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文檔簡介
施
工
組
織
設(shè)
計
施工組織設(shè)計
第一章編制依據(jù)
第二章工程概況
第三章施工組織及現(xiàn)場平面部署
第四章主要施工工藝
第五章施工管理人員及勞動力安排
第八早施工主要機(jī)械設(shè)備
第七章工程質(zhì)量技術(shù)措施
第八章安全文明生產(chǎn)技術(shù)措施
第九章施工進(jìn)度計劃及工期保證措施
第十章服務(wù)承諾
第一章編制依據(jù)
一、主要技術(shù)規(guī)范:
1、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB56242-2002)
2、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50243-97);
3、《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ66-84);
4、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ235-82);
5、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98;
6、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98;
7、《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270-98;
8、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98;
9、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》;
10、《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242-82;
11、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91;
12、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92;
13、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92;
14、《電氣裝置安裝盤柜及二次接線施工及驗收規(guī)范》
GB50257-96;
15、《電氣裝置安裝1KV以下配線工程施工及驗收規(guī)范》
GB50258-96;
16、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88;
17、《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93-86;
18、《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50366-2005;
19、《供水水文地質(zhì)勘察規(guī)范》GB50027-2001;
20、《供水管井技術(shù)規(guī)范》GB50296-99;
21、《建筑工程地質(zhì)鉆探技術(shù)規(guī)范》JGJ87-92;
上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程是本工程建設(shè)的最基本依據(jù),并未包括實
際施工中所涉及的所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程。所使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)
程均應(yīng)為合同簽訂之日時的最新版本,施工過程中如有修訂,也應(yīng)以
修訂后的版本為準(zhǔn)。
第二章工程概況
本工程為河北省體育彩票管理中心石家莊中心、滄州市中心辦公
大廳中央空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計、供貨及安裝工程。施工地點:石家莊市、滄
州市,施工工期:天,施工總面積:m2
工作內(nèi)容:
1、中央空調(diào)的設(shè)計、采購及安裝。
2、末端設(shè)備及管路的采購、安裝、調(diào)試。
第三章施工組織及現(xiàn)場平面部署
、施工部署
安排施工人員做好臨時設(shè)施、技術(shù)準(zhǔn)備以及施工準(zhǔn)備等前期準(zhǔn)
備工作,保證工程順利開展。
1、施工臨時設(shè)施
積極配合業(yè)主辦理好施工用地、用電等準(zhǔn)備工作,落實材料
加工場地,施工人員住房、辦公用房、材料庫房,保證工程按照
甲方要求順利進(jìn)行,現(xiàn)場布置按照甲方指定位置進(jìn)行大件,保證
符合現(xiàn)場文明施工要求。
2、技術(shù)準(zhǔn)備
a、組織施工人員學(xué)習(xí)相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn);對參加施工的電焊
工、管工、機(jī)械手、防腐工、起重工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),必須保證持
證上崗,關(guān)鍵崗位如:焊工等上崗資格在強化培訓(xùn)的基礎(chǔ)上將重
新審核取證,并經(jīng)甲方監(jiān)理認(rèn)可后才允許上崗操作。
b、向監(jiān)理報審合格焊工資格名單及工藝評定書。
c、聯(lián)絡(luò)解決土地、道路、運管通行等問題。進(jìn)行施工管線現(xiàn)
場調(diào)查弄清地下管道及電纜情況,為下一步順利施工創(chuàng)造條件。
d、有專業(yè)的空調(diào)施工人員熟悉圖紙及相關(guān)資料,熟悉施工
現(xiàn)場,才加圖紙會審,編寫施工的實施細(xì)則,認(rèn)真做好質(zhì)量、安
全技術(shù)交底。
3、施工物資準(zhǔn)備
a根據(jù)工程施工計劃安排做好材料采購計劃,保證工程使用
的材料及時進(jìn)場。
b落實所需施工機(jī)具的配置、調(diào)試、檢修,油料供應(yīng)、吊具
運輸?shù)?,?zhǔn)備進(jìn)場機(jī)具報監(jiān)理審批。
c對防腐管道、彎頭、彎管及施工輔助材料進(jìn)行檢驗,準(zhǔn)備拉
運進(jìn)場工作。
d現(xiàn)場施工三通一平工作準(zhǔn)備,線路定位、土地問題確定后,
立即開始拉管、散管工作。
二、施工平面布置圖:見附圖一
第四章主要施工工藝
一、編制依據(jù)
《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)
《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2002)
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)
《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50104-2002
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001
《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》(國務(wù)院第279號令)
二、設(shè)備安裝施工工藝及主要技術(shù)措施
設(shè)備安裝一般施工工藝:
設(shè)備安裝,原則上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后
輕”、“先上后下”的安裝順序。在設(shè)備搬運儲存、臨時堆放時,應(yīng)
按設(shè)備安裝前后順序進(jìn)行擺放。
設(shè)備安裝順序:
設(shè)備開箱驗收一設(shè)備就位一>調(diào)平一?灌先一設(shè)備精調(diào)
—?設(shè)備防護(hù)一?單體試車
1、設(shè)備開箱驗收
設(shè)備開箱檢查,應(yīng)有甲乙雙方人員參加,共同驗收、記錄,并簽
字認(rèn)可。根據(jù)甲方提供的圖紙、設(shè)備(材料)明細(xì)表等技術(shù)文件進(jìn)行
核對,清點各類設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量等,并根據(jù)裝箱單逐
一核對。在設(shè)備到貨后,我方可配合甲方及監(jiān)理做好檢驗工作,并及
時整理編號記錄,設(shè)備開箱應(yīng)在設(shè)備安裝就位前進(jìn)行,應(yīng)盡量避免二
次搬運前開箱,以免造成設(shè)備損壞或零部件丟失。易損設(shè)備開箱檢查
后,如不能及時安裝,應(yīng)將設(shè)備重新封好。開箱檢查應(yīng)有甲乙雙方及監(jiān)
理負(fù)責(zé)人參加,共同驗收、記錄、并簽字認(rèn)可。
開箱要求:
(1)設(shè)備不受損壞,附件不被丟失。
(2)開箱前應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人事先查明設(shè)備型號、箱號、存
放地點,以免開錯箱。
(3)檢查時應(yīng)確認(rèn)設(shè)備型號、規(guī)格與設(shè)計相符,設(shè)備外觀和包
裝是否良好,如有缺陷、損壞和銹蝕應(yīng)如實作出記錄,三
方簽字認(rèn)可。
(4)按照裝箱單清點零件、部件、附件、備件,校對出廠合格
證和其它技術(shù)文件是否齊全并記錄。
(5)檢查完畢,三方簽字后辦理移交手續(xù)。
2、基礎(chǔ)檢查驗收
(1)基礎(chǔ)檢查驗收應(yīng)有甲方、監(jiān)理、施工單位三方代表共同參
加,及時填寫驗收記錄并簽字。對發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)書面報請監(jiān)理,協(xié)商處
理。
(2)設(shè)備基礎(chǔ)檢查其外觀質(zhì)量、外形尺寸、中心線偏移、標(biāo)高、
表面不平度。預(yù)留和預(yù)埋的檢查:為保證安裝質(zhì)量和施工順利進(jìn)行,
設(shè)備按照基礎(chǔ)的預(yù)留孔位置、尺寸必須符合要求,預(yù)埋板必須牢固、
平整,標(biāo)高正確。
(3)基礎(chǔ)驗收的同時,劃出設(shè)備基礎(chǔ)位置、標(biāo)高基準(zhǔn)線,并注
意保護(hù)。
(4)在設(shè)備安裝前,應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)表面、預(yù)留孔進(jìn)行清理,清
除油污、碎石、泥土、積水等雜物。
(5)對預(yù)埋地腳螺栓,應(yīng)采取防護(hù)措施(如涂抹黃油、并用塑
料布包裹)。
(6)逐一核對各臺設(shè)備安裝位置;逐一檢查各臺設(shè)備安裝基礎(chǔ)
的標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔洞、基礎(chǔ)混凝土及其兒何尺寸、表面質(zhì)量等是
否符合工程設(shè)計要求。
(7)對放置墊鐵部位的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平。
(8)做好基礎(chǔ)檢查驗收記錄。
3、墊鐵布置
(1)一般墊鐵可經(jīng)剪切、切割來制造。墊鐵應(yīng)不翹曲、變形,
斜度一般為1/10—l/20o
(2)斜墊鐵應(yīng)成對使用,與平墊鐵組成墊鐵組時,宜盡量少墊
鐵的塊數(shù),一般不超過5塊,平墊鐵放在下面。薄墊鐵(42mm)應(yīng)放
在厚墊鐵與斜墊鐵之間。
(3)墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻,其接觸面積一般不小于50?70%,
墊鐵放置應(yīng)平穩(wěn)牢固,其相互間應(yīng)點焊。
(4)墊鐵布置在地腳螺栓兩側(cè),并應(yīng)盡量靠近地腳螺栓,每組
墊鐵間距一般為500mm左右。平墊鐵外端應(yīng)露出底座10~30mm,斜
墊鐵宜露出10mm~50mmo
4、設(shè)備運輸、吊裝與就位
(1)本工程中多數(shù)設(shè)備為中小型設(shè)備,體積較小,重量較輕,
可用汽車或人力拉車直接運抵吊裝作業(yè)區(qū)。設(shè)備垂直吊裝采用汽車吊
或借用土建運料提升機(jī),水平安裝可采用人力推車或木排、滾杠運輸,
采用手拉葫蘆吊裝就位。
(2)各類設(shè)備吊裝時應(yīng)注意吊點、索具和吊索捆綁方式的選擇,
確保設(shè)備內(nèi)在質(zhì)量不受損傷。本工程設(shè)備吊裝索具選用尼龍吊裝帶,
以避免損傷設(shè)備外觀。
5、設(shè)備找正調(diào)平
(1)確定設(shè)備縱、橫向定位基準(zhǔn),移動調(diào)整設(shè)備位置,使設(shè)備
定位基準(zhǔn)與基礎(chǔ)平面位置基準(zhǔn)線對中;同時配合調(diào)整墊鐵厚度,來調(diào)
平泵類等定型設(shè)備的基礎(chǔ),待設(shè)備到貨后,核對其安裝尺寸,無誤后
方可施工。依據(jù)設(shè)備的負(fù)荷,確定墊鐵組的位置、數(shù)量。根據(jù)設(shè)計要
求在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱向、橫和軸線。設(shè)備就位其縱向、橫向中心線與基
礎(chǔ)軸線偏差不大于土20mmo
(2)泵類等定型設(shè)備的基礎(chǔ),待設(shè)備到貨后,核對其安裝尺寸,
無誤后方可施工。整體安裝的循環(huán)泵泵體一般縱、橫向水平度偏差不
大于0.1/1000。泵先就位于基座上,基座安裝好地腳螺栓后灌注混
凝土,或點焊接予埋板,經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)75%以上強度才能試運轉(zhuǎn)。設(shè)備不
應(yīng)有缺件、損壞、銹蝕等現(xiàn)象,管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。盤車應(yīng)靈
活,無阻滯、卡住現(xiàn)象,無異常聲音。試運前檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵葉輪
旋向應(yīng)一致。電動機(jī)應(yīng)單獨運轉(zhuǎn)30T20min,正常后再連接泵做試運
轉(zhuǎn)。泵啟動前,盤動聯(lián)軸節(jié)應(yīng)輕便靈活,不得有卡澀及摩擦現(xiàn)象。各
緊固件無松動,渦流室無變形和損壞。軸承油室潤滑油干凈,油量符
合要求。各潤滑部位按要求注入潤滑油,冷卻水和水封管路應(yīng)暢通。
6、風(fēng)機(jī)盤管安
(1)各臺風(fēng)機(jī)盤管安裝位置必須正確,在同一房間、同一軸線
上多臺安裝時必須整齊。
(2)暗裝風(fēng)機(jī)盤管對土建頂棚的要求:土建頂棚應(yīng)設(shè)置比暗裝
風(fēng)機(jī)盤管位置處周邊各大250mm的活動頂棚,活動頂棚的各個部位不
得有龍骨擋位,以便于拆卸維修更換風(fēng)機(jī)盤管。
(3)吊頂內(nèi)風(fēng)機(jī)盤管與條形風(fēng)口的連接應(yīng)注意如下問題:
a)供回水閥及水過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝;
b)風(fēng)機(jī)盤管出口風(fēng)道與風(fēng)口法蘭上下邊不得用間斷的鐵皮拉接,
應(yīng)用整塊鐵皮拉鉀搭接;風(fēng)道兩側(cè)寬度比風(fēng)口窄,風(fēng)管蓋不住的,應(yīng)
用鐵皮覆蓋,鐵皮三個折邊與風(fēng)口法蘭鉀接,另一邊反向折邊與風(fēng)管
側(cè)面斜接。板的四角應(yīng)有鉀釘,且鉀釘間距應(yīng)小于100mm。接縫應(yīng)用
玻璃膠密封;
c)風(fēng)機(jī)盤管與管道的連接宜采用彈性接管或軟接管(金屬或非
金屬軟管)連接,其耐壓值應(yīng)高于L5倍的工作壓力,軟管連接應(yīng)牢
靠、不應(yīng)有強扭或癟管。
d)風(fēng)機(jī)盤管吊架應(yīng)安裝平整、牢固,位置正確。
e)冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器連接應(yīng)平直、牢固,嚴(yán)禁滲漏,
坡度正確;凝結(jié)水應(yīng)暢通流到指定位置,不得有倒坡和積水現(xiàn)象。
f)風(fēng)機(jī)盤管同冷熱媒管的連接安裝,應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)
行,以防堵塞熱交換器;
g)喑裝風(fēng)機(jī)盤管吊頂應(yīng)留有檢查口。
h)風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗收,做單機(jī)三速試運轉(zhuǎn)及水壓試
驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍(0.6MPa),不漏為合格;
7、空調(diào)機(jī)組安裝
(1)組合式空調(diào)機(jī)應(yīng)安裝平穩(wěn),位置正確,機(jī)組各段連接必須
嚴(yán)密,連接螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。
(2)柜式空調(diào)機(jī)安裝位置正確,機(jī)組與彈簧減震器、橡膠減震
塊,應(yīng)按設(shè)計數(shù)量及位置布置,機(jī)組減震器與基礎(chǔ)之間出現(xiàn)在懸空狀
態(tài)的,應(yīng)用鋼板墊實。兩臺以上的柜式空調(diào)機(jī)并列安裝,其沿墻中心
線應(yīng)在同一直線上,凝結(jié)水盤應(yīng)有坡度,其出水口應(yīng)沒在水盤最低處。
8、通風(fēng)機(jī)安裝
(1)通風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)按設(shè)計要求及裝箱單進(jìn)行核對。
a.通風(fēng)機(jī)型號、機(jī)號、傳動方式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向、出風(fēng)口位置。
b.電機(jī)型號、功率、轉(zhuǎn)速及配有三角皮帶型號長度、滑軌型號
長度與減震座架、減震器型式等。
c.通風(fēng)機(jī)葉輪及外殼、吸氣短管不得碰撞,外殼和葉輪不得有
凹陷、銹蝕等現(xiàn)象,輕度損傷和銹蝕應(yīng)進(jìn)行修復(fù),并防腐處理后,才
能安裝。
d.檢查風(fēng)機(jī)平衡:用手推動葉輪,葉輪每次停止轉(zhuǎn)動時不得停
止在原來位置上,則可認(rèn)為符合質(zhì)量要求。
e.通風(fēng)機(jī)吸氣短管間隙檢查、吸氣短管與葉輪間隙直接影響風(fēng)
機(jī)效率,其間隙應(yīng)該按下表控制。
(2)通風(fēng)機(jī)搬運與吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
a.整體安裝的或組裝風(fēng)機(jī)包裝箱必須完善,搬運和吊裝時應(yīng)
將繩索捆縛在包裝箱下面托子上,運到安裝位置方可去掉包裝箱,
防止機(jī)殼和軸承座及電機(jī)損傷。
風(fēng)機(jī)型號間隙不得大于mm
2-33
4-55
6-116
12以上7
b.現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī),繩索應(yīng)捆縛在軸承座或電機(jī)底座上,轉(zhuǎn)
子和軸頸及軸封等均不得作捆縛部位,嚴(yán)防受力變形。
c.輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼如涂有保護(hù)層,應(yīng)嚴(yán)加保
護(hù),不得損傷。
(3)通風(fēng)機(jī)安裝:
a)通風(fēng)機(jī)安裝在混凝土基礎(chǔ)上時,安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)各部
尺寸、標(biāo)高;二次灌漿前地腳螺栓孔應(yīng)清除干凈,其混凝土標(biāo)號
應(yīng)比基礎(chǔ)高一級,地腳螺栓不得歪斜;安裝應(yīng)用成對斜墊鐵墊平,
地腳螺栓應(yīng)配墊圈彈簧墊圈防止松動。
b)通風(fēng)機(jī)安裝減震座上時,通風(fēng)機(jī)殼軸承座及滑軌應(yīng)水平
安裝或固定在減震座架上。找平找正以通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn),減震器與座
架連接應(yīng)牢固、平整、減震器不得偏移。
(4)通風(fēng)機(jī)潤滑及清洗:
a)直聯(lián)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動靈活,不靈活應(yīng)將軸承進(jìn)行清洗或更換。
b)軸承箱內(nèi)軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,潤滑油足夠,油位保證工作
需要;污濁應(yīng)更換;
c)葉輪的軸孔及軸承座、電機(jī)軸上的防銹黃油應(yīng)清洗干凈
(5)通風(fēng)機(jī)安裝允許允許偏差應(yīng)符合表7.2。
皮帶聯(lián)軸器同心
中心線傳動軸不水平度
輪寬中度
的平面
平面徑向位
位移mm軸向傾
位移縱向橫向移
mm斜
mmmm
0.2/1000.2/1000.2/100
10±1010.05
000
表7.2
(6)通風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油、并檢查各項安
裝措施。盤動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象,葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確,
滑動軸承最高溫度不得超過70℃,滾動軸承最高溫度不得超過
80℃o試動轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于2ho
9、風(fēng)管制作安裝施工工藝及主要技術(shù)措施
本工程主要為5=1.2mm鍍鋅薄鋼板、5=1.0mm薄鋼板風(fēng)管制
作。風(fēng)管制作安裝順序:
放樣下料一咬口折方一圈管成型一法蘭制作安裝一定位
?放線一支吊架制作防腐f支吊架安耨一風(fēng)管安止一部件
安裝一風(fēng)管保溫
(1)、采用平行線法、放射線法和三角線法,根據(jù)圖及大樣風(fēng)管
不同的兒何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開,板材剪切必須進(jìn)行下料
前的復(fù)核,以免有誤,按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。
板材下料后在軋口之前,必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。
機(jī)械制用fI
2、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上,置于下模的中
心線。操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合,折成所需要的
角度。
常用咬口及其適用范圍表46
型式名男通用版網(wǎng)
用丁板材的拼核和㈣形M價的用合
單發(fā)”
咬口
_51_川『圓形彎管或白:按的管節(jié)咬口
地式名稱運用他鬧
川f和形風(fēng)骨.今儂、三通性段四遇
1廠1KA?偷咬口
計的收攤
經(jīng)名的用于陽彬癡管的收鋪.相機(jī)m
轉(zhuǎn)用啖口化繁求的空制系埃?石時電川干號管或
r二:逆管的轉(zhuǎn)角咬口窿
現(xiàn)在矩形風(fēng)看人參采用此畋門?右時
按扣式咬”
r也用于弓管.二通管或網(wǎng)延管
圖4-2
金屬風(fēng)管的咬接或餌接界限表47
質(zhì)
板厚
鋼板(不包括鍍鋅
(由)不銹鋼板餌板
鋼板)
6^1.0匕:接
咬接咬接
1.0<6W1.2
焊接
1.2<6W1.5餌接
姆接(電網(wǎng)(氣焊或氫瓠焊)
6>1,5(氣岸或筑弧焊
3、制作圓風(fēng)管時、將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓,
按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輻間距,操作時,手不得直接推送鋼
板。折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時,用力均
勻,不宜過重。單、雙口確實咬合,無脹裂和半咬口現(xiàn)象。
鋼板厚度平咬口蜜B角咬口寬B
0.7以下6-8
0.7-0.828-10,>:
0.9-1.210-129-10
4、根據(jù)設(shè)計及風(fēng)管的實際尺寸制作法蘭,風(fēng)管及法蘭制作尺寸
的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表:
序號項目允許偏差(mm)
16W300mm0、-1
2矩形風(fēng)管大邊6>300mm0、-2
3矩形法蘭邊長0、+2
4矩形法蘭平整度2
5矩形法蘭對角線差3
風(fēng)管制作質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn):
(1)風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。
(2)風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺
陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯開。
(3)風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷,縱向焊縫必須
錯開。
(4)風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直,圓弧均勻,兩端面平行,
無翹角。表面凹凸不大于5nim;風(fēng)管與法蘭連接牢固,翻邊平整,寬
度不大于6mm,緊貼法蘭。
風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢險方法表4T5
允許偏差
項次項目檢驗方法
(am)
0
4>WSOUnn
-1
1廁形風(fēng)管外徑用尺■互成90度的直徑
0
?>3<)0nm
2
i:
?這300HBI
1
2矩形風(fēng)管大地尺?檢查
0
?>30Unm
2
:?
3國彩法蘭直徑用尺■互成90度的直徑
0
+2
1矩形法蘭邊長用尺■四邊
0
矩形法蘭兩對角踐之差3尺■檢查
6法蘭平整度2法蘭放在平臺上,用塞尺檢查
(5)風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,焊接應(yīng)
牢固,焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。法蘭用料分類理順碼放,
露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。
(6)風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊,間距適宜,均勻?qū)ΨQ。鋼板
風(fēng)管表面無損傷。要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈,放在寬敞干燥的隔
潮木頭墊架上,疊放整齊。用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具,操作時應(yīng)使用
木錘或有膠皮套的錘子,不得使用鐵錘,以免落錘點產(chǎn)生銹斑。
(7)風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整,無積水,寬敞的場地,不與其它
材料,設(shè)備等混放在一起,并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號,
整齊、合理,便于裝運。風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。
5、按照設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)錢找出風(fēng)管標(biāo)高,標(biāo)高確定后,
按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置,確定風(fēng)管支、吊架形式。
6、風(fēng)管支、吊、托架的制作應(yīng)按照規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。
支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成;斜撐的材料為角鋼;
吊桿采用圓鋼;扁鐵用來制作抱箍。支、吊架在制作前,首先要對型
鋼進(jìn)行矯正,矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用
冷矯正。較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序
應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和打孔,不應(yīng)使用氧氣一乙
快切割。抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿,保證
具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲
不宜過長,絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點。風(fēng)管支、吊架制作完畢后,
應(yīng)進(jìn)行除銹,刷一遍防銹漆。設(shè)置吊點根據(jù)吊架形式設(shè)置,有預(yù)埋件
法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。
7、風(fēng)管支吊架托架均采用膨脹螺栓安裝,按風(fēng)管的中心線找出
吊桿敷設(shè)位置,單吊桿在風(fēng)管的中心線上;雙吊桿可以按托盤的螺孔
間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上,
也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。立管管卡安裝時,應(yīng)先把最上
面的一個管件固定好,再用線錘在中心處吊線,下面的管卡即可按線
進(jìn)行固定。支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時可采用螺
紋連接或焊接。連接螺紋應(yīng)長于吊桿直徑3倍,焊接宜采用搭接,搭
接長度應(yīng)大于吊桿直徑的8倍,并兩側(cè)焊接。支、吊架不得安裝在風(fēng)
口、閥門,檢查孔等處,以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。
支、吊架間距表4-20
冏形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)
DOOwa不大布■E大于In21.1
<lOOChm不大于3?不大于工5?"1:
>1000sm不大于2.不大于2?1付
8、風(fēng)管就位安裝,根據(jù)施工現(xiàn)場情況,可以在地面連成一定的
長度,然后采用吊裝的方法就位;也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架
上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。為保證法蘭接口的嚴(yán)密
性,法蘭之間應(yīng)有墊料一般系統(tǒng)選用軟橡膠板,高溫系統(tǒng)選用石棉
繩。法蘭連接時,按設(shè)計要求規(guī)定墊料,把兩個法蘭先對正,穿上幾
條螺栓并戴上螺母,暫時不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺
孔中,把兩個螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓擰緊。為
了避免螺栓滑扣,緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的
風(fēng)管,應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn),拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。風(fēng)管安裝時
應(yīng)注意的安全問題:
(1)起吊時,嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方,風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。應(yīng)
檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物,以防起吊時,墜物傷人。
(2)對于較長風(fēng)管,起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行,首尾呼應(yīng),防止由
于一頭過高,中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。抬到支架上的風(fēng)
管應(yīng)及時安裝,不能放置太久。
(3)對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開;暫停施工時,應(yīng)加
蓋板,以防墜人墜物事故發(fā)生。使用梯子不得缺擋,不得墊高使用。
使用梯子的上端要扎牢,下端采取防滑措施。
9、風(fēng)管部件安裝,風(fēng)管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。
防火閥安裝,方向位置應(yīng)正確,易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動裝
置(預(yù)埋導(dǎo)管)不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。各類排氣罩安裝宜在設(shè)備
就位后進(jìn)行。風(fēng)帽滴水盤或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流
到指定位置。手動密閉閥安裝時閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波
方向一致。斜插板閥垂直安裝時,閥板必須向上拉啟;水平安裝時,
閥板順氣流方向插入,閥板不應(yīng)向下拉啟。
10、風(fēng)管保溫,根據(jù)設(shè)計要求,空調(diào)送、回、排風(fēng)管及其閥門保
溫采用柔性泡沫橡塑保溫板,難燃B1級,保溫采用6=20mm;吊頂內(nèi)
排煙風(fēng)管采用離心玻璃棉保溫材料,保溫采用6=40mm,屋面排煙風(fēng)
管保溫層外用鋁板作保護(hù)層。保溫層應(yīng)平整密實,不得有裂縫空隙等
缺陷。外保護(hù)層包扎或捆扎應(yīng)使保溫材料與風(fēng)管外壁均勻貼緊,外邊
緣不得有松脫、鼓包等現(xiàn)象存在。玻璃布搭接應(yīng)保證在50?70mm之
間,并均勻、松緊適當(dāng)。
十、工藝管道安裝及主要技術(shù)措施
本工程管道為無縫鋼管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管和U-PVC塑料管安
裝。施工前做好充分的施工準(zhǔn)備工作,認(rèn)真熟悉圖紙,搞好圖紙會審;
提出詳盡資源需求計劃,排定管材進(jìn)場計劃。管道安裝順序應(yīng)該先深
后淺、先污后清、先大管后小管、先干管后支管,分段流水作業(yè)。結(jié)
合工程部署情況,宜先安排外管道安裝,且配合構(gòu)筑物施工,安排好
管道預(yù)埋工作。對臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁等應(yīng)校核標(biāo)
識,并加壓保護(hù)。
碳鋼管工藝管道安裝順序:
鋼管防腐一?支架制安一?工藝配管一>水壓試驗一?管
道保溫一>接通設(shè)備
1、室內(nèi)工藝管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及建筑物相關(guān)位置,在建筑物
上標(biāo)注管線的坐標(biāo)及標(biāo)高位置。
2、管道刷漆前應(yīng)進(jìn)行除銹和清洗,把管道表面的鐵銹、焊渣、
毛刺、油脂、泥砂、水分等污物清除干凈。涂漆施工宜在環(huán)境溫度5℃
~40℃之間進(jìn)行,并有防火、防凍、防雨措施。所用油漆按設(shè)計要求
選用。防腐涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中,嚴(yán)防與酸、堿
及水接觸,嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)防塵防曝哂。防腐層的外觀質(zhì)量,按施工
工序進(jìn)行檢查,層間應(yīng)無氣孔、裂縫、凸瘤和混合雜物。
3、管道支吊架制作的結(jié)構(gòu)、用料必須符合設(shè)計或相關(guān)規(guī)范要求,
支架的焊縫必須飽滿,保證具有足夠的承載能力。支架制作完畢后,
應(yīng)除銹涂防銹漆一道。支架安裝的位置、間距必須符合設(shè)計及施工規(guī)
范的要求,支架安裝后涂防銹漆一道,銀粉漆兩道。
4、工藝配管:
4.1鋼管焊接安裝
4.1.1管道焊接的一般規(guī)定:焊接完畢后,對所有焊縫的表面質(zhì)
量,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,合格后才能進(jìn)行其他項目的檢驗。
4.1.2焊縫表面質(zhì)量要求:焊縫外形尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
和圖樣的要求,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫或熱影響區(qū)表面不允許
有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。焊縫表面的咬邊深度
不得大于0.5mm,咬邊連續(xù)長度不得大于100mm,每條焊縫咬邊的總
長度(焊縫兩側(cè)之和)不得超過該焊縫長度的10吼打磨焊縫表面消
除缺陷或機(jī)械損傷后的厚度應(yīng)不小于母材的厚度。焊縫的最大寬度和
最小寬度的差值,在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)不得大于4mli1,整個
焊縫長度范圍內(nèi)不得大于5mm。焊縫表面凹凸,在焊縫任意25mm長
度范圍內(nèi),焊縫余高的差值不得大于2mm。管子坡口形式及加工尺寸
應(yīng)符合下表規(guī)定:
管子坡口形式及加工尺寸
壁厚(mm)坡口形式間隙(mm)鈍邊(mm)坡口角度
3.0以下不開坡口1.0-1.5
650
3.0-9V形坡口1.5-2.01.0-1.5
75°
600
9.0-26V形坡口2.3-31.5-2.0
65°
4.1.3管子對接前,應(yīng)清除管子對口端頭的坡口面及內(nèi)、外壁
20mm范圍內(nèi)的油、垢、銹等,直至露出金屬光澤。管子對口時,應(yīng)
按周圍等分點焊不少于三處。點焊的高度應(yīng)為管壁厚度的2/3,并不
大于焊條直徑(指手弧焊)。
4.1.4管子的焊接應(yīng)盡量在可轉(zhuǎn)動的情況下進(jìn)行,同時,管子焊
接時,管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。管道焊縫的位置,應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū),并
應(yīng)便于施焊和熱處理。兩對接焊縫中心間的距離,公稱直徑小于100mm
時,不得小于管子外徑;公稱直徑大于或等于150mm時,對接焊縫的
間距不得小于150nlm。一個焊口宜一次焊完。必須暫停時,應(yīng)采取措
施使其緩慢冷卻。再次焊接前,必須仔細(xì)清理;如需預(yù)熱應(yīng)按規(guī)定重
新預(yù)熱。
4.1.5管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度,當(dāng)管子
公稱直徑小于100mm時-,允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等
于100mm時,允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。
4.1.6管道連接時,不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來
消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當(dāng)管道安裝工作
有間斷時,應(yīng)及時封閉敞開的管口。
4.1.7管路附件及設(shè)備安裝:法蘭密封面及密封墊片,不得有影
響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。大直徑墊片需要拼接時,采用斜口
搭接,不得平口對接。墊片的周邊應(yīng)整齊,墊片尺寸與法蘭密封面相
符,其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:
墊片尺寸允許偏差(mm)
法蘭密封面平面型凹凸型梯槽型
形式
內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑
公稱直徑
<125+2.5-2.0+2.0T.5+1.0-1.0
2125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5
4.1.8法蘭接觸面應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的
1.5%0,且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺
栓時,不得將密封材料擠入管內(nèi)。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓,安裝
方向一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫。緊固后法蘭連接
應(yīng)與管道同心,并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。對
的螺栓應(yīng)露出螺母2-3螺扣。閥門安裝前應(yīng)對閥門進(jìn)行仔細(xì)檢查,閥
門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行檢查和必要的調(diào)整,要求操作靈活可
靠,無卡澀現(xiàn)象。法蘭表面不得有重皮、裂紋、折疊、氣孔和毛刺等
缺陷。墊片內(nèi)徑應(yīng)大于管內(nèi)徑3?4mm,外徑小于法蘭凸槽尺寸1?
2mm,其硬度以低于法蘭硬度為宜。金屬墊片密封面表面粗糙度Ra不
得大于3.211m,表面無劃痕、碰上及銹斑,不得有扭曲現(xiàn)象,兩表
面平行度為直徑的1/2000以內(nèi)。橡膠石棉墊片表面應(yīng)光滑,不得有
氣泡、疙瘩、凹陷、裂紋、皺紋和附著其他雜質(zhì)。內(nèi)外邊緣應(yīng)整齊,
不得有裂口、卷邊、毛刺等缺陷,橡膠石棉墊片應(yīng)存放于干燥室內(nèi)。
螺母接觸面應(yīng)光滑平整。螺母及螺栓的螺紋應(yīng)完整,無傷痕、毛刺等
缺陷,螺母與螺栓配合良好,無晃動或卡澀現(xiàn)象,螺母硬度不合格者
不得使用。
4.2鍍鋅鋼管安裝
4.2.1鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,管道坡度
的政府偏差不得超過設(shè)計要求坡度值的l/3o
4.2.2螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定;管螺紋基本尺寸
和加工
長度應(yīng)符合設(shè)計要求或GB198-81《普通螺紋基本尺寸(直徑1—600)》
的規(guī)定;螺紋清潔、規(guī)整,表面不應(yīng)有裂紋、凹陷和毛刺等缺陷,斷
絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。
4.2.3鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損,連接牢固,管螺紋根部
外露螺紋2-3扣,螺紋露出部分防腐蝕良好,接口處無外露油麻等缺
陷。
4.2.4管端錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹痕、啃刀等缺陷。
粗糙度Ra應(yīng)不高于3.2um,錐角誤差不應(yīng)大于±0.5°。
4.2.5管道安裝時應(yīng)精確測量下料,不得因下料尺寸錯誤而施加
外力硬性連接,避免在管路中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力損傷管件及設(shè)備。
4.2.6試運行時,溫度升降應(yīng)力求緩慢,避免出現(xiàn)過大的溫度急
變,絕不可超過允許的工作溫度范圍。
4.3管道的絲扣連接
4.3.1指定專人套絲,管子的螺紋符合規(guī)定要求,如有斷線或缺
絲,應(yīng)不大于螺紋全扣數(shù)的10%,管件緊固后,外露2-3牙為準(zhǔn)。
4.3.2在安裝時,選用合格的管件,管牙上均勻地上好填料,擰
上管件,用力均勻,并一次上到位。注意管口的方向要正確。應(yīng)將外
露的填料清理干凈,并應(yīng)及時刷好防銹漆。
4.4管道法蘭連接
與設(shè)備接口及需要拆卸處用法蘭連接。管道采用法蘭連接時,法
蘭應(yīng)垂直于管道中心線,其表面應(yīng)相互平行。法蘭襯墊宜采用橡膠石
棉墊,法蘭襯墊不得凸入管內(nèi),其外緣到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間
不得放置斜面墊或兒個襯墊。
管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:
項目允許偏差
坐架空及地溝室內(nèi)25
標(biāo)室外15
埋地60
室內(nèi)±20
標(biāo)架空及地溝
室外±15
高
埋地±25
DNW1002L%,最大50
水平管道平直度0
DN>1003L%o,最大80
立管鉛垂度5L%0,最大30
成排管道間距15
交叉管的外壁或絕熱層間距20
5、管道的沖洗、試壓
沖洗
管道在安裝過程中總會殘留一些雜物。為使管道內(nèi)無殘留雜物,
水質(zhì)清潔,確??照{(diào)機(jī)組在運行中無堵塞現(xiàn)象,就必須在管道安裝結(jié)
束后對管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖洗時管內(nèi)水流速度不小于L5-2m/s,
其流量不宜小于下表的規(guī)定,沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行且應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水
流方向一致;管網(wǎng)沖洗結(jié)束應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排除干凈,必要時可采用壓
縮空氣吹干。排放的水應(yīng)妥善排至室外排水溝。
沖洗水流量
管道公稱宜徑
30025020015012510080655040
(mm)
沖洗流量(L/s)22015498583825151064
試壓
各種承壓管道和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗,非承壓管道和設(shè)備應(yīng)做灌水
試驗。管道安裝過程中,應(yīng)分階段進(jìn)行水壓試驗。
a水壓試驗環(huán)境溫度不宜低于5汽,當(dāng)?shù)陀?汽時,水壓試驗應(yīng)
采取防凍措施。
b試驗用的壓力表不少于2只,精度不低于1.5級,量程為試驗
壓力值的1.5?2倍。
c對于不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆
除;加設(shè)的臨時盲板應(yīng)有突出于法蘭的邊耳,且應(yīng)做明顯標(biāo)記,并記
錄臨時盲板的數(shù)量。
d水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水
時,應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈,并應(yīng)緩慢升壓,達(dá)到試驗壓力后,穩(wěn)壓
30min,目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形,且在試驗壓力下1小時壓降不
大于0.05Mpa
e水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試
驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力,穩(wěn)壓24h,應(yīng)無泄漏。
f水壓試驗按設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行,試壓時由專人負(fù)責(zé),細(xì)致檢
查,嚴(yán)禁超壓試驗,發(fā)現(xiàn)問題逐一處理,直至符合國家驗收規(guī)定。
g做好吹沖洗記錄和試壓記錄。
6保溫
6.1保溫材料
6.1.1保溫層的主要材料應(yīng)有制造廠合格有效的產(chǎn)品質(zhì)保書,
在材料保管中根據(jù)材料品種不同,應(yīng)分別采取防潮、防水和防擠壓變
形等設(shè)施,其堆放高度不宜超過2m,露天堆放時,應(yīng)采取防護(hù)措施。
6.1.2保溫材料及其制品出庫時,應(yīng)再次進(jìn)行外觀檢查。
6.2保溫施工前必須具備條件
(1)支承件及固定件已安裝。
(2)設(shè)備、管道的支吊架及儀表接管等附件均已安裝完畢。
(3)被保溫設(shè)備、管道表面的油污、鐵銹已清除。
(4)在雨天或寒冷季節(jié)施工,室外絕熱工程應(yīng)采取防雨雪和防
凍措施。
(5)管道水壓試驗合格。
6.3保溫施工
6.3.1水平管道的縱向接縫應(yīng)錯開,外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)
下方,管道端部或盲板的部位敷設(shè)絕熱層,并應(yīng)密封。
6.3.2除設(shè)計規(guī)定外,管道均應(yīng)單獨進(jìn)行保溫,管道閥門、過
濾器及法蘭部位的絕熱應(yīng)能單獨拆卸。
6.3.3施工后的絕熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌,可將銘牌周圍的絕
熱層切割成喇叭形開口,開口處應(yīng)密封、規(guī)整。
6.3.4難燃B1級橡塑管保溫時將開口處及端部兩面滿涂專用
膠水,待10-20分鐘不粘手時再進(jìn)行保溫,擠壓粘接,使接縫處完全
粘接一體,不得有張縫現(xiàn)象,后用專用膠帶粘貼。
6.3.5托架、吊架、三通等處,施工時橡塑管要加工與管道配
件吻合,加工的橡塑管接縫處及端部用專用膠水滿涂,進(jìn)行粘接,接
縫處不得有空隙、空鼓、脫落現(xiàn)象。
6.3.6閥門、法蘭、伸縮節(jié)絕熱施工時先將凹處填實,然后再進(jìn)
行下料,接縫處.端部滿涂專用膠水進(jìn)行粘接。接縫處粘接密實,鋁箔
膠帶貼縫,外形要像原狀平整、光滑。
6.4成品保護(hù)
(1)已保溫好的水管應(yīng)注意防潮。
(2)已保溫好的水管嚴(yán)禁站人。
(3)已保溫好的水管嚴(yán)禁受外力敲打
十一、系統(tǒng)調(diào)試方案
通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后,系統(tǒng)投入使用前,必須進(jìn)行系
統(tǒng)的測定和調(diào)整。測定和調(diào)整包括下列項目:
a、系統(tǒng)單機(jī)試運轉(zhuǎn);
b、系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn);
c、無負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)和測定調(diào)整;
d、帶負(fù)荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整。
測定所使用的儀表性能應(yīng)穩(wěn)定可靠,精度應(yīng)高于被測定對象
的級別,并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。
通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的無負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整應(yīng)由施工
單位負(fù)責(zé),設(shè)計單位、建設(shè)單位參與配合;帶負(fù)荷的給合效能試
驗的測定和調(diào)整,應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé),設(shè)計、施工及監(jiān)理單位配
人口。
1.單機(jī)試運轉(zhuǎn)
(1)通風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn),試轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油,并檢查各
項安全措施;盤動葉輪,應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象;葉輪旋轉(zhuǎn)方向必
須正確;在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h,并無異常振動。
試運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動,滑動軸承最高溫度不得超過70℃;滾
動軸承最高溫度不得超過80℃o
(2)水泵試運轉(zhuǎn),在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h,并應(yīng)
符合下列規(guī)定:
a、運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響,各靜密封外下得泄漏,緊
固連接部位不應(yīng)該松動;
b、滑動軸承的最高溫度不得超過70℃,滾動軸承的最高溫度
不得超過75℃;
c、軸封填料的溫升應(yīng)正常,在無特殊要求的情況下,普通填
料泄漏量不得大于35-60ml/h,機(jī)械密封的泄漏量不得大于10
ml/h;
d、電動機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定值。
(3)帶有動力的除塵器、空氣過濾器和換熱器等設(shè)備的試運
轉(zhuǎn)除應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)條款的規(guī)定外,還應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的
要求。
2、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試
(1)系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)和風(fēng)管
系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動試轉(zhuǎn)時、設(shè)備及主要部件
的聯(lián)動必須協(xié)調(diào),動作正確,無異?,F(xiàn)常。
(2)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無負(fù)荷的測定與調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容:
a.通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)帶的測定。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)
量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)帶的測定。
b.系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。實測與設(shè)計風(fēng)量的偏差不
應(yīng)該大于10%0
c.通風(fēng)機(jī)、制冷水泵、空調(diào)器噪聲的測定。
d.制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合
有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。
e.空調(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)應(yīng)大于8h,當(dāng)竣
工季節(jié)條件與設(shè)計條件相差較大時,僅做不帶冷(熱)源的試運
轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)應(yīng)大于2h。
(3)系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)符合下列規(guī)定:
a.風(fēng)管的風(fēng)量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位
置應(yīng)選擇在氣流均勻處,按氣流方向,應(yīng)選擇在局部阻力之后,
大于或等于4倍及局部阻力之前,大于或等于1.5倍圓風(fēng)管直徑
或矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。當(dāng)測量截面上的氣流不均勻時,
應(yīng)增加測量截面上的測量點數(shù)。
b.風(fēng)管內(nèi)的壓力測量應(yīng)采用液柱式壓力計,如傾斜式、補償
時微壓計。
c.通風(fēng)機(jī)出口的測定截面位置應(yīng)按本條(a)款的規(guī)定選取。
通風(fēng)機(jī)測定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)出口處的
全壓差。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸入段風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值,且風(fēng)
機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)該大于5%o
(4)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整宜采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口
法”,從系統(tǒng)量不利環(huán)路的末端開始,最后進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。
(5)通風(fēng)機(jī)、空調(diào)設(shè)備的噪聲測量,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采
暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級的測定一工程法》執(zhí)行。
(6)通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測量可采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)
速,重復(fù)測量三次取其平均值的方法。如采用累計式轉(zhuǎn)速表,應(yīng)
測量30s以上。
第五章施工管理人員及勞動力安排
1、主要勞動力使用計劃表:
序號工種人數(shù)
1管工14
2起重工2
3鉗工8
4扳金工15
5電焊工4
6氣焊工2
7防腐保溫10
8壯工15
9電氣儀表工7
合計77
2、項目部組織機(jī)構(gòu)圖:
3、勞動力配備保證措施:
1、建立項目部勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。施工組織機(jī)構(gòu)的建立應(yīng)遵
循以下的原則:根據(jù)工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和復(fù)雜程度,確定勞動組
織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選;堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則;
把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu);認(rèn)真執(zhí)
行按事設(shè)職、按職選人的原則。
序機(jī)械或型號國別制造額定功率生產(chǎn)
數(shù)Q備注
號設(shè)備名稱規(guī)格產(chǎn)地年份KW能力
2、建立精干的施工班組。施工班組的建立,要認(rèn)真考慮專業(yè)工
種的合理配合,技工和普通供的比例要滿足合理的勞動組織要求。按
組織施工方式的要求,確定建立混合施工班組及其數(shù)量。
3、根據(jù)該工程的特點和施工進(jìn)度計劃的要求,確定各施工階段
的勞動力需用量計劃及各專業(yè)班組的需用量。集結(jié)施工力量合組織勞
動力進(jìn)場。按照開工日期和勞動力需要量計劃,組織勞動力進(jìn)場,簽
訂用工合同,并合理安排好職工的工作和生活八
4、對施工工人進(jìn)行技術(shù)、安全、思想和法制教育,教育工人樹
立“質(zhì)量第一,安全第一”的正確思想,遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)
法規(guī),遵守地方治安法規(guī)。
第六章施工主要機(jī)械設(shè)備
1、主要施工機(jī)械選用表
1吊車QY161泰安—1998年一180
2吊車QY251泰安—2000年一230
3汽車3t2—1996年一—
4拖車5T1北京一2000年一—
5試壓泵MZ10001陽泉2000年
交流電焊BX1-30
10上海一1997年一21_
6機(jī)0
7氣焊工具—5上海一2000年一
焊條烘干
ZYHC604深圳—1999年一
8箱-
9咬口機(jī)1—
10臺鉆—2———
11切管機(jī)—4———
12倒鏈1-3T10泰安.1999年一—
13倒鏈5-10T4泰安一1999年——
手提砂輪
150mm10
14機(jī)——-
15千斤頂10T4———
16搖鎬10T4———
17氨弧焊機(jī)W-4004上海2005年—
18切割機(jī)3天津2003年
19套絲機(jī)2
第七章工程質(zhì)量技術(shù)措施
1、質(zhì)量目標(biāo):合格
2、質(zhì)量保證體系
嚴(yán)格建立并執(zhí)行各級人員的崗位責(zé)任制,要求全體施工人員牢牢
樹立“質(zhì)量第一,為用戶服務(wù)”的思想,充分發(fā)揮各級質(zhì)量保證體系
的作用。
為確保工程質(zhì)量,我公司實行以公司總工程師為首,公司、分公
司職能科室為輔以項目管理為重點的質(zhì)量、技術(shù)保證體系,建立崗位
責(zé)任制,行使質(zhì)量否決權(quán),做到獎罰分明。
全面質(zhì)量管理:
(1)以質(zhì)量目標(biāo)為核心,建立健全“全面施工質(zhì)量管理”領(lǐng)導(dǎo)機(jī)
構(gòu)和配備各級質(zhì)量管理人員,堅持持證上崗制度,實行責(zé)任到人的管
理辦法。
(2)推行工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制度,健全工程質(zhì)量控制體系。嚴(yán)格把
關(guān),不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下一道工序。
(3)強化執(zhí)行“工法管理”;以“工法”、“規(guī)范”、“標(biāo)準(zhǔn)”為準(zhǔn)則,
加強質(zhì)量意識教育,遵守各項質(zhì)量管理制度;以提高技術(shù)素質(zhì)為中心,
強化質(zhì)量意識,確保工程質(zhì)量。
(4)施工組織設(shè)計、施工方案編制及審批制度
在整個工程開始施工前,結(jié)合工程實際情況,由項目經(jīng)理組織、
項目工程師負(fù)責(zé)編寫《施工組織設(shè)計》。該設(shè)計必須技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)
合理、工藝先進(jìn),有利于施工操作、提高質(zhì)量、加快進(jìn)度、降低成本。
該施工組織設(shè)計編制完成后,分別報我公司科技開發(fā)部及項目監(jiān)理工
程師審批,并報業(yè)主備案。審批通過后的施工組織設(shè)計即成為指導(dǎo)整
個工程施工的綱領(lǐng)性文件。
在每個單位工程施工開始前,由項目工程師主持編寫單位工程施
工方案。施工方案編寫完成后,報項目監(jiān)理工程師審批。審批通過后
的施工方案即成為該單位工程施工的指導(dǎo)文件。
在本工程中推選全面質(zhì)
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