學校新建項目鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計備份

學校新建項目鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計編制人：審核人：審批人：2023年07月目錄第一章工程說明 -3-一、工程概況 -3-二、編制依據(jù) -9-三、施工總體部署 -11-第二章各分項工程的重要施工方法及技術(shù)措施 -12-一、概述 -12-二、鋼網(wǎng)殼構(gòu)件加工 -12-三、鋼骨柱加工 -24-四、構(gòu)件包裝與運送 -31-五、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案及技術(shù)措施 -32-六鋼骨柱安裝方案 -39-七、鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝施工方案及技術(shù)措施 -46-八、械設(shè)備投入計劃及其保證措施 -53-第三章質(zhì)量管理體系與保證措施 -55-一、質(zhì)量管理保證體系 -55-二、質(zhì)量目的 -56-三、質(zhì)量控制檢查流程 -56-四、專職質(zhì)量員責權(quán) -56-五、工程質(zhì)量控制程序 -57-六、質(zhì)量保證措施 -58-第四章安全生產(chǎn)和綠色施工保障措施 -59-一、安全健康管理體系 -59-二、安全目的 -59-三、安全管理方針和安全管理原則 -59-四、安全措施 -59-五、防火措施 -60-第五章工程進度計劃與保證措施 -61-一、總工期100日歷天 -61-二、進度計劃保證措施 -61-第六章現(xiàn)場文明施工、消防、環(huán)保以及保衛(wèi)方案 -63-一、文明施工方案 -63-二、保衛(wèi)方案 -64-三、環(huán)保方案 -64-四、消防措施 -65-第七章成品保護和工程保修的管理措施和承諾 -65-一、成品保護管理措施 -65-二、工程保修的管理措施及承諾 -66-第八章與其他單位的配合措施 -67-一、與業(yè)主配合 -67-二、與設(shè)計配合 -67-三、與監(jiān)理配合 -68-第九章冬季、雨季施工措施 -68-一、冬季施工措施 -68-二、雨季施工防護措施 -69-三、防風措施 -70-第十章工程驗收 -70-第一章工程說明一、工程概況1、工程簡介本工程為<>學校新建項目鋼結(jié)構(gòu)工程，項目位于<>。本工程由多個單體項目組成，重要有：行政藝術(shù)樓、小學部、中學部、樓、連廊及網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)等六個小單體工程組成，其中：風雨操場網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)工程施工難度最大其中風雨操場：長48米，寬39米，結(jié)構(gòu)層數(shù)為：3層，1-3層為混凝土結(jié)構(gòu)，屋面為鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)；連廊為混凝土獨立基礎(chǔ)，鋼框架結(jié)構(gòu)；行政樓、藝術(shù)樓、小學部、中學部、綜合實驗樓均為鋼骨柱的鋼混結(jié)構(gòu)，屋面均為鋼造型屋面。鋼結(jié)構(gòu)整體布局示意圖連廊鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)示意圖綜合辦公樓1鋼骨柱示意圖綜合辦公樓2鋼骨柱示意圖綜合辦公樓3鋼骨柱示意圖風雨操場網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)示意圖鋼骨柱柱腳節(jié)點示意圖一節(jié)柱示意圖二節(jié)柱示意圖三節(jié)柱示意圖鋼管網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)與混凝土連接處節(jié)點示意圖本工程施工范圍為:鋼骨柱、鋼管網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)、鋼檁條、連廊結(jié)構(gòu)。2、鋼結(jié)構(gòu)概況本工程重要結(jié)構(gòu)形式為：鋼混結(jié)構(gòu)（鋼骨柱結(jié)構(gòu)）、鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)、鋼屋頂形式。2.1風雨操場網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)2.1.1網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)風雨操場網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)：設(shè)計合理使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震烈度為8級，場地類別為IV類；重要結(jié)構(gòu)材料：屋蓋結(jié)構(gòu)采用Q235B鋼材，鋼材應(yīng)滿足《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2023）的規(guī)定，屈服輕度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于0.85，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于20%，鋼材應(yīng)有良好的沖擊韌性及焊接性網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)構(gòu)件：構(gòu)件為圓管鋼，除注明外規(guī)格均采用325*14鋼管、采用相貫節(jié)點，材質(zhì)為Q235B，采用無縫鋼管或焊接鋼管。無縫鋼管嚴格控制壁厚及直徑公差，其質(zhì)量等級參照《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（GB8162-2023）且壁厚t的負偏差不得大于5%，焊接圓管質(zhì)量等級參照《一般結(jié)構(gòu)用焊接圓管》（SY/T5768-1995）且壁厚t的負偏差不得大于5%。同時所有材料均應(yīng)附有檢查合格證明文獻，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件從采購到最終安裝不問均可追溯網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的節(jié)點鋼板及預(yù)埋板：節(jié)點鋼板采用Q345B鋼，埋件板及錨板鋼材均采用Q235B，錨筋采用HRB400，不得采用冷加工鋼筋，焊條采用E50XX系列。且相鄰預(yù)埋板高差不大于5mm、最大高差不大于10mm，預(yù)埋板水平偏差不大于15mm，水平傾斜不大于3mm，且預(yù)埋板表面必須保持干凈、無油污及其他污染物等。2.1.2網(wǎng)殼連接節(jié)點采用相貫線焊縫形式。相貫線焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接、平滑過渡，焊縫等級為：全熔透焊縫為一級焊縫（桿件拼接）、部分為熔透二級焊縫，角焊縫為三級當多個支管同時交于一節(jié)點，且支管同時相貫時，支管按大管徑、大壁厚、受拉桿、受力較大桿優(yōu)先原則，支管與支管相貫處一律滿焊圓管相貫時，支管端部的相貫線焊縫位置沿支管周邊分為A（趾部）、B（側(cè)面）、C（踵部）三個區(qū)域多管相貫時，其軸線相交點與主軸線的允許偏心值應(yīng)≤0.25d（d為鋼管直徑）2.1.3網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)表面解決及防腐規(guī)定防腐工程應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2023）的各項規(guī)定，還應(yīng)滿足一下規(guī)定：鋼構(gòu)件表面平整，噴涂前必須認真清除鋼材表面氧化皮、焊渣、焊疤、灰塵、毛刺、鐵銹、油污、水漬等，采用拋丸除銹，除銹等級為Sa21/2。對于分段對接處和噴砂或拋丸達不到的位置，采用電動工具機械打磨除銹，除銹等級為St3經(jīng)解決的鋼構(gòu)件基層，應(yīng)及時補刷底漆，間隔時間不應(yīng)超過5小時。鋼結(jié)構(gòu)部分安裝完畢后，對工地焊接部位、緊固件及返銹受損部位，應(yīng)一方面清除焊渣，進行表面除銹，除銹等級為St3,然后用同種涂料進行涂刷。2.1.4防火涂料本工程建筑工程耐火等級為：一級基本規(guī)定：防火涂料采用薄涂型防火涂料建筑物各承重構(gòu)件耐火極限及防火涂料使用部位耐火極限防火涂料類型主結(jié)構(gòu)桿件1.5小時薄涂型屋面檁條1.5小時薄涂型2.2鋼骨柱、鋼屋面造型1、未注明的型鋼、加勁肋均為Q235B級鋼，具體截面見下表，未特殊注明的加勁肋厚度同其相應(yīng)的型鋼翼緣板2、本工程栓釘?shù)匿摬男阅艿燃墳?.6級，栓釘高度為85mm3、本工程水平加勁板與鋼柱連接及鋼柱拼接均采用全熔透等強度連接，所有工廠制作及現(xiàn)場焊接均為坡口全熔透焊縫二級焊縫，貼角焊縫為三級焊縫，但其外觀質(zhì)量符合二級焊縫規(guī)定鋼骨柱型鋼構(gòu)件均不涂刷防銹漆，安裝前清除構(gòu)件表面油漬、氧化鐵、浮銹、焊渣等等3、工程特點3.1工程結(jié)構(gòu)體系新奇、流暢、獨特，網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)工程與體育場環(huán)境互相烘托，結(jié)構(gòu)體系合理。3.2網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)加工精度高、安裝精度難度大，且安裝時需滿堂腳手架平臺配合、安裝時需搭設(shè)臨沭支撐塔架，因此網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的安裝難度較大。3.3、鋼骨柱的安裝定位規(guī)定較高，鋼骨柱每節(jié)鋼柱對接精度規(guī)定較高，因此加強對鋼骨柱的定位、對接精度控制成為重中之重。4、工程重要構(gòu)件的截面及數(shù)量（僅供參考）剛骨柱清單量類型名稱截面米重表面積/米構(gòu)件長度單件數(shù)量總數(shù)量單件重量鋼骨柱KZ4H400X125X25X35133.459760131302.5KZ3H400X150X20X35134.23597601201310.1KZ3H450X150X30X40181.3359760111769.8KZ2H300X125X25X35113.82597601151110.9AH400X150X30X40169.56143101262426.4BH400X250X30X45249.63143101103572.2CH500X150X20X35149.93518510132775.3DH250X150X25X35117.754200129494.6KZ5H550X180X35X40242.17213810153344.4MJPL30X40094.265011161.2MJ1PL16X20025.1222013605.5MJ2PL16X20025.1220012745.0網(wǎng)殼清單量網(wǎng)殼鋼架梁Φ?325x141071.021400001424280.0檁條方管140X90X4.013.9410.4639000113543.7檁條方管140X80X3.010.0790.4448000129483.8MJ1PL20X60094.280012875.4PL36X500141.362011487.6PL30X460108.3362011467.2HW200X200X8X1250.51501147.6MJ2PL20X48075.365001637.7PL16X53066.57198016131.8PL30X42098.916001659.3HW200X200X8X1250.52001610.1雨棚清單量雨棚MJ1PL30X40094.250016247.1GL1H600x200x8x1479.8812365016291.6CL2H600x150x8x1059.9741.8250015149.9MJ1PL20X26040.827601431.0合計連廊類型名稱截面米重表面積/米構(gòu)件長度單件數(shù)量總數(shù)量單件重量鋼柱GZ1箱350X350X18X18113.8251.45000124569.1MJPL25X640125.664011280.4鋼梁Gl1H500X220X10X1485.4081.8810900112930.9Gl2H300X160X8X633.1581.28370016122.7二、編制依據(jù)1、編制依據(jù)的工程文獻基本技術(shù)條件和圖紙資料；網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖及設(shè)計院和業(yè)主確認的圖紙；2、采用的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗收的標準、規(guī)范《工程測量規(guī)范》（GB50026-2023）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2023）《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2023）《工程建設(shè)標準強制性條文》（城市建設(shè)部分）《膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS158：2023）《預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS212：2023）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2023)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2023）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2023）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2023）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2023《碳鋼焊條》（GBT5117-1995）《低合金鋼焊條》（GB-T5118-1995）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923.1-2023）《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110-2023）《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》（GB/T986-1988）《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢查評估標準》（GB50212-2023）《鋼結(jié)構(gòu)防護涂裝通用技術(shù)條件》(GB/T28699-2023)《建筑纜索用高密度聚乙烯塑料》（CJ/T3078-1998）《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB11352-2023）《民用建筑設(shè)計通則》（GB50352-2023）《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》（GB50068-2023）《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》（GB/T1228-2023）《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（GB/T8162-2023）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2023）《建筑工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326-2023）《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ7-2023）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》（JGJ82-91）《一般結(jié)構(gòu)用焊接圓管》（SY/T5768-1995）3、設(shè)計基本參數(shù)：基本雪壓：0.45kN/m2基本風壓：0.55kN/m2地面粗糙度：B類屋面活荷載：0.50kN/m2屋面附加恒荷載：0.50kN/m2三、施工總體部署1、施工進度計劃安排原則1.1按照總包規(guī)定的總工期規(guī)定，做好施工總體規(guī)劃，科學合理地安排施工程序及其施工進度，保證工程如期完畢。1.2進度計劃安排時，充足考慮各施工部位及工序互相干擾，精心組織，合理安排，制定技術(shù)可行科學合理的進度計劃，保證工程施工順利進行。1.3在保證工程質(zhì)量和工程安全的前提下，采用適中的施工強度指標安排施工過程，對不可預(yù)見因素留有余地。并在施工中力求均衡生產(chǎn)。2、工期目的與控制性工期2.1結(jié)構(gòu)件加工周期：40天（暫定，可根據(jù)總包進度計劃調(diào)整）2.2安裝周期：60天（暫定，可根據(jù)總包進度計劃調(diào)整）2.3具體進場及施工時間以實際施工進場時間為準。3、施工總進度安排3.1施工階段安排：本工程以控制性工期為施工主線，分八個階段組織施工。施工總進度安排表序號施工階段重點完畢項目1第一階段鋼骨柱、鋼架加工所有鋼骨柱及鋼架加工完畢，分批次發(fā)貨2第二階段鋼檁條加工分批加工分批進場3第三階段鋼骨柱結(jié)構(gòu)安裝鋼骨柱安裝完畢4第四階段網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝完畢5第五階段鋼檁條安裝鋼檁條檢查6第六階段屋面結(jié)構(gòu)安裝屋面結(jié)構(gòu)安裝完畢7第七階段自檢自檢及報檢8第八階段竣工驗收竣工驗收3.2關(guān)鍵線路：施工準備→鋼鋼骨柱、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)制做→鋼骨柱、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝→竣工驗收第二章各分項工程的重要施工方法及技術(shù)措施一、概述施工工藝總流程鋼骨柱、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)加工軸線控制閉合、鋼骨柱、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)加工軸線控制閉合、測量、排尺寸放線部件檢查與驗收整理拼裝場地部件檢查與驗收整理拼裝場地吊裝第一節(jié)鋼骨柱、網(wǎng)殼首件吊裝吊裝第一節(jié)鋼骨柱、網(wǎng)殼首件吊裝二節(jié)柱吊裝對接、網(wǎng)殼構(gòu)件逐步吊裝二節(jié)柱吊裝對接、網(wǎng)殼構(gòu)件逐步吊裝網(wǎng)殼次構(gòu)件吊裝、三節(jié)鋼柱吊裝對接網(wǎng)殼次構(gòu)件吊裝、三節(jié)鋼柱吊裝對接地面散裝吊裝直至所有完畢地面散裝吊裝直至所有完畢油漆油漆附件及鋼檁條安裝附件及鋼檁條安裝屋面次結(jié)構(gòu)安裝完畢屋面次結(jié)構(gòu)安裝完畢自檢自檢工程驗收整體檢查工程驗收整體檢查二、鋼網(wǎng)殼構(gòu)件加工1、鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)加工:1）圓管相貫線的下料a.桿件切割長度的擬定：通過實驗擬定各種規(guī)格的桿件預(yù)留的焊接受縮量，在計算鋼管的斷料長度時計入預(yù)留的焊接受縮量；工廠鋼管相貫面切割成型b.放樣切割流程圖設(shè)計圖紙設(shè)計圖紙施工圖紙交底計算機放樣下料工廠編制套料圖制作樣板切割程序的編制校對劃零件草圖鋼管相貫線切割送制造車間2）切割程序的編制數(shù)控相貫線切割需知道相貫的管與管相交的角度、各管的厚度，管中心間長度和偏心量即可進行切割，這些數(shù)據(jù)在深化圖中已明確。下面為了清楚表達編程的過程，采用軟件界面的形式按環(huán)節(jié)進行描述。編號數(shù)控編程工序工序1打開專用的數(shù)控相貫線切割機程序2進入相應(yīng)的管切割類型界面3輸入相應(yīng)的切割參數(shù)4生成相應(yīng)的相貫下料圖腹桿相貫線下料圖腹桿相貫線下料圖5各構(gòu)件相貫線程序進行保存，關(guān)閉程序6管上機，調(diào)出程試運營切割機無誤后，點火切割3）切割相貫線管口的檢查：通過計算機把相貫線的展開圖在透明的塑料薄膜上按1：1繪制成檢查用的樣板，樣板上標明管件的編號。檢查時將樣板根據(jù)“上、下、左、右”線標志緊貼在相貫線管口，檢查吻合限度。4）切割長度的檢查將PIPE-COAST軟件自動生成的桿件加工圖形打印出來交車間及質(zhì)檢部門，車間操作人員和檢查人員按圖形中的長度對完畢切割的每根桿件進行檢查，并填表記錄。相貫線端頭示意圖鋼管切割下料允許偏差（mm）：項目允許偏差直徑（d）±d/500，且不大于±5.0構(gòu)件長度（L）±3.0管口圓度d/500，且不大于5.0管徑對管軸的垂直度d/500，且不大于3.0彎曲矢高L/1500，且不大于5.0對口錯邊t/500，且不大于3.02.鋼構(gòu)件等組件加工2.1.桿件加工桿件制作過程重要為：鋼管對接→桿件下料→桿件加工→拋丸除銹→涂裝①桿件對接：由于采購的鋼管的長度一般為6m，所以本工程部分鋼構(gòu)件需對接。對接前應(yīng)對鋼管在管子車床上進行剖口加工，然后專用胎架上對桿件進行對接焊接，對接焊接焊縫質(zhì)量應(yīng)達成一級規(guī)定，對接示意圖如下：②桿件下料：本工程鋼管桿件下料采用日本丸秀工機株式會社提供的HID-600EH和HID-300ES相貫面等離子——火焰管材數(shù)控切割機進行相貫面切割下料，本設(shè)備下料切割、剖口、精度控制均由計算機控制一次完畢，精度誤差不大于2mm。③相貫線構(gòu)件拉彎取弧根據(jù)設(shè)計圖紙及深化拉弧圖紙，將相貫節(jié)點完畢的桿件運用設(shè)備制作層相應(yīng)的弧度，完畢后進預(yù)拼裝區(qū)域，進行整根曲線圓管預(yù)拼，同時放樣矯正整根構(gòu)件弧線度，保證弧線度符合圖紙及安裝規(guī)定。矯正完畢后進行最終分段打包發(fā)運，分段應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及圖紙規(guī)定，并且在斷口位置預(yù)先安裝對接“碼板”用于保證現(xiàn)場安裝質(zhì)量。eq\o\ac(○,4)彎曲矯正弧形鋼管彎曲采用長冶鍛壓設(shè)備廠提供的CDW24Y-500冷彎立體全功能數(shù)控彎管機加工，彎曲時應(yīng)考慮自然復原性變形，必要時可采用人工矯正，制作后的材料不應(yīng)明顯的凹痕、缺口以及幾何尺寸、形狀位置不符合規(guī)定的現(xiàn)象。2.2拋丸除銹及涂裝本工程所有構(gòu)件及其他零部件將采用美國8X1300RK型拋丸除銹機進行表面解決，除銹等級應(yīng)達成Sa2.5級，拋丸后4小時內(nèi)進行底漆噴涂防銹。2.2.1拋丸除銹構(gòu)件拼裝后應(yīng)對其進行表面解決，除去構(gòu)件表面的毛刺、焊渣、焊接飛濺、污垢等，然后采用8×130RK（美國進口拋頭）全自動拋丸除銹機進行表面除銹解決，除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上。2.2.2底漆涂裝除銹后的構(gòu)件應(yīng)進行表面清理，然后噴涂底漆，油漆噴涂采用BULLDOG33：1高壓無氣噴涂機（美國固瑞克）噴涂，油漆的規(guī)定應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導書和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境測試和濕度由溫濕度計控制以保證符合相應(yīng)品種油漆工藝的規(guī)定，噴涂的厚度由測厚儀檢查控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙規(guī)定做上標記，構(gòu)件的重要標記有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線，中心線，大構(gòu)件還應(yīng)有吊點等標記和標記。3、焊接工藝方法及焊接規(guī)定(含現(xiàn)場工地焊接)3.1本工程的鋼結(jié)構(gòu)屬于較為復雜的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)內(nèi)的任一構(gòu)件受力均較為復雜，為保質(zhì)量、特編制如下焊接工藝方案。3.2焊工①參與本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作，并得到業(yè)主的認可。②重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進行操作。③持證焊工無論其因素如何，如中斷焊接連續(xù)時間超過半年者，再上崗前應(yīng)重新進行資格考試。④焊工考核管理由質(zhì)管部負責。3.3焊接工藝方法及焊接設(shè)備①本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護自動和半自動焊等焊接工藝方法。②為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的重要焊接設(shè)備有：直流手工電弧焊機，交流手工電弧焊焊機，CO2氣體保護半自動焊機（美國林肯公司產(chǎn)）、焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒、鋼管連接的相貫線剖口采用HID600EHS（日本產(chǎn)）管子相貫線剖口切割機及上海伊薩切割機、日本產(chǎn)銑邊剖口機等。3.4鋼材焊接材料訂購、進庫、檢查及管理規(guī)定本工程鋼材采用Q345B鋼。焊接材料的訂購、進庫、檢查及管理。按公司制定的程序文獻規(guī)定，并嚴格做到：①焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計規(guī)定，并選用本工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。②本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購規(guī)定和檢查標準進行檢查，合格后方可使用。③焊接材料的貯存、運送、焊前解決（烘干、焊絲油銹解決等），烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標記，標明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等。焊接材料的使用應(yīng)符合制作廠的說明書和焊接工藝評估實驗結(jié)果的規(guī)定。④焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，焊接時選用的焊接材料型號與工藝評估所用的型號一致，本鋼結(jié)構(gòu)工程施焊采用的焊接材料為：——手工電弧焊：Q345B采用E50系列——CO2氣體保護焊：H08A焊絲?！狢O2氣體（純度大于99.5%）。⑤焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。反復烘培次數(shù)不允許超過程兩次。⑥關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。3.5焊接檢查3.5.1焊縫外觀檢查：用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋，未綜合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。外觀尺寸必須滿足規(guī)范規(guī)定。3.5.2無損檢測①用于原材料拼接的全溶透對接焊縫及全溶透剖口焊縫為一級。按規(guī)范規(guī)定必須進行超聲波探傷；②鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的全溶透對接焊縫及全溶透剖口焊縫為二級焊縫，作20%超聲波探傷。若有不合格處，允許返修不超過兩次，超過兩次，構(gòu)件報廢。其它焊縫均為三級，僅進行外觀檢查。4.鋼結(jié)構(gòu)制作加工質(zhì)量保證措施4.1材料部分①桿件及其它材料如鋼板等所用材料盡最大也許采購質(zhì)量好、信譽高的國有大鋼鐵公司的產(chǎn)品。②附材選用廠家必須出具產(chǎn)品合格證。4.2半成品質(zhì)量控制①保障桿件的加工精度，對工裝夾具作嚴格檢查，使用時間過長、精度下降的堅決淘汰，再添置新的。②制作周期較長，給我們提供了更多的時間，提高零構(gòu)件的加工精度，零件的加工精度越高，結(jié)構(gòu)的拼裝質(zhì)量越能得到保證。③構(gòu)件完畢后，須仔細核對構(gòu)件編號和尺寸，嚴格按施工方案依次進行安裝。4.3質(zhì)量檢查所有桿件加工必須按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2023）進行嚴格的三檢制度（自檢、專檢、抽檢）。5工廠涂裝1涂裝工序1)工廠除銹工藝所有構(gòu)件的表面除銹均在工廠進行,采用拋丸機進行除銹解決。構(gòu)件所有采用整體拋丸除銹解決,采用70％鋼丸+30％菱角砂進行整體沖砂。除銹后應(yīng)進行吹灰除塵解決，保證構(gòu)件涂裝表面清潔，除銹達成Sa2.5級,粗糙度達成Rz40～85μm。2)涂裝工藝流程防腐涂裝施工工藝流程，見圖所示。構(gòu)件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨；棱邊倒角R=1～3mm；拋丸除銹：Sa2.5R構(gòu)件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨；棱邊倒角R=1～3mm；拋丸除銹：Sa2.5RZ=40～85μm清潔涂紅丹（含邊角加強）醇酸磁漆檢驗檢驗檢驗保護，運送檢驗組裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=1～3mm；手工除銹：St3補涂紅丹漆檢驗補涂醇酸磁漆（含邊角加強）檢驗檢驗防腐涂裝施工工藝流程2構(gòu)件涂裝防腐方案1)技術(shù)數(shù)據(jù)(1)噴砂除銹：Sa2.5級；手工打磨ST3級(2)表面粗糙度Rz40～85μm；(3)施工的環(huán)境：溫度10～30℃，相對濕度30～80%；2)鋼材表面解決的操作方法及技術(shù)規(guī)定對鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴重影響涂層的附著力及使用壽命，導致經(jīng)濟損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；由于它既能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增長了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。本工程鋼構(gòu)件除銹采用干法噴砂除銹，用鋼丸作為磨料，以5～7kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。3)噴砂除銹的操作過程如下：(1)啟動空壓機，達成所需壓力5～7kg/cm2；(2)操作工穿戴好特制的工作服和頭盔(頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣)進入噴砂車間；(3)將干燥的磨料裝入噴砂機，噴砂機上的油水分離器必須良好(否則容易導致管路堵和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力)；(4)將鋼材擺放整齊，就能啟動噴砂機開始噴砂作業(yè)；(5)噴砂作業(yè)完畢后，對鋼材表面進行除塵、除油清潔，對照標準照片檢查質(zhì)量是否符合規(guī)定，對局限性之處進行整改，直至達成質(zhì)量規(guī)定，并做好檢查記錄。4)構(gòu)件的涂裝、修補及質(zhì)量規(guī)定(1)構(gòu)件的涂裝當噴砂完畢后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物；在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)側(cè)及邊等處在噴涂前必須用漆刷預(yù)涂裝。(2)涂裝的修補對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔，然后按上述規(guī)定分別噴涂底漆、中間漆。3涂裝質(zhì)量的技術(shù)保證措施1)涂裝質(zhì)量的控制和質(zhì)量規(guī)定(1)涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料說明書規(guī)定進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現(xiàn)場以溫濕度儀為準進行操作；(2)安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；(3)鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴重的機械損傷及變形；(4)焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；(5)涂層厚度控制的原則凡是上漆的部件，應(yīng)自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點進行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其涂層厚度。由于構(gòu)件自身的構(gòu)造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)等因素，都會使涂層厚薄不均，因此，要100%保證所有涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會大大地增長涂料的用量，事實上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的分布狀態(tài)來判斷是否附合標準。對于大面積部位，干膜總厚度的測試采用國際通用的“85-15Rule”(兩個85%原則)。2)涂裝施工技術(shù)措施方案完善的施工技術(shù)措施是施工進度和質(zhì)量的重要保障,我單位依據(jù)數(shù)年從事大型鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工的豐富經(jīng)驗,在充足研讀招標書的規(guī)定和設(shè)計結(jié)構(gòu)的具體特點的基礎(chǔ)上,制定了即切實可行又經(jīng)濟有效的適合本項目特點的嚴密的技術(shù)措施,可保證所有施工嚴格按施工方案規(guī)定的技術(shù)規(guī)定完畢。(1)防雨措施搭設(shè)活動涂裝棚進行相對封閉施工，來發(fā)明可滿足防腐施工規(guī)定的施工環(huán)境。(2)成品及半成品保護措施工作完畢區(qū)域及施工現(xiàn)場周邊的設(shè)備和構(gòu)件應(yīng)當很好的進行保護，以免油漆和其它材料的污染。夾具、臨近表面、標牌、銘牌、橡膠墊片、工具線、儀表盤等等應(yīng)當在油漆施工和工作完畢后被很好的保護。油漆或其他飛濺物應(yīng)當使用無損其表面的相應(yīng)工具、設(shè)備和清潔劑從玻璃、夾具、設(shè)備、板蓋等清除。臨近施工區(qū)域的電氣，電動和機械設(shè)備應(yīng)妥善保護，以免油漆損壞。此外，精密設(shè)備應(yīng)當在施工過程中密封保護。已完畢的成品或半成品，在進行下道工序或驗收前應(yīng)采用必要的防護措施以保護涂層的技術(shù)狀態(tài)。(3)涂裝檢測方法及檢測標準施工過程中應(yīng)嚴格按有關(guān)國家標準和單位質(zhì)量保證體系文獻進行半成品、產(chǎn)品檢查、不合格品的解決，計量檢測設(shè)備操作維護等工作，從施工準備、施工過程進行全面檢測，及時防止不合格品的產(chǎn)生，具體保證表檢查項目必須按工藝規(guī)定進行。表涂裝檢查項目序號項目自檢監(jiān)理驗收1打磨除污現(xiàn)場檢查2除銹等級書面記錄監(jiān)理確認3表面粗糙度抽檢4涂裝環(huán)境書面記錄5涂層外觀現(xiàn)場檢查6涂層附著力現(xiàn)場檢查7干膜厚度書面記錄監(jiān)理確認8涂層修補現(xiàn)場檢查9中間漆厚度書面記錄監(jiān)理確認10防火涂料厚度書面記錄監(jiān)理確認檢測依據(jù)：國家標準：《色漆和清漆漆膜的劃格實驗》質(zhì)量標準：外觀：表面平整、無氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。附著力：有機涂層與金屬涂層結(jié)合牢固。外觀檢查：肉眼檢查，所有工件100％進行，并認真記錄，監(jiān)理抽查；油漆外觀必須達成涂層、漆膜表面均勻、無起泡、流掛、龜裂和摻雜雜物等現(xiàn)象。附著力檢查：現(xiàn)場測試用劃格法，劃格法規(guī)定，在漆膜上用單面刀片劃間隔為1mm的方格36個，然后用軟毛刷沿格陣兩對角線方向，輕輕地往復各刷5次，按標準的規(guī)定評判合格與否。三、鋼骨柱加工3.1材料采購1材料采購的一般規(guī)定1)配置專業(yè)、有經(jīng)驗的采購人員。2)采購程序和質(zhì)量控制辦法報業(yè)主、監(jiān)理審批。3)采購的材料符合設(shè)計和有關(guān)標準、規(guī)范規(guī)定。4)采購的材料自檢合格后，報業(yè)主檢查，業(yè)主檢查合格后方可使用。5)未經(jīng)業(yè)主批準，不能更改投標文獻中列明的材料廠家。6)材料按標準、規(guī)范和設(shè)計文獻規(guī)定的檢查報告、質(zhì)量合格證書等其它相關(guān)文獻與鋼構(gòu)件同時交付。7)采購的材料驗收合格后，按類有序堆放于材料堆放場，同時進行標記，標記牌上注明其名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地及所用的工程名稱。2焊接材料采購1)焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評估實驗結(jié)果擬定，應(yīng)采用與母材相匹配的焊條、焊劑和焊絲，且符合相應(yīng)的國家標準。2)焊接材料除進廠時必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標準進行復驗，做好復驗檢查記錄。3)若采用其它新型焊接材料或進口焊接材料，應(yīng)重新進行焊接工藝實驗和評估，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可投入使用。3涂裝材料采購1)涂裝材料應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定選定，以保證預(yù)期的涂裝效果，嚴禁使用過期產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)實驗的替用產(chǎn)品。2)對本工程鋼構(gòu)件應(yīng)進行專門的涂裝工藝設(shè)計，不同涂層應(yīng)選用同一廠家的產(chǎn)品，涂裝材料進廠后，應(yīng)按出廠的材料質(zhì)量保證書驗收，并做好復驗檢查記錄備查。3)涂裝材料進廠后，經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢評單位(第三方)負責抽檢合格后，承包人應(yīng)進行試噴涂實驗，實驗結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定期，報請監(jiān)理工程師批準后，方可進行正式涂裝。4)涂裝材料應(yīng)兼有耐候、防腐蝕、美化等多種功能，使用期應(yīng)滿足圖紙規(guī)定年限，如須改變涂裝設(shè)計，則變更的涂裝材料應(yīng)符合以上規(guī)定，并報監(jiān)理工程師會同業(yè)主、原設(shè)計單位研究批準后，方可實行。3.2技術(shù)準備1施工圖深化設(shè)計工廠制造用的施工圖設(shè)計按照原設(shè)計圖紙及相關(guān)的技術(shù)文獻資料，將整個主體結(jié)構(gòu)分解成各個單獨的桿件和單元件，分別進行繪制，并所有采用計算機完畢，鋼結(jié)構(gòu)細化圖紙報請設(shè)計人員批準實行。3.3焊接H形構(gòu)件制作1H形構(gòu)件加工工藝流程制造工藝流程見圖所示。鋼板矯平鋼板矯平預(yù)解決檢查H形組裝H形焊接拼板接長二次矯平不合格品控制檢查矯正矯正檢測端面機加工(大截面)鉆孔標記、存放腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制不合格品控制圖H形構(gòu)件制造工藝流程數(shù)控精密下料切割2H形構(gòu)件組裝重要方法及技術(shù)規(guī)定H形構(gòu)件組裝重要方法及技術(shù)規(guī)定，見圖所示。1、零件下料、拼板零件下料、拼板鋼板下料前用矯平機進行矯平，防止鋼板不平而影響切割質(zhì)量。1、零件下料、拼板零件下料、拼板鋼板下料前用矯平機進行矯平，防止鋼板不平而影響切割質(zhì)量。零件下料采用數(shù)控精密切割，對接坡口加工采用半自動精密切割。腹板兩邊采用刨邊加工。拼接焊縫余高采用砂帶打磨機打平。2、組裝H形構(gòu)件組裝H形構(gòu)件在專用H型鋼自動組裝機上組裝成H形構(gòu)件，腹板和翼板的對接縫應(yīng)錯開200mm以上。2、組裝H形構(gòu)件組裝H形構(gòu)件在專用H型鋼自動組裝機上組裝成H形構(gòu)件，腹板和翼板的對接縫應(yīng)錯開200mm以上。H形構(gòu)件組裝重要方法及技術(shù)規(guī)定(一)H形構(gòu)件焊接在專用H型鋼生產(chǎn)線上的龍門式埋弧自動焊機上采用船形位置焊接。焊接按照工藝規(guī)定的焊接順序施焊，控制焊接變形。H形構(gòu)件焊接在專用H型鋼生產(chǎn)線上的龍門式埋弧自動焊機上采用船形位置焊接。焊接按照工藝規(guī)定的焊接順序施焊，控制焊接變形。3、H形構(gòu)件焊接焊接順序焊接順序4、H形構(gòu)件矯正4、H形構(gòu)件矯正H形構(gòu)件矯正在專用H型鋼翼緣矯正機上進行翼板角變形矯正。在專用彎曲矯直機上進行撓度變形矯正調(diào)直。需鉆孔的H型鋼在矯正后采用端銑設(shè)備對兩端面進行機加工，保證桿件長度且提供制孔基準面。H形構(gòu)件組裝重要方法及技術(shù)規(guī)定(二)5、栓釘焊接栓釘焊接5、栓釘焊接栓釘焊接在H型構(gòu)件組合柱翼緣上放線，標出栓釘?shù)暮附游恢?，采用栓釘焊機按照栓釘焊接工藝進行施焊。H形構(gòu)件組裝重要方法及技術(shù)規(guī)定(三)3H形構(gòu)件組裝允許偏差H形構(gòu)件制造尺寸允許偏差見表所示。表H形構(gòu)件制造尺寸允許偏差項次項目簡圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙ee≤1.52BH的外形-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.03BH腹板偏移ee≤24BH翼板的角變形連接處：e≤b/100，且≤1非連接：e≤2b/100，且≤25腹板的彎曲e≤H/150，且e≤4四、構(gòu)件包裝與運送1、鋼結(jié)構(gòu)包裝與運送1.1包裝對于已完畢涂裝、編號、標記且經(jīng)檢查合格的零部件和構(gòu)件應(yīng)進行適當?shù)陌b、堆放，各種小型零件應(yīng)用桶或箱包裝，保證包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。大型構(gòu)件應(yīng)按運送和堆放的功能規(guī)定用條木等包裝，以保證構(gòu)件不損壞、變形。1.2搬運和裝卸在廠內(nèi)將使用吊車和鏟車負責搬運和裝卸,在施工安裝現(xiàn)場將使用汽吊和鏟車負責搬運和裝卸所有零部件,構(gòu)件嚴禁自由卸貨,吊車工、叉車工應(yīng)持證上崗，搬運、裝卸時應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾點：保證過程安全，涉及人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場的建筑物及裝備的安全。按規(guī)定的地點堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。1.3堆放構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下規(guī)定:按使用（加工、搬運、運送、安裝等）的先后順序進行適當堆放。按構(gòu)件的形狀和大小進行合理堆放，必要時用條木等墊實，保證堆放安全，構(gòu)件不變形。零部件、構(gòu)件盡也許室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧解決，連接磨擦面應(yīng)得到的保證護。廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標記明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。1.4運送根據(jù)運送量、構(gòu)件特點，提前與運送承攬單位簽訂運送協(xié)議和行車安全責任協(xié)議，提前制訂運送計劃。應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運送工具，保證運送過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。裝卸時應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。本工程的運送涉及施工機械器具、結(jié)構(gòu)構(gòu)件等。結(jié)構(gòu)散件加工后捆裝和桶裝運送，運送的手段重要采用汽車運送。運送過程應(yīng)做到既能滿足現(xiàn)場安裝的需要，又要保持運送工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運送量前后相差較大，時松時緊的現(xiàn)象，運送的順序還應(yīng)與現(xiàn)場平面布置合理結(jié)合，對于現(xiàn)場易于存放或已具有存放設(shè)施的構(gòu)件，可以提前運送，而對于一些大構(gòu)件，又不易在露天存放或難以存放，現(xiàn)場暫時沒有安裝到的構(gòu)件，應(yīng)盡量不要先期運送到達施工現(xiàn)場，而應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝過程需要，以及考慮運送過程中也許出現(xiàn)的特殊情況組織運送。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案及技術(shù)措施1、安裝部署1.1施工前的準備安裝前,項目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達施工現(xiàn)場進行安裝前的各項準備工作。1.2交接準備工作與甲方進行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件及設(shè)備的堆放場地，行車通道、水、電、食宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并擬定施工日期和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的重要內(nèi)容有：①工程概況及施工部署；②協(xié)議及有關(guān)協(xié)議；③施工組織設(shè)計；④質(zhì)量、安全及組織紀律，具體見下圖：熟悉圖紙、會審、計算工作量編制施工計劃工藝流程及作業(yè)指導書編制勞動力用量計劃編制施工工藝編制月、周施工進度計劃編制施工器具及輔助材料用量計劃用電量計劃施工準備計劃安全技術(shù)交底施工平面布置經(jīng)濟核算審批⑤對施工的上道工序進行復核，保證上道鋼構(gòu)、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等對的，做好交接手續(xù)。⑥做好機具及輔助材料的準備工作，如吊機、滑移系統(tǒng)、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用品。⑦檢查支架及工作平臺等。⑧對制作、施工的機械、機具及零部件進行適當放置，以使施工方便、搬運合理便于保管。⑨根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)計劃進行適當?shù)恼{(diào)整和補充。1.3施工總體順序行政辦公樓→綜合辦公樓→行政藝術(shù)樓→中學部→小學部→風雨操場1.4現(xiàn)場用電計劃序號設(shè)備數(shù)量總用量（KW）計算負荷（KW）1交、直流電焊機8110902碳弧氣焊機445303電烘廂220124照明等其他2020配備100KVA×1施工用電源，滿足施工規(guī)定。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案及技術(shù)措施根據(jù)本工程的工程特點并考慮到施工現(xiàn)場的實際情況，采用散件垂直運送、高空定位拼接的方法進行施工安裝。散件垂直運送可使用滑輪和汽車吊相結(jié)合的方法，具體施工可按當時的施工條件擬定。2.1安裝方案及技術(shù)措施2.2鋼構(gòu)件采用在工廠加工制作，驗收合格后運抵現(xiàn)場，并按安裝順序堆放，便于二次運送和吊裝。2.3鋼結(jié)構(gòu)組件安裝施工方法和技術(shù)措施2.3.1鋼結(jié)構(gòu)附件，計劃在主體鋼結(jié)構(gòu)安裝階段前安裝，也可以在施工現(xiàn)場散件吊裝后再進行安裝和焊接。2.3.2在鋼結(jié)構(gòu)的鋼管上標出鋼結(jié)構(gòu)組件的設(shè)計安裝軸線并間隔2米設(shè)立監(jiān)控點。2.3.3按照在鋼結(jié)構(gòu)的鋼管標注的設(shè)計安裝軸線安裝鋼結(jié)構(gòu)組件，組件的編號、間距、傾斜角度、高度均符合設(shè)計圖紙和相關(guān)標準的規(guī)定后焊接。2.3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝后，用全站儀等測繪儀器復測鋼結(jié)構(gòu)組件的安裝位置監(jiān)控點的三維坐標，符合設(shè)計圖紙和相關(guān)標準的規(guī)定。2.4鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法和技術(shù)措施2.4.1根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用吊車或滑輪放置安裝位置。2.4.2用全站儀等測繪儀器測量鋼構(gòu)件的兩端安裝位置的三維坐標和彎曲矢高，符合設(shè)計圖紙和相關(guān)標準的規(guī)定后焊接。3、現(xiàn)場焊接工藝及保證措施3.1焊接工藝：本工程現(xiàn)場焊接必須嚴格按焊接工藝規(guī)定進行操作，以保證焊接質(zhì)量，減少焊接變形和焊接應(yīng)力。①現(xiàn)場焊接均采用手工電弧焊，打底層焊條采用直徑φ3.2㎜，E50系列，壁厚較大時中間層焊縫可采用φ4㎜焊條，焊條應(yīng)嚴格按規(guī)定烘干。②所有本工程焊接操作工必須經(jīng)權(quán)威部門考核合格的技能純熟工人擔任。③現(xiàn)場焊接時，焊條必須放入保溫筒內(nèi)，防止受潮。④焊接順序A.焊接時應(yīng)盡量先進行小單元焊接,然后再拼裝焊接；B.焊接從中間向二邊（或四周）發(fā)展。⑤考慮焊縫收縮量每條焊縫1.5-2㎜。⑥鋼管均加襯管焊接，襯管內(nèi)徑小1㎜，長度不小于40㎜。⑦鋼管焊接前在焊道剖口處，用砂輪機打磨干凈，徹底清除污物后，方可焊接。⑧焊接工藝參數(shù)鋼管直徑（㎜）工作電流（A）焊條規(guī)格及牌號φ42-φ140120-160φ3.2(E50)φ159以上120-160（一層）φ3.2(E50)150-220（二層）φ4(E50)注:φ4㎜焊條只用于中間層焊縫的焊接。⑨焊接一般從右側(cè)先焊，便于在仰焊位置觀測與焊接，左側(cè)焊接前，應(yīng)將右側(cè)焊縫始、末端熔渣除凈，并用砂輪機打磨，使右側(cè)焊縫的搭接，消除接頭處的缺陷。⑩提高責任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)再焊接缺陷時應(yīng)立即停止焊接并采用補救措施。（11）現(xiàn)場焊接按操作工藝流程：焊接安全設(shè)放的準備、檢查焊接設(shè)備、材料準備定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件檢測氣象條件記錄坡口表面清理預(yù)熱焊接焊接施工記錄焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗收記錄焊接結(jié)束向下一下焊接處轉(zhuǎn)移(12)焊接工程竣工資料涉及鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其它規(guī)定告。3.2現(xiàn)場焊接保證措施現(xiàn)場焊接的工藝規(guī)定與廠內(nèi)一致,進一步的保證措施如下:焊接施工工藝流程圖主接頭高度、方位、間隙測定、錯口檢測、氣體條件檢查、坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測、焊機工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度）確認安全施焊條件，送氣管漏氣、堵塞檢查溫度檢測時間控制、緩冷出現(xiàn)缺陷局部修整碳弧氣刨砂輪打磨局部解決超聲波探傷檢查預(yù)熱溫度測試站控制位置工藝、電流、電壓檢測焊道清渣、外觀檢查，層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢、CO2氣體流量、純度、壓力檢測，送絲穩(wěn)定性檢查導電嘴保護罩磨損檢查等工藝記錄報告合格不合格焊接場地清理打磨填寫焊縫質(zhì)量檢查表焊工自檢焊縫外觀檢查必要時后熱焊接完畢焊中檢測低氫型焊條或焊絲焊接襯板引弧安裝檢測預(yù)熱坡口清理焊前確認根據(jù)結(jié)構(gòu)特點確認焊接順序鋼構(gòu)件調(diào)整完畢、可靠緊固操作平臺、防風棚及吊籃就位主接頭高度、方位、間隙測定、錯口檢測、氣體條件檢查、坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測、焊機工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度）確認安全施焊條件，送氣管漏氣、堵塞檢查溫度檢測時間控制、緩冷出現(xiàn)缺陷局部修整碳弧氣刨砂輪打磨局部解決超聲波探傷檢查預(yù)熱溫度測試站控制位置工藝、電流、電壓檢測焊道清渣、外觀檢查，層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢、CO2氣體流量、純度、壓力檢測，送絲穩(wěn)定性檢查導電嘴保護罩磨損檢查等工藝記錄報告合格不合格焊接場地清理打磨填寫焊縫質(zhì)量檢查表焊工自檢焊縫外觀檢查必要時后熱焊接完畢焊中檢測低氫型焊條或焊絲焊接襯板引弧安裝檢測預(yù)熱坡口清理焊前確認根據(jù)結(jié)構(gòu)特點確認焊接順序鋼構(gòu)件調(diào)整完畢、可靠緊固操作平臺、防風棚及吊籃就位3.2.1必要時現(xiàn)場將搭設(shè)臨時工棚和高空臨時防風雨棚，以改善因風、雨等自然環(huán)境所導致的影響。3.2.2提供必要的胎架、模具，選用適當?shù)碾姾笝C、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒、測濕儀、加熱設(shè)備等，保證焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干解決。3.2.3提供合格的焊接工人及探傷工程師,所有焊工均必須持證上崗,所有對接焊縫均必須探傷,焊縫等級應(yīng)達成一級規(guī)定。3.2.4高空電焊應(yīng)保證其幾何對中及接口穩(wěn)定,拼接應(yīng)嚴禁雨天和環(huán)境不利焊接質(zhì)量時施焊.3.2.5為了保證焊接質(zhì)量，每根桿件應(yīng)二人同時對稱施焊，以減少焊接變形。焊后焊縫區(qū)域用石棉等進行包裹，以延緩冷卻，減速少變形和應(yīng)力。3.2.6重要工藝措施如下：3.2.6.1焊接方法和焊接材料選擇根據(jù)工程焊接量大、工期緊的特點，結(jié)構(gòu)焊接接點位置，現(xiàn)場焊接施工采用手工電弧焊的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)進行選擇。3.2.6.2現(xiàn)場焊接施工組織①現(xiàn)場焊接勞動力、設(shè)備計劃現(xiàn)場焊接施工考慮到焊接量較大、質(zhì)量規(guī)定高、工期短，本工程將精心挑選16名有數(shù)年鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場焊接施工經(jīng)驗的焊工，均持證上崗，分組施焊。②焊接施工準備A、焊工培訓針對本工程現(xiàn)場焊接施工的各種焊接接點，對將參與焊接施工的焊工進行培訓，讓每個焊工純熟掌握結(jié)構(gòu)中各種位置接點的焊接施工，并對將要施工的工程焊接狀況有清楚結(jié)識。B、焊接工藝實驗及節(jié)點初步設(shè)計因屋蓋系統(tǒng)在設(shè)計、構(gòu)造上有其特殊性，在施工準備階段需對結(jié)構(gòu)各構(gòu)件的現(xiàn)場拼接接點進行細化設(shè)計，并進行焊接工藝評估實驗，驗證現(xiàn)場焊接工藝及節(jié)點構(gòu)造的可行性。現(xiàn)初步擬定以下現(xiàn)場拼接接點細節(jié)及焊接工藝實驗內(nèi)容。——連接接點細節(jié)圖（焊接工藝及焊接工藝評估）——工藝實驗內(nèi)容焊接工藝實驗可驗證焊接接頭的強度滿足設(shè)計規(guī)定，并擬定焊接工藝參數(shù)，即焊接電流、電壓、焊接速度等一系列工藝參數(shù)，3.2.7焊接施工管理措施A、焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范規(guī)定，入庫后分類管理，并保證通風干燥，焊條使用前嚴格按使用說明進行烘焙。B、焊接設(shè)備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處在良好工作狀態(tài)。C、焊工操作平臺搭設(shè)牢固，并做好防護。D、焊工工具配備齊全，施工時妥善放置。E、對焊縫的尺寸及襯板、引弧板、焊接節(jié)點進行檢查、記錄。F、空氣相對濕度大于85%時，應(yīng)對焊接施工點進行吸濕、干燥解決后進行焊接。G、焊接接點處的鐵銹、油漆、水分及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應(yīng)于電焊前清除。H、焊接中應(yīng)嚴格按工藝規(guī)范規(guī)定進行施焊，隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立刻上報，整改后才可繼續(xù)焊接。必要時進行焊前加熱和焊后保溫。3.2.8結(jié)構(gòu)焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。3.2.9焊接檢查與探傷A、所有焊縫均需由焊接工長100%進行目視檢查，并記錄成表。對接焊縫100%UT探傷。B、焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。C、對焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進行檢查記錄。D、焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀尺寸檢查合格后進行，并必須在焊縫冷卻24小時后進行。E、探傷人員必須具有二級探傷資格證，出具報告者必須是三級探傷資質(zhì)人員。F、探傷不合格處必須返修，在探傷擬定缺陷位置兩端各加50㎜清除范圍，用碳弧氣刨進行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。G、同一部分返修不得超過兩次。3.2.10焊接質(zhì)量保證程序本工程將組織有經(jīng)驗的焊接工程師和焊接工人進行施工，焊接施工的質(zhì)量目的為全優(yōu)，焊接質(zhì)量控制程序如下：3.2.11焊接質(zhì)量保證程序見下圖焊接質(zhì)量保證程序圖質(zhì)量檢查組質(zhì)量檢查組安裝偏差記錄工地焊接辦公室,調(diào)整順序工地焊接辦公室,調(diào)整順序、簽發(fā)告知、信息反饋焊條組焊條烘干專職質(zhì)檢焊條組焊條烘干專職質(zhì)檢焊條烘烤時間、溫度電焊小組焊前自預(yù)檢電焊小組焊前自預(yù)檢專職質(zhì)檢焊前焊口檢查信息反饋信息反饋電焊小組焊口解決調(diào)整、預(yù)熱專職質(zhì)檢按規(guī)范控制檢查電焊小組焊口解決調(diào)整、預(yù)熱專職質(zhì)檢按規(guī)范控制檢查專職質(zhì)檢規(guī)范控制檢查專職質(zhì)檢規(guī)范控制檢查電焊小組施焊開始、工藝控制電焊小組焊后自驗自檢專職質(zhì)檢外觀檢查專職質(zhì)檢超聲波電焊小組焊后自驗自檢專職質(zhì)檢外觀檢查專職質(zhì)檢超聲波聲波探傷檢查六鋼骨柱安裝方案6.1預(yù)埋件安裝1預(yù)埋件安裝工藝流程預(yù)埋件安裝工藝流程如圖所示2預(yù)埋放樣及施工1)預(yù)埋件運抵現(xiàn)場后，應(yīng)進行檢查，確認后才干進行安裝。2)施工工藝預(yù)埋件的放線安裝跟進主體結(jié)構(gòu)的施工。由于主體施工誤差以及變更等因素，產(chǎn)生無埋件或偏位失效，此時應(yīng)采用螺栓進行補強、后埋。(1)預(yù)埋件的測量放線根據(jù)預(yù)埋件布置圖，進行預(yù)埋件的測量放線。當?shù)装邃摻钿佋O(shè)完畢后，側(cè)模尚未施工前，即開始預(yù)埋件放樣工作。放樣時若發(fā)現(xiàn)模板施工尺寸有誤差時，及時提出并規(guī)定整改。此項工作鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)將派專人跟蹤主體施工進度，避免漏埋、誤埋，并做好測量記錄。埋件安裝工藝流程埋件安裝工藝流程預(yù)埋工作準備預(yù)埋件的定位測量放線預(yù)埋件的就位預(yù)埋件解決及補埋預(yù)埋件清理與檢查鋼骨柱安裝柱頂支座定位安裝預(yù)埋件固定錨栓保護(2)預(yù)埋件的就位預(yù)埋件是通過焊接鋼筋與主體混凝土結(jié)構(gòu)連接，預(yù)埋件的外側(cè)面必須緊貼外側(cè)模板，埋件錨筋必須與主體鋼筋點焊(綁扎)牢固，埋件的允許誤差嚴格控制，即標高≤±3mm，水平≤±5mm。拆模時應(yīng)及時跟進，所有埋件外側(cè)均裸露混凝土面。3)預(yù)埋件的放樣施工(1)依據(jù)現(xiàn)場標高控制點，丈量出埋設(shè)高度，并將預(yù)埋件安裝的水平高度標示于側(cè)模上。(2)依據(jù)現(xiàn)場控制網(wǎng)，用全站儀移至各埋設(shè)位置上，以中心基準向左右延伸，量出各預(yù)埋件安裝中心位置，并標示于模板上。(3)每層的高度及中心基準線測量時，均使用原基準點向上延伸，不得以鄰近控制點作為測量基準。(4)預(yù)埋件安裝，并復核尺寸無誤后，將其錨固鋼筋點焊在結(jié)構(gòu)的鋼筋上，以免澆注混凝土時發(fā)生位移。(5)在澆注前，須報監(jiān)理組織檢查，確認符合規(guī)定后，簽發(fā)隱蔽驗收記錄，才可進行澆注施工。(6)樓板拆模后，應(yīng)復測預(yù)埋件位置是否對的，如有因灌漿或模板破裂所導致的誤差，即具體記錄，作為鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計及加工制作時參考。(7)預(yù)埋件作業(yè)的技術(shù)規(guī)定見表所示。預(yù)埋件作業(yè)的技術(shù)規(guī)定序號控制項目允許偏差(mm)備注1預(yù)埋件的錨邊長22錨筋的中心線23錨筋對錨板面的垂直≤54預(yù)埋件在主體建筑的位置標高5軸線左右10軸線前后103預(yù)埋件清理與檢查埋件的使用壽命與其防腐性能有直接關(guān)系，假如其耐候性、耐腐蝕性不好，早于其他構(gòu)件失去功能，后果不堪設(shè)想。1)根據(jù)埋件布置圖，對已預(yù)埋的埋件進行清理，清除混凝土，使之漏出金屬面。2)需要點焊的部分，焊接后，清理殘留的焊渣，然后進行防腐解決。3)防腐解決的方式為兩道防銹漆，解決時，要進行全面防腐。4)對于后補埋件，在安裝前就先作好防腐解決。 4預(yù)埋件施工注意事項1)預(yù)埋件施工時，它的位置應(yīng)保持準確，不得任意挪動；錨板下面的混凝土應(yīng)振搗密實；2)處在混凝土澆灌面上的預(yù)埋件，當錨板平面尺寸較大時，可在板面中部適當位置開設(shè)直徑不小于30mm的排氣孔；當預(yù)埋件的錨板較長時，為便于混凝土澆搗密實，排氣孔的間距宜采用500～1000mm；3)預(yù)埋件在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上的外露部分，在撤除模板后，應(yīng)及時以紅丹打底，外涂防銹漆兩遍；4)在已埋入混凝土構(gòu)件內(nèi)的預(yù)埋件的錨板面上施焊時，應(yīng)盡量采用細焊條、小電流、分層施焊，以免燒傷混凝土。6.2鋼骨柱安裝1鋼骨柱安裝工藝流程鋼骨柱安裝工藝流程如圖所示施工準備施工準備構(gòu)件進場檢查操作平臺等搭設(shè)測量放線鋼骨柱臨時固定鋼骨柱吊裝鋼骨柱校正鋼骨柱焊接、栓接焊接檢測焊接、栓接過程監(jiān)測下節(jié)鋼骨柱安裝準備合格返修不合格鋼骨柱安裝工藝流程2鋼骨柱分節(jié)鋼骨柱分節(jié)原則：制作運送方便、吊裝機械在該位置的起吊能力、鋼柱在樓面露出高度等因素來決定，制作運送的方便規(guī)定鋼骨柱分節(jié)長度一般不大于12m，根據(jù)本工程設(shè)立的塔吊位置及性能參數(shù)，各位置鋼骨柱以每一層樓層高度分節(jié)。3鋼骨柱吊安裝工藝鋼骨柱安裝前準備，見表表鋼骨柱安裝前準備序號項目內(nèi)容1技術(shù)準備1)熟悉協(xié)議、圖紙和規(guī)范，參與圖紙會審，與設(shè)計、監(jiān)理充足溝通，擬定構(gòu)件分節(jié)細節(jié)；2)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計和工程特點，編制各分項工程施工作業(yè)指導書，并做好技術(shù)交底；3)測量基準點的交驗與鋼結(jié)構(gòu)安裝控制網(wǎng)的建立；4)確認與各承包之間的配合工作內(nèi)容，擬定具體工作計劃，特別是鋼結(jié)構(gòu)材料采購、加工制作以及構(gòu)件加工和運送進場日程安排，以便合理安排現(xiàn)場各工序施工；5)各專項工種施工工藝擬定，并組織必要的工藝實驗和評估。2勞動力準備根據(jù)施工方案，制定勞動力需求計劃，并按開工日期及需求計劃組織工人進場，安排職工生活，并進行技術(shù)交底和安全、防火及文明施工等教育。3設(shè)備準備根據(jù)現(xiàn)場施工規(guī)定，編制施工機具設(shè)備需用量計劃，根據(jù)工地現(xiàn)場各專業(yè)施工現(xiàn)狀，場地情況，擬定各設(shè)備進場日期、安裝日期及臨時堆放場地，保證在不影響其它專業(yè)的施工活動的同時，保證機具設(shè)備按現(xiàn)場吊裝施工規(guī)定安裝到位。4材料準備各施工工序所需臨時支撐，鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺，腳手架支撐、安全防護器材數(shù)量確認，安排進場搭設(shè)、制作。根據(jù)現(xiàn)場吊裝安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進場計劃，保證構(gòu)件進場計劃。5基礎(chǔ)檢查1)鋼結(jié)構(gòu)安裝測量基準網(wǎng)(軸線和高程)的移交和復核；2)為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，吊裝前對混凝土的基礎(chǔ)標高、幾何尺寸及澆灌質(zhì)量進行檢查，所有合格后方可吊裝；3)對錨栓的標高、基礎(chǔ)軸線進行復檢；對錨栓的外露絲牙長度垂直度等進行檢查，合格后對錨栓進行清理，絲牙損傷處重新攻絲，清理好后套上套管進行保護；4)以基準網(wǎng)為測量依據(jù)，在底板面放樣出鋼骨柱中心線。6鋼骨柱驗收、存放及缺陷修補1)鋼骨柱的運送進場應(yīng)根據(jù)安裝進度計劃來安排，鋼骨柱進場按日計劃精確到每件的編號，以便于構(gòu)件的驗收和施工安排，進場要根據(jù)安裝現(xiàn)場的實際情況，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與制作加工的關(guān)系，保證安裝工作按計劃進行。2)鋼骨柱到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，假如發(fā)現(xiàn)問題，制作廠應(yīng)迅速采用措施補充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場需要。2)首節(jié)鋼骨柱的安裝工藝首節(jié)鋼骨柱鋼爬梯首節(jié)鋼骨柱鋼爬梯墊鐵找平鋼柱(2)安裝前對預(yù)埋螺栓進行復測，并在混凝土面放樣出鋼骨柱安裝軸線控制線，在地腳螺栓的螺桿上放樣出鋼骨柱安裝標高控制線。(3)鋼骨柱起吊時必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼骨柱垂直離地。當鋼骨柱吊到就位上方200mm時，停機穩(wěn)定，對準螺栓孔和十字線后，緩慢下落。下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當柱腳板剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線得對準情況(四邊要兼顧)，如有不符及時進行調(diào)整。鋼骨柱的就位偏差在3mm以內(nèi)后，再下落，使之貫徹。(4)首節(jié)鋼骨柱的校正，如圖所示。首節(jié)鋼骨柱校正首節(jié)鋼骨柱校正基礎(chǔ)地面預(yù)埋鋼筋錨環(huán)，鋼骨柱用纜風繩和倒鏈固定；用千斤頂校正柱腳對中，經(jīng)緯儀測量鋼骨柱垂直度，柱腳螺帽固定。然后柱底灌漿，交土建施工。千斤頂?shù)规?、鋼絲繩倒鏈、鋼絲繩倒鏈、鋼絲繩經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀鋼柱定位軸線3)第二節(jié)以上鋼骨柱安裝第二節(jié)以上鋼骨柱吊裝與第一節(jié)相同，不同的是固定及校正方法。(1)鋼骨柱的固定第二節(jié)柱的固定采用雙夾板與鋼骨柱臨時連接板用高強螺栓緊固連接，見圖。鋼骨柱的臨時固定鋼骨柱的臨時固定上下中心線基本對齊高強螺栓連接耳板(2)校正鋼骨柱吊裝就位后，先調(diào)整標高，再調(diào)整扭轉(zhuǎn)，最后調(diào)整垂直度。通過吊鉤升降及節(jié)點板間隙中打入的鋼楔進行鋼骨柱標高調(diào)整，標高調(diào)整后在上、下柱臨時耳板的不同側(cè)面加墊板，再夾緊連接板，即可調(diào)整鋼骨柱扭轉(zhuǎn)。垂直度校正采用無纜風繩法(見圖5.2-5)，然后擰緊臨時接頭的M20mm×90mm大六角高強度螺栓，緊固力矩取1200N·m，鋼骨柱校正時，需考慮預(yù)留鋼骨柱焊接受縮量。鋼柱中心線對齊鋼柱中心線對齊扭轉(zhuǎn)偏差應(yīng)小于3mm鋼骨柱無纜風繩法校正鋼楔調(diào)整鋼柱標高及垂直度千斤頂調(diào)整鋼柱扭轉(zhuǎn)七、鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝施工方案及技術(shù)措施1、工藝流程安裝準備→材料進場→承重滿堂腳手架平臺搭設(shè)→承重支撐塔架搭設(shè)→網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)主圓管桿件吊裝→網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)次圓管桿件吊裝→相貫節(jié)點焊接→探傷檢測→油漆涂刷→卸載→承重支撐塔架拆除→承重滿堂腳手架平臺拆除→工程收尾、現(xiàn)場清理→竣工驗收2、安裝準備2.1對所有安裝有關(guān)的構(gòu)件、節(jié)點進行測量（平面位置和標高），并進行標記，將測量結(jié)果提交報檢；2.2結(jié)構(gòu)施工單位提供與鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)的工程質(zhì)保文獻；2.3我公司結(jié)合結(jié)構(gòu)施工單位測量結(jié)果對結(jié)構(gòu)進行全面測量復核，如有超過設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的情況，須及時與有關(guān)單位協(xié)商解決辦法，并記錄在案；2.4按業(yè)主和監(jiān)理規(guī)定報批施工組織設(shè)計；2.5我公司對進場重要材料和設(shè)備進行報檢，報檢通過后方可進行下一步施工；3、具體安裝環(huán)節(jié)3.1施工準備吊裝場地，吊點位置合理布置，保證吊裝順利進行。水電接通，工機具調(diào)試，規(guī)定滿足施工和安全規(guī)定。人員進行技術(shù)交底和崗前培訓，合理分派勞動力，保證施工質(zhì)量，安全，工期，施工前對桿件及連接附件進行復核應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)定，對桿件制作進行分項工程質(zhì)量檢查評估。3.2材料進場對進場材料進行分類就近碼放，避免施工中二次倒運。同時對圓管桿件進行主次分類，同時清理同根主桿件的各個分段構(gòu)件，檢查分段構(gòu)件是否齊全，拼裝對接口是否符合設(shè)計規(guī)定，整理檢查完畢后即準備吊裝工作。3.3承重滿堂腳手架平臺及承重塔架搭設(shè)滿堂腳手架有總包單位負責搭設(shè)，承重規(guī)定滿足為：每個承重塔架為受力為3噸以內(nèi)；同時滿堂腳手架平臺搭設(shè)應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，并在每個承重塔架位置做相應(yīng)的加固措施，并在平臺上鋪設(shè)兩層復合板，在塔架位置加鋪跳板已擬定安全，見下示意圖主圓管桿件塔架及滿堂腳手架平臺示意圖主圓管桿件塔架高度根據(jù)相應(yīng)位置網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)主圓管桿件標高擬定125*125型鋼可調(diào)支架距離不小于700mm支撐塔架調(diào)整千斤頂,支撐墊板（30鋼板）塔架高度根據(jù)相應(yīng)位置網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)主圓管桿件標高擬定125*125型鋼可調(diào)支架距離不小于700mm支撐塔架調(diào)整千斤頂,支撐墊板（30鋼板）滿堂腳手架平臺千斤頂承重塔架搭設(shè)示意圖滿堂腳手架平臺千斤頂塔架側(cè)視圖3.4主圓管桿件吊裝待滿堂腳手架平臺及塔架搭設(shè)完畢，驗收合格后即可進行主圓管桿件的吊裝，如下圖所示第一根主圓管桿件吊裝第二根主圓管桿件吊裝次圓管桿件吊裝第三根主圓管桿件吊裝主次圓管依次逐步吊裝完畢鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)吊裝完畢3.4相貫節(jié)點焊接及探傷定位好后，對縱橫桁架進行焊接，焊接時，為保證焊接質(zhì)量，盡量避免仰焊、立焊。

(10)結(jié)構(gòu)采用主桿件與次桿件桿直接焊接的相貫節(jié)點，次桿件截面貫通，次桿件桿焊接于主桿件之上，焊接時，對如下圖所示節(jié)點，當支管與主管的夾角小于90度時，支管端部的相貫焊縫分為A，B，C，D四個區(qū)域，其中A，B區(qū)采用等強坡口對接熔透焊縫，D區(qū)采用角焊縫，焊縫高度為1.5倍管壁厚，焊縫在C區(qū)應(yīng)平滑過渡。當支管與主管相垂直時，支管端部的相貫焊縫分為A，B兩個區(qū)域，當支管壁厚不大于5mm時可不開坡口，由于在趾部為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊由熔透焊縫逐漸過度到角焊縫，考慮焊接變形，因此必須先焊趾部，再焊根部，最后焊側(cè)邊。

鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)支座節(jié)點處的焊接，其加勁肋、短鋼柱與支座底板之間及加勁肋與短鋼柱之間均用雙面角焊縫連接，滿焊。同時本工程焊縫均為熔透二級焊縫，因此所有焊縫均應(yīng)符合二級焊縫質(zhì)量規(guī)定，并滿足無損探傷檢測規(guī)定。具體技術(shù)規(guī)定如下：1、外觀檢查所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，Ⅱ、Ⅲ類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完畢24h后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)。2、焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1、一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；2、二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合第一條外，尚應(yīng)滿足表“焊縫外觀質(zhì)量允許偏差”的有關(guān)規(guī)定；3、三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表“焊縫外觀質(zhì)量允許偏差”的有關(guān)規(guī)定。4無損檢測無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進行。焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上資格證書。設(shè)計規(guī)定全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1)一級焊縫應(yīng)進行100%的檢查，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級》（GB11345）B級檢查的Ⅱ級及Ⅱ級以上；（2)二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢查的Ⅲ級及Ⅲ級以上；（3)全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。3.5油漆涂刷及卸載3.5.1油漆涂刷對于分段對接處和噴砂或拋丸達不到的位置，采用電動工具機械打磨除銹，除銹等級為St3經(jīng)解決的鋼構(gòu)件基層，應(yīng)及時補刷底漆，間隔時間不應(yīng)超過5小時。鋼結(jié)構(gòu)部分安裝完畢后，對工地焊接部位、緊固件及返銹受損部位，應(yīng)一方面清除焊渣，進行表面除銹，除銹等級為St3,然后用同種涂料進行涂刷。3.5.2卸載在鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)所有焊接并探傷合格、補漆完畢后，才可以進行荷載的卸載工作一方面卸載前進行安裝起拱值的復核，確認其復合設(shè)計規(guī)定，并且將復測的實際數(shù)據(jù)返至設(shè)計單位，確認后即可準備開始卸載工作，復核測量時在鋼網(wǎng)殼弧度中心位置設(shè)立3個固定位置設(shè)立觀測點，保證每次觀測均采用相應(yīng)位置。另一方面開始卸載，多組支撐點應(yīng)同時進行，根據(jù)起拱值先調(diào)整可調(diào)頂絲下調(diào)一半起拱值距離，隨即進行復測撓度變化，并且將復測的實際數(shù)據(jù)返至設(shè)計單位，進行驗算。最后調(diào)整塔架可調(diào)千斤頂頂絲部分，完畢卸載，特別注意的是待所有卸載完畢后再跟蹤測量24小時，測量周期前8小時為每1小時一次，若測量撓度變化均勻，則后16小時測量周期為每4小時一次，并由及時配合設(shè)計單位驗算結(jié)果，驗算后空載起拱在1-3cm范圍內(nèi)才可拆準備除塔架主體部分，本次測量驗算結(jié)果永久留存。3.6塔架及滿堂支撐平臺的拆除平臺的拆除工作，得在完全完畢卸載后、所有構(gòu)件完畢后進行。一方面拆除支撐平臺設(shè)立的臨時通道、防護欄桿及生命線等等，隨后進行板及鋼梁的拆除，拆除后隨即運出場區(qū)，做好退場準備。最后進行柱的拆除工作，待所有拆除、清理工作完畢后即拆除工作所有完畢。3.7清理現(xiàn)場及竣工驗收待所有工作完畢后，即可組織申報驗收工作，并進行下道工序施工工作，所有工序均完畢施工后即可申報組織竣工驗收，同時提供本項目所有需要留存的資料文獻，并歸檔提交。八、械設(shè)備投入計劃及其保證措施1、安裝機具、設(shè)備表擬投入本工程的重要施工機械表序號名稱規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率kw生產(chǎn)能力用于施工部位備注1空氣錘C41-1501鋼架加工2空氣錘C41-2501鋼架加工3空氣錘C41-7501鋼架加工4普通車床C6206鋼架加工5鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機ES-1848-81鋼架加工6C02氣體保護電焊機NBC-5008鋼架加工7逆變電焊機ZX7-50020鋼架加工8直流電焊機AXB-50030鋼架加工9管子自動下料機HID6002鋼架加工10切管機QZ11-164鋼架加工11切管剖口機QCKY－162鋼架加工12烘干箱5鋼架加工13搖臂鉆床YZ2202鋼架加工14液壓弓鋸床Q726鋼架加工15焊接機1制作16汽車吊25t2臺安裝17平板車2材料轉(zhuǎn)運18現(xiàn)場配電箱380V100A4個施工用電19電焊機BX-35010臺焊接等20角磨機150型15臺焊縫打磨21千斤頂10t5個安裝22手拉葫蘆5t4個安裝23對講機3對安裝2、檢查、測量設(shè)備表：擬配備本標段的實驗和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1超聲波探傷儀CTS-222中國鋼架檢測2全站儀日本賓得3221臺中國鋼架檢測3經(jīng)緯儀國產(chǎn)TDJ61臺中國安裝測量4水準儀國產(chǎn)±2.0mm/kN2臺中國安裝測量5鋼卷尺50m3把中國安裝測量6塔尺5m、3m2把中國安裝測量3、保證措施本工程所使用的工具設(shè)備除吊車與拖車外100%為自有設(shè)備，作為重點項目，我公司擬100%的投入，保證工具設(shè)備準時到場，并保證使用完好，具體措施如下：3.1按規(guī)定由專人對設(shè)備、工具進行維護保養(yǎng)，對已不能維修完好的設(shè)備應(yīng)予以淘汰，并購置新設(shè)備；3.2按施工機具、材料使用計劃,應(yīng)提前準備齊全，并進行維護、保養(yǎng)、檢查保證所有機具、器具處在正常狀態(tài);；4.3對油表、全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等測量設(shè)備應(yīng)提前進行標定，保證其在有效使用期內(nèi)；3.3對已到達現(xiàn)場的工具設(shè)備應(yīng)有專人管理，保證其使用正常；3.4施工中應(yīng)愛惜工具設(shè)備，保證其在工作期內(nèi)使用正常。第三章質(zhì)量管理體系與保證措施一、質(zhì)量管理保證體系按照GB/T19001-ISO9001模式成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，以施工組織管理機構(gòu)為框架進行人員組成。項目部配備專職質(zhì)量檢查員，對質(zhì)量實行全過程控制。樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負責質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助質(zhì)量崗位責任制的落公司總工程師質(zhì)量體系運營公司總工程師質(zhì)量體系運營公司施工技術(shù)處重大方案制定、攻關(guān)公司質(zhì)量管理處質(zhì)量體系管理、執(zhí)行項目經(jīng)理質(zhì)量第一負責人項目總工項目質(zhì)量體系運營施工員編制施工方案，對所承擔的工程負直接責任專職質(zhì)量檢查員質(zhì)量專檢、監(jiān)控班組長自檢、互檢二、質(zhì)量目的單位工程質(zhì)量合格率：100%。檢查批（分項工程）一次專檢合格率100%。檢查批（分項工程）監(jiān)理一次檢查驗收通過率100%。。三、質(zhì)量控制檢查流程工程項目的工程質(zhì)量控制和檢查評估，由項目部的質(zhì)量專職質(zhì)量檢查員進行。本道工序施工內(nèi)容本道工序施工內(nèi)容施工班組自檢評估是否達成合格以上標準專檢員進行專核定是否達成合格以上標準現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收是否達成合格以上標準下道工序施工內(nèi)容是是是是否否否否四、專職質(zhì)量員責權(quán)4.1專職質(zhì)量檢查員按照公司質(zhì)量管理體系文獻以及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2各專業(yè)質(zhì)量檢查員在工程開工3天，按照公司的質(zhì)量管理體系文獻，對承擔專檢任務(wù)的單位工程編寫《單位工程質(zhì)量檢查計劃》，并聯(lián)系與本地工程質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理公司現(xiàn)場監(jiān)理工程師的工作接口事宜。4.3專職質(zhì)量檢查員必須積極配合并監(jiān)督本項目部及基層施工單位的質(zhì)量行為，嚴格執(zhí)行“三檢制”，在自檢或互檢的基礎(chǔ)上，強化“專檢把關(guān)”的作用。以操作者的工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量為手段，最終所有達成協(xié)議規(guī)定規(guī)定和現(xiàn)行國家標準規(guī)范規(guī)定，對工程施工全過程進行監(jiān)督、檢查、評估、驗收。4.4質(zhì)量檢查站專業(yè)質(zhì)量檢查員對工程質(zhì)量具有“一票否決權(quán)”，遵循“上道工序不合格，不得進入下道工序施工”的原則。五、工程質(zhì)量控制程序技術(shù)交底技術(shù)交底施工準備學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程與質(zhì)量管理分部分項工程書面交底施工員參與辦理工序交接手續(xù)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程按圖施工合理安排工序搭接檢查進度施工質(zhì)量評估執(zhí)行“三檢制”甲方代表檢查材料合格證實驗記錄隱蔽工程驗收記錄質(zhì)量評估記錄事故解決記錄資料整理工程回訪質(zhì)量整改交付使用執(zhí)行驗評標準制作質(zhì)量控制程序預(yù)拼裝質(zhì)量控制程序施工準備施工準備鋼材、焊條質(zhì)量合格證場地及設(shè)備準備檢查工具準備焊工培訓合格學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準學習圖紙和技術(shù)資料技術(shù)交底書面交底操作人員參與拼裝接頭位置及質(zhì)量專檢自檢、中間抽查構(gòu)件相關(guān)尺寸質(zhì)量評估執(zhí)行驗評標準不合格的解決（返工）資料整理構(gòu)件出廠合格證焊條合格證測量記錄自檢記錄施工記錄質(zhì)量評估記錄克服上道工序弊病的措施測量定位六、質(zhì)量保證措施6.1施工準備過程的質(zhì)量控制6.1.1優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓工作。6.1.2嚴格控制進場原材料的質(zhì)量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經(jīng)實驗復檢并出具復檢合格證明文獻，嚴禁不合格材料進場。6.1.3合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處在良好的工作狀態(tài)。6.2施工過程中的質(zhì)量控制6.2.1安裝構(gòu)件前應(yīng)對構(gòu)件進行質(zhì)量檢查，填寫復檢卡。6.2.2各種測量儀器、鋼尺在施工前均送檢標定合格后使用。6.2.3安裝施工中各工序之間嚴格執(zhí)行“三檢制”，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。6.2.4質(zhì)量檢查員對各道工序必須親自到場檢查，合格后進行報驗。施工工序若存在質(zhì)量隱患或發(fā)生質(zhì)量問題，質(zhì)量專檢員立即下達“工程質(zhì)量問題告知單”，項目部應(yīng)按規(guī)定組織基層施工單位提出書面解決意見，并進行整改，對施工直接負責人進行罰款。6.2.5制定項目質(zhì)量管理獎罰條例，崗位職責、質(zhì)量目的與獎金掛鉤