電焊工高級(jí)（常用金屬材料的焊接）模擬試卷2

電焊工高級(jí)（常用金屬材料的焊接）模擬試卷2一、簡述題(本題共30題，每題1.0分，共30分。)1、焊補(bǔ)灰鑄鐵時(shí)，如何防止產(chǎn)生熱應(yīng)力裂紋?標(biāo)準(zhǔn)答案：由于鑄鐵強(qiáng)度低、塑性差，所以在焊接應(yīng)力作用下就會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力裂紋。為了防止這種裂紋，主要是減小或消除焊接應(yīng)力。具體措施是：(1)焊前將鑄鐵件預(yù)熱至600—700℃，焊接中，工作溫度不低于400℃，這樣就可以減小整個(gè)工件上溫度分布不均勻所引起的焊接應(yīng)力。焊后再立即加熱到700℃左右，進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理。這種防止熱應(yīng)力裂紋方法多用于氣焊和采用鑄鐵芯或鋼芯石墨化鑄鐵的焊條電弧焊。(2)加熱減應(yīng)區(qū)法。選擇鑄件上的適當(dāng)部位，進(jìn)行低溫或高溫加熱，然后再焊接需要補(bǔ)焊的部位。被加熱的部位稱為“減應(yīng)區(qū)”。利用加熱減應(yīng)區(qū)法，可使焊補(bǔ)區(qū)能夠自由地?zé)崦浝淇s，以減少焊接應(yīng)力，防止裂紋。上述兩種辦法適用于塑性差、不能通過錘擊焊縫以松弛焊接應(yīng)力的鑄鐵補(bǔ)焊。如果焊縫具有一定的塑性，可采用電弧冷焊工藝防止裂紋：①使焊縫成為塑性較好的金屬組織，如銅鋼、鎳銅等；②通過錘擊焊縫以消除應(yīng)力，防止裂紋；③采用小電流斷續(xù)焊、分散焊、在盡量窄的坡口中進(jìn)行多層焊等辦法減少熱應(yīng)力集中；④焊底層時(shí)，最好采用小直徑焊條、小電流焊接。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析2、舉例說明鑄鐵焊條的種類及其各自特點(diǎn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：在鑄鐵的焊接中，通常只有灰鑄鐵和球墨鑄鐵可以焊接，常用的鑄鐵焊接材料見表7—28。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析3、舉例說明如何選擇鑄鐵的焊補(bǔ)方法?標(biāo)準(zhǔn)答案：鑄鐵焊補(bǔ)方法的選擇，應(yīng)考慮下列兩方面的因素：(1)要考慮焊件的大小、厚薄、復(fù)雜程度、缺陷類型、待焊部位的剛度、鑄件材質(zhì)等。(2)要考慮焊補(bǔ)部位的質(zhì)量要求，如切削性能、硬度、強(qiáng)度、顏色、密封性等。氣焊焊縫的材質(zhì)、性能、顏色和基本金屬相近，設(shè)備簡單、取材容易，適用于焊補(bǔ)中小型薄壁件，如結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的氣缸，小型排灌機(jī)械等。對(duì)厚大鑄鐵件多采用電弧焊，如機(jī)床的加工部位的焊補(bǔ)常采用鑄鐵芯焊條的不預(yù)熱電弧焊(只有在可能產(chǎn)生裂紋的情況下，才適當(dāng)預(yù)熱)，以保證焊縫能夠進(jìn)行切削加工并使硬度、顏色與焊件相近。對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌面上的小缺陷及其劃痕，采用鎳基焊條可以獲得較理想的效果。對(duì)于焊補(bǔ)后只要求密封性而無其他要求的焊縫一般用銅鐵焊條冷焊法進(jìn)行修復(fù)，如柴油機(jī)缸體水套壁的焊補(bǔ)。對(duì)要求有較高強(qiáng)度的焊縫，可以采用高釩焊條或氧化型低碳鋼芯鑄鐵焊條冷焊，如焊補(bǔ)鍛壓設(shè)備的立柱裂紋。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析4、什么是冷焊法?標(biāo)準(zhǔn)答案：電弧冷焊就是采用非鑄型組織的焊條，焊前對(duì)鑄鐵被焊部位不預(yù)熱進(jìn)行焊接的方法。其基本特點(diǎn)是獲得的焊縫都不是鑄鐵成分，所以產(chǎn)生白口問題不嚴(yán)重，使焊縫成為塑性好的組織。目前異質(zhì)焊縫鑄鐵冷焊的焊條種類有高釩鑄鐵焊條、鎳基鑄鐵焊條、銅鐵鑄鐵焊條等。鑄鐵冷焊法的電流選擇見表7—29。其中鎳基焊條(Z308)焊后可進(jìn)行機(jī)械加工，其他焊條焊后的加工性較差。電弧冷焊與電弧熱焊相比，焊前母材金屬不預(yù)熱，減少了工藝過程，節(jié)省焊接時(shí)間，具有一定的推廣價(jià)值，焊接生產(chǎn)中應(yīng)用較多，焊件形狀和大小不受限制，易于大批量生產(chǎn)。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析5、什么是半熱焊法?標(biāo)準(zhǔn)答案：半熱焊法即焊件預(yù)熱400℃左右，一般采用鋼芯石墨化型鑄鐵焊條，如Z208等，進(jìn)行焊接的方法。焊接時(shí)用較大的電流和弧長，連續(xù)、慢速焊，焊后保溫緩冷，不能錘擊焊縫。如果焊后要進(jìn)行加工，可進(jìn)行200℃保溫12h的退火處理。焊后的焊縫加工性能不穩(wěn)定，但強(qiáng)度與母材相近。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析6、什么是不預(yù)熱焊法?標(biāo)準(zhǔn)答案：不預(yù)熱焊法是采用大直徑鑄鐵芯焊條(Z248、Z258等)，配以大電流進(jìn)行焊接施工，嚴(yán)格執(zhí)行不預(yù)熱焊的操作方法，即焊接時(shí)采用連續(xù)焊，焊后需保溫緩冷。在補(bǔ)焊加工面的缺陷時(shí)，可在焊縫表面加焊退火焊道并使焊縫緩冷。如果缺陷較淺，只焊一層時(shí)，可將先焊的上部鏟掉些再焊一層，以改善焊縫的組織和加工性能。焊后可以進(jìn)行再加工，硬度、強(qiáng)度、顏色與母材金屬相近，但焊補(bǔ)的缺陷四周剛度大時(shí)的焊縫容易開裂。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析7、什么是熱焊法?標(biāo)準(zhǔn)答案：電弧熱焊就是焊前將鑄鐵母材被焊部位預(yù)熱到600—700℃(暗紅色)，然后進(jìn)行焊接，焊后再進(jìn)行緩冷的焊接方法。施焊前去除鑄鐵和鋼表面的氧化皮、油脂、水分。焊條可選用Z208、Z408或結(jié)構(gòu)鋼焊條J422、J507。焊接時(shí)要始終保持焊件溫度在焊接過程中不低于400℃，連續(xù)焊接，更換焊條時(shí)動(dòng)作要快，焊縫要緩冷。焊后進(jìn)行650℃左右的消除應(yīng)力退火處理，并在爐中緩慢冷卻。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析8、灰鑄鐵采用電弧冷焊法時(shí)，如何選擇焊條和坡口形式?標(biāo)準(zhǔn)答案：電弧冷焊一般采用非鑄鐵組織的焊條，所得到的焊縫組織(不包括熔合區(qū)及近縫區(qū))塑性好，硬度不太高，通過錘擊焊縫可以降低焊接應(yīng)力，避免裂紋。按焊后加工性能，可將冷焊用焊接材料分為兩類：一類是用于焊后不需機(jī)加工的焊件，操作得當(dāng)能保證焊補(bǔ)區(qū)的密封性，如銅鐵鑄鐵焊條．Z607、高釩鑄鐵焊條z116、zll7，氧化型鋼芯鑄鐵焊條Z100等。另一類用于焊后需要對(duì)焊縫區(qū)機(jī)加工的焊件，如純鎳鑄鐵焊條Z308、鎳銅合金鑄鐵焊條Z508、鎳鐵合金鑄鐵焊條Z408等。鑄鐵冷焊裂透缺陷和未裂透缺陷的坡口形式(見圖7—2和圖7—3)。開坡口前應(yīng)先在裂紋兩端鉆孔，以免裂紋擴(kuò)展，坡口表面在機(jī)械加工時(shí)，要盡可能平整，以減少基本金屬的熔入量。坡口及其附近可用氣焊火焰分段加熱燒盡油污，以達(dá)到除油的目的。火焰加熱后鑄件受熱面的溫度不宜超過400℃。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析9、深坡口鑄件在焊接時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?標(biāo)準(zhǔn)答案：對(duì)深坡口鑄件的焊接，由于焊縫層數(shù)多，體積大，焊接應(yīng)力也很大，容易引起焊縫與基本金屬的削離。在這種情況下，可以采用下述措施：第一，采用多層焊及適當(dāng)?shù)暮附禹樞?從坡口兩內(nèi)壁向中心焊接)。第二，當(dāng)焊件斷口晶粒粗大、材質(zhì)較差、焊件受力較大及要求焊縫具有較高的強(qiáng)度時(shí)，可采用栽絲法。栽絲法如圖7—4所示。即先在基本金屬上鉆孔攻絲，擰人鋼質(zhì)螺釘，先繞螺釘焊接，再焊螺釘之間。由于鋼質(zhì)螺釘承擔(dān)了部分焊接應(yīng)力，就可以避免焊縫削離，并提高焊接接頭的承載能力。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析10、試述灰鑄鐵電弧冷焊法的工藝要點(diǎn)及操作要領(lǐng)?標(biāo)準(zhǔn)答案：電弧冷焊的工藝及操作要領(lǐng)是“短段、間斷、分散焊，電流較小、熔深淺，錘擊焊縫除應(yīng)力，退火焊道前道軟”。為了減小應(yīng)力防止裂紋，冷焊時(shí)必須防止焊補(bǔ)區(qū)局部過熱，也就是使焊縫區(qū)保持較低溫度，減小與整體溫度差別，因而采用“短段、間斷、分散焊”。即每一道焊縫要短，每段焊道長度一般不超過50mm。不應(yīng)連續(xù)施焊，而是分散在多處起焊。電弧冷焊操作方法如圖7—5所示。每一道焊縫施焊后冷卻到可以手摸(約60℃)時(shí)，再焊下一道焊縫。每道焊縫焊完要立即用帶圓頭的小錘迅速錘擊焊縫金屬，直至焊縫上出現(xiàn)密布的麻點(diǎn)并冷到60％左右為止。冷焊時(shí)電流必須嚴(yán)格控制，在保證焊縫與基本金屬熔合良好的情況下，盡可能采用小電流，以免產(chǎn)生裂紋。特別是多層焊的底層和第二層焊縫更要注意使用小直徑焊條，小電流施焊，可以減少基本金屬在焊縫中所占的比例。焊接電流按焊條直徑的28—34倍范圍內(nèi)選擇。多層多道焊時(shí)，要針對(duì)實(shí)際情況，采取合理的焊接方向和順序，以減少應(yīng)力，特別是應(yīng)先焊靠近坡口兩側(cè)的焊道，再焊該層的中間焊道。多層多道電弧冷焊的焊接順序如圖7—6所示。在最后一道焊縫上加焊退火焊道，退火焊道不能與基本金屬銜接。退火焊道的作用是使前一道焊縫底部受到回火作用變得軟一些，以改善加工性能。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析11、為什么大型鑄件的中心部位一般采用焊條電弧熱焊法?標(biāo)準(zhǔn)答案：對(duì)于大型鑄件中心部位的缺陷，雖然電弧冷焊工藝配合合理的操作及電弧，能減少或避免白口，但由于其剛度大，不能自由伸縮，電弧冷焊往往不可避免地要產(chǎn)生裂紋。因此在鑄件的焊補(bǔ)中，熱焊法仍然有著廣泛的應(yīng)用。鑄鐵焊條熱焊法的三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)是：選擇正確的加熱部位，控制加熱溫度、焊后緩冷是電弧熱焊法的三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。(1)鑄件尺寸不大，可以整體預(yù)熱至600～700℃。(2)鑄件尺寸較大，鑄件壁厚不均勻處有缺陷，如果能找出減應(yīng)區(qū)，應(yīng)將減應(yīng)區(qū)與焊補(bǔ)區(qū)一同預(yù)熱至600—700℃。如果結(jié)構(gòu)形式比較復(fù)雜，減應(yīng)區(qū)不易找到，則可進(jìn)行局部加熱。例如加熱缺陷所在的一個(gè)角或半個(gè)左右的鑄件，加熱溫度同樣在600—700℃之間，這樣也可以減少應(yīng)力，避免熱裂紋的產(chǎn)生。預(yù)熱設(shè)備一般用焦碳地爐或火箱式電爐，也可用其他簡易木碳、木柴爐。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析12、鑄鐵熱焊法的焊接工藝及操作要點(diǎn)是怎樣的?標(biāo)準(zhǔn)答案：當(dāng)焊芯直徑為6—10mm，選用焊接電流為每毫米焊芯直徑需50一60A。弧焊電源交、直流均可。焊接規(guī)范均用大電流，只是在焊邊角或焊補(bǔ)穿透缺陷的底部時(shí)，電流要小些。對(duì)小而淺的缺陷要開成擴(kuò)大的坡口，坡口一般呈圓形，面積須大于800mm2，深度大于7mm，坡口角度為20。一30。，坡口內(nèi)壁要比較光滑，采用小而淺缺陷的坡口形式如圖7—7所示。為了防止鐵水流失，在坡口邊緣四周用黃泥條或耐火泥圍筑，如鑄件表面上的缺陷[見圖7—8(a)]。如果缺陷位于焊件邊緣，可用黃泥、石墨板或耐火磚造型，如鑄件邊緣處的缺陷[見圖7—8(b)]。造型要牢固可靠，以免焊接過程中脫落。施焊前用氣焊火焰將補(bǔ)焊處油污連同造型材料中的水分除掉。焊接時(shí)采用長弧焊(弧長8—10mm)，從坡口中心起弧逐漸移向邊緣，焊接過程中，若熔池鐵水白亮沸騰時(shí)，焊接應(yīng)暫時(shí)中斷，待熔池沸騰停止，顏色發(fā)暗至不耀眼時(shí)再繼續(xù)施焊。這樣停停焊焊，焊焊停停，直至焊縫與基本金屬齊平。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析13、怎樣進(jìn)行鑄鋼件裂紋的焊補(bǔ)?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊補(bǔ)前，應(yīng)對(duì)裂紋進(jìn)行徹底檢查，并將裂紋鑿修成一定的坡口，坡口底部不要呈尖角狀。為了避免鑿削過程中裂紋受震動(dòng)而蔓延，應(yīng)先在裂紋兩端前20一30mm處，鉆上直徑為6—12mm的止裂孔。鑄鋼件裂紋補(bǔ)焊時(shí)的鉆孔位置如圖7—9所示。焊補(bǔ)鑄鋼裂紋一般采用J507焊條。根據(jù)構(gòu)件具體情況，焊前可進(jìn)行局部預(yù)熱(300—350℃)。焊中可適當(dāng)錘擊焊補(bǔ)處，以消除局部應(yīng)力，防止產(chǎn)生新的裂紋。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析14、焊條電弧焊焊接鋁及鋁合金的焊接工藝及操作要領(lǐng)是怎樣的?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)鋁及鋁合金焊條電弧焊一般只在無氣焊、氬弧焊場合或氬弧焊、氣焊槍難以插入的場合，對(duì)板厚大于2mm的情況下采用。(2)純鋁焊條主要用來焊接鋁及對(duì)接頭性能要求不高的鋁合金。鋁硅焊條的焊縫具有較好的抗裂性能，鋁錳焊條有較好的耐蝕性，鋁鎂焊條有較高的強(qiáng)度。鋁焊條藥皮均為鹽類，易發(fā)潮，應(yīng)存放在干燥處。常見的鋁及鋁合金焊條的性能與用途見表7—30。(3)焊條使用前應(yīng)經(jīng)150℃左右烘焙1—2h，使用時(shí)儲(chǔ)存在干燥密封好的焊條筒內(nèi)，避免受潮。(4)采用直流電源焊接，焊條接正極。(5)板厚小于6ram可不開坡口，6一12mm開V形坡口，板厚大于12ram時(shí)開夾角為70。的x形坡口。施焊前對(duì)坡口按規(guī)定要求進(jìn)行清理。焊接V形接縫或不開坡口時(shí)，為保證焊縫反面成形，要采用帶有弧形槽的墊板(如石墨、不銹鋼、碳鋼等)來托住熔化金屬。(6)鋁焊條熔化速度比鋼焊條大三倍左右，要采用快速焊接。焊接過程中，焊條應(yīng)垂直于焊件表面，作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，電弧應(yīng)盡量短，以防止金屬氧化，減少飛濺和增加熔透深度，更換焊條必須快速進(jìn)行，對(duì)厚大焊件需采取預(yù)熱措施。典型鋁及鋁合金焊條電弧焊焊接規(guī)范見表7—31。(7)引弧或接頭處起弧時(shí)電弧宜長些，使焊條端頭產(chǎn)生熔滴噴射，熔池內(nèi)充滿液態(tài)金屬后要逐漸縮短電弧長度。熄弧時(shí)需填滿弧坑，然后緩慢將電弧移去。(8)鋁鎂鑄件的焊補(bǔ)應(yīng)該采用較細(xì)的焊條和較小的焊接電流，防止電流過大時(shí)產(chǎn)生塌陷。但鋁鑄件焊補(bǔ)的焊接電流應(yīng)比焊接板材稍大些。(9)焊補(bǔ)鋁鑄件多條裂紋時(shí)，應(yīng)先焊小裂紋，再焊補(bǔ)大裂紋。長裂紋采用分段焊補(bǔ)，即每段長度為60一70mm，先從裂紋中間向一端焊去，再回到裂紋中間向另一端焊去。(10)多層焊接或焊補(bǔ)應(yīng)逐層清渣，以免引起夾渣。焊接結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)清除焊件表面熔渣，防止焊件腐蝕。(11)鑄件焊補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行整體退火，退火溫度300～350℃，并進(jìn)行緩冷，來改善焊縫金屬組織和消除焊接殘余應(yīng)力。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析15、鋁及鋁合金的鎢極氬弧焊的特點(diǎn)是什么?如何選擇焊接用焊絲?標(biāo)準(zhǔn)答案：鎢極氬弧焊的特點(diǎn)是操作容易、熱量集中、保護(hù)效果好、焊縫成形美觀、質(zhì)量好，而且焊件的變形小。通常，對(duì)質(zhì)量要求高的鋁及鋁合金構(gòu)件都采用氬弧焊來進(jìn)行焊接。鋁及鋁合金焊絲可以分為同質(zhì)焊絲和異質(zhì)焊絲。一般選用與母材化學(xué)成分相同的焊絲，或者從母材金屬上切下的板條作為填充金屬，即同質(zhì)焊絲。異質(zhì)焊絲是為適應(yīng)抗裂性的要求研制的，常用的異質(zhì)焊絲是SAlSis，該焊絲液態(tài)時(shí)流動(dòng)性好，凝固的收縮率小，焊縫金屬有較高的抗裂性，常用于焊接除鋁鎂合金外的其他鋁合金。焊接鋁鎂合金時(shí)，應(yīng)選用含鎂量比母材金屬高1％～2％的鋁鎂焊絲。焊補(bǔ)鋁鑄件的焊絲直徑可粗些，一般5～8mm。常用鋁及鋁合金焊絲成分及性能見表7—32。鋁及鋁合金焊絲直徑的選擇見表7—33。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析16、鋁及鋁合金焊接前如何對(duì)焊件及焊絲進(jìn)行清理?標(biāo)準(zhǔn)答案：因?yàn)殇X及鋁合金表面一般都覆蓋著油污和氧化鋁薄膜，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔、夾雜以及未焊透等缺陷，影響接頭性能和焊縫成形。因此，焊接之前必須嚴(yán)格清除焊縫邊緣兩邊30一50mm范圍內(nèi)和焊絲表面的油污及雜質(zhì)。清理方法有化學(xué)清洗法和機(jī)械清洗法二種。(1)化學(xué)清洗法是采用有機(jī)溶劑(汽油、丙酮、四氯化碳等)擦凈鋁材表面的油污，或者用40％一50％工業(yè)磷酸三鈉、40％一50％碳酸鈉和20％一30％水玻璃配成溶劑，并加熱到60—70℃，浸5—8min來除去油污。最后將焊件或焊絲放在60一70℃的熱水中沖洗掉粘附在焊件表面的溶液，再在流動(dòng)水中沖洗干凈?；瘜W(xué)清洗法去除氧化膜采用表7—34的清洗順序進(jìn)行。(2)機(jī)械清理法是在去除油污后，用細(xì)鋼絲刷(鋼絲φ≤0．2mm)將焊接區(qū)域表面氧化膜刷凈。對(duì)小焊件以及化學(xué)清洗后又局部氧化的部分也可用刮刀清除，直至露出金屬光澤為止。一般不采用砂輪、砂紙或噴砂等方法，因?yàn)樯傲Ａ粼诮饘俦砻妫附訒r(shí)會(huì)產(chǎn)生夾渣等缺陷。清洗后焊件及焊絲應(yīng)保持清潔和干燥。在存放過程中，特別在潮濕的環(huán)境中很快會(huì)被氧化，生成新的氧化膜。因此，清洗后的焊件和焊絲存放不得超過24h，特別是潮濕、污染的環(huán)境不得超過4h，否則就要重新進(jìn)行清洗和清理。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析17、手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金的操作方法與要領(lǐng)是怎樣的?標(biāo)準(zhǔn)答案：鋁及鋁合金的鎢極氬弧焊主要適用于薄板結(jié)構(gòu)，其操作方法和要領(lǐng)是：(1)焊接電源一般采用交流電源，所用氬氣為純氬，純度不低于99．9％。(2)焊前檢查鎢極裝夾情況，鎢極應(yīng)磨成圓錐形，以便電弧集中，燃燒穩(wěn)定。其外伸長度一般為5mm，鎢極應(yīng)處于焊嘴中心，不得偏斜。(3)引弧應(yīng)采用高頻引弧裝置，引弧時(shí)應(yīng)先在引弧板(石墨板或廢鋁板)上點(diǎn)燃電弧，待電弧燃燒穩(wěn)定，鎢極端部被加熱一定溫度后，將電弧移到焊接區(qū)。(4)焊槍、焊絲和工件的相互位置，要便于操作又能良好地保護(hù)熔池。焊絲的傾角越小越好，只要不妨礙加焊絲就行，如果傾角過大，容易擾亂電弧及氣流的穩(wěn)定。鋁及鋁合金氬弧焊的焊槍、焊絲和工件的相互位置如圖7—10所示。(5)通常采用左焊法。焊接時(shí)，焊絲在氬氣保護(hù)層內(nèi)作往復(fù)斷續(xù)地(點(diǎn)滴)送入熔池，使焊絲與鎢極保持一定距離，即焊絲應(yīng)在熔池前緣熔化。焊后焊縫表面呈清晰和均勻的魚鱗狀。當(dāng)進(jìn)行角接或搭接接頭的焊接時(shí)，焊絲要均勻連續(xù)地送入熔池，焊后表面光滑平整，無魚鱗狀。焊槍運(yùn)動(dòng)要均勻，并保持電弧長度不變，注意觀察并控制熔池溫度。(6)焊接中斷或結(jié)束時(shí)，特別要注意防止弧坑裂紋和縮孔。通常采用引出板將弧坑引出焊件。對(duì)于不能安裝引出板的焊件，在焊接快結(jié)束時(shí)，應(yīng)使焊接電流逐漸變?nèi)趸蛟谑栈∪鄢靥幎嗉犹畛浣饘伲缓笫闺娀÷x開并熄弧。續(xù)焊時(shí)，應(yīng)在弧坑的前面20～30mm處引弧，并使弧坑充分地再熔化。(7)斷弧后氬氣不能立即關(guān)閉，應(yīng)等5～15s后再關(guān)，防止鎢極氧化。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析18、鎢極自動(dòng)氬弧焊焊接鋁及鋁合金的焊接工藝及操作要領(lǐng)是怎樣的?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)焊接對(duì)接縫時(shí)，在焊接前把鎢極端頭調(diào)整到對(duì)準(zhǔn)焊縫中心。鎢極的伸出長度在8—10mm為宜，鎢極端頭到焊件之間距離應(yīng)4～6mm左右，對(duì)于不加填充焊絲的電弧長度相應(yīng)可以小些。焊絲伸出導(dǎo)電嘴的長度不宜過長，如果過長，由于鋁及鋁合金焊絲較軟，其伸出部分的剛度不夠，不能穩(wěn)定地將焊絲送人熔池，焊絲伸出導(dǎo)電嘴的長度一般在10～24mm，使焊絲的端頭在焊接熔池前部邊緣熔化。(2)薄板焊件的對(duì)接直焊縫焊接時(shí)，在起焊端頭和收尾處采用引弧板、熄弧板，可以防止焊縫兩端容易焊穿和產(chǎn)生變形。(3)鎢極自動(dòng)氬弧焊焊接環(huán)縫前，焊件必須進(jìn)行對(duì)稱定位焊，定位焊點(diǎn)要求熔透均勻。正式焊接前，必須掌握好焊槍與環(huán)縫焊件中心之間的偏移角度，其角度的大小主要與焊接電流、焊件轉(zhuǎn)動(dòng)速度及焊件直徑等參數(shù)有關(guān)。偏移一定的角度便于送絲和保證焊縫的良好成形。在引弧后，應(yīng)逐漸增加焊接電流到正常值，同時(shí)輸送焊絲，進(jìn)行正常焊接。在焊接收尾時(shí)，應(yīng)使焊縫重疊25～40mm左右的長度。重疊開始后，降低送絲速度，同時(shí)，衰減焊接電流到一定數(shù)值后，再停止送絲切斷電源，以防止在收弧時(shí)產(chǎn)生弧坑縮孔和裂紋等缺陷。鎢極自動(dòng)氬弧焊焊接環(huán)縫示意圖如圖7一11所示。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析19、半自動(dòng)熔化極氬弧焊焊接鋁及鋁合金的焊接工藝及操作要領(lǐng)是怎樣的?標(biāo)準(zhǔn)答案：半自動(dòng)熔化極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí)，一般采用平特性電源，這樣在焊接過程可以細(xì)調(diào)送絲速度，實(shí)現(xiàn)等速送絲。采用直流反接，這樣對(duì)焊件及熔池表面的氧化膜有陰極破碎的作用，焊接時(shí)電弧比較穩(wěn)定。操作方法采用左焊法，焊槍握持角呈15。一20。前傾角，半自動(dòng)熔化極氬弧焊的操作示意圖如圖7—12所示。定位焊縫應(yīng)設(shè)在坡口反面，長度40一60mm，采用較短電弧，電弧略帶輕爆破聲，使焊絲端部熔滴直徑達(dá)到焊絲直徑時(shí)沿電弧軸線方向一滴一滴過渡到熔池。但電弧不宜過短，否則容易引起嚴(yán)重飛濺。焊絲伸出長度過長，能加快焊絲的熔化速度，使電弧燃燒不穩(wěn)定；焊絲伸出長度過短，容易燒損電嘴，并由飛濺造成噴嘴堵塞。焊絲伸出長度一般為13～15mm。半自動(dòng)熔化極氬弧焊焊接鋁及鋁合金的規(guī)范參數(shù)見表7—35。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析20、什么是紫銅、黃銅、青銅、白銅?各有何特點(diǎn)?標(biāo)準(zhǔn)答案：工業(yè)用的純銅呈紫紅色，通常稱紫銅，它的含銅量不低于99．5％，密度為8．89g／cm3，熔點(diǎn)是1083℃，線膨脹系數(shù)是16．8×10-6／K，具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐蝕性及延展性。純銅的強(qiáng)度和硬度低，特別是在400—700℃的高溫時(shí)，其強(qiáng)度和硬度顯著降低。純銅中的雜質(zhì)(氧、硫、鉛等)與銅形成脆性化合物和低熔點(diǎn)共晶物，在焊接過程中容易產(chǎn)生熱裂紋。黃銅是由銅和鋅組成的合金，其表面呈淡黃色。工業(yè)上應(yīng)用的黃銅，含鋅量均小于46％，其顏色隨含鋅量的增加而由黃紅色變?yōu)榈S色。普通黃銅的強(qiáng)度和耐蝕性都比紫銅高得多，并保持一定的塑性，承受冷熱加工。青銅是在銅合金中不以鋅或鎳為主要元素，而加人錫、鋁、硅等其他元素。按加入的合金元素，則分為錫青銅、鋁青銅、硅青銅等。青銅的強(qiáng)度和耐磨性較高，但導(dǎo)熱性比較低，其結(jié)晶區(qū)間較窄，這對(duì)其焊接性能又有很大的改善。白銅是銅和鎳的合金，是因鎳的加入使紫色逐漸變成白色而得名。一般含鎳為5％～30％。單純由銅和鎳組成的合金稱為普通白銅，當(dāng)再加入錳、鋅、鋁等合金元素時(shí)，就分別稱為錳白銅、鋅白銅、鋁白銅。白銅具有較好的綜合力學(xué)性能，其導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性與碳鋼接近，因此容易焊接，不需要預(yù)熱。但白銅對(duì)鉛、硫、磷等雜質(zhì)比較敏感，容易形成熱裂紋。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析21、如何選擇銅及銅合金的焊接材料?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)銅焊條有純銅和青銅兩類，各類焊條的藥皮均是低氫型的，電源采用直流反極，紫銅焊條根據(jù)接頭的導(dǎo)電性和強(qiáng)度性能分別采用T107、T227、T237。其中T107為純銅焊條，常用于脫氧純銅和無氧銅的焊接。其余的焊條均為青銅焊條，各種青銅焊條除T207外都能焊接紫銅，而所有的青銅焊條均能焊接黃銅。青銅焊條電弧焊應(yīng)根據(jù)青銅中所含的主要合金元素選用相應(yīng)的青銅焊條，如錫青銅焊接選用T227焊條。黃銅芯焊條的工藝性能差，在焊接時(shí)鋅大量蒸發(fā)，造成飛濺嚴(yán)重、煙霧大、熔敷系數(shù)過低，因此，黃銅焊條電弧焊時(shí)均采用青銅芯焊條。常用銅及銅合金焊條見表7—36。(2)銅及銅合金焊絲的選擇必須根據(jù)母材金屬的牌號(hào)和成分，結(jié)合具體施工條件等因素來確定。常用銅及銅合金焊絲見表7—37。埋弧焊焊接銅及銅合金的焊劑與低碳鋼焊接時(shí)的焊劑基本相同。常用的焊劑牌號(hào)有HJ431、HJ260、HJl50等。其中HJ260、HJl50氧化性較弱，配合普通紫銅焊絲使用時(shí)，焊縫金屬的延伸率可達(dá)38％一45％。HJ431是高錳高硅焊劑，工藝性好，但氧化性較強(qiáng)，容易向焊縫過渡Si、Mn等元素，降低焊接接頭的使用性能。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析22、銅及銅合金的焊前準(zhǔn)備工作包括哪些內(nèi)容?標(biāo)準(zhǔn)答案：銅及銅合金在焊前必須對(duì)吸附在焊絲和工件坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)表面的油脂、水分、金屬表面氧化膜及其他雜質(zhì)徹底清除，直至露出金屬光澤為止。油脂等雜質(zhì)一般用汽油、酒精或丙酮等溶劑擦拭，污染嚴(yán)重的可將焊絲、焊件置于10％氫氧化鈉水溶液中，并將水溶液加熱到30一40℃清洗，然后用清水沖凈并吹干。焊件表面氧化膜一般用不銹鋼碗刷清除。純銅采用焊條電弧焊時(shí)，在焊前或多層焊的焊間對(duì)工件要進(jìn)行預(yù)熱，保證焊縫的良好成形及隨后的冷卻中氣體充分地析出。純銅預(yù)熱溫度根據(jù)工件的厚度來確定。工件越厚，預(yù)熱溫度越高。厚度從4mm至40mm，預(yù)熱溫度可在300—600℃范圍內(nèi)選擇。采用鎢極手工氬弧焊時(shí)，工件厚度在4mm以下可不預(yù)熱，4一12mm厚的純銅需預(yù)熱至200—450℃。采用埋弧焊可不預(yù)熱，但當(dāng)厚度大于12mm時(shí)可采用局部預(yù)熱，預(yù)熱溫度比其他焊接方法低100一200℃。黃銅焊條電弧焊時(shí)，為抑制鋅的蒸發(fā)，一般預(yù)熱至200—400℃之間，氬弧焊時(shí)，對(duì)厚板和鑄件可采取預(yù)熱措施。錫青銅焊條電弧焊時(shí)，焊前需對(duì)焊件預(yù)熱100一200℃；鋁青銅焊條電弧焊時(shí)，焊前需對(duì)焊件預(yù)熱300—600％；氬弧焊時(shí)，對(duì)厚大的工件要預(yù)熱150一300℃。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析23、紫銅和黃銅焊條電弧焊的焊接工藝及操作要領(lǐng)是怎樣的?標(biāo)準(zhǔn)答案：由于焊條電弧焊焊接紫銅的焊縫含氧、氫量較高，鋅蒸發(fā)嚴(yán)重，容易出氣孔，焊后接頭強(qiáng)度低，使用性能下降，所以焊條電弧焊一般只在其他方法難以進(jìn)行焊接時(shí)才使用。(1)焊條使用前要嚴(yán)格經(jīng)200—250℃、2h的烘干，徹底清除藥皮中吸附的水分，采用直流反接，在焊前或多層焊的焊間對(duì)工件要進(jìn)行預(yù)熱。使工件獲得足夠能量保證焊縫的良好成形及隨后的冷卻中氣體充分地析出。純銅焊條電弧焊也常用焊劑墊、銅墊、石墨墊等襯墊形式來保證焊件焊透及反面良好成形。(2)焊條電弧焊時(shí)，母材厚度δ≤5mm時(shí)，不開坡口；δ>5mm時(shí)，開V形或X形坡口，角度為60。一70。，不留間隙。(3)焊接時(shí)采用大電流(紫銅焊條電弧焊的焊接電流選用見表7—38)、快焊速，改善焊縫及近縫區(qū)的組織和性能，操作時(shí)采用右焊法、短弧焊，焊條不作橫向擺動(dòng)，僅作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，盡量使焊縫窄而薄。對(duì)有坡口的焊道，即使擺動(dòng)，其擺動(dòng)寬度也不應(yīng)超過焊條直徑的兩倍。在焊接中斷或更換焊條時(shí)，動(dòng)作要迅速，引弧必須在弧坑后端10～20mm處，以保證接頭的質(zhì)量。焊條操作角度與碳鋼焊接相同，焊接結(jié)束時(shí)同樣要填滿弧坑。(4)長焊縫焊接時(shí)，應(yīng)采用分段逐步退焊法來減少變形。厚板多層焊時(shí)，應(yīng)清除層間表面的熔渣，以防止產(chǎn)生焊縫夾渣。焊接結(jié)束后可對(duì)焊縫和接頭進(jìn)行熱態(tài)和冷態(tài)的錘擊，以改善接頭的組織和性能，即采用球形或平面錘頭、薄板(厚度小于4mm)的焊縫在冷態(tài)下，沿焊縫兩側(cè)的100mm范圍錘擊。5mm以上的焊件需加熱至250—500℃后進(jìn)行錘擊，在錘擊后最好進(jìn)行550～650℃退火熱處理。黃銅焊條電弧焊的操作與紫銅焊條電弧焊要領(lǐng)基本相同，焊接采用直流反接。坡口角度應(yīng)大于60一70。，但坡口不能過尖。母材厚度6>14mm時(shí)，焊前必須預(yù)熱至200—400℃之間。焊接時(shí)采用短弧操作，小電流、快速焊，運(yùn)條時(shí)不做橫向和前后的擺動(dòng)。焊速要高，不應(yīng)低于20一30cm／min，平焊焊條傾角不要大于15。。多層焊時(shí)，層間的氧化渣皮應(yīng)清除干凈。與海水、氨氣等腐蝕性介質(zhì)接觸的黃銅焊件，焊后必須退火。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析24、手工鎢極氬弧焊焊接紫銅的焊接工藝及操作要領(lǐng)是怎樣的?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)純銅鎢極手工氬弧焊時(shí)，母材厚度δ<3mm時(shí)，不開坡口；δ=3一10mm時(shí)，開V形坡口，角度為60。一70。；δ>10mm時(shí)，開X形坡口，角度為60。一70。，不留鈍邊。(2)采用直流正接和左焊法。焊前用高頻振蕩器引弧或在碳?jí)K、石墨塊上接觸引弧，待電弧引燃后再移人焊接坡口內(nèi)。(3)采用定位焊時(shí)，定位焊縫要細(xì)而長(20一30mm)，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟掉重焊。(4)厚板多層焊時(shí)，焊接層數(shù)不宜過多，例如20mm厚純銅板的焊接僅在正面焊3層，反面焊1層。第一層焊接時(shí)主要控制反面成形，因此該層焊縫的堆高要小(約2—3mm)。多層焊時(shí)，層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，在焊下層焊縫之前，要用不銹鋼絲刷或鋼絲刷刷掉焊縫表面上的氧化物。(5)4mm以內(nèi)的薄純銅板單面立對(duì)接焊時(shí)，一般由一名氬弧焊工在焊件正面進(jìn)行焊接，而另一名焊工在焊件反面用氧一炔焰預(yù)熱。焊槍與焊件表面間的角度為45。；焊絲與焊件的夾角15。。4一12mm厚的純銅板立對(duì)接焊時(shí)，建議由兩名氬弧焊工在相對(duì)位置上進(jìn)行雙面焊接，雙面立焊時(shí)焊槍與焊絲所處的位置如圖7一13所示。紫銅鎢極手工氬弧焊焊接規(guī)范見表7—39。(6)操作時(shí)，焊槍作均勻平穩(wěn)的直線運(yùn)行。電弧長度保持在3～5mm，噴嘴到焊件表面的距離應(yīng)控制在8～14mm范圍內(nèi)。這樣既便于觀察熔池，又能保證焊接區(qū)的氬氣保護(hù)，送絲速度應(yīng)根據(jù)熔池的溫度及焊縫的成形來確定，其操作技術(shù)與鋁的氬弧焊基本一致。焊絲與焊件表面的角度要盡量小，以減少對(duì)1．氬氣流的阻礙作用，焊絲同樣不能與鎢極接觸。紫銅鎢極手工氬弧焊示意圖如圖7—14所示。(7)焊接時(shí)應(yīng)注意防止“夾鎢”和始端裂紋，可采用引出板或始端焊一段后，待其冷卻后再焊。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析25、熔化極氬弧焊焊接紫銅的焊接工藝及操作要領(lǐng)是怎樣的?標(biāo)準(zhǔn)答案：當(dāng)紫銅厚度超過12mm時(shí)，焊接時(shí)一般選用熔化極氬弧焊方法。熔化極氬弧焊焊接紫銅時(shí)，焊絲的選用原則及焊絲牌號(hào)、坡口型式與鎢極手工氬弧焊基本一致，但坡口角度減小，一般不留間隙。熔化極氬弧焊采用直流反接、大電流、高焊速，由于熔池增大，相應(yīng)地保護(hù)氣體流量也應(yīng)增加。純銅熔化極氬弧焊焊接規(guī)范參數(shù)見表7—40。381知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析26、手工鎢極氬弧焊焊接黃銅的焊接工藝及操作要領(lǐng)是怎樣的?標(biāo)準(zhǔn)答案：鎢極氬弧焊適宜焊接小尺寸的黃銅焊件，其焊接工藝與純銅氬弧焊相同。但黃銅氬弧焊在焊接時(shí)還要采取以下措施：(1)黃銅氬弧焊時(shí)，焊槍的噴口直徑要比焊接同樣厚度的鋁合金時(shí)大2—6mm，氬氣流量要大4～8L／min，防止由于鋅的蒸發(fā)而破壞了氬氣的保護(hù)效果。(2)對(duì)厚板及鑄件焊接前可采取預(yù)熱措施。(3)鎢極氬弧焊焊接電源可用直流正接，但也可采用交流電。由于采用交流電時(shí)，合金成分鋅的燒損比直流正接極時(shí)少，所以，手工鎢極氬弧焊一般采用交流電源。(4)選擇硬規(guī)范，采用高焊接速度，以減少熱影響區(qū)范圍。(5)焊接時(shí)盡量將填充焊絲置于電弧和母材之間，避免電弧對(duì)母材的直接加熱。(6)焊后應(yīng)加熱到300—400℃進(jìn)行退火處理，以消除焊接應(yīng)力。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析27、錫青銅焊條電弧焊和氬弧焊的適用范圍及操作要點(diǎn)是怎樣的?標(biāo)準(zhǔn)答案：焊條電弧焊主要用于錫青銅鑄件缺陷的焊補(bǔ)。采用T227或?qū)Ｓ们嚆~焊條。其操作