金屬材料 管 液壓試驗(yàn)方法 編制說(shuō)明

本項(xiàng)目是依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)文件國(guó)標(biāo)委發(fā)【2023】63號(hào)“國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)關(guān)于下達(dá)2023年第四批推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外文版件下,穩(wěn)壓一定時(shí)間，檢查金屬管基體金屬起草(草案、調(diào)研)階段:計(jì)劃下達(dá)后，2024年1月全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)總結(jié)和歸納，在此基礎(chǔ)上編制出《金屬管液壓試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)草案初稿。經(jīng)工準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿和編制說(shuō)明發(fā)送到力學(xué)分委員會(huì)委員及有代表性的標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)方廣一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性和規(guī)范性的原則來(lái)進(jìn)本標(biāo)準(zhǔn)在GB/T241-2007《金屬管液壓試驗(yàn)方法》的基礎(chǔ)上重新起草。1）更改了文件適用范圍（見(jiàn)第1章，2007年版的第1章2）更改“最大試驗(yàn)壓力”為“規(guī)定試驗(yàn)壓力”（見(jiàn)3.1，2007年版的3.1）；3）更改“壓力傳遞介質(zhì)”的定義（見(jiàn)3.3，2007年版的3.3）；4）增加了試樣長(zhǎng)度要求及計(jì)算公式（見(jiàn)第6章）；5）更改了金屬管兩端與試驗(yàn)裝置的連接方式（見(jiàn)7.1，2007年版的6.1）；6）刪除了實(shí)驗(yàn)室的試驗(yàn)要求（見(jiàn)2007年版的6.4）；7）增加了試驗(yàn)過(guò)程中壓力波動(dòng)范圍的要求（見(jiàn)7.78）更改了“檢查金屬管基體的外表面或焊縫是否有滲漏”的時(shí)間要求（見(jiàn)第8章，2007年版的第7章9）增加了計(jì)算的規(guī)定試驗(yàn)壓力值數(shù)值修約規(guī)則（見(jiàn)8.2）。5)樣管兩端分別與壓力傳感器和增壓管路連接，安裝6)對(duì)所有狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)后進(jìn)行增壓，8)實(shí)驗(yàn)結(jié)束后對(duì)樣管進(jìn)行檢查并測(cè)量，測(cè)量數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。1)將樣管內(nèi)部填充芯棒，達(dá)到內(nèi)部能量最小化的目的；5)樣管兩端分別連接壓力傳感器及高壓管路，試樣安裝后的形貌見(jiàn)圖3；6)對(duì)所有狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)后進(jìn)行增壓，增壓速率＜34MPa/min，當(dāng)壓力超過(guò)破裂，停止試驗(yàn)，記錄最高壓力。樣管失效后的形貌見(jiàn)圖4，試驗(yàn)數(shù)據(jù)該試樣失效破裂壓力值為2927psi（20.18MPa高于合格值213