施工組織設(shè)計含鋼構(gòu)

附件一：施工組織設(shè)計投標(biāo)人：目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章編制說明 2第二章工程概況 4第三章施工方案 42.1地面地磚粘貼的施工工藝 52.2地面地膠的施工工藝 62.3背漆玻璃墻面的施工工藝 92.4輕鋼龍骨石膏板吊頂?shù)氖┕すに?92.5涂料的施工工藝 112.6石膏板隔墻施工方案 132.7土建工程施工方案 162.8鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程施工方案 222.9鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案 262.10鋼結(jié)構(gòu)防火施工方案 302.11屋面工程施工方案 332.12樹木移植施工方案 372.13電氣改造工程施工方案 39第四章施工組織機構(gòu) 43第五章施工進(jìn)度計劃及工期保證措施 46第六章施工質(zhì)量目的及質(zhì)量保證措施 48第七章安全文明施工目的及安全文明施工組織方案 55第八章季節(jié)性施工技術(shù)措施 63第九章勞動力安排計劃 65第十章重要材料、構(gòu)件用量計劃及進(jìn)場計劃 66第十一章重要施工機具使用安排 69第十二章管理措施 70編制說明一、編制原則1、本施工組織設(shè)計僅合用于。2、本施工組織設(shè)計僅是具體實行的指導(dǎo)性文獻(xiàn)。（1）、施工人員必須熟悉、掌握本施工組織設(shè)計，并根據(jù)其內(nèi)容組織進(jìn)行施工。（2）、對施工人員進(jìn)行交底，使施工人員清楚地了解、掌握標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及施工方法。（3）、在施工過程中應(yīng)進(jìn)行計劃、實行、檢查、解決四個環(huán)節(jié)。（4）、根據(jù)施工工程的實際情況，適時進(jìn)行內(nèi)容的調(diào)整修改。（5）、將調(diào)整修改的內(nèi)容及時報告業(yè)主和監(jiān)理單位。3、我公司將嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，遵循計劃、設(shè)計、材料采購、加工及施工的總程序。(1)、我公司將本著嚴(yán)密組織、科學(xué)安排、保證重點的思想施工本工程。(2)、本施工組織設(shè)計編制遵循施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，合理地安排各項工程施工程序和施工順序。(3)、各分項工程最大限度采用流水施工方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工。(4)、科學(xué)地組織安排本工程夏、雨季施工，保證工程質(zhì)量。(5)、采用國內(nèi)外先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)管理方法，加快施工速度，縮短工期，保證工程質(zhì)量。(6)、合理地組織材料采購、運送環(huán)節(jié)，在遵守業(yè)重規(guī)定，保證工程質(zhì)量前提下，減少工程成本，提高本公司經(jīng)濟效益。(7)、我公司將在本工程中盡量減少施工現(xiàn)場臨設(shè)工程，合理地儲備物資，減少物資運送量，科學(xué)地布置施工平面圖。二、編制依據(jù)◆《》招標(biāo)文獻(xiàn)◆《》招標(biāo)圖紙◆國家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及四川省、成都市關(guān)于建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定?！簟督ㄖ缁鹌髋渲迷O(shè)計規(guī)范》GB50140-2023◆《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB20236-2023◆《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》(2023年修訂版)GB50222-95◆《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文房屋建筑部分》（2023年版）◆《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》JGJ16-2023◆《民用建筑設(shè)計通則》GB50352-2023◆《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》GB50055-2023◆《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50034-2023◆《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045-2023年版◆《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2023◆《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50034-2023◆《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB50222-95◆《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2023◆《輕鋼龍骨隔墻吊頂工程設(shè)計施工及驗收規(guī)程》DBJ08-210-1995◆《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2023◆《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91◆《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2023◆《建筑構(gòu)造通用圖集》88J.88JX系列◆《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-2023◆《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96◆《建筑物抗震構(gòu)造圖集》97G329、03G329◆《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》（GB50205-2023）◆《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）◆《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2023）◆《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）◆《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）◆《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB699-1999）◆《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345-89）◆《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）◆《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2023）◆《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》（CECS200:2023）◆《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88◆《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前解決工藝安全》GB7692-87◆《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB14907◆《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24◆《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》GB14907-2023工程概況工程簡介：工程名稱：建設(shè)地點：總建筑面積約平方米。工期：日歷天工程內(nèi)容：土方開挖、鋼結(jié)構(gòu)、磚砌隔墻、墻面裝飾、天棚吊頂、外立面涂料等。施工方案一、施工內(nèi)容 本工程的重要施工內(nèi)容涉及：1、土建工程：土方開挖、回填、砼基礎(chǔ)、砼工程；2、鋼結(jié)構(gòu)工程：箱形柱、H型鋼梁、屋面工程、鋼結(jié)構(gòu)防銹漆、鋼結(jié)構(gòu)防火解決；3、樓地面工程：地膠地面、地磚地面；4、墻面工程：玻璃墻面、面磚墻面、白色乳膠漆墻面、造型墻面；5、天棚工程：輕鋼龍骨石膏板吊頂?shù)龋?、油漆、涂料、裱糊工程：乳膠漆、油漆；7、門窗工程：門及門套的安裝；8、防水工程：墻面、地面防水；9、水電安裝工程：原有電氣設(shè)備改造；電氣設(shè)備安裝、強電管線安裝、燈具安裝；二、施工方案及施工工藝2.1地面地磚粘貼的施工工藝1、施工程序：基層檢查驗收→基層清掃→彈標(biāo)高線→彈中心線→試拼試排→刮素水泥漿→鋪砂漿→鋪放標(biāo)準(zhǔn)板塊→鋪飾面板材→灌漿擦縫→養(yǎng)生保護。2、施工工藝：（1）、基層驗收：基層（含原基層）、（水泥砂漿）粘結(jié)牢固（如發(fā)現(xiàn)空鼓需所有拆除重做），不空鼓，不起砂起皮，無裂紋，表面平整，基層強度達(dá)12N/mm2以上，其衛(wèi)生間坡度、坡向符合設(shè)計規(guī)定。（2）、基層清掃：基層表面應(yīng)清掃干凈，使附著良好。（3）、按設(shè)計規(guī)定把地面地磚表面標(biāo)高線彈在墻柱腳上，對踢腳、墻裙應(yīng)將設(shè)計標(biāo)高線彈在墻柱立面上。（4）、在房間或過道墻上排尺取中，然后依取中點在地面墊層上彈出十字中心線，用中心線檢查和控制飾面地磚的位置，并將底線引至墻面根部。（5）、按設(shè)計規(guī)定鋪貼前應(yīng)進(jìn)行試拼，逐塊編號預(yù)先浸水2-3h，然后按順序堆放整齊。（6）、依設(shè)計或現(xiàn)場合定留縫方案，在地面的縱橫方向，將飾面地磚各鋪一條，以便檢查地磚之間的縫隙(大小符合設(shè)計規(guī)定)，并核定地磚與墻面、柱根、洞口等的相對位置，找出二次加工尺寸和部位，以便劃線加工。（7）、基層清掃干凈后，灑水濕潤（不留明水），均勻刮素水泥漿一道。（8）、在十字線交叉點安放標(biāo)準(zhǔn)地磚作為控制整個房間或過道水平標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)和橫縫的依據(jù)。（9）、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊定出地面結(jié)合層厚度，拉通線鋪結(jié)合層砂漿，一般為體積比１：2.5。用靠尺以水平線為準(zhǔn)刮平后再用木抹子拍實搓平即可鋪地磚。(10）、鑲鋪地磚的順序：由門口直接往室內(nèi)鋪，一旦出現(xiàn)非整塊時則用切割機切割。凡有柱子的大廳，宜先鋪柱子與柱子中間部分，然后向兩邊展開。安放飾面地磚時將板的四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕輕敲擊木墊，直至地磚邊有水泥漿溢出，用水平尺與鄰接板找平。(11）、當(dāng)遇有與其他地面材料等處相接時，其相接有鑲邊規(guī)定的，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。(12）、鑲鋪后24h用1：1水泥砂漿進(jìn)行灌縫，常溫下灌縫24h后澆水養(yǎng)護3d，天天不得少于1次。最后根據(jù)地磚顏色不同，將配制好的彩色水泥膠漿，用漿壺漸漸壓入縫內(nèi)，灌漿１～２小時后，用棉紗擦凈擦亮。(13）、砂漿強度達(dá)成７０％以上時，進(jìn)行清洗。3、地面地磚質(zhì)量允許偏差及檢查手段見下表。序號項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度2.0用2m2縫格平直3.0拉5m3接縫高低差0.5用鋼尺和楔型塞尺檢查4踢腳線上口平直3.0拉5m5板塊間隙寬度2.0用鋼尺檢查2.2地面地膠的施工工藝一、料具選擇1、材料規(guī)定：橡膠地板及適合于板材的膠粘劑（立時德膠或VA黃膠）。2、施工工具：涂膠刀、劃線器、橡膠滾筒、橡膠壓邊滾筒、裁切刀、墨斗線、鋼皮尺、刷子、磨石吸塵器等。二、基層解決：規(guī)定平整、結(jié)實、有足夠的強度，各陰陽角方正，無污垢灰塵和砂粒，含水率不大于8%。1、水泥砂漿、混凝土基層，表面用2M直尺檢查允許空隙不得超過2mm，如有麻面等缺陷，必須用膩子修補和涂刷乳液一遍，膩子采用乳液膩子。修補時先用石膏乳液膩子嵌補找平，然后用○號鋼紗布打毛，再用滑石粉膩子刮第二遍，直至基層平整，無浮塵后刷901膠水泥乳液，以增長膠結(jié)層的粘結(jié)力。三、橡膠地板鋪貼1、施工工藝流程彈線分格→裁切試鋪→刮膠→鋪貼→清理→養(yǎng)護2、施工要點（1）彈線分格：按橡膠地板的尺寸、顏色、圖案彈線分格，按設(shè)計規(guī)定分別采用對角定位或直角定位法。①彈線時，以房間中心點為中心，彈出互相垂直的兩條定位線。同時考慮橡膠地板規(guī)格模數(shù)與房間尺寸的關(guān)系，盡量少出現(xiàn)小于1/2板寬的窄條，有鑲邊時，應(yīng)距墻邊預(yù)留200～300mm（按設(shè)計規(guī)定）以作鑲邊。相鄰房間之間出現(xiàn)交叉和改變顏色時，均應(yīng)設(shè)在門的裁口線處，面不應(yīng)留在門框邊沿。②鋪貼時，以彈線為依據(jù)，從房間的一側(cè)向另一側(cè)鋪貼。（2）裁切試鋪：①橡膠地板在裁切試鋪前，應(yīng)進(jìn)行膠脂除。②試鋪前，對于靠墻處不是整塊的橡膠板的裁切方法是在已鋪好的橡膠板上放一塊橡膠板，再用一塊橡膠板的一邊與墻緊貼，沿一邊在橡膠板上劃線，按線裁切。③橡膠地板脫脂除蠟并裁切后，即可按線試鋪。試鋪合格后按順序編號，以備正式鋪貼。（3）刮膠：將基層清掃干凈，并先涂刷一層薄而勻的底子膠。（原膠粘劑：65＃汽油：醋酸乙酯=1：0.1：0.1），經(jīng)充足攪拌至完全均勻即可。涂刷要一致，越薄越好，且不得漏刷。待底子膠干燥后，方可涂膠試鋪。①根據(jù)不同的鋪貼地點（基層條件）選用相應(yīng)的膠粘劑。②通常施工溫度應(yīng)在10～35℃范圍內(nèi)，暴露時間5～15min。③若用乳液型膠粘劑，應(yīng)在地板上刮膠的同時在橡膠板背面刮膠，若用溶劑型膠粘劑，只在地面上刮膠即可。（4）鋪貼：鋪貼是橡膠地板施工操作的關(guān)鍵工序。鋪貼橡膠地板重要控制三個問題：一是橡膠板要貼牢固，不得有脫膠、空鼓現(xiàn)象；二是縫格順直，避免錯縫發(fā)生；三是表面平整、干凈，不得有凹凸不平及破損與污染。①對于接縫解決，粘接坡口做成同向順坡，搭接寬度不小于300mm。②鋪貼時，切忌整張一次粘上，應(yīng)先將邊角對齊粘合，輕輕地用橡膠滾筒將地板平伏地粘貼在地面上，準(zhǔn)確就位后用橡膠滾筒壓實趕氣，或用橡皮錘子敲實。用橡皮錘子敲打應(yīng)從一邊到另一邊，或從中心移向四邊。（5）清理：鋪貼完畢，應(yīng)及時清理橡膠地板表面，用棉紗蘸少量的松節(jié)油擦去余膠，最后上地板蠟。（6）養(yǎng)護：養(yǎng)護周期1～3d。①嚴(yán)禁行人在剛鋪過的地面大量行走。②養(yǎng)護期間避免沾污或用水清洗表面。3、施工注意事項：（1）水泥基層規(guī)定表面平整，堅硬結(jié)實，不超砂、起鼓裂縫，含水率小于6%時方可施工。（2）所有材料進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可使用，如規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，顏色一致，表面平整，無卷曲翹角；膠粘劑種類是否合適，有無失效變質(zhì)等。（3）橡膠地板在粘前應(yīng)作脫蠟解決，并在粘貼前24h，放置在施工現(xiàn)場，使其保持與現(xiàn)場相同的溫度。（4）涂膠時要使膠液涂滿基層，厚度2mm并超過度網(wǎng)格線10mm，若在板背涂膠，最佳距板邊沿5～10mm不涂膠，以防粘貼時膠液擠出弄臟板面。粘貼時應(yīng)從一角一邊開始，一邊粘貼一邊抹壓，將膠粘層中的空氣所有擠出。當(dāng)粘貼好一塊后，還應(yīng)用橡皮錘敲打，增長粘貼效果，切忌用力拉扯地板。（5）表面出現(xiàn)起鼓、露縫，嚴(yán)重不平整的板塊，多因基層解決不好，膠粘劑質(zhì)量有問題以及刷膠的溫度和方法不妥所致。若出現(xiàn)這種問題，要查明因素，除去不合格板塊，鏟平磨光基層后重新粘貼。（6）注意根據(jù)經(jīng)驗和實驗合理使用和隨時調(diào)換工具。2.3背漆玻璃墻面的施工工藝1.施工范圍2.玻璃固定的方法：2.1在玻璃上鉆孔，用鍍鉻螺釘、銅螺釘把玻璃固定在木骨架和襯板上。2.2用硬木、塑料、金屬等材料的壓條壓住玻璃。2.3用環(huán)氧樹脂把玻璃粘在襯板上。3.工藝流程：清理基層→立筋→釘襯板→固定玻璃。4.施工工藝4.1清理基層：在砌筑墻、柱時，先埋入木磚，其位置應(yīng)與鏡面的豎向尺寸和橫向尺寸相相應(yīng)，一般木磚間距以500mm為宜?；鶎拥哪ɑ颐嫔弦釣r青或其他防水材料，也可在木襯板與玻璃之間夾一層防水層，目的是防止潮氣使木襯板變形或使鏡面鍍層脫落。4.2立筋：墻筋為40見方或50見方的小木方，用鐵釘固定在木磚上。安裝小塊鏡面多為雙向立筋，安裝大塊鏡面可以單向立筋，橫、豎墻筋的位置與木磚一致，做到橫平豎直，以便于襯板板與鏡面的固定。立筋應(yīng)用長靠尺檢查平整度。4.3鋪釘襯板：襯板為15mm厚木板或5mm膠合板，釘在墻筋上，釘頭應(yīng)沒入板內(nèi)。板與板的間隙應(yīng)設(shè)在立筋處，板面應(yīng)無翹曲、起皮，且平整清潔。4.4鏡面安裝：鏡面按設(shè)計尺寸和形狀裁切好后，要進(jìn)行固定。常用的方法有螺釘固定、嵌釘固定、粘結(jié)固定、托壓固定和粘結(jié)支托固定五種。5.注意事項:5.1勻面玻璃厚度應(yīng)為5~8毫米。5.2安裝時嚴(yán)禁錘擊和撬動，不合適時取下重安。2.4輕鋼龍骨石膏板吊頂?shù)氖┕すに?、施工程序：彈線→安裝吊桿→安裝龍骨→紙面石膏板安裝→刷乳膠漆 2、施工工藝：（1）、彈線：根據(jù)設(shè)計圖紙彈好吊頂水平標(biāo)高線、龍骨布置線和吊桿懸掛點（吊桿直徑符合設(shè)計規(guī)定，@≤1200mm，主龍骨布置按≤1200mm間距排列，副龍骨及橫撐龍骨間距600）。其中吊頂水平標(biāo)高線彈到墻面上，龍骨和吊桿位置線彈到樓板上，彈線應(yīng)清楚、準(zhǔn)確。（2）、固定封口材料：用20×30mm的木方，木材的含水率應(yīng)控制在12％或以下，用300～400mm間距射釘或鋼釘固定于墻上。（3）、固定吊桿：用帶膨脹的絲桿、直接緊固在樓板上。（4）、連接件安裝：用絲桿連接，先暫時套上螺母。（5）、龍骨安裝：1）、根據(jù)拉好的標(biāo)高控制線，將龍骨安裝在吊桿的吊桂件上，擰緊吊掛件上的螺絲將龍骨卡住。主龍骨間連接用配套插接件，接縫不應(yīng)超過2mm，主龍骨間距用平直木方上按主龍骨間距釘上的圓釘臨時卡住。大面積吊頂主龍骨安裝時還應(yīng)適當(dāng)起拱，起拱高度不小于房間短向跨度的1/200。2）、副龍骨垂直于主龍骨安裝，在主副龍骨交叉點用副龍骨吊桂件將副龍骨固定在主龍骨上，吊掛件的Ｕ形腿用鉗子臥入主龍骨內(nèi)，副龍骨連接也用插件進(jìn)行，對接錯位偏差不得超過2mm，副龍骨間距600mm。3）、橫撐龍骨安裝：橫撐龍骨安裝間距600mm。安裝時將橫撐龍骨的端頭插入掛插件，扣在副龍骨上，并用鉗子將掛搭彎入副龍骨內(nèi)。組裝完后，橫撐龍骨與副龍骨的接縫處間隙不大于2mm，底面保持在一平面上。4）、龍骨安裝從房間一端向另一端。如有高低跨部分，先安裝高跨，再安裝低跨。對于檢修口（400×400mm或另定）等部位，在安裝龍骨時，將尺寸及部位留出，在洞口周邊加封邊橫撐龍骨，并用實木收邊，刷白油漆。檢修口處的主龍骨加設(shè)吊桿。吊頂中的一般輕型燈具可固定在副龍骨或橫撐龍骨上，重型燈具應(yīng)按設(shè)計規(guī)定重新加設(shè)吊桿，不應(yīng)固定在龍骨上。5）、紙面石膏板安裝：石膏板安裝前所有龍骨已調(diào)整完畢；吊頂內(nèi)水電管道安裝完畢。紙面石膏板從吊頂一端開始錯縫安裝，逐塊排列，余量放在最后安裝，石膏板與墻體間應(yīng)留有3mm左右間隙。石膏板長邊與次龍骨呈十字交叉狀態(tài)，使板端邊準(zhǔn)確落在副龍骨上，相鄰兩張紙面石膏板在同一副龍骨上的搭接寬度應(yīng)基本相等，板間預(yù)留3mm左右的縫隙?？p隙刮膩子后貼配套穿孔紙帶。石膏板必須在無應(yīng)力狀態(tài)下，從一端向另一端固定。固定用平頭自攻螺絲，自攻螺絲距副龍骨邊沿不小于3mm，面紙包邊的紙面石膏板螺絲距板邊以10～15mm為宜，切割的板塊以15～20mm為宜。自攻螺絲間距控制在150～170mm內(nèi)，螺絲與板面垂直，螺帽埋入板面。相鄰兩塊紙面石膏板固定，螺釘錯開不小于50mm。紙面石膏板安裝完后，螺絲作防銹解決。6）、天棚刮膩子找平及打磨：規(guī)定滿刮膩子三遍，檢查平整度符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定后，才允許刷乳膠漆。7）、刷乳膠漆：罩乳膠漆三遍，規(guī)定表面無開裂、起鼓、刷痕，以2m直尺靠測，凹凸不大于1mm。3、天棚輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂允許偏差和檢查手段見下表。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2接縫平直度3拉5m線（局限性拉5m通線）用鋼直尺量檢查3接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查2.5涂料的施工工藝（一）乳膠漆施工工藝1、施工程序：清理基層→修補基層→刮膩子→刷一遍封底乳膠漆→刷二遍乳膠漆面漆2、施工工藝：（1）、將墻面松動處清理干凈，將墻面灰渣鏟干凈。（2）、用膩子將墻面、天面坑洼找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，浮塵掃凈。（3）、刮膩子遍數(shù)由墻面、天面平整度決定，一般三遍，刮好后，用砂紙磨光，并檢查墻面、天面平整度。（4）、刷一遍乳膠漆底漆：先上后下，干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用細(xì)砂紙磨光，清掃干凈。（5）、刷二遍乳膠漆面漆：注意應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一端開始，逐漸刷向另一端，要上、下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，避免干燥后出現(xiàn)接頭。注：墻面與踢腳線相接受口采用R角解決。3、墻面、天棚高級乳膠漆質(zhì)量規(guī)定項次項目質(zhì)量要求檢驗方法1顏色均勻一致觀察2泛堿、咬色不允許3流墜、疙瘩不允許4砂眼、刷紋無砂眼、無刷紋5裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）1拉5m線，局限性54、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、涂料、乳膠漆的稠度要根據(jù)不同的材料、性質(zhì)和環(huán)境而擬定，不可過稀，要使在施工過程中不透底、不流墜、不顯刷紋。施工過程中不得擅自加兌水。2、多組份涂料或聚氨酯乳膠漆按配合比混合在規(guī)定的時間內(nèi)用完，并在使用時再充足的進(jìn)行攪拌。3、下一遍涂料或聚氨酯乳膠漆在上一層施工面充足干燥后再行施工。4、涂料或聚氨酯乳膠漆必須有總揮發(fā)性有機化合物和游離甲醛含量均由產(chǎn)品合格證書和必要性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、色彩性能均應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計規(guī)定，不合格的材料不得在工程中使用，并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325規(guī)定。（二）外墻涂料施工順序外墻抹灰基層干燥→墻面基層表面清理→材料準(zhǔn)備→做樣板→門窗及交接部位→先上后下分聞位涂料→清理余灰及修正→逐層拆除外架。1、基本規(guī)定⑴涂料工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈。⑵一般涂料工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于+10℃，相對濕度不宜大于60%。⑶涂料涂刷前被涂物件的表面必須干燥，抹灰面基層時，表面含水率不宜大于8%。⑷涂料工程施工過程中應(yīng)注意氣候條件的變化，當(dāng)遇有大風(fēng)、雨、霧情況時，不可施工（特別是面層涂料，不應(yīng)施工）。⑸涂料工程使用的膩子應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋，外墻應(yīng)使用耐水性膩子。⑹涂料的工作粘度和稠度須加以控制，應(yīng)根據(jù)不販材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過稀或過稠。2、施工要點涂料工程的質(zhì)量對提高單位工程觀感質(zhì)量和保護墻面極為重要，為此規(guī)定做到：⑴涂料前對基層進(jìn)行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應(yīng)在涂料前認(rèn)真解決，檢查合格后方可作業(yè)，杜絕涂料后進(jìn)行其他修補工作的現(xiàn)象。⑵涂料前對基層表面上的灰塵、污垢，濺沫和砂漿流痕應(yīng)清理干凈。⑶選用符合設(shè)計規(guī)定和質(zhì)量可靠的涂料材料、耐堿、耐光，經(jīng)得起時間考驗的同一批號優(yōu)質(zhì)涂料。做到一次性來料到場，避免欠缺材料，防止顏色深淺不一致現(xiàn)象產(chǎn)生。⑷先做涂料樣板，經(jīng)鑒定質(zhì)量達(dá)標(biāo)后再在面積施工。⑸水泥砂漿的抹面的基層，規(guī)定充足干燥。含水率不大于10%。⑹帶色涂料時應(yīng)經(jīng)常攪拌，保證顏色一致，稠度嚴(yán)加控制，保證不流墜，不顯露噴紋。⑺在涂料施工時用遮蓋物保護門窗。⑻外墻涂料時應(yīng)注意不交叉污染，分段作業(yè)時應(yīng)以分格縫，陰角或水落管處為分界，不允許隨意甩槎。⑼不同色彩的涂料施工時應(yīng)使交接處清楚，必要時可采用防護措施。⑽涂料施工結(jié)束后應(yīng)加強管理，認(rèn)真做好成品保護。2.6石膏板隔墻施工方案（一）輕鋼龍骨安裝輕鋼龍骨骨架重要作為石膏板隔墻的骨架，也用于水泥刨花板隔墻、稻草板隔墻、硬質(zhì)纖維板隔墻。輕鋼骨架一般用沿地龍骨、沿頂龍骨與邊框龍骨（沿柱、沿墻龍骨）構(gòu)成骨架邊框，中間立豎向龍骨。有些墻體根據(jù)規(guī)定還要增長橫撐龍骨、加強龍骨和通貫龍骨，通貫龍骨一般應(yīng)穿通豎向龍骨沿墻寬通長布置。輕鋼龍骨施工順序為：墻位放線→墻墊施工→安裝沿頂、沿地龍骨→安裝豎龍骨→安裝橫撐龍骨或通貫龍骨→各種洞口龍骨加固→安裝墻內(nèi)管線及其它設(shè)施。1、根據(jù)設(shè)計圖紙擬定的墻位，在地面放出墻位線并將線引至頂棚和側(cè)墻。2、墻墊施工。先對墻墊與樓、地面接觸部位進(jìn)行清理后涂刷界面解決劑一道，隨即打C20混凝土墻墊，墻墊上表面應(yīng)平整，兩側(cè)應(yīng)垂直。3、隔墻龍骨安裝：1）安裝沿地、沿頂龍骨、邊框龍骨，與主體結(jié)構(gòu)用射釘或膨脹螺栓固定，中距900mm。射釘打入基體的最佳深度：混凝土基體為22～32mm，磚墻基體為30～50mm。2）安裝豎向龍骨，豎向龍骨間距根據(jù)石膏板寬度而定，一般在板中板邊各設(shè)立一根，間距不大于600mm。豎向龍骨用拉鉚釘與沿地、沿頂龍骨固定。4、門窗框與豎向龍骨連接要根據(jù)龍骨類型采用加強措施，如用加強龍骨連接門窗框、在門洞口加設(shè)斜撐。5、當(dāng)隔墻高度超過石膏板的長度時，應(yīng)設(shè)水平龍骨，一般有四種連接方式：①采用沿地、沿頂龍骨與豎向龍骨連接；②用卡托和角托與豎向龍骨連接；③用嵌縫條與豎向龍骨連接；④用寬50mm×0.6（或0.7）鍍鋅帶鋼與豎向龍骨連接。6、安裝通貫龍骨，通貫橫撐龍骨必須與龍骨的沖孔保持在同一水平上，并卡緊牢固，不得松動。7、安裝減震條，金屬減震條與豎向龍骨成垂直連接，用抽芯鉚釘固定，間距不得大于600mm，減震條接長的搭接長度不得大于600mm，減震條搭接長度不得小于100mm。8、支撐卡固定：用于LLQ－CO豎向龍骨開口側(cè)，應(yīng)選用與龍骨斷面尺寸相適應(yīng)的支撐卡，卡距不得大于600mm。支撐卡的開口部位應(yīng)卡緊牢固，不得松動。9、曲面墻的龍骨安裝：按設(shè)計弧度，將沿地、沿頂龍骨切割成缺口，彎曲所規(guī)定的弧度，用射釘固定在結(jié)構(gòu)層上，再按弧度插入豎向龍骨，豎向龍骨的間距一般為150mm。10、固定件的設(shè)立：當(dāng)隔墻中設(shè)立配電盤、消火栓、臉盤、水箱時，各種墻設(shè)備及吊掛件，均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定在安裝骨架時預(yù)先將固定件與骨架連接牢固。（二）紙面石膏板安裝1、采用紙面石膏板現(xiàn)裝分室墻和分戶墻骨架一般采用輕鋼龍骨架。2、輕鋼龍骨石膏板墻體施工是一種機械化限度較高作業(yè)，具有施工速度快成本低勞動強度小裝飾美觀及防火隔音性能好等特點。其重要施工機具有：多用刀割紙刀，電動沖擊鉆（電錘）電動螺絲刀，射釘槍，拉鉚槍，滾鋸板鋸針銼針鋸平刨邊角刨軾線鋸圓孔鋸嵌縫槍腳踏板丁子撬棍，快裝鉗以及橡膠錘，水平靠尺磁力線墜等。3、施工程序：參見輕鋼龍骨石膏板隔墻圖集9SG－02梁柱樓地表面解決→墻位放線→墻墊施工→安裝沿地、沿頂龍骨→安裝豎龍骨→洞口解決→安裝一面石膏板→各種管線設(shè)施安裝固定→安裝另一面石膏板→板面嵌縫飾面。4、安裝石膏板之前，應(yīng)對輕鋼骨架、預(yù)埋墻中的管道等設(shè)施進(jìn)行驗?石膏板應(yīng)豎向排列，隔墻兩側(cè)的石膏板應(yīng)錯縫排列，隔聲墻的底板與面板也應(yīng)錯縫排列。5、石膏板與龍骨固定，應(yīng)使用專用工具——電動自攻槍，采用自攻螺釘固定。螺釘長度，用于12mm厚石膏板為?3.5×25mm長，用于2層12mm厚石膏板為?3.5×35mm長，螺釘距石膏板邊沿不小于10mm，在切割的邊沿不小于15mm，螺帽應(yīng)略埋入板內(nèi)，但不得損壞石膏板紙面。釘距在板的四周為200mm，在板的中部為300mm。如石膏板與金屬減震條連接時，螺絲應(yīng)于減震條固定（切不可與豎向龍骨連接）。釘距為200mm。6、隔墻的陽角和門窗口邊應(yīng)選用邊角方正無損的石膏板。7、在曲面石膏板墻安裝時，應(yīng)將石膏板的面紙和底紙濕潤，一小時后，先固定板的一端，然后輕輕地向另一端用力使板緊貼龍骨固定，直到完畢曲面墻。8、隔墻下端的石膏板不應(yīng)直接與地面接觸，應(yīng)留有10～15mm的縫隙，所有縫隙均用密封膠嵌嚴(yán)。9、當(dāng)隔墻上設(shè)有穿墻管時，應(yīng)用山花鉆鉆圓孔，管固定就位后，縫隙用密封膠封嚴(yán)。10、在墻中敷設(shè)電氣插座或接線盒時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝石膏板隔離框并與龍骨固定，接線盒的四周用密封膠封嚴(yán)。11、隔墻安裝完畢，墻面應(yīng)作基層解決。一方面掃除墻面浮灰，若墻面有損壞和暴露石膏部分，用108膠水溶液（108膠：水＝1：9）涂刷一遍，待膠層干燥后進(jìn)行修補。12、接縫解決：除留明縫以外的橫豎接縫（涉及石膏板之間、石膏板與頂棚、側(cè)墻之間的接縫）必須進(jìn)行嵌縫解決。暗接縫解決程序：1）嵌接縫膩子：掃除縫中塵土，用小開刀將膩子嵌入縫內(nèi)與板平齊。2）底層膩子：嵌縫膩子終凝后，在接縫上刮1mm厚的膩子并粘貼接縫帶，再用開刀從上往下一個方向壓刮平，使多余的膩子從接縫帶的網(wǎng)孔中擠出。3）中層膩子：待底層膩子凝固而尚處在潮濕時，用大開刀刮膩子，將接縫帶埋入膩子層中，并將石膏板的楔形棱邊填滿找平。13、墻面刮膩子，飾面同常規(guī)墻面施工。2.7土建工程施工方案（一）測量工程：１、展廳平面控制網(wǎng)的測設(shè)：（１）定位依據(jù)：建筑物西北角道路邊樁。（２）平面控制網(wǎng)的測設(shè)方法橫軸線投測到地面上，放出柱基的挖土邊線，測設(shè)時采用兩臺經(jīng)緯儀定位柱基中心，并在距離柱基開挖線0.5m處打入四個定位木樁。（２）基坑開挖后，在快挖至設(shè)計標(biāo)高時，在基坑四壁及中央釘小木樁，在木樁上引測同一標(biāo)高，拉線作為修整基坑及墊層的依據(jù)。（３）鋼柱錨栓的測設(shè)１）墊層混凝土凝結(jié)后，在墊層面上投測中線點，并根據(jù)中線點彈出墨線，繪出錨栓固定架的位置，并在固定架外框四角處測出四點標(biāo)高，用來檢查并抄平墊層面，以便于固定架的安裝。２）根據(jù)墊層上的中心線及位置線，將固定架放置在墊層上，根據(jù)墊層上的標(biāo)高點，找平地腳，安頓好后，用水準(zhǔn)儀測出四根橫梁的標(biāo)高，檢查固定架的標(biāo)高，允許誤差±5mm。投點前應(yīng)對矩形邊上的中心線端點進(jìn)行檢查，根據(jù)相應(yīng)兩端點將中線投測到固定架橫梁上，并刻繪標(biāo)志，其中線投點誤差（相對于中線端點）為±1-±2mm。３）錨栓的安裝根據(jù)墊層上和固定架上投測的中心點，把錨栓放置在設(shè)計位置。為了測定錨栓的標(biāo)高，在固定架的斜對角處焊接2根小角鋼，在角鋼上引測同一數(shù)值的標(biāo)高，并刻繪標(biāo)記，其高度應(yīng)比錨栓的設(shè)計高度稍低。然后在角鋼上的兩標(biāo)高處拉細(xì)鋼絲，定出螺栓的安裝高度。待螺栓安好后，測出螺栓的第一絲扣的標(biāo)高，錨栓不應(yīng)低于設(shè)計標(biāo)高，允許偏高+5-+25mm。４、±0.00以上施工測量（１）根據(jù)平面圖，將各鋼柱進(jìn)行編號，并在每根鋼柱的三面用墨線彈出中心線，中心線上應(yīng)畫出鋼梁的安裝高度標(biāo)高控制點，及距±0.00處50cm高標(biāo)高點。（２）在鋼柱安裝前，應(yīng)對鋼柱錨栓部位的柱十字定位軸線控制點組成的柱格網(wǎng)進(jìn)行檢查、調(diào)整，其允許誤差為1mm。安裝時柱底面的十字軸線對準(zhǔn)對準(zhǔn)錨栓部位的柱十字定位軸線，允許誤差為1mm。鋼柱頂端面的縱橫柱軸線，用架設(shè)在柱定位軸線控制點上的兩臺經(jīng)緯儀垂直交會定位，允許誤差為1mm。（３）當(dāng)施工到±0.00時，應(yīng)將整體平面控制網(wǎng)恢復(fù)并對鋼柱軸線格網(wǎng)的邊長與角度進(jìn)行檢測及調(diào)整，鋼柱頂面十字軸線交點與整體施工平面控制格網(wǎng)軸線的允許偏差小于2mm時，方可繼續(xù)向上施工。（４）鋼柱立穩(wěn)后應(yīng)觀測±0.00標(biāo)高是否符合規(guī)定，以保證鋼梁的標(biāo)高。（５）鋼柱垂直度測量采用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行，成排鋼柱就位后，用經(jīng)緯儀統(tǒng)一校正，將兩臺經(jīng)緯儀安頓在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線2m，安頓一次儀器，校正幾根鋼柱。測設(shè)時的精度規(guī)定：測量內(nèi)容 允許誤差（mm）鋼柱垂直度 ±10鋼柱±0.00標(biāo)高 ±2（６）在進(jìn)行鋼架等大型構(gòu)件安裝時，應(yīng)以鋼柱為準(zhǔn)，調(diào)整鋼架以保證建筑物整體的鉛垂度，在焊接時應(yīng)觀測記錄以下項目：１） 柱與網(wǎng)架焊縫的收縮引起的柱身鉛垂的測定；２） 柱的日照溫差變形的測定；３） 柱身受風(fēng)力影響的測定。（７）標(biāo)高傳遞采用鋼尺沿柱身向上丈量，總允許誤差為±3mm。（二）土方工程:１、基礎(chǔ)類型：（１）該工程均采用鋼筋混凝土臺階式獨立柱基，混凝土強度等級為Ｃ25。（２）展示廳：共設(shè)18個柱基，２、施工工藝：（１）獨立柱基和綜合管理室條基土方均采用機械開挖、人工配合。（２）土方開挖順序：獨立柱基按自1軸→8軸順序開挖。基坑邊坡均按1∶0.75放坡。（３）由于該工程正趕在冬季施工，為防止基土受凍，依次進(jìn)行基礎(chǔ)開挖、釬探、驗槽，基坑開挖后立即覆蓋纖維阻燃保溫膜，并且及時進(jìn)行墊層施工、基礎(chǔ)混凝土施工，拆模后及時進(jìn)行土方回填。（三）鋼筋工程：１、原材料：鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無誤后方可入庫。２、鋼筋加工配料：（１）認(rèn)真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。（２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（３）根據(jù)施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。（４）Ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤。（５）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。７、鋼筋綁扎：（１）獨立基礎(chǔ)、地基梁鋼筋網(wǎng)片在現(xiàn)場綁扎就位。（四）模板工程：1、獨立柱基礎(chǔ)模板：獨立柱基礎(chǔ)模板采用12mm厚的竹膠合板配以50×100mm的木龍骨，龍骨間距200mm，模板采用吊模支設(shè)方法，在模板下口焊鋼筋馬凳進(jìn)行支撐，二層模板之間用木方連接牢固，外側(cè)用鋼管與四周坑壁頂緊。2、地梁模板：地梁模板采用12mm厚的竹膠合板配以50×100mm的木龍骨，龍骨間距200mm，采用鋼管加固，上部每隔600mm設(shè)立一道水平鋼管，在兩側(cè)梁側(cè)模外設(shè)立管和斜撐。3、地腳螺栓定位措施：（１）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：柱腳螺栓間距位置誤差不得大于２mm，（２）固定措施：１）根據(jù)各柱基地腳螺栓的相對位置尺寸，按1：1的比例用角鋼加工定位模具。２）在模板支設(shè)時將所加工好的螺栓固定在定位模具上，將地腳螺栓上下位置擬定后，上部用螺母擰緊定位。３）將定位模具固放在柱基模板之上，并在安裝前將地基中心線準(zhǔn)確彈在定位模具上。４）混凝土澆注時派專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證位置準(zhǔn)確。５）混凝土終凝后，將所有地腳螺絲涂黃油并包油紙保護。（五）混凝土工程：１、混凝土均采用現(xiàn)場機械攪拌，翻斗車水平運送至混凝土澆筑部位。2、按施規(guī)范的各項規(guī)定，地下防水混凝土外加劑和粗細(xì)骨料均應(yīng)滿足此規(guī)定及設(shè)計規(guī)定。3、獨立柱基混凝土：（１）獨立柱基混凝土由翻斗車水平運送至混凝土澆筑部位，人工入模，機械振搗成型。（２）獨立柱基混凝土澆筑采用柱基小流水作業(yè)方式，每３個柱基為一作業(yè)區(qū)段，即先順序澆第一級臺階，并在第一階混凝土初凝前再回轉(zhuǎn)澆第二階，保證上、下層臺階相交處邊角混凝土振搗密實。4、基礎(chǔ)梁：（１）外圍基礎(chǔ)梁與基礎(chǔ)梁以上部分混凝土柱一起支模澆筑混凝土。由一端開始用趕漿法分層順序澆筑。（2）由于在基頂需對地腳螺栓采用固定措施，導(dǎo)致基頂部位混凝土振搗困難，擬采用將振搗棒從基礎(chǔ)梁伸向柱內(nèi)進(jìn)行輔助振搗的方法，保證振搗密實。5、混凝土的養(yǎng)護：基礎(chǔ)在混凝土澆筑初凝后，及時用阻燃保溫被進(jìn)行保溫。（六）土方回填：１、回填土施工前，一方面應(yīng)進(jìn)行原土的土壤擊實實驗，根據(jù)土的最佳含水率及干容重，來擬定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。２、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。３、獨立基礎(chǔ)回填土采用人工夯實，房心回填采用蛙式打夯機，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊沿部位的夯實。4、每層夯實后，應(yīng)進(jìn)行環(huán)刀取樣檢測其夯實密度，符合規(guī)范規(guī)定后，方可進(jìn)行下層土的回填。(七)砌筑工程：１、展示廳±0.000以下采用MU10實心磚。外墻粘土磚厚為240mm，內(nèi)隔空心磚墻厚240、120mm，各種磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證和實驗報告單、并進(jìn)行復(fù)試。２、砂漿嚴(yán)格按照配合比過磅配制，計量要準(zhǔn)確，采用機械拌制，攪拌時間不得少于1.5分鐘，±0.000以下采用M5水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用M5混合砂漿砌筑。３、砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于85%。４、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須初凝前使用完。5、建筑物的臨時間斷處不得留直槎，建筑物的隔墻，除應(yīng)留陽槎外并應(yīng)設(shè)立拉筋，構(gòu)造柱兩側(cè)留大馬牙槎，高度不大于300mm，沿構(gòu)造柱每隔500mm設(shè)2?6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)10006、構(gòu)造柱與圈梁交接處，構(gòu)造柱箍筋間距加密到100mm，加密范圍為圈梁上下各7、實心粘土磚砌筑采用一順一丁，三一砌磚法，多孔粘土磚采用錯縫砌筑，不符合模數(shù)的地方用實心粘土磚砌筑。8、基礎(chǔ)大放腳兩邊收退要均勻，砌至墻身時，要拉通線檢查軸線及邊線保證墻身軸線位置對的，同時要對照皮數(shù)桿的磚層的標(biāo)高，如有高低偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)正，使墻的磚層與皮數(shù)桿磚層相一致。9、磚墻上的各種預(yù)留洞口及埋件以及接槎的拉結(jié)鋼筋必須按設(shè)計標(biāo)高位置或交底規(guī)定留置。10、構(gòu)造柱留置位置要對的、大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直,柱內(nèi)殘留砂漿要清理干凈。（八）腳手架工程：1、安裝腳手架：為了節(jié)約材料，縮短工期，腳手架平臺搭設(shè)高度9-11m（頂部成坡形），寬10－12m，長約28m，兩座平臺同型分搭，合并成整跨布置，安裝完一榀（條）鋼架后可沿柱距方向移動，再安裝相鄰或其它部分的網(wǎng)架。平臺分開的目的是移動靈活，減少勞動強度，節(jié)約時間（詳附圖示），為了使平臺基部便于移動，其下部座落在展示廳內(nèi)鋼軌上。2、室外彩色鋼板安裝腳手架：室外彩色鋼板安裝搭設(shè)可移動式腳手架，長度為兩跨60m，高度為12m，外側(cè)設(shè)斜撐。3、腳手架搭設(shè)規(guī)定：（1）材料規(guī)定：選用直徑48－51mm，壁厚3.0-3.5mm的鋼管和瑪鋼扣件。（2）技術(shù)規(guī)定：1）腳手架立桿間距不得大于1.5米，大橫桿間距不得大于1.2米，縱向設(shè)立剪刀撐。2）操作面滿鋪5cm厚的腳手板，腳手板不得有探頭板、飛跳板。腳手板下屋兜水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設(shè)兩道護身欄桿和一道擋腳板。3）由于下側(cè)用輪子支撐在鋼軌上，為防止下側(cè)在施工時滑動，必須設(shè)立可靠的鎖定裝置。2.8鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程施工方案（一）鋼結(jié)構(gòu)制作：１、制作工藝流程：２、技術(shù)準(zhǔn)備：（1)組織技術(shù)、施工、質(zhì)檢等有關(guān)部門認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙會審,對施工圖中有疑問的部分,積極與設(shè)計、建設(shè)單位及時溝通、并解決和解決圖紙中的問題。（2）針對工程特點,認(rèn)真編制施工方案和安全施工技術(shù)措施,提出材料計劃，對工程的重點和難點，合理選擇施工工藝，科學(xué)地安排施工工序。（3）對專業(yè)和特殊作業(yè)的施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),提高工人素質(zhì)為保證工程施工質(zhì)量打好基礎(chǔ)。（4）逐級進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，作好開工前的各項施工準(zhǔn)備工作。3、鋼結(jié)構(gòu)加工、制作（1）材料管理：1）材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)要符合規(guī)定，鋼材都有材質(zhì)證明及合格證，對于特殊規(guī)定的材質(zhì)應(yīng)復(fù)試合格后方可使用。2）焊接材料的焊條、焊絲、焊劑、防腐涂料、防火材料均要有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)。3）焊接材料要密封管理，嚴(yán)禁受潮，發(fā)現(xiàn)受潮后要烘干解決。4）對高強螺栓的包裝、運送、現(xiàn)場保管過程都要保持它的出廠狀態(tài)，直到安裝使用前才干開箱檢查使用。5）材料入庫時，要認(rèn)真檢尺、測量，并驗收其供貨量，并要嚴(yán)格執(zhí)行材料入庫和領(lǐng)料制度。（2）制作工藝及技術(shù)規(guī)定1）放樣：按1：1實際尺寸放樣，擬定各板實際下料尺寸，腹板、加勁板需要機械加工時，應(yīng)增長加工余量，單邊加工余量值82）下料：鋼柱制作下料采用半自動切割機，設(shè)專人負(fù)責(zé)號料、劃線，并對所下好的板料編號。在號料時應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)定預(yù)留焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。凡圖紙規(guī)定機加工的按圖中規(guī)定進(jìn)行也要留加工余量，每邊不少于5mm。下料之前對不平的鋼板進(jìn)行調(diào)平后下料，然后再對所下的料進(jìn)行調(diào)平校直（在壓力機上進(jìn)行）。鋼板不平度規(guī)定：δ14mmF1.5mmδ>14mmF1.0mm切割允許偏差：半自動切割允許偏差：±1.5mm。手工切割允許偏差：±2.0mm。3）校正：由于采用氣割下料使板產(chǎn)生的熱變形，在平板機上校平，以消除板件的內(nèi)應(yīng)力。4）腹板刨邊加工：如設(shè)計有規(guī)定期，腹板的邊沿要刨坡口。5）反變形解決：由于焊接過程中產(chǎn)生熱應(yīng)應(yīng)力變形，翼緣板作反變形，反變形數(shù)值應(yīng)根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》JGJ81-91附表5.1來擬定。6）裝配：①柱裝配前，在翼板上劃出裝配線。②柱胎內(nèi)組裝如圖：③裝配時注意：a、腹板對準(zhǔn)翼板中心。b、腹板要垂直翼緣板。C、翼板與翼板的裝配間隙要符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定。7）點焊：裝配后進(jìn)行點焊，點焊焊肉不得超過焊接時焊縫尺寸的1/2，正反面點接位置應(yīng)錯開。8）引弧板和加固角鋼：在兩端焊上角焊縫的引弧板和暫時加固的角鋼。9）焊接：將裝配好的構(gòu)件送到焊接工作臺上進(jìn)行焊接。焊接技術(shù)規(guī)定如下：①Q(mào)235鋼構(gòu)件采用E4303焊條，焊絲采用H08A，焊劑采用431焊劑。②埋弧焊前對焊劑表面進(jìn)行清潔并進(jìn)行250°C烘干2小時后保溫。③所有二級焊縫均應(yīng)達(dá)成規(guī)范規(guī)定的熔透深度，并進(jìn)行50%的超聲波探傷檢查，三級焊縫須全進(jìn)行目檢，并填寫隱檢記錄。④焊縫縱向收縮近似值：對接焊縫0.15-0.3mm/mm，連續(xù)角焊縫0.2-0.4mm/mm。⑤焊縫橫向收縮近似值：收縮量（mm）接頭類型鋼板厚度（mm）81014V型坡口對接焊縫1.41.62.0X型坡口對接焊縫1.31.41.7無坡口單面角焊縫0.90.90.810）制孔：根據(jù)圖紙規(guī)定，在鉆孔位置劃線鉆孔，對于同類型孔距，螺栓孔徑采用鉆模進(jìn)行鉆孔，對于非同類型孔距，螺栓孔徑按兩個基準(zhǔn)面進(jìn)行劃線，擬定位置進(jìn)行鉆制，在制孔過程中劃線要準(zhǔn)確，允許誤差范圍如下：螺栓孔徑D18—30mm允許偏差：f：±0.21mm任意兩孔距離：f：±0.7mm兩組孔徑偏差：f：±1.2mm橢圓孔須由銑床銑孔，嚴(yán)禁直接氣割成形。11）打磨除銹：用打砂機對構(gòu)件表面進(jìn)行機械除銹，噴砂等級達(dá)成Sa2.5級（GBJ205－90）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，噴砂后8小時內(nèi)要進(jìn)行油漆。12）油漆：廠內(nèi)除銹后刷兩遍防銹漆，防銹漆型號為C53－1紅丹醇酸防銹漆，漆膜厚度要符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定。5、構(gòu)件尺寸偏差：（１）構(gòu)件焊接后，需通過工形調(diào)直機進(jìn)行調(diào)直。（２）成型構(gòu)件外形尺寸須滿足下列規(guī)定：柱長度：L〈10M：±3L》10M：±4鋼柱兩端最外側(cè)安裝孔距離±2mm柱身彎曲矢高（f）H/1500。柱身扭曲h/250。柱截面尺寸連接處±3柱腳底板平面度5柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3在制作中除了按上述規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205－95。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝：１、安裝工藝流程及措施：地腳復(fù)測→鋼柱安裝→復(fù)測→柱間支撐、連系梁安裝→鋼柱校正→網(wǎng)架組裝→墻檁、屋面檁安裝→現(xiàn)場二遍面漆→屋面板鋪設(shè)→防火涂料噴涂2、構(gòu)件進(jìn)場：根據(jù)施工計劃，進(jìn)場構(gòu)件隨安裝進(jìn)度隨時進(jìn)場，進(jìn)場后立即吊運就位，以避免給現(xiàn)場導(dǎo)致不必要的占地及二次搬運。根據(jù)構(gòu)件安裝參數(shù)，起重機械選用1臺25T汽車吊進(jìn)行。3、鋼柱安裝：（1）采用垂直吊裝法，吊點選在鋼柱的柱頂板上；（2）柱底落在予埋件上以后，帶上螺母，墊鐵找正，擰緊螺母；（3）待所有柱子（8軸抗風(fēng)柱除外）安裝完后，統(tǒng)一用經(jīng)緯儀校正。4、柱間支撐及連系梁安裝：（1）一方面安裝帶有柱間支撐的跨距，待形成幾個剛性的剛體后再安裝其他跨距的連系梁，以減少安裝對柱子帶來的連帶偏移。（2）待所有安裝螺栓擰緊后才干焊接；（3）安裝時采用麻繩作為捆綁索具。4、安裝工藝（1）屋面板安裝1）檢查檁條安裝平整度和起拱度，檢查同一起拱高度處的檁條是否在同一平面內(nèi)，誤差不大于52）安裝中及時校驗平面尺寸，避免誤差積累。3）因橫向跨度較大，所以屋面板須進(jìn)行搭接，搭接節(jié)點如下圖：4）屋面板與檁條連接節(jié)點詳上圖：5）安裝工藝：①放線：將安裝在第一排板作為基準(zhǔn)板,在檁條上放出基準(zhǔn)板的外輪廓線.②安裝屋面第一排暗扣卡板.根據(jù)基準(zhǔn)板的外邊線,向內(nèi)擬定暗扣卡板的安裝中心線后,在玻璃棉上拉設(shè)粉線作為安裝基準(zhǔn)線,將一組暗扣卡板,沿基準(zhǔn)線安裝在每根檁條上,用自改釘固定.③將第一塊屋面板的母肋按進(jìn)暗扣卡板內(nèi),校核屋面板的邊線與基準(zhǔn)線重合,否則要進(jìn)行調(diào)整或返工直至合格.垂直度偏差小于10mm.④安裝第二排暗扣卡板,將卡板一端壓入第一塊板的公肋內(nèi),將卡板中間與檁條用自攻釘固定.⑤安裝第二塊屋面板,將其母肋側(cè)接近第二塊暗扣卡板和第一塊的公肋內(nèi).第二塊板的安裝完畢.⑥依次安裝其余板直至完畢.（2）天溝板的安裝：①放線：按設(shè)計排水坡度在墻板上放線，按放線位置用自攻釘固定支托角鋼和頂板波峰處掛件，將檐溝板與支托放置平衡后與掛件和墻板拉鉚固定。②雨落管的安裝：雨落管在地面拼接成型，將管喉裝入管內(nèi)用汽車吊吊裝就位，先把管箍支架和鋼柱支托用螺栓固定，在檐溝板底部對準(zhǔn)雨落管開孔，將管喉和天溝板加密封膠后拉鉚。如圖：（5）技術(shù)員和專職質(zhì)量人員在制作和安裝過程中，執(zhí)行《程序文獻(xiàn)》過程檢查程序，合格后方可進(jìn)行下道工序。（6）制作安裝所有測量器具，須經(jīng)計量部門定期檢查合格后方可使用。2.9鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案一、施工準(zhǔn)備：1、材料準(zhǔn)備：從材料供應(yīng)廠家采購滿足本工程需要的各種材料，且其性能滿足甲方規(guī)定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定。各種防腐涂料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量檢查報告或產(chǎn)品說明書等書面質(zhì)量證明材料。各種原材料運達(dá)施工現(xiàn)場后報甲方質(zhì)量管理人員進(jìn)行驗收，經(jīng)認(rèn)可后方可投入工程使用。假如對某些材料的材質(zhì)有疑惑，可采樣到本地權(quán)威部門進(jìn)行二次化驗進(jìn)行鑒定。2、人員準(zhǔn)備：委派我公司施工管理經(jīng)驗豐富的經(jīng)理擔(dān)任項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)工程的全面工作；委派工程師一名，負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作；委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名，分別負(fù)責(zé)工程的安全和質(zhì)量檢查工作；委派純熟除銹、防腐工共10名參與施工。施工器具準(zhǔn)備：工程開工提前，擬投入本工程的各種施工器具應(yīng)所有進(jìn)場，施工器具應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器、角磨機、風(fēng)泵、噴槍等。二、施工工藝流程：施工準(zhǔn)備——表面解決——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗收、移交。三、重要施工方法：1、表面解決：金屬表面防腐前先進(jìn)行除銹，除銹方式采用動力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行除銹，除銹后金屬表達(dá)面達(dá)成《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88中規(guī)定的St3標(biāo)準(zhǔn)；不易清理的背角亦應(yīng)達(dá)成St2標(biāo)準(zhǔn)。St3：指已解決的銹蝕表面應(yīng)露鈔票屬光澤。St2：指已解決的銹蝕表面無可見的會岑、水份、油污、臟垢以及風(fēng)化的氧化皮、銹層和漆皮。動力工具及人工除銹：用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進(jìn)行操作。金屬表面除銹后，經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行涂料的涂裝。2、涂料的配制：涂料配制前，應(yīng)先攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。配制好的涂料要充足攪拌均勻，并進(jìn)行試涂；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度擬定配制量。涂料配制時要控制好粘度，不能過稀或過稠。調(diào)整粘度時要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈，不得混用。3、涂料涂裝方法：涂裝方法采用機械噴涂和刷涂料相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，大面積構(gòu)建采用機械噴涂，小構(gòu)件采用刷涂，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場的條件選擇合理的涂裝方法。4、涂料涂裝：涂裝涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。機械噴涂：噴涂時，要采用風(fēng)壓噴涂、刷涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，對于噴槍不易或不能涂刷的部位用毛刷進(jìn)行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時，涂刷工具不得混用。噴涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，達(dá)成設(shè)計規(guī)定層數(shù)及厚度。涂料涂裝應(yīng)按照自上而下，由里到外的施工順序進(jìn)行操作。每道涂料涂裝結(jié)束后，待固化后，再進(jìn)行下道涂料涂層的施工，間隔時間不要過長。為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料?？⒐ず蟮耐繉颖砻妫仨毮ず窬鶆蚬饣?，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，假如有，需進(jìn)行修補。施工時，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。為保證漆膜顏色符合設(shè)計規(guī)定，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂，確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時應(yīng)精心操作，達(dá)成涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場管理人員驗收合格，辦理隱蔽記錄后方可進(jìn)行下一遍涂料的涂裝施工。四、施工環(huán)境及注意事項：1、施工環(huán)境溫度為10～30℃，相對濕度不大于85%，鋼表面溫度至少比露點溫度高3℃。2、霧天或環(huán)境濕度大于85％，雨、風(fēng)力不大于5級及金屬面溫度低于露點以上3℃時，不得進(jìn)行涂刷作業(yè)。3、涂膜應(yīng)無漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質(zhì)量缺陷，漆膜應(yīng)厚薄一致；顏色均一，面漆無色差，無夾渣和灰塵。五、質(zhì)量檢查：質(zhì)量檢查始終貫穿于施工的全過程，每道工序完畢后，經(jīng)甲方管理人員驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。且達(dá)成以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：1、表面解決檢：表面解決檢：機械除銹后，金屬表面達(dá)成GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的St2或St3標(biāo)準(zhǔn)。St2：徹底的手工和動力工具除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。St3：非常徹底的手工和動力工具除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。2、涂料防腐層：2.1外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、剝落等缺陷，用5～10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。2.2涂層厚度檢查：用測厚儀測定，規(guī)定涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2.3附著力檢查：涂層附著力用打叉法檢查。2.10鋼結(jié)構(gòu)防火施工方案依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會CECS24：90)；鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)(國家建設(shè)部GB50221-95)；國家防火建材監(jiān)督檢測中心(20233163檢查報告、20233164檢查報告、20233012檢查報告)；制定本施工工藝及質(zhì)量控制。（一）、施工流程及工藝

1、基層表面解決

A、若鋼結(jié)構(gòu)表面無涂刷防銹漆的，則應(yīng)對其進(jìn)行防銹、清除油污，其表面防銹等級不低于St2級。B、鋼結(jié)構(gòu)表面除銹達(dá)成規(guī)定后，一般應(yīng)在4－6小時內(nèi)涂刷首遍防銹漆，并按防腐標(biāo)準(zhǔn)涂刷防銹漆。

C、若鋼結(jié)構(gòu)表面已涂刷防銹漆的，則應(yīng)對其表面做清除油污、浮灰，達(dá)成清潔即可。

D、若鋼結(jié)構(gòu)表面涂刷防銹漆非常規(guī)或根據(jù)工程特殊規(guī)定需進(jìn)行界面解決的，可涂刷界面劑一道，使其防火涂料與鋼結(jié)構(gòu)表面防銹漆完全相溶以增強粘結(jié)強度。本工程已涂刷的防銹漆與所選用的防火涂料不起化學(xué)反映，無需進(jìn)行界面解決。2、防火涂料涂刷

A、防銹涂料涂刷施工準(zhǔn)備工作：

（1）開桶：對涂料的名稱、型號和顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計規(guī)定或選用規(guī)定相符，檢查制造日期是否超過儲存期，凡不符合的應(yīng)另行解決。開桶后發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)將漆皮所有取出，而不能將漆皮混入漆中，以免影響質(zhì)量。

（2）攪拌：由于涂料中各成分比重的不同，有時會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，所以在使用前，必須用攪拌機將桶內(nèi)的涂料和沉淀物所有攪拌均勻后才可使用。

（3）稀釋：涂料在出廠時，已將粘度調(diào)整到適宜于施工規(guī)定的粘度范圍，開桶經(jīng)攪拌即可使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫高低等不同情況的影響，在使用時有時需要用稀釋劑來調(diào)整粘度，此時可采用專用稀釋劑進(jìn)行稀釋，加入量不宜超過30%。B、防火涂料涂刷施工的環(huán)境條件：

（1）工作場地：涂刷工作應(yīng)盡也許在室內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)保持環(huán)境的清潔、干燥，以防止已涂刷好的任何表面被灰塵、水滴、焊接下濺或其它贓物粘附在上面而影響質(zhì)量。

（2）環(huán)境溫度：施工進(jìn)行時的環(huán)境溫度一般控制在5－38℃之間（指涂料施工到涂層干燥固化前的整個過程期間）。

（3）相對濕度：涂刷施工應(yīng)控制相對濕度在90%以下，也可以控制鋼構(gòu)件表面溫度高于露點溫度。當(dāng)鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。（4）其它方面：涂刷后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋，當(dāng)使用無氣噴涂時，風(fēng)力超過5級時不宜噴涂。此外，對鋼構(gòu)件需在安裝現(xiàn)場進(jìn)行焊接的部位，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留出規(guī)定的長度不涂刷防火涂料。

C、防火涂料的涂刷施工

薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（水性）采用噴涂，超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（油性）采用刷涂。涂刷過程中的順序應(yīng)自上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯的進(jìn)行。依據(jù)設(shè)計和消防部門提出的防火等級標(biāo)準(zhǔn)及防火涂料檢查報告，擬定涂層厚度和涂刷道數(shù)，即鋼柱2.5h=3.4mm，8－9道；鋼梁、檁條及支撐1.5h=1.68mm，6－7道。（1）超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂刷（1.1）涂刷前檢查基材是否已刷防銹漆，如有漏刷及脫落，要告知有關(guān)人員補刷后方可進(jìn)行施工。（1.2）工作前將涂料攪拌均勻，方可滾刷或涂刷，每遍厚度≤0.3㎜，不得有流掛現(xiàn)象。（1.3）用噴槍進(jìn)行作業(yè)前，將空壓機壓力調(diào)為≥0.4Mpa，槍口距作業(yè)面20—30㎝，每遍厚度≥0.3㎜，當(dāng)天風(fēng)力大于4級時應(yīng)停止噴涂，改用其它方法施工，以免導(dǎo)致浪費現(xiàn)象。（1.4）待上遍涂層表干后，進(jìn)行下一遍施工，直到符合規(guī)定的厚度為止。（1.5）施工環(huán)境溫度0—35℃，相對濕度90%以下，當(dāng)風(fēng)速大于5級、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜施工。（1.6）在對構(gòu)件進(jìn)行噴涂過程中，應(yīng)對其它構(gòu)件采用保護措施，以免導(dǎo)致污染。（1.7）該涂料不屬于易燃易爆品，且無污染成份，可按一般物品運送。（1.8）儲存時要放在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，溫度35℃以下均可。（2）薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂刷(2.1)作業(yè)前檢查構(gòu)件有無漏刷防銹漆，并去除浮土及焊渣等。(2.2)采用噴涂法進(jìn)行施工，噴槍距構(gòu)件≤30㎝，空壓機壓力﹥0.54Mpa，每遍厚度≤2㎜為宜。(2.3)涂料使用時先攪拌均勻，若覺太稠可略加自來水，加入量﹤5%/每桶，不得過多，否則失去粘性，影響附著力。(2.4)施工環(huán)境不得有雨及結(jié)露，風(fēng)力小于4級，溫度5—35℃為宜。(2.5)噴涂時應(yīng)對周邊進(jìn)行遮擋，以免導(dǎo)致污染。(2.6)再次噴涂時，應(yīng)對上一遍進(jìn)行檢查，表干后再噴下一遍。(2.7)儲存溫度5—40℃為宜，不可在陽光下暴曬，可按一般物品運送。（3）前后道涂刷間隔時間控制在8－10小時，即前道涂刷的涂層實干后，方可進(jìn)行后道涂刷。

（4）該防火涂料的涂刷厚度為：2.5小時（水性）：3.4mm；2.0小時（油性）：2.17mm；1.5小時（油性）：1.68mm。

D、防火涂料的涂刷修補：

（1）鋼構(gòu)件在包裝、貯存、運送、安裝工地施焊和矯正時，難免會導(dǎo)致部分漆膜碰壞和損傷，對此必須進(jìn)行修補。此外尚有一部分需在現(xiàn)場安裝完畢后才干進(jìn)行補涂。

（2）為保證修補漆膜的平整度，應(yīng)在缺陷四周的漆膜10－20cm距離內(nèi)進(jìn)行修補，使漆膜有一定斜度。（3）修補時按原涂層涂刷工藝規(guī)定和程序進(jìn)行修補。

（二）、質(zhì)量控制：

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工的質(zhì)量好壞，直接影響涂層效果和使用壽命。涂料是半成品，必須通過施工涂刷到鋼構(gòu)件表面，成膜后才干起到防火保護作用，所以除了對涂刷的準(zhǔn)備工作，施工環(huán)境條件、施工方法、修復(fù)補涂等全過程的加強質(zhì)量控制外，還需對以下方面進(jìn)行質(zhì)量控制：

（1）必須有通過專業(yè)培訓(xùn)取得上崗證的人員進(jìn)行施工。

（2）工程應(yīng)按使用量控制涂刷質(zhì)量。

（3）對涂刷的構(gòu)件表面的檢查結(jié)果和涂刷中每一道工序完畢后的檢查結(jié)果都需作工作匯總。匯總內(nèi)容為工作環(huán)境溫度、表面清潔度、各層涂刷遍數(shù)、涂料種類、配料、干膜厚度等。（4）檢查涂刷表面質(zhì)量應(yīng)均勻細(xì)致；無明顯色差；無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、贓物粘附、漏涂等；附著力好。2.11屋面工程施工方案（一）屋面鋁單板施工工藝：（見下頁）施工工藝上道工序驗收上道工序驗收責(zé)任單位整改測量放線構(gòu)件加工主龍骨安裝龍骨連接板安裝次龍骨安裝主龍骨滿焊次龍骨滿焊防腐解決鋁單板安裝泛水、天溝安裝收邊解決屋面打膠龍骨預(yù)裝配清理驗收2.工序交接1）屋面系統(tǒng)施工開工前一周進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的移交，移交內(nèi)容重要是鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查，先提供完整的鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量證明資料，然后由四方共同檢查，并記錄不合格的部位和項目。2）檢查的內(nèi)容重要是鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度。上道工序的安裝精度將直接影響檁條的安裝精度，進(jìn)而對屋面材料的安裝產(chǎn)生影響。3）檢查方法：目測和測量相結(jié)合。拉線即垂直于鋪板方向拉線，檢查結(jié)構(gòu)頂面與拉線的高差，是否有突變的高差，結(jié)構(gòu)檁條頂面是否在屋面線上。4）檢查結(jié)果的解決：如發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)有影響檁條安裝和屋面材料或泛水安裝的誤差缺陷，應(yīng)及時上報給總包，配合總包及有關(guān)單位解決。5）測量放線屋面工程施工測量，將以“施工測量分步實行細(xì)則”的方式進(jìn)行，遵循“在滿足工程需要的前提下，盡量做到省工、省時、省費用”的準(zhǔn)則。施工測量的重要內(nèi)容為：屋面測量控制網(wǎng)的測設(shè)、檁條安裝、承重鋼龍骨安裝、鋁板安裝等。（二）屋面夾膠玻璃施工工藝：1、施工工藝流程：加工準(zhǔn)備及下料→測量放線→預(yù)埋件安裝解決→鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接→不銹鋼圓管安裝焊接→鋼化夾玻璃加工制作安裝→上下打→修補檢查→玻璃清洗→清理現(xiàn)場→竣工驗收。2、施工工藝及施工要點加工準(zhǔn)備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接受縮量和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。測量放線：根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線測預(yù)埋件標(biāo)高中心線，檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差、左右偏差。整理結(jié)果，擬定預(yù)埋件分隔的調(diào)整解決方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預(yù)埋件頂標(biāo)高線。預(yù)埋件安裝解決：定位預(yù)埋件安裝位置，打鉆安裝。規(guī)定預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。鋼框架安裝焊接：框架材料根據(jù)設(shè)計規(guī)定，安裝采用焊接，需檢查焊接節(jié)點，調(diào)節(jié)鋼骨架位置，準(zhǔn)確無誤方能進(jìn)行焊接。骨架安裝要遵循先主、次的安裝順序。按設(shè)計尺寸彈出縱橫線及設(shè)計標(biāo)高，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點焊，裝配完畢。表面解決：應(yīng)清熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面根據(jù)設(shè)計規(guī)定作解決。涂料及膜厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。鋼化夾膠玻璃加工制作安裝：按設(shè)計規(guī)定結(jié)合實測尺寸擬定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。玻璃臨時固定后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。調(diào)整檢查：點式玻璃進(jìn)行整體調(diào)整檢查，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。上下打：充足清潔玻璃間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充足清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘。在縫兩側(cè)貼保護紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的。注完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。修補檢查：局部修補檢查。玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃清理現(xiàn)場：保護和清洗現(xiàn)場3、質(zhì)量管理要點（1）材料控制：玻璃雨棚所使用的各種材料必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質(zhì)量規(guī)定。（2）各種構(gòu)件在運送過程中必須有可靠的保護措施。構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接：鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接是雨棚施工中比較繁瑣的工序，安裝是否準(zhǔn)確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復(fù)校對，保證放線精確，坡度對的。鋼結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件的連接施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。（4）鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計規(guī)定、實測及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。2.12樹木移植施工方案A1種植流程圖選樹→切根→哺育須根→平衡修剪→選擇栽植時期→挖掘包裝→裝運→挖穴、土訓(xùn)解決→種植→支撐綁扎→澆水→樹干草繩包扎→地面覆蓋→鉆孔觀測→噴霧防過量蒸騰A2各環(huán)節(jié)的技術(shù)關(guān)鍵及解決方法(1)選樹技術(shù)關(guān)鍵：選擇樹形姿態(tài)優(yōu)美、生長旺盛的植株。解決方法：選擇主干通直、樹冠勻稱、根系發(fā)達(dá)的苗木、選擇已切根、移植過的苗木，選擇無病蟲害、機械損傷的苗木。(2)平衡修剪技術(shù)關(guān)鍵：修剪方法、修剪限度解決方法：采用疏枝修剪法，修去樹冠內(nèi)重疊樹、內(nèi)膛枝、平行枝、徒長枝，對主枝適當(dāng)短截至飽滿芽處（約剪短1/3），使地上部分減少水分消耗，協(xié)調(diào)“供需”平衡，這樣既可做到保證成活，又可保證日后形成具有優(yōu)美骨架的樹形，可用疏枝或去部分葉片的辦法來減少蒸騰，同時嫩梢、果實必須所有剪去。(3)選擇移植時期技術(shù)關(guān)鍵：選擇苗木適應(yīng)的最佳移植時間，以擬定成活率。解決方法：選擇陰而無雨，晴而少風(fēng)的天氣進(jìn)行。(4)挖掘、包裝、運送A3種植a.技術(shù)關(guān)鍵：①擬定樹冠的朝向。②栽植的質(zhì)量。③覆土的質(zhì)量。b.解決方法：①選擇樹冠豐滿、完善的一面朝向重要欣賞方向。②栽植深度以土球上表面比地表略高為標(biāo)準(zhǔn)。③樹身枝穩(wěn)后，拆除包裝物，及用疏松的營養(yǎng)土回填并夯實，加一層土夯實一層。c.要點①栽植前應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定定好位置，測定標(biāo)高，編好樹號，以便栽時對號入座，準(zhǔn)確無誤。②吊裝入穴前，要按計劃將樹冠生長最豐滿、完好的一面應(yīng)朝重要欣賞方向。吊裝入穴時，粗繩的捆綁方法同前。但在吊起時應(yīng)盡量保持樹身直立。入穴時還要有人用木棍輕撬土球。使樹立直。土球上表應(yīng)與地表高平，防止栽植過深過淺，對樹木生長不利。③樹木入坑放穩(wěn)后，應(yīng)先用支柱將樹身支穩(wěn)，再折包填土。填土?xí)r，盡量將包裝材料取出實在不好取出者可將包裝材料壓入坑底。如發(fā)現(xiàn)土球松散，則千萬不可松解腰繩和下部的包裝材料，但土球上半部的蒲包、草繩必須解開取出坑外，否則會否影響所澆水份的滲入。④樹放穩(wěn)后應(yīng)分層填土，分層夯實，操作時注意保護土球，以免損傷。⑤在穴（坑）的外緣用細(xì)土培筑一道30厘米左右高的灌水堰，并用鐵鍬拍實，以便栽后能及時灌水。第一次灌水量不要太大，起到壓實土壤的作用即可；第二次水量要足；第三次灌水后可以培土封堰。以后視需要再灌。每次灌水時都要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)塌陷漏水現(xiàn)象，則應(yīng)填土堵嚴(yán)漏沿，并將所漏水量補足。(7)支撐綁扎a.技術(shù)關(guān)鍵：①必須有可靠的固定措施。②種植區(qū)為景區(qū)組成部分，因此綁扎要美觀。b.解決方法：①采用三角支撐和“十”字樁支撐的方法，防止繩用8號鉛絲固定在杉木樁上，杉木樁打入地內(nèi)1米處，三角支撐要有效防止樹樹自過度晃動，以免根須拉斷，“十”字樁能防土球移動。部分大樹采用四角支撐。②在樹樁上均進(jìn)行涂漆，統(tǒng)一綁扎高度，達(dá)成美觀的效果。(8)修剪用高架人字架在原有粗修的基礎(chǔ)上進(jìn)行細(xì)修，主枝修剪重疊枝和弱勢枝，對側(cè)技修剪時應(yīng)做到“強枝弱剪，弱枝強剪”的原則，盡量使枝條向上向外擴展，以增長成形時樹冠的遮蔽面積。同時為減少葉面的蒸騰作用，可采用半葉法，但不可把葉子所有摘光。(9)綁扎用高架人字架，用草繩或麻布對主枝、粗的分枝分別進(jìn)行綁扎，規(guī)定綁扎緊貼樹皮，以使樹桿保濕和冬天保暖。(10)遮蔭為了更好地保證大規(guī)格苗木或名貴樹種的成活率，減少強日光對苗木枝葉的灼傷和過度蒸發(fā)，在樹枝旁用竹桿或鋼管搭建類似井字架的腳手架，上面覆蓋50％-70％的遮蔭布。以減少灼傷和蒸發(fā)。其他注意事項：裝載時注意遮陰、通風(fēng)，長途運送要注意給樹皮及樹葉澆水，上卸苗時注意保持土球不散，將樹皮幫上，防止樹皮破損，同品種同規(guī)格的苗木支撐要一致，支撐要安排腳樁。2.13電氣改造工程施工方案1、工藝流程：⑴進(jìn)場時必須查驗原漏電保護器工作是否可靠，檢查原空氣開關(guān)的數(shù)量及容量是否能滿足使用規(guī)定，檢查TV，電話進(jìn)戶點及路數(shù)。

⑵電氣定位：根據(jù)設(shè)計與客戶的規(guī)定擬定開關(guān)、插座、燈具的位置。

⑶鑿線槽及開關(guān)、插座、線盒孔、排管穿線固定線盒及連接導(dǎo)線，檢查各支路線的絕緣電阻。

⑷安裝燈具和開關(guān)、插座面板，對各支路線進(jìn)行通電實驗。2、強電系統(tǒng)施工的技術(shù)規(guī)定：⑴配電箱安裝位置：應(yīng)安裝在通風(fēng)易操作的位置，便于平常的操用及維修，箱體的底邊離地高度宜為1.8m。原配電箱位置一般不可移位，若需移位要加裝過渡盒并由設(shè)計、施工員擬定方案，在施工員指導(dǎo)下施工。

⑵檢查漏電保護器和空氣開關(guān)：對漏電保護開關(guān)進(jìn)行檢查，漏電30mA能動作切斷電源，動作時間應(yīng)≤0.1S。對空氣開關(guān)的數(shù)量及容量進(jìn)行檢查，如不能滿足使用規(guī)定的必須更換或增長。

⑶分路：

空調(diào)的電源線為6mm2,插座為16A。每臺空調(diào)單獨排放一路相應(yīng)截面積的電源線。照明支路線為2.5mm2，燈頭線為1.5mm2多股線。⑷鑿線槽、開關(guān)、插座、線盒孔，排管穿線的施工規(guī)定：

①暗管布線的原則：橫平豎直，鑿好管線槽排入專用PVC阻燃型電線管，管壁8>1.5mm。線管在線槽中必須用木榫進(jìn)行固定，線盒線線管相接，應(yīng)使用活接頭。導(dǎo)線必須待線管敷設(shè)好后穿入，不得將導(dǎo)線穿管后進(jìn)行線管敷設(shè)，以保證此后導(dǎo)線能進(jìn)行更換。

②線管敷設(shè)盡也許減少彎曲次數(shù)，管路超長必須加設(shè)過渡線盒。彎管必須用彈簧現(xiàn)彎，不得使用900彎頭及三通，線管連接采用束節(jié)膠粘進(jìn)行連接。

③嚴(yán)禁線管直接敷設(shè)在復(fù)合地板下及衛(wèi)生間的地磚下。敷設(shè)在地板下的線管必須有固定措施。

④穿入線管導(dǎo)線的總截面不應(yīng)大于線管孔有效面積的40%，管內(nèi)導(dǎo)線不得有扣接及接頭。不同用途的導(dǎo)線嚴(yán)禁混穿于一根線管內(nèi)。

⑤導(dǎo)線進(jìn)入線盒必須保證留有一定的長度，不得<150mm以便進(jìn)行開關(guān)、插座的安裝維修及此后的導(dǎo)線更換。

⑥導(dǎo)線色標(biāo)：配電箱及各回路配線均需按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行分色。

L1相為黃色、L2相為綠色、L3相為紅色、中性線（N）為淡蘭色、接地線（PE）為黃綠雙色線、燈頭線為白色、

⑦單相220V供電路導(dǎo)線分色為：

相線為黃、綠、紅中的任意一種，中性線為淡蘭色，接地線為黃綠雙色線，燈頭線為白色。

⑧三相五線制供電線路導(dǎo)線分色為：（與3-2-4.7規(guī)定相同）

⑨接地線（PE）截面的規(guī)定：相線截面積在16mm2以下的PE線截面積與相線截面積相同。

⑩配電箱內(nèi)空氣開關(guān)上樁頭線徑與地戶線線徑匹配。3、弱電系統(tǒng)施工的技術(shù)規(guī)定：⑴電話線必須使用專用電話線穿管進(jìn)行敷設(shè)，不能與其他線路混穿一管。進(jìn)戶路數(shù)必須規(guī)定≥2路線，局限性2路線應(yīng)予補足。

⑵有線電視閉路線必須采用符合規(guī)定的同軸電纜線（寬頻7.5Ω），并嚴(yán)禁對接。注意：有線網(wǎng)絡(luò)線的彎曲半徑必須≥8D。（R為64mm）

⑶四終端以下的安裝，應(yīng)采用分頻器（分派器）。分派器必須安裝在120型的大方線盒中，發(fā)增長閉路線彎曲半徑及減少電平信號的損失，同時也便于此后的維修。

⑷四終端（含四終端）以上的安裝，線盒為120型方盒，采用網(wǎng)絡(luò)終端分派放大器。該放大器能有解決多終端引起的電平低信號差的問題。弱電與強電暗盒間距不得>500mm。

⑸網(wǎng)絡(luò)終端分派放大器連接方式應(yīng)用范圍：

分派式連接：應(yīng)用于一戶四終端。分支式連接：應(yīng)用于一戶六終端。4、吊平頂內(nèi)的線路排放規(guī)定：⑴吊平頂內(nèi)的各種強、弱電線嚴(yán)禁裸露，必須穿管排放。應(yīng)將線管固定在吊架及木龍骨上。

⑵必須做到一只燈配一只接線盒，接線盒的設(shè)立位置應(yīng)便于維修，并加蓋板。導(dǎo)線穿軟管接至燈位，其長度不得超過1m。相線進(jìn)開關(guān)，零線進(jìn)燈頭。5、應(yīng)注意的其他事項：⑴嚴(yán)禁將導(dǎo)線直接敷設(shè)在水泥層內(nèi)。（除頂部燈移位外，但必須用軟塑料管護套后敷設(shè)）。

⑵嚴(yán)禁不同電壓的電源線混穿同一管內(nèi)及同一接線盒內(nèi)。

⑶電氣線路敷設(shè)完畢后，須經(jīng)電工施工員驗收合格后才干進(jìn)行吊頂覆面、墻面封閉和地板鋪設(shè)施工。

⑷油漆施工結(jié)束后，進(jìn)行開關(guān)、插座面板及燈具的安裝，用戶配電箱內(nèi)導(dǎo)線的連接。

⑸進(jìn)行通電實驗，檢查所有電器元件的工作狀態(tài)、功能是否正常。

⑹電氣竣工后由電工施工員繪制出電路圖（電氣排列平面圖、系統(tǒng)圖、圖例）。

⑺電