水庫(kù)大壩帷幕灌漿施工方案最終

秦家溝水庫(kù)帷幕灌漿施工方案編制人：地環(huán)公司姚子厚編制時(shí)間：2014年11月28日秦家溝水庫(kù)帷幕灌漿施工方案一、工程概況1、工程簡(jiǎn)介秦家溝水庫(kù)大壩帷幕灌漿共布置有一個(gè)灌漿洞，向大壩兩岸延伸至山體深部總長(zhǎng)20m，并向上游與引水系統(tǒng)帷幕接為一體，形成大壩的整體防滲屏障。大壩總長(zhǎng)400m，需要施工部位帷幕左壩肩至壩體共計(jì)100m。

帷幕灌漿布置：排內(nèi)孔距均為2.0m，排數(shù)根據(jù)不同的部位設(shè)置1～2排，即在樁號(hào)0+100.00～0+200.00之間設(shè)計(jì)有2排帷幕灌漿孔，分別為上游排和下游排；在0+00.00～0+100.00設(shè)計(jì)有2排帷幕灌漿孔，分別為上游排和下游排。2、交通條件大壩附件有縣級(jí)公路，路面結(jié)構(gòu)為混凝土和瀝青，里程約100km。進(jìn)場(chǎng)公路、左高線公路、左岸上下線連接線、左岸纜機(jī)平臺(tái)公路、左低線公路。大壩路面混凝土澆筑，交通方便。3、地質(zhì)簡(jiǎn)述本地大壩地層主要為二疊系上統(tǒng)玄武巖、角礫集塊熔巖組〔P2β〕，表層為第四紀(jì)覆蓋層。左岸壩基巖體為P2β15-2角礫集塊熔巖，巖石堅(jiān)硬；錯(cuò)動(dòng)帶發(fā)育程度不均勻，裂隙發(fā)育。壩肩地基全強(qiáng)風(fēng)化、強(qiáng)卸荷、弱風(fēng)化上段巖體完整性差，多張開、松弛。右岸壩肩巖性主要為P2β15-2角礫集塊熔巖，上部涉及少量P2β21杏仁狀玄武巖；壩肩地基全強(qiáng)風(fēng)化、強(qiáng)卸荷及弱風(fēng)化上段巖體特點(diǎn)與左岸相近。弱風(fēng)化下段在岸坡下部次生泥較少，分布深度淺。4、施工范圍本合同工程的主要工作包括：大壩帷幕灌漿及左壩肩廊道帷幕灌漿；二、施工布置大壩帷幕灌漿工程量大，工作面分布范圍廣。為保證施工質(zhì)量、進(jìn)度、平安及施工的連續(xù)性，必須合理有效布置集中制漿系統(tǒng)、供水、供電、通訊、排污等；考慮本標(biāo)段總體布置及進(jìn)度情況，帷幕灌漿施工布置情況如下1、生活及辦公設(shè)施在大壩下游自行修建生活以及辦公場(chǎng)所，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整并進(jìn)行地基處理后，建活動(dòng)板房。本工程頂峰時(shí)工程部6人，清渣、制漿工等2人；施工機(jī)組4,套，1套備用，按8人/臺(tái)套計(jì)，計(jì)24人，共32人。2、集中制漿站2.1集中制漿站選型為保證灌漿過(guò)程的連續(xù)性，滿足現(xiàn)場(chǎng)用漿需求，在施工過(guò)程中采用臨時(shí)制漿站集中制漿方式。2.2集中制漿站布置1〕1#集中制漿站布置左岸廊道帷幕灌漿施工用漿。2〕2#、3#集中制漿站分別布置在大壩中部，主要供給壩基帷幕灌漿施工用漿及消力池帷幕灌漿施工用漿。3〕4#備用。每個(gè)制漿站附近各設(shè)一個(gè)水泥倉(cāng)庫(kù)，其占地面積約為40m2。每個(gè)站內(nèi)配置1臺(tái)ZJ400高速攪拌機(jī)高速制漿機(jī)、1個(gè)儲(chǔ)漿桶、1臺(tái)送漿泵。送漿管采用Φ50的鋼管，制備的漿液用BW-200泥漿泵及C32砂漿泵從制漿站分送至各灌漿點(diǎn)，再通過(guò)各灌漿點(diǎn)的高壓灌漿泵3SNS輸入孔內(nèi)。4〕漿液中轉(zhuǎn)站:根據(jù)距離的長(zhǎng)短情況，在廊道內(nèi)設(shè)置送漿中轉(zhuǎn)站向洞內(nèi)輸送漿液。5〕水泥中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)為保證灌漿頂峰水泥用量，在工地范圍內(nèi)適當(dāng)位置建一個(gè)水泥儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)，面積100㎡，儲(chǔ)存水泥約100t。3、供水直接在水庫(kù)下放四臺(tái)水泵，連接塑料膠管。4、供電帷幕灌漿的施工用電，從就近布置的主變壓器直接向各層灌漿洞和根底灌漿廊道內(nèi)架設(shè)專用線，廊道內(nèi)的線路架設(shè)要求沿下游墻壁2.00～2.50m高的部位統(tǒng)一布置，并每間隔15.00m布置一個(gè)配電箱。5、消防及平安在生活辦公區(qū)以及施工現(xiàn)場(chǎng)，配備足夠數(shù)量的干粉滅火器及其他消防器材。在大壩上部配備足夠數(shù)量的游泳救生設(shè)備。6、排污鉆孔、灌漿產(chǎn)生的污水、廢棄漿液較多，灌漿產(chǎn)生的污水須排至下游圍堰后側(cè)。方案在左、右岸各設(shè)一套排污系統(tǒng)，設(shè)一個(gè)沉淀池，排污管采用Φ25水袋，左、右岸各長(zhǎng)1500m，每套排污系統(tǒng)配1臺(tái)排污泵輪換抽排。為了防止其流入壩體及污染環(huán)境，在施工中采取以下措施：1〕充分利用各層廊道內(nèi)的排水溝做好施工污水的初步沉淀收集工作，在施工面排水溝內(nèi)設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)或擋水堰，攔擋巖芯碎塊等大顆粒物質(zhì)并能夠讓局部水泥漿盡快沉積；并在各灌漿洞洞口相應(yīng)的壩段內(nèi)預(yù)留一個(gè)尺寸為1.5m×1.0m×1.0m(長(zhǎng)×寬×高)集水坑。經(jīng)初步沉淀后將污水抽排至污水沉淀池。2〕沉淀池沉淀的廢渣每天設(shè)專人清理，采用人工抬運(yùn)出洞內(nèi)，存放于壩后指定地點(diǎn)，定期由自卸車運(yùn)至指定的碴場(chǎng)。3每天安排專人及時(shí)對(duì)施工區(qū)清理，保證文明施工。2.7照明在灌漿廊道及灌漿平洞加裝統(tǒng)一照明系統(tǒng)，均使用低電壓照明，照明燈具采用加裝防護(hù)罩的燈具，灌漿廊道及灌漿平洞間隔3.00m安裝，照明線路為單獨(dú)供電線路。三、施工進(jìn)度方案帷幕灌漿施工進(jìn)度安排如下:1、10天主體帷幕灌漿前期施工準(zhǔn)備；2、60天主體帷幕灌漿施工；3、20天后期資料整理及竣工驗(yàn)收。四、帷幕灌漿施工1、灌漿材料1.1水泥1〕帷幕灌漿所用的水泥為普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)為P.O42.5。水泥的品質(zhì)必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2〕水泥細(xì)度要求通過(guò)80μm方孔篩的篩余量不大于5%。3〕帷幕灌漿用的水泥的化學(xué)成分及其物理力學(xué)性質(zhì)，必須符合國(guó)家規(guī)定，所用水泥定期抽樣檢查，不合格者不使用。不使用受潮結(jié)塊的水泥。1.2水帷幕灌漿用水必須符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006和《水工混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》DL/T5144-2001的要求的規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40°C。1.3摻合料根據(jù)灌漿需要，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入砂、粘性土和水玻璃等摻合料。各種摻合料質(zhì)量必須符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》DL/T5148-2001第條規(guī)定，其摻入量通過(guò)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果必須經(jīng)批準(zhǔn)。1.4外加劑根據(jù)灌漿需要，在灌漿過(guò)程中,如遇到特殊情況,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及批準(zhǔn)的其他外加劑。各種外加劑的質(zhì)量必須符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》DL/T5148-2001第條規(guī)定，其最優(yōu)摻入量通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定，所有能溶于水的外加劑均以水溶液狀態(tài)參加。2、鉆灌設(shè)備2.1鉆孔設(shè)備1)鉆孔采用XY-2型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，根據(jù)施工實(shí)際情況采用金剛石或硬質(zhì)合金鉆頭。2)使用的鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)設(shè)備，水泵的工作壓力均按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的要求選定，壓力穩(wěn)定，工作可靠；并保證在所有壓力下都有足夠的供水量，出水均勻；儀表經(jīng)標(biāo)定并保持足夠的精度，同時(shí)符合要求的標(biāo)值范圍。3〕配備足夠的流量計(jì)、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等物品，并有必需的備用量。XY-2型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)鉆機(jī)廊道施工鉆機(jī)壩基施工2.2灌漿設(shè)備1)灌漿采用3SNS型高壓灌漿泵進(jìn)行灌漿，采用長(zhǎng)江科學(xué)院生產(chǎn)的GJY4型灌漿自動(dòng)記錄儀進(jìn)行記錄。灌漿泵的技術(shù)性能與所灌注漿液的類型、濃度相適應(yīng)，其容許工作壓力大于最大灌漿壓力的1.5倍，壓力波動(dòng)范圍小于灌漿壓力的20%，并有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。2)根據(jù)灌漿需要配置高速和普通漿液攪拌機(jī)，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌合能力分別與所攪拌的漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。高速拌漿機(jī)的轉(zhuǎn)速不小于1200r/min。所有攪拌設(shè)備在用于拌制漿液前都在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試運(yùn)行。3)灌漿管路保證漿液流動(dòng)暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。4)灌漿泵和灌漿孔口處均安設(shè)壓力表。進(jìn)漿管路亦安裝壓力表，壓力表與管路之間設(shè)有隔漿裝置。所選用的壓力表在使用前均進(jìn)行率定，在使用過(guò)程中經(jīng)常檢查核對(duì)，不合格和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。5)灌漿塞與所采用的灌漿方式、方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)，有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠的封閉灌漿段，并易于安裝和撤除。6〕集中制漿站的制漿能力能滿足灌漿進(jìn)度頂峰期所有機(jī)組用漿需要,制漿站配備除塵設(shè)備,當(dāng)漿液需摻加外加劑時(shí),增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備。7〕所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表均始終保持工作狀態(tài)正常,平常注意維修保養(yǎng)，保證其正常的工作狀態(tài)。并配有足夠的備用設(shè)備。電力驅(qū)動(dòng)的設(shè)備，在接地良好并經(jīng)確認(rèn)能保證施工平安時(shí),方可使用。8〕測(cè)斜儀、壓力表、流量計(jì)、密度計(jì)、自動(dòng)記錄儀等，定期進(jìn)行校驗(yàn)或檢定，保持量值準(zhǔn)確。注漿泵自動(dòng)記錄儀3、灌漿施工3.1施工工藝流程帷幕灌漿孔的施工嚴(yán)格遵循灌漿程序，分序分段進(jìn)行。施工順序?yàn)椋禾?dòng)觀測(cè)孔→下游排先導(dǎo)孔→下游排Ⅰ序孔→下游排Ⅱ序孔→下游排Ⅲ序孔→上游排Ⅰ序孔→上游排Ⅱ序孔→上游排Ⅲ序孔→檢查孔。施工程序見以下圖。鉆機(jī)定位鉆機(jī)定位孔位布置鉆進(jìn)第一段第一段洗孔及壓水試驗(yàn)第一段灌漿鑲孔口管并待凝鉆進(jìn)第二段漿液供給制漿制漿站灌漿材料采購(gòu)漿液室內(nèi)試驗(yàn)第二段洗孔及壓水試驗(yàn)第二段灌漿鉆灌以下各段終孔測(cè)斜灌漿封孔檢查孔施工抬動(dòng)孔觀測(cè)圖帷幕灌漿施工工藝流程框圖3.2漿液制備制漿材料稱量制漿材料必須稱量，稱量誤差小于5%。水泥等固相材料采用重量稱量法。3.2.2漿液攪拌1〕各類漿液必須攪拌均勻，測(cè)定漿液密度等參數(shù)，并作好記錄。2〕純水泥漿液采用高速攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不少于30s，高速拌漿機(jī)的轉(zhuǎn)速大于1200r/min?！瞨為轉(zhuǎn)動(dòng)一周〕。漿液在使用前須過(guò)篩，自制備至用完的時(shí)間小于4h。3〕拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液，須參加減水劑和采用高速攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定。細(xì)水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時(shí)間小于2h。3.3鉆孔3.3.1孔位所有鉆孔的布置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的尺寸和位置進(jìn)行測(cè)量放線布孔，灌漿孔的開孔孔位符合設(shè)計(jì)規(guī)定和要求，保證開孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于10cm。如因故需變更孔位，須征得監(jiān)理人同意，并記錄實(shí)際孔位。3.3.2鉆進(jìn)鉆孔在蓋重混凝土到達(dá)50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。鉆孔采用XY-2型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，結(jié)合金剛石或硬質(zhì)合金鉆頭清水鉆進(jìn)。1)鉆孔孔徑抬動(dòng)觀測(cè)孔孔徑為Φ76mm，先導(dǎo)孔和灌漿孔孔口管段孔徑為Φ89mm，其余段次孔徑為Φ76mm；檢查孔孔徑為Φ76mm。2)鉆孔方向鉆機(jī)安裝平整穩(wěn)固，鉆孔方向按設(shè)計(jì)規(guī)定和要求確定，鉆孔時(shí)保證孔向準(zhǔn)確。3)鉆孔深度鉆孔深度按設(shè)計(jì)的灌漿深度進(jìn)行鉆進(jìn)，在施工中結(jié)合壓水試驗(yàn)結(jié)果，根據(jù)設(shè)計(jì)要求可加深，直至滿足設(shè)計(jì)要求。4〕鉆孔觀察及記錄①在鉆孔過(guò)程中，做好鉆孔操作的詳細(xì)記錄〔包括鉆孔沖洗水的顏色、水壓、鉆孔壓力、芯樣長(zhǎng)度及其他能充分反映巖石或混凝土特性的因素〕。②對(duì)于Ⅱ、Ⅲ序孔，在鉆進(jìn)過(guò)程中注意觀察巖芯中是否有水泥結(jié)石存在，并做好記錄。3.3.3鉆孔孔斜控制1〕鉆孔偏斜率控制在《招標(biāo)合同文件》限定的偏差值范圍內(nèi)；灌漿孔孔底允許偏差值必須符合表4-1規(guī)定的數(shù)值。表4-3帷幕灌漿孔孔底允許偏差孔深〔M〕孔排數(shù)20304050≥60允許偏差〔cm〕單排孔＜25＜45＜70＜100＜1302-3排孔＜25＜50＜80＜115＜1502〕同時(shí)為確保滿足孔斜的要求，采取以下措施施工：①鉆機(jī)鉆桿對(duì)準(zhǔn)孔位中心后，用精度2‰的水平尺在兩個(gè)方向〔前后左右〕調(diào)整立軸處于垂直，鉆機(jī)立軸偏斜率不大于2‰。②采用地錨螺栓與施工平臺(tái)連接以固定鉆機(jī)，防止施工中產(chǎn)生位移。③施工中經(jīng)常檢查鉆機(jī)的穩(wěn)固情況、鉆機(jī)立軸的鉛垂度，并結(jié)合測(cè)斜成果采取加長(zhǎng)粗徑鉆具、適當(dāng)控制鉆進(jìn)壓力等措施防止鉆孔偏斜超標(biāo)。④開孔時(shí)采取減壓慢轉(zhuǎn)，當(dāng)鉆進(jìn)一定深度后〔0.3～0.5m〕采用輕壓慢轉(zhuǎn)。在鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)校核立軸的角度，隨時(shí)加以調(diào)整。⑤孔口管的安設(shè)要穩(wěn)固且符合設(shè)計(jì)孔向。⑥當(dāng)深孔鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格控制孔深20m以內(nèi)的偏差。3〕發(fā)現(xiàn)鉆孔孔斜超過(guò)允許值時(shí)，及時(shí)糾正或采取補(bǔ)救措施。3.3.4鉆孔取芯1〕灌漿先導(dǎo)孔、檢查孔以及監(jiān)理工程師指示要求的其它鉆孔，均予鉆取芯樣．檢查孔的鉆孔必須使用雙層巖芯管取芯，取芯鉆孔的巖芯獲得率要求到達(dá)80％以上，且須按取芯次序統(tǒng)一編號(hào)，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述、拍彩照。2〕芯樣的最大長(zhǎng)度限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，那么立即取出．除監(jiān)理人另有指示，對(duì)于lm或大于lm的鉆進(jìn)循環(huán)，假設(shè)巖芯樣獲得率小于80％，那么下一次減少循環(huán)深度50％，以后依次減少50％，直至50cm為止。如果芯樣的回收率很低，那么更換鉆孔機(jī)具或改良鉆進(jìn)方法。3〕在鉆孔過(guò)程中，對(duì)鉆孔沖洗水的顏色和水壓、鉆孔壓力、芯樣長(zhǎng)度、回水情況及其他能充分反映巖土或混凝土特性的因素進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄。4〕對(duì)每盒或每箱芯樣拍攝兩張以上彩色照片，并做好鉆孔操作的詳細(xì)記錄、芯樣描述和異常情況的記錄，對(duì)巖芯中水泥結(jié)石進(jìn)行詳細(xì)記錄。5〕對(duì)監(jiān)理工程師指示要求應(yīng)予保存的巖芯，按指定的地點(diǎn)存放，防止散失和混裝。3.3.5鉆孔保護(hù)所有帷幕灌漿的鉆孔,從開始鉆進(jìn)后都要妥加保護(hù),直到驗(yàn)收合格為止。鉆孔裂隙沖洗1〕灌漿孔在灌漿前采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈為止。沖洗后孔內(nèi)殘留物沉積厚度不大于20cm。沖洗壓力為本段灌漿壓力的80%，并不大于1MPa。2〕對(duì)巖隙、斷層、大型破碎帶、軟弱夾層等地質(zhì)條件復(fù)雜或有特殊要求時(shí)，是否需要沖洗以及如何沖洗，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。灌前壓水試驗(yàn)先導(dǎo)孔在裂隙沖洗完成后，自上而下分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)，以了解先導(dǎo)孔灌前的透水率情況。壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，壓水壓力按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔DLT5148-2001〕第條的規(guī)定執(zhí)行。灌漿孔灌漿前進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，壓力為該段灌漿壓力的80%，該值大于1Mpa時(shí)，采用1Mpa。穩(wěn)定后壓水20min，每5min測(cè)讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量。3.4灌漿灌漿方法1〕灌漿孔灌漿方法采用小口徑孔口封閉自上而下分段循環(huán)灌漿法，灌漿時(shí)其射漿管距孔底不大于0.5m。2〕第一段〔接觸段〕灌漿采用卡塞法進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)灌漿塞設(shè)置于混凝土內(nèi)距混凝土底板0.5m處。3〕除第一段〔接觸段〕灌漿因埋孔口管需待凝外，其他各灌漿孔段如無(wú)特殊情況均不待凝，灌完后直接進(jìn)行下一段次施工。孔口管鑲鑄1〕在第一段灌漿結(jié)束后向孔內(nèi)置入孔口管，孔口管深入混凝土底面以下2m，用灌漿的方法向孔內(nèi)壓入0.5:1的水泥漿，待孔口管與孔壁之間返出同一濃度水泥漿時(shí)，導(dǎo)正孔口管。待凝36h后，方可鉆灌下一段。2〕孔口管鑲鑄必須牢固，確保灌漿過(guò)程中不會(huì)因孔口管鑲鑄不牢固在孔口管四周出現(xiàn)漏漿、冒漿現(xiàn)象。灌漿分段與灌漿壓力1〕帷幕灌漿Ⅰ序孔分段長(zhǎng)度及灌漿壓力見表4-3。后次序孔的灌漿壓力可較前序孔依次提高10%～15%。表4-3灌漿壓力及段長(zhǎng)劃分段次孔深深〔m〕灌漿壓力(Mpa)10-2.50.3020.5030.7040.8051.006＞20.51.202)進(jìn)行帷幕灌漿時(shí)，接觸段在巖石中的長(zhǎng)度不大于2m，第二、三段的長(zhǎng)度分別為2m和3m，以下灌漿段長(zhǎng)度采用5m，特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長(zhǎng)，但不得大于10m。3〕各灌注段的灌漿壓力,按根底地質(zhì)條件盡量采用較高壓力,以不抬動(dòng)根底為限,灌漿過(guò)程中密切注意觀測(cè)根底抬動(dòng)變形情況。4〕灌漿盡快到達(dá)設(shè)計(jì)壓力，但注入率大或易于抬動(dòng)部位，那么限流分級(jí)升壓，在大注入率時(shí)嚴(yán)格控制升壓速度，不得采用高壓力灌注。5〕灌漿壓力及壓力與吸漿量關(guān)系可在施工中根據(jù)實(shí)際情況由設(shè)計(jì)、監(jiān)理人認(rèn)可后進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。6〕灌漿壓力一律以孔口回漿管壓力表讀數(shù)中值為準(zhǔn)。3.4.4漿時(shí)漿液變換原那么1〕灌漿漿液遵循由稀到濃的原那么逐級(jí)改變，其水灰比〔重量比〕為5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等6個(gè)比級(jí)。2〕灌漿過(guò)程中定時(shí)測(cè)量漿液比重，經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)和上下活動(dòng)灌漿管或采取其他措施，防止灌漿管在孔內(nèi)被漿液凝住。3〕灌漿時(shí)，當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少時(shí)或當(dāng)吸漿量不變而灌漿壓力均勻升高，灌漿工作必須持續(xù)下去，不得改變水灰比。4漿液水灰比的變換原那么，須逐級(jí)變換，不宜跳級(jí)變換，當(dāng)某一級(jí)水灰比的漿液已灌入300L以上或灌注時(shí)間達(dá)30min以上，而灌漿壓力和注入率均無(wú)改變或改變不明顯時(shí)，那么改濃一級(jí)灌注。5〕遇到大耗漿的孔段，當(dāng)注入率大于30L/min而灌漿壓力又低于設(shè)計(jì)壓力，水灰比大于1：1時(shí)可越級(jí)變換。3.4.5灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)1〕灌漿各灌漿段的結(jié)束條件為：①在該灌漿段最大設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注60min，可結(jié)束灌漿。2〕如果灌漿結(jié)束時(shí)，漿液初凝達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生回漿，那么必須重新處理，以到達(dá)要求。3.5地表抬動(dòng)變形觀測(cè)在灌漿段上，設(shè)置地表抬動(dòng)變形觀測(cè)裝置，在灌漿前、灌漿過(guò)程中和灌漿后做地表抬動(dòng)變形觀測(cè)。采用千分表進(jìn)行抬動(dòng)觀測(cè)。灌漿過(guò)程中安排專人進(jìn)行觀測(cè)，嚴(yán)格控制巖層抬動(dòng)變形量,要求抬動(dòng)量小于0.1mm。3.6封孔每個(gè)灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，會(huì)同監(jiān)理人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的灌漿孔采用機(jī)械封孔,將全孔封填密實(shí)。3.7特殊情況處理在灌漿中如遇特殊情況，按照設(shè)計(jì)要求和《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔DLT5148-2001〕的規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理人同意后進(jìn)行處理。處理方式主要有：1〕灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)冒漿漏漿時(shí)根據(jù)具體情況采用嵌縫、外表封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等方法進(jìn)行處理。2〕灌漿過(guò)程中發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，可一泵一孔同時(shí)進(jìn)行灌漿，否那么，先塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再對(duì)串漿孔進(jìn)行掃孔沖洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)或灌漿。3〕灌漿必須連續(xù)進(jìn)行，假設(shè)因故中斷那么按下述原那么處理：①盡快恢復(fù)灌漿，否那么立即沖洗鉆孔，再恢復(fù)灌漿。假設(shè)無(wú)法沖洗或沖洗無(wú)效，那么進(jìn)行掃孔，再恢復(fù)灌漿。②恢復(fù)灌漿時(shí)，使用開灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注，如注入率與中斷前相近，即可采用中斷前水泥漿的比級(jí)繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少較多，那么逐級(jí)加濃漿液繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，那么采取補(bǔ)救措施。4〕孔口有涌水的灌漿孔段，灌漿前測(cè)記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況選用以下措施綜合處理：①自上而下分段灌漿；②縮短段長(zhǎng)；③提高灌漿壓力；④進(jìn)行純壓式灌漿；⑤灌注濃漿；⑥灌注速凝漿液；⑦屏漿；⑧閉漿；⑨待凝；⑩采用分段灌漿封孔法或全孔灌漿封孔法封孔。5〕灌漿段注入量大而難以結(jié)束時(shí)可選用以下措施處理：①低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；②灌注速凝漿液；③灌注混合漿液或膏狀漿液。6〕對(duì)溶洞灌漿先查明溶洞充填類型規(guī)模和滲流情況，再采取相應(yīng)措施處理：①溶洞內(nèi)無(wú)充填物時(shí)，根據(jù)溶洞大小和地下水活動(dòng)程度，可泵入高流態(tài)混凝土或水泥砂漿或投入碎石再灌注水泥漿液、混合漿液、模袋水泥漿液等。②溶洞內(nèi)有充填物時(shí)，根據(jù)充填物類型、特征以及充填程度，可采用高壓灌漿高壓旋噴灌漿等措施，灌漿注入量大時(shí)，可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。7〕灌漿過(guò)程中如回漿變濃，可換用相同水灰比的新漿灌注；假設(shè)效果不明顯，繼續(xù)灌注30min，即可結(jié)束灌注，也不再進(jìn)行復(fù)灌。8〕灌漿孔段遇特殊情況無(wú)論采用何種措施處理，其復(fù)灌前均進(jìn)行掃孔，復(fù)灌后均到達(dá)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。3.8灌漿質(zhì)量檢查灌漿質(zhì)量以檢查孔注水試驗(yàn)成果，灌前灌后波速比照、芯樣、壓水試驗(yàn)和灌漿施工資料分析為主，結(jié)合其它資料和測(cè)試成果進(jìn)行綜合分析、評(píng)定。1〕灌漿孔灌漿結(jié)束后，對(duì)灌漿質(zhì)量及效果進(jìn)行檢查。灌漿質(zhì)量檢查孔在灌漿施工結(jié)束14天后在規(guī)定位置打孔進(jìn)行。一個(gè)單元內(nèi)至少布置一個(gè)檢查孔。2〕灌漿質(zhì)量檢查孔采用自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)采用五點(diǎn)法，壓水壓力按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔DLT5148-2001〕的規(guī)定執(zhí)行。壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為透水率小于1Lu。3〕灌漿質(zhì)量檢查孔采取巖芯，并對(duì)采取的巖芯進(jìn)行檢查，觀察有無(wú)水泥結(jié)石、裂隙充填狀況、密實(shí)性及完整程度，同時(shí)進(jìn)行巖芯描述，繪制鉆孔柱狀圖。4〕檢查孔檢查工作結(jié)束后，按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿和封孔。3.9灌漿工程驗(yàn)收1〕在灌漿工程的鉆孔和灌漿作業(yè)過(guò)程中，按照規(guī)定的各項(xiàng)施灌工藝標(biāo)準(zhǔn)和各類灌漿工程的質(zhì)量檢查工程和內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)驗(yàn)收，并做好質(zhì)量檢查和驗(yàn)收記錄。2〕現(xiàn)場(chǎng)灌漿結(jié)束后，及時(shí)整理分析灌漿資料，逐步提交灌漿竣工報(bào)告及其他完工驗(yàn)收資料。4.0機(jī)械設(shè)備的配置帷幕灌漿投入的主要機(jī)械設(shè)備見表4-6。序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1地質(zhì)鉆機(jī)XY-2臺(tái)42灌漿泵3SNS臺(tái)43供漿泵3PNLG臺(tái)44儲(chǔ)漿攪拌機(jī)800L臺(tái)45低速攪拌機(jī)200L臺(tái)46灌漿自動(dòng)記錄儀長(zhǎng)委臺(tái)47測(cè)斜儀JJA-Ⅲ臺(tái)48排污泵56TKSB—10臺(tái)6表4-6主要設(shè)備表五、施工質(zhì)量保證本灌漿工程將建立工程經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，工程技術(shù)負(fù)