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8.G21代碼是米制輸入功能。
A對(duì)
B錯(cuò)
9工件加工時(shí),切削力大需要的夾緊力也大,則零件會(huì)變形。為了控制零件變形,最好在粗,
精加工時(shí)采用不同的夾緊力。
A對(duì)
B錯(cuò)
10崗位的質(zhì)量要求不包括工作內(nèi)容,工藝規(guī)程,參數(shù)控制等。
A對(duì)
B錯(cuò)
11較孔屬于孔的精加工。能對(duì)粗加工后的孔的孔尺寸和位置誤差作精確的修正。
A對(duì)
B錯(cuò)
12在機(jī)床用夾具裝夾工作時(shí),夾具的主要是使工件定位和夾緊。
A對(duì)
B錯(cuò)
13數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí),不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論整數(shù)或小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。
A對(duì)
B錯(cuò)
14確定機(jī)床坐標(biāo)時(shí),一般先確定了X軸,然后在確定丫軸,在根據(jù)右手定則法確定Z軸。
A對(duì)
B錯(cuò)
17碳素工具鋼的含碳量在0.7以上,而且都是優(yōu)質(zhì)鋼。
A對(duì)
B錯(cuò)
18孔。軸公差帶由基本偏差的字母與標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)字表示。
A對(duì)
B錯(cuò)
19為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)必需使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)3分中。
A對(duì)
B錯(cuò)
20G41,G42,G43均屬于模態(tài)G指令。
A對(duì)
B錯(cuò)
21FANUC01數(shù)控系統(tǒng)中,在主程序中調(diào)用子程序01010,其正確的指令是()
AM9901010
BM9801010
CM99P1010
DM98P1010
22在AutoCAD中繪制直線時(shí),可以使用以下()快捷輸入方式的能力。
AC
BL
CPIN
DE
23機(jī)械加工表面質(zhì)量中表面層的幾何形狀特征不包括()
A表面加工紋理
B表面濃度
C表面粗糙度
D表面層的殘余應(yīng)力
24彈簧在()下中溫回火,可獲得較高的彈性和必要的韌性。
A50^100度
B150-200度
C250^300度
D350-500度
25面板中輸入程序段結(jié)束符的鍵是()
ACAN
BPOS
CEOB
DSHIFT
26選擇粗基準(zhǔn)時(shí),重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面()
A對(duì)刀方便
B切削性能好
C進(jìn)/退刀方便
D有足夠的余量
27確定尺寸精確程序的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)共有()級(jí)
A12
B16
C18
D20
28刀具切削工件的運(yùn)動(dòng)過(guò)程是刀具從起始點(diǎn)經(jīng)由規(guī)定的路徑運(yùn)動(dòng),以()指令指定的
進(jìn)給速度進(jìn)行切削,而后快速返回到起始點(diǎn)。
AF
BS
CT
DM
29切削加工時(shí),工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱(chēng)為()
A切削力
B徑向切削力
C軸向切削力
D法向切削力
30刃磨硬質(zhì)合金刀應(yīng)采用()砂輪
A剛玉系
B碳化硅系
C人造金剛玉
D立方氮化硼
31position可翻譯為()
A位置
B坐標(biāo)
C程序
D原點(diǎn)
32起鋸時(shí)手鋸行程要短,壓力要(),速度要慢
A小
B打
C極大
D無(wú)所謂
33切削脆性金屬材料時(shí),()容易產(chǎn)生在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下
A崩碎切削
B節(jié)狀切削
C帶狀切削
D粒狀切削
34軸類(lèi)零件加工順序安排時(shí)應(yīng)按照()的原則
A先粗車(chē)后精車(chē)
B光精車(chē)后粗車(chē)
C先內(nèi)后外
D基準(zhǔn)后行
35常用地址符()對(duì)應(yīng)的功能是指令主軸轉(zhuǎn)速
AS
BR
CT
DY
36操作面板的功能鍵中,用于顯示、設(shè)定刀具補(bǔ)償參數(shù)的窗口的鍵是()
AOFFSETSETTING
BPARAMM
CPRGAM
DSYSTEM
37為了防止換刀時(shí)刀具與工件發(fā)生干澀,所以,換刀點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在()
A機(jī)床原點(diǎn)
B工件外部
C工件原點(diǎn)
D對(duì)刀點(diǎn)
38數(shù)控車(chē)床車(chē)圓錐面世產(chǎn)生()誤差的原因可能是加工圓錐起點(diǎn)或終點(diǎn)X坐標(biāo)計(jì)算
錯(cuò)誤
A錐度(角度)
B同軸度誤差
C圓度誤差
D軸向尺寸誤差
39車(chē)削外螺紋前,其外圓直徑應(yīng)該加工到()螺紋大經(jīng)的尺寸
A大于
B小于
C等于
D都可以
40六個(gè)基本視圖中,最常應(yīng)用的是()三個(gè)視圖
A主、右、仰
B主、俯、左
C主、左、后
D主
1.程序段號(hào)的作用之一是()
A.便與對(duì)指令進(jìn)行校對(duì),檢索,修改。
B.解釋指令的含義
C.確定坐標(biāo)值
D.確定刀具的補(bǔ)償量
2.動(dòng)手使用夾具裝夾造成工件尺寸一次性差的主要原因是()
A.夾具制造誤差
B.夾緊力一致性差
C.熱變形
D.工件余量不同
3.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定圖樣上外螺紋小徑用()
A.細(xì)實(shí)線表示
B.虛線表示
C.粗實(shí)線表示
D.點(diǎn)劃線表示
4.當(dāng)?shù)毒叩母逼牵ǎr(shí),在車(chē)削凹陷輪廓面時(shí)應(yīng)產(chǎn)生過(guò)切現(xiàn)象。
A.大
B.過(guò)大
C.過(guò)小
D.以上都不對(duì)
5.用于加工螺紋的復(fù)合加工循環(huán)指令是()
A.G73
B.G74
C.G75
D.G76
6.G01屬模態(tài)指令,在遇到下列()指令碼在程序中出現(xiàn)后,仍為有效。
A.G00
B.G02
C.G03
D.G04
7.純鋁中加適量()等合金元素,可以形成鋁合金
A.碳
B.硅
C.硫
D.磷
8.()的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是直徑大,長(zhǎng)度短。
A.軸類(lèi)零件
B.箱體零件
C.薄壁零件
D.盤(pán)類(lèi)零件
9.制造要求極高硬度但不受沖壓的的工具如削刀使用()制造。
A.T7
B.T8
C.T10
D.T13
10.在小批量生產(chǎn)或新品研制中,應(yīng)優(yōu)先選有()夾具。
A.專(zhuān)用
B.液壓
C.氣動(dòng)
D.組合
11.機(jī)夾車(chē)刀刀片常用的材料有()
A.T10A
B.W18Cr4V
C.硬質(zhì)合金
D.金剛石
12.游標(biāo)有50格刻線,與主尺49格刻線寬度相同,則此卡尺的最小讀數(shù)是()
A0.01mm
B2cm
C0.02mm
D0.4mm
13.計(jì)算機(jī)應(yīng)用最早領(lǐng)域是()
A.輔助設(shè)計(jì)
B.實(shí)時(shí)控制
C.信息處理
D.數(shù)值計(jì)算
14.AutoCAD中設(shè)計(jì)點(diǎn)樣式在()單欄中。
A.格式
B.修改
C.繪圖
D.編程
15.普通三角螺紋的牙型角為()
A.30
B.40
C.55
D.60
16.加工軟爪時(shí),用雨夾工件處大的直徑須()工件被夾部位尺寸。
A.大于
B.等于
C.小于
D.以上均可以
17.在零件毛胚加工余量不均的情況下進(jìn)行加工,會(huì)引起()大小的變化,因而產(chǎn)生
誤差。
A.切削刀
B.開(kāi)刀
C.夾緊力
D.重力
18.局部視圖斷裂應(yīng)以()表示。
A.波浪線
B.虛線
C.點(diǎn)畫(huà)線
D.細(xì)實(shí)線
19.提高職業(yè)道德修養(yǎng)大的方法有學(xué)習(xí)職業(yè)道德知識(shí),提高文化素質(zhì),精神境界和()
等。
A.加強(qiáng)輿論監(jiān)督
B.增強(qiáng)強(qiáng)制行
C.增強(qiáng)自律性
D.完善企業(yè)制度
20.濤總書(shū)記提出的社會(huì)主義榮辱觀的內(nèi)容是()。
A.八榮八恥
B.立黨為公,執(zhí)政為民
C.五講四美三熱愛(ài)
D.廉潔,文明,和諧
21.數(shù)控車(chē)刀具指令T由后面的()數(shù)指定。
A.一位
B.二位
C.四位
D.二位或四位
22下列指令中()可用于內(nèi)外錐度的加工。
A.G02
B.G03
C.G92
D.G90和G94
23.FANUC系統(tǒng)程序段G04.P1000中。P指令表示()
A.縮放比例
B.子程序號(hào)
C.循環(huán)參數(shù)
D.暫停時(shí)間
24.G90X50Z-60R-2FO.1,完成的是()的加工
A.圓柱面
B.圓錐面
C.圓弧面
D.螺紋
25.FANUC數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)的G92X-Z-R-F-是()的指令。
A.圓柱車(chē)削循環(huán)
B.圓錐車(chē)削循環(huán)
C.圓柱螺紋車(chē)削循環(huán)
D.圓錐螺紋車(chē)削循環(huán)
1、俯、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是數(shù)控機(jī)床的重要部件之一。
(A)對(duì)
(B)錯(cuò)
2、在數(shù)值計(jì)算車(chē)床過(guò)程中,已按絕對(duì)坐標(biāo)值計(jì)算出某運(yùn)動(dòng)段的起點(diǎn)坐標(biāo)及終點(diǎn)坐標(biāo),以增
量尺寸方式表示時(shí),其換算公式=量坐標(biāo)值一起點(diǎn)坐標(biāo)。
(A)對(duì)
(B)錯(cuò)
3加工螺距為3mm圓柱螺紋,牙深為1.949mm,其切削次數(shù)為7次。
(A)對(duì)
(B)錯(cuò)
4、框式水平儀可以用比較測(cè)量法來(lái)檢驗(yàn)工件表面的水平度和垂直度。
(A)對(duì)
(B)錯(cuò)
5、G50設(shè)定坐標(biāo)系可以采用絕對(duì)值
(A)對(duì)
(B)錯(cuò)
6、用衡量數(shù)控機(jī)床可靠性的指標(biāo)是平均無(wú)故障時(shí)間MTBF
(A)對(duì)
(B)錯(cuò)
7、偶發(fā)性故障是比較容易被人發(fā)現(xiàn)與解決的。
(A)對(duì)
(B)錯(cuò)
79、用于加工螺紋的復(fù)合加工循環(huán)指令是()
(A)G73
(B)G74
(0G75
(D)G76
80、中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的零件通常在()進(jìn)行高溫回火以獲得適宜的強(qiáng)度與韌性的良好配
合。
(A)200?300攝氏度
(B)300?400攝氏度
(C)500?600攝氏度
81、重復(fù)定位能提高工件的(),但對(duì)工件的定位精度有影響,一般是不允許的。
(A)塑性
(B)強(qiáng)度
(0剛性
(D)韌性
82、可轉(zhuǎn)位車(chē)刀刀片尺寸大小的選擇取決于()。
(A)背吃刀量ap和主編角
(B)進(jìn)給量和前角
(C)切削速度和主編角
(D)背吃刀量和前角
83、加工路線的確定首先必須保證()和零件表面質(zhì)量。
(A)零件的尺寸精度
(B)數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單
(C)走刀路線盡量短
(D)操作方便
84、職業(yè)道德的實(shí)質(zhì)內(nèi)容是()
(A)樹(shù)立新的世界觀
(B)樹(shù)立新的就業(yè)觀念
(C)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)
(D)樹(shù)立全新的社會(huì)主義勞動(dòng)態(tài)度
85、G代碼表中的00組的G代碼屬于(
(A)非模態(tài)指令
(B)模態(tài)指令
(0增量指令
(D)絕對(duì)指令
86、防止周?chē)h(huán)境中的水汽、二氧化碳等有害介質(zhì)侵蝕和潤(rùn)滑劑的()
(A)密封作用
(B)防銹作用
(C)洗滌作用
(D)潤(rùn)滑作用
87、擴(kuò)孔比鉆孔的加工精度(
(A)低
(B)相同
(C)高
(D)以上均不對(duì)
88、刀具半徑補(bǔ)償存儲(chǔ)器中須輸入刀具()值。
(A)刀具的半徑補(bǔ)償
(B)刀、刀尖的直徑補(bǔ)償
(C)刀尖的半徑和刀尖的位置
(D)刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償
后89、在精加工工序中,加工余量小而均勻時(shí)可選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)的為
()
(A)基準(zhǔn)重合原則
(B)互為基準(zhǔn)原則
(C)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則
(D)自為基準(zhǔn)原則
職業(yè)道德主要通過(guò)()的關(guān)系,增強(qiáng)企業(yè)的凝聚力
(A)調(diào)節(jié)企業(yè)與市場(chǎng)
(B)調(diào)節(jié)市場(chǎng)之間
(C)協(xié)調(diào)職工與企業(yè)
(D)企業(yè)與消費(fèi)者
91、鎮(zhèn)削不通孔時(shí),鑲刀的主角偏角應(yīng)取()
(A)45°
(B)60°
(C)75°
(0)90°
92、金屬切削過(guò)程中,切削用來(lái)那個(gè)中振動(dòng)影響最大的是()
(A)切削速度
(B)吃刀深度
(C)進(jìn)給速度
(D)沒(méi)有規(guī)律
93、下列量具中()可用測(cè)量?jī)?nèi)溝槽直徑。
(A)外徑千分尺
(B)銅板尺
(C)深度游標(biāo)尺
(D)彎腳游標(biāo)卡尺
94、程序段G71UIR1中國(guó)、中的U1是指()
(A)每次的切削深度(半徑值)
(B)每次的切削深度(直徑值)
(C)精加工余量(半徑值)
(D)精加工余量(直徑值)
95、鑲孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決鏢刀的()的排屑問(wèn)題。
(A)柔性
(B)紅硬性
(C)工藝性
(D)剛性
96、建立工件坐標(biāo)時(shí),在G54欄中輸入X、Z的值是()
(A)刀具對(duì)刀點(diǎn)到工件的距離
(B)刀具對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)值
(0工件原點(diǎn)相對(duì)機(jī)床原點(diǎn)的偏移量
刀具對(duì)刀點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)之間的距離
97、程序段序號(hào)常用()位數(shù)字表示。
(A)8
(B)10
(C)
(D)
99、零件加工中,影響表面粗糙度的主要原因是()
(A)刀具裝夾誤差
(B)機(jī)床的幾何精度
(C)圓度
(D)刀痕和振動(dòng)
100、為保證槽低的精度,切槽刀主刀刃必須與工件軸線()
(A)平行
(B)垂直
(C)相交傾斜
(D)傾斜
66CA6140型普通車(chē)床的主要組成部件中沒(méi)有()。
A滾珠絲杠
B溜板箱
C主軸箱
D進(jìn)給箱
67圖紙中技術(shù)要求項(xiàng)目中標(biāo)注的“熱處理:C45”表示()
A淬火硬度HRC45
B退火硬度為HRB450
C正火硬度為HRC45
D調(diào)質(zhì)硬度為HRC45
1.CA6140型普通車(chē)床的主要組成部件中沒(méi)有()
1.滾珠絲杠
2.溜板箱
C.主軸箱
D.進(jìn)給箱
2.圖紙中技術(shù)要求項(xiàng)目中標(biāo)注的“熱處理:C45”表示()
A.淬火硬度為IIRC45
B.退貨硬度為HR450
C.正貨硬度為IIRC45
D.調(diào)至硬度為HRC45
3.自激振動(dòng)幺勺占切削加工的振動(dòng)的()%
A.65
B.20
C.30
D.50
4.遵守法律法規(guī)要求()
A.積極工作
B.加強(qiáng)勞動(dòng)協(xié)作
C.自覺(jué)加班
D.遵守安全操作規(guī)程
5.量塊使用后應(yīng)榛凈,()裝入盒中。
A.涂油
B.包好
C.密封
D.輕輕
6.饃削不通時(shí),獴刀的主偏角應(yīng)?。ǎ?/p>
A.45
B.60
C.75
D.90
7.用來(lái)測(cè)量零件已加工表面的尺寸和位置所參考的點(diǎn),線或面為()
A.定位基準(zhǔn)
B.測(cè)量基準(zhǔn)
C.裝配基準(zhǔn)
D.工藝基準(zhǔn)
8.下列刀具材料中紅硬性最好的是()
A.碳素工具鋼
B.普通高速鋼
C.硬質(zhì)合金
D.含鉆高速鋼
9.使用深度千分尺測(cè)量時(shí),不需要做()
A.清潔底部測(cè)量面,工件的測(cè)量面
B.測(cè)量桿中心軸線與被測(cè)工件測(cè)量面保持垂直
C.除去測(cè)量部毛刺
D.拋光測(cè)量面
10.敬業(yè)就是以一種嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度對(duì)待工作,下列不符合的是()
A.工作勤奮努力
B.工作精益求精
C.工作以自我為中心
D.工作盡心盡力
11.普通車(chē)床加工中,絲杠的作用是()
A.加工內(nèi)孔
B.加工各種螺紋
C.加工外圓,端面
D.加工錐面
12.下列不屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)是()
A.45
B.40Mn
C.08F
D.T7
13.用C1.73三針測(cè)量M30*3的中徑,三針讀數(shù)值為()
A.30
B.30.644
C.30.821
D.31
14.能角度尺的測(cè)量范圍為()
A.0'120
B.0'180
C.0~320
D.0-270
15.擴(kuò)孔比鉆孔的加工精度()
A.低
B.相同
C.高
D.以上均不對(duì)
16.根據(jù)基本功能不同,基準(zhǔn)可分為()兩類(lèi)
A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)
B.工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)
C.測(cè)量基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)
D.工序基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)
17.切槽加工時(shí),切刀進(jìn)給量F選用如果()反而引起振動(dòng)
A.過(guò)小
B.適中
C.過(guò)大
D.快
18.數(shù)控車(chē)床X軸對(duì)刀時(shí)試車(chē)后只能沿()軸方向退刀
A.X
B.Z
C.Z,X都可以
D.先X在Z
19.在斷點(diǎn)重新執(zhí)行處,必須有()指令,否則車(chē)床容易出現(xiàn)安全事故
A.M05
B.G00
C.G01
D.M03或M04
20.違反安全操作規(guī)程的是()
A.自己制定生產(chǎn)工藝
B.貫徹安全生產(chǎn)規(guī)章制度
C.加強(qiáng)法制觀念
D.執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)的法令,規(guī)定
21鴇鉆類(lèi)硬質(zhì)合金的剛性和可磨削性和導(dǎo)熱性比較好一般用于切削()和有色金屬
及合金
A碳鋼
B.工具鋼
C.合金鋼
D.鑄鐵
22.數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn),該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向的距離可以在出廠
時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱(chēng)()
A.工件零點(diǎn)
B.機(jī)床零點(diǎn)
C.機(jī)床參考點(diǎn)
D.限位點(diǎn)
23.FANUC數(shù)控系統(tǒng)程序結(jié)束指令是()
A.M00
B.M03
C.M05
D.M30
24.在FANUC系統(tǒng)中,()指令用于大角度錐面的循環(huán)加工。
A.G92
B.G93
C.G94
D.G95
25.在數(shù)控機(jī)床上,考慮工件的加工精度要求。剛度和形變等因素,可按()劃分工
序。
A.粗,精加工
B.所用刀具
C.定位方式
D.加工部位
41.G03指令格式為G03X(U)_Z(W)_()_K_F_,
(A)B
(B)V
(C)I
(D)M
42、在AutoCAD中繪制直線時(shí),可以使用以下()快捷輸入方式的能力。
(A)C
(B)L
(0PIN
(D)E
43.零件幾何要素按存在的狀態(tài)分有實(shí)際要素和()。
(A)輪廓要素
(B)被測(cè)要素
(0理想要素
(D)基準(zhǔn)要素
44.沿第三軸正方向?qū)庸て矫?,按刀具前進(jìn)方向確定工件在刀具的左邊時(shí)應(yīng)用
()補(bǔ)償指令。
(A)G41
(B)G43
(C)G42
(D)G44
45.在下列內(nèi)容中,不屬于工藝基準(zhǔn)的是()。
(A)定位基準(zhǔn)
(B)測(cè)量基準(zhǔn)
(0裝配基準(zhǔn)
(D)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)
46.鏤孔刀刀桿的伸出長(zhǎng)度盡可能()。
(A)短
(B)長(zhǎng)
(0不要求
(D)均不對(duì)
47.零件上每個(gè)表面都要加工時(shí)應(yīng)以加工余量和公差()的表面作為粗基準(zhǔn)。
(A)最小的
(B)最大的
(0符合公差范圍
(D)任何
48.牌號(hào)為HT200的材料適合于制造()。
(A)機(jī)床床身
(B)車(chē)壓件
(0螺釘
(D)重要的軸
49.關(guān)于尺度公差,下列說(shuō)法正確的事()。
(A)尺寸公差只能大于零,故公差值前應(yīng)標(biāo)“+”號(hào),
(B)尺寸公差是用絕對(duì)值定義的,沒(méi)有正、負(fù)的含義,故公差之前不應(yīng)標(biāo)“+”
(0尺寸公差不能為負(fù)值,但可以零,
(D)尺寸公差未允許尺寸變動(dòng)范圍的界限值
50.標(biāo)注線性尺寸時(shí),尺寸數(shù)字的方向應(yīng)優(yōu)選()。
(A)水平
(B)垂直
(0在尺寸線上方
(D)隨尺寸線方向變化
51.輔助指令M01指令表示()。
(A)選擇方向
(B)程序暫停
(0程序結(jié)束
(D)主程序結(jié)束
52.在制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí),對(duì)單件生產(chǎn),大都采用()。
(A)工序集中法
(B)工序分散法
(0流水作業(yè)法
(D)其他
53.由于數(shù)控機(jī)床可以自動(dòng)加工零件,操作工()按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
(A)可以
(B)必須
(C)不必
(D)根據(jù)情況隨意
54.普通三角螺紋的牙型角為()。
(A)30?
(B)40?
(C)55?
(D)60?
55、在形狀公差中,符號(hào)“一”是表示()。
(A)高度
(B)面輪廓度
(0透視度
(D)直線度
56.g70PQ指令格式中的Q的含義()。
(A)精加工路徑的首段順序號(hào)
(B)精加工路徑的末段順序號(hào)
(0進(jìn)刀量
(D)退刀量
57、絕對(duì)編程是指()。
(A)根據(jù)與前一個(gè)位置的坐標(biāo)增量
(B)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸與進(jìn)行的方法
(C)根據(jù)機(jī)床原點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸與進(jìn)行的方法
(D)根據(jù)機(jī)床參考計(jì)算坐標(biāo)尺寸與進(jìn)行的方法
58、在切斷時(shí)背吃力量AP()刀頭寬度。
(A)大于
(B)等于
(C)小于
(D)小于等于
59、零件圖的()的投影方向應(yīng)能最明顯反應(yīng)零件圖的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀特征。
(A)俯視圖
(B)主視圖
(C)左視圖
(D)右視圖
60、編程加工內(nèi)槽時(shí),切槽前的到定位點(diǎn)的直徑應(yīng)比孔切尺寸()
(A)小
(B)相等
(C)大
(D)無(wú)關(guān)
1、FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床用增量編程時(shí),X軸、Z軸、地址分別用()表示。
AX、WBU、VCX、ZDU、W
2、圖紙上機(jī)械零件的真實(shí)大小以()為依據(jù)。
A比列B公差范圍C技術(shù)要求D尺寸數(shù)值
3、在尺寸符號(hào)?50F8中,用于判斷基本偏差是上偏差還是下偏差的符號(hào)是()。
A50BF8CF1)8
4、麻花鉆的兩個(gè)螺旋表面就是(
A主后刀面B副后刀面C前刀面D切削平面
5、刀具半徑補(bǔ)償存儲(chǔ)器中須輸入刀具()值。
A刀尖的半徑補(bǔ)償B刀尖的直徑補(bǔ)償C刀尖的半徑的刀尖的位置
D刀尖的長(zhǎng)度補(bǔ)償
6、工作定位中,限制的自由度數(shù)少于六個(gè)的定位一定不會(huì)是過(guò)定位。
A對(duì)B錯(cuò)
7、局部放大圖可以根據(jù)需要畫(huà)圖視圖、剖視圖、斷面圖,它與被放大的表達(dá)方式無(wú)關(guān)。
A對(duì)B錯(cuò)
8、螺旋每層加工的軸向起刀點(diǎn)位置可以改變。
A對(duì)B錯(cuò)
9、從制造角度講,基孔制的特點(diǎn)就是先加工孔,基軸制的特點(diǎn)就是先加工軸。
A對(duì)B錯(cuò)
10、數(shù)控機(jī)床具有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)和自動(dòng)排屑裝置,因此不像普通機(jī)床那樣每天要清掃加油。
A對(duì)B錯(cuò)
11、崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任就是崗位的質(zhì)量要求。
A對(duì)B錯(cuò)
12、衡量數(shù)控機(jī)床可靠性的要求之一是平均無(wú)故障時(shí)間,用MTBF表示。
A對(duì)B錯(cuò)
13、不需要采用輪廓控制的數(shù)控機(jī)床是()。
A數(shù)控車(chē)床B數(shù)控銃床C數(shù)控磨床D數(shù)控鉆床
14、數(shù)控機(jī)床應(yīng)當(dāng)()檢查切削液、潤(rùn)滑油的油量是否充足。
A每日B每周C每月D一年
15、端面槽加工時(shí)沿()方向進(jìn)刀去除余量。
A徑向B法向C橫向D縱向
16、普通三角螺紋牙深()相關(guān)。
A螺紋外徑B螺距C螺紋外徑與螺距D與螺紋外徑和螺距都無(wú)關(guān)
17、職業(yè)道德的內(nèi)容包括()。
A從業(yè)者的工作計(jì)劃B職業(yè)道德行為規(guī)范C從業(yè)者享有的權(quán)利D從業(yè)者的工
作收入
18、機(jī)床精度調(diào)整時(shí)首先要精條機(jī)床床身的水平。
A對(duì)B錯(cuò)
19、軟卡爪裝能得到較高的位置精度。
A對(duì)B錯(cuò)
20、車(chē)刀磨損、機(jī)床間隙不會(huì)影響加工精度。
A對(duì)B錯(cuò)
21、按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上上網(wǎng)RESET鍵復(fù)位后就能消除報(bào)警信息。
A對(duì)B錯(cuò)
22、當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí),必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作來(lái)建立機(jī)床坐標(biāo)
系。
A對(duì)B錯(cuò)
23、用杠桿卡規(guī)可以測(cè)量出工件的圓柱度和平行度。
A對(duì)B錯(cuò)
24、操作工不得隨意修改數(shù)控機(jī)床的各類(lèi)參數(shù)。
A對(duì)B錯(cuò)
25、操作面板上的“DELET”鍵的作用是()。
A刪除B復(fù)位C輸入D啟動(dòng)
26、切削脆性金屬材料時(shí)。()容易產(chǎn)生在刀具前角度小、切削厚度較大的情況下。
A崩碎切削B節(jié)狀切削C帶狀切削D粒狀切削
27、孔的形狀精度主要有圓度和()。
A垂直度B平行度C同軸度D圓柱度
28、在G71P(NS)Q(NF)U(4U)WGMV)S500程序格式中,()表示Z軸方向上的精度加工
余量。
AAUBAWCnsDnf
29、基本偏差代號(hào)為J、K、M的孔與基本偏差代號(hào)為H的軸可以構(gòu)成().
A間隙配合B間隙或過(guò)度配合C過(guò)度配合D過(guò)盈配合
30、數(shù)控車(chē)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí),必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。
A對(duì)B錯(cuò)
31、根據(jù)碳的鑄鐵組織中存在的形式不同,鑄鐵可以分為白口鑄鐵,灰口鑄鐵,可鍛鑄鐵,
球墨鑄鐵以蠕墨鑄鐵。
A對(duì)B錯(cuò)
32、G00和G01DE運(yùn)行軌跡都一樣,只是速度不一樣。
A對(duì)B錯(cuò)
33、計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)中文件系統(tǒng)最基本的功能是實(shí)現(xiàn)按名存取。
A對(duì)B錯(cuò)
34、數(shù)控車(chē)床的功能的F功能的單位有每分鐘進(jìn)給量和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。
A對(duì)B錯(cuò)
35、市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下,應(yīng)該樹(shù)立多轉(zhuǎn)行多學(xué)知識(shí)多長(zhǎng)本領(lǐng)的擇業(yè)觀念。
A對(duì)B錯(cuò)
11、FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床用增量編程時(shí),X軸、Z軸、地址分別用()表示。
AXsWBU、VCX、ZDU、W
12、圖紙上機(jī)械零件的真實(shí)大小以()為依據(jù)。
A比列B公差范圍C技術(shù)要求D尺寸數(shù)值
13、在尺寸符號(hào)650F8中,用于判斷基本偏差是上偏差還是下偏差的符號(hào)是()。
A50BF8CFD8
14、麻花鉆的兩個(gè)螺旋表面就是()。
A主后刀面B副后刀面C前刀面D切削平面
15、刀具半徑補(bǔ)償存儲(chǔ)器中須輸入刀具()值。
A刀尖的半徑補(bǔ)償B刀尖的直徑補(bǔ)償C刀尖的半徑的刀尖的位置
D刀尖的長(zhǎng)度補(bǔ)償
16、工作定位中,限制的自由度數(shù)少于六個(gè)的定位一定不會(huì)是過(guò)定位。
A對(duì)B錯(cuò)
17、局部放大圖可以根據(jù)需要畫(huà)圖視圖、剖視圖、斷面圖,它與被放大的表達(dá)方式無(wú)關(guān)。
A對(duì)B錯(cuò)
18、螺旋每層加工的軸向起刀點(diǎn)位置可以改變。
A對(duì)B錯(cuò)
19、從制造角度講,基孔制的特點(diǎn)就是先加工孔,基軸制的特點(diǎn)就是先加工軸。
A對(duì)B錯(cuò)
20、數(shù)控機(jī)床具有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)和自動(dòng)排屑裝置,因此不像普通機(jī)床那樣每天要清掃加油。
A對(duì)B錯(cuò)
11、崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任就是崗位的質(zhì)量要求。
A對(duì)B錯(cuò)
36、衡量數(shù)控機(jī)床可靠性的要求之一是平均無(wú)故障時(shí)間,用MTBF表示。
A對(duì)B錯(cuò)
37、不需要采用輪廓控制的數(shù)控機(jī)床是()。
A數(shù)控車(chē)床B數(shù)控銃床C數(shù)控磨床D數(shù)控鉆床
38、數(shù)控機(jī)床應(yīng)當(dāng)()檢查切削液、潤(rùn)滑油的油量是否充足。
A每日B每周C每月D一年
39、端面槽加工時(shí)沿()方向進(jìn)刀去除余量。
A徑向B法向C橫向D縱向
40、普通三角螺紋牙深()相關(guān)。
A螺紋外徑B螺距C螺紋外徑與螺距D與螺紋外徑和螺距都無(wú)關(guān)
41、職業(yè)道德的內(nèi)容包括(
A從業(yè)者的工作計(jì)劃B職業(yè)道德行為規(guī)范C從業(yè)者享有的權(quán)利D從業(yè)者的工
作收入
42、機(jī)床精度調(diào)整時(shí)首先要精條機(jī)床床身的水平。
A對(duì)B錯(cuò)
43、軟卡爪裝能得到較高的位置精度。
A對(duì)B錯(cuò)
44、車(chē)刀磨損、機(jī)床間隙不會(huì)影響加工精度。
A對(duì)B錯(cuò)
45、按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上上網(wǎng)RESET鍵復(fù)位后就能消除報(bào)警信息。
A對(duì)B錯(cuò)
46、當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí),必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作來(lái)建立機(jī)床坐標(biāo)
系。
A對(duì)B錯(cuò)
47、用杠桿卡規(guī)可以測(cè)量出工件的圓柱度和平行度。
A對(duì)B錯(cuò)
48、操作工不得隨意修改數(shù)控機(jī)床的各類(lèi)參數(shù)。
A對(duì)B錯(cuò)
49、操作面板上的“DELET”鍵的作用是()。
A刪除B復(fù)位C輸入D啟動(dòng)
50、切削脆性金屬材料時(shí)。()容易產(chǎn)生在刀具前角度小、切削厚度較大的情況下。
A崩碎切削B節(jié)狀切削C帶狀切削D粒狀切削
51、孔的形狀精度主要有圓度和()。
A垂直度B平行度C同軸度D圓柱度
52、在G71P(NS)Q(NF)U(aU)W(ZkW)S500程序格式中,()表示Z軸方向上的精度加工
余量。
AAUBAWCnsDnf
53、基本偏差代號(hào)為J、K、M的孔與基本偏差代號(hào)為H的軸可以構(gòu)成()0
A間隙配合B間隙或過(guò)度配合C過(guò)度配合D過(guò)盈配合
54、數(shù)控車(chē)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí),必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。
A對(duì)B錯(cuò)
55、根據(jù)碳的鑄鐵組織中存在的形式不同,鑄鐵可以分為白口鑄鐵,灰口鑄鐵,可鍛鑄鐵,
球墨鑄鐵以蠕墨鑄鐵。
A對(duì)B錯(cuò)
56、G00和G01DE運(yùn)行軌跡都一樣,只是速度不一樣。
A對(duì)B錯(cuò)
57、計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)中文件系統(tǒng)最基本的功能是實(shí)現(xiàn)按名存取。
A對(duì)B錯(cuò)
58、數(shù)控車(chē)床的功能的F功能的單位有每分鐘進(jìn)給量和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。
A對(duì)B錯(cuò)
59、市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下,應(yīng)該樹(shù)立多轉(zhuǎn)行多學(xué)知識(shí)多長(zhǎng)本領(lǐng)的擇業(yè)觀念。
A對(duì)B錯(cuò)
36、
56G代碼表中的00組的G代碼屬于。
A非模態(tài)指令
B模態(tài)指令
C增量指令
D絕對(duì)指令
57常用的CNC控制系統(tǒng)的插補(bǔ)運(yùn)算可分為脈沖增量插補(bǔ)和。
A數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)
B數(shù)字積分插補(bǔ)
C逐點(diǎn)比較插補(bǔ)
D硬件插補(bǔ)
58用磁帶作為文件存儲(chǔ)介質(zhì)時(shí),文件只能組成成
A順序文件
B鏈接文件
C索引文件
D目錄文件
60FANC切削系統(tǒng)中,G92X-Z-F-指令中的F的含義是
A進(jìn)給量
B螺距
C導(dǎo)程
21、在鋼中加入較多的鴇,鋁,谿,鈿等合金元素形成()材料,用于制造形狀復(fù)雜的
切削刀具。
A硬質(zhì)合金B(yǎng)高速鋼C合金工具鋼D碳素工具鋼
22、不屬主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的影響因素有()?
A主軸的制造誤差B主軸軸承的制造誤差C主軸軸承的間隙D工件的熱變形
23、符號(hào)鍵在編程時(shí)用于輸入符號(hào),()鍵用于每個(gè)程序段的結(jié)束符。
AESBEOBCCPDDOC
24、下列說(shuō)法中,不符合語(yǔ)言規(guī)范
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