管道壓力試驗規(guī)范

管道壓力試驗法律規(guī)范

壓力管道法律規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗與試驗

GB/T20801.5-2006

壓力管道法律規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗與試驗

Pressurepipingcode-industrialpiping-Part5:Inspectionandtesting

目次

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刖百

1范圍

2法律規(guī)范性引用文件

3術(shù)語和定義

4檢查要求

4.1一般規(guī)定

4.2超標(biāo)缺陷的處理

4.3累進(jìn)檢查

5檢查方法

5.1一般規(guī)定

5.2目視檢查

5.3無損檢測

5.4制作過程中的檢查

5.5硬度檢查

6檢查范圍

6.1檢查等級

6.2目視檢查

6.3焊接接頭的無損檢測

6.4硬度檢查

7檢查工藝

8合格證和紀(jì)錄

9試驗

9.1壓力試驗

9.2泄漏試驗

9.3真空度試驗

10紀(jì)錄

-XJC____k__

刖百

本標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)于ISO15649:2001《石油和自然氣工業(yè)管道》，與ISO15649:

2001的全都性程度為非等效。

GB/T20801《壓力管道法律規(guī)范工業(yè)管道》由下列六個部分組成:

——第1部分：總則；

——第2部分：材料；

——第3部分：設(shè)計和計算；

——第4部分：制作與安裝；

——第5部分：檢驗與試驗;

——第6部分：平安防護(hù)。

本部分為GB/T20801的第5部分。

本部分由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會壓力管道分技術(shù)委員會

(SAC/TC262/SC3)提出。

本部分由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC262)歸口。

本部分起草單位：全國化工設(shè)施設(shè)計技術(shù)中心站、上海市鍋爐壓力容器檢驗

所、我國質(zhì)檢總局特種設(shè)施平安監(jiān)察局、中國石化集團(tuán)上海工程有限公司、中國

石油化工集團(tuán)公司經(jīng)濟(jì)技術(shù)討論院、中國石油化工集團(tuán)公司工程建設(shè)管理部、遼

寧省平安科學(xué)討論院。

本部分主要起草人：湯曉英、應(yīng)道宴、高繼軒、修長征、汪鎮(zhèn)安、葉文邦、

壽比南、王為國、黃正林、周家祥、唐永進(jìn)、張寶江、于浦義、劉金山。

壓力管道法律規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗與試驗

1范圍

本部分規(guī)定了GB/T20801.1范圍內(nèi)壓力管道的檢驗、檢查和試驗的基本平

安要求。本部分未規(guī)定的其他檢驗、檢查和試驗要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)其他部分以及

我國現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法律規(guī)范的規(guī)定。

2法律規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過GB/T20801的本部分的引用而成為本部分的條款。

凡是注日期的引用文件，其隨后全部的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不

適用于本部分，然而，鼓舞依據(jù)本部分達(dá)成合同的各方討論是否可使用這些文件

的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

GB/T20801.1-2006壓力管道法律規(guī)范工業(yè)管道第1部分：總則

GB/T20801.2-2006壓力管道法律規(guī)范工業(yè)管道第2部分：材料

GB/T20801.3-2006壓力管道法律規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計和計算

GB/T20801.4-2006壓力管道法律規(guī)范工業(yè)管道第4部分：制作與安裝

JB/T4730-2005承壓設(shè)施無損檢測

3術(shù)語和定義

3.1

檢驗inspection

檢驗是由業(yè)主或獨(dú)立于管道建筑以外的檢驗機(jī)構(gòu)，為證明產(chǎn)品或管道建筑是

否滿意法律規(guī)范和工程設(shè)計要求而進(jìn)行的符合性評審過程。

本部分對管道組成件制造廠出具的質(zhì)量證明書的質(zhì)量掌握過程亦稱為“檢

驗”。

3.2

檢驗人員inspector

檢驗人員是業(yè)主或檢驗機(jī)構(gòu)從事檢驗工作的專職人員。檢驗人員有權(quán)進(jìn)入任

何正在進(jìn)行管道組成件制造和管道制作、安裝的場所，其中包括制造、制作，熱

處理、裝配、安裝、檢查和試驗的場所。

檢驗人員有權(quán)審查任何檢查和試驗結(jié)果的紀(jì)錄，包括有關(guān)證書，并應(yīng)依據(jù)相

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程規(guī)定進(jìn)行評定。

3.3

檢查examination

檢查是指制造廠、制作、施工、安裝單位履行的質(zhì)量掌握職責(zé)的過程。應(yīng)由

檢查人員依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計要求。對材料、組成件以及加工、制作、安裝

等過程，進(jìn)行必需的檢查和試驗。并作好相關(guān)紀(jì)錄，提出評價結(jié)果。

3.4

檢查人員examinationpersonnel

應(yīng)由獨(dú)立于制造、制作和安裝部門的人員擔(dān)當(dāng)，且應(yīng)為具備相關(guān)專業(yè)技能和

資質(zhì)的專職人員。

檢查人員應(yīng)作好檢查和試驗紀(jì)錄，提出評價結(jié)果，并予以妥當(dāng)保存以備檢驗

人員評審。

4檢查要求

4.1一般規(guī)定

本章規(guī)定了對管道安裝，包括每個組成件及其制作加工工藝進(jìn)行檢查的要

求，任何工程設(shè)計要求的附加檢查以及驗收標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)予以規(guī)定。

GB/T20801.2-2006表A.1中鋁鋁合金鋼管道的檢查應(yīng)在全部熱處理結(jié)束后再

進(jìn)行，對于支管的焊接以及承壓焊縫的返修都應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件焊接之前

完成。

4.2超標(biāo)缺陷的處理

如發(fā)覺受檢件有超過本部分驗收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，應(yīng)予返修或更換。新件應(yīng)按

原件的要求用相同的方法在相同的范圍用相同的驗收標(biāo)準(zhǔn)重新檢查。

4.3累進(jìn)檢查

當(dāng)局部或抽樣檢查發(fā)覺有超標(biāo)缺陷時，應(yīng)按以下要求處理：

a）另取兩個相同件（如為焊接接頭，應(yīng)為同一焊工所焊的同一批焊接接頭）進(jìn)

行相同的檢查；

b）如a）要求的兩個被檢件檢查合格，則附加檢查所代表的批應(yīng)柳為合格,

但有缺陷件應(yīng)予返修或更換并重新進(jìn)行檢查｝

C）如a）要求的兩個被檢件中任何一件發(fā)覺有超標(biāo)缺陷，則針對每個缺陷項應(yīng)

再增加兩個相同件進(jìn)行檢查；

d）如c）要求的兩個被檢件檢查合格，則附加檢查所代表的批應(yīng)視為合格，但

有缺陷件應(yīng)予返修或更換并進(jìn)行重新檢查；

e）如c）要求的兩個被檢件中任何一件發(fā)覺有超標(biāo)缺陷，則該批應(yīng)全部進(jìn)行檢

查，不合格者應(yīng)進(jìn)行返修或更換并進(jìn)行重新檢查。

5檢查方法

5.1一般規(guī)定

5.1.1本章規(guī)定了符合本部分、工程設(shè)計或檢驗人員要求的主要檢查方法。

如使用本章規(guī)定以外的方法，則應(yīng)在工程設(shè)計中規(guī)定其驗收標(biāo)準(zhǔn)。

5.1.2檢查的比例包括100%檢查、抽樣檢查和局部檢查，并應(yīng)符合以下規(guī)

定：

a）在指定的一批管道［sup］l）［/sup］中，對某一具體項目進(jìn)行全部檢查，稱作

100%檢查；

b）在指定的一批管道［sup］1）［/sup］中又寸某一具體項目的某一百分?jǐn)?shù)進(jìn)行全

部檢查，稱作抽樣檢查［sup］2）［/sup］;

c）在指定的一批管道［sup］1）［/sup］中，對某一具體項目的每一件進(jìn)行規(guī)定的

部分檢查，稱作局部檢查［sup］2）［/sup］。

1）指定批是本部分中用于檢查要求考慮的管道數(shù)量。指定批數(shù)量和程度宜由

合同雙方在工作開頭前合同規(guī)定。對不同種類的管道制作、安裝工作，可以規(guī)定

不同的"批"。

2）抽樣或局部檢查將不保證制造產(chǎn)品質(zhì)量水平。在被代表檢查的一批管道

中，未檢查部分可能在進(jìn)一步檢查中會暴露缺陷。假如要對某一批管道，要求不

存在射線照相規(guī)定的超標(biāo)焊縫缺陷時，應(yīng)規(guī)定100%的射線照相檢查。

5.2目視檢查

目視檢查是指對易于觀看或能做外觀檢查的組成件、連接接頭及其他管道元

件的部分，在其制造、制作、裝配、安裝、檢查或試驗之前、進(jìn)行中或之后進(jìn)行

的觀看。目視檢查應(yīng)包括核實材料、組件、尺寸、接頭的制備、組對、焊接、粘

接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其他連接方法、支承件、裝配以及安裝等的質(zhì)量是

否達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計的要求。

5.3無損檢測

焊接接頭的無損檢測分為磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測、超聲波檢測，檢

測方法應(yīng)按JB/T4730-2005的規(guī)定進(jìn)行。

5.4制作過程中的檢查

5.4.1制作過程中的檢查應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）焊接接頭的制備和清洗；

b）預(yù)熱；

c）連接前的裝配、連接間隙以及內(nèi)側(cè)對準(zhǔn)；

d）焊接工藝規(guī)定的技術(shù)參數(shù)，包括填充材料、焊接位置等；

e）焊接清理后的根部焊道（包括外側(cè)和可及內(nèi)側(cè)）狀況，必要時，可輔之以磁

粉檢測或滲透檢測

。焊渣的清除和焊道間的焊接狀況；

g）完工后焊接接頭的外觀。

5.4.2除工程設(shè)計中另有規(guī)定外，應(yīng)按5.2進(jìn)行目視檢查。

5.5硬度檢查

焊接接頭、熱彎以及熱成形組件應(yīng)進(jìn)行硬度檢查，以保證熱處理工藝的牢靠

性。

6檢查范圍

6.1檢查等級

6.1.1壓力管道的檢查等級劃分為I、n、m、iv、v五個等級，壓力管道

檢查等級的確定應(yīng)符合6.1.2和6.1.3的規(guī)定，并取較高的級別。

6.1.2按管道級別和猛烈循環(huán)工況確定的管道檢查等級如下：

a）GC3級管道的檢查等級應(yīng)不低于V級；

b）GC2級管道的檢查等級應(yīng)不低于IV級；

c）GCl級管道的檢查等級應(yīng)不低于II級；

d）猛烈循環(huán)工況管道的檢查等級應(yīng)不低于I級。

6.1.3按材料類別和公稱壓力確定的管道檢查等級如下：

a）除GC3級管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道（本部分無沖擊試驗

要求）的檢查等級應(yīng)不低于IV級。

b）除GC3級管道外，下列管道的檢查等級應(yīng)不低于DI級：

1）公稱壓力不大于PN50的碳鋼（本部分要求沖擊試驗）管道；

2）公稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道。

c）下列管道的檢查等級應(yīng)不低于II級：

1）公稱壓力大于PN50的碳鋼（本部分要求沖擊試驗）管道；

2）公稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道;

3）低溫含銀鋼、銘鋁合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道。

d）下列管道的檢查等級應(yīng)不低于I級：

1）鈦及鈦合金、鍥及銀基合金、高銘鎮(zhèn)鋁奧氏體不銹鋼管道；

2）公稱壓力大于PN160的管道。

6.2目視檢查

6.2.1目視檢查的范圍應(yīng)符合以下規(guī)定；

a）對于GC2、GC3級管道，應(yīng)符合5.2的規(guī)定，對以下項目進(jìn)行目視檢查：

1）隨機(jī)選擇足夠數(shù)量的材料和管道組成件；

2）100%的縱縫，但按GB/T20801.2-2006附錄中表A.1和

GB/T20801.3-2006表14中管道組成件所含的縱縫除外；

3）抽樣檢查螺紋、螺栓連接和其他接頭的組件，如需進(jìn)行氣壓試驗時，全部

的螺紋、螺栓連接及其他接頭均應(yīng)進(jìn)行檢查；

4）管道安裝時的抽樣檢查，包括組對、支撐件和冷緊的檢查；

5）焊縫目視檢查的比例應(yīng)符合表1的要求，應(yīng)對每一焊工或焊接操作工所焊

的焊縫進(jìn)行目視檢查。

b）除應(yīng)符合a）的規(guī)定外，GC1級管道的目視檢查還應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）除a）中1）的規(guī)定外，全部制作和安裝的焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%目視檢查；

2）全部螺紋、螺栓以及其他連接接頭均應(yīng)進(jìn)行100%目視檢查。

c）猛烈循環(huán)工況管道的目視檢查除符合b）的規(guī)定外，全部安裝管道應(yīng)校核尺

寸和偏差。支架、導(dǎo)向件和冷緊點(diǎn)都應(yīng)檢查以保證管道的位移能適應(yīng)開車、操作

和停車等全部的工況，不發(fā)生卡住和意外約束的現(xiàn)象。

6.2.2焊接接頭目視檢查應(yīng)按表2的規(guī)定。

6.3焊接接頭的無損檢測

6.3.1焊接接頭的表面無損檢測應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）檢測比例應(yīng)不低于表1和表3的規(guī)定。

b）有再熱裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)在焊接及熱處理后各進(jìn)行一次表面無損檢

測。

c）表面無損檢測的驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于JB/T4730-2005規(guī)定的I級合格（PT

或MT）標(biāo)準(zhǔn)。

6.3.2焊接接頭的射線檢測和超聲波檢測應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）檢測比例應(yīng)不低于表1和表3的規(guī)定，抽樣檢查時，固定焊的焊接接頭的

檢測比例應(yīng)不少于40%。

b）管道的名義厚度小于或等于30mm的對接環(huán)縫，應(yīng)采納射線檢測；名義

厚度大于30mm的對接環(huán)縫可采納超聲波檢測代替射線檢測；當(dāng)規(guī)定采納射線

檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測時，應(yīng)征得設(shè)計和業(yè)主的同意。

c）焊接接頭的射線檢測和超聲波檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）環(huán)焊縫的檢測應(yīng)符合JB/T4730-2005對壓力管道環(huán)焊縫的檢測要求，縱

焊縫的檢測應(yīng)符合JB/T4730-2005對鍋爐和壓力容器對接焊縫的檢測要求，角

焊縫及T型接頭的超聲波檢測也應(yīng)符合JB/T4730-2005對鍋爐和壓力容器角焊

縫及T型接頭的檢測要求；

2）100%射線檢測的焊接接頭按JB/T4730-2005的II綴合格,抽樣或局部

進(jìn)行射線檢測的焊接接頭按JB/T4730-2005的HI級合格；

3）100%超聲波檢測的焊接接頭按JB/T4730-2005的I級合格，抽樣或局部

進(jìn)行超聲波檢測的焊接接頭按JB/T4730-2005的II級合格。

d）管道的公稱直徑大于或等于500mm時，對每條環(huán)縫應(yīng)按表1的檢查比

例進(jìn)行局部檢測。管道的公稱直徑小于500mm時，可依據(jù)環(huán)縫接頭數(shù),按表1

的檢查比例進(jìn)行抽樣檢測。凡進(jìn)行檢測的環(huán)縫，應(yīng)包括其整個圓周長度。

e）選擇被檢焊縫時應(yīng)包括每個參與產(chǎn)品焊接的焊工或焊接操作工所焊的焊

縫，同時也應(yīng)在最大范圍內(nèi)包括與縱縫的交叉點(diǎn)。當(dāng)環(huán)縫與縱縫相交時，應(yīng)包括

檢查長度不小于38mm的相鄰縱縫。

6.3.3局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位或檢驗機(jī)構(gòu)的

檢驗人員選擇或批準(zhǔn)。

6.4硬度檢查

硬度檢查應(yīng)符合GB/T20801.4-2006中9.5的規(guī)定。檢查范圍包括焊縫及

熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的硬度檢查應(yīng)盡可能接近焊縫的邊緣，對基體材料的硬度檢

查應(yīng)盡可能在變形量較大的部位。

表1檢查等級、方法和比例

表2焊縫接頭目視檢查質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

表2（續(xù)）

表3制作過程中縱縫檢查方法和檢查比例

7檢查工藝

檢查應(yīng)按第5章中規(guī)定的某一方法來進(jìn)行檢驗人員應(yīng)審定檢查工藝的評定

結(jié)果、日期和紀(jì)錄。

8合格證和紀(jì)錄

檢查人員應(yīng)通過批閱合格證、質(zhì)量證明書、標(biāo)記和其他證明文件，確信材料

和組成件均為規(guī)定等級并已經(jīng)過要求的熱處理、檢查和試驗。檢查人員應(yīng)向檢驗

人員提交一份說明法律規(guī)范和工程設(shè)計規(guī)定的全部質(zhì)量掌握要求已經(jīng)執(zhí)行的證

明文件。

9試驗

9.1壓力試驗

9.1.1一般要求

在初次運(yùn)行前以及按第6章的要求完成有關(guān)的檢查后，每個管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行

壓力試驗以保證其承壓強(qiáng)度和密封性。除9.1.1.1壓力試驗可代替的狀況外，應(yīng)

按9.1.3的規(guī)定進(jìn)行液壓試驗。

9.1.1.1壓力試驗的替代

a）對GC3級管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計同意，可按9.1.6規(guī)定的初始運(yùn)行壓力試

驗代替液壓試驗。

b）當(dāng)業(yè)主或設(shè)計認(rèn)為液壓試驗不切實際時，可用9.1.4規(guī)定的氣壓試驗來代

替；如考慮到氣壓試驗的危急性，也可用9.1.5規(guī)定的液壓氣壓試驗來代替。

c）當(dāng)業(yè)主或設(shè)計認(rèn)為液壓和氣壓試驗都不切實際時，假如下列兩種狀況都存

在時，則可采納9.1.7規(guī)定的免除（或替代）方法：

1）液壓試驗會損害襯里或內(nèi)部隔熱層，或會污染生產(chǎn)過程（該過程會由于有

濕氣而變?yōu)槲＜钡?、腐蝕的或無法工作），或在試驗中由于低溫而消失脆性斷裂

的危急；

2）氣壓試驗具有危急性，或在試驗中由于低溫而消失脆性斷裂的危急。

9.1.1.2壓力的限制

a）假如試驗壓力會產(chǎn)生管道周向應(yīng)力或軸向應(yīng)力超過試驗溫度下的屈服強(qiáng)

度時，試驗壓力可減至在該溫度下不會超過屈服強(qiáng)度的最大壓力。

b）假如試驗壓力需要保持一段時間，且管道系統(tǒng)中的試驗流體會受到熱膨

脹，則應(yīng)留意避開超壓。

c）在液壓試驗前，可先用壓力不大于170kPa的空氣進(jìn)行試驗以找出泄漏點(diǎn)。

9.1.1.3其他試驗要求

a）壓力試驗保壓時間不少于lOmin,并應(yīng)檢查全部接頭和連接處有無泄漏

和其他特別。

b）壓力試驗應(yīng)在全部熱處理都已完成后進(jìn)行。

c）當(dāng)壓力試驗在接近金屬延性脆性轉(zhuǎn)變溫度下進(jìn)行時，應(yīng)考慮脆性破壞的可

能性。

9.1.1.4試驗特別規(guī)定

a）管道組成件可以單獨(dú)進(jìn)行試驗，也可以裝配在管道上與管道一起進(jìn)行試

驗。

b）壓力試驗時為隔離其他容器而插入盲板的法蘭接頭，不需要進(jìn)行壓力試

驗。

c）假如最終一條焊縫已按5.4的規(guī)定進(jìn)行了制作過程中的檢查，且經(jīng)100%

射線檢測或100%超聲波檢測合格，同時管道系統(tǒng)或組成件已按本章的規(guī)定通過

了壓力試驗，則連接這種管道系統(tǒng)或組成件的最終一條焊縫不需要再進(jìn)行壓力試

驗。

9.1.1.5夾套管

a）內(nèi)管試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力中的較大值確定，假如需要依據(jù)

9.1.2.1的規(guī)定對內(nèi)管接頭作目視檢查，此壓力試驗必需在夾套管完成之前進(jìn)行。

b）除工程設(shè)計中另有規(guī)定外，外管應(yīng)按9.1的規(guī)定進(jìn)行壓力試驗。

9.1.1.6壓力試驗后的修補(bǔ)或增加物件

假如壓力試驗后進(jìn)行修補(bǔ)或增加物件，則受影響的管道應(yīng)重新進(jìn)行壓力試

驗。經(jīng)檢驗人員同意，對實行了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的一些小修補(bǔ)或增加

物件，不需重新進(jìn)行壓力試驗。

9.1.1.7話消僉名己錄

應(yīng)對每一管道系統(tǒng)作好試驗紀(jì)錄，紀(jì)錄內(nèi)容至少應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

a）試驗日期；

b）試驗流體；

c）試驗壓力；

d）檢查人員出具的檢查結(jié)果合格證。

9.1.2預(yù)備工作

9.1.2.1接頭外露

a）除按本部分預(yù)先進(jìn)行過試驗的接頭可以包覆隔熱層或掩蓋層外,全部接頭

均不得包覆隔熱層，以便在壓力試驗時進(jìn)行檢查。

b）假如按9.L7c）的規(guī)定進(jìn)行泄漏試驗時，全部接頭均不應(yīng)上底漆和油漆。

9.1.2.2臨時支承件

輸送蒸汽或氣體的管道，必要時應(yīng)加裝臨時支承件以支承試驗流體的重量。

9.1.2.3膨脹節(jié)

a）依靠外部主固定架來約束端部壓力荷載的膨脹節(jié)，應(yīng)在管道系統(tǒng)現(xiàn)場進(jìn)行

試驗。

b）自約束膨脹節(jié)如已由制造廠進(jìn)行過試驗，則試驗時可與系統(tǒng)隔離。但如按

9.1.7c）的規(guī)定進(jìn)行泄漏試驗時，則膨脹節(jié)應(yīng)安裝在系統(tǒng)中進(jìn)行壓力試驗。

c）對于帶有膨脹節(jié)的管道系統(tǒng)，在沒有臨時接頭或固定約束的狀況下，應(yīng)按

下列壓力的較小者進(jìn)行試驗。但在任何狀況下，波紋管膨脹節(jié)的試驗壓力不得超

過制造廠的試驗壓力。

1）對波紋管膨脹節(jié)為1.5倍設(shè)計壓力；

2）本章規(guī)定的系統(tǒng)試驗壓力。

d）當(dāng)系統(tǒng)試驗壓力大于上述c）規(guī)定的試驗壓力時，膨脹節(jié)應(yīng)從管道系統(tǒng)移

開，或必要時應(yīng)采納臨時約束以限制固定架載荷。

9.1.2.4管道試驗限制

不擬進(jìn)行試驗的容器在管道系統(tǒng)壓力試驗進(jìn)行期間應(yīng)與管道分別，或用盲板

或其他方法將它與管道隔開，也可采納適合試驗壓力的閥門（包括其閉合機(jī)構(gòu)）予

以切斷。

9.1.2.5壓力表

試驗用壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗，在校驗有效期內(nèi)，壓力表的精度不得低于1.6級。

壓力表的滿刻度值應(yīng)為最大試驗壓力的L5?2.0倍。試驗時使用的壓力表不得少

于兩塊。

9.1.3液壓試驗

a）試驗流體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼組

成件或容器的管道進(jìn)行試驗時，水中氯離子含量不得超過0.005%。假如水對管

道或工藝有不良影響并有可能損壞管道時，可使用其他合適的無毒液體。當(dāng)采納

可燃液體進(jìn)行試驗時，其閃點(diǎn)不得低于49。（：，且應(yīng)考慮到試驗四周的環(huán)境。

b）內(nèi)壓管道除9.1.3d）規(guī)定外，系統(tǒng)中任何一點(diǎn)的液壓試驗壓力均應(yīng)按下述

規(guī)定：

1）不得低于L5倍設(shè)計壓力；

2）設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)不小于式⑴的計算值。但當(dāng)

S[sub]l[/sub]/S[sub]2[/sub]^T6.5時，取6.5。

式中：

p[sub]T[/sub]——試驗壓力，單位為兆帕（MPa）;

P——設(shè)計壓力，單位為兆帕（MPa）;

S[sub]l[/sub]——試驗溫度下，管子的許用應(yīng)力,單位為兆帕（MPa）;

S[sub]2[/sub]——設(shè)計溫度下，管子的許用應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）。

c）承受外壓（或真空）的管道，其試驗壓力應(yīng)為設(shè)計內(nèi)、外壓差的1.5倍，且

應(yīng)不小于0.2MPa。

d）管道與容器作為一個系統(tǒng)時,液壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）當(dāng)管道試驗壓力不大于容器的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試

驗；

2）當(dāng)管道試驗壓力大于容器的試驗壓力，且無法將管道與容器隔開時，同時

容器的試驗壓力不小于按式⑴計算所得的管道試驗壓力的77%時，經(jīng)業(yè)主或設(shè)

計者同意，則可按容器的試驗壓力進(jìn)行試驗。

9.1.4氣壓試驗

a）氣壓試驗時，應(yīng)將脆性破壞的可能性減小至最少程度，設(shè)計者在選材時還

應(yīng)考慮試驗溫度的影響。

b）試驗時應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍的試驗壓力。

c）用作試驗的介質(zhì)應(yīng)是空氣或其他不易燃和無毒的氣體。

d）承受內(nèi)壓的金屬管道，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試

驗壓力應(yīng)為0.2MPa。

e）應(yīng)按以下步驟進(jìn)行氣壓試驗：

1）試驗前應(yīng)進(jìn)行預(yù)試驗，預(yù)試驗的壓力宜為0.2MPa;

2）試驗時，應(yīng)逐級緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，應(yīng)進(jìn)行

初始檢查，如未發(fā)覺特別或泄漏，連續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓（每級應(yīng)有足

夠的保壓時間以平衡管道的應(yīng)變），直至達(dá)到規(guī)定的試驗壓力。然后再降至設(shè)計

壓力，檢查有無泄漏。

9.1.5液壓-氣壓試驗

假如使用液壓-氣壓結(jié)合試驗，則應(yīng)滿意9.1.4的要求，且被液體充填部分

管道的壓力應(yīng)不大于9.1.3b）的規(guī)定。

9.1.6初始運(yùn)行壓力試驗

對GC3級管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計者同意，可結(jié)合試車，用管道輸送的流體進(jìn)

行壓力試驗。在管道初始運(yùn)行時或運(yùn)行前，壓力應(yīng)分級漸漸增加至操作壓力，每

級應(yīng)有足夠的保壓時間以平衡管道應(yīng)變。假如輸送的流體是氣體或蒸汽，則按

9.1.4e）要求進(jìn)彳孜試驗。

9.1.7壓力試驗的免除

同時滿意下列要求時，可免除壓力試驗：

a）按下述規(guī)定進(jìn)行檢查的焊縫：

1）環(huán)向、縱向以及螺旋焊焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行100%的射線檢測或100%超聲

波檢測；

2）全部未包括在上述1）中的焊接接頭，包括結(jié)構(gòu)的連接焊焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行

滲透檢測，對于磁性材料則進(jìn)行磁粉檢查。

b）按GB/T20801.3-2006第7章的有關(guān)規(guī)定，已通過柔性分析的管道系統(tǒng)。

c）已使用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行過敏感性泄漏試驗的管道系統(tǒng)，泄

漏試驗應(yīng)能滿意以下要求：

1）試驗要求在設(shè)計文件中明確；

2）試驗壓力不小于105kPa或25%設(shè)計壓力中的較小值；

3）應(yīng)將試驗壓力漸漸增加至0.5倍規(guī)定的試驗壓力或170kPa（取較小值），

然后進(jìn)行初檢，再分級漸漸增加至試驗壓力，每級應(yīng)有足夠的保壓時間以平衡管

道的應(yīng)變。

9.2泄漏試驗

對于輸送極度和高度危害流體以及可燃流體的管道，應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗,泄漏

試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）泄漏試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采納空氣；

b）泄漏試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力；

c）泄漏試驗可結(jié)合試車一并進(jìn)行；

d泄漏試驗時，應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣

閥和排水閥等部位，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格；

e）經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道系統(tǒng)可不進(jìn)行泄漏試驗。

9.3真空度試驗

真空管道系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行24小時的真

空度試驗，增壓率應(yīng)不大于5%。增壓率應(yīng)按式(2)計算：

式中：

叩——24小時的增壓率,以(％)表示；

p[sub]l[/sub]——試驗初始壓力，單位為兆帕(MPa);

p[sub]2[/sub]——試驗最終壓力，單位為兆帕(MPa)。

10紀(jì)錄

按本部分和工程設(shè)計要求的紀(jì)錄，應(yīng)由管道的設(shè)計者、制造廠以及制作和安

裝單位分別負(fù)責(zé)預(yù)備和保存，保存年限應(yīng)按政府有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二管道用氣做氣壓試驗，標(biāo)準(zhǔn)是什么？

按TSGD0001-2022"壓力管道平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道”第90條

1.15倍的設(shè)計壓力，達(dá)到1.15倍的設(shè)計壓力后穩(wěn)壓10分鐘,降壓至設(shè)計壓力后保

壓30分鐘，以無泄漏無變形為合格(涂抹發(fā)泡劑如肥皂)

三燃?xì)夤艿罋饷苄栽囼炓?guī)定有哪些？

1.壓力表：0.4級；

2.試驗壓力是工作壓力的1.15倍;

3.試驗時間24h;

4.大氣壓力和溫度修正值計算小于133Pa;

詳見GB50028-2006和CJJ33-2005標(biāo)準(zhǔn)。

2.5.可查CJJ33和CJJ94的相關(guān)規(guī)定。

管道氣密性試驗臺主要測試什么標(biāo)準(zhǔn)

管道氣密性試驗臺

主要用途：

用于各種金屬管、橡膠管以及壓力管道元件的密封性能檢測、泄漏試驗等氣瓶充

裝試驗，氣密性試驗，密閉性試驗，爆破耐壓測試等，同時也可用于學(xué)校，科研

及檢驗部門的檢測工具用。

應(yīng)用領(lǐng)域：

用于閥門、管道、壓力容器等產(chǎn)品的氣密性/泄漏試驗，以及各種石油工具的氣

密性測試。

壓力管道氣密性試驗怎么做？

你是問實際操作還是竣工資料的填寫啊

實際操作呢就是空壓機(jī)打壓或者氮?dú)獯驂夯蛘咚畨?/p>

竣工資料呢，你要想知道具體點(diǎn)，就查杳法律規(guī)范CJJ33-2005,下面是我粘貼

的

嚴(yán)密性試驗介質(zhì)宜采納空氣，試驗壓力應(yīng)滿意下列要求：

1.設(shè)計壓力小于5kPa時，試驗壓力應(yīng)為20kPa。

2.設(shè)計壓力大于或等于5kPa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，且

不得小于0.1MPa。

12.4.4試驗時的升壓速度不宜過快。對設(shè)計壓力大于0.8Mpa的管道試壓，壓

力緩慢提升至30%和60%試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min,并檢查

系統(tǒng)有無特別狀況，如無特別狀況連續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗壓力后,

待溫度、壓力穩(wěn)定后開頭紀(jì)錄。

12.4.5嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間應(yīng)為24h，每小時紀(jì)錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)

修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降應(yīng)按下式確定：

/P'=(H1+B1)-(H2+B2)(273+tl)/(273+t2)(12.4.5)

式中：——修正壓力降(Pa);

Hl、H2——試驗開頭和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)(Pa);

BLB2——試驗開頭和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)(Pa);

tl.t2——試驗開頭和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度(℃)。

12.4.6全部未參與嚴(yán)密性試驗的設(shè)施、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)

行復(fù)位，然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓，應(yīng)采納發(fā)泡劑檢查設(shè)施、儀表、管件及其

與管道的連接處，不漏為合格。

13、泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行。

試驗介質(zhì)宜采納空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力。

泄漏性試驗應(yīng)重點(diǎn)檢驗閥門填料、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥

等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如未

發(fā)覺異狀或泄漏，連續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,氣密性試

驗持續(xù)時間一般不少于24h