎn)。

4）系統(tǒng)正常停車步驟

通知調(diào)度.值班室及相關(guān)崗位，傳達(dá)停車時(shí)間.停車內(nèi)容等相關(guān)內(nèi)容。

主操將DCS系統(tǒng)氣動閥由自動狀態(tài)全部切換到手動狀態(tài)。

關(guān)閉氯乙稀貯槽至VC蒸發(fā)器所有閥門，停止進(jìn)氯乙稀至蒸發(fā)器.同時(shí)提高熱水槽水溫,穩(wěn)定氯乙稀壓

力，盡量將氯乙稀蒸發(fā)器內(nèi)的氯乙稀用完。

當(dāng)氯乙稀壓力降至0.15Mpa以下，先關(guān)閉氯乙稀管，氯氣管靠近氯化反應(yīng)器的閥門（防止氯化液倒流）,

然后關(guān)閉氯乙稀流量調(diào)節(jié)閥前后閥，氯氣流量調(diào)節(jié)閥前后閥。

停蒸發(fā)器熱水泵，關(guān)閉VC蒸發(fā)器氣相出口閥。

停氯化循環(huán)泵。

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關(guān)閉氯化尾氣出口閥，關(guān)閉進(jìn)反應(yīng)器夾套及板式換熱器循環(huán)水進(jìn)出口閥門。

將氯化液從系統(tǒng)中用氮?dú)鈮喝?#氯化液貯槽，放掉多余的氮?dú)狻?/p>

停尾氣吸收堿循環(huán)泵。

通知氯化車間和離子膜車間抽空管道剩余氯氣,并在氯氣總管.VC進(jìn)料上裝盲板。

檢查各閥門開關(guān)位置，如實(shí)填寫停車操作票及停車記錄。

5）緊急停車步驟：

副操立即關(guān)閉進(jìn)氯化反應(yīng)器的氯乙稀.氯氣管線閥門;主操將VC.氮?dú)鈿鈩娱y切換至手動狀態(tài)，并關(guān)閉

調(diào)節(jié)閥;其他閥門關(guān)閉順序同正常停車步驟.打開60℃熱水槽工業(yè)水，排掉熱水,降低蒸發(fā)器夾套熱水

溫度,控制蒸發(fā)器壓力小于0.35Mpao

其他步驟如正常停車步驟進(jìn)行。

6）系統(tǒng)停車后處理

檢查各設(shè)備情況,貯槽物料存量，及時(shí)做好記錄。

需要檢修或動火的設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行檢修.動火的有關(guān)安全規(guī)定，置換合格，并與系統(tǒng)脫開后按規(guī)定執(zhí)行。

氯化系統(tǒng)氮?dú)獯祾咧脫Q至符合檢修交出要求。

清出氯化反應(yīng)器內(nèi)的填聯(lián)。

清水打循環(huán)清洗尾氣吸收塔，必要時(shí)在尾氣總管處加盲板，防止停車時(shí)空氣中水分進(jìn)入氯化系統(tǒng)。

氯化液母槽上各管道加盲板，與系統(tǒng)隔離，其余貯槽安排清洗。

7）VC進(jìn)料操作

與調(diào)度聯(lián)系，將進(jìn)VC的數(shù)量.時(shí)間等要求交代清楚，本崗位做好進(jìn)料前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

檢查外管閥門.VC貯槽進(jìn)料閥門處于進(jìn)料狀態(tài)。

電話與PVC車間通知開始送料時(shí)間。

送料過程中，發(fā)現(xiàn)貯槽壓力偏高.進(jìn)料速度較慢的情況,可打開貯槽與蒸發(fā)器的氣相平衡管，利用貯槽

的壓力供氣相VC,以降低貯的壓力，如仍偏高，可適當(dāng)打開貯槽上的去PVC平衡閥門，同時(shí)通知PVC

車間，單體工段向PVC方向放空氣相，當(dāng)壓力低于0.25Mpa時(shí)，關(guān)閉放空閥門。

4.7.5進(jìn)料完畢,關(guān)閉貯槽進(jìn)料閥門。

5、異常情況發(fā)生原因及處理方法

常見的異常情況發(fā)生原因及處理方法

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序異常現(xiàn)發(fā)生原因處理方法

號象

氯化反應(yīng)1.循環(huán)水溫度高1.通知循環(huán)水站降低循環(huán)水溫度。

1溫度過高2.循環(huán)水?dāng)嗔?通知循環(huán)水站，檢查循環(huán)水壓力.

開備用泵。

3沖塔3調(diào)節(jié)泵出口閥或補(bǔ)加母液

4氯化循環(huán)泵跳泵4啟用備用泵，查明跳閘原因

5換熱器換熱效果差5清洗換熱器

氯乙稀流1蒸發(fā)器中氯乙稀量過多或過少1調(diào)整液位至規(guī)定值

2量波動2熱水溫度波動大，太高或太低2穩(wěn)定熱水溫度

3蒸發(fā)器夾套斷熱水或水流量少3檢查熱水系統(tǒng)，熱水泵

4VC流量計(jì)結(jié)垢4系統(tǒng)停車，清洗流量計(jì)

氯氣流量1氯氣總管壓力波動造成流量波動1與調(diào)度聯(lián)系調(diào)整壓力

3波動2氯氣流量計(jì)由于氣溫低積液2流量計(jì)引管用蒸氣伴熱

尾氣含氯1比例失調(diào)，通氯量大1適當(dāng)降低通氯量

4高2鐵環(huán)少，反應(yīng)不完全2停車加鐵環(huán)

尾氣含有1比例失調(diào)，氯乙稀流量偏大1適當(dāng)減低氯乙稀流量

5VC2反應(yīng)器夾套漏水造成催化劑中毒2緊急停車處理

3鐵環(huán)少反映不完全3停車加鐵環(huán)

1原料VC或氯氣中含水分偏高1與調(diào)度聯(lián)系加強(qiáng)原料含水份控制

6尾氣含酸2反應(yīng)溫度高2適當(dāng)降低反應(yīng)溫度

高3反應(yīng)器夾套漏水3緊急停車處理

下料突然1系統(tǒng)有壓力，卸壓后產(chǎn)生1查明帶壓原因，消除壓力

7加大持續(xù)2原料氣壓力或流量較大2適當(dāng)降低氯氣，氯乙稀壓力或流

時(shí)間較長3反應(yīng)器夾套漏水量

3緊急停車處理

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氯化液含1蒸發(fā)器液位太高1停止進(jìn)氯乙稀，直至液位正常范

VC高2比值失調(diào)，VC進(jìn)氣量過多圍內(nèi)

83氯氣，VC流量波動，造成反應(yīng)不2降低氯乙稀流量

完全，VC進(jìn)氣量多3緊急停車，查明波動原因

尾氣吸收1尾氣量大1查看氯化系統(tǒng)操作狀態(tài)或作緊急

塔跑堿2尾氣塔破碎填料掉下,堵住回流管停車處理

92切換備用吸收塔或系統(tǒng)停車，停

3回流管線閥門芯掉下或四氟吸癟用吸收塔，清理填料

3系統(tǒng)停車更換閥門

尾氣吸收1循環(huán)堿濃度低1更換循環(huán)堿

塔跑氯.氯2循環(huán)泵跳泵2啟用備用泵，聯(lián)系檢修

10化氫3吸收塔噴淋頭壞人壞事3切換備用吸收塔或系統(tǒng)停車，停用

吸收塔，聯(lián)系檢修

4操作控制不當(dāng)造成氯氣過量4檢查流量及配比

氯化液發(fā)1跳泵造成反應(yīng)溫度局部，氯化液局1切換氯化循環(huán)泵并查明跳泵原因

黑部碳化2緊急停車，聯(lián)系循環(huán)水站開備用泵

2循環(huán)水泵跳泵，停循環(huán)水造成反應(yīng)并查明跳泵原因

11溫度局部高

3反應(yīng)器夾套漏水3緊急停車處理

1氯化循環(huán)泵啟動時(shí)操作不當(dāng)，出口1調(diào)節(jié)氯化循環(huán)泵出口閥開度

12沖塔閥短時(shí)間開度過大

2原料氣壓力高或流量太大2適當(dāng)降壓,降流量

突然停電，停水，停氣的處理方法

突然停電

向調(diào)度，值班主任和工段長匯報(bào)

崗位主操將DCS切換至手動狀態(tài)，調(diào)節(jié)所有閥門至停車狀態(tài)

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崗位副操到現(xiàn)場緊急停車，并切換各泵電源，并關(guān)閉泵出口閥.（最好二人一組到現(xiàn)場）

排盡60℃熱水槽里的熱水，注意VC蒸發(fā)器壓力變化。如壓力大于0.32Mpa,放空少量泄壓，控制壓

力小于0.32Mpa。

人手配備防毒面具，待命撤離

突然停水

向調(diào)度，值班主任和工段長匯報(bào)

崗位主操將DCS切換至手動狀態(tài)，調(diào)節(jié)所有閥門至停車狀態(tài)

崗位副操到現(xiàn)場緊急停車，并切換各泵電源，并關(guān)閉泵出口閥.（最好二人一組到現(xiàn)場）

排盡60℃熱水槽里的熱水，注意VC蒸發(fā)器壓力變化。如壓力大于0.32Mpa,放空少量泄壓，控制壓

力小于0.32Mpa。

人手配備防毒面具，操作室待命

突然停儀用氣

向調(diào)度，值班主任和工段長匯報(bào)

崗位副操到現(xiàn)場緊急停車,.（最好二人一組到現(xiàn)場）

排盡60°C熱水槽里的熱水，加自來水降溫，注意VC蒸發(fā)器壓力變化。如壓力大于0.32Mpa,放空泄

壓,控制壓力小于0.32Mpa。

人手配備防毒面具，操作室待命

突然停低壓蒸器

向調(diào)度，值班主任和工段長匯報(bào)

氯化崗位緊急停車

人手配備防毒面具，操作室待命

注:系統(tǒng)長時(shí)間停車，氯化系統(tǒng)需安排關(guān)閉尾氣放空閥

6、氯化尾氣爆鳴處理方法：

系統(tǒng)緊急停車

取樣分析尾氣中氯.VC.氫化氫的含量

查明爆鳴原因，主要看是否斷循環(huán)堿,循環(huán)堿泵跳停，堿循環(huán)槽無堿等，并落實(shí)整改措施

安排系統(tǒng)開車

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定期對尾氣吸收塔排污

1）操作控制指標(biāo)

氯乙稀汽化壓力：0.15?0.28MPa

氯氣控制壓力N0.24Mpa（總管）并大于氯乙稀壓力;0.2?0.30Mpa（支管）

VC:CL2（分子比）=1:1.05?1.1

氯化反應(yīng)溫度：上部：44~47°C

中部：36~45°C

下部：35~45°C

1.1.2-三氯乙烷純度298%.含氯W15g/1.含酸W10g/l含VCW0.1%g/l

熱水槽水溫:40~65°C

氯化尾氣：含氯W15%（體積）含HC1W30%（體積）含VCW0.05%（體積）

原材料指標(biāo)：A:氯氣：純度295%含氫W0.4%

B:氯乙?。杭兌?99.95%

氯乙?。赫舭l(fā)器液位:0.4?0.8m

氯化尾氣吸收堿濃度：12?15%.<0.4%更換。

7、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

清楚本崗位所屬設(shè)備的規(guī)格.型號.結(jié)構(gòu).性能及工作原理，了解設(shè)備遠(yuǎn)行情況和發(fā)生一般故障的原

因及處理方法.認(rèn)真填寫設(shè)備狀況報(bào)表.

做好本人所分管設(shè)備的日常維護(hù)工作，經(jīng)常擦洗及除銹.防腐.無跑.冒.滴.漏，保持零部件的完整，需要

檢修及時(shí)向班長匯報(bào)，提出本崗位的檢修項(xiàng)目，提高設(shè)備完好率。

做好本人所分管設(shè)備相對應(yīng)的閥門，管道也要經(jīng)常進(jìn)行擦洗.除銹.填料.加油.防腐等保養(yǎng)，力爭成為無

泄露崗位。

備用泵應(yīng)定期調(diào)換使用或定期盤車。

嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動.運(yùn)行.停車.不準(zhǔn).超溫.超壓.超速.超負(fù)荷運(yùn)行。

嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，減少設(shè)備腐蝕。

對傳動設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行潤滑油更換，執(zhí)行潤滑油“五定”.“三過濾”制度

對發(fā)生故障的設(shè)備（包括儀表.電器），應(yīng)及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理，不能處理或原因不明的，不要盲目亂

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動，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，對于未處理的設(shè)備，不得帶病運(yùn)行，對于隔班處理設(shè)備應(yīng)及時(shí)記錄并交班清楚。

8、環(huán)境保護(hù)和工業(yè)“三廢”.排放

環(huán)境保護(hù)：

認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)跑.冒.滴.漏及時(shí)消除，防止易燃.易爆.有毒.有害介質(zhì)污染環(huán)境。

對于氯化尾氣.貯槽尾氣一定要經(jīng)過尾氣吸收塔處理后才能排放。

車間空氣中有毒物質(zhì)的最高允許濃度：氯乙稀:30mg/m3

氯化氫:30mg/m3

氯氣:lmg/m3

6

水溝PH=6~9,CODW100mg/l?

嚴(yán)格執(zhí)行排污申報(bào)制度

9、有關(guān)安全規(guī)定及注意事項(xiàng)

上班須穿戴好勞保用品，參加班前班后會

操作人員須接受三級安全教育，持證上崗,懂得本崗位各種原料及產(chǎn)品的一般性質(zhì).及防火.防毒.防

爆的一般常識，中毒的急救措施。

會正確使用滅火器材，著火時(shí)應(yīng)使用二氧化碳.干粉.1211等滅火器，禁止使用泡沫.酸堿滅火器

嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律與安全規(guī)章制度，服從安全員的監(jiān)督，生產(chǎn)服從安全。

嚴(yán)禁將火種帶入廠房，嚴(yán)禁穿戴有鐵釘?shù)男舆M(jìn)入廠房，嚴(yán)禁用鐵器敲打鋼制設(shè)備.管道.閥門.動火檢

修由專職安全員辦理動火作業(yè)證后方可動火檢修。

搞好日常維護(hù)，消除各種事故隱患，發(fā)生事故及時(shí)搶救.匯報(bào).不得隱瞞。事后須按四不放過原則，查清

責(zé)任，提出防范措施。

高度關(guān)注尾氣吸收循環(huán)堿的液面.濃度.流量.泵出口壓力,不得擅自停供循環(huán)堿，以防尾氣爆鳴。

氯乙稀單體貯槽存量嚴(yán)格按下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，平時(shí)應(yīng)少于貯槽容積的80%,環(huán)境溫度少于10℃

時(shí)，可少于貯槽容積的90%o

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2.皂化崗位

1、基本任務(wù)

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配制皂化滴加用堿，供皂化反應(yīng)使用。

將氯化液貯槽中的L12三氯乙烷與配置好的燒堿通過皂化泵的強(qiáng)制混合在管道反應(yīng)器中生產(chǎn)偏二

氯乙稀并在皂化釜內(nèi)氣液相分離，氣相經(jīng)粗儲塔提儲及塔頂冷凝器冷凝后制得粗偏二氯乙稀,加入阻

聚劑后，放入粗偏貯槽供精偏崗位進(jìn)一步提純，液相重新回流皂化1區(qū)。

殘液經(jīng)沉降回收后，放出油相至氯油貯槽或桶包裝，氣相經(jīng)冷凝器冷卻后回收至粗偏系統(tǒng)或當(dāng)氯油賣,

鹽水相經(jīng)氣提塔氣提后送殘液處理。

負(fù)責(zé)聯(lián)系進(jìn)堿。

2、崗位流程敘述（附單體工段流程圖）

濃堿從外管經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入濃堿貯槽，然后經(jīng)配堿泵打入配堿槽，在配堿槽中配置一定濃度堿。

大部分供皂化反應(yīng)使用。另外小部分用于氯化尾氣吸收。

在皂化釜中預(yù)先配置一定量的母液堿，啟動皂化泵打循環(huán)，同時(shí)升溫至規(guī)定值。配置好的皂化

堿與氯化液按一定比例在泵前加入，經(jīng)管道反應(yīng)器充分混合反應(yīng)生成偏二氯乙烯，并在皂化釜內(nèi)分

離出氣相偏氯乙烯，經(jīng)粗塔氣相換熱器后進(jìn)入粗儲塔，并經(jīng)粗微塔頂冷凝器、全凝器冷凝得到粗偏

氯乙烯進(jìn)入粗偏阻聚缸，在阻聚缸中加入阻聚劑后放粗偏貯槽供精儲使用。粗儲塔頂全凝器尾氣、

阻聚缸及貯槽尾氣經(jīng)尾氣冷凝器冷凝，液相進(jìn)入阻聚缸，氣相通過阻火器放空。

殘液由皂化釜中連續(xù)溢流至沉降槽，沉降槽用泵打循環(huán)分離出汽液兩相，汽相經(jīng)沉降回收塔頂冷

凝器得到粗偏氯乙稀液相，重新回皂化釜循環(huán)利用，氣相五樓放空，沉降槽液相經(jīng)過汽提塔進(jìn)料泵

打入汽提塔進(jìn)行汽提，經(jīng)汽提后的殘液流至粗鹽水貯槽或氯油貯槽（外賣氯油）。汽提塔塔頂冷凝

器大部分有機(jī)物及水蒸氣經(jīng)尾氣冷凝器冷凝后放空，冷凝下來的有機(jī)物及水經(jīng)油水分里后，有機(jī)物

放至氯油貯槽包裝出廠，水相經(jīng)溢流至鹽水貯槽。

3、設(shè)備一欄表（附后）

4、操作方法

開車前準(zhǔn)備工作

檢查本崗位各設(shè)備.管道.閥門.電.儀完好，要求都處于開車狀態(tài)。

檢查系統(tǒng)試壓試漏合格。

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檢查各泵的軸承箱有油位。油質(zhì)是否正常，盤車是否輕松。

檢查濃堿貯槽存量是否滿足開車要求，與調(diào)度,燒堿車間或離子膜車間聯(lián)系送堿。

檢查氯化液存量是否滿足皂化開車要求。

通知冷凍崗位送0℃鹽水，調(diào)節(jié)好本崗位用冷設(shè)備的0℃鹽水進(jìn)出口閥門開度。

對皂化系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，要求N2<2%O

打開進(jìn)粗塔氣相換熱器的循環(huán)水調(diào)節(jié)閥前后閥門開度。

開車操作步驟

配堿槽中配好濃度為18±0.5%的堿液。

在皂化釜1區(qū)加入適量的工業(yè)用水，啟動1區(qū)皂化循環(huán)泵，加入來自配堿槽中18%的堿液至皂化釜1

區(qū)，［配制好濃度為1.5?3%的母濃堿。

打開皂化釜1區(qū)蒸氣加熱，將母液加熱至72±2℃,穩(wěn)定后手動

打開泵前氯化液液管線及液管堿線的截止閥，手動調(diào)節(jié)現(xiàn)場流量，按一定比例低流量控制氯

化液及液堿流量，待反映平穩(wěn)，系統(tǒng)正常下料后，提高氯化液及液流量并切入DCS自控狀態(tài)。

根據(jù)氣相換熱器氣相出口溫度，調(diào)節(jié)氣相換熱器的循環(huán)水閥門開度。

待粗微塔頂溫度上升至25℃時(shí)，打開塔頂冷凍鹽水調(diào)節(jié)閥，手動調(diào)節(jié)塔頂溫度在30?32℃穩(wěn)定后切入

DCS自控。

適當(dāng)開大全凝器冷凍鹽水閥門,尾氣冷凝器通入少量鹽水。

觀察阻聚缸上視鏡下料情況，檢查阻聚缸單體進(jìn)料閥門，出料閥門,尾氣閥門均處于開車狀態(tài)。

觀察皂化釜液面，帶皂化釜H1區(qū)有液面時(shí)，開11區(qū)蒸汽加熱至75℃土：TC并切入

DCS自控。及時(shí)打開111區(qū)溢流閥和皂化11區(qū)循環(huán)泵打循環(huán)。

1）正常操作：

觀察氯化液流量.堿液滴加流量,及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)殘液濃度分析數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)節(jié)配比。

觀察皂化釜.粗儲塔的溫度控制參數(shù)，調(diào)節(jié)蒸汽潛環(huán)水.冷凍鹽水的開度，按指標(biāo)進(jìn)行控制。

高度觀察皂化釜.沉降糟的帶壓情況,即使匯報(bào)和滴加處理。

觀察皂化泵.汽提泵的電流及各系統(tǒng)流量的變化，判斷泵運(yùn)行是否正常。

關(guān)注沉降糟液位，要求液位控制在合理范圍內(nèi)。

嚴(yán)格控制汽提塔塔釜溫度。

認(rèn)真及時(shí)填寫原始記錄及異常情況。

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2）DCS副操：

觀察粗偏阻聚缸下料情況，對比氯化液滴加量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

經(jīng)常觀察粗偏阻聚缸液位，當(dāng)液位達(dá)到2.5m3時(shí),切換另一阻聚缸下料，同時(shí)啟動攪拌器，加入規(guī)定量

的阻聚劑,10分鐘后停攪拌，將料放入粗偏著糟。

根據(jù)物料理消耗情況及時(shí)配好皂化用堿。

經(jīng)常檢查油水分離器油相位置,油相位置達(dá)到1nP放出油相至氯油貯槽。（注意不能放空油相，防止

帶入氯油貯槽。

經(jīng)常檢查沉降槽液位，當(dāng)貯槽液位10m3以上時(shí)，回收塔.汽提塔.開車，當(dāng)液位低于5m3時(shí)停送。

定期排出皂化釜1.11.111,區(qū)內(nèi)的油相有機(jī)物，每次排時(shí)間不超過2分鐘。

定期檢查濃堿存量，聯(lián)系進(jìn)堿。

定期檢查五樓各系統(tǒng)的排氣情況,合理分配鹽水，減少系統(tǒng)跑氣。

經(jīng)常檢查各泵的運(yùn)行情況，如冷卻水.電流.噪聲等。

認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，仔細(xì)觀察各設(shè)備.儀表.機(jī)泵.電氣運(yùn)行情況。

一樓：濃堿槽液位，皂化泵運(yùn)行情況.泵出口晃動情況，氯化液滴加流量,沉降槽液位，

汽提泵運(yùn)行情況,2#皂化11區(qū)回收情況。

二樓：皂化釜.沉降槽運(yùn)行情況.帶壓情況.回收塔運(yùn)行情況，汽提塔運(yùn)行情況。

三樓：各系統(tǒng)阻聚缸下料情況，配堿槽液位，回收塔下料情況，粗微塔.汽提塔情況。

3）系統(tǒng)正常停車的準(zhǔn)備及步驟

接調(diào)度.值班室通知，做好停車前的準(zhǔn)備工作

主操將DCS系統(tǒng)氣動閥由自動狀態(tài)全部切換到手動狀態(tài)。

關(guān)閉氯化液貯槽的出料閥及配堿槽堿液出口閥，待氯化液及堿液管線抽空時(shí)，關(guān)閉氣動閥及前后閥門，

然后關(guān)閉進(jìn)泵前的氯化液及堿液閥門。

升高皂化釜1區(qū)溫度至75℃,待粗偏阻聚缸上下視鏡中無粗偏滴下時(shí)，關(guān)閉1區(qū).11區(qū)的加熱蒸汽閥門。

待粗偏放完后關(guān)閉阻聚缸出料閥及貯槽進(jìn)料閥。

停皂化泵及11區(qū)循環(huán)泵。

除貯槽冷凍鹽水外，關(guān)閉其他設(shè)備冷凍鹽水及循環(huán)水進(jìn)出口閥門。

停車后處理

打開皂化釜1.11.111區(qū)的排污閥，排凈殘液。

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打開皂化釜上的工業(yè)水閥，放水至規(guī)定液面，啟動皂化泵打循環(huán),15分鐘后停泵，排清洗液，如此清洗兩

次。

皂化釜加清水并加蒸汽加熱進(jìn)行蒸塔操作。

汽提塔在沉降槽液體全部拉空后，安排停車，停汽提泵.塔釜蒸氣及水流泵。

沉降回收系統(tǒng)操作

打開沉降槽至回收氣相換熱器的閥門。

打開回收塔至1#沉降槽的回流閥。

打開下料至粗偏阻聚缸管道上的球閥及回收冷凝器鹽水進(jìn)出口閥。

當(dāng)沉降槽達(dá)一定液位后，檢查循環(huán)系統(tǒng)閥門，啟動沉降槽循環(huán)泵打循環(huán)。

注意觀察沉降槽上現(xiàn)場壓力和DCS顯示是否一致。

4）汽提塔系統(tǒng)操作

沉降槽液面達(dá)到汽提塔開車條件后，對汽提塔進(jìn)行盤車，開泵冷水。

啟動水循環(huán)真空泵，并打開真空管線上閥門開始抽真空。

打開汽提塔塔頂冷凝器冷卻循環(huán)水。

打開汽提塔塔頂冷凝抽真空截止閥門,下料閥。

打開粗鹽水貯槽進(jìn)料閥。

打開汽提塔進(jìn)料泵進(jìn)口管線閥門，啟動汽提塔進(jìn)料，打開汽提塔進(jìn)料泵出口閥門，用手動調(diào)節(jié)進(jìn)汽提

塔流量。

打開塔底低壓蒸汽閥門，手動控制進(jìn)汽量，保持塔釜溫度達(dá)90?95℃之間。

其他特殊操作:配堿操作

檢查配堿槽出口閥門，打開濃堿貯槽出口閥及配堿泵出口閥門，啟動配堿泵。打開出口閥門.將堿打入

配堿槽中，當(dāng)多余濃堿從溢流口流回濃堿貯槽時(shí)，停配堿泵,關(guān)濃堿貯槽出料閥。

放入規(guī)定量的水，啟動配堿泵打循環(huán)30分鐘，通知分析室取樣分析。

5）粗偏放料操作

啟動攪拌，打開阻聚缸阻聚劑入口球閥。

加入規(guī)定重量的阻聚劑，加完后關(guān)閉球閥。

繼續(xù)攪拌10分鐘后停攪拌。

打開貯槽進(jìn)料閥及阻聚缸底閥，待阻聚缸液面降至零時(shí)，關(guān)閉底閥。

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5、異常情況及事故處理

常見的異常情況發(fā)生原因及處理方法

序異常現(xiàn)象發(fā)生原因處理方法

號

1.氯化液滴加量太大1.降低滴加流量

2.粗儲塔回流量大2.調(diào)節(jié)塔頂冷凍鹽水，適當(dāng)提高塔頂溫

1皂化釜帶壓度

3.粗儲塔回流管堵3.停滴加，疏通回流管

4.粗儲塔內(nèi)自聚物.填料堵4.停車清理塔內(nèi)填料

1.葉輪腐蝕或掉下1.更換葉輪

皂化泵出口2.漏入空氣或氣阻2.系統(tǒng)排氣或消漏

2壓力波動3.氯化液滴加量大,反應(yīng)不完全3.降低滴加量或停滴加,促使反應(yīng)完全

1.塔頂冷凍鹽水流量不足1.與冷凍工號聯(lián)系提高鹽水流量或?qū)?/p>

粗儲塔頂溫體用冷設(shè)備鹽水流量盡心合理分配

3度偏高2.氯化液滴加速度快2減慢滴加速度

3.氣相換熱器出口溫度偏高3增大氣相換熱器的循環(huán)水通量

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1.氯化液管線堵1.疏通管線

氯化液滴加2.管線閥門開度小2.開大閥門

4不進(jìn)3.氯化液貯槽上尾氣閥門未打3.打開尾氣閥門

開

4.泵汽蝕不上料4.反應(yīng)不完全，停滴加,促使反應(yīng)完全

1.未加粗聚劑或量少，加入方式1.按操作規(guī)程要求操作

貯槽及管道不對

5偏氯乙稀自2.貯槽夾套斷冷凍鹽水2.開夾套斷冷凍鹽水

聚3.系統(tǒng)進(jìn)氧氣，加速VDC自聚3.系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q

粗偏阻聚缸1.氯化液滴加不進(jìn)1.檢查氯化液滴加管線或皂化釜是否帶

下料視鏡中壓,消除帶壓現(xiàn)象

6無粗偏下料2.提高皂化釜或氣相換熱器出2.提高皂化釜或氣相換熱器溫度

量或下料量口溫度低

小3.塔頂溫度偏高3.調(diào)節(jié)冷凍鹽水,升高塔頂溫度

4.塔阻力大或堵塞4清洗塔及塔內(nèi)填料

5.皂化釜內(nèi)無堿5.分析檢查無堿原因

6全凝器堵6.清洗全凝器列管

7.粗偏尾氣冷凝器跑料7.檢查冷凍鹽水壓力及各冷凝器鹽水通

量情況

1）突然停電.停水.停氣的處理方法：

突然停電

向調(diào)度.值班主任和工段長匯報(bào)。

崗位主操將DCS切換至手動狀態(tài),調(diào)節(jié)所有閥門至停車狀態(tài)。

崗位副操到現(xiàn)場緊急停車，并切斷各泵電源，并關(guān)閉泵出口閥。（最好二人一組到現(xiàn)場）

人手配備防毒面具，待命撤離。

突然停水

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向調(diào)度.值班主任和工段長匯報(bào)。

崗位主操將DCS切換至手動狀態(tài),調(diào)節(jié)所有閥門至停車狀態(tài)。

崗位副操到現(xiàn)場緊急停車，并切斷各泵電源，并關(guān)閉泵出口閥。（到現(xiàn)場最好二人一組）

人手配備防毒面具,操作室待命。

2）突然停儀用氣

向調(diào)度.值班主任和工段長匯報(bào)。

崗位副操到現(xiàn)場緊急停車.（最好二人一組到現(xiàn)場）

人手配備防毒面具,操作室待命。

突然停低壓蒸汽

向調(diào)度.值班主任和工段長匯報(bào)。

皂話崗位緊急停車。

人手配備防毒面具,操作室待命。

注:系統(tǒng)長時(shí)間停車時(shí),安排排凈釜內(nèi)物料。

6、操作控制指標(biāo)

皂化滴堿濃度：18%±0.5%

皂化起始堿濃度：1.5?3.0%

皂化反映溫度：皂化釜1區(qū):72±2℃

皂化釜11區(qū)：73?76℃

皂化釜循環(huán)泵出口壓力040?0.5MPa

皂化釜循環(huán)泵出口壓力040?0.5MPa

氣相換熱器出口溫度:55?60℃

粗儲塔頂溫度：30?32℃

氯化液滴加速度:WL5m3/h

殘液堿濃度：1?3%

粗偏:純度298%,未知峰W0.05%,VCW0.05%,高沸物W2%

粗偏阻聚劑加入量:150g/m3（阻聚劑/粗偏）

沉降槽液位:液位計(jì)的1/3-2/3處

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回收塔底壓力：W0.5MPa

粗偏貯槽液面：液位計(jì)的30%~85%

汽提塔塔頂溫度：75?85℃

汽提塔塔釜溫度:90?100℃

皂化釜及沉降槽上壓力：W0.5MPa

7、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

了解熟悉本崗位所屬設(shè)備規(guī)格.型號.結(jié)構(gòu).性能.及工作原理，了解設(shè)備運(yùn)行情況和發(fā)生一般故障的

原因及處理方法。

備用泵應(yīng)定期調(diào)換使用或經(jīng)常盤車。

對本人所包干的設(shè)備.管道.閥門也要經(jīng)常進(jìn)行擦洗.除銹.填料.加油.防腐保養(yǎng)及時(shí)消除跑.冒?滴.漏。

及時(shí)提出本崗位設(shè)備的設(shè)備檢修項(xiàng)目，提高設(shè)備完好率。

嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動運(yùn)行.停車.不準(zhǔn)超溫.超壓.超速.超負(fù)荷運(yùn)行。

對于粗儲塔需定期進(jìn)行填料翻新,以防自聚物結(jié)塊堵住塔節(jié)損壞設(shè)備。

對于所有換熱設(shè)備（熱交換器）需定期盡心清洗列管，確保傳熱效果。

設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理，不能處理或原因不明的，不要盲目啟動運(yùn)行，要匯報(bào)要求檢

修，有缺陷需在交班時(shí)清楚。

認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備管理制度，認(rèn)真填好設(shè)備狀況表。

8、環(huán)境保護(hù)和工業(yè)“三廢”排放

環(huán)境保護(hù)

認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查及時(shí)消除“跑、冒、滴、漏"，防止液堿、殘液、偏氯乙烯等跑出污染環(huán)境。

系統(tǒng)置換氣體及產(chǎn)生尾氣必須經(jīng)過冷凝后才能放空，減少對環(huán)境的污染。

對于系統(tǒng)尾氣及汽提尾氣、殘液鹽水尾氣排放須選定在廠房高處，以利于及時(shí)散發(fā)，避免操作環(huán)境

惡化。

車間空氣中有害物質(zhì)最高允許濃度：1,1,2—三氯乙烷：35mg/m3

偏氯乙烯：40mg/m3

氯乙烯：30mg/n?

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1)“三廢”排放

皂化釜、汽提塔污水排放要進(jìn)行集中處理；清釜水須送殘液處理；尾氣吸收循環(huán)堿送殘液處理。

氣體排放要定時(shí)監(jiān)測，分析動態(tài)數(shù)據(jù)。

氯油包裝后集中出售。

2)有關(guān)安全規(guī)定及注意事項(xiàng)

上班須穿戴好勞保用品，參加班前班后會。

操作人員必須接受三級安全教育，懂得本崗位各種原料及產(chǎn)品的一般性質(zhì)及防火、防爆、防毒的一

般常識，中毒的急救措施。

嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，操作規(guī)程與安全規(guī)章制度，服從各級安全管理人員的監(jiān)督。生產(chǎn)服從安全。

嚴(yán)禁將火種帶入廠房與穿戴釘子鞋進(jìn)入廠房，嚴(yán)禁用鐵器敲打鋼制設(shè)備、管理和閥門，檢修動火必

須經(jīng)專職安全批準(zhǔn)，辦理動火證。

搞好日常維護(hù)，水滸消除跑、冒、滴、漏，發(fā)生事故及時(shí)搶救、匯報(bào)、不得隱瞞。事后須按“三不

放過”原則查清責(zé)任，提出防范措施。

配堿時(shí)加強(qiáng)自身保護(hù)，以防堿液濺入眼睛。

會熟練使用各種型號的滅火器。

粗偏貯槽存量嚴(yán)格執(zhí)行存量標(biāo)準(zhǔn)，不得超過貯槽體積90%-

不得擅自停貯槽夾套冷凍鹽水。

3.精福崗位

1、基本任務(wù)

將皂化崗位的粗偏提純,制取高純度的精偏氯乙稀。

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編號：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第20頁共41頁

制取滿足商品出售需要的精偏氯乙稀，并送到單體包裝。

2、崗位流程敘述（附單體工段流程圖）

粗偏從粗偏貯槽經(jīng)管道泵，進(jìn)入低沸物塔除去低沸物.塔釜料進(jìn)入1#粗偏貯槽，經(jīng)高沸塔進(jìn)料泵進(jìn)

入高沸塔，經(jīng)再沸器汽化后經(jīng)高沸塔塔頂冷凝器一部分回流，一部分采出，采出液防于精偏阻聚缸

中，加入阻聚劑后放料至精偏大貯槽。塔釜中的高沸物定期排放至高沸物貯槽，高沸物貯槽內(nèi)的物

料用氮?dú)鈮旱铰扔唾A槽，并作氯油包裝。

尾氣經(jīng)精偏尾氣冷凝器冷凝，回收冷凝液到精偏阻聚缸中,氣體經(jīng)阻火器放空。

低沸塔.高沸塔再沸器采用熱水加熱，熱水由熱水槽供應(yīng)循環(huán)使用。

3、設(shè)備一欄表（附后）

4、操作方法

開車前的準(zhǔn)備工作

檢查本崗位各管道.設(shè)備.閥門.儀表.電氣處于正常