液壓傳動(dòng)連接 軟管總成操作規(guī)程

ICS23.100.40

CCSJ20

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件

GB/ZXXXXX—XXXX/ISO/TS17165-2:2018

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液壓傳動(dòng)連接軟管總成操作規(guī)程

Connectionsforhydraulicfluidpower—Practicesforhydraulichoseassemblies

(ISO/TS17165-2:2018，Hydraulicfluidpower—Hoseassemblies—Part2:Practices

forhydraulichoseassemblies,IDT)

（征求意見(jiàn)稿）

在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

GB/ZXXXXX—XXXX/ISO/TS17165-2:2018

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件等同采用ISO/TS17165-2:2018《液壓流體傳動(dòng)軟管總成第2部分：液壓軟管總成操作

規(guī)程》,文件類型由ISO的技術(shù)規(guī)范調(diào)整為我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件。

本文件做了下列最小限度的編輯性改動(dòng)：

——將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《液壓傳動(dòng)連接軟管總成操作規(guī)程》；

——?jiǎng)h除了ISO和IEC維護(hù)用于標(biāo)準(zhǔn)化的術(shù)語(yǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)地址。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本文件由全國(guó)液壓氣動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC3）歸口。

本文件起草單位：三一汽車制造有限公司等。

本文件主要起草人：賀電、黃運(yùn)明、盧志學(xué)等。

II

GB/ZXXXXX—XXXX/ISO/TS17165-2:2018

液壓傳動(dòng)連接軟管總成操作規(guī)程

1范圍

本文件提供了液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的軟管和軟管總成的選擇、布置、制造、安裝、更換、維保和貯存的指

南。

本文件適用于符合ISO1436、ISO3862、ISO3949、ISO4079和ISO11237的軟管，以及與符合ISO

12151系列的軟管接頭制成的軟管總成。

注1：本文件中的大部分操作規(guī)程也適用于其他類型的軟管和系統(tǒng)。

注2：附錄A給出了液壓軟管和軟管總成因使用不當(dāng)而導(dǎo)致失效的示例。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

ISO5598流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件詞匯（Fluidpowersystemsandcomponents—Vocabulary）

注：GB/T17446—2012流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件詞匯(ISO5598:2008，IDT)

ISO6605液壓流體傳動(dòng)軟管及軟管總成的測(cè)試方法（Hydraulicfluidpower—Testmethods

forhosesandhoseassemblies）

注：GB/T7939—2008液壓軟管總成試驗(yàn)方法(ISO6605:2002,MOD)

ISO8330橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語(yǔ)（Rubberandplasticshosesandhoseassembl

ies—Vocabulary）

注：GB/T7528—2019橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語(yǔ)（ISO8330:2014,IDT）

ISO8331橡膠和塑料軟管及軟管組合件選擇、貯存、使用和維護(hù)指南（Rubberandplasticshoses

andhoseassemblies—Guidelinesforselection,storage,useandmaintenance）

注：GB/T9576—2019橡膠和塑料軟管及軟管組合件選擇、貯存、使用和維護(hù)指南(ISO8331：2016,IDT)

ISO17165-1液壓流體傳動(dòng)軟管總成第1部分：尺寸和要求（Hydraulicfluidpower—Hose

assemblies—Part1:Dimensionsandrequirements）

注：GB/T××××—××××液壓傳動(dòng)連接軟管總成第1部分:尺寸和要求(ISO17165-1:2007,IDT)

3術(shù)語(yǔ)和定義

ISO5598和ISO8330界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

軟管總成制造日期manufacturingdateofthehoseassembly

軟管和軟管接頭組裝成軟管總成的日期。

4安全

通則

4.2～4.8中描述了可能導(dǎo)致人身傷害或財(cái)產(chǎn)損失的潛在情況，但不限于此。為了降低人身傷害或財(cái)產(chǎn)

損失的風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)考慮采取合理可行的措施，包括本章所述的措施。建議對(duì)操作人員、維修人員以及在帶

壓軟管總成區(qū)域的其他人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括本文件。

流體噴射

受壓流體的射流可能穿透皮膚并進(jìn)入人體，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的組織損傷或肢體傷殘。應(yīng)考慮采取各種措

施來(lái)減少流體噴射的風(fēng)險(xiǎn)，特別是在操作人員通常所在的區(qū)域。這些措施包括：規(guī)范布置軟管和相鄰組

1

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件、警示、安全巡檢、防護(hù)裝置和培訓(xùn)。在斷開(kāi)液壓或其他管路之前，應(yīng)先泄壓。施加壓力之前，應(yīng)擰

緊所有連接部位。應(yīng)避免與泄漏的流體接觸。應(yīng)將所有泄漏物作為可灼傷皮膚的高溫流體和受壓流體對(duì)

待，不應(yīng)用人體任何部位檢查軟管是否泄漏。如果發(fā)生流體傷害事故，應(yīng)立即就醫(yī)。

警告：流體噴射傷害應(yīng)立即治療，并且不應(yīng)視為簡(jiǎn)單的割傷。任何噴射進(jìn)皮膚的流體都應(yīng)及時(shí)通過(guò)

手術(shù)清除，否則可能導(dǎo)致壞疽。不熟悉此類傷害的醫(yī)生宜咨詢專業(yè)人士。

軟管甩打

如果受壓的軟管總成拔脫，軟管可能會(huì)強(qiáng)力甩打，軟管接頭可能被高速甩出，在使用可壓縮流體的

系統(tǒng)中尤其如此。當(dāng)存在這種風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，需考慮采取防護(hù)和限制措施以防止受到傷害。

流體引起的灼傷

高溫液壓流體可能會(huì)灼傷人體皮膚。如果噴出的流體有造成灼傷的風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)考慮安全巡檢和使用防

護(hù)裝置以防止受傷，特別是操作人員常在區(qū)域。

流體引起的火災(zāi)和爆炸

大多數(shù)液壓流體，包括抗燃液壓油，都能在特定條件下燃燒。從受壓系統(tǒng)中噴出的流體會(huì)形成霧氣

或細(xì)流，一旦與火源接觸，便會(huì)閃爆。需考慮軟管總成的選擇、防護(hù)和布置，以最大程度地降低燃燒的

風(fēng)險(xiǎn)（見(jiàn)第5章和ISO3457）。

靜電引起的火災(zāi)和爆炸

流經(jīng)軟管的流體可能會(huì)產(chǎn)生靜電，靜電引起的火花會(huì)點(diǎn)燃系統(tǒng)中的流體或空氣中的可燃?xì)怏w，發(fā)生

火災(zāi)和爆炸。當(dāng)存在這種潛在風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)選用具有防靜電功能的軟管。

電擊

如果軟管導(dǎo)電，可能會(huì)產(chǎn)生觸電事故。大多數(shù)軟管包含金屬或帶有金屬軟管接頭，具有導(dǎo)電性。如

果絕緣軟管輸送導(dǎo)電流體，絕緣軟管也會(huì)成為導(dǎo)體。在電源附近布置或使用軟管時(shí)，應(yīng)考慮上述情形。

當(dāng)無(wú)法避免這種情況時(shí)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)能浌?，宜考慮使用絕緣軟管。對(duì)于要求使用絕緣軟管的場(chǎng)合，需

使用符合ISO3949標(biāo)有“絕緣”的橙色軟管。

流體控制的機(jī)械機(jī)構(gòu)

當(dāng)軟管總成失效時(shí)，流體控制的機(jī)械機(jī)構(gòu)可能會(huì)成為危險(xiǎn)源，例如，當(dāng)軟管破裂時(shí)，由液壓支撐的

物體可能會(huì)掉落，或者發(fā)生車輛或機(jī)器的剎車或轉(zhuǎn)向失靈。如果機(jī)械機(jī)構(gòu)由流體動(dòng)力控制，則應(yīng)考慮采

用將傷害或損壞風(fēng)險(xiǎn)降至最低的安全模式。

5軟管總成的選擇與布置

通則

軟管總成的使用壽命受多種因素的交互影響。每種液壓系統(tǒng)所能實(shí)現(xiàn)功能和其他綜合因素對(duì)軟管

的壽命影響是不可預(yù)測(cè)的，因此，液壓軟管規(guī)范文件不宜作為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)使用。對(duì)于ISO1436、ISO3862、

ISO4079、ISO11237、ISO3949和ISO12151系列或其他相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)之外的應(yīng)用，宜通過(guò)適當(dāng)?shù)臏y(cè)試

來(lái)確定軟管總成的性能。應(yīng)仔細(xì)分析每個(gè)系統(tǒng)，然后進(jìn)行管路設(shè)計(jì)，并選擇軟管和相關(guān)組件，以滿足系

統(tǒng)性能和軟管總成使用壽命的要求，并將人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失或兩者的風(fēng)險(xiǎn)降至最低。應(yīng)考慮5.2～5.25

中涵蓋的因素。

系統(tǒng)壓力

壓力過(guò)高會(huì)加速軟管總成的損壞。應(yīng)分析穩(wěn)態(tài)壓力以及壓力沖擊的頻率和幅度，例如脈沖和尖峰。

常用的壓力表不能檢測(cè)壓力的快速和瞬態(tài)變化，可使用高頻響應(yīng)電子測(cè)量?jī)x器檢測(cè)。為了最大程度地延

長(zhǎng)軟管總成的使用壽命，軟管和軟管接頭的選擇宜基于系統(tǒng)壓力（包括壓力沖擊），該壓力應(yīng)低于軟管

總成的最高工作壓力。

軟管總成的最高工作壓力不應(yīng)超過(guò)軟管和軟管接頭最高工作壓力中的較低值。

2

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吸油應(yīng)用

在吸油應(yīng)用中（如泵的吸油），需選擇既能承受負(fù)壓也能承受正壓的軟管。

外部壓力

在某些應(yīng)用中，例如在壓力容器中或在水下，外部環(huán)境壓力可能會(huì)超過(guò)軟管內(nèi)部的流體壓力。在

這些應(yīng)用中，選用軟管需考慮外部壓力，如有必要，向軟管制造商咨詢。

溫度

若溫度超過(guò)軟管的工作溫度范圍會(huì)顯著縮短軟管壽命。選用軟管時(shí)，需使流體溫度和環(huán)境溫度（靜

態(tài)溫度和瞬態(tài)溫度）都在軟管的工作溫度范圍內(nèi)。外部熱源的作用不宜使軟管的溫度超過(guò)其最高工作溫

度?？梢酝ㄟ^(guò)選擇相應(yīng)軟管、加隔熱罩、加套管或其他方法以滿足上述要求，并對(duì)軟管進(jìn)行布置或防護(hù)，

以免外部熱源損壞軟管。

滲透

滲透或滲出是指流體通過(guò)軟管滲漏。不同材質(zhì)的軟管滲透性不同。選擇軟管時(shí)，需考慮滲透的影響，

尤其是氣態(tài)流體的滲透。滲透性相關(guān)信息，向軟管和流體制造商咨詢。

軟管材料與系統(tǒng)流體之間的相容性

可能影響流體與軟管材料相容性的因素包括但不限于：

a)化學(xué)特性；

b)流體壓力；

c)溫度；

d)濃度；

e)接觸時(shí)間。

由于滲透（見(jiàn)5.6），應(yīng)考慮流體與軟管（內(nèi)膠層、外覆層、增強(qiáng)層）和軟管接頭的相容性。相容

性的相關(guān)信息，向流體和軟管制造商咨詢。

未經(jīng)咨詢軟管制造商，不宜在橡膠軟管表面進(jìn)行噴涂。

制造商目錄中的許多流體/彈性體相容性表中的額定值均是基于21℃（即室溫）測(cè)定的。這些額定

值在其他溫度下可能會(huì)有所不同。宜仔細(xì)閱讀相容性表上的注釋，如有疑問(wèn)，向制造商咨詢。

環(huán)境

環(huán)境條件可能導(dǎo)致軟管和軟管接頭性能下降。應(yīng)評(píng)估的條件包括但不限于：

a)紫外線；

b)鹽水；

c)空氣污染物；

d)溫度；

e)臭氧；

f)化學(xué)品；

g)電；

h)磨損；

i)涂料。

如有必要，應(yīng)向軟管制造商咨詢以獲取更多信息。

靜電釋放

通過(guò)軟管的流體會(huì)產(chǎn)生靜電，從而導(dǎo)致靜電釋放，會(huì)產(chǎn)生火花，從而擊穿軟管。在這種情況下，應(yīng)

選擇導(dǎo)電性強(qiáng)的軟管并接地。

尺寸

受壓流體傳遞的能量隨壓力和流量變化。需選擇適當(dāng)尺寸的軟管，最大程度減少壓力損失，并避免

發(fā)熱或流速過(guò)快而損壞軟管。通過(guò)計(jì)算或咨詢軟管制造商按流速確定尺寸。

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非預(yù)期用途

軟管總成承受內(nèi)部傳導(dǎo)流體的壓力。不應(yīng)對(duì)軟管總成施加拉力，或?qū)浌芎蛙浌芙宇^造成損壞的外

力。

規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

在為特定應(yīng)用選擇軟管和軟管接頭時(shí)，應(yīng)參考適用的政府、行業(yè)和制造商的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

特殊應(yīng)用

對(duì)于制造商或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)未明確的應(yīng)用，在選擇軟管時(shí)可能需要進(jìn)行特殊測(cè)試。

軟管總成清潔度

除了軟管總成之外，系統(tǒng)中其他元件的清潔度要求決定了實(shí)際應(yīng)用的清潔度要求。應(yīng)明確系統(tǒng)中所

有元件的清潔度信息。軟管總成有不同的清潔度等級(jí)，因此，應(yīng)選擇滿足系統(tǒng)要求清潔度等級(jí)的軟管總

成。

軟管接頭

選擇合適的軟管接頭對(duì)于正確操作、軟管的安全使用及裝配設(shè)備至關(guān)重要。軟管接頭與軟管需經(jīng)匹

配驗(yàn)證，因此，僅應(yīng)選擇與軟管相匹配的軟管接頭。軟管接頭或裝配設(shè)備選擇不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致泄漏或軟

管接頭拔脫（見(jiàn)4.3、6.3～6.5）而造成損傷。

振動(dòng)

振動(dòng)會(huì)縮短軟管總成的使用壽命。必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行測(cè)試以評(píng)估系統(tǒng)振動(dòng)的頻率和振幅對(duì)軟管總成的

影響。可使用管夾或其他方式減少振動(dòng)的影響。選擇軟管并預(yù)測(cè)其使用壽命時(shí)，需考慮振動(dòng)影響。

軟管外覆層防護(hù)

軟管外覆層應(yīng)避免磨損、腐蝕、扭曲和切割。特殊的耐磨軟管和軟管護(hù)套可提供防護(hù)。應(yīng)對(duì)軟管總

成進(jìn)行合理的布置，以減少軟管間或軟管與其他物體之間的摩擦而造成的磨損（見(jiàn)圖1）。

a)正確b)錯(cuò)誤

圖1外部損傷的防護(hù)

不合理使用

軟管總成的布置應(yīng)避免：

a)拉伸載荷；

b)側(cè)向載荷；

c)軟管壓扁；

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d)螺紋損壞；

e)彎結(jié)；

f)密封面損壞；

g)磨損；

h)扭轉(zhuǎn)。

可旋式軟管接頭和管接頭

可旋式軟管接頭和管接頭裝配后允許有限的轉(zhuǎn)動(dòng)，在擰緊時(shí)不會(huì)將扭矩傳遞到軟管上。應(yīng)根據(jù)需要

使用這些類型的軟管接頭，以防在安裝過(guò)程中軟管發(fā)生扭轉(zhuǎn)。

旋轉(zhuǎn)接頭

如果系統(tǒng)中的兩個(gè)組件相對(duì)于彼此有回轉(zhuǎn)，則可能需要旋轉(zhuǎn)接頭。這種類型的接頭減小了傳遞到軟

管的扭矩。

吊索和管夾

吊索和管夾用于支撐沉重或較長(zhǎng)的軟管，并使其遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)部件。應(yīng)使用管夾以防止軟管運(yùn)動(dòng)而導(dǎo)致

其磨損。應(yīng)注意防止吊索或管夾磨損軟管。應(yīng)避免吊索或管夾安裝過(guò)緊。

最小彎曲半徑

軟管的最小彎曲半徑（R）在相關(guān)的軟管標(biāo)準(zhǔn)和軟管制造商的產(chǎn)品資料中有定義。若軟管總成在組

裝和使用過(guò)程中的彎曲半徑小于軟管的最小彎曲半徑（R）,則會(huì)縮短軟管總成的壽命，在軟管和軟管接

頭之間的接合處急劇彎曲會(huì)導(dǎo)致泄漏、軟管破裂或軟管接頭拔脫（見(jiàn)4.3和圖2）。在軟管接頭和彎曲開(kāi)

始點(diǎn)之間的最短直管長(zhǎng)度應(yīng)為軟管外徑（D）的1.5倍。

a)正確b)錯(cuò)誤

圖2最小彎曲半徑

彎管接頭與接頭的過(guò)渡

在特殊情況下，應(yīng)使用彎管接頭或接頭過(guò)渡以減小軟管的受力（見(jiàn)圖3）。

a)正確b)錯(cuò)誤

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圖3彎管接頭與接頭的過(guò)渡

長(zhǎng)度

5.24.1通則

軟管總成過(guò)長(zhǎng)會(huì)增加壓力損失并影響系統(tǒng)性能。加壓時(shí)，軟管總成過(guò)短可能會(huì)從其軟管接頭上拔脫

或使軟管接頭受到拉力，導(dǎo)致金屬件或密封件過(guò)早失效。在確定符合ISO17165-1不同軟管接頭類型的

軟管和軟管總成長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮圖4～圖6以及5.24.2～5.24.4中的規(guī)定。

5.24.2運(yùn)動(dòng)裕量

軟管總成的長(zhǎng)度應(yīng)能適應(yīng)運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)范圍并防止彎曲半徑小于軟管的最小彎曲半徑。

a)正確b)錯(cuò)誤

圖4運(yùn)動(dòng)裕量

5.24.3軟管和機(jī)械公差

軟管總成設(shè)計(jì)時(shí)的長(zhǎng)度應(yīng)考慮公差和機(jī)械運(yùn)動(dòng)。

a)正確

b)錯(cuò)誤

圖5軟管和機(jī)械公差

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5.24.4壓力變化引起的軟管長(zhǎng)度變化

軟管總成的長(zhǎng)度應(yīng)能適應(yīng)壓力變化引起的長(zhǎng)度變化。高壓和低壓管路的軟管不應(yīng)交叉或夾緊在一

起，因?yàn)殚L(zhǎng)度變化的差異會(huì)磨損軟管外覆層。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——拉長(zhǎng)

2——縮短

圖6壓力變化引起的軟管長(zhǎng)度變化

軟管運(yùn)動(dòng)和彎曲

5.25.1軟管總成需適用于系統(tǒng)元件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。設(shè)計(jì)軟管總成系統(tǒng)時(shí)應(yīng)對(duì)其運(yùn)動(dòng)進(jìn)行分析，每天

的循環(huán)次數(shù)會(huì)嚴(yán)重影響軟管壽命。應(yīng)避免在多個(gè)平面上運(yùn)動(dòng)和扭轉(zhuǎn)。選擇軟管并預(yù)測(cè)使用壽命時(shí)，應(yīng)考慮軟管的

運(yùn)動(dòng)。在要求軟管運(yùn)動(dòng)或彎轉(zhuǎn)的應(yīng)用中，應(yīng)考慮圖7、圖8及以下的規(guī)定。

5.25.2軟管僅在一個(gè)平面上彎曲以避免扭轉(zhuǎn)。

a)正確b)錯(cuò)誤

圖7僅在一個(gè)平面內(nèi)彎曲以避免扭轉(zhuǎn)

5.25.3軟管不宜在兩個(gè)或兩個(gè)以上的平面內(nèi)彎曲。如果軟管需要復(fù)合彎曲，則應(yīng)將其分段連接或分段

夾緊，每段僅在一個(gè)平面內(nèi)彎曲。

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a)正確b)錯(cuò)誤

圖8兩個(gè)或兩個(gè)以上平面內(nèi)彎曲以避免扭轉(zhuǎn)

6軟管總成的制造

通則

制造軟管總成的人員宜接受正確使用設(shè)備和材料的相關(guān)培訓(xùn)。軟管總成制造應(yīng)遵循制造商的說(shuō)明

和6.2～6.11的要求。正確裝配軟管接頭對(duì)軟管總成的完整性至關(guān)重要。裝配不良的軟管接頭可能會(huì)與

軟管分離，引起軟管甩打，或引起氣體從軟管中逸出而引起火災(zāi)或爆炸，最終造成嚴(yán)重人身傷害或財(cái)產(chǎn)

損失。

元件檢查

裝配前，應(yīng)檢查元件的以下內(nèi)容：

a)型式或類型；

b)清潔度；

c)外覆層松動(dòng)；

d)腐蝕；

e)刻痕、凹坑、劃痕、毛刺或銳邊；

f)規(guī)格；

g)內(nèi)部異物；

h)可見(jiàn)缺陷；

i)損傷；

j)長(zhǎng)度；

k)鼓包。

軟管接頭零件

不同制造商的軟管接頭零件（例如芯子、套筒、外殼）通常不能互換使用。如果同一軟管總成中使

用了不同制造商的軟管接頭零件，則按ISO6605的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。應(yīng)提供所用軟管接頭零件的

正確信息。

軟管和軟管接頭之間的匹配

應(yīng)注意確定軟管和軟管接頭之間的匹配，軟管和軟管接頭的選擇應(yīng)遵循制造商的建議，并按照相關(guān)

的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。一個(gè)制造商的軟管和其他制造商的軟管接頭通常不匹配。一個(gè)制造商的軟管和另一制

造商的軟管接頭未經(jīng)兩個(gè)制造商的同意不應(yīng)配合使用。

軟管總成裝配設(shè)備

8

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通常，一個(gè)制造商的軟管總成裝配設(shè)備與另一制造商的裝配設(shè)備不具備互換性。除非軟管接頭制造

商同意，否則一個(gè)制造商的軟管和軟管接頭不應(yīng)用另一制造商的軟管裝配設(shè)備裝配。

安全設(shè)備

在制造過(guò)程中，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)陌踩O(shè)備，包括眼部防護(hù)、呼吸防護(hù)和通風(fēng)設(shè)備。

軟管總成零件的要求

6.7.1軟管總成應(yīng)由以下材料制成：

a)未損壞且未使用的軟管；

b)未損壞、未使用或可重復(fù)使用的軟管接頭。

6.7.2以下軟管總成零件不應(yīng)重復(fù)使用：

a)從軟管上沖脫或拔脫過(guò)的可現(xiàn)場(chǎng)連接的軟管接頭；

b)永久扣壓或擠壓到軟管上的軟管接頭；

c)系統(tǒng)檢查后一直在使用的軟管（見(jiàn)7.8）。

軟管和軟管總成的清潔度

軟管總成在制造過(guò)程中可能受到污染。軟管和軟管總成應(yīng)達(dá)到規(guī)定的清潔度等級(jí)（見(jiàn)5.14）。

溫度

軟管總成宜在0℃以上的環(huán)境溫度下制造，除非制造商另有要求。

裝配檢查

裝配后，檢查軟管總成是否有明顯的缺陷和內(nèi)部異物，例如內(nèi)膠凸起。

標(biāo)記

軟管總成應(yīng)按照ISO17165-1進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清晰可見(jiàn)。

7軟管總成的安裝與更換

通則

在新系統(tǒng)中安裝軟管總成或在現(xiàn)有系統(tǒng)中更換軟管總成時(shí)，應(yīng)采用7.2～7.8中規(guī)定的方法。制造

商宜提供有關(guān)安裝、貯存和操作條件的附加說(shuō)明。

安裝前檢查

在安裝軟管總成之前，宜檢查以下內(nèi)容：

a)軟管長(zhǎng)度和布置是否符合原有設(shè)計(jì)；

b)軟管總成的類型、規(guī)格、長(zhǎng)度是否正確和是否有可見(jiàn)的不符合項(xiàng)；

c)軟管接頭密封面是否有毛刺、劃痕或其他損傷。

在現(xiàn)有系統(tǒng)中更換軟管總成時(shí)，需確保更換的軟管總成與原件具有相同的品質(zhì)。

安裝過(guò)程中的處理

軟管總成在安裝過(guò)程中應(yīng)小心處理。彎結(jié)軟管或使其彎曲到小于其最小彎曲半徑會(huì)縮短軟管壽命。

應(yīng)避免在軟管/接頭結(jié)合處急劇彎曲（見(jiàn)5.22和5.23）。在安裝之前和安裝過(guò)程中，軟管接頭的溫度宜

高于0℃。

扭轉(zhuǎn)角度與方向

在扭轉(zhuǎn)的軟管內(nèi)施加壓力會(huì)縮短軟管的壽命或使連接松動(dòng)。為了避免扭轉(zhuǎn)，可以在軟管表面標(biāo)記與

軸線平行的標(biāo)記線，用作參考（見(jiàn)圖9）。在安裝可旋式管接頭時(shí)，可使用兩個(gè)扳手來(lái)避免軟管扭轉(zhuǎn)。

9

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a)正確b)錯(cuò)誤

圖9扭轉(zhuǎn)角度與方向

安全與防護(hù)

應(yīng)安裝必要的約束和防護(hù)裝置。應(yīng)確定此類裝置不會(huì)產(chǎn)生額外的應(yīng)力或磨損點(diǎn)。

布管

按第5章中提供的正確的布管方式，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以獲得最佳效果。

裝配扭矩

軟管接頭的連接端，與端口和其他接頭通常用螺紋擰緊，以獲得壓緊力進(jìn)行密封。有時(shí)也采用螺栓

或螺釘進(jìn)行連接。每種規(guī)格和類型的連接都需要不同的扭矩值，且這些扭矩值可能會(huì)因材料類型、外部

涂層、潤(rùn)滑或這些條件的任意組合而有所不同。為了獲得適當(dāng)?shù)拿芊鈮壕o力且不造成過(guò)度擰緊，需遵循

適當(dāng)?shù)呐ぞ匾?。宜使用校?zhǔn)過(guò)的扭矩扳手來(lái)擰緊每個(gè)連接；或用手指擰緊后，再按軟管接頭制造商規(guī)

定的六角平面擰緊圈數(shù)進(jìn)行擰緊密封。

系統(tǒng)檢查

在液壓流體的系統(tǒng)中，完成安裝后應(yīng)清除系統(tǒng)中的空氣，并應(yīng)遵循制造商的操作說(shuō)明來(lái)檢查系統(tǒng)是

否存在故障和泄漏。為避免在系統(tǒng)檢查期間受傷：

a)檢查有無(wú)泄漏時(shí)，勿觸摸系統(tǒng)的任何部分（見(jiàn)4.2）；

b)檢查軟管系統(tǒng)時(shí)（見(jiàn)第4章），遠(yuǎn)離潛在危險(xiǎn)區(qū)域；

c)擰緊連接之前，釋放系統(tǒng)壓力。

8保養(yǎng)檢查

總則

軟管總成的維保程序可以減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，保持設(shè)備的最佳運(yùn)行性能，并降低人身傷害、財(cái)產(chǎn)損

失的風(fēng)險(xiǎn)。使用者宜設(shè)計(jì)并實(shí)施適合特定應(yīng)用和該應(yīng)用中每個(gè)特定軟管總成的維保程序。有關(guān)檢查的更

多信息，見(jiàn)表1。

檢查頻率

應(yīng)評(píng)估諸如應(yīng)用場(chǎng)景的性質(zhì)和重要性、歷史記錄以及制造商的信息等因素，以確定目視檢查和功能

測(cè)試的頻率。

目視檢查（軟管總成）

應(yīng)按表1所列的項(xiàng)目檢查軟管總成，表1還提供了有關(guān)每個(gè)項(xiàng)目的主要原因和應(yīng)采取的糾正措施。

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表1軟管總成目視檢查項(xiàng)目

項(xiàng)目主要原因糾正措施

存在的缺陷、污垢或其他異物而導(dǎo)

清理連接端

致的連接端缺陷

螺紋連接泄漏

連接松動(dòng)或O形圈損壞擰緊連接或更換O形圈

連接端不匹配根據(jù)需要更換接頭（連接端）

固定螺栓松動(dòng)，O形圈或其他密擰緊螺栓，更換O形圈或其他密

法蘭連接泄漏

封件損壞封件

軟管老化（由于熱、油、長(zhǎng)時(shí)間使用

軟管/連接組件泄漏，軟管上的軟管更換軟管

等原因）

接頭打滑

布管不當(dāng)避免裝配零件處發(fā)生急劇彎曲

彎結(jié)或凹痕外部影響預(yù)防或保護(hù)免受沖擊

變形

膨脹或凸起漏油（泄漏）更換軟管或軟管總成

可見(jiàn)缺陷（外覆層損壞、切割或磨

損；增強(qiáng)層裸露；軟管彎結(jié)、破損、

元件干涉預(yù)防或保護(hù)免受沖擊

壓扁或扭轉(zhuǎn)；外覆層鼓包、軟化、老

外部影響更換軟管或軟管總成

化或松動(dòng)；軟管接頭開(kāi)裂、損壞或嚴(yán)

重腐蝕；磨損；劃傷等）

外部防護(hù)

可見(jiàn)外部裂紋臭氧、輻射、涂層、其他液體

更換軟管或軟管總成

軟管長(zhǎng)度不當(dāng)更換軟管或軟管總成

操作開(kāi)始時(shí)軟管異常運(yùn)動(dòng)

軟管布置不當(dāng)正確布置或使用自適應(yīng)裝置

軟管硬化/軟化，熱裂或燒焦流體不相容或溫度超范圍根據(jù)需要更換軟管或軟管總成

異常的噪聲、氣味、熱量回路不正確檢查回路

使用保護(hù)涂層（但不要涂在軟管的外表

面）

軟管接頭腐蝕沙子、灰塵、水、鹽霧

用改進(jìn)的耐腐蝕材料或更好的保

護(hù)涂層代替

壽命到期劣化和磨損按第8章的規(guī)定更換軟管或軟管總成

目視檢查（系統(tǒng)中的其他元件）

對(duì)軟管總成目視檢查時(shí)，還需檢查以下相關(guān)項(xiàng)目：

a)端口是否泄漏；

b)軟管管夾、防護(hù)裝置是否損壞或缺失；

c)軟管周圍是否有過(guò)多的污垢和碎屑；

d)系統(tǒng)流體（液位、類型、污染、狀態(tài)和空氣夾帶）是否正常。

若發(fā)現(xiàn)任何上述情況，應(yīng)妥善處理。

功能測(cè)試

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功能測(cè)試可確定帶有軟管總成的系統(tǒng)是否無(wú)泄漏且運(yùn)行正常。功能測(cè)試應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商的操作

說(shuō)明進(jìn)行。

9貯存

通則

使用年限管理和貯存方式會(huì)影響軟管壽命，應(yīng)按9.2和9.3中規(guī)定的軟管貯存方法。

使用年限管理

9.2.1有效期

應(yīng)建立軟管老化控制系統(tǒng)，以確保軟管在其有效期到期前使用。有效期是指合理預(yù)期軟管可以保

留其提供預(yù)期服務(wù)的全部功能的時(shí)間段。軟管的貯存應(yīng)根據(jù)軟管或軟管總成制造日期，實(shí)行先進(jìn)先出

的原則，以便進(jìn)行老化控制。

9.2.2貯存期

貯存期宜盡可能短。因此有必要實(shí)施存貨周轉(zhuǎn)，并按“先進(jìn)先出”的原則。對(duì)于長(zhǎng)期貯存，建議使用

以下最長(zhǎng)貯存期，除非相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或軟管供應(yīng)商另有規(guī)定：

——軟管（未裝配管接頭）最長(zhǎng)4年；

——軟管總成最長(zhǎng)2年。

這兩個(gè)時(shí)期能解釋為連續(xù)的，最長(zhǎng)貯存期限為6年（軟管4年+軟管總成2年）。

貯存條件

9.3.1軟管和軟管總成應(yīng)按照ISO8331規(guī)定的條件進(jìn)行貯存。在貯存軟管時(shí)，應(yīng)注意避免可能會(huì)縮

短軟管壽命的不利條件，并確保遵循制造商提供的貯存和有效期信息?？赡軙?huì)嚴(yán)重影響軟管和軟管總成

貯存的因素包括：

a)溫度；

b)臭氧；

c)油、汽油、煤油及其揮發(fā)物；

d)腐蝕性液體和煙霧；

e)嚙齒動(dòng)物；

f)濕度；

g)紫外線；

h)溶劑；

i)昆蟲(chóng)；

j)放射性物質(zhì)；

k)陽(yáng)光直射或熱輻射；

l)酸、堿；

m)鋒利的邊緣和粗糙的表面；

n)電場(chǎng)或強(qiáng)磁場(chǎng)；

o)霉菌和真菌。

9.3.2如果對(duì)軟管或軟管總成的質(zhì)量或使用性能存在疑問(wèn)，應(yīng)按以下方式對(duì)軟管或軟管總成進(jìn)行評(píng)估：

a)將軟管彎曲到最小彎曲半徑，然后將其與新軟管進(jìn)行比較。彎曲后，檢查外覆層和內(nèi)膠層是否

有裂紋。無(wú)論出現(xiàn)多大的裂紋，都應(yīng)拒收；

b)如果軟管是鋼絲增強(qiáng)的，并且軟管異常堅(jiān)硬，或者在彎曲過(guò)程中聽(tīng)到開(kāi)裂的聲音，可從樣品上

切下一部分外覆層來(lái)檢查鋼絲是否被腐蝕。如果腐蝕明顯，則應(yīng)拒收軟管；

c)如果仍有疑問(wèn)，可聯(lián)系軟管裝配人員進(jìn)行耐壓試驗(yàn)或驗(yàn)證軟管裝配質(zhì)量所需的其他試驗(yàn)。

10標(biāo)注說(shuō)明（引用本文件）

12

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當(dāng)選擇遵守本文件時(shí)，宜在測(cè)試報(bào)告、目錄和銷售資料中使用以下聲明：“液壓軟管總成的使用符

合GB/Z×××××《液壓傳動(dòng)連接軟管總成操作規(guī)程》”

13

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A

A

附錄A

（資料性）

因使用不當(dāng)而導(dǎo)致實(shí)際故障的示例

分類癥狀/征兆實(shí)際故障示例原因

過(guò)早爆裂缺乏耐壓性，增強(qiáng)層傾斜或大破裂

1增強(qiáng)層破損增強(qiáng)層疲勞增強(qiáng)層碎裂a(bǔ)耐壓性不足

增強(qiáng)層的腐蝕和破裂暴露于海水和其他腐蝕性液體生銹b防腐蝕能力不足

軟管被外部壓力壓碎，導(dǎo)致耐壓性

由于

破裂

軟管因劇烈彎曲而被壓碎，導(dǎo)致增

2破裂彎曲疏忽

強(qiáng)層破損

扭曲反復(fù)的壓力沖擊導(dǎo)致軟管扭曲斷裂布置不當(dāng)

從滯留在管道中的流體或空氣中排

內(nèi)層剝離出的蒸氣會(huì)滲透到軟管中，從而引與液體不兼容

起內(nèi)層剝離c

管道布置不正確，

回路中的噴射電流集中在特定點(diǎn)

3膨內(nèi)層剝落例如節(jié)流閥放錯(cuò)位

上，從而導(dǎo)致內(nèi)層軟管損壞

脹置

內(nèi)層由于流體萃取成分而變硬，從

與液體不兼容

硬化而導(dǎo)致層中出現(xiàn)裂紋

流體過(guò)熱導(dǎo)致層內(nèi)出現(xiàn)裂紋耐溫性不足

外層硬化和裂紋內(nèi)/外溫度高導(dǎo)致的內(nèi)外層裂紋

端部橡膠外表面破損相鄰管道變形導(dǎo)致軟管接頭端部嚴(yán)疏忽

重彎曲

4軟管接頭端泄

漏或斷開(kāi)軟管接頭頸部彎曲或

扭曲安裝或張力應(yīng)力引起的變形安裝不當(dāng)

脫落

內(nèi)層和外層由于低溫而變得易碎，

軟管接頭端大量泄漏耐低溫性不足

導(dǎo)致破裂

螺紋泄漏座表面配合不當(dāng)和螺紋損壞安裝不當(dāng)

軟管接頭連接

5

泄漏法蘭泄漏O形圈與流體或

O形圈的劣化或擠壓

溫度不兼容

14

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a如果長(zhǎng)時(shí)間使用后發(fā)生這種情況，則軟管達(dá)到使用壽命。

b使用保護(hù)罩或軟管總成密封。

c由于高溫和高含水量的結(jié)合而發(fā)生的。

圖A.1因鋼絲增強(qiáng)橡膠軟管接頭使用不當(dāng)而導(dǎo)致的實(shí)際故障示例

分類癥狀/征兆實(shí)際故障示例原因

過(guò)早爆裂缺乏耐壓性耐壓性不足

增強(qiáng)層破損

外部缺陷由于磨損導(dǎo)致表面或增強(qiáng)層損壞與尖銳物體接觸

由于外力而變形軟管受到外力擠壓，導(dǎo)致內(nèi)層斷裂

碎裂扭結(jié)扭結(jié)導(dǎo)致內(nèi)部層因疲勞而破損連接錯(cuò)誤或疏忽

扭曲反復(fù)的壓力沖擊導(dǎo)致軟管扭曲破損

流體與軟管不兼

膨脹溶脹或降解液體的特殊特性導(dǎo)致膨脹或降解

容

接頭端部泄漏，外部

膨脹

外部空氣或液體的過(guò)多熱量會(huì)使

軟管接頭端泄

層變軟，從而導(dǎo)致軟管接頭的耐壓性耐高溫性不足

漏或斷開(kāi)

降低

斷開(kāi)

螺紋泄漏座表面配合不當(dāng)和螺紋損壞安裝不當(dāng)

軟管接頭連接

泄漏

O形圈與流體或

法蘭泄漏O形圈的劣化或擠壓

溫度不兼容

圖A.2因纖維增強(qiáng)塑料軟管接頭使用不當(dāng)而導(dǎo)致的實(shí)際故障示例

15

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參考文獻(xiàn)

[1]ISO1436Rubberhosesandhoseassemblies—Wire-braid-reinforcedhydraulictypes

foroil-basedorwater-basedfluids—Specification

[2]ISO2230Rubberproducts—Guidelinesforstorage

[3]ISO3457Earth-movingmachinery—Guards—Definitionsandrequirements

[4]ISO3862Rubberhosesandhoseassemblies—Rubber-coveredspiral-wire-reinforced

hydraulictypesforoil-basedorwater-basedfluids—Specification

[5]ISO3949Plasticshosesandhoseassemblies—Textile-reinforcedtypesforhydraulic

applications—Specification

[6]ISO4079Rubberhosesandhoseassemblies—Textile-reinforcedhydraulictypesfor

oil-basedorwaterbasedfluids—Specification

[7]ISO11237Rubberhosesandhoseassemblies—Compactwire-braid-reinforced

hydraulictypesforoilbasedorwater-basedfluids—Specification

[8]ISO12151(allparts)Connectionsforhydraulicfluidpowerandgeneraluse—Hose

fittings

16

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目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................1

4安全...............................................................................1

5軟管總成的選擇與布置...............................................................2

6軟管總成的制造.....................................................................8

7軟管總成的安裝與更換...............................................................9

8保養(yǎng)檢查..........................................................................10

9貯存..............................................................................12

10標(biāo)注說(shuō)明（引用本文件）...........................................................12

附錄A（資料性）因使用不當(dāng)而導(dǎo)致實(shí)際故障的示例......................................14

參考文獻(xiàn).............................................................................16

I

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液壓傳動(dòng)連接軟管總成操作規(guī)程

1范圍

本文件提供了液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的軟管和軟管總成的選擇、布置、制造、安裝、更換、維保和貯存的指

南。

本文件適用于符合ISO1436、ISO3862、ISO3949、ISO4079和ISO11237的軟管，以及與符合ISO

12151系列的軟管接頭制成的軟管總成。

注1：本文件中的大部分操作規(guī)程也適用于其他類型的軟管和系統(tǒng)。

注2：附錄A給出了液壓軟管和軟管總成因使用不當(dāng)而導(dǎo)致失效的示例。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

ISO5598流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件詞匯（Fluidpowersystemsandcomponents—Vocabulary）

注：GB/T17446—2012流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件詞匯(ISO5598:2008，IDT)

ISO6605液壓流體傳動(dòng)軟管及軟管總成的測(cè)試方法（Hydraulicfluidpower—Testmethods

forhosesandhoseassemblies）

注：GB/T7939—2008液壓軟管總成試驗(yàn)方法(ISO6605:2002,MOD)

ISO8330橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語(yǔ)（Rubberandplasticshosesandhoseassembl

ies—Vocabulary）

注：GB/T7528—2019橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語(yǔ)（ISO8330:2014,IDT）

ISO8331橡膠和塑料軟管及軟管組合件選擇、貯存、使用和維護(hù)指南（Rubberandplasticshoses

andhoseassemblies—Guidelinesforselection,storage,useandmaintenance）

注：GB/T9576—2019橡膠和塑料軟管及軟管組合件選擇、貯存、使用和維護(hù)指南(ISO8331：2016,IDT)

ISO17165-1液壓流體傳動(dòng)