服裝廠質(zhì)量管理手冊樣本

服裝廠質(zhì)量管理手冊*******XDFZ/GS02-管理手冊編制:審批:版本:第二版受控狀態(tài):分發(fā)號:-03-18公布-04-01實施*************公布目錄第一章機構(gòu)設(shè)置和職責類文件第一節(jié)服裝廠組織機構(gòu)圖………5第二節(jié)部門和人員職責、權(quán)限…………………6第二章管理制度第一節(jié)管理制度考評措施……16第二節(jié)文件管理制度…………17第三節(jié)人員培訓管理制度……20第四節(jié)生產(chǎn)管理制度…………22第五節(jié)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施管理制度……………第六節(jié)工藝裝備(樣板)管理制度…………第七節(jié)采購控制制度…………第八節(jié)工藝管理制度及考評措施…………第九節(jié)關(guān)鍵質(zhì)量控制點控制程序…………34第十節(jié)進貨檢驗和驗證管理制度…………第十一節(jié)過程檢驗管理制度………………第十二節(jié)出廠檢驗管理制度………………第十三節(jié)檢測儀器設(shè)備管理制度………….第十四節(jié)不合格品控制程序……………….52第十五節(jié)倉庫管理制度…….55第十六節(jié)售后服務(wù)制度…….56第三章技術(shù)文件第一節(jié)生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程……………57第二節(jié)檢驗儀器、設(shè)備操作規(guī)程…62第三節(jié)防靜電工作服生產(chǎn)工藝規(guī)程…66第四節(jié)防靜電工作服生產(chǎn)工藝步驟圖………………74第五節(jié)原材料檢驗規(guī)程………………75第六節(jié)半成品檢驗規(guī)程……………76第七節(jié)成品檢驗規(guī)程……………….77第四章安全衛(wèi)生管理制度第一節(jié)安全生產(chǎn)方針、目標…………81第二節(jié)安全工作制度…………………82第三節(jié)安全生產(chǎn)職責…………………83第四節(jié)安全管理方法…………………86第五節(jié)安全文明生產(chǎn)要求……………88第六節(jié)安全教育培訓和考評管理制度………………90第七節(jié)職業(yè)危害和職業(yè)病控制制度…92第八節(jié)安全檢驗和處罰管理要求……93頒布令本企業(yè)依據(jù)《特種勞動防護用具生產(chǎn)許可證企業(yè)實地核查措施》要求編制完成了《管理手冊》第二版,現(xiàn)給予同意頒布實施。本管理手冊是企業(yè)生產(chǎn)許可證產(chǎn)品質(zhì)量確保規(guī)范性文件,是指導企業(yè)嚴格根據(jù)特種勞動防護用具生產(chǎn)許可證實施細則要求綱領(lǐng)和行動準則。企業(yè)全體職員必需遵照實施。經(jīng)理:3月18日任命書為保持質(zhì)量管理體系有效運行,確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶需要,經(jīng)研究決定,自即日起由李孟俊同志擔任本企業(yè)質(zhì)量責任人含有以下職責:1、落實相關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)章,制訂并實施本企業(yè)質(zhì)量方針、質(zhì)量目標;2、負責本企業(yè)質(zhì)量管理體系建立、實施和保持,組織質(zhì)量管理體系文件、各項管理制度編制、實施,負責協(xié)調(diào)、監(jiān)督各部門質(zhì)量職能實施情況;3、負責處理生產(chǎn)過程中和質(zhì)量相關(guān)問題,對產(chǎn)品最終質(zhì)量負全責;4、提出質(zhì)量工作計劃和質(zhì)量改善需求;5、代表企業(yè)就質(zhì)量管理體系和產(chǎn)品質(zhì)量方面事宜和外部各方進行聯(lián)絡(luò)。經(jīng)理:3月18日第一章機構(gòu)設(shè)置和職責類文件第一節(jié)組織機構(gòu)圖第二節(jié)部門及人員職責、權(quán)限一、經(jīng)理職責、權(quán)限1、職責1)負責落實實施國家相關(guān)方針和政策,全方面負責服裝廠各項工作。2)負責建立和質(zhì)量體系相適應(yīng)組織機構(gòu),分配各部門質(zhì)量職責和權(quán)限,為質(zhì)量體系運行配置充足生產(chǎn)和檢驗資源;3)向企業(yè)內(nèi)部傳達滿足用戶要求和相關(guān)質(zhì)量和安全法律、法規(guī)要求關(guān)鍵性,確保在本廠落實實施,對最終產(chǎn)品質(zhì)量安全負全責;4)同意各項管理制度,采取有效方法確保全體職員按文件要求實施,并組織相關(guān)部門檢驗督促多種計劃和制度落實落實;5)定時召開質(zhì)量分析會議,研究制訂質(zhì)量改善方法,處理重大產(chǎn)品質(zhì)量問題。6)負責安全生產(chǎn)和勞動保護工作,組織制訂安全生產(chǎn)方法和制度及安全生產(chǎn)檢驗評定工作。7)負責各職能人員、管理人員考評。2、權(quán)限1)有權(quán)決定本廠組織機構(gòu)及人力資源提供。2)有權(quán)對本廠管理制度和技術(shù)文件進行否決。3)有權(quán)決定本廠生產(chǎn)、經(jīng)營戰(zhàn)略和質(zhì)量安全管理體系連續(xù)改善內(nèi)容。4)有權(quán)處理違規(guī)職員。二、副經(jīng)理職責、權(quán)限1、職責1)落實實施企業(yè)經(jīng)營方針,經(jīng)營目標,并對生產(chǎn)實施情況總負責。2)幫助經(jīng)理做好銷售工作,掌握了解市場動向,立即向經(jīng)理提供信息。3)向經(jīng)理匯報生產(chǎn)控制過程中相關(guān)情況。4總負責監(jiān)督生產(chǎn)產(chǎn)品原料采購及發(fā)放5)幫助經(jīng)理建立、健全、實施企業(yè)統(tǒng)一、高效組織體系和工作體系。6)總負責產(chǎn)品成本核實,費用控制,衛(wèi)生達標工作。7)負責設(shè)備及緊急配件購置和后勤保障工作。8)完成經(jīng)理交辦其它工作。2、權(quán)限1)有權(quán)分配生產(chǎn)任務(wù),對生產(chǎn)過程進行監(jiān)督檢驗。2)總經(jīng)理不在崗時,有權(quán)處理企業(yè)行政、生產(chǎn)中重大事項。3)有權(quán)對違章部門和個人進行處理三、質(zhì)量責任人職責、權(quán)限1、職責1)落實相關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)章,制訂并實施本廠質(zhì)量管理制度。2)負責本企業(yè)質(zhì)量管理體系建立、實施和保持,組織質(zhì)量管理體系文件、各項管理制度編制、實施,負責協(xié)調(diào)、監(jiān)督各部門質(zhì)量職能實施情況;3)負責處理進貨及生產(chǎn)過程中和質(zhì)量相關(guān)問題,對成品質(zhì)量負責;4提出質(zhì)量工作計劃和質(zhì)量改善需求;5負責本廠質(zhì)量管理體系和產(chǎn)品質(zhì)量方面事宜和外部各方進行聯(lián)絡(luò)。2、權(quán)限1)有權(quán)對產(chǎn)品質(zhì)量進行否決。2)有權(quán)否決怎樣處理不合格品。3)有權(quán)對違規(guī)和質(zhì)量相關(guān)人員提出處理方案。三、綜合辦職責1、負責對車間生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備使用、維護和保養(yǎng)進行管理和監(jiān)督檢驗,和對企業(yè)供水供電設(shè)施管理。2、負責檢驗儀器、設(shè)備配置及維護、檢修管理工作。3、負責本企業(yè)技術(shù)管理工作,制訂工藝技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程、原輔料質(zhì)量標準、產(chǎn)品標準及檢驗文件,并監(jiān)督檢驗其實施情況;4、負責上級相關(guān)文件精神上傳下達,負責本廠文件和統(tǒng)計控制和管理工作;5、負責供方進行評價,實施采購作業(yè),并對采購物資進行驗證。6、負責產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作,實施原輔材料、半成品、最終產(chǎn)品檢驗和試驗,獨立行使職權(quán),對出廠產(chǎn)品質(zhì)量負責;7、負責生產(chǎn)和服務(wù)提供策劃、統(tǒng)計、安排、管理、指導、監(jiān)督和檢驗。8、負責市場估計、市場調(diào)研工作,立即掌握市場情況和用戶需求,為改善產(chǎn)品質(zhì)量和開發(fā)新產(chǎn)品提供信息。9、負責不合格品識別、跟蹤不合格品處理結(jié)果,負責糾正、預(yù)防方法實施及驗證工作;10、抓好安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量,組織安全生產(chǎn)大檢驗,采取安全方法,清除事故隱患。四、綜合辦主任職責、權(quán)限1、職責1)落實實施國家和上級相關(guān)行政法律法規(guī)、集團企業(yè)質(zhì)量和安全方針和目標。2)負責綜合辦全方面管理工作。3)負責制訂本廠管理制度及技術(shù)文件,報廠長審批。4)負責幫助廠長完成各職能人員、管理人員考評,并組織企業(yè)培訓工作。5)負責上級相關(guān)文件精神上傳下達,負責本廠文件和統(tǒng)計控制和管理工作;6)負責生產(chǎn)和服務(wù)提供策劃、統(tǒng)計、安排、管理、指導、監(jiān)督和檢驗。7)負責用戶滿意程度監(jiān)視和測量工作控制和管理。8)負責統(tǒng)計技術(shù)推廣及應(yīng)用工作。9)對本崗工作質(zhì)量負責。2、權(quán)限1)有權(quán)對廠管理制度和技術(shù)文件進行提議。2)有權(quán)拒絕非辦公事宜領(lǐng)取耗材及使用微機、復印。3)有權(quán)對違規(guī)人員提出處理方案。4)有權(quán)對不符適用工條件和違反國家法令、政策人員拒絕辦理錄用手續(xù)。五、設(shè)備安全員職責、權(quán)限1、職責1)落實實施設(shè)備管理制度、操作規(guī)程、保養(yǎng)規(guī)程、技術(shù)規(guī)范和標準。2)負責生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備配置及日常管理工作。3)幫助領(lǐng)導組織推進生產(chǎn)中安全工作,建立健全多種安全制度和檢驗資料,落實實施安全生產(chǎn)法律法規(guī)及文件。4)負責全廠職員安全教育工作,定時對職員進行安全檢驗和教育,做好安全生產(chǎn)宣傳工作。5)定時對全廠設(shè)備、設(shè)施進行運行檢驗,發(fā)覺問題立即整改。6)帶頭遵守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令”,落實崗位HSE職責。2、權(quán)限1)對本企業(yè)安全工作有提議權(quán)和監(jiān)督權(quán)。2)有權(quán)停止不合格設(shè)備使用。3)有權(quán)對設(shè)備列出大修計劃。4)有權(quán)對企業(yè)違章作業(yè)人員進行處罰。六、生產(chǎn)技術(shù)員職責、權(quán)限1、職責1)負責生產(chǎn)和服務(wù)提供策劃、統(tǒng)計、安排、管理、指導、監(jiān)督和檢驗。2)負責生產(chǎn)過程中多種原材料、半成品管理,同時負責工藝技術(shù)要求落實及操作規(guī)程正確實施;3)負責工藝技術(shù)文件發(fā)放管理等工作;4)負責車間生產(chǎn)過程控制,對生產(chǎn)設(shè)備有效性和安全性負責。5)建立健全各生產(chǎn)崗位責任制,提升工人操作技術(shù)水平;6)負責相關(guān)技術(shù)標準、法律、法規(guī)搜集和控制。7)負責工藝裝備(樣板)管理工作。8)負責不合格品管理和需要采取糾正和預(yù)防方法策劃和控制。2、權(quán)限1)有權(quán)對本廠生產(chǎn)技術(shù)管理工作提出提議。2)有權(quán)提出本廠技術(shù)文件修改意見。3)有權(quán)停止違反技術(shù)要求產(chǎn)品生產(chǎn)。七、采購銷售員職責、權(quán)限1、職責1)認真落實實施國家和上級相關(guān)方針、政策和法規(guī),幫助領(lǐng)導組織好供銷經(jīng)營活動。2)立即掌握和搜集市場信息及價格信息,掌握供銷經(jīng)營情況,在供銷活動中為領(lǐng)導當好參謀,提供決議依據(jù)。3)負責生產(chǎn)用原、輔助材料采購、供給工作,確保生產(chǎn)任務(wù)完成需要。4)負責編制物資采購計劃,掌握物資信息,幫助生產(chǎn)辦確保合理庫存;必需按計劃簽訂協(xié)議和實際需要市場采購,要掌握市場信息,堅持貨比三家,價比三家標準,簽訂協(xié)議或采購物美價廉產(chǎn)品和配件。5)做好產(chǎn)品售后服務(wù)工作,立即搜集用戶意見,處理用戶投訴或埋怨。2、權(quán)限1)對采購供方有選擇提議權(quán)。2)對銷售工作有提議權(quán)。3)對用戶要求有保密權(quán)。八、質(zhì)量檢驗員(專職質(zhì)檢員)職責、權(quán)限1、職責1)負責產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作,組織實施原輔材料、過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品檢驗和試驗,獨立行使職權(quán),對出廠產(chǎn)品質(zhì)量負責;2)負責檢驗儀器、設(shè)備管理工作,負責臺帳建立及其檢定、維護、檢修、報廢等相關(guān)工作;3)負責立即將生產(chǎn)過程質(zhì)量信息、用戶反饋信息傳輸給相關(guān)領(lǐng)導和部門;4)確保各類質(zhì)量報表正確性,負責保管產(chǎn)品檢驗匯報、檢驗資料。5)根據(jù)要求及協(xié)議確保檢驗項目符合要求、數(shù)據(jù)正確,檢驗統(tǒng)計填寫字跡清楚、真實,檢驗結(jié)果應(yīng)立即通知相關(guān)部門、崗位;2、權(quán)限1)有權(quán)拒絕使用不合格原材料。2)有權(quán)提出提議性質(zhì)量管理意見措施。3)有權(quán)拒絕不按操作程序進行。4)有權(quán)停止不合格品繼續(xù)生產(chǎn)。九、庫房保管員職責、權(quán)限1、職責1)負責倉庫管理,確保倉庫管理完整性,符合貯存管理要求。2)對全部入、出庫原材料、產(chǎn)品進行控制,從質(zhì)量、數(shù)量上進行把關(guān),做到帳、卡、物相符。3)嚴格入、出庫手續(xù),按企業(yè)要求實施并做好標識管理。4)根據(jù)倉庫保管要求進行管理,推行保管員義務(wù)。5)做到定時盤點,確保原材料立即供給和產(chǎn)成品連續(xù)生產(chǎn)。6)做好防銹、防塵、防潮、防震、防腐、防水、防漏電等七防工作。7)掌握原材料數(shù)量正確,確保材料供給立即。2、權(quán)限1)拒絕一切未經(jīng)領(lǐng)導或主管同意出入庫產(chǎn)品。2)有權(quán)對不合格產(chǎn)品拒絕出入庫。3)有權(quán)對手續(xù)辦理不合適出入庫及糾正、阻止。十、生產(chǎn)車間職責1)負責生產(chǎn)和服務(wù)提供過程具體實施。2)負責車間設(shè)備、設(shè)施維護管理,根據(jù)設(shè)備管理制度和檢修計劃,做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)和檢修工作。3)負責車間工作環(huán)境控制。4)負責車間工序自檢、互檢。5)負責對不合格過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品進行處理6)負責車間內(nèi)糾正方法制訂和實施。十一、車間主任(兼職質(zhì)檢員)職責、權(quán)限1、職責1)組織安排生產(chǎn)計劃時限,按時、保質(zhì)、保量地全方面完成各項生產(chǎn)任務(wù)在受控狀態(tài)下進行,確保車間工人嚴格按操作規(guī)程進行工作,預(yù)防事故發(fā)生,確保安全文明生產(chǎn);2)抓好安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量,組織安全生產(chǎn)大檢驗,采取安全方法,清除事故隱患;3)負責產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗,處理生產(chǎn)中存在相關(guān)問題。4)負責車間設(shè)備維護保養(yǎng)工作,認真實施設(shè)備管理制度。5)做好職員業(yè)務(wù)學習和技術(shù)培訓,不停提升職員技術(shù)業(yè)務(wù)水平。6)負責節(jié)省成本搞好修舊利廢工作。7)負責車間現(xiàn)場管理,原輔料、成品、半成品擺放整齊,做好標識;8)負責產(chǎn)品搬運、防護和交付工作,負責車輛運輸、產(chǎn)品儲存安全管理工作。9)負責車間出現(xiàn)不合格品處理和糾正預(yù)防方法實施。2、權(quán)限1)依據(jù)工作需要,有權(quán)安排和調(diào)動車間崗位人員。2)有對車間人員績效考評權(quán)。3)有對不合格產(chǎn)品生產(chǎn)過程處理意見權(quán)。十二、操作工人職責、權(quán)限1、職責1)嚴格遵守工藝紀律,按規(guī)程、作業(yè)指導書要求進行操作,對本工序質(zhì)量負責;2)參與企業(yè)組織質(zhì)量管理、專業(yè)技術(shù)和崗位技能培訓,認真學習本崗操作工藝、步驟和質(zhì)量標準。3)做好生產(chǎn)過程多種統(tǒng)計,發(fā)覺問題立即匯報。4)遵守衛(wèi)生規(guī)范要求,做好本崗位清潔衛(wèi)生、清潔消毒工作,保持個人和環(huán)境。5)各工序必需對本崗半成品質(zhì)量全方面負責,不合格半成品不得流入下道工序。6)按時按量完成車間主任交辦工作任務(wù)。2、權(quán)限1)有權(quán)提議相關(guān)本崗操作合理化提議。2)有權(quán)搜集該崗操作和質(zhì)量資料。3)有權(quán)拒絕接收上道工序不合格。第二章管理制度第一節(jié)管理制度考評措施一、為加強本企業(yè)管理工作,使全體職員嚴格按各項管理制度要求實施,做到人盡其責,特制訂本考評措施。二、本企業(yè)內(nèi)各部門、車間、人員考評由經(jīng)理完成,經(jīng)理考評由集團企業(yè)人力資源部完成。三、本考評措施采取評分制,每個月考評1次,每次10分為滿分。年底進行總評分,總分為120分。四、凡在考評中發(fā)覺未按管理制度要求實施、推行職責部門、車間及個人,每發(fā)覺一次扣1.5分-5分。五、對玩忽職守,造成質(zhì)量損失,要追究其責任,每發(fā)覺一次扣10分,對造成重大質(zhì)量事故,按考評不合格實施。六、對做出突出貢獻,或避免質(zhì)量安全事故發(fā)生當事人,給0.5-3分加分;特殊貢獻者,經(jīng)經(jīng)理同意,增加5-20分。七、年底總評選,總分低于100分,即為年度考評不合格,扣發(fā)部門年度獎金;高于110分者,發(fā)給年底獎金;高于120分者,有企業(yè)研究決定頒發(fā)獎金或給合適物質(zhì)獎勵。第二節(jié)文件管理制度一、目標為確保本企業(yè)和質(zhì)量體系運行相關(guān)文件得到控制,各使用場所均能得到對應(yīng)文件有效版本,特制訂本制度。二、適用范圍本制度使用于本企業(yè)和質(zhì)量體系相關(guān)全部文件管理。三、職責1、綜合辦是文件控制歸口管理部門,負責管理性文件和技術(shù)性文件發(fā)放和管理;2、綜合辦主任負責和本部門相關(guān)多種文件編寫和控制;3、外來文件由綜合辦主任負責搜集、立案、發(fā)放及跟蹤管理;四、文件分類1、管理手冊:指導本企業(yè)行為綱領(lǐng)性文件;敘述本企業(yè)對各管理過程要求,明確控制目標、范圍、各部門職責和具體工作程序文件;2、技術(shù)性文件:設(shè)計圖紙、各工序及崗位作業(yè)指導書、檢驗方法標準、儀器設(shè)備操作規(guī)程、檢驗規(guī)程等技術(shù)作業(yè)文件;3、外來文件:包含本企業(yè)適法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)國家標準、行業(yè)標準及國外標準,接收用戶提供標準、資料、規(guī)范等。五、文件編號1、管理手冊(含技術(shù)性文件):XDFZ/GS01(版本號)-(年代號)2、設(shè)計圖紙:XDFZ/TZ01(序號)-(年代號)六、文件編寫、審核、同意1、文件編寫:各類文件由綜合辦組織分管人員進行編寫2、文件審批a.文件審批人員對文件實用性和有效性負責。b.審批部門有權(quán)將不符合要求文件注明原因后退回原起草部門重新修訂。3、文件發(fā)放1)依據(jù)文件使用范圍,由綜合辦主任中確定發(fā)放范圍和發(fā)放數(shù)量。2)受控文件發(fā)放前標識:經(jīng)同意管理性文件、技術(shù)性文件、外來文件,由發(fā)放部門加蓋“受控”章,并注明分發(fā)號,做好發(fā)放統(tǒng)計,便于追溯。4、文件更改1)更改方法:在原文件上直接劃改;將原文件更改部分換頁;將原文件換版。2)在使用中發(fā)覺有不適用條文時,使用部門可提出更改申請。填寫“文件更改申請單”,注明部門、文件名稱、編號、更改原因、文件原內(nèi)容、件已更改內(nèi)容等,報文件原編制部門由其按要求進行審批。5、文件銷毀1)受控文件作廢或失效時,由文件管理部門立即從全部發(fā)放或使用現(xiàn)場收回并做好統(tǒng)計。2)已作廢文件有參考價值需要存檔,應(yīng)加蓋“作廢”章。3)作廢文件集中銷毀,報原文件同意人同意,并做好銷毀統(tǒng)計。6、文件日常管理1)文件使用部門和人員,不得隨意涂改或損壞文件,不許可丟失。2)未經(jīng)文件發(fā)放部門許可,使用者不準私自復印文件,更不準外借。3)文件編制部門為該文件歸檔部門,對存檔文件應(yīng)注意防火、防潮、防蛀和防盜,保持文件清楚,便于查閱。4)多種時效性文件、臨時性文件,如各類計劃、工藝通知書等,按其使用期限給予控制過期自動失效。7、外來文件控制:外來文件經(jīng)識別、確定后由主管部門進行文件發(fā)放和管理。第三節(jié)人員培訓管理制度一、目標為滿足質(zhì)量管理體系有效運行要求,對企業(yè)和質(zhì)量相關(guān)人員進行質(zhì)量意識教育和專業(yè)技術(shù)培訓,以確保各崗位人員滿足能力要求。二、范圍適適用于本企業(yè)和質(zhì)量相關(guān)各級人員培訓工作三、職責1、綜合辦是培訓歸口管理部門,負責組織確定各崗位人員能力需求,編制培訓計劃,經(jīng)經(jīng)理同意后組織實施。2、車間負責確定培訓需求,并按培訓計劃安排幫助培訓實施。四、培訓計劃編制1、綜合辦主任咨詢各崗位及車間對培訓需求和意向,依據(jù)各崗位人員所必需能力要求,綜合考慮,編制《年度培訓計劃》,報經(jīng)理同意后實施。2、《年度培訓計劃》以外臨時性專業(yè)培訓,由相關(guān)部門提出申請,綜合辦幫助組織。3、需外出學習、培訓人員,由申請人向綜合辦主任提出申請,報經(jīng)理同意后,綜合辦立案。培訓結(jié)束后,將學習成績證實或證書復印件交綜合辦記入個人檔案。五、培訓實施1、綜合辦依據(jù)培訓計劃,針對不一樣培訓內(nèi)容和時間要求,分期組織培訓。培訓可采取下列方法:1)、綜合辦舉行學習班,集中講課;2)、參與外部相關(guān)部門組織培訓;3)、結(jié)合各崗位實際操作,在崗培訓。2、學習中做到“三落實”,即“時間落實、內(nèi)容落實、人員落實”。3、技術(shù)培訓過程中,盡可能采取技術(shù)人員指導示范和崗位人員實際操作相結(jié)合方法進行。六、培訓評價和考評1、綜合辦依據(jù)培訓內(nèi)容和各崗位工作能力需求,組織對職員培訓考評和資格確定。考評依據(jù)崗位情況可采取書面考試、現(xiàn)場操作和實際技能評價等形式進行。2、對從事特殊工作人員,包含從事法規(guī)章明確要求包含人身、設(shè)備安全必需經(jīng)過專門培訓特殊工種人員(如電工)和從事驗證工作人員(如檢驗員、內(nèi)審員等),需進行培訓,經(jīng)考評合格后,并經(jīng)經(jīng)理同意后上崗。3、凡經(jīng)培訓、考評不合格者,應(yīng)繼續(xù)培訓或調(diào)離崗位。七、培訓統(tǒng)計綜合辦負責建立企業(yè)職員培訓檔案,保留和質(zhì)量相關(guān)人員教育、培訓、技能和經(jīng)驗統(tǒng)計,及相關(guān)培訓工作統(tǒng)計。第四節(jié)生產(chǎn)管理制度一、目標為了加強生產(chǎn)過程管理,確保保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù),達成生產(chǎn)過程能力要求,特制訂本制度。二、范圍本制度適適用于服裝廠生產(chǎn)過程控制。三、工作程序1、由廠長下達生產(chǎn)任務(wù)指標,結(jié)合本部生產(chǎn)實力,綜合辦具體組織生產(chǎn)計劃實施工作。2、車間主任接單后,先組織各組現(xiàn)場管理人員,分析該款標準樣衣工藝特點,仔細閱讀工藝單制作要求。3、各款在上線生產(chǎn)前立即生產(chǎn)時,相關(guān)現(xiàn)場管理人員應(yīng)組織車間職員開班前會,對該款做具體說明,并將綜合辦提供樣衣、工藝單及質(zhì)量標準書面通知,公布于眾。4、車間操作工人必需實施現(xiàn)場操作規(guī)程及工藝步驟,使生產(chǎn)產(chǎn)品根據(jù)用戶需要進行,保質(zhì)保量完成。5、督促各組職員天天上班清潔設(shè)備,檢驗自用設(shè)備是否完好,發(fā)覺異常立即通知維修人員進行維修,以確保設(shè)備運作正常。6、生產(chǎn)技術(shù)員對一線生產(chǎn)職員縫制教導到位,質(zhì)量檢驗員進行巡檢和半成品抽檢。7、要求半成品、成品要堆放整齊,不可隨意捆綁,不能落地,次品隔離并加以標識,預(yù)防機器漏油造成污漬,對不一樣型號半成品或裁片分開,以免造成色差。8、確保生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生清潔,督促相關(guān)人員天天打掃生產(chǎn)現(xiàn)場,督促各組職員保持環(huán)境衛(wèi)生。9、車間主任負責維護好本車間現(xiàn)場生產(chǎn)秩序,使生產(chǎn)有條不紊,實現(xiàn)全方面均衡有節(jié)奏同時生產(chǎn),使最終生產(chǎn)便于包裝及裝箱。第五節(jié)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施管理制度一、目標為了加強設(shè)備、設(shè)施管理,確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn),設(shè)備條件達成生產(chǎn)過程能力要求。二、適用范圍本制度要求了設(shè)備選型、驗收、報廢和設(shè)備、設(shè)施在使用過程中日常保養(yǎng)、檢驗維修等一系列要求。本制度適適用于企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施控制。三、職責由綜合辦負責生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施管理工作,車間負責按要求要求操作實施,并負責本車間設(shè)備、設(shè)施日常維護和保養(yǎng)。四、設(shè)備選型、安裝、調(diào)試及驗收1、大型或關(guān)鍵設(shè)備選購由綜合辦依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)策劃安排,組織調(diào)查研究,進行技術(shù)、經(jīng)濟論證,定出最好配置、采購方案,經(jīng)廠長同意后報集團企業(yè)領(lǐng)導審批。2、新購設(shè)備進廠由綜合辦組織進行開箱檢驗,組織相關(guān)操作人員在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員指導下進行安裝調(diào)試。3、設(shè)備安裝調(diào)試完成,由廠長、綜合辦、生產(chǎn)車間及設(shè)備廠產(chǎn)廠家共同進行驗收,運行效果達成出廠技術(shù)要求,技術(shù)資料交檔案室保留。五、設(shè)備、設(shè)施使用及日常維護1、車間操作工人每七天對操作設(shè)備進行一次保養(yǎng),檢驗更換易損件部件。2、車間必需落實實施設(shè)備操作規(guī)程和維護保養(yǎng)計劃。3、車間應(yīng)加強設(shè)備日常保養(yǎng)和維護工作,定時對設(shè)備進行清潔、潤滑、調(diào)整。4、每班結(jié)束后,操作手對機器進行潤滑保養(yǎng)。5、保持設(shè)備清潔,杜絕臟、松、滴、漏、缺,做到不少一顆螺絲,不漏一滴油。六、設(shè)備、設(shè)施檢驗1、車間主任天天不少一次對本車間設(shè)備情況進行巡回檢驗,發(fā)覺機器異常,立即停機檢驗,預(yù)防損害機器和“帶病”工作。2、對連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題設(shè)備、設(shè)施,認真檢驗維修,分析原因,做好統(tǒng)計。3、設(shè)備、設(shè)施發(fā)生事故,車間應(yīng)填寫“設(shè)備檢修單”,綜合辦設(shè)備安全員進行調(diào)整分析,查明原因,立即采取方法。七、設(shè)備、設(shè)施維修1、設(shè)備設(shè)施維修應(yīng)堅持“預(yù)防為主”標準,推行以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)全員預(yù)防維修技術(shù),提升檢修水平,縮短檢修時間,降低檢修成本。2、車間依據(jù)設(shè)備出廠要求和運行狀態(tài),對設(shè)備進行潤滑、維護保養(yǎng),并做好統(tǒng)計。3、每臺設(shè)備工作六個月,要進行關(guān)鍵零部件檢修。每臺設(shè)備工作十二個月,要對整臺機器進行檢修。4、大修計劃由綜合辦設(shè)備安全員編制初步計劃,報主任審核,廠長同意后實施。大修完成后,由綜合辦組織車間相關(guān)人員組成驗收小組根據(jù)相關(guān)標準要求進行驗收、試車,經(jīng)驗收合格后填寫設(shè)備大修交接單。5、維修工認真保管設(shè)備使用說明書、零部件等技術(shù)資料,依據(jù)技術(shù)標準進行維修。八、設(shè)備、設(shè)施報廢設(shè)備、設(shè)施含有下列情形之一者給予報廢:1)、已超出要求使用年限破舊設(shè)備,設(shè)備效能已達不到最低使用要求,不能修復者。2)、型號過于破舊,設(shè)備效能達不到最低使用要求,無法提升效能。3)、嚴重影響生產(chǎn),繼續(xù)使用會引發(fā)危險、事故、且不能修復。4)、因意外事故使設(shè)備受到嚴重損壞,無法使用、修復。第六節(jié)工藝裝備(樣板)管理制度一、目標為了加強樣板管理,確保樣板正常使用,確?，F(xiàn)場操作取得有效版本,特制訂本制度。二、適用范圍本制度要求了樣板制作和檢定、使用、更改、設(shè)備和保管等內(nèi)容。本制度適適用于本企業(yè)樣板控制和管理。三、職責由綜合辦負責樣板管理工作,車間負責按要求要求使用。四、樣板制作和檢定1、企業(yè)樣板由生產(chǎn)技術(shù)員接到用戶技術(shù)資料后依據(jù)用戶要求進行樣板制作和技術(shù)文件編制。2、樣板必需由質(zhì)量責任人審核,廠長同意后,方可投入生產(chǎn)。五、樣板使用1、樣板由生產(chǎn)技術(shù)員負責統(tǒng)一管理,并依據(jù)《生產(chǎn)計劃》進行發(fā)放及回收,發(fā)放及回收要保留原始統(tǒng)計。2、在生產(chǎn)過程使用中,操作員要嚴格根據(jù)樣板及技術(shù)文件要求進行生產(chǎn)。六、樣板更改1、生產(chǎn)技術(shù)員要定時對樣板進行整理歸檔,結(jié)合生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題進行修改和補充。2、在生產(chǎn)使用中,操作員如發(fā)覺樣板出現(xiàn)錯誤,由其綜合辦主任填寫《樣板檢驗統(tǒng)計表》交由廠長做出處理意見,由生產(chǎn)技術(shù)員負責修改后再投入車間使用。七、樣板保管1、樣板由生產(chǎn)技術(shù)員統(tǒng)一保管,復印或外借須經(jīng)廠長同意。2、使用人員嚴禁在樣板及技術(shù)文件上亂涂亂畫,樣板及技術(shù)文件在回收時出現(xiàn)了缺頁及損壞現(xiàn)象,將追究使用部門責任。3、樣板必需統(tǒng)一用架子掛放,注意防蟲、防潮、防火。第七節(jié)采購控制制度一、目標經(jīng)過對采購原輔材料、包裝物及外協(xié)加工項目標控制,達成滿足整個生產(chǎn)過程需要,確保最終產(chǎn)品質(zhì)量。二、范圍適適用于本企業(yè)產(chǎn)品所需要全部采購原材料、包裝物及外協(xié)加工項目標控制。三、職責1、綜合辦是物資采購歸口管理部門,采購銷售員負責制訂采購計劃并實施采購。2、質(zhì)量檢驗員負責制訂采購物資技術(shù)要求,并負責進貨質(zhì)量檢驗。3、生產(chǎn)車間負責提供生產(chǎn)計劃安排。四、采購物資分類依據(jù)其對隨即實現(xiàn)過程及最終產(chǎn)品和服務(wù)影響,將采購物資分為:1、關(guān)鍵物資:組成最終產(chǎn)品關(guān)鍵部分或關(guān)鍵部分,直接影響最終產(chǎn)品使用或安全性能,可能造成用戶嚴重投訴物資,如:布料;2、輔助物資:組成最終產(chǎn)品非關(guān)鍵部位和非直接用產(chǎn)品本身起輔助作用物資,如:縫紉線、拉鏈、四眼扣等;五、供方評價要求1、對新增供方評價綜合辦采購銷售員依據(jù)采購物資技術(shù)標準和生產(chǎn)需要,經(jīng)過對物資質(zhì)量、價格、供貨期等進行評價,選擇合格供方,填寫《新增供方評定統(tǒng)計表》。采購銷售員負責建立并保留合格供方檔案。對新增供方控制方法和程度為:1)對供給關(guān)鍵物資供方,采購銷售員首先對其設(shè)備能力、人員能力及管理水平等進行初步評定,索要營業(yè)執(zhí)照復印件及必備資質(zhì)證實材料,必需時,采購銷售員應(yīng)到供方現(xiàn)場對其質(zhì)量管理體系進行審核,驗證其是否含有連續(xù)生產(chǎn)合格品能力,填寫《供方能力調(diào)查表》。其次還需經(jīng)樣品測試及小批量試用,樣品合格后,可小批量適用;能力調(diào)查、樣品驗證及小批量試用均合格后經(jīng)質(zhì)量責任人同意,方可列入《合格供方名目》。2)對于批量供給輔助物資供方,在批量供給前,應(yīng)對其進行小批量適用,合格者由質(zhì)量責任人同意后列入《合格供方名目》,進行批量使用。對零星采購輔助物資供方,其進貨驗證統(tǒng)計,即為對此供方評價。2、供方再評價1)采購銷售員每十二個月對合格供方進行一次跟蹤復評,填寫《供方業(yè)績評價表》,合格者,經(jīng)質(zhì)量責任人同意后繼續(xù)列入《合格供方名目》。2)評定總分低于60(或質(zhì)量評分低于48)應(yīng)取消其合格供方資格;如因特殊情況留用,應(yīng)報質(zhì)量責任人同意,但應(yīng)加強對其供給物資進貨驗證,并實施新增供方評價要求。3)供方產(chǎn)品如出現(xiàn)質(zhì)量問題,采購銷售員應(yīng)向供方發(fā)出《糾正和預(yù)防方法處理單》,如兩次發(fā)出處理單而質(zhì)量沒有顯著改善,應(yīng)取消其供貨資格。4、外包方控制對為企業(yè)提供服務(wù)外包供方,也要根據(jù)以上要求對其設(shè)備能力、人員能力及管理水平等進行評定,合格者,方可作為合格供方。六、采購實施1、采購銷售員依據(jù)生產(chǎn)車間提供生產(chǎn)計劃和庫存情況編制《采購計劃》,報經(jīng)理同意后選擇合格供方進行采購。2、關(guān)鍵原材料采購時,應(yīng)簽署“采購協(xié)議”,明確品名、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求、技術(shù)標準、驗收條件、違約責任及供貨期限等。3、輔助原材料或在商場采購只需要在《采購計劃》中明確品名、規(guī)格、數(shù)量、供貨期即可。七、采購產(chǎn)品檢驗和驗證1、每批采購品進廠,須經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗,實施《進貨檢驗和驗證管理制度》。2、質(zhì)量檢驗員也可在供方貨源處抽樣,經(jīng)檢驗決定是否可發(fā)貨,貨物進廠后仍需進行檢驗。八、采購產(chǎn)品入庫1、采購產(chǎn)品經(jīng)檢驗或驗證合格后方可入庫。2、采購產(chǎn)品按要求驗收入庫,并做好統(tǒng)計,做到帳、卡、物相符。3、采購產(chǎn)品入庫后,按品種等級分別堆放整齊,并做好標識。第八節(jié)工藝管理制度及考評措施一、目標為加強對生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理,確保在生產(chǎn)過程中嚴格根據(jù)工藝文件操作,遵守工藝紀律,特制訂本制度。二、適用范圍本制度適適用于本企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理。三、職責1、副經(jīng)理負責組織制訂工藝文件,并對工藝實施情況進行檢驗和考評。2、質(zhì)量檢驗員負責對關(guān)鍵質(zhì)量控制點工藝實施情況進行巡檢。3、基層班組責任人落實落實工藝紀律,并對檢驗出不符合項進行整改。四、工藝紀律要求1、工藝紀律是確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、降低消耗、提升效益確保。各相關(guān)部門及人員應(yīng)嚴格實施工藝紀律。2、必需做到工藝文件正確、完整、統(tǒng)一和清楚,并符合技術(shù)文件審批、修改要求。工藝文件包含配比通知單、工藝規(guī)程、作業(yè)指導書、操作規(guī)程等能夠立即而有效地指導職員進行正確而規(guī)范化操作文件;。3、一線操作人員上崗前須經(jīng)過專業(yè)培訓,做到定人、定機、定工種。4、車間必需依據(jù)工藝文件安排生產(chǎn),并努力做到均衡生產(chǎn)。5、凡投入生產(chǎn)材料、外購件、外協(xié)件等必需符合設(shè)計和工藝要求。6、必需確保工藝裝備正常運轉(zhuǎn)、安全可靠,符合工藝裝備管理制度。7、操作人員在生產(chǎn)中必需嚴格根據(jù)技術(shù)圖紙、工藝規(guī)程和作業(yè)指導書要求進行生產(chǎn)。8、檢驗人員必需嚴格根據(jù)技術(shù)圖紙、工藝規(guī)程和作業(yè)指導書進行檢驗。五、工藝變更操作1、采取新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備時應(yīng)采取工藝分析、審查和試驗。必需經(jīng)過技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量管理部門共同驗證,判定合格后納入正式文件方可正式使用。2、為均衡生產(chǎn)或生產(chǎn)急需,在不影響整體質(zhì)量,并對后續(xù)工序加工亦無影響,許可臨時變更工序次序或加工次序,但必需得到質(zhì)量責任人同意。六、工藝統(tǒng)計管理1、關(guān)鍵質(zhì)量控制點工藝指標實施情況必需要有統(tǒng)計,由操作人員填寫并保留。2、過程檢驗人員巡檢統(tǒng)計應(yīng)保留。3、生產(chǎn)管理人員工藝紀律檢驗和考評統(tǒng)計應(yīng)保留。七、工藝管理考評措施為了使工藝管理工作能夠有效運行,不流于形式,對于違反工藝管理要求單位,將依據(jù)以下要求進行考評:1、工藝檢驗由綜合辦生產(chǎn)技術(shù)員負責,質(zhì)量責任人同意處理意見,每七天一次。2、對于違反工藝管理要求,不按工藝操作規(guī)程進行操作,造成不符合工藝要求造成不合格品發(fā)生,檢驗發(fā)覺后責令整改并通報批評,并對操作者進行罰款100元/次。3、因上一工序原因造成工序不合格,若能夠立即查找原因并調(diào)整,不做處罰,不然,按上述條款進行處罰。4、關(guān)鍵質(zhì)量控制點如出現(xiàn)違反工藝紀律現(xiàn)象,通報批評并對操作者處罰200元/次。5、工藝文件保管不善造成丟失或損壞,罰款100元/次。6、對1月內(nèi)違反工藝管理要求超出2次操作者,除進行處罰外,要待崗培訓一星期,考試合格后方可繼續(xù)上崗。7、綜合辦保留工藝考評統(tǒng)計。第十節(jié)關(guān)鍵質(zhì)量控制點控制程序一、目標為了正確把握工序中關(guān)鍵并對其加以控制,達成工序質(zhì)量有效管理,立即發(fā)覺工序質(zhì)量問題并立即處理,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,特制訂本制度。二、適用范圍本制度適適用于本企業(yè)關(guān)鍵質(zhì)量控制點設(shè)置和管理工作。三、關(guān)鍵質(zhì)量控制點涵義關(guān)鍵質(zhì)量控制點是指產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必需關(guān)鍵控制質(zhì)量特征、關(guān)鍵部位、微弱步驟和主導原因。四、關(guān)鍵質(zhì)量控制點設(shè)置關(guān)鍵質(zhì)量控制點是產(chǎn)品制造過程中必需關(guān)鍵控制質(zhì)量特征和步驟。凡符合下列要求工序,需考慮設(shè)置質(zhì)量控制點:1、關(guān)鍵工序1)對產(chǎn)品性能、安全、壽命有直接影響工序。2)出現(xiàn)不良品較多工序。3)用戶反應(yīng)、定時檢驗等數(shù)次出現(xiàn)不穩(wěn)定工序。2、特殊工序1)工藝上有特殊要求,對下道工序有重大影響工序。2)所用原料價格昂貴、材料特殊工序。3)無法采取或采取監(jiān)測手段不經(jīng)濟,對該工序質(zhì)量進行監(jiān)測工序。4)待產(chǎn)品交付后問題才會暴露出來工序。關(guān)鍵質(zhì)量控制點確實定由質(zhì)量責任人會同生產(chǎn)、質(zhì)檢人員確定。不得有漏項。五、關(guān)鍵質(zhì)量控制點識別本企業(yè)關(guān)鍵質(zhì)量控制點為首件檢驗、裁剪、縫制(绱領(lǐng)子、绱袖子)。六、首件檢驗控制1、首件檢驗概念和范圍1)首檢又稱首件檢驗,是指對每批次生產(chǎn)第一或前幾件產(chǎn)品進行檢驗,目標在于立即發(fā)覺問題,從而避免產(chǎn)生批次性不合格品。首件檢驗關(guān)鍵由專職質(zhì)檢人員進行,操作人員配合。2)首檢范圍a.每個連續(xù)生產(chǎn)批次開始時;b.工藝、材料、設(shè)備、人員發(fā)生改變時;c.新產(chǎn)品第一次試制時。d.使用新工裝和模具時。3、首檢實施要求1)操作人員生產(chǎn)出首件產(chǎn)品后應(yīng)進行自檢,自檢符合要求后,交質(zhì)檢人員深入檢驗,并填寫《首件檢驗統(tǒng)計》。2)首件檢驗項目和步驟包含裁剪做口袋合身縫绱領(lǐng)子绱下圍绱袖子绱袖頭做褲口袋合側(cè)縫合后襠绱褲腰合大襠鎖眼釘扣熨燙成品帶電荷檢測。3)在首檢過程中,若無法在短時間內(nèi)判定一些品質(zhì)特征,則可針對這些特征在新產(chǎn)品試制時進行檢測,首檢時可先不檢驗這些項目。5)因批量原因,一些產(chǎn)品檢驗時要求不止檢驗一件產(chǎn)品,則生產(chǎn)車間應(yīng)生產(chǎn)足量產(chǎn)品進行首件。6)首件檢驗必需講究效率,以免影響生產(chǎn)進度。7)產(chǎn)品試制時,首件經(jīng)檢驗合格產(chǎn)品由質(zhì)檢人員作為樣品進行保留。七、裁剪、縫制(绱領(lǐng)子、绱袖子)控制裁剪、縫制(绱領(lǐng)子、绱袖子)是合衣過程關(guān)鍵,作為關(guān)鍵質(zhì)量控制點,要求在加強通常工序質(zhì)量控制同時,采取有效控制方法,對其進行關(guān)鍵控制,確保工序常常處于受控狀態(tài)。關(guān)鍵工作包含以下多個方面:(1)確立關(guān)鍵質(zhì)量控制點,并在生產(chǎn)工藝步驟圖和生產(chǎn)車間現(xiàn)場標明。(2)質(zhì)量檢驗員必需按要求立即做好首檢和巡檢,保留檢驗原始統(tǒng)計。(3)操作人員應(yīng)嚴格遵守工藝紀律,堅持做好生產(chǎn)運行統(tǒng)計。車間主任需對關(guān)鍵質(zhì)量控制點進行確定并簽字。(4)裁剪人員對裁剪服裝要認真細致查對服裝尺寸及款式特點要求和樣板和服裝款式要求是否一致,認真細致檢驗服裝面料有沒有破損、花色、跳線、斷線現(xiàn)象,確保裁剪質(zhì)量。 (5)在操作電剪刀前,要檢驗所裁面料劃線是否清楚,關(guān)鍵部位是否標識顯著,劃片絲向及數(shù)量是否正確,以確保下到工序產(chǎn)品質(zhì)量。 (6)绱領(lǐng)前定準領(lǐng)口中心點,領(lǐng)面壓領(lǐng)里0.1cm,領(lǐng)面和領(lǐng)里中心點對齊,做到不偏不斜,確保領(lǐng)面和領(lǐng)里松緊適宜,美觀平服,不反翹,不起皺,領(lǐng)角對稱。(7)绱袖前預(yù)先收好袖山吃勢,確保绱袖圓順,吃勢均勻,兩袖長短一致,避免袖山出現(xiàn)擰紋、橫紋。第十一節(jié)進貨檢驗和驗證管理制度一、目標為確保企業(yè)對采購原、輔材料、零部件和外協(xié)件質(zhì)量,把好原材料關(guān),確保產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)穩(wěn)定性,特制訂本制度。二、適用范圍適適用于各企業(yè)全部原輔助材料和外協(xié)加工項目標檢驗和驗證。三、職責1、企業(yè)質(zhì)量檢驗員進貨檢驗和驗證工作。2、庫管員負責驗收原材料數(shù)量(重量)并檢驗包裝情況。四、進料檢驗步驟1、綜合辦編制《進貨檢驗和驗證規(guī)程》,由質(zhì)量責任人審核交經(jīng)理同意后實施。2、《進貨檢驗和驗證規(guī)程》內(nèi)容包含材料名稱、提供合格證實材料要求、檢驗項目、指標要求、抽樣百分比、檢測方法、使用儀器等。對于檢測條件達不到檢測項目,要求出委托檢測頻次、項目。3、采購銷售員依據(jù)到貨日期、到貨物種、規(guī)格、數(shù)量等,通知庫房保管員、質(zhì)量檢驗員進行進料驗收和檢驗。4、接到來料后,由庫房保管員查對來料品種、規(guī)格、數(shù)量(重量)和包裝情況,