二次結構施工方案模板

目錄

一、工程概況........................................2

二、編制依據(jù).......................................3

三、施工安置........................................4

四、施工準備........................................5

五、砌體工程........................................9

六、砌體質量標準及檢驗要求.........................22

七、二次結構植筋施工...............................27

八、成品保護措施...................................31

九、成本節(jié)約措施...................................32

十、安全文明施工措施...............................33

二次結構專項施工方案

一、工程概況

本工程是西山煤電老紅樓片區(qū)棚戶區(qū)（危舊房）改造（春暉佳園）1#、2#

住宅樓項目，位于山西省太原市西礦街西巷17號，南寒商場南側?？偨ㄖ娣e

為63357.84ID2,其中1#樓33189.87m2,2#樓30167.97m二結構形式為剪力墻

結構，裙房為框架結構，1#樓地下三層，地上三十二層；2#樓地下二層，地上三

十二層；1#樓±0.000m相對于絕對標高為886.23m,建筑高度98m；2#樓±0.000m

相對于絕對標高為885.33m,建筑高度96.84m；抗震設防烈度：8度。

序號項目內容

1工程名稱西山煤電老紅樓片區(qū)棚戶區(qū)（危舊房）改造工程

2建設地點山西省太原市西礦街西巷17號，南寒商場南側

3建筑面積1#樓33189.87m2,2#樓30167.97m2

4建設單位山西煤電房地產開拓有限責任公司

5監(jiān)督單位太原市建設工程質量監(jiān)督站

6設計單位廈門市泛華建筑設計有限公司

7監(jiān)理單位山西吉星建設項目監(jiān)理有限公司

8總承包單山西西山金城建筑有限公司

內容

1樓地下3層地上32層

數(shù)2樓地下2層地上32層

1樓檐高98m總高101.7m

度2樓檐高96.84m總高100.8m

基礎類型筏板基礎

內容

構結構類型剪力墻結構

1)地下部分：200/250/300厚鋼筋混凝土墻及非粘土

燒結磚墻和100mm厚非粘土實心破。

2)地上部分：a、地上砌體墻外墻、分戶墻、梯間墻

墻為200,室內管井隔墻為100厚。b、墻體原料：外墻、內

體厚度墻均采用鋼筋碎墻及地上加氣硅砌塊非粘土燒結病。C、衛(wèi)

生間、廚房隔墻下、室內管井門口部位設300nlm高C25碎，

以上采用加氣碎砌塊。以上為蒸壓輕質加氣碎墻，墻面必

須平整。

樓100、120、150、180、

二、編制依據(jù)

(1)本工程設計施工圖紙

(2)《砌體工程施工規(guī)范》GB50924-20**

(3)《砌體填充墻結構構造詳圖》12SG614-1

(4)《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》JGJ145-2013

(5)《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2011

(6)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013

(7)《蒸壓砂加氣碎砌塊應用技術規(guī)程》DB/T29-128-2008

三、施工安置

1、施工任務劃分

本工程砌體分項工程計劃分三個施工區(qū)域1?15層為一個施工

區(qū)，16?32層為一個施工區(qū)，車庫部分及商業(yè)部分為一個施工區(qū)安

置一個勞務隊伍進行施工。三個區(qū)域的施工同時進行。

2、總體施工安置

二次結構計劃開頭施工日期：20**年9月01H，計劃結束

日期：20**年11月15日

3、現(xiàn)場施工部署

砂漿采用自拌砂漿，現(xiàn)場設置一臺砂漿機一臺攪拌機；垂直運輸:

采用塔吊、施工電梯結合運輸?shù)姆绞健?/p>

4、樣板間計劃

加氣碎砌塊和非粘土燒結磚樣板間設置在1#四層標準層。

板樣間為西單元，樣板間的施工，必須嚴厲施工，經監(jiān)理單位和建設

單位認可后方可大面積施工。

5、施工管理小組

二次砌筑結構施工管理小組負責人列表

職務姓名

項目經理毛志峰

技術負責人張來珍

土建工長方清華

質檢員呂凱

安全負責人楊三東

水電工長稽杰

勞務隊長張毅

李木

勞務隊技術員八、、

6、勞動力計劃

勞動力的配置依據(jù)工程量及施工進度安置進行投入，總體施工

人員在25人左右，并依據(jù)實際施工進度及時調整以滿足施工需要。

勞動力計劃表

序號工種人數(shù)

1瓦工15

2鋼筋工5

3木工6

-1混凝土工7

5架子工2

6壯工10

總計45

四、施工準備

1、技術準備

(1)施工前，由技術部向施工管理人員及施工隊針對本工程實

際特征進行施工方案技術交底工作，使每個操作人員在施工前能夠

清晰施工方法、技術要點、質量標準、安全要求等，以及清晰施工脆

弱環(huán)節(jié)應加強處置的部位。

(2)工長和勞務隊技術負責人必須認真熟悉圖紙，按圖紙和施

工方案及規(guī)范要求，合理組織安置施工，并對施工操作者進行二次技

術交底工作。

(3)提前組織原料進場及驗收工作，按建筑工程資料管理規(guī)程

中實驗項目與取樣規(guī)定進行實驗，經復試實驗合格后方可使用。

(4)組織放線員提前做好各種控制線的校合。依據(jù)圖紙要求制

作皮桿數(shù)、計算出門窗過梁、構造柱、拉結筋、配筋帶的地位，做

好砌筑質量的預控工作。

2、施工原料準備

1)砌體原料準備：

非粘土燒結磚、加氣混凝土砌塊：按照部位成批量進入現(xiàn)場，提

供出場合格證、廠家資質、復試證明、原料防偽標志、原料外觀、

質量、尺寸、規(guī)格的物理性能符合《砌體工程質量驗收規(guī)范》中的要

求，產品經質檢部門認可后進行現(xiàn)場抽樣復試；性能參見下表。

允許尺寸偏差要求

項已尺寸偏差值(mm)

長度(L)W±3.0

高度(B)W±2.0

厚度(D)W±l.5

外觀質量

項目要求

缺角同一砌塊缺角不得多于一處，其尺寸應小于30mmX30mm。

非貫穿裂紋不得多于一條，裂紋長度小于30mm,寬度小于

砌塊裂縫

1mm。

油污不允許

氣孔直徑不多于2處；＞10mm,不允許。

非粘土燒結磚砌塊：設計墻體厚度為250nlm,200mm,100mm,規(guī)

格為200mm義90mm義53mm,240X115mm義53mm。養(yǎng)護齡期不得低于28

天，應有產品合格證和質量保證書，進場后應見證取樣進行強度等

級、干燥收縮率、相對含水率檢驗。

加氣混凝土砌塊：體積密度級別B05,強度級別A2.5。砌塊的

主要規(guī)格為600X250X250mm,600X200X250mm,600X100X250mm

（長義寬義高）。

（4）其余原料：拉結筋、預埋件等，提前做好防銹防腐處置。

2）植筋原料準備：

錨固膠：

錨固膠的性能應通過專門的實驗確定。對獲準使用的錨固膠，

除說明書規(guī)定能夠摻入定量的摻和劑外，現(xiàn)場施工中不宜隨意添加摻

料。如使用環(huán)氧基錨固膠，錨固膠的性能指標應符合《混凝土結構

后錨固技術規(guī)程》JGJ145的規(guī)定，如是用其它品種的錨固膠，其

性能應廠家通過專門的實驗確定和認證。植筋用錨固膠的粘結強度

設計值fbd應符合《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367的規(guī)定。

鋼筋：

鋼筋規(guī)格為直徑HPB3006.5mm、HRB400E10mm、12mm鋼筋性能

要符合規(guī)范要求，鋼筋在植筋前要清除表面的鐵銹。

3、機具準備

1）垂直運輸機械：SCD200X200型室外電梯。

2）攪拌機、翻斗車、磅秤等。

3）其余：小推車、灰鏟、小線、靠尺板、灰桶、盒尺、線墜、

托線板、水平尺等。

4）工具：無齒鋸、答帚、水桶、鋼絲刷、小灰槽、2m靠尺、2m

托線板、開刀、撬根、鋼尺、橡皮錘、木楔、鉆、扁鏟、射釘槍等。

4、二次結構工程施工的水平運輸及垂直運輸

1）水平運輸：塔吊并配合使用翻斗車及小推車解決水平運輸問題。

2）垂直運輸：二次結構施工前立室外電梯。

5、實驗計劃

1）輕集料混凝土非粘土燒結成、：每10萬塊為一驗收批，不足10萬也

按一批計。

2）加氣碎砌塊：以10000塊為一驗收批，不足10000塊也按一批計。

3）水泥:同強度等級每200t為一驗收批，不足200t也按一批計o

4）砂子：同一產地、同一規(guī)格每MOn?或600t為一驗收批，不足400m3

或600t也按一批計；每一驗收批取樣一組（20kg）o

5）砂漿：同一砂漿強度等級，同配合比，同種原原料每一樓層或

250m3砌體為一個取樣單位，每取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置不得少

于一組（每組6塊）。

6）構造柱、配筋帶破：每一樓層制作三組試塊。

7）鋼筋植筋拉拔實驗：每種鋼筋型號做一組拉拔實驗，且植3000

根鋼筋做一組拉拔實驗。

8）實驗工做好試件的制作、養(yǎng)護、送檢工作，及時將試件資料整理

完好，報送資料員歸檔。

6、施工作業(yè)條件

1）結構工程已完成，主體結構驗收完畢。

2）模板已拆除，樓地面、門窗洞口、樓梯間清理完畢。

3）樓層彈出軸線、墻體線、門窗洞口地位線及標高控制線，經復核

無誤后，辦理預檢手續(xù)。清理雜物，放好標高控制線，基層表面應

將塵土、雜物清掃潔凈。

4）準備好照明燈具，做好夜間施工照明的準備。

5）常溫下，應提前2天輕集料混凝土非粘土燒結枝、及加氣混凝土砌

塊澆水濕潤。如氣溫較低，應減少澆水量，使用時視氣溫及天氣情

況適度澆水。

6）砌筑原料（輕集料混凝土非粘土燒結磚、加氣混凝土砌塊等）需

通過復試合格，產品準用證、出廠質量證明、實驗報告、說明書及

防偽標志齊全。

五、砌體工程

5.1、工藝流程

施工準備一墻體放線立皮數(shù)桿一綁扎構造柱鋼筋一植筋驗收

一拌制砂漿一排磚擺底及輕集料非粘土燒結磚砌塊、加氣混凝土砌塊

砌筑一過梁模板一過梁鋼筋綁扎一構造柱、過梁混凝土澆筑一過梁

上部輕集料加氣混凝土砌塊砌筑一構造柱柱頭模板及混凝土澆筑一

14天后砌上部斜磚

5.2、施工準備

(1)水電專業(yè)須提前安置水電管路的施工。施工后如遇有工程

洽商涉及管路變更，應切割墻面，留槽后補，嚴禁剔鑿破壞砌塊。

各種預留孔洞，預埋件，按圖紙要求設置，避免之后剔鑿。

(2)設置皮數(shù)桿：皮數(shù)桿的設置間距一般設置在轉角處，一般

距墻皮或墻角50mm為宜，皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。

(3)墻體砌筑前，基礎墻或樓層表面應清掃潔凈，灑水濕潤。

(4)混凝土墻柱與二次結構墻體的接觸面應進行清污處置。

5.3、排磚搏底

依據(jù)設計圖紙各部位尺寸，排磚搭底，使組砌方法合理，便于

操作。依據(jù)墻體各個部位實際狀況，排磚搭底，制定合理的、便于操

作的組砌方法。組砌方法應保證上下錯縫，交接處能夠咬槎搭砌，最

小錯縫長度應符合規(guī)范規(guī)定要求。

5.4、砂漿

砂漿應隨拌隨用，當施工期間最高溫度超越30度時，應分別

在拌成后2h到3h內使用完；超越上述時間的砂漿不得使用，并

不應再次拌合使用。

5.5、砌筑施工做法及施工方法

⑴混凝土主體結構工程已完成，樓層已清理潔凈，主體結構經監(jiān)理

機構驗收合格。

⑵放線人員已按照圖紙要求彈出墻的中線、邊線、門窗洞口線、

預留洞口線及標高控制線，并經復核符合設計尺寸要求。

3)施工用的各種原料已按要求進場，需要取樣復試的已按要求送

試并合格，原料的相關質量證明文件已報監(jiān)理機構，并經監(jiān)理工程

師確認可用于工程施工。

(4)砌塊施工前應準備好相應配套的砌筑機械設施，如砌塊切割機、

電動攪拌機、鋸齒磨板等

(4)加氣混凝土砌塊與碎交接部位采用頂砌，保證砌塊與碎之

間的灰漿擠壓密實?；铱p內灰漿要豐滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。

在砌下一皮砌塊時，要檢查上一皮砌塊灰縫是否豐滿、密實，如不豐

滿密實，應填滿砂漿擠壓密實，再進行下一皮破砌筑施工。

(5)加氣混凝土砌塊墻砌筑前，先砌三層高200mm寬同墻厚非粘土

燒結磚。

(6)拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不

允許砸磚修墻。轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎；啞巴口兩側交

叉砌筑。

(7)組砌方法應正確，上下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的磚

或砌塊不宜使用。

(8)非粘土燒結磚砌塊的砌體水平縫為8?12mm；加氣混凝土水平

縫為15mm,豎向灰縫為20mm。

5.6墻體砌筑

⑴砌筑前一天，應將原結構與預砌砌塊墻相接處澆水濕潤，確保與

砌體粘結牢靠。

⑵衛(wèi)生間墻體根部應提前支模澆筑300mm高(自室內結構面起算，

C25碎墻)，為使導墻與原碎結構結合牢固，應將導墻處原結構碎

進行剔毛、清理潔凈，并澆筑水濕潤。以加強導后砌墻與原結構碎

的結合。

導墻模板下口可采用在原結構性上于模板外側鉆孔放鋼筋頭的

方法予以固定，上口采用步步緊或釘橫向木方的方法加固。

(4)依據(jù)標高控制線設置皮數(shù)桿，并依據(jù)設計要求，砌塊規(guī)格和灰縫

厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位；皮數(shù)桿上建筑

1000mm線地位應與主體結構墻柱上的建筑1000mm標高線嚴厲對齊，

以確保一切砌體標高的統(tǒng)一性。

⑸砌筑時，應以皮數(shù)桿為標志，拉好水準線，從每道墻的兩端開頭。

首先用砂漿砌筑三層普通實心磚，砌筑第一皮砌塊前應濕潤地面，

并在地面上(衛(wèi)生間為導墻上)鋪20mm找平砂漿，首先砌筑三層蒸壓

灰沙實心磚砌筑完成后，待水平灰縫砌筑砂漿凝固后方可進行上部

砌塊的砌筑施工。

(6)正負零以上部分蒸壓加氣碎砌塊采用水泥砂漿，攪拌時間應為

3?5min,隨拌隨用，拌和量應控制在4h內用完(當最高氣溫超越

30℃時，應在2?3h內用完)，嚴禁使用超越凝結時間的砂漿。

⑺每面墻砌筑第一層砌塊前，應依據(jù)墻體施工平面地位和圖紙上的

門、窗地位大小、層高、砌塊錯縫、搭接的構造要求和灰縫大小進行

排塊、調整，確保上下層砌塊錯縫搭接，錯縫搭砌長度宜大于砌塊

長度的1/3(即200mm),且最小不小于150mm。同時，應盡量減少砌

塊的切鋸和浪費。

(8)砌塊墻體的砌筑應采用滿鋪座漿法。上墻后用橡皮錘輕擊砌塊，

橡皮錘的敲擊應先從砌塊的頂部向里敲，然后再水平方向壓實，使

砂漿能從灰縫中溢出，灰縫不得有空隙，豐滿度不低于80%,并及

時將溢出的砂漿除潔凈，做到隨砌隨勾縫。

⑼砌筑應做到上下皮砌塊錯縫搭接、表面平整、水平灰縫平直。盡

量避免出現(xiàn)通縫，實在無法避免時，豎向通縫不應大于兩皮。

（10）構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進

（退、進長度為60mm）,同時在砌體頂部處如果依據(jù)排磚是進時，

也應砌成退砌馬牙槎。馬牙槎沿高度方向尺寸為一塊砌塊的高

度。

（12）砌體結構的窗臺、窗套及較大跨度門窗過梁應隨墻體砌筑進行

鋼筋綁扎、支模、澆筑碎

5.7、填充墻與結構的拉結

1）凡結構設計增設的洞口，待主體施工完成后采用碎空心磚墻填

充，凡結構洞口大于建筑門洞口時、需在建筑洞口上方設過梁，完工

后用粘土空心磚砌至建筑洞口。

后砌墻

箝筋

墻厚

后砌墻門洞頂過梁大樣

3）填充墻砌至板、梁底附近后，應待砌體沉實14天后再用斜砌

法把下部砌體與上部板、兩間用砌塊逐塊擠緊填實；當墻長大于5

米時，墻頂應與梁板有拉結，采用。8@1500膨脹螺栓與梁（板）固

定后，用266.5鋼筋與膨脹螺栓綁扎在一起，高度為150mll1,用

豆石混凝土填實，頂部再用干硬性砂漿捻實。

IYGCM8A

墻長度251n時，墻頂部與梁或板拉結措施

4）填充墻墻體長度V5m在樓板底（梁底）斜砌一排磚，以保

1I

集料混凝土墻體長度V5m時，墻頂部處置措施

5）填充墻與墻柱采用通長混凝土圈梁及拉結筋進行拉接。

6）砌塊填充墻與鋼筋混凝土墻、框架柱、構造柱之間，填充

墻與填充墻之間，填充墻與梁板之間應有拉結措施，即沿后砌填

充墻全高每隔500mm設266.5通長鋼筋與鋼筋混凝土墻、框架柱、構

造柱及其兩端相交墻體拉接。

7)配筋帶中的鋼筋及拉結筋連接采用搭接，搭接長度不小于

40d(不小于300mm),其末端應做成180度彎鉤，彎后平直段長度

不應小于3do

8)構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，從每層柱腳開頭，先

退后進。構造柱與樓面交接處，應預留插筋。構造柱上下端樓層處

H0/6高度范圍內，箍筋間距加密到@100。

縱MM2揩接長度60。

構造柱與墻體連接剖面圖

(9)構造柱模板采用15mm厚木質多層板，豎向龍骨采用80X

100mm木方，間距200mm；橫向龍骨采用①48鋼管，間距600mm。

(10)構造柱必須先砌磚，后澆筑碎，構造柱應有外露面，構

造柱模板采用多層板，加固使用鋼管及612螺栓加固，墻體砌筑時,

在磚縫中預留620硬塑管，支模時將螺栓穿入塑料管內加固模板，

支模前清理模板，并涂刷隔離劑，在模板與墻體接縫處粘貼海綿條。

構造柱支模剖面圖

構造柱支模立面圖

(11)澆筑構造柱混凝土之前,必須將砌體和模板澆水濕潤，并

將模板內的落地灰、磚渣和其余雜物清理潔凈。砌墻時應在柱模的底

部留洞，供清除模板內雜物用。清除完畢立刻封閉洞眼。

(12)門洞口周邊做鋼筋混凝土抱框，與門窗木框邊縫的余量每

邊為15mm。

(13)設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預

埋，未經設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽；寬度超

越300mm的洞口上部，加設過梁。

5.8、墻體拉結筋

墻體拉筋采用環(huán)氧樹脂植筋的方式進行錨固。錨固深度及孔徑

詳見下表，錨固完后應按要求進行現(xiàn)場拉拔實驗。

鋼筋直徑孔深孔徑(mm)極限拉力

(mm)(mm)(KN)

①610010設計要求

1015014設計要求

1218016設計要求

1415018設計要求

1)嚴厲按上表要求進行打孔，滿足孔深及孔徑要求。

2)植筋用的環(huán)氧樹脂結構膠使用前,將原原料的材質單、出廠

合格證、各種證明原料準備齊全，上報監(jiān)理驗收合格后，方可使用。

3)植筋孔洞打完后，用氣泵將孔洞內的灰塵吹潔凈后，經監(jiān)

理驗收合格方可進行下道工序施工。

4)植筋完成后，經現(xiàn)場拉拔實驗合格后方可進行下道工序施

工，植筋拉拔實驗每植筋3000根做一組。

5.9、管線及掛件安裝要求

1）在砌塊墻上設置暗線開洞和吊掛件，肯定要待砌體墻灰縫到

達粘結強度后方可進行。

2）暗埋管線應先開管槽，管槽的水平長度W300mm，豎向寬度W

100mm,深度WD/2mm。管線安裝后，需用粘結石膏進行填實。管

槽大于上述規(guī)定時，應在構造做法上采用增加墻體強度的做法。如

墻上有多排垂直管線時，在砌塊墻間留出空隙，布管后用粘結石

膏填實補平等。

3）砌塊切割應用粗齒鋸，支架或管線穿墻時應用電鉆，不得用

金屬鎏子或鐵錘鑿槽手工鑿洞。

4）固定吊掛重物的砌塊墻體，砌塊空心處應用水泥砂漿填充壓實。

5.10構造柱

A）構造柱的地位

①寬度大于2m的洞口的兩側。

②長度超越2.5m的獨立墻體的端部。

③當墻體長度超越5米時，應在墻體中間設置構造柱。

④墻體的轉角、縱橫墻交接處應設置構造柱。

⑤其余設計及規(guī)范要求設置構造柱的部位。

B）構造柱的構造要求

①構造柱的截面尺寸墻厚X250mm,混凝土強度等級為C25。

②構造柱的配筋為：縱向鋼筋4012（HRB400）,箍筋為①6@

100/200o

③構造柱應與樓層圈梁或連梁形成錨固。

④構造柱與墻體連接處的砌體宜砌平，沿墻高度每隔510mm設

置2①6(HRB400)拉結鋼筋，與破墻連接處采用后植筋鋼筋

206(HRB4OO),壓墻筋每邊伸入墻內通長設置。

⑤必須先砌墻，構造柱處應留馬牙槎，馬牙槎兩側需貼海綿

條然后再澆構造柱。

5.11圈梁及窗臺壓頂設置配筋帶

a)圈梁的地位(本二次結構工程不涉及)

①自由端的墻體頂面。

②高度超越3m的墻體。

③其余設計及規(guī)范要求設置圈梁的部位。

b）窗臺壓頂：窗臺標高處應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板

帶厚度不小于100mm；板帶的混凝土強度等級不應小于C25,內外

口必須保證2cm高差，外低內高，控制好混凝土澆搗質量，詳見下圖:

c）圈梁、窗臺壓頂配筋帶應采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土。

5.12、過梁

A）過梁的地位

①跨度大于600mm的門窗洞口的頂面。

②洞口的上部砌體高度小于洞口跨度1/2時。

③其余設計及規(guī)范要求設置過梁的部位。

B）過梁的構造要求

砌體墻中的門窗洞及預備預留孔洞，其洞頂均設過梁，過梁除圖中另

有注明外，統(tǒng)一按下表處置:

截面門窗洞寬梁敬梁伸入支配配僦

筋1筋2

A^10001502403012/①6@150

A1000<L<12/0>8@150

B1500<L<18001502402012208中8@150

B1800<L<24001802403中122①808@150

B2400<L<30002403503中142①10①8@150

B3000<L<50004003503中2020140>10@150

注：現(xiàn)澆過梁的長度=門、窗的洞口寬度+2粒50。

5.13、衛(wèi)生間、廚房等稅反坎

1、衛(wèi)生間、廚房反坎和管道井門口澆搗前與原混凝土接觸面鑿毛，并

清理潔凈。

2、在主體澆搗時組織好預埋鋼筋，廚房、衛(wèi)生間周邊墻體下設300

高同墻體厚C25混凝土反坎，以上采用蒸壓加氣碎砌塊。室內管井

為100厚蒸壓輕質加氣混凝土板材或100厚蒸壓加氣硅砌塊。

3、采用木模板支架，衛(wèi)生間、外墻反坎嚴禁使用鐵絲固定，以防止?jié)B

漏水，要求采用木卡固定衛(wèi)生間、外墻反坎。

1）混凝土澆搗前，要用水澆濕模板和鑿毛部位，澆搗中用振動棒振搗密

實，以減少蜂窩、麻面等質量問題。

2）澆搗完成后，在結構面掃毛，并定時澆水養(yǎng)護，待養(yǎng)護到凝固強度后

拆除模板進行下一步施工。

5.14、放線預留洞口封堵、煙道安裝完成后封堵

1、把放線孔四周樓板鑿毛，用水沖洗潔凈。

2、置筋，用不小于68的鋼筋，間距不得大于150,四面置筋，

并用鐵絲綁扎牢固。

3、支模，在下一層用鋼管頂牢模板。澆搗混凝土前用水澆濕模

板和洞洞口四周。

4、澆搗混凝土，用比樓板高一等級的混凝土或膨脹混凝土澆搗。

澆搗完成后，在面上掃毛，并定時澆水養(yǎng)護，待養(yǎng)護到凝固強度后拆除模

板。

5、在煙道安裝前，洞口四周樓板鑿毛，并用水沖洗潔凈。

6、煙道安裝后，在下一層用鋼管頂牢模板，模板裝在煙道的

四周，澆搗混凝土前用水澆濕模板和洞口四周。

7、澆搗混凝土，用比樓板高一等級的混凝土或膨脹混凝土澆搗,

并在煙道邊做擋水基，用防水刷遍。

六、砌體質量標準及檢驗要求

5.1.1主控項目

砌塊和砌筑砂漿（或粘結劑）的強度等級應符合設計要求。

檢驗方法：檢查砌塊等產品合格證書、產品性能檢測報告、砂漿

試塊實驗報告。

5.1.2一般項目

（1）砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表規(guī)定:

蒸壓灰砂磚砌體允許偏差列表

序號項目允許偏差（nrni）檢驗方法

軸線位移10用尺檢查

1W3m

垂直度用2m靠尺，或吊線與尺量檢查

23m

表面平整

23用2m靠尺和楔形塞尺檢查

度

門窗洞口高、寬

3寬度4,高度6用尺量檢查

（后塞口）

水平灰縫平灰縫上口處用10m長線

43

直度拉直并用尺檢查。

蒸壓加氣混凝土砌體允許偏差列表

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

軸線位移10用尺檢查

1W3m5用2m靠尺，或吊線與尺量檢

垂直度

23m10查

2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查

門窗洞口高、寬

3±5用尺量檢查

（后塞口）

外墻上下窗口

420用經緯儀或吊線檢查

偏移

抽檢數(shù)量：(a)對表中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查

10%,但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長

米按一標準間計數(shù)。每間檢驗不應少于3處。

(b)對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10%,且不應少于5處。

(2)灰縫寬度、豐滿度應滿足下表要求:

豐

灰縫及寬度

滿度及檢驗方法抽檢數(shù)量

(mm)

要求

水灰縫寬度：用

輕質平縫2灰縫寬度：

尺量5皮空心磚或

砂加氣碎2?390%,豎在標準間中抽取

小砌塊的高度和

砌塊向縫210%,且不少于3

2m砌體長度折

80%

間；

算；

豐滿度：每

蒸水平縫豐滿度：用百

2步架不少于3處，

壓加氣碎15,豎格網(wǎng)檢查砌塊底

80%且每處不應少于3

砌塊向縫20面及側面砂漿粘結

塊。

蹤跡面積。

(3)填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網(wǎng)片的地位應與塊體皮數(shù)相

符合。拉結鋼筋或網(wǎng)片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求。

抽檢數(shù)量:在檢驗批中抽檢20%,且不應少于5處。

檢驗方法:觀察和用尺量檢查。

(4)填充墻砌筑時應錯縫搭砌，錯縫搭砌長度宜大于砌塊長度

的1/3,且最小不小于100mm；豎向通縫不應大于2皮。

抽檢數(shù)量:在檢驗批的標準間中抽查10%,且不應少于3間。

檢查方法:觀察和用尺檢查。

(5)填充墻砌至接近梁、板底時，應留肯定空隙，待填充墻砌

筑完并應至少間隔14d后，再將其補砌擠緊三角部分采用三角預制

塊填充。

抽檢數(shù)量:每驗收批抽10%填充墻片(每兩柱間的填充墻為一墻

片)，且不應少于3片墻。

檢驗方法:觀察檢查。

5.2原料檢驗和實驗要求

(1)砌塊進入施工現(xiàn)場時，供應方應提供產品德量合格證明文件,

經外觀質量檢查合格后，再按抽樣規(guī)定的組數(shù)，抽取樣品送有資質

的檢測機構檢驗，檢驗結果符合設計要求的方可使用，現(xiàn)場抽樣標

準為：同品種，同規(guī)格、同等級的砌塊，以1萬塊為一批，不足1

萬塊亦按一批計算。每組十八塊，9塊用于做抗壓強度實驗、9塊

用于做干體積密度實驗。

砌塊外觀質量及允許偏差如下表所示，對于外觀驗收不合格的砌

塊應做退場處置。

AAC砌塊出廠尺寸假差及外觀質量指標

項目允.許偏差（5）

長度L<M)±2

尺寸允許偏差犀（克）及B（g）±1.5

杳度日（n）±1.5

個數(shù)＜（個）2

缺檢抻角最大尺寸（?）70

最小尺寸（=）30

千面考色（0）不允許

表吞油污不允許

裂紋數(shù)（*）<1

任一面的裂蚊長度不得大于裂紋方向尺寸

史墳1/3

貫穿一模二面的裳紋長度不再大于裂紋

1/3

所在面的裂紋方向尺寸總和的

爆裂.他根和拐壞深度＜（8）20

表而疏松、層裊不允許

蒸壓加氣球砌塊規(guī)格尺寸偏差和外觀

項目1234指標

長度L±4

尺寸允許偏差,mm寬度B±2

高度H±2

個數(shù),不多于（個）2

缺棱

最大尺寸不得大于,mm70

掉角

最小尺寸不得大于,mm30

條數(shù),不多于（條）2

任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸

1/2

裂紋的

貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在

1/3

面的裂紋方向尺寸總和的

爆裂、粘模和損壞深度不得大于，mm30

表面疏松、層裂不允許

（2）植筋膠等進場時應有產品德量合格證明，并按要求取樣復試,

合格后方可使用。

（3）植筋需進行拉拔實驗并合格后方可進行砌體砌筑。拉拔實驗

采用非破壞性檢驗方式，同規(guī)格、同型號、基本相同部位的植筋作為

一個檢驗批，抽檢數(shù)量按每批植筋總數(shù)的1%。計算，且不少于3根。

（4）一切二次結構碎、砌筑砂漿應按要求留置試塊。施工進程中

每一樓層且不超越250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，

取樣不少于一次，每次取樣標準養(yǎng)護試塊的留置不得少于一組（每組

3塊）。冬期施工（室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時）砂漿

試塊尚應增留不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，測驗檢驗其28d

強度。

七、二次結構植筋施工工法

1、植筋的施工流程

彈線定位~鉆孔一洗孔一鋼筋處置一注膠~植筋一固化養(yǎng)護一

抗拔實驗一綁鋼筋澆筑混凝土

2、施工操作

1）彈線定位

依據(jù)變更設計圖紙的鋼筋數(shù)量及地位，標注出植筋地位。經我

質檢部門驗收，地位符合設計要求后才能夠鉆孔。

2）鉆孔

用襲擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大2?4mm左右，鋼筋直徑為

8mm、10mm、12mm,鉆頭分別選用10mm、12mm、14mm的合金鉆頭。鉆

孔深度不小于15cl（d為鋼筋直徑），實際鉆孔深度應取120mm、

150mll1、180mm,鉆頭始終與承臺堅持垂直。（2）鉆孔前，應由專人依

據(jù)水平地位線及標高控制線將打孔地位在原碎墻柱面上用粉筆畫

出。

3）洗孔

洗孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后內部會有很多

灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以肯定要把孔內雜物清理潔

凈。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽

動，把灰塵和碎渣帶出，再用空壓機吹出浮沉。吹完后再用脫脂

棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因為用酒精或丙酮容易

揮發(fā)，水不易揮發(fā)。再者用水后孔內不會很快干燥。洗孔完成后需

要經我質檢部門驗收，自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可注

膠。

(4)清孔時，先用吹氣泵清除孔洞內粉塵等，再用清孔刷清孔，

要經多次反復吹刷，確保將鉆孔內粉塵清理潔凈。同時一，注意不能用

水沖洗，以免殘留在孔洞內的水分屑弱膠粘劑的作用。

(5)使用植筋膠注射器從孔底向外均勻地將適量膠粘劑填

注孔內，注意勿將氣氛封入孔中。

(6)按順時針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插

入孔底，膠粘劑溢出。

(7)為確保所植鋼筋與原碎結構粘結牢固，植筋完成后24小時

內嚴禁觸動所植鋼筋(每處拉結筋應按自上往下的順序植筋)，并派

專人負責看護。

(8)植筋的具體操作進程及方法以相應膠粘劑使用說明書為第

一依據(jù)。

(9)每層同一規(guī)格的鋼筋在植筋完成并到達所用膠粘劑的充分凝

結固化時間后(不少于5d),應按要求做拉拔實驗，實驗合格后方

可進行下一道工序施工。

4)鋼筋處置

鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其余污物，一般采用角向磨光機

配鋼絲刷除銹，打磨至露出金屬光澤為止，若鋼筋銹蝕嚴重,要用稀

鹽酸浸泡除銹10-15分鐘，后用石灰水中和，再用清水沖洗后擦干

方可使用。

5）注膠

錨固膠要選用合格的植筋專用膠水，產品要有合格證明，要能夠

滿足我項目承臺植筋施工要求。注膠要從孔底開頭，這樣能夠排出孔

內的氣氛，為了使鋼筋植入后孔內膠液豐滿，又不能使膠液外流,

孔內注膠到達孔深的1/3或計算孔內的用膠量，應扣除鋼筋體積，孔

內注完膠后應立刻植筋。

6）植筋

首先將配置好的結構膠注入孔內（宜孔深的1/3或計算孔內的

用膠量,應扣除鋼筋體積），并將結構膠涂于鋼筋錨固端（宜2-3mm）,

然后緩慢將鋼筋插入孔內，同時要求鋼筋旋轉，使結構膠從孔口溢

出，排出孔內氣氛，鋼筋外露部分長度保證工程需要。

7）養(yǎng)護

植筋施工完畢后注意保護，24小時之內嚴禁有任何擾動，以

保證結構膠的正常固化。

8）檢測驗驗

在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現(xiàn)場拉拔實驗，以確定鋼

筋及植筋膠是否符合設計要求。

方法是：制作與要植筋部位混凝土結構相同強調等級的混凝土試

件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進行拉拔

實驗。實驗用專用的鋼筋測力計，當加力到達n級鋼筋屈服強度時一,

鋼筋出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，繼而拉斷，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。

植筋后進行非破損性拉拔實驗，用來檢測工作狀態(tài)的植筋質量,

檢測的數(shù)量是植筋總數(shù)的10%每種鋼筋型號做一組拉拔實驗，且植

3000根鋼筋做一組拉拔實驗。。檢測中，測力計施加的力要小于鋼

筋的屈服強度，大于設計部門提供的植筋設計錨固力值。公式為:

FM<FC<FYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度,

N/mm2；FM：植筋設計錨固力，N/mm2）。

9）綁鋼筋澆筑混凝土

檢測驗驗合格后就可進行下道工序施工。

（1）構造柱及圈梁縱向鋼筋采用三級12鋼筋，拉結筋采用一級

6.5鋼筋，植筋前應按要求將種植用鋼筋下料、加工成型，下料長

度為鋼筋種植完成后外露長度加植筋深度，植筋深度應所用具

體膠粘劑的使用說明書為準（常規(guī)植筋深度為15d,即：直徑6.5

鋼筋為100mm；直徑12鋼筋為180mm）,三級鋼12鋼筋外露長度為

500mm,一級鋼6.5鋼筋伸入砌體的直段長度為1000mm,端頭按要

求做成135°彎鉤。

（3）鉆孔采用配套襲擊電鉆，鉆孔時孔洞間距和孔洞深度應滿足

設計要求，鉆孔孔徑和孔深應以采用的具體膠粘劑說明書為準（常規(guī)

做法為：直徑6.5鋼筋鉆孔孔徑為10mm,孔深100mm；直徑12鋼筋

鉆孔孔徑為16mm，孔深180mm）,在樓板上植筋時、鉆孔深度不得超

越樓板厚度減15mm?？锥磁c植筋面的垂直方向應略有傾角（約

10°?15°,拉結筋傾角應朝上，構造柱植筋傾角應沿墻長方向朝內，

圈梁植筋傾角應沿墻高方向朝內），以增強植筋的拉拔強度。

（4）綁扎構造柱鋼筋

構造柱植入鋼筋經拉拔實驗檢測合格后進行構造柱鋼筋的安

裝、綁扎。構造柱縱向鋼筋為4根三級12鋼筋，箍筋為一級

6@100/200,箍筋加密區(qū)為柱頂及柱底600nlm范圍內，另外，有圈梁

的部位，圈梁與構造柱節(jié)點外及其上、下不小于450mm且不小于1/6

層高范圍內也應按要求加密箍筋。構造柱骨架應預告綁扎好，再與

植入鋼筋綁扎搭接安裝，縱筋搭接長度為500mm。

3、植筋注意事項

1）植筋后，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實需要焊接時,

焊點距離基材混凝土表面應大于15d,且應采用冰水浸漬的毛巾包裹

植筋外露部分的根部。

2）鋼筋必須按要求除銹，鋼筋表明不能有油漬等雜物。

3）植筋所用的錨固膠必須是合格產品，各項性能指標要符合規(guī)范要

求。

4）為了保證植筋質量，必須避免第四條中提到的影響植筋質量缺陷

的各個因素發(fā)生，我們要從工、料、機、工藝、環(huán)境以及方法等幾個

方面綜合考慮，要做到萬無一失。

5）植筋施工用電要按照項目的用電規(guī)程操作，避免違章。

6）植筋所用的設施及機具必須按找該設施或機具的操作規(guī)程操作，

不允許違章操作。

八、成品保護措施

(1)加氣混凝土砌塊運輸、裝卸進程中，應輕拿輕放，嚴禁拋擲

和傾倒，防止損壞棱角邊。

(2)加氣混凝土砌塊堆放場地應比其余地面高一些，防止泡水，

且應覆蓋防止雨淋。

(3)墻體上的設施槽孔以預留為主，盡量減少剔鑿，必要時剔鑿

設施孔槽不得亂剔硬鑿，應嚴厲按要求進行切割、剔鑿、填補，確

保不因剔鑿而損壞砌體的完整性。

(4)搭設、拆除施工架子時應注意保護已砌筑完成的墻體及門窗

洞口邊角。

(5)氣溫較高時,要依據(jù)現(xiàn)場實際情況適當對砌體澆水養(yǎng)護。

(6)墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管

線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。

(7)砂漿稠度應適宜，砌墻操作及澆筑過(圈)梁、構造柱碎時

應防止流漿污染墻面。落地砂漿應及時清除，收集再用，以免與地面

粘結，影響下道工序施工。

(8)安裝有關管線改造時，要求用切割機切槽埋入，禁止擅自打

鑿。

(9)管線或線盒安裝如有變更或遺漏，必須在墻上切割或打鑿，

必須通過土建施工員同意并予以簽證認可，不得未經申請擅自切割、

打鑿砌體。

(10)門框安裝后仍需繼續(xù)二次結構施工時,應將門框兩側600mm

高度范圍釘鐵皮或木板、木方保護，防止手推車撞壞門框。

九、成本節(jié)約措施

(1)裝卸砌塊應輕拿輕放，以免碰壞砌塊邊角。

(2)施工作業(yè)前，清掃潔凈施工區(qū)域，砌筑進程中及時回收過篩

并使用落地灰。

(3)不隨便切鋸砌塊或砍磚，盡量合理搭配使用缺陷砌塊或斷

磚，減少砌塊或磚的浪費。

(4)非整砌塊盡量采用缺角砌塊切割后使用。

(5)砂漿或粘結劑應隨拌隨用，不過量攪制，避免砂漿過剩而浪

費。

(6)做好安全文明施工工作，為成本節(jié)約發(fā)明有利的現(xiàn)場條件。

十、安全文明施工措施

(1)一切工人入場時必須接收三級安全教育，施工作業(yè)前須接收

其相應工種的安全技術交底，充分了解其工作范圍內的安全操作規(guī)

程。