電鍍與化學(xué)處理技術(shù)全解

Q/SDHQ/SDHJ49-2023A代替Q/XDZJ11-2023電鍍層和化學(xué)處理膜技術(shù)條件2023-08-31 2023-09-30實(shí)施大洲本田摩托 發(fā)布Q/SDHJ49-2023A前 言本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T1.1-2023《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1局部：標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)造和編寫規(guī)章》的規(guī)定，在編寫格式上進(jìn)展了修訂。本標(biāo)準(zhǔn)參照了HESD2023-1971電鍍〔防腐蝕、防銹及裝飾用〕及依據(jù)實(shí)際執(zhí)行狀況，給出了耐蝕性的合格判定指標(biāo)，使本標(biāo)準(zhǔn)具有可操作性。本標(biāo)準(zhǔn)與Q/XDZJ11-202315.2.22〕的鍍鋅層膜厚測(cè)量按HESD60015.2.31〕的中性鹽霧試驗(yàn)按HESD60014.3.1本標(biāo)準(zhǔn)由上海分公司品檢室提出。本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)室歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：研發(fā)中心標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)室。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王春蘭。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本公布狀況為：Q/XDZJT.2-1998、Q/XDZJ11-2023。Q/SDHJ49-2023A電鍍層和化學(xué)處理膜技術(shù)條件范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了產(chǎn)品零部件各種電鍍層和化學(xué)處理膜的技術(shù)要求、驗(yàn)收規(guī)章和檢驗(yàn)方法及其在圖樣上的標(biāo)注方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司自制及外協(xié)產(chǎn)品零部件的電鍍層和化學(xué)處理膜質(zhì)量掌握和入廠驗(yàn)收。工裝零部件的外表處理，可參照使用。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后全部的修改單〔不包括訂正的內(nèi)容〕或均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓舞依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方爭(zhēng)論是否可使用這些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T4955 金屬掩蓋層掩蓋層厚度測(cè)量陽極溶解庫侖法GB/T4956 磁性金屬基體上非磁性掩蓋層厚度測(cè)量磁性方法GB/T4957 非磁性金屬基體上非導(dǎo)電掩蓋層厚度測(cè)量渦流方法GB/T5270 金屬基體上的金屬掩蓋層〔電沉積層和化學(xué)沉積層〕附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB/T6461 金屬掩蓋層對(duì)底材為陰極的掩蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍?cè)嚇拥脑u(píng)級(jí)GB/T6462 金屬和氧化物掩蓋層橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法GB/T9790 金屬掩蓋層及其他有關(guān)掩蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T12610 塑料上電鍍層熱循環(huán)試驗(yàn)HB/T5067 氫脆試驗(yàn)方法HESD6001電鍍一般試驗(yàn)方法Q/SDHJ31金屬鍍覆和化學(xué)處理膜在圖樣上的標(biāo)注方法Q/XDZJ4.14機(jī)械制圖圖樣及技術(shù)文件根本要求1Q/SDHJ49-2023A定義本標(biāo)準(zhǔn)承受以下定義：3.1主要外表指該外表上的掩蓋層對(duì)制件的外觀和〔或〕使用性能是重要的。也即指如下外表：在裝配狀態(tài)下，人站立簡(jiǎn)潔看到的外表簡(jiǎn)潔磨損或腐蝕的外表嚴(yán)峻影響外觀的外表3.2厚度最小局部厚度：在一個(gè)零件外表上所測(cè)得的掩蓋層局部厚度的最小值。3.3掩蓋層缺陷露底：鍍層外表能見到基體材料的現(xiàn)象。剝離：鍍層消滅與基體脫離的現(xiàn)象。針孔：從鍍層外表直至底層掩蓋層或基體材料的微小孔道。桔皮：類似于桔皮波浪外觀的外表處理層。燒焦：在過高電流密度下形成的顏色黑暗、粗糙松散或質(zhì)量不佳的沉積物。粗糙：鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象。皺面、凹凸：鍍層外表呈凹凸不平且無規(guī)章線狀折皺的現(xiàn)象。研磨痕：在拋光或磨光加工中，在制件外表留下的磨料擦痕跡。Ni〔或Cu〕消滅：即后道鍍層沒有把前道鍍層掩蓋住的現(xiàn)象。泛點(diǎn)：在鍍層外表消滅的不同顏色的斑點(diǎn)或污點(diǎn)。麻點(diǎn)：于掩蓋層外表上消滅的不傷及基體的小坑或小孔。劃痕：鍍層被擦傷的痕跡。發(fā)花：在電鍍過程中，由于各種緣由造成的鍍層顏色不全都的現(xiàn)象。鼓泡：鍍層外表消滅大小不同的脫殼鼓起現(xiàn)象。暈霧：鍍層模糊無光澤的現(xiàn)象。海綿狀鍍層：與基體材料結(jié)合不結(jié)實(shí)的疏松多孔的沉積物。2Q/SDHJ42023A技術(shù)要求電鍍層技術(shù)要求1鍍層構(gòu)造質(zhì)耐鍍層構(gòu)造質(zhì)耐量蝕指標(biāo)性合格要求除氫 脆使用條件外觀方法Ep.Zn15.c2D顏色符合要電鍍層外表在彈簧、彈性零件或高腐蝕嚴(yán)峻的工作注：因Ep.Zn12.c1B耐腐蝕性差，如沒有顏色要求，建議承受鍍鋅鈍彩代替。如有顏色要求，可用鍍鉻層代替或在鈍白后涂一層罩光清漆以提高耐腐蝕性。NSS96h〔黑〕每100cm2范圍內(nèi)條件Ep.Zn12.c2C應(yīng)符合表85cm21050Mpa〕需進(jìn)展鍍腐蝕中等的工作中圖樣指定NSS72h以上的白色腐后除氫脆熱處理?xiàng)l件及>M6的螺的等級(jí)要求蝕物消滅。紋零件Ep.Zn8.c2C耐蝕性要求不高NSS72h的零件或≤M6紋零件Ep.Zn12.c1BNSS48h有裝配協(xié)調(diào)要求的零件防護(hù)裝飾性鉻鍍層的技術(shù)要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。質(zhì)量要質(zhì)量要求鍍層結(jié)構(gòu)外觀要求耐腐蝕性結(jié)合強(qiáng)度適用外觀零件方法時(shí)間等級(jí)檢驗(yàn)方法合格要求Ep·Ni40dCrrCASS16h+16h9銼刀法Ep·Ni30dCrmc(mp)鍍層無鼓起、剝落精品車及出口車上的重要件Ep·Cu20Ni30dCrrCASS24h9銼刀法Ep·Cu20Ni25dCrmc(mp)鍍層無鼓起、剝落精品車上的主要件Ep·Ni30dCrrEp·Ni25dCrmc(mp)外觀等級(jí)應(yīng)符合表8中圖樣指定的等級(jí)要求。CASS16h9銼刀法鍍層無鼓精品車上的普起、剝落通件及中檔車Ep·Cu15Ni25dCrr上的主要件Ep·Cu15Ni20dCrmc(mp)Ep·Cu15Ni10CrbCASS16h7銼刀法鍍層無鼓中檔車上的一起、剝落 般件及低檔車上的重要件3Q/SDHJ49-2023A質(zhì)量要質(zhì)量要求鍍層結(jié)構(gòu)耐腐蝕性結(jié)合強(qiáng)度適用外觀零件外觀要求方法時(shí)間等級(jí)檢驗(yàn)方法合格要求Al/Ep·Ni50dCrrAl/Ep·Ni35dCrmc(mp)Al/Ep·Ni30dCrrAl/Ep·Ni25dCrmc(mp)Pl/Ep·Cu20Ni25dCrr要求。Pl/Ep·Cu20Ni20dCrmc(mp)Pl/Ep·Cu20Ni20dCrrPl/Ep·Cu20Ni15dCrmc(mp)116h+1h16h8h16h。3：較小及較軟的鍍鉻件結(jié)合強(qiáng)度可用彎曲試驗(yàn)方法檢驗(yàn)。4：對(duì)于多鍍覆層構(gòu)造可承受簡(jiǎn)化標(biāo)注方法。如：Ep·Cu15Ni10CrbEp·〔Cr〕25b。CASS24h9熱震法精品車上的主要泡、剝落件CASS16h9熱震法精品車上的一般泡、剝落件及中、低檔車的主要件CASS16h9熱循環(huán)法中精品車上的主要B泡、起皺、件開裂等CASS16h7熱循環(huán)法中精品車上的一般B泡、起皺、件及中、低檔車開裂等的主要件功能性鍍鉻層的技術(shù)要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。質(zhì)量指質(zhì)量指標(biāo)鍍層構(gòu)造厚度μm耐腐蝕性結(jié)合強(qiáng)度HV方法時(shí)間適用零件等級(jí)方法合格要求Ep.Cr10hd10～15≥750NSS 12h〔鍍硬鉻)100cm25cm2以上的明顯腐蝕生成物銼刀法鍍層無剝落減震器桿等耐磨件Ep.Cr80p8～250≥750熱震法鍍層無起泡、無剝落活塞環(huán)等(鍍松孔鉻)化學(xué)處理膜技術(shù)條件鋼鐵件的氧化處理〔發(fā)藍(lán)〕膜的技術(shù)要求應(yīng)符合表4規(guī)定。Q/SDHJ49-2023A4質(zhì)量指質(zhì)量指標(biāo)膜層類型耐腐蝕性適用零件外觀方法合格要求均勻完整的藍(lán)黑色或深黑色氧化20s無紅色出Fe/Ct·O·P點(diǎn)滴法彈簧等現(xiàn)的鹽跡和雜質(zhì)注：如基體含硅量較高，則氧化膜呈灰褐色或黑褐色。鋼鐵件的磷化膜的技術(shù)要求應(yīng)符合表5規(guī)定質(zhì)量指質(zhì)量指標(biāo)膜層類型耐蝕性適用零件外觀 膜重方法合格要求淺灰色或灰褐色，結(jié)晶細(xì)致連續(xù)均勻，30s內(nèi)不出防護(hù)或作涂Fe/Ct·ZnPh無污點(diǎn)、無劃痕、無缺膜區(qū)等疵病。1-4g/m2點(diǎn)滴法現(xiàn)土紅色斑裝底層點(diǎn)呈彩虹色，肉眼不行見的細(xì)致結(jié)晶，無0.1-1g/m30s內(nèi)不出防護(hù)或作涂污點(diǎn)、無劃痕、無缺膜區(qū)等疵病。2現(xiàn)土紅色斑裝底層Fe/Ct·FePh 點(diǎn)滴法點(diǎn)淺灰色或灰褐色，結(jié)晶細(xì)密，無污點(diǎn)、>1g/m2無劃痕、無缺膜區(qū)等疵病。灰黑色或深灰色，結(jié)晶細(xì)密，無污點(diǎn)、3min內(nèi)不消滅減磨或冷擠Fe/CtMnPh 5-20g/m2 點(diǎn)滴法無劃痕、無缺膜區(qū)等疵病。 土紅色斑點(diǎn) 壓磨合外表鋁合金氧化膜的技術(shù)要求應(yīng)符合表6規(guī)定。5Q/SDHJ49-2023A膜層類型質(zhì)量膜層類型質(zhì)量指標(biāo)耐蝕 性硬度適用零件外觀膜重或膜厚方法合格要求HVAl/Ct·O·P磷酸鉻酸法氧化的合格要裝飾、防護(hù)(化學(xué)氧化)顏色符合圖求見表7，其他氧化處理或作涂裝底點(diǎn)滴法 —樣要求0.3～4μm工藝的合格要求與廠家商層定確定Al/Et·A·P膜層致密、1.5～2min裝飾、防護(hù)2.5～25μm〕均勻，顏色不變綠或作涂裝底Al/Et·A·P〕符合圖樣要1～5μm點(diǎn)滴法—層求Al/Et·Ahd 活塞等耐磨〔硬質(zhì)陽極氧化〕 完整的深灰 30～40μm≥300件色膜層4.2.4磷酸鉻酸法技術(shù)要求應(yīng)符合表77處理方法磷酸鉻酸法溫度℃15～2021～2526～30>35時(shí)間s70503510驗(yàn)收規(guī)章與檢驗(yàn)方法驗(yàn)收規(guī)章外觀應(yīng)按如下要求進(jìn)展檢驗(yàn)：重要裝飾件應(yīng)1003%～5%進(jìn)展抽檢，具體抽檢比例按檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定。其中有一個(gè)零件不合格，則取雙倍數(shù)量零件復(fù)檢，假設(shè)仍有一個(gè)不合格，則判該批零件外觀不合格；外觀判定基準(zhǔn)參見表8，在規(guī)定的范圍內(nèi)，允許的缺陷類型不得累加。6Q/SDHJ49-2023ASaSaabcd注2：a：組裝后格外明顯可以觀察的地方，并且裝飾價(jià)值〔商品價(jià)值〕要求高的局部；3；b：組裝后明顯可以觀察的地方，并且裝飾價(jià)值〔商品價(jià)值〕要求比a注4；c：組裝后不很明顯的地方，并且裝飾價(jià)值要求低的局部；5；d：沒有很大裝飾價(jià)值，但是必需外表處理的局部。剝離鼓泡無針孔無稍微可存露底無無在桔皮Ni〔Cu〕消滅凹縫無局部可存在泛點(diǎn)燒焦暈霧不易識(shí)別無明顯缺陷稍微可存在無嚴(yán)峻缺皺面、凸凹陷研磨痕發(fā)花粗糙無無不明顯稍微可存在--麻點(diǎn)3cm2面積內(nèi)，3cm2每3cm2面積內(nèi)，直缺陷無密集可存在直徑≤0.5mm≤0.5mm2徑≤0.75mm的麻點(diǎn)10.75mm≤4個(gè)；或直徑≤的麻點(diǎn)≤11mm≤2劃痕3cm2面積內(nèi),3cm23cm23mm、寬3mm≤5mm、寬度≤0.05mm的0.05mm的傷痕≤20.05mm3傷痕≤15mm、條；或長(zhǎng)度≤10mm、0.05mm的傷0.1mm痕≤1痕≤2厚度和膜重應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：入廠驗(yàn)收時(shí)可以用測(cè)鍍層的耐蝕性來間接反映厚度或膜重是否合格，對(duì)不作耐蝕性要求的件才作厚度或膜重的檢驗(yàn)；具體抽檢方法和合格質(zhì)量水平按有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。耐蝕性按有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。結(jié)合強(qiáng)度按有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。7Q/SDHJ49-2023A硬度按有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。氫脆性按有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。檢驗(yàn)方法外觀500Lx〔60W500mm〕；300Lx照度下〔40W500mm〕；500mm膜厚和膜重按如下規(guī)定：a〕對(duì)鋼鐵上的非磁性掩蓋層：總厚度按GB/T4956b〕鋼鐵上的鋅鍍層：膜厚按HESD6001鋁及鋁合金基體上的Cr、Cu-Ni-CrNi-Ni-Cr鍍層：按GB/T4957d〕鋁及鋁合金陽極氧化膜厚：按GB/T4957GB/T6462GB/T4955測(cè)量鉻、鎳層的厚度；鋼鐵件上磷化膜膜重：用退膜法測(cè)定。9。9磷化膜類型MnPh

退膜液成分 測(cè)定方法1

備注1FePh

鉻酐

75±515min洗凈枯燥并稱重(m2

2、試劑應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配，不得重復(fù)使用ZnPh氫氧化鈉100g/lEDTA90g/l三乙醇胺4g/l膜重計(jì)算方法：

1凈枯燥并稱重(m2 ｍ－ｍ

3、配置用水應(yīng)為蒸餾水或去離子水。m= １ｓ２式中：m---試樣單位外表上磷化膜的質(zhì)量 g/m2m---退鍍前試樣質(zhì)量 g1m---退鍍后試樣質(zhì)量 g2s---試樣的磷化外表積 m28Q/SDHJ49-2023A耐蝕性按如下要求進(jìn)展試驗(yàn)：中性鹽霧試驗(yàn)〔NSS〕依據(jù)HESD60014.3.1銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)〔CASS〕按GB/T10125GB/T6461評(píng)級(jí)；鋼鐵件氧化膜：用點(diǎn)滴試驗(yàn)法。試劑：3%CuSO·5HO4 21～220s，然后用脫脂綿或?yàn)V紙吸去液滴，檢查該處有無紅色消滅。鋼鐵件磷化膜：點(diǎn)滴試驗(yàn)法。試劑：0.8mol/L CuSO4

40ml10% NaCl 20ml0.1mol/L HCl 0.8ml方法：在干凈的試樣外表上，滴2～3滴試液，觀看液滴消滅土紅色斑點(diǎn)的時(shí)間〔試驗(yàn)應(yīng)在磷化膜枯燥后馬上進(jìn)展；點(diǎn)滴液有效期為一周〕。鋁及鋁合金化學(xué)氧化膜：點(diǎn)滴試驗(yàn)法試液：氫氧化鈉 2g甘油〔ρ=1.127g/cm3〕 12.5ml用蒸餾水稀釋至 50ml方法：在干凈的試樣外表上，用蠟筆或紅藍(lán)鉛筆在被檢外表上畫一個(gè)圈然后將點(diǎn)滴液滴入圈內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)秒表，目視或用5～10倍放大鏡認(rèn)真觀看，并登記第一個(gè)氣泡產(chǎn)生的時(shí)間，此時(shí)間即為該批零件的點(diǎn)滴時(shí)間。注：點(diǎn)滴液應(yīng)密閉保存，有效期為一周。鋁及鋁合金陽極氧化膜：點(diǎn)滴試驗(yàn)法試液：HCl〔ρ=1.19〕 25mlKCrO 3g2 23HO 75ml2方法：在干凈的試樣外表上，用蠟筆或紅藍(lán)鉛筆在被檢外表上畫一個(gè)圈然后將點(diǎn)滴液滴入圈內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)秒表，觀看溶液顏色和狀態(tài)的變化，記錄液滴開頭變綠所需的時(shí)間，即為終點(diǎn)。