地質(zhì)巖心鉆探規(guī)程

前言本規(guī)程涉及了巖心鉆探工程設計的編制、鉆探方法和設備選擇、通用的工藝方法、沖洗介質(zhì)及施工守則、鉆孔質(zhì)量保證、鉆探施工的人身健康、安全、環(huán)境保護和生產(chǎn)管理等方面的內(nèi)容，是不同領(lǐng)域巖心鉆探工程及各種專項鉆探工藝技術(shù)方法的基礎性規(guī)程。本規(guī)程是地質(zhì)巖心鉆探工程設計、施工、管理和檢查驗收等各項工作的重要依據(jù)和準則。對于不同的勘核對象、勘查階段、勘查目的而有所變更的一些特殊規(guī)定和技術(shù)指標，應符合相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范或通過協(xié)議、協(xié)議做出明確規(guī)定。本規(guī)程是遵循GB／T1．1—2023的起草規(guī)則，初次以技術(shù)標準形式發(fā)布。本規(guī)程由中國地質(zhì)調(diào)查局提出。本規(guī)程由國土資源部歸口。本規(guī)程起草單位：中國地質(zhì)科學院勘探技術(shù)研究所。本規(guī)程重要起草人：王達、趙國隆、肖亞民、陳星慶、湯松然、孫建華、張林霞、劉秀美、戴智長。本規(guī)程由國土資源部負責解釋。地質(zhì)巖心鉆探規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了鉆探施工過程所有工序的技術(shù)規(guī)定及相關(guān)管理規(guī)定。本規(guī)程中對“巖心”的界定是廣義的，指能采集到的各類巖石樣品，即除圓柱狀的巖心外，也涉及各種巖塊、巖樣和巖屑，故各種反循環(huán)連續(xù)取心也被納入巖心鉆探的范圍。本規(guī)程重要合用于地質(zhì)巖心鉆探，工程勘察、工程施工、水文水井鉆探和油氣井鉆探的小口徑鉆孔施工，可參照本規(guī)程。本規(guī)程合用于孔深3000m以內(nèi)的鉆孔施工。2規(guī)范性引用文獻下列文獻對于本文獻的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文獻，僅所注日期的版本合用于本文獻。凡是不注日期的引用文獻，其最新版本(涉及所有的修改單)合用于本文獻。GB／T1.1標準化工作導則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫GB／T3787手持武電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程GB／T5005鉆井液材料規(guī)范GB6722爆破安全規(guī)程GB／T9151鉆探工程名詞術(shù)語GB15848鈾礦地質(zhì)勘查輻射防護和環(huán)境保護規(guī)定GB／T16950金剛石巖心鉆探鉆具設備GB／T16951金剛石繩索取心鉆探鉆具設備GB／T18376.2硬質(zhì)合金牌號第二部分：地質(zhì)、礦山工具用硬質(zhì)合金牌號GB50194建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范AQ2023地質(zhì)勘探安全規(guī)程DZ／T0032--1992地質(zhì)勘查鉆探巖礦心管理通則DZ／T0053液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆探技術(shù)規(guī)程DZ／T0054定向鉆進技術(shù)規(guī)范DZ／T0078固體礦產(chǎn)勘查原始地質(zhì)編錄規(guī)定DZ／T0088地質(zhì)鉆探用鉆塔系列3基本規(guī)定3.1鉆孔口徑系列地質(zhì)巖心鉆探口徑系列是鉆探工程最基礎的規(guī)定，依照國際通用的標準采用R、E、A、B、N、H、P、S作為代號，規(guī)格代號及相應的公稱口徑見表1。表1規(guī)格代號及相應的公稱口徑規(guī)格代號單位為毫米規(guī)格代號REABNHPS公稱口徑303848607696122150公稱口徑只代表理論鉆孔口徑尺寸，以便于統(tǒng)一鉆具的規(guī)格系列，實際的鉆頭、擴孔器外徑尺寸可根據(jù)不同的鉆進方法和地層情況在合理范圍內(nèi)擬定。3.2鉆孔深度不同的應用領(lǐng)域鉆孔深度的劃分標準不同，地質(zhì)巖心鉆探鉆孔深度劃分見表2。表2僅合用于地表地質(zhì)鉆孔深度劃分，不合用于坑道內(nèi)鉆孔、工程地質(zhì)鉆孔、油氣鉆孔、水文地質(zhì)及地熱鉆孔等的深度劃分。表2地質(zhì)巖心鉆孔深度分級單位為米鉆孔類別淺孔中深孔深孔特深孔深度范圍<300300～10001000～3000>30003.3巖石鉆進特性3.3.GB／T9151中規(guī)定，巖石可鉆性是巖石被碎巖工具鉆碎的難易限度，即巖石的抗鉆性能，與巖石的強度、硬度、彈塑性、研磨性和結(jié)構(gòu)特性相關(guān)。地質(zhì)巖心鉆探巖石可鉆性分級采用綜合分級法，是以巖石物理力學性質(zhì)和巖石局部抗機械破碎能力作為統(tǒng)一定級的基礎，重要以巖石壓入硬度為主，分為12個級別，見表3。表3巖心鉆探巖石可鉆性分級巖石可鉆性級別巖石物理力學性質(zhì)鉆進時效指標代表巖石舉例壓入硬度／(kg／mm2)擺球硬度記錄效率／(m／h)彈跳次數(shù)塑性系數(shù)金剛石硬質(zhì)合金1～4<100<30>0.37>3.90粉砂質(zhì)泥巖、碳質(zhì)頁巖、粉砂巖、中粒砂巖、透閃巖、煌斑巖590～19028～350.33～0.392.90～3.602.50硅化粉砂巖、碳質(zhì)硅頁巖、滑石透閃巖、橄欖大理巖、白色大理巖、石英閃長玢巖、黑色片巖、透輝石大理巖、大理巖6175～27534～420.29～0.352.30～3.102.00角閃斜長片麻巖、白云斜長片麻巖、石英自云石大理巖、黑云母大理巖、白云巖、蝕變角閃閃長巖、角閃變粒巖、角閃巖、黑云石英片巖、角巖、透輝石榴石矽卡巖、黑云白云石大理巖7260～36040～480.27～0.321.90～2.601．40白云母斜長片麻巖、石英白云石大理巖、透輝石化閃長玢巖、混合巖化淺粒巖、黑云角閃斜長巖、透輝石巖、自云石大理巖、蝕變石英閃長玢巖、黑云母石英片巖8340～44046～540.23~0.291.50~2.10花崗巖、矽卡巖化閃長玢巖、石榴子矽卡巖、石英閃長斑巖、石英角閃巖、黑云母斜長角閃巖、偉晶巖、黑云母花崗巖、閃長巖、斜長角閃巖、9420~52052~600.20~0.261.10~1.70混合片麻巖、凝灰?guī)r、混合巖化淺粒巖、混合巖化淺粒巖、花崗巖、斜長角閃巖、混合閃長巖、斜長閃長巖、鉀長偉晶巖、橄欖巖、混合巖、閃長玢巖、石英閃長玢巖、似斑狀花崗巖、斑狀花崗閃長巖10500~61059~680.17~0.240.80~1.20硅化大理巖、矽卡巖、混合斜長片麻巖、鈉長斑巖、鉀長偉晶巖、斜長角閃巖、安山質(zhì)熔巖、混合巖化角閃巖、斜長巖、花崗巖、石英巖、硅質(zhì)凝灰質(zhì)砂礫巖、英安質(zhì)角礫熔巖11600~72067~750.29～0.350.50～0.95凝灰?guī)r、熔凝灰?guī)r、石英巖、英安巖12>700>70<0.20<0.60石英巖、硅質(zhì)巖、熔凝灰?guī)r測定巖石可鉆性的方法尚有微鉆法、破碎比功法、切槽法等，其指標也可作為擬定巖石可鉆性級別的參考。3.3巖石研磨性是巖石對碎巖工具的磨損能力。巖石研磨性按標準鋼桿研磨法分為三類八等；按標準金剛石桿研磨法分為三類四等，見表4。表4巖石研磨性分類研磨性分類巖石研磨性測試方法按鋼桿研磨法按金剛石桿研磨法研磨性等級研磨性指標／mg研磨性等級研磨性指標／mg弱研磨性1<51≤1.02≤1.0中檔研磨性35～1021.1～2.5410～1832.6～5.0518～30強研磨性630～454>5.0760～908>903.3.3巖石完整限度巖石完整限度一般分為完整、較完整、攪破碎、破碎、和極破碎五類.3.4鉆探方法3.4.1鉆探方法的重要類型按機械碎巖石分有回轉(zhuǎn)鉆探、沖擊鉆探、沖擊回轉(zhuǎn)鉆探等;按碎巖工具或磨料分有鋼粒鉆探、硬質(zhì)合金鉆探、金剛石鉆探、復合片鉆探、牙輪鉆頭鉆探等;按獲取巖心的方式分有提鉆取心、繩索取心、反循環(huán)連續(xù)取心取樣等;按沖洗液類型分有清水鉆探、泥漿鉆探、空氣鉆探等;按沖洗液循環(huán)方式分有正循環(huán)鉆探、反循環(huán)鉆探、孔底局部反循環(huán)鉆探等.此外尚有一些特殊的方法,如井底動力驅(qū)動鉆探、定向鉆探等,也可以是上述方法的組合.地質(zhì)巖心鉆探采用的重要鉆探方法硬質(zhì)合金鉆探、金剛石鉆探(含繩索取心鉆探)、復合片鉆探、沖擊回轉(zhuǎn)鉆探、定向鉆探、反循環(huán)取心取樣鉆探等.3.4.2擬定鉆探方法的基本原則a)應滿足地質(zhì)規(guī)定和任務書(協(xié)議)擬定的施工目的.b)在適應鉆進地層特點的基礎上,優(yōu)先采用先進的鉆探方法;c)以高效、低耗、安全環(huán)保為目的,保證鉆探質(zhì)量、減少勞動強度,爭取好的經(jīng)濟和社會效益;d)適應施工區(qū)的自然地理條件.3.4.3鉆探方法的選擇3.4.3.1針對重要巖層特點,依據(jù)巖石硬度、研磨性及完整限度,結(jié)合口徑、鉆孔深度等,選定鉆探方法.3.4.3.2一般5級以下巖石選用硬質(zhì)合金鉆進方法,6級以上巖石以金剛石鉆進方法為主;金剛石復合片及聚晶金剛石鉆進合用于4~7級部分8級巖石;堅硬致密打滑巖層宜采用沖擊回轉(zhuǎn)鉆進方法.依據(jù)巖石鉆進特性選擇重要鉆進方法見表5表5依據(jù)巖石鉆進特性選擇重要鉆進方法見表53.4.3.4鉆孔的施工過程，涉及定孔位一平整場地與修筑地基一安裝鉆探設備及附屬設備一臨時設施建造一安裝驗收一開孔前的準備工作一開孔及下孔口管一換徑一鉆進一巖礦心整理和保管一其他工作(下套管、校正孔深、簡易水文觀測、鉆孔彎曲測量)一終孔起拔套管一封孔一廢漿解決和場地環(huán)境恢復一鉆孔驗收一拆遷。4鉆探工程設計4.1設計的基本規(guī)定a)每項鉆探工程施工前應進行工程設計，未經(jīng)審批不得施工；b)一個工區(qū)若施工多個鉆孔，整個工區(qū)的鉆探工程應有總體施工設計，并選擇有代表性的鉆孔進行設計；孔深600m以上或地層變化較大時，應進行單孔施工設計。4.2設計依據(jù)a)項目的地質(zhì)設計；b)鉆探工程的技術(shù)規(guī)定；c)有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范和標準；d)協(xié)議或協(xié)議。4.3設計編寫的重要內(nèi)容與規(guī)定4.說明項目名稱、工作性質(zhì)、目的任務、工程期限及施工規(guī)定等。4.34.3.24.3.24.3.24.34.3.34.3.3表6工區(qū)鉆孔設計工作量匯總表工區(qū)名稱設計孔深／m普查孔勘探孔水文孔……合計鉆孔數(shù)工作量鉆孔數(shù)工作量鉆孔數(shù)工作量鉆孔數(shù)工作量鉆孔數(shù)工作量個m個m個m個m個m0～100101～30030l～600601～1000…………合計4.3.3表7鉆孔設計一覽表工區(qū)名稱：序號孔號設計孔深／m設計角度／(。)穿礦口徑／mm平均巖石可鉆性級別備注傾角方位角12345678說明1．備注欄內(nèi)注明對鉆孔的特殊規(guī)定，如電測、專門水文實驗工作等；2．平均巖石級別計算公式各級巖石級別與巖層厚度乘積之和平均巖石級別=各類巖層厚度的和4.3單孔設計時，推薦以下方法。4.3.4a)按口徑分段擬定鉆進方法并說明依據(jù)；b)擬定鉆頭類型、鉆具組合及鉆進技術(shù)參數(shù)；c)制定分層鉆進技術(shù)規(guī)定和措施。4.3.4a)根據(jù)地質(zhì)設計規(guī)定擬定相應的穿礦口徑和終孔直徑；b)根據(jù)地層條件、鉆孔設計深度、鉆進方法、護壁措施及設備能力等因素，合理擬定開孔直徑、換徑次數(shù)及其深度，闡明選擇鉆孔結(jié)構(gòu)的依據(jù)；c)擬定套管的規(guī)格、數(shù)量、下人深度和程序；d)編制施工設計指示書，同時對照繪制地質(zhì)柱狀圖和鉆孔結(jié)構(gòu)設計圖，見表8。表8鉆孔施工設計指示書礦區(qū)名稱：孔號：序號地質(zhì)情況鉆探工程設計累計孔深／m巖層厚度／m巖石名稱地層與巖性描述地質(zhì)柱狀圖地質(zhì)結(jié)構(gòu)圖巖石可鉆性級別鉆進方法重要鉆進參數(shù)沖洗液重要質(zhì)量指標重要技術(shù)措施轉(zhuǎn)速／(r/min)鉆壓/kN泵量／(L/min)巖礦心采率/%頂角／(°)方位角/(°)1234.3.4a)不同地層選用的沖洗液類型及性能，說明選擇依據(jù)；b)沖洗液的配制、性能調(diào)整的方法，黏土、解決劑及潤滑劑的用量計劃；c)護壁堵漏措施；d)沖洗液循環(huán)租固控系統(tǒng)的布置。4.3.4根據(jù)地層條件、鉆孔深度、終孔直徑和鉆進方法擬定鉆探設備類型，涉及鉆機、泥漿泵、動力機、鉆塔及擰管機、泥漿攪拌機和照明發(fā)電機的規(guī)格及數(shù)量，注明重要設備的性能參數(shù)。4.3.4采用受控定向鉆進和空氣反循環(huán)取樣鉆進時需制定專門的設計和技術(shù)措施。4.3根據(jù)本地水源條件以及施工用水量、鉆孔標高、鉆孔布置情況，擬定供水方法、供水設備、蓄水池位置、供水線路、水管規(guī)格及數(shù)量。4.3采用電力驅(qū)動時，計算發(fā)電機和電纜容量、數(shù)量，擬定發(fā)電機安設位置和線路方案。4.3.4.3.7根據(jù)地質(zhì)設計擬定鉆孔六項質(zhì)量指標(見第16章)的具體規(guī)定。4.3.a)取心方法，取心工具的配備、使用及操作；b)測斜儀器選擇，易斜地層的防斜、糾斜措施；c)封孔設計，涉及封填孔段、架橋或封孔材料及灌注方法、檢查方法等；d)保證質(zhì)量的具體技術(shù)措施，薄弱環(huán)節(jié)技術(shù)攻關(guān)方案4.3.根據(jù)工區(qū)以往工作經(jīng)驗，對重要孔內(nèi)事故提出防止與解決措施。4.防寒、防火、防洪和防滑坡等災害及鉆探安全技術(shù)規(guī)定和措施。4.3.10成本預算與鉆探施工安排4.3.4.3.104.針對特定的工程，擬定施工組織，制定具體管理措施5鉆探設備的選擇和安裝5.1鉆探設備的選擇5.15.15.15.15.15.1根據(jù)鉆探方法、鉆機類型、鉆孔結(jié)構(gòu)及鉆探工藝規(guī)定選擇泥漿泵。5.1動力機的功率及型號應依照鉆機、泥漿泵及附屬設備等說明書中的規(guī)定配置。優(yōu)先采用電驅(qū)動；缺電地區(qū)可建立發(fā)電站集中供電或用發(fā)電機組單機供電；供電十分困難的邊遠偏僻地區(qū)，可使用柴油機驅(qū)動；高海拔地區(qū)，應適當增長柴油機功率。5.1依照DZ／T0088的規(guī)定，根據(jù)不同的鉆孔深度、鉆機型式及鉆孔傾角選擇三角塔、A字塔或四腳鉆塔。除整體式鉆探機組和配有桅桿式鉆架鉆機外，散裝鉆機施工100m左右的淺孔推薦使用9m以內(nèi)的三角塔；300m～600m的鉆孔推薦采用13m～18m鉆塔；1000m以上鉆孔可采用18m～23m或更大型的鉆塔。斜孔應選用直斜兩用鉆塔或A字塔。5.1根據(jù)選擇的鉆機和鉆具，選配擰管機、泥漿攪拌機、泥漿固控設備、活動工作臺、小型發(fā)電照明設備等。5.1巖心鉆探設備應配有孔底壓力指示表和泵壓表，推薦配備扭矩表、轉(zhuǎn)速表、沖洗液流量表或鉆孔多參數(shù)儀，電力驅(qū)動應有電壓表、電流表和功率表。5.2設備安裝5.5.25.2a)當靠山坡一面是堅硬穩(wěn)固的巖石時，坡度為60。～80。；若為松散巖石、土層，應不大于45。；應排除坡面活石，必要時在場地上方挖積石排水溝；b)填方的面積不得超過場地面積的1／4，填方部分應采用措施防止坍塌和溜方；孔深超過600m及土層松散、地形坡度大于30。時，塔基不允許安裝在填方部位；c)在懸崖下修筑場地，要除掉崖上活石；d)注意也許發(fā)生的洪水、泥石流、崩塌、滑坡等自然災害，避開泄水區(qū)或修筑堅固的防洪壩；河灘、溝谷施工注意場地縱長方向應與水流方向一致；e)爆破作業(yè)時應遵守GB6722的規(guī)定。5.2場地松軟需要增長抗壓強度時，應修筑地基。地基應水平，重要受力部位承載能力無顯著差別，否則應加固。常見的地基形式有：a)淺槽：在基臺枕鋪設部位，挖掘淺槽。墊入碎石、黏土夯實后置入基臺枕；臥枕局部加固：在設備重要著力點，如塔腿、鉆機等部位，埋放臥枕承載基臺；b)豎樁地基：用于松軟、填方場地，在鋪設基臺枕的部位夯入豎樁，上鋪基臺枕并用螺栓牢固聯(lián)接；c)深孔或土層松軟場地，鉆塔基礎應采用混凝土地基；d)在坡地修筑地基，可采用樁柱結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土地基。5.25.25.2.3.2基臺長度應比鉆塔底盤長出200mm～500mm5.25.25.2.45.2.45.2.45.2.45.2.45.25.25.2.55.5.2.6.1應根據(jù)本地氣候條件選擇場房類型，場房內(nèi)鋪設厚度要大于5.2.65.2.6.3有皮帶傳動的部位要安設防護罩，鉆塔要包掛塔衣并與塔架連接牢固，采用φ12．5mm以上鋼繩作鉆塔繃繩，塔高5.2.6.4活動工作臺應安裝牢固，并有可靠的制動、防墜裝置。用φ9mm～φ10mm的鋼絲繩作平衡繩和導滑繩。平衡重砣接近地面部位應設有圍欄?；顒庸ぷ髋_圍欄高度為1．5.25.2.75.2.75.2.75.3安裝驗收設備安裝完畢后，應調(diào)試、維護和試運轉(zhuǎn)。經(jīng)安全、設備、生產(chǎn)、技術(shù)和地質(zhì)等部門驗收合格方可正式開鉆。6硬質(zhì)合金鉆探6.1硬質(zhì)合金鉆頭的選擇6.1.表9硬質(zhì)合金鑲焊數(shù)單位為顆鉆孔口徑NHPS巖石可鉆性級別1～36～88～l08～1010～124～68～109～1210～1414～16卵礫石層9～1212～1414～1616～18表10硬質(zhì)合金鑲嵌角(切削角)及刃尖角巖性鑲嵌角／(°)刃尖角／(°)1～4級均質(zhì)巖石4～6級均質(zhì)巖石7級均質(zhì)巖石7級非均質(zhì)裂隙巖層70～7575～8080～8590～一1545～5050～6060～7080～90表11硬質(zhì)合金鉆頭切削具出刃規(guī)格單位為毫米巖石內(nèi)出刃外出刃底出刃松軟，塑性，弱研磨性巖石中硬、強研磨性巖石2.0～2.51.0～1.52.5～3.01.5～2.03.0～5.02.0～3.06.16.2硬質(zhì)合金鉆進技術(shù)參數(shù)應根據(jù)巖石性質(zhì)、鉆頭結(jié)構(gòu)、設備條件和質(zhì)量規(guī)定等因素合理擬定鉆探技術(shù)參數(shù)。6.取心硬質(zhì)合金鉆頭以鑲嵌合金型號、數(shù)量擬定鉆壓值，一般每顆取0．5kN～1kN。中硬完整巖層取較大值，較軟及破碎巖層選用較小值，選取范圍見表12。刮刀鉆頭鉆壓可稍大。表12硬質(zhì)合金鉆進技術(shù)參數(shù)鉆進參數(shù)鉆孔口徑NHPS鉆壓／kN5～76～88～119～12轉(zhuǎn)速／(r／min)100～50070～40050～30030～200泵量／(L／rain)50～12060～15080～180100～2006.線速度以o．5m／s～2m／s為宜，針對不同口徑和巖層硬度以及產(chǎn)狀的差異，選用不同轉(zhuǎn)速，見表12。中硬、完整、致密巖層可選較大值，較軟破碎巖層選小值。6.應滿足沖洗液上返速度的規(guī)定，一般以o．2m／s～o．6m／s為宜，不同口徑的泵量見表12。鉆速快、巖屑顆粒大的選大值，反之可減小泵量。6.3針狀硬質(zhì)合金鉆進6.6.3.2針狀硬質(zhì)合金胎塊弧度應與鉆頭鋼體弧度一致，厚度與鉆頭鋼體壁厚相適應，鉆頭內(nèi)外出刃各為1mm～1．5mm，底出刃不得大于胎體長度的1／2，一般為10mm～12mm，鉆頭體上鑲焊的針狀合金胎塊數(shù)量，N級以下鉆頭為4～5塊，H、P級鉆頭為6～8塊，大口徑鉆頭應適當增長，胎體的鑲焊間距一般為6.3.3鉆頭體內(nèi)、外側(cè)的胎體之間應補鑲5mm×6.表13針狀硬質(zhì)合金鉆進技術(shù)參數(shù)鉆頭名稱巖石可鉆性級別壓力/轉(zhuǎn)速／泵量／kN(r／rain)(I。／min)四齒針狀5～66～8150～30080～130六齒針狀69～12100～20080～120四齒肋骨針狀4～66～8100～250100～1306.4硬質(zhì)合金鉆進注意事項6.6.4.2新鉆頭下孑L時應在距孔底o．6.4.36.46.46.46.46.46.46.46.47金剛石鉆探7.1鉆頭、擴孔器磨料的選擇7.7.1表14天然金剛石品級分類級別代號特性用途特級(AAA)TT具天然晶體或渾圓體，光亮、質(zhì)純、無斑點及包裹體，無裂紋，顏色不一，十二面體含量達35％～90％，八面體含量達65％～10％鉆進特硬地層。制造繩索取心鉆頭優(yōu)質(zhì)級(AA)TY晶體規(guī)則完整，較渾圓，十二面體達15％～20％，八面85％，每個晶粒應不少于4～6個良好的尖刃，顏色不一，無裂紋，無包裹體鉆進堅硬和硬地層。制造繩索取心鉆頭標準級(A)TB晶粒較規(guī)則完整，八面體完整晶粒達90％～95％，每個晶粒應不少于4個良好尖刃，由光亮透明到暗淡無光澤，可略有斑點及包裹體鉆進硬和中硬地層低品級(C)TD八面體完整晶粒達30％～40％，允許有部分斑點及包裹體，顏色為淡黃至暗灰色，或通過渾圓化解決鉆進中硬地層等外級TX細小完整晶粒，或呈團塊狀的顆粒擇優(yōu)后用于制造孕鑲鉆頭TS碎片，連晶砸碎使用，無晶形7.1.1表15人造金剛石單顆粒抗壓強度分級標準單位為牛品種系列目數(shù)80／10070／8060／8060／7050／6045／5040／5040／4535／40MBD649.9858.8064.6869.5883.3297.02MBD866.6478.4085.2692.12108．78MBD1299.96117.6128.38139.16158.76SMD98.00105.84125.44147.98161.70174.44205.80SMD25116.2126.42148.96176.40192.08207.76246.00SMD30140.14151.99179.342l0.70230.30248.92SMD40163．66177．38208．74245．987.17.1.27.1.27.1.2.3擴孔器用金剛石粒度比鉆頭用稍大些,常用的是每克拉15粒~30粒。7.1.37.17.1.3.7.人造金剛石的分類及技術(shù)條件、聚晶金剛石燒結(jié)體的型號及技術(shù)規(guī)定、人造金剮石復合片的規(guī)格和磨耗比應符合相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。7.2金剛石鉆頭和擴孔器的選擇7.7.7.2表16金剛石鉆頭和擴孔器選用代表性巖石泥灰?guī)r,綠泥石片巖,葉巖千枚巖,泥質(zhì)砂巖,硬質(zhì)片巖大理巖,石灰?guī)r,泥灰?guī)r,蛇紋巖,輝,綠巖,安山巖,輝長巖,片巖,白云巖,硬砂巖,橄欖巖片麻巖,玄武巖,閃長巖,石英二長巖,混合巖,矽卡巖,偉晶巖,花崗閃長巖,流紋巖,花崗巖,納長巖石英斑巖,高硅化灰?guī)r,堅硬花崗巖,碧玉巖,霏細巖,石英巖,石英脈,含鐵石英巖可鉆性類別軟中硬硬堅硬級別1~34~67~910~12研磨性弱弱中強弱中強弱中強就表鑲鉆頭聚晶金剛石燒結(jié)體●●●天然金剛石粒度（粒/CT）10~25●●25~40●●●●40~60●●●60~100●●●●胎體硬度（HRC）20~30●●●35~40●●●●＞45●●人造或天然金剛石(目)20~40●●●●●40~60●●●●●60~80●●●●80~100●●●●●胎體硬度（HRC）10~20●20~30●●●●30~35●●●●35~40●●●●40~45●●●＞45●復合片鉆頭●●●擴孔器表鑲●●●●●孕鑲●●●●●●●注;1ct=200mg7.3金剛石鉆頭的合理使用7.7.3a)擴孔器的外徑應比鉆頭外徑大0．3mm～o．5mm，巖層堅硬時應采用下限數(shù)值；b)卡簧的自由內(nèi)徑應比鉆頭內(nèi)徑小0．3mm～O．5mm?？ɑ蓱谏弦换卮螏r心上測試，以不脫落、不卡死為宜。7.3

，應進行“初磨”，即輕壓(正常鉆壓的1／3左右)，慢轉(zhuǎn)(100r／min左右)，鉆進10rain左右，再采用正常參數(shù)繼續(xù)鉆進。7.37.3a)表鑲鉆頭內(nèi)外徑尺寸較標準尺寸磨耗0．2mm以上，孕鑲鉆頭內(nèi)外徑尺寸較標準尺寸磨耗0．4mm以上;b)表鑲鉆頭出刃尺寸超過金剛石顆粒直徑1／3；c)表鑲鉆頭有少數(shù)金剛石脫落，擠裂或剪碎；d)鉆頭出現(xiàn)異常磨損；e)鉆頭水口和水槽高度嚴重磨損；f)胎體有明顯裂紋、掉塊及唇面出現(xiàn)溝槽、微燒、臺階或被嚴重沖蝕；g)鉆頭體變形，螺紋損壞7.3.6避免鉆頭非正常損壞的措施:a)孔底要保持清潔，當發(fā)現(xiàn)有硬質(zhì)合金、胎塊、金剛石、金屬塊、脫落巖心及孑L壁掉塊時，應采用沖、撈、抓、粘、套、磨、吸等方法加以清除；b)鉆具通過換徑、探頭石、孔壁掉塊等部位以及在斜孔和于孔中下鉆時，應放慢下降速度；c)換徑后應用錐形鉆頭修整換徑臺階；d)地層由硬變軟時應減壓并控制鉆速；e)鉆進中，操作人員應隨時觀測沖洗液消耗和泵壓的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停鉆查明因素；f)不允許使用彎陷度超過規(guī)定的鉆桿和鉆具。7.鉆頭或擴孔器停用后，應及時做出評述，并連同卡片一起交施工管理部門保存。7.4金剛石取心鈷具7.7.a)單動性能好，異徑接頭、擴孔器、鉆頭、短節(jié)和卡簧座等零部件連接應同心；b)內(nèi)、外管平直無裂傷，螺紋符合規(guī)定；c)內(nèi)管與短節(jié)、短節(jié)與卡簧座裝配后垂直提起時，不允許自由脫落；d)裝配好的鉆具卡簧座底端與鉆頭內(nèi)臺階的距離應為3mm～4mm；e)保證水路暢通；f)在易斜地層中鉆進時，取心鉆具上部應配有穩(wěn)定接頭、扶正器等導向裝置。7.a)鉆探現(xiàn)場應有兩套以上與施工口徑相應規(guī)格的完好鉆具；b)定期拆卸清洗、加油保養(yǎng)，螺紋或外徑磨損要及時更換；c)擰卸鉆頭、擴孔器、卡簧座與內(nèi)管應使用多觸點鉗或摩擦鉗，不允許使用管鉗；d)退出巖心時，要用橡皮錘或木錘敲打內(nèi)管；．e)鉆具在移動時不準猛力拖拉或撞擊；存放時要擺平，不得重壓；運送時要裝箱；裝卸時應輕放；f)鉆桿接頭不經(jīng)常擰卸的一端應使用粘接劑密封粘牢，經(jīng)常擰卸部位應涂抹絲扣油；g)鉆桿和接頭單邊磨損量和均勻磨損量符合表26的規(guī)定；h)鉆桿螺紋聯(lián)接要保證密封良好。7.5金剛石巖心鉆進技術(shù)參數(shù)7.7.5表17金剛石鉆進合用鉆壓單位為千牛鉆頭種類鉆頭規(guī)格ABNHPS表鑲鉆頭初壓力0.5～1.01.0～2.02.53.03.5正常壓力3～64～7.56～108～1110～1311～14孕鑲鉆頭4～74.5～8.56～118～1512～1714～197.57.5.17.5.17.5.17.57.7.5表18金剛石鉆進合用轉(zhuǎn)速單位為轉(zhuǎn)每分鉆頭種類鉆頭規(guī)格ABNHPS表鑲鉆頭5～1000400～800300～550250～500180～350150～300孕鑲鉆頭75～150060～1200400～850350～700260～520220～4407.5.2.2表鑲鉆頭底唇面的線速度范圍為1.0m／s～2.0m／s；孕鑲鉆頭底唇面的線速度范圍為1.7.57.5.27.7.5.3.1泵量以沖洗液上返速度計算，金剛石鉆進上返速度應大于表19金剛鉆進合用泵量單位為升每分鉆頭規(guī)格ABNHPS合用泵量25～4030～4540～6550～8060～10080～1207.5.3a)鉆進堅硬、顆粒細的巖層，泵量可小些；鉆進軟、中硬、顆粒粗的巖層，泵量應大些；鉆進裂隙，有輕微漏失的巖層，泵量要稍大于正常情況；b)孕鑲鉆頭應采用較大泵量，表鑲鉆頭采用較小泵量，復合片鉆頭選用的泵量可超過表鑲或孕鑲鉆頭泵量的20％～50％；c)在轉(zhuǎn)速較高、鉆進速度較快、巖層研磨性較強和巖屑顆粒較粗時，應選用較大泵量，反之泵量應減?。籨)鉆頭水口的大小，直接影響鉆頭內(nèi)外的沖洗液壓差；保持適當?shù)膲翰?，有助于鉆頭底部巖粉的排出和冷卻。隨著鉆頭胎體消耗，鉆頭水口要進行修磨，修磨后其高度不得小于3mm。7.5.37.金剛石鉆進中要隨時觀測泵壓，根據(jù)泵壓的變化判斷孔內(nèi)情況。泵壓發(fā)生小幅度的上升或下降，一般是孔底換層的征兆；泵壓猛然大幅度增高，隨著鉆速下降或不進尺，也許發(fā)生巖心堵塞；假如泵壓忽然大幅度下降，多是鉆具折斷或脫扣。7.6金剛石鉆進操作技術(shù)規(guī)定7.7.67.6.1.27.6.17.7.67.6.27.6.2.37.6.2.47.6.27.7.67.6.3.2采用巖心時，應先停止鉆具回轉(zhuǎn)，緩慢地將鉆頭提離孔底7.6.37.6..3.4在節(jié)理發(fā)育，傾角小的巖層中鉆進，可用鍍鉻內(nèi)管或半合管，亦可在內(nèi)管中涂潤滑油或巖心保護劑.7.6.37.a)使用直的機上鉆桿、輕便水龍頭和輕型高壓膠管；斜孔鉆進時要通過導正鋼絲繩平衡機上鉆桿、水龍頭和高壓膠管下垂產(chǎn)生的彎曲力；b)鉆桿、鉆具要經(jīng)常檢查，連接要同心；c)鉆壓、轉(zhuǎn)速要與巖層相適應，不要盲目加壓或提高轉(zhuǎn)速；d)使用潤滑沖洗液減阻；e)使用減震器、扶正器或穩(wěn)定接頭；f)選擇合理的鉆具組合和級配。7.67.67.6.5.2為防止巖心堵塞，允許卡簧內(nèi)徑略微增大(小于鉆頭內(nèi)徑0．7.6.57.6.57.6.6硬而致密的弱研磨性巖層(7.67.6.67.6.68金剛石繩索取心鉆探8.1繩索取心鉆頭和擴孔器的選擇8.8.18.18.18.18.18.2繩索取心鉆具8.管材品種規(guī)格、鋼級和機械性能應遵守GB／T16951的規(guī)定。8.2a)內(nèi)管總成能從鉆桿柱內(nèi)下到外管中的預定限位和懸掛部位，并可向地面?zhèn)鬟f信號；b)鉆進進程中，一旦發(fā)生巖心堵塞，應能及時向地面發(fā)出信號；c)內(nèi)管總成的長度可以調(diào)節(jié)，使卡簧與鉆頭內(nèi)臺階保持合理距離；d)卡取巖心時，卡簧座應坐在鉆頭內(nèi)臺階上，通過鉆頭將拔斷巖心的力傳到外管；e)內(nèi)外管應同軸，單動靈活；f)打撈器能在鉆桿柱內(nèi)以一定的速度下降到內(nèi)管總成上端，并把裝有巖心的內(nèi)管打撈上來；g)打撈器抓住內(nèi)管提拉不動或提高過程中遇阻時，可以安全解脫；h)鉆進嚴重漏失地層或干孔時，打撈器能把內(nèi)管總成安全地送到預定位置。8.28.2a)上擴孔器外徑應略小于下擴孔器外徑；b)裝入座環(huán)和扶正環(huán)時，應放平擺正后用手推入，不允許用鐵器敲擊；c)外管平直度要符合規(guī)定規(guī)定。8.2a)各零部件聯(lián)接螺紋應擰緊；b)所有彈性銷的開口方向都應一致向下或向上；c)組裝彈卡機構(gòu)時，應先將回收管裝入彈卡架，然后裝入彈卡和張簧，并將彈簧銷打入，裝入的彈卡動作應靈活；d)根據(jù)鉆孑L深度調(diào)節(jié)到位報信機構(gòu)工作彈簧預壓力；e)卡簧座、內(nèi)管和內(nèi)管總成上部連接要同軸，內(nèi)管規(guī)定光滑平直；f)卡簧的自由內(nèi)徑應比鉆頭內(nèi)徑小o．3mm～o．5mm。8.2.a)打撈器與繩索取心絞車的鋼絲繩連接要牢固；b)打撈鉤要安裝周正；c)尾部彈簧應工作靈活可靠，頭部張開距離以8mm～12mm為宜；d)打撈器在脫卡管作用下可安全脫卡。8.2a)彈卡與彈卡擋頭的頂面保持一定距離，一般為3mm～4mm；b)卡簧座與鉆頭內(nèi)臺階之間應保持最優(yōu)距離，一般為2mm～4mm(卡簧座有水口時應取小值)；c)內(nèi)管總成應牢固地卡在外管總成中，不能自彈卡擋頭端自由倒出。8.2.38.28.2當確認外管和鉆桿內(nèi)已無巖心時，將內(nèi)管總成由孔口投入鉆桿內(nèi)，對上機上鉆桿，開泵壓送，應注意觀測泵壓變化，泵壓明顯升高或減少時，說明內(nèi)管總成已到達預定位置。遇地層嚴重漏失，孑L內(nèi)沒有沖洗液或水位很深時，不準直接投放內(nèi)管總成，應采用打撈器把內(nèi)管總成送入孔內(nèi)；或用機上鉆桿對準孔口，泵入適量的沖洗液，然后迅速投放內(nèi)管總成。8.2一方面用回轉(zhuǎn)器或動力頭頂起鉆具50mm～70mm，緩慢回轉(zhuǎn)鉆柱，扭斷巖心，再提起并卸掉機上鉆桿后，下放打撈器。打撈器在沖洗液中以1.5m／s～2m／s的速度下降，當將要到達內(nèi)管總成上端時，應適當減慢下降速度，1000m孔深范圍內(nèi)，可以聽到輕微的撞擊聲，然后開動繩索取心絞車，緩慢提高鋼絲繩，確認內(nèi)管總成已提動后可正常提高。提高過程中，若沖洗液由鉆桿溢出，說明打撈成功，否則反復試撈，嚴禁猛沖硬暾，反復撈取無效應提鉆解決。8.28.2.58.2.58.28.28.8.28.28.2.68.2.6.48.2.6a)鉆桿下孔前檢查螺紋，清除螺紋上的污垢；”b)鉆桿立根擺放臺應墊放木板、橡皮等，防止螺紋端部直接與鐵器接觸；c)下鉆時，鉆桿立根應與孔內(nèi)鉆桿柱嚴格對中，防止壓傷螺紋；d)每次提下鉆時，注意檢查內(nèi)螺紋接頭的磨損情況，直徑磨損超過母接頭外徑1.e)使用粘結(jié)劑粘結(jié)鉆桿螺紋時，應檢查接頭內(nèi)徑部分，如有粘結(jié)劑堆積應及時清除。在擰卸過程中，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)不牢的鉆桿應重新粘結(jié)；f)鉆桿搬運時，螺紋部分應擰上護絲，輕拿輕放。鉆桿停止使用時，應用清水洗凈并擦干，鉆桿外表涂防銹油，內(nèi)外螺紋涂絲扣油，鉆桿宜放在室內(nèi)保管，并用枕木墊放，保持水平，排列整齊。8.3繩索取心鉆進技術(shù)參數(shù)8.8.3a)鉆進節(jié)理發(fā)育巖石和產(chǎn)狀陡立、松散破碎、軟硬互層、強研磨性等地層及鉆孔彎曲、超徑的情況下，應適當減壓；b)經(jīng)初磨的新鉆頭，采用正常鉆壓可獲得高鉆速。鉆進中隨著金剛石磨鈍，鉆速下降，應逐漸平穩(wěn)增大鉆壓。8.3表20不同規(guī)格鉆頭合用鉆壓單位為千牛鉆頭規(guī)格ABNHPS表鑲鉆頭最大壓力81012151719正常壓力4～66～87～98～1210～1412～16孕鑲鉆頭最大壓力101215182022正常壓力6～88～1010～1212～1514～1816～208.8.3a)鉆進堅硬弱研磨性地層、裂隙破碎地層、軟硬互層及產(chǎn)狀陡立易斜地層時，應適當減少轉(zhuǎn)速；在軟巖層中鉆進，亦應限制轉(zhuǎn)速；b)鉆孔結(jié)構(gòu)和鉆具級配要合理，鉆桿與孑L壁間隙小，適于采用高轉(zhuǎn)速；鉆孔結(jié)構(gòu)復雜、換徑多、環(huán)狀間隙大時，鉆具回轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性差，不宜開高轉(zhuǎn)速。8.3.2表21繩索取心鉆探合用轉(zhuǎn)速單位為轉(zhuǎn)每分鉆頭規(guī)格ABNHPS表鑲鉆頭400～800300～650300～500220～450170～350140～300孕鑲鉆頭600～1200500～1000400～800350～700250～500200～4008.38.3a)鉆進堅硬、顆粒細的巖層，鉆速低，巖粉少，泵量可小些；鉆進軟及中硬巖層，鉆速高，巖粉多，泵量應大些；鉆進裂隙，有輕微漏失地層，泵量應稍大于正常情況；鉆進研磨性強的巖層，泵量可增大；b)應保持上返流速為o．5m／s～1．5m／s。表鑲鉆頭采用的泵量應比孕鑲鉆頭稍小。8.3.3表22不同規(guī)格孕鑲鉆頭泵量單位為升每分鉆頭規(guī)格ABNHPS泵量25～4030～5040～7060～9090～110100～1308.4泥漿鉆進操作規(guī)定a)提下鉆應先取出內(nèi)管總成；b)控制提下鉆速度；c)提鉆和打撈內(nèi)管時，應向孔內(nèi)回灌沖洗液；d)采用沖洗液壓送內(nèi)管時，泵量不宜過大。8.5鉆桿內(nèi)壁結(jié)垢防治措施a)在不減少鉆速的條件下，盡量減少鉆具轉(zhuǎn)速；b)應采用固相控制措施，以清除占90％左右、粒度大于20扯m的固相顆粒；c)結(jié)垢已經(jīng)影響打撈時，在提鉆前半小時采用稀釋原漿循環(huán)，沖刷泥垢，增大流動通徑；或者先提出上部結(jié)垢嚴重的鉆桿再下打撈器；d)使用防止結(jié)垢的專用沖洗液。9沖擊回轉(zhuǎn)鉆探9.1沖擊回轉(zhuǎn)鉆探合用條件9.9.1.2金剛石液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進合用于可鉆性級別6～12級。在堅硬、致密的“打滑”巖層應用液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進，可緩解金剛石鉆頭9.2液動沖擊器類型9.9.29.29.3鉆探設備及附屬裝置的選擇9.39.39.39.3.49.3.5通常在泥漿泵輸出管與水龍頭高壓膠管之間設立穩(wěn)壓罐。穩(wěn)壓罐容積應不小于9.39.4液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進工藝規(guī)定9.49.4.19.4.19.49.49.49.49.4.29.4.29.4.29.9.49.4.310定向鉆探與定向取心10.1定向鉆探合用條件巖心鉆探定向鉆進技術(shù)多應用于急傾斜(陡立)礦體、深部礦體和自然造斜嚴重工區(qū)勘探，亦可用于糾正鉆孔彎曲，補取巖礦心，繞過孑L內(nèi)復雜事故層段。因地形、地面建筑限制無法安裝鉆探設備時，宜采用定向鉆進技術(shù)。為減少鉆探設備搬遷，避免多次鉆進上部復雜覆蓋層，在勘探網(wǎng)度密、礦體埋藏深等情況下，可運用定向鉆進技術(shù)施工分支定向孔或集束孔。10.2初級定向鉆進10.10.210.210.210.210.3受控定向鉆進10施工受控定向鉆孑L應遵守DZ／T0054中的規(guī)定。10.310.10.3.210.3.210.3.210.3.210.3.210.3.210.3.210.3.3a)擬定孔身剖面和鉆孔結(jié)構(gòu)；b)擬定鉆孔遇層角；c)擬定造斜點、分枝點位置；d)擬定各孔段的曲率或曲率半徑；e)擬定目的點孔深；f)擬定垂直孔段或直線孔段長度；g)測量計算各孔段端點的頂角、方位角、長度和垂深，得出各孔段的空間坐標值；h)計算定向鉆孔總長度(即孔深)，開孔頂角及方位角，擬定孔位坐標；i)校核孔身曲率，檢查是否滿足各種限制條件，如粗徑鉆具通過性，鉆桿柱安全限度等。10.310.310.310.310.310.3.10.3.510.3.5.210.3.5.310.3.5.410.3.5.510.3.5.6造斜回次進尺長度1m～3m,鉆孔糾正方位時,10.3.5.7造斜器提出鉆孔后，應先修整孔壁，并用總成長度1000mm10.310.10.3.610.310.310.3.6.4固定反扭矩裝置,使立軸回轉(zhuǎn)器或動力頭不能回轉(zhuǎn),只能上下移動.10.3.6.5啟動螺桿鉆空轉(zhuǎn),緩慢下放到孔底,慢慢加壓到正常壓力.10.3.610.3.610.10.310.3.7.2建造永久人工孔底應先在預定孔深處用木塞或金屬塞“架橋”，然后灌注水泥將其固定10.310.310.4糾斜鉆進10.10.410.4.310.10.4a)糾斜點應選擇在相對完整和較軟巖層的孔段；，b)孔底應無脫落、殘留巖心，磨平孑L底并撈凈巖粉后再下糾斜鉆具；c)糾斜鉆具要緩慢下放，輕壓慢轉(zhuǎn)，逐步加大鉆壓鉆進；d)鉆進時不要提動鉆具；．e)使用偏心楔時，要將其卡牢，嚴防轉(zhuǎn)動或下沉。10.5巖心定向技術(shù)10.巖心定向技術(shù)指采用機械式巖心定向儀擬定孑L內(nèi)巖心空間產(chǎn)狀的工藝方法。一方面在脫離原巖前的巖心體上做出定向標記；巖心取出后，再根據(jù)巖心上的定向標記，運用專用裝置擬定巖心上結(jié)構(gòu)面的產(chǎn)狀，進而擬定相應的地下巖體產(chǎn)狀。10.5a)巖心定向儀下孔前，應在地面實驗，確認可靠后方可下孔；b)認真測量并調(diào)配好鉆頭、卡簧、卡簧座和刻刀等構(gòu)件，刻刀內(nèi)徑要比鉆頭內(nèi)徑小0.5mm～1.0c)定向鉆具內(nèi)外管彎曲不得超過1．5mm／m；d)使用定長打印鉆具鉆進，倒桿位置應與定向打印位置錯開；e)使用定期打印鉆具鉆進，應按預定的時間開車鉆進和停車，等待儀器打印，準確測量機上余尺，計算各段定向進尺，作好記錄；f)取出巖心后，按順序置于巖心架上，使所有斷面對接吻合，按照定向壓痕方向畫出定向母線并延伸到本回次各節(jié)巖心上。11空氣反循環(huán)取樣鉆探11.1技術(shù)特點和合用條件11.1空氣反循環(huán)取樣鉆進是將壓縮空氣作為沖洗介質(zhì)從雙壁鉆桿環(huán)狀間隙送至孔底，攜帶巖樣從中心通道高速返回地表的鉆進方法，重要特點有：a)沖洗介質(zhì)流速快，攜帶巖屑能力強，洗孔效果好；b)孔底清潔，冷卻鉆頭效果好，鉆頭壽命長；c)通常配用潛孔錘沖擊鉆進，效率高；d)鉆進中連續(xù)、實時采用巖礦樣品，采用率高；e)適應復雜地層鉆進；f)適合干旱缺水地區(qū)使用。11.1.a)地質(zhì)異常驗證及礦體邊沿追索；b)已掌握基本地質(zhì)構(gòu)造資料的老工區(qū)補充勘探；c)在地層較穩(wěn)定的工區(qū)，與少量取心鉆孔配合進行勘探工；d)重要以獲取礦物成分和礦體品位為目的的鉆孔。11.2設備的選擇與配套11.211.2.11.2.111.2.111.211.211.2.211.11.211.2.311.211.211.2.411.3鉆具組合11.311.3.111.3.111.3.111.311.11.3.2.11.3側(cè)入式正反轉(zhuǎn)換接頭應能保證孔底正循環(huán)氣流從旁側(cè)孔進入雙壁鉆桿中心通道。11.規(guī)定有較高的強度，三環(huán)間隙合理，內(nèi)外壁平滑。規(guī)格系列見表23。表23雙壁鉆桿推薦規(guī)格單位為毫米外管內(nèi)管接頭外徑適宜孔徑56／4635／31586873／6345／39768589／7855／75092105114／10083／76117127～13111.3上下端分別與氣水龍頭和雙壁鉆桿連接，內(nèi)徑與雙壁鉆桿內(nèi)徑一致，外壁可根據(jù)不同的夾持方式選擇圓形、方形、六方形等。11.3中心通道輸送返上的巖屑流體，內(nèi)徑應與雙壁鉆桿內(nèi)徑一致，旁側(cè)通道輸入高壓空氣，經(jīng)雙壁管環(huán)狀問隙送至孔底。11.3連接氣水龍頭與排渣管，宜采用較大曲率半徑，內(nèi)徑應與雙壁管內(nèi)徑一致。11連接鵝頸管與樣品收集裝置的軟管，口徑應大于鵝頸管內(nèi)徑，內(nèi)壁平滑。11.11.3鉆桿外徑與孔壁間隙過大時，需用封隔器，迫使孔底氣流進入中心通道形成良好的反循環(huán)。11.3.9當反循環(huán)氣流不暢或發(fā)生堵塞時接入反吹接頭，變反循環(huán)為正循環(huán)，起到解除堵塞的作用。11.3.9完整地層采用貫通式鉆頭時，需在鉆頭上加接巖心卡斷器，使巖心斷為短節(jié)。11.4鉆進工藝11.4空氣反循環(huán)鉆進重要采用潛孔錘鉆進、牙輪鉆進、刮刀鉆進等全面鉆進方法，以巖石碎屑為樣品。各種方法合用的地層見表24。表24不同鉆進方法合用的地層鉆進方法地層條件堅硬中硬軟松軟破碎涌水常規(guī)潛孔錘鉆進●●○×●○貫通式潛孔錘鉆進●●○×○○牙輪鉆頭鉆進○●●○○●合金取心鉆頭鉆進×●●●○●復合片取心鉆頭鉆進○●●●○●刮刀鉆頭鉆進××●●●●注：●——完全適合；○——基本適合；×——不適合11.411.411.4.211.4.2.111.4.2.1.3風量應滿足潛孔錘所需工作風量和巖樣上返所需風量的規(guī)定，一般為5m3／min～10m3／min。在孔內(nèi)有水位壓力的情況下，應考慮空氣受壓體積縮小的因素，進一步增大風量。11.4.2.1.411.4.211.411.4.211.4.2.11.4.2.11.4.211.11.411.4.311.4.3.11.4.3.1.3風量11.411.4.311.4.311.4.311.11.411.4求11.4.5鉆進操作要11.411.411.411.5空氣介質(zhì)種類與特性11.以空氣為主體的沖洗介質(zhì)有干空氣、霧化氣、泡沫、氣水混合物等形態(tài)，其特性及應用范圍見表25。表25空氣鉆進沖洗介質(zhì)特性及應用范圍類型組分密度／(kg／m3)上返速度／(m／s)空氣體積／比%應用范圍干空氣空氣1．2915～25100無水地層、千孔霧化氣空氣、水1．8～2．315～2599．95潮濕地層、捕塵泡沫空氣、水、泡沫劑51099．95潮濕地層、漏水地層、捕塵氣水混合物空氣、水100以上1080含水地層、注水11.干空氣由于攜帶巖粉、冷卻鉆頭、清洗孔底的作用相對較低，其上返流速應達成15m／s～25m／s。11.在潮濕地層中鉆進時，為解決泥包、泥堵和巖粉粘附孔壁等問題，應采用氣水體積比2000／1～3000／1的霧化鉆進。11.在潮濕地層中為穩(wěn)定孔壁、增大攜粉能力，宜加入0．3％～1．0％無毒、無污染的發(fā)泡劑，形成氣液體積比200／1～300／1的泡沫。11．5．5氣水混合鉆進在含水地層中，應增大水在空氣中的比例，形成氣、水、巖屑三相混合流，增大排屑能力。11.6除塵與消泡11.a)從旋流器溢氣口引流到下風口15m外，再用噴水除塵或袋式除塵法除塵；b)從進氣口注水，霧化鉆進降塵；c)操作者用口罩、工作服防護。11.611.7樣品的收集與縮分11.11.7.2樣品按出孔順序以一定間隔分段采集、裝袋、編號，標明相應孔段。分段長度根據(jù)不同的地質(zhì)規(guī)定擬定，一般0．11.11.a)返至地面的巖屑氣流一方面進入由大、小兩個并列旋流器組成的沉降桶內(nèi)進行分離，巖樣從下口排出，其中小旋流器排出的樣品約占總量的1／10，該樣品作為送檢樣和副樣；b)將返至地面的巖屑按取樣間隔收集，再分別送到分樣器進行縮分，可獲得兩份相稱于總量1／8的樣品，作為送檢樣和副樣。11.7.5沉降桶小旋流器排出的相稱于總量1／10的樣品還可以直接連續(xù)進入一個“腸衣”式的塑料袋中，形成碎屑組成的11.11.8常見問題的解決方法11.巖樣在上返途中互相擠卡形成堵塞，致使鉆進無法進行。應將鉆具提離孔底一段距離再放下，反復幾次可解堵；若無效可換上反吹接頭，改反循環(huán)為正循環(huán)，運用高壓氣流排堵。11.由于操作不妥使大量巖屑從轉(zhuǎn)換接頭內(nèi)吸入環(huán)隙導致堵塞，致使氣路不通無法鉆進。規(guī)定嚴格按規(guī)程操作，邊送風邊下鉆，停鉆時緩慢啟動排氣閥。11.孔內(nèi)潮濕時，巖粉逐漸粘滯、聚結(jié)在孔壁或鉆桿外壁，形成泥環(huán)卡鉆。應避免強力起拔導致泥環(huán)擠壓卡死鉆具，盡量下放鉆具，換上反吹接頭正循環(huán)沖孔，清洗、潤滑解卡i采用霧化和泡沫鉆進通?？梢苑乐鼓喹h(huán)產(chǎn)生。11.在易發(fā)生垮塌埋鉆的破碎松散地層，可采用套管封隔。11.前一回次鉆頭外徑逐漸磨損致孔徑變小，下人的新鉆頭擠卡在小徑孔壁中時，嚴禁強壓硬轉(zhuǎn)，應送風震擊，輕提慢轉(zhuǎn)，逐步脫卡。下鉆前應測量鉆頭外徑，新人孔鉆頭外徑應不大于舊鉆頭外徑。12沖洗液12．1類型和應用地層12．1．1清水和自然造漿完整和孔壁穩(wěn)定地層采用清水作沖洗液，鉆遇黏土類地層時，巖屑與清水混合并分散形成自然造漿。12.鈉膨潤土粉或鈣膨潤土粉加純堿(碳酸鈉)用淡水攪拌形成穩(wěn)定的懸浮液，即細分散泥漿，適于孔壁較穩(wěn)定的地層。12.細分散泥漿中加入石灰、石膏、NaCl、CaCl2。和海水一類的絮凝劑和其他解決劑，形成適度絮凝的粗分散泥漿。重要有鈣解決泥漿(石灰泥漿、石膏泥漿、氯化鈣泥漿)、含鹽泥漿(鹽水泥漿、飽和鹽水泥漿、海水泥漿)和鉀基泥漿等。適于較復雜的水敏性地層、鹽堿地層和淺海鉆探。12.以具有選擇性絮凝作用的高分子聚合物如部分水解聚丙烯酰胺(PHP)等為重要解決劑，保存泥漿中優(yōu)質(zhì)造漿黏土、絮凝劣質(zhì)土和鉆屑，便于地表沉除，保持泥漿低固相和良好的剪切稀釋性能。該類泥漿適應性強，特別適于中硬地層。12.清水中不加黏土只加化學解決劑。重要有合成高聚物沖洗液、天然植物膠沖洗液、生物聚合物(XC)沖洗液、水玻璃+PHP沖洗液等。適于穩(wěn)定地層和一般的水敏性地層鉆進。12.2沖洗液常用材料和化學解決劑沖洗液由基礎配漿材料及解決劑兩部分組成?；A配漿材料是指在配漿中用量較大的基本組分，重要有水和黏土，沖洗液材料應符合GB／T5005的規(guī)定，優(yōu)先使用鈉膨潤土；化學解決劑用于改善和穩(wěn)定沖洗液性能，滿足護壁規(guī)定。巖心鉆探常用的解決劑參見附錄A(+資料性附錄)。12.3沖洗液重要性能指標沖洗液重要性能指標涉及密度、流變性、濾失性、酸堿度、含砂量、克制性和潤滑性等。沖洗液重要性能測試程序參見附錄A(資料性附錄)。12.4現(xiàn)場沖洗液的配制與維護12.泥漿池和沉淀池的容量要根據(jù)鉆機場地環(huán)境來擬定，通常不低于設計鉆孔總?cè)萘康?倍～5倍。一般10m3～15m3，條件困難時可用容量1m3～2m3鐵板箱代替。循環(huán)槽長度一般應10m～15m以上，內(nèi)寬220mm～250mm，坡度1／100～1／80，每隔兩米可交錯安頓一個擋板；池槽應做防滲解決，周邊用磚石和混凝土加固。12.12.4現(xiàn)場配漿的基本計算參見附錄A(資料性附錄)。12.4每臺鉆機應配泥漿攪拌機和一個O．2m3～O。3m3解決劑容器。12.4a)準確了解解決劑性能、可配伍性和加量范圍；b)根據(jù)鉆孔設計任務書擬定沖洗液性能指標和配方；c)按配方計算配漿材料用量，并嚴格計量加入；d)操作順序一～先加水；用鈣膨潤土配漿時，應將土粉重量5％～8％的純堿先加到攪拌機內(nèi)，再加鈣土粉攪拌均勻、，靜置24h鈉化后加入解決劑；鈉膨潤土配漿，可直接加到攪拌機中，按水、土、解決劑的順序加入，充足攪拌后直接使用；e)用檢測儀器測定新漿性能，合格后方可使用。12.4若需加入幾種解決劑，應先加分子量小的無機化學材料，再加有機高分子化學材料。12.5維護與管理12.12．5．2使用沖洗液的現(xiàn)場應配備漏斗黏度計、比重秤、失水量儀、含砂量儀和pH試紙；泥漿管理員每班至少測定一次沖洗液的常規(guī)性能，并將測得的數(shù)據(jù)記入班報表內(nèi)。12.5．3清除循環(huán)系統(tǒng)中的巖屑和泥砂，固相控制在規(guī)定范圍之內(nèi)；固控設備宜選用小型旋流除砂器和離心除泥機。12.12.12.1212.6防止繩索取心鉆桿內(nèi)壁結(jié)垢對沖洗液的性能規(guī)定a)低固相：膨潤土加量一般不超過4％，漿液密度不高于1．02g／cm3～1．03g／cm3；b)固相控制：固相粒度的80％～90％控制在15μm～20μm以下；c)低黏低切：視黏度<3mPa·s～5mPa·s，屈服值<0．05Pa～0．1Pa，靜切力IG／10G趨于零。相稱于蘇氏漏斗黏度18s左右；d)失水量：一般失水量≤15mI。／30min。12.7廢漿解決12.712.13護壁和堵漏13.1不同地層和應力異常帶的護壁措施13.可采用清水作沖洗液。金剛石鉆探、斜孔或定向孔、深鉆應加入潤滑減阻劑。優(yōu)先選用陰離子型潤13.鉆進不穩(wěn)定地層或遇溶洞、老窿、暗河及承壓水、氣地層，在沖洗液護壁不能奏效、水泥很難固壁時應下套管護壁。13．2.3下套管前的準備a)應清除孔內(nèi)的殘留巖心、沉砂；b)檢查套管質(zhì)量，管材應符合標準，用鉆頭或套管接頭通過準備下入孔內(nèi)的所有套管；c)檢查要下入孔內(nèi)套管的接頭螺紋；d)準確丈量每根套管長度，編號排隊，并記錄在班報表上；e)準備齊全下套管的工具。13.a)套管下端應安裝套管鞋和木引鞋，在套管外壁涂抹黃油類潤滑劑并在潤滑層外纏繞一層PVC塑料薄膜，薄膜外再涂一層黃油；b)下管時套管螺紋應擰緊，每節(jié)套管螺紋應涂松香防滑劑或其他防脫扣的材料；c)擰卸套管禁用管鉗，應用鏈鉗或自由鉗；d)在地層破碎、松散孔段，應嚴格控制下管速度；e)套管鞋要盡也許坐在基巖硬盤上，下端用水泥或黏土封固2m左右；其上端(孔口)要嚴密封閉，用環(huán)形鋼板與孔口管焊接；f)套管與孔壁之間應灌滿泥漿；g)套管起拔特別困難及容易出現(xiàn)套管底部懸空的工區(qū)，和鉆孔，可使用反絲套管，但上部應固定，防止倒扣。13.13.2.13.2.13.2.13.2.13.213.3堵漏與止涌13.a)鉆進中發(fā)現(xiàn)沖洗液漏失，應記錄漏失時的孔深、沖洗液性能、泵壓變化以及孔口返漿狀態(tài)；b)提鉆檢查取出的巖心，是否存在松散、孔隙、裂隙、溶洞或節(jié)理發(fā)育等漏失通道；c)鉆具所有提出后，用測繩測量孔內(nèi)穩(wěn)定水位和鉆桿濕痕位置；d)參考鄰孔和本孔裸眼段鉆進漏失情況，綜合判斷漏失層位和漏失量；e)有條件的施工單位，可用物探儀器(井溫測試、示蹤原子測量、電阻測量、超聲波測量)或?qū)Ｓ脺y漏儀(壓力傳感器、旋轉(zhuǎn)葉片式流量計)判斷漏失層位置。13.a)盡量采用低密度低失水沖洗液鉆進；b)在易漏地層中鉆進，要控制泵壓、泵量和提下鉆速度；發(fā)現(xiàn)微小漏失，應加入1％～2％的隨鉆堵漏材料；叫下鉆時，不得在已知漏層位置開泵。13.13.3a)靜止堵漏——發(fā)現(xiàn)漏失后立即停鉆，上提鉆具一定高度，停泵靜止幾小時，孔內(nèi)液位不再下降，可繼續(xù)鉆進；b)惰性材料堵漏——加入3％左右的惰性堵漏材料隨鉆循環(huán)，在漏失位置架橋封堵；c)交聯(lián)封堵——部分水解聚丙烯酰胺(PHP)或水解聚丙烯腈鈉鹽(HPAN)沖洗液中加入CaCl2、石灰或水泥作交聯(lián)劑。13.3a)減少泥漿密度——鉆進中，循環(huán)液流的液柱壓力過大壓裂(漏)地層，可以采用逐步稀釋泥漿、減少泥漿密度，使之與低孔隙壓力的地層平衡止漏；b)充氣泥漿止漏——通過向泥漿充氣，減少泥漿密度(o．60g／，cm3～o．95g／cms)的方法達成止漏目的；c)單向壓力屏蔽。將1％～3％的液體套管隨鉆封堵，壓力消失或減少后自行解堵。13.3a)采用高失水劑如DTR堵劑、PC(：堵劑和狄塞爾堵漏劑，堵漏漿液在液柱壓力下迅速失去水分，在孔壁形成一層致密、具有較高強度的濾餅封堵漏失層；b)水泥護壁堵漏，選擇速凝、初期強度高、密度低的硫鋁酸鹽水泥，也可用普通硅酸鹽水泥加速凝劑、早強劑；現(xiàn)場施工前應檢測水泥漿性能指標，涉及水灰比，漿液密度、初凝和終凝時間、流動度、可泵期。然后用平衡法灌水泥漿。13.3a)速凝漿封堵——可先灌注部分速凝膠體，在漏層通道狹窄處凝固，然后再注入普通水泥漿；要選定速凝膠體的配方，并根據(jù)漏失層深度計算漿液輸送時間，擬定配方加量，并預先在地表做實驗；b)軟膠塞速凝漿液封堵——采用柴油、水泥、膨潤土不加水配成漿液；在48h內(nèi)不會凝固，但在孔內(nèi)遇水后不久膠凝。13.3a)充填與堵漏液復合封堵——從孔口投入碎石粗砂水泥球至孔底，之后灌注堵漏漿液；b)大型尼龍袋橋堵——將鉆桿用銷釘或安全接頭與有彈性的橄欖形的大尼龍袋連接，并下放到溶洞漏失部位后，從孔口注入定量的水泥漿，硬化后掃水泥塞成人造孔段。13.13.3.413.314鉆孔軌跡測量14.1一般規(guī)定14.14.1414.14.14.14.14.14.14.14.1.11測量結(jié)束后，應按說明書規(guī)定對測斜儀器進行保養(yǎng)并妥善保管。14.2鉆孔軸線軌跡簡便計算方法14.14.142..3為簡化計算過程，常將鉆孔軸線軌跡視為三維折線。142..4一般采用均角全距法或全角半距法計算每一測點三維坐標。15孔內(nèi)事故的分類和防止解決15.1孔內(nèi)事故分類151..1卡、埋、燒鉆事故孔內(nèi)鉆具由于卡阻、塌埋、燒結(jié)、吸附而無法回轉(zhuǎn)或提動。15.孔內(nèi)鉆具折斷、脫扣、墜落等。15.套管整體下滑、中間斷開、管壁損壞等。15.1.孔內(nèi)掉入鉆頭、工具等堅硬小物件。15.2防止孔內(nèi)事故的基本規(guī)定15.15.15.15.15.15.15.3解決孔內(nèi)事故的基本規(guī)定15.a)第一步從提、打、震、撈、沖、抓、吸、粘、竄、頂?shù)容^簡樸易行的方法中選?。籦)第二步用反、套、切、鉤等方法；c)第三步用剝、穿、掃、泡等方法；d)第四步用繞、炸等方法。15.15.15.315.15.15.15.15.15.15.15.4卡、埋、燒鉆事故的防止和解決15.15.415.415.4.115.415.415.415.415.415.415.415.415．4．2事故的解決15.4a)發(fā)生鍵槽卡鉆事故，應設法將被卡鉆具導出，然后修整鍵槽處孔壁，不得強力提拔；修整孑L壁鍵槽應不斷改換鉆具的位置和方位，接長巖心管進行擴孔，或使用帶銑刀刃的巖心管接頭向上反掃破壞鍵槽；b)解決掉塊卡鉆開始以提、竄為主，繼而用拉頂結(jié)合或增長工作鋼絲繩數(shù)來增大提高能力；提、頂、竄無效時，應采用震、打等方法解卡；c)解決泥包、泥皮粘附卡鉆和巖粉埋鉆可以采用油浴或堿水浴解卡法，一方面減少沖洗液密度，再將一定數(shù)量的石油、廢柴油或廢機油通過泥漿泵壓注到卡鉆事故孔段，浸泡8h～16h，每隔1．5h～2h上下活動鉆具一次；亦可注入2％～3％純堿溶液浸泡解卡；d)鹽酸浴解卡法是石灰?guī)r地層解卡的有效方法，將3％～5％濃度的稀鹽酸溶液通過鉆柱或孔口注入孔內(nèi)，浸泡1h～2h，并輔助活動鉆具，配合拉頂一般可以解卡。15.415.4.2.3解決燒鉆拉、頂無效時，可用反絲鉆桿所有返回孔內(nèi)鉆桿和接頭，再用專用掏心鉆頭和小徑鉆具透過事故鉆具15.5鉆具折斷、脫落及跑鉆事故的防止和解決15.15.5表26不同鉆進方法管材彎曲和磨損的最大允許值15.15.515.515.515.515.515.515.515.515.15.515.5.215.5.215.5.215.515.5.215.5.15.5.215.515.5.215.5.215.5.215.515.5.215.5.2.415.6套管事故的解決15.15.15.7孔內(nèi)落入工具物件的解決落入硬質(zhì)合金、小零件或工具等，可用沖撈法、粘取法、抓套法、研磨法等解決。15.8測井事故的防止和解決15.15.815.8.115.815.15.815.815.9解決事故的安全規(guī)定15.15.15.15.15.15.15.16鉆探工程質(zhì)量16.1鉆孔質(zhì)量規(guī)定16.16.116.1巖(礦)心采用率一[巖(礦)心長度／取巖(礦)心進尺長度]×100％…………(1)式中：進尺和巖(礦)心長度，指在固體巖(礦)層中的實際進尺和取出的巖(礦)心長度，除設計規(guī)定外，不涉及廢礦坑、空洞、表面覆蓋物、浮土層、流砂層的進尺及取出物。16.11616.1.216.1.2.2機臺應及時、定點測量鉆孔頂角及方位角，將測量結(jié)果填入“鉆孔彎曲度測量登記表”。通常情況下，在直孔施工中每100m頂角偏斜不應超過2°。16.116.1.2.4設計或?qū)崪y鉆孔頂角小于或等于時，每鉆進100沒測一次頂兔(不測方位角)；頂角大于316.16.116.116.116.116.116.16.1a)鉆進深度達100沒及其倍數(shù)時；b)進出礦層時(礦層厚度小于5m時，只測量一次)；c)經(jīng)地質(zhì)編錄人員確認的重要構(gòu)造位置及劃分地質(zhì)時代的層位；d)下套管前和終孔后。16.116.1.4孔深誤差率=[I(校正前的孔深一校正后的孔深)I／校正后的孔深]×1000‰……(2)16.1．5原始報表16.116.116.16.116.116.116.1.616.1.616,2保證鉆探工程質(zhì)量的措施16,2,1保證巖礦心采用率的措施16,2,1,1根據(jù)各工區(qū)地質(zhì)條件、巖礦層的物理機械性質(zhì)，對的地選擇取心工藝、取樣器具、鉆進參數(shù)和沖洗液類型。16,2,1,2取心工具應妥善保管，使用前要認真檢查，用后要清洗檢查、注潤滑油脂。16,2,1,3在取心困難的礦層中鉆進時應減少轉(zhuǎn)速、壓力和泵量。16,2,1,4在破碎地層中鉆進時，應適當控制回次進尺長度和回次進尺時問。16,2,1,5鉆進回次進尺長度不得超過巖心管長度。16,2,1,6在礦層、礦層頂?shù)装搴椭匾獦酥緦又?，巖、礦心沒有采用上來時，要專程撈取，必須鉆進撈取時進尺不得超過0.5m16,2,1,7退巖心時要細心，不得重敲、猛打，盡量避免人為破碎并防止上下順序顛倒。16.16.216.2.2.2保證安裝質(zhì)量，保證16.216.216.216.2.216.216.216.2.2.9換徑時導正管長度要大于16.16.2.16.216.216.16.216.216.216.2.416.16.216.216.2.16.16.216.216.2.616.2.16.217健康、安全、環(huán)保(：HSE)管理17.1健康管理17.施工部門應按照國家和本地政府的勞動保護法規(guī)和標準，為員工配備相應的勞動防護用品。17.17.1地質(zhì)勘查單位應設立醫(yī)務所，配備所需的醫(yī)療設備、器械和藥品，負責疾病診治和急救。單機作業(yè)機臺應備醫(yī)藥箱并依據(jù)施工地區(qū)、季節(jié)和作業(yè)特點，配備相應的急救藥品。17.1地質(zhì)勘查單位應在員工健康檢查、疾病防止、飲食衛(wèi)生等方面建立必要的衛(wèi)生保健制度，并認真執(zhí)行。17.1.17.1.2.17.1.2.17.1.217.2安全管理17.17.217.17.217.2.17.217.217.2.1.7若氣溫高達17.217.217.17.217.2.217.2.2.1.2每臺鉆機應獨立設立開關(guān)箱，實行17.2.217.2.2.1.17.2.2.117.2.217.2.217.217.2.217.2.217.2.217.217.2.217.2.2.317.2.2.3.3避雷針與塔頂高度應不小于1.17.217.2.2.17.2.217.2.217.217.2.217.2.217.2.217.2.217.217.2.217.2.2.617.2.217.2.2.617.217.2.217.2.217.217.17.217.2.3.117.2.317.2.317.2.317.17.2.317.2.317.2.317.2.317.2.317.2.317.217.2.317.2.317.2.317.2.317.217.2.317.2.3.4.2活動工作臺每次只準一人乘坐，上升前要鎖好門，攜帶工具時要放置妥當，離開活動工作臺前要鎖緊制動裝置，在最低位置時應掛好安全鉤。17.2.3.4.不準用活動工作臺運載重物上塔。活動工作臺卸掉平衡繩以后，嚴禁乘坐。嚴禁用升降機提拉活動工作臺。17．3環(huán)境保護管理17.3.1孔位擬定后，應對鉆機場地周邊的水文地質(zhì)、植被、地貌、氣候特性、人文環(huán)境、文化古跡進行調(diào)查，了解本地有關(guān)部門環(huán)境管理辦法、環(huán)境功能區(qū)劃分標準、污染物排放標準，相應采用必要的措施。17.3.2注意保護和有效運用土地資源，盡量運用已有道路，修路不得堵塞和充填排水通道；工地要避開或減少占用耕地、農(nóng)田、林帶。終孔后應恢復占用的農(nóng)田、耕地和植被。17.3.3注意現(xiàn)場三廢解決，在工地低矮處修建廢液池，將工地機械廢液、循環(huán)系統(tǒng)廢液、生活廢水、淘汰泥漿經(jīng)引水溝渠(坡度不小于3％)流入廢液池，然后用石膏、石灰或水泥固化解決，終孔后不能排放的廢液亦應固化解決。17.3.4在河湖或居民區(qū)附近嚴禁使用鐵鉻木素磺酸鹽、紅礬等污染環(huán)境化學解決劑，被巖屑、泥漿、油料污染的土地，應妥善置換或復原。17.3.5設備安裝牢固，減少噪聲。噪聲等效聲級超過70dBA時，須采用減噪措施17.3.6保護好工作及生活的生態(tài)環(huán)境，不破壞綠化植被，不獵殺野生動物。18生產(chǎn)管理18.1施工管理基本規(guī)定18.1.1鉆孔施工前，由設計和施工部門共同編寫“鉆孔地質(zhì)技術(shù)設計書”、“鉆孔定位和機械安裝告知書”，下達成機臺、安裝隊執(zhí)行。18.1.2要嚴格按照第四章鉆探工程施工設計規(guī)定，精心組織實行與管理。18．1．3見礦前由設計部門填寫“鉆孔見礦預告告知書”，下達成機臺執(zhí)行。18.1.4礦心未達成規(guī)定需補采礦心時，由設計、施工部門填寫“補采礦心告知書”，下達成機臺執(zhí)行。18.1.5改變鉆孔設計由設計部門填寫“鉆孔地質(zhì)技術(shù)設計變更告知書”，下達成機臺執(zhí)行。18.1.6單孔終孔前1～3天由設計、施工部門編寫“鉆孔終孔告知書”、“鉆孔封孔設計和封孔登記表”，下達成機臺執(zhí)行。18.1.7工區(qū)鉆探工程竣工后，由地質(zhì)勘查單位參見附件B(資料性附錄)的規(guī)定，負責編寫“工區(qū)鉆探工程施工技術(shù)報告”，總結(jié)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗，評價技術(shù)經(jīng)濟效果，數(shù)據(jù)要真實、準確，應附表格和圖件。18.2管理制度18.2.118.2.1.1鉆探設備安裝完畢，應通過由地質(zhì)、測量、探礦、安全技術(shù)、機械、安裝、機場等方面人員組成的驗收小組，對安裝質(zhì)量逐項驗收，驗收合格后，填寫“鉆孔開孔檢查驗收單，，后方可開鉆。18.2.1.2安裝質(zhì)量不合規(guī)定，不得開鉆，應指定專人負責返工。18.2.2班前、班后會制18.2.2.1班前會。提前到現(xiàn)場了解上班生產(chǎn)情況，根據(jù)上一班的情況進行三定：定生產(chǎn)任務、定技術(shù)措施、定安全生產(chǎn)措施。18.2.2.2班后會。交班后進行三查：查任務完畢情況、查技術(shù)措施及崗位責任制執(zhí)行情況、查安全及操作規(guī)程等執(zhí)行情況，并總結(jié)本班工作。18.2.3機場崗位責任制18.2.3.1基本崗位崗位分工應根據(jù)機臺所采用的鉆進方法、鉆機和動力機類型等而定。除機長崗和材料員崗以外，現(xiàn)場一般實行四崗制：班長崗、記錄員崗、動力機崗、水泵泥漿崗。千米以上(涉及千米)的鉆機可分設泥漿崗，采用五崗制。崗位設立由地勘單位根據(jù)工程規(guī)模、采用設備等情況自行制定。18.2.3.2機長崗位職責a)機長負責全機的生產(chǎn)、技術(shù)、管理和環(huán)保等項工作；b)負責機場的所有設備、儀器、工具、器材以及工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全等，并經(jīng)常檢查督促各崗工作；c)組織全機人員制定具體措施，保質(zhì)、保量、節(jié)約、安全地完畢生產(chǎn)任務；d)模范地遵守各項規(guī)章制摩，并督促全機人員貫徹執(zhí)行；對好人好事和違章作業(yè)者，應分別給予表揚和批評；e)組織全機人員的技術(shù)業(yè)務學習和思想教育，并負責對新工人進行健康、安全、環(huán)保培訓教育；f)做到十到現(xiàn)場：機臺自行安裝、開孔、終孔、封孔、巖礦心難采和質(zhì)量達不到規(guī)定或補取礦心、檢修設備、解決復雜事故、起下套管、實驗新方法新機具以及發(fā)生人身事故或排除不安全因素時,都應親臨現(xiàn)場指揮；g)參與鉆孔開孔安裝質(zhì)量驗收和鉆孔終孔質(zhì)量驗收；h)填寫有關(guān)報表(“重大鉆探事故報告表”、“最終孔內(nèi)遺留物登記表”、“鉆探技術(shù)經(jīng)濟指標綜合表”)；i)配合有關(guān)部門對鉆工進行技術(shù)教育和考核；對鉆工的使用、轉(zhuǎn)正、晉級等有權(quán)提出建議；j)關(guān)心工人生活。18.2.3.3材料員崗位職責a)搞好鉆機場地經(jīng)濟核算，做到用料有計劃，消耗有定額，領(lǐng)料有記錄，月月有核算，并定期公布成本情況；b)負責鉆機場地各種油料、材料、工具、管材、鉆頭、磨料等的計劃編制，領(lǐng)退和送修；c)會同各班有關(guān)崗位，搞好現(xiàn)場各種材料、工具和管材的存放與保管。18.2.3.4班長崗位職責a負責本班生產(chǎn)技術(shù)和考勤工作；副班長負責當班安全、協(xié)助班長工作，在班長和鉆工輪休時頂崗；b）主持班前班后會，組織按