鋼板樁綜合項目施工專項方案

目錄TOC\o"1-3"\h\z\u17635第一章、工程概況 2215041.1工程闡明 238221.2地理位置 2163841.3現(xiàn)場施工狀況 3305051.4水文地質(zhì)條件 4252811.4.1原地勘水文地質(zhì)條件 4235941.4.2現(xiàn)場實際地質(zhì)狀況 511535第二章、施工難點 6281502.1工作坑施工難點 640142.2管線施工難點 6163003.3工期因素 626864第三章、鋼板樁施工工藝 759803.1鋼板樁施工區(qū)域及長度 7193563.2、溝槽支護施工環(huán)節(jié) 8301473.3.、支護構(gòu)造重要選用材料 8210623.4鋼板樁施工工藝規(guī)定 9237523.4.1設(shè)備選型 926453.4.2定位放線 9212203.4.3鋼板樁打入 972383.4.4垂直度標(biāo)高控制 10171303.4.5圍檁及支撐施工 1047753.4.6鋼板樁拔出 10291073.5土方開挖施工規(guī)定 1083793.6支護構(gòu)造監(jiān)測與檢測規(guī)定 1119019第四章、頂管施工工藝 1361624.1頂管施工盾構(gòu)機選取 13174204.2頂管施工辦法和技術(shù)辦法 13153804.3頂管施工 177944.4頂后解決 19第一章、工程概況1.1工程闡明本工程為昌平區(qū)小城鄉(xiāng)污水解決市場化配套管網(wǎng)工程興壽中心街干管工程，管線原設(shè)計長度為1990.552米，經(jīng)設(shè)計變更后為1379米；本工程管材采用大小為=3\*ROMANIII級DN1000鋼承口混凝土管；工作坑采用錨噴混凝土施工工藝；頂管施工采用泥水平衡盾構(gòu)機進行施工。11月25日，在H16--H15機械頂管段碰見地質(zhì)條件突變，導(dǎo)致無法頂進施工，需在頂管機停駛處采用暫時補救辦法，取出頂管機。6月22日在甲方積極協(xié)調(diào)下，此處拆遷已完畢，具備開挖補救辦法施工條件。因擱置時間已有190天，無法按原有工作坑方向繼續(xù)頂進。經(jīng)與甲方、設(shè)計、監(jiān)理單位共同協(xié)商后，在埋設(shè)頂管盾構(gòu)機處設(shè)立頂管工作坑一座（尺寸大小為5m*8m），用做取出頂管盾構(gòu)機安全防護辦法及繼續(xù)向H15頂管工作井，以便完畢此段頂管施工。217月10日，我方在工作坑豎井施工過程中碰見流沙，工作坑無法施工，因而針對本工作坑及后續(xù)40m頂管施工編制本施工方案。1.2地理位置本工程位于昌平區(qū)興壽鎮(zhèn)興壽中心街華香草莓園右側(cè)停車場內(nèi)。1.3現(xiàn)場施工狀況頂管工作坑我方已經(jīng)施工完畢4m，因遇到流沙層暫時無法施工；因而工作坑做為被埋設(shè)頂管掘進機取出坑，因而我方新建污水管線已經(jīng)進入本工作坑0.5m；本工作坑邊有現(xiàn)狀移動電信管線，管線為九孔格柵，埋深大概為1m；剩余40m管線內(nèi)樹木較多，樹木產(chǎn)權(quán)單位為園林局；1.4水文地質(zhì)條件1.4.1原地勘水文地質(zhì)條件依照招標(biāo)圖紙中構(gòu)造設(shè)計總闡明知，本工程地質(zhì)勘察深度范疇內(nèi)土層劃分為人工堆積層和第四紀沉積層兩大類，并依照各土層巖性及物理力學(xué)性質(zhì)及工程特性劃分為4個大層。（1）人工堆積層：粉質(zhì)粘土素填土，雜填土，頂層標(biāo)高27.78~36.84m（地面標(biāo)高），平均厚度1.18m。（2）普通第四紀沉積層：粉質(zhì)粘土~重粉質(zhì)粘土，砂質(zhì)粉土~粘質(zhì)粉土，粉砂~細砂，頂層標(biāo)高：25.69~36.26m，平均厚度1.97m。（3）粉質(zhì)粘土~重粉質(zhì)粘土：粘質(zhì)粉土~砂質(zhì)粉土，頂層標(biāo)高：13.24~32.51m，最大揭露厚度9.80m。（4）粉質(zhì)粘土:粘質(zhì)粉土~砂質(zhì)粉土，頂層標(biāo)高：7.98~29.82m，最大揭露厚度5.0m。水位線新建管線水位線新建管線1.4.2現(xiàn)場實際地質(zhì)狀況本工作坑開挖發(fā)現(xiàn)為：人工堆積層：粉質(zhì)粘土素填土，雜填土平均厚度1m。粉砂~細砂平均厚度為1m粉質(zhì)粘土~重粉質(zhì)粘土厚度為2m級配砂，砂中很有粒徑不超過10cm卵石，平均厚度為2.5m粉質(zhì)粘土地下水位為4.5米。（原地勘報告中此工作范疇高程內(nèi)沒有地下水）第二章、施工難點2.1工作坑施工難點本工作坑水位較高，大概為4m，開挖過程中砂體成流動狀態(tài)，無法進行施工，需要做止水帷幕；在工作坑周邊有現(xiàn)狀移動電信管線及樹木，大型機械施工無工作面；2.2管線施工難點本段管線處在流砂層當(dāng)中，人工頂管不能施工；本段流砂層中具有直經(jīng)大概為10cm左右級配碎石層，采用原機械頂管施工方案（泥水平衡）不能施工；因本段管線距離現(xiàn)狀興壽中心街距離較近，采用明開施工會有下列困難：①對現(xiàn)狀道路導(dǎo)致威脅；②并且需要對現(xiàn)狀電信管線進行改移；③對地上樹木進行砍伐及移栽，我方與12月份就商談樹木砍伐及移栽事宜，至今未解決。3.3工期因素本段施工工作坑位于華香草莓園停車場內(nèi)，當(dāng)前為草莓園種植期內(nèi)，我方施工對草莓園運營影響不大，但村中規(guī)定我方在草莓成熟后完畢本工程段內(nèi)施工作業(yè)，因而予以我方施工工期不到三個月。第三章、鋼板樁施工工藝針對現(xiàn)場實際狀況及地質(zhì)水文狀況我方綜合考慮擬采用下列施工辦法：在未完畢頂管工作坑及接受坑內(nèi)部打設(shè)鋼板樁，做為工作坑止水加固辦法；本段頂管采用帶有破碎功能頂管掘進機進行頂管施工。3.1鋼板樁施工區(qū)域及長度本工程工作豎井深度為6.5m，當(dāng)前市場拉森鋼板樁長度為6m、9m、12m，為防止對鋼板樁進行切割及焊接，本工程鋼板樁打設(shè)深度為9m；本工程頂管工作坑尺寸為5m*8m，接受坑尺寸為4m*6m，打設(shè)鋼板樁長度為46m；鋼板樁施工區(qū)域圍檁構(gòu)造：共計設(shè)立兩道圍檁支撐，第一道圍檁距離原地面1.5m，第二道圍檁支撐距離原地面4m；3.2、溝槽支護施工環(huán)節(jié)打鋼板樁→挖去表層土體→安裝上部圍檁和支撐→基坑開挖→安裝下部圍檁和支撐→管線施工→拆除下部支撐圍檁→基坑回填→拆除上部支撐圍檁→拔出拉森鋼板樁→在樁縫隙處用細砂回填密實。3.3.、支護構(gòu)造重要選用材料鋼板樁采用拉森Ⅳ型鋼板樁。支護構(gòu)造選用鋼材均采用Q235級別B碳素構(gòu)造鋼，其斷面形式為H型鋼，其規(guī)格為350×350×12×193.4鋼板樁施工工藝規(guī)定3.4.1設(shè)備選型為了節(jié)約工期，綜合考慮現(xiàn)場施工場地，樁打拔時采用液壓履帶式打拔機。該設(shè)備自重相對于履帶吊振動錘較輕，行走自如，施工速度塊，安全性能高，24小時都能施工。3.4.2定位放線放出構(gòu)造精確灰線，從構(gòu)造線每邊按圖紙引出一定尺寸（給基坑施工預(yù)留施工作業(yè)面），作為打樁方向線。在方向線以外挖寬0.5米深0.8米溝槽，在溝槽兩端用木樁將定位線引出，在施工過程中隨時校合，保證樁打在一條直線上，開挖后以便圍檁和支撐施工。3.4.3鋼板樁打入鋼板樁采用拉森Ⅳ型鋼板樁，樁長為9m。鋼板樁機械性能和尺寸應(yīng)符合規(guī)定。通過整修或焊接后鋼板樁，堆存、搬運、起吊時應(yīng)防止由于自重而引起變形與損壞。進樁時把樁卸到打拔機附近6米范疇之內(nèi)），打拔機把樁夾起同步吊到打樁灰線上空，兩輔助工運用工具輔助打拔機對好方向。再沿灰線對好前一根槳止口插入土體，為了防止鋼板樁自然跟進，第一根樁應(yīng)高出地面1米左右，后續(xù)鋼板樁打之前應(yīng)將前一根板樁與前面樁用鋼筋暫時焊接。3.4.4垂直度標(biāo)高控制鋼板樁打入時有一人專門指揮，隨時調(diào)節(jié)鋼板垂直度，保證其垂直，鋼板樁在插入土體比較淺時（4～5m）,用線錘或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度。樁頂標(biāo)高與自然地面相平，第一根樁用水準儀控制樁頂標(biāo)高，后樁參照前面樁標(biāo)高，每隔10米距運用水準儀復(fù)核一次樁頂標(biāo)高。使打入樁整潔，受力均勻。在打鋼板樁過程中，應(yīng)隨后檢查其平面位置與否對的，樁身與否垂直，如發(fā)現(xiàn)傾斜（無論是先后傾斜或左右傾斜）應(yīng)及時糾正或拔起重打。鋼板樁采用振動等辦法下沉。開始沉樁時宜用自重下沉，待樁身有足夠穩(wěn)定后再采用振動下沉。打樁機械采用38噸履帶吊車，DZ45A型振動沉拔樁錘3.4.5圍檁及支撐施工圍檁下方用厚14mm以上鋼板做牛腿。圍檁與鋼板樁空隙用碎鋼板墊實。圍檁采用H350*350型鋼。支撐采用H350*350型鋼支撐形式，支撐著力處圍檁應(yīng)局部焊加勁板。3.4.6鋼板樁拔出鋼板樁拔出仍用履帶式液壓拔樁機，在拔樁機行駛途徑上鋪設(shè)路基箱板，鋼板樁拔出時拔樁機盡量少振動，減少對周邊土體擾動。樁拔出后留下空隙用黃砂回填密實，防止日后周邊土體位移。3.5土方開挖施工規(guī)定（1）溝槽土方開挖必要分層均衡開挖，每層開挖高度不適當(dāng)超2m，以保證開挖過程土體穩(wěn)定，避免導(dǎo)致工程樁移位。（2）土方開挖過程中，防止土方開挖設(shè)備碰撞支護構(gòu)造、工程樁，避免擾動基底原狀土。同步建議土方開挖時應(yīng)分段進行，每段長度約6m。開挖到設(shè)計標(biāo)高后，及時進行管線安裝作業(yè)。（3）發(fā)生異常狀況時，應(yīng)及時停止挖土，并應(yīng)及時查清因素和采用辦法，方能繼續(xù)挖土。基坑開挖過程中若發(fā)現(xiàn)於泥應(yīng)挖至老土，后砂石回填。開挖后基坑暴露時間應(yīng)盡量短。（4）土方開挖與地下構(gòu)造施工過程中溝槽周邊不得堆載。（5）溝槽開挖過程中，若發(fā)現(xiàn)局部漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時停止開挖，用人工堵漏或注漿辦法進行封堵，以防止周邊地面沉降。（6）夯實回填土施工完畢并達到土建施工圖規(guī)定后才干拔除鋼板樁。3.6支護構(gòu)造監(jiān)測與檢測規(guī)定（1）監(jiān)測工作重要內(nèi)容a土體深層水平位移（傾斜）b坡頂水平位移，沉降c基坑周邊建（構(gòu)）、筑物及市政道路，管線沉降與傾斜觀測，距離基坑三倍開挖深度范疇內(nèi)均布置d立柱沉降e地下水位（2）監(jiān)測時間及間隔a在土方開挖之前應(yīng)進行基數(shù)測量，且次數(shù)不少于兩次。b在每層土方開挖先后，支護完畢先后，工況發(fā)生變化時應(yīng)進測量，其他正常狀況下每2～3天測量一次，如發(fā)現(xiàn)變形速率增大或總變形較大時應(yīng)加密測量次數(shù)。（3）基坑支護施工及使用過程中，應(yīng)安排專人進行巡視檢查。（4）施工單位應(yīng)與監(jiān)測單位密切配合，做好檢測元件安放及保護工作。（5）監(jiān)測過程中發(fā)既有異常狀況必要及時告知施工單位及設(shè)計人員，施工單位應(yīng)有緊急防患辦法，以防發(fā)生工程事故。（6）在基坑支護構(gòu)造施工與使用過程中，應(yīng)對支護構(gòu)造和已有建筑物(含管線)進行監(jiān)測，若遇到下列也許影響建筑物安全狀況之一時，應(yīng)及時報警，若狀況比較嚴重，應(yīng)及時停止施工，并對支護構(gòu)造和已有建筑物采用應(yīng)急辦法。①地面沉降接近20mm，樁頂位移接近20mm，支護構(gòu)造最大水平位移不不大于基坑開挖深度1/200。支護構(gòu)造水平位移速率持續(xù)三天>3mm/d，且不能收斂。②支護構(gòu)造支撐休系中有個別構(gòu)件浮現(xiàn)應(yīng)力驟增,壓屈,斷裂,松馳或撥出跡象.③建筑物不均勻沉降已不不大于《建筑地基基本設(shè)計規(guī)范》(GBJ7-89)規(guī)定容許沉降差或建筑物傾斜速率持續(xù)三日>0.0001H/d(H建筑承重構(gòu)造高度)。④基坑底部或周邊土體浮現(xiàn)也許導(dǎo)致剪切破壞跡象或其他也許影響安全征兆(如少量流砂,涌土,隆起,陷落等.)⑤依照經(jīng)驗判斷已浮現(xiàn)其他必要加強監(jiān)測狀況.（7）、監(jiān)控預(yù)警指標(biāo)為：基坑支護構(gòu)造最大水平位移已不不大于基坑開挖深度1/200，或其水平位移速率已持續(xù)三日不不大于3mm/d；基坑支護構(gòu)造支撐體系中有個別構(gòu)件浮現(xiàn)應(yīng)力驟增、裂縫跡象；支護構(gòu)造個別浮現(xiàn)開裂、位移突變；周邊建構(gòu)筑物不均勻沉降已不不大于現(xiàn)行建筑地基基本設(shè)計規(guī)范規(guī)定容許沉降差，或建筑物傾斜速率已持續(xù)三日不不大于0.0001H/d；道路路面水平位移不不大于40mm或附近地面裂縫不不大于10mm；基坑底部或周邊土體浮現(xiàn)也許導(dǎo)致剪切破壞跡象或其他也許影響安全征兆（如少量硫砂、涌土、隆起、陷落等）。（8）、觀測報告：觀測書面報告應(yīng)在現(xiàn)場觀測完畢后24小時內(nèi)提交業(yè)主及設(shè)計單位。（9）、監(jiān)測工作由基坑支護單位進行量測。監(jiān)測工作沒進場不得進行基坑土方開挖。第四章、頂管施工工藝4.1頂管施工盾構(gòu)機選取依照現(xiàn)場水文及地質(zhì)狀況，地下水位較高，無降水條件等因素等狀況我方擬定采用機械頂管施工；由于地層中夾雜卵石及砂石層等因素我方擬采用盾構(gòu)機為帶破碎功能機頭盾構(gòu)機。依照本工程特點與土質(zhì)狀況，為保證工程質(zhì)量萬無一失，保證絕對工程安全，我公司依照以往施工經(jīng)驗，決定采用揚州市江都偉誠建筑機械廠生產(chǎn)LNPDφ1050型具備破碎功能泥水平衡頂管掘進機。4.2頂管施工辦法和技術(shù)辦法（1）泥水平衡機械頂管施工工藝流程竣工測量竣工測量完成施工準備測量定位工作坑開挖入洞頂進出洞外棄土設(shè)備拆除管縫封閉設(shè)備安裝（2）頂力計算和后背墻設(shè)計最大頂力按頂管50m計算使用經(jīng)驗計算公式：L0＝πD1Lfk+Nf式中：L0－總頂力原則值(kN)D1－管道外徑（m）取1.05mL－管道設(shè)計頂進長度(m)；取(最大頂距)50mfk－管道外壁與土平均摩阻力取11kN/㎡Nf－頂管機迎面阻力（kN/㎡）：Nf=π/4Dg2PP-控制土壓力：P＝Ko*γ*Ho

式中：

Ko—靜止土壓力系數(shù)，普通取0.55

Ho—地面至掘進機中心厚度，取最大值7m

γ—土濕重量，取1.7t/m3

P＝0.55*1.7*7＝6.55t/m2

觸變泥漿管外壁單位面積平均摩擦阻力fk（kN/㎡）管材/土類粘性土粉土粉、細砂土中、粗砂土鋼筋混凝土管3.0～5.05.0～8.08.0～11.011.0～16.0鋼管3.0～4.04.0～7.07.0～10.010.0～15.0頂管機外徑（m）；取1.05mNf=π/4*Dg2*P=3.14/4*1.052*6.65=0.27t=2.7kNL0＝πD1Lfk+Nf=3.14×1.05×50×5+2.7＝827N本工程考慮土質(zhì)變化和我司自有設(shè)備狀況，每坑選用QYS300雙作用液壓千斤頂2臺，4臺（300*2*9.8=5880kN）使用，一臺備用，每臺推力300t。（3）后背設(shè)計1）、頂坑后背計算后背支撐面積計算公式F≥P／［σ］式中：F－組合后背面積（m2）；L0－計算總頂力(kN)；［σ］－C40混凝土容許承載力（kN／m2），取400kN／m2；按照L0＝5401.1N計算F≥P／［σ］＝827/400＝2.07m2因而，設(shè)計后背墻高×寬＝1.5×2＝3m2≥F＝2.07m2（4）基坑導(dǎo)軌安裝1)導(dǎo)軌安裝是頂管施工中一項重要工作，安裝精確與否直接影響管道頂進質(zhì)量。導(dǎo)軌內(nèi)距擬定：A=2√(D/2)2—[D/2-(h-e)]2其中：A—兩導(dǎo)軌內(nèi)距（mm）；D—管外徑（mm），1050mmh—導(dǎo)軌高（mm），170mme—管外底距枕鐵面距離，50mm。A=2√(105/2)2—[1050/2-(170-50)]2A=750mm2)澆筑工作井底板同步，沿管線頂進方向預(yù)埋幾組250*200*20鋼板做預(yù)埋件，預(yù)埋件縱向間距50cm，橫向間距導(dǎo)與軌寬度相似，預(yù)埋件高程比外管底高程低5cm并且符合管道坡度，導(dǎo)軌長度不不大于5m，規(guī)定光滑、直順，導(dǎo)軌安裝中心偏差為3mm，焊接在預(yù)埋件上。測量導(dǎo)軌中線位置與高程偏差，其容許偏差為：導(dǎo)軌內(nèi)距：±2mm；中心線：3mm；頂面高程：0～3mm。3)兩導(dǎo)軌要平行、等高，或略高于該處管道設(shè)計高程，其縱坡與管道設(shè)計坡度一致；4)使用2根15*15*600cm方木緊貼導(dǎo)軌外側(cè)，方木外面用10*10方木須牢牢抵在工作坑側(cè)墻上。5)安裝后導(dǎo)軌要牢固，不得在頂進施工中產(chǎn)生位移，且需設(shè)專人經(jīng)常進行檢查；(5)機頭入洞1)掘進機就位使用50t車吊裝，將掘進進機輕輕放入頂進坑內(nèi)導(dǎo)軌上，前端距井壁約400毫米。就位后檢查掘進機軸線與否與頂進坑軸線、導(dǎo)軌軸線以及主頂油缸軸線保持一致，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)節(jié)。一切正常后再進行電路、油路、注漿系統(tǒng)安裝調(diào)試。2)開洞門為防止頂管入洞時土體滑塌，涌入工作坑，在洞門頂部須預(yù)設(shè)管棚。在頂管洞門上方加設(shè)Ф32mm，長度3m注漿小導(dǎo)管，小導(dǎo)管之間間隔200毫米，共設(shè)16根小導(dǎo)管，總寬度為2米。向小導(dǎo)管內(nèi)注入水泥漿，注漿范疇為管道上半徑，注漿壓力維持到0.1Mpa。注漿24小時后，使用風(fēng)鎬將洞門處混凝土鑿除，洞門處鋼筋需進行側(cè)向連接后，再將其割斷。洞口處，人工向前挖土300～500毫米，將混凝土、鋼筋及其他雜物清除干凈。3）機頭入洞參照開洞門方式，實行進洞門加固。將機頭徐徐推動洞口里，待刀盤所有進洞，調(diào)節(jié)止水圈位置，使其完全封閉地下水。然后開動頂管機刀盤，待土倉壓力升到0.1MPa時，螺旋輸送機泥水也上升到0.07MPa左右時，可以進行排土操作。掘進機開始入土?xí)r，機頭外露，只存在軌道對機頭摩擦力，刀盤切土?xí)r，機頭易發(fā)生旋轉(zhuǎn)，故在入土前兩米頂進時，頂進速度控制在5毫米/分鐘如下，以防機頭整體旋轉(zhuǎn)，（若效果不明顯可采用加裝防轉(zhuǎn)卡板、手拉葫蘆或管材與掘進機連接在一起，增大摩擦力矩等方式防止機頭旋轉(zhuǎn)）并觀測機頭傾角和旋轉(zhuǎn)變化，及時修正和調(diào)節(jié)。傾角變化用糾偏千斤頂調(diào)正，旋轉(zhuǎn)角不不大于±30°時，可使用刀盤反轉(zhuǎn)調(diào)正，頂進2米后來掘進機在不旋轉(zhuǎn)狀況下可逐漸加大頂進速度。機頭完全入土后，土倉壓力控制在30～50KPa，下第一節(jié)混凝土管做反封閉。為防止頂管機扎頭下沉，機頭后第1管、第2混凝土管之間連接，連接方式每個接頭采用M30螺栓4組。4.3頂管施工1）泥水力控制控制土艙壓力值：Pmin、Pmax被動泥水力PpPp=htg2(45°+)+2Ctg(45°+)=204.6kPa積極泥水力PaPa=htg2(45°)2Ctg(45°)=29.7kPaP0=Koh==0.55*16.6*5=45.5kPa設(shè)定土艙壓力P0為80kPa土艙壓力控制值:Pmin=P0－25=55kPaPmax=P0+25=105kPa泥水力控制在設(shè)定范疇內(nèi)，頂進中，依照地面沉降觀測反饋數(shù)據(jù)及時調(diào)節(jié)泥水力和頂進速度，使沉降量控制在容許范疇內(nèi)，以保證地面上構(gòu)筑物安全。2）觸變泥漿減阻頂管過程中，須同步注入減阻泥漿，它是減少頂進阻力、提高頂進速度重要一環(huán)，減阻泥漿采用膨潤土配制而成。膨潤土普通規(guī)定膠質(zhì)價在80以上。a、檢查膨潤土進場后，先測定其膠質(zhì)價，依照膠質(zhì)價擬定配合比。膨潤土泥漿重量配合比膨潤土膠質(zhì)價膨潤土水堿60～701005242～370～801005241.5～280～901006142～390～1001006141.5～2b、拌合將定量水放入攪拌罐內(nèi)，放入定量堿粉，堿完全融化后。在攪拌機轉(zhuǎn)動狀況下，將定量膨潤土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，普通10至20分鐘就可攪拌均勻。泥漿制備后，須靜置24小時才干使用。使其充分吸水、膨潤成膠體狀態(tài)，使用比重計測其比重，約在1.2g/cm3為宜。c、注漿在機頭尾部設(shè)立有觸變泥漿注漿孔，頂進施工同步注入觸變泥漿，以形成原始漿套；每節(jié)混凝土管均有三個注漿孔，頂進過程中，通過注漿孔持續(xù)補漿。注漿使用擠壓式注漿泵，注漿口壓力控制在0.1～0.2MPa。視儲漿池內(nèi)觸變泥漿下降速度及頂鎬壓力表讀數(shù)調(diào)節(jié)注漿壓力。d、若施工時碰見無水沙土等特殊土質(zhì)，須在觸變泥漿中摻加石灰膏等附加劑，增長泥漿粘度，保水。3）頂進測量頂管測量重要使用激光經(jīng)緯儀，安裝于頂管坑后背處頂管掘進中心線上，激光經(jīng)緯儀安裝必要保證頂進過程中穩(wěn)定。在掘進機內(nèi)安裝有激光靶，激光束照射角度與管道設(shè)計坡度相一致，激光照射到光靶上形成一種激光點，機手依照激光點位置變化擬定掘進機方向變化。頂進過程中隨時觀測激光點變化，做好頂進工況記錄，內(nèi)容涉及管道頂進長度，頂管掘進機水平偏差、高程偏差、注漿狀況等等。初始頂進時，每1米記錄一次，；正常頂進時，每頂進一節(jié)管記錄一次；糾偏時，每1米記錄一次；每頂進三節(jié)管，核對激光經(jīng)緯儀與否浮現(xiàn)移位，水平角、豎直角與否浮現(xiàn)偏差；每頂進三米對頂進管道；每頂進三節(jié)管，對頂進管道進行復(fù)測，檢測管道偏差狀況。頂進記錄時，要注意照射到機頭激光靶上激光點和管道中心軸線一致性。糾偏時，先計算偏差夾角，依照頂進延長線推算出頂進速度和頂進長度恢復(fù)抱負軸線距離和時間，隨時預(yù)測機頭邁進趨勢。每天工作結(jié)束后，由主機手分別繪制出管道中心及高程偏差曲線圖、頂力變化圖，貼到公示板上，供施工人員、現(xiàn)場監(jiān)理查看。4）頂進糾偏頂管掘進機由前、后兩節(jié)組合而成，兩節(jié)之間安裝有8個千斤頂，分為上、下、左、右四組，靠這四組千斤頂，可以進行四個方向糾偏操作。持續(xù)觀測光靶上激光點行走軌跡，如發(fā)生偏移不不大于20毫米，預(yù)測機頭又有向偏差大方向發(fā)展趨勢時，要采用糾偏辦法。糾偏時開動糾偏千斤頂，千斤頂頂出最大不超過1.5°。糾偏時每1米測量一次，并做機頭和機尾數(shù)據(jù)比較，有回歸趨勢時，保持一段頂進距離后，要停止糾偏，防止左右擺動。糾偏原則是勤糾、微糾，每次糾偏量不要過大，并且要注意發(fā)展趨勢，當(dāng)上下、左右均發(fā)生偏差時，先糾上下、后糾左右。5）頂進速度頂進速度控制在30毫米～50毫米/分鐘，入洞后前10米以及糾偏時用較低速度，后來視出土狀況、刀盤扭矩狀況恰當(dāng)加快頂進速度，6）出土外運掘進機刀盤切削破碎土體，由螺旋輸送機將泥土輸入到管道內(nèi)部，直接裝入土車，通過管道將泥土運到頂進坑中，使用吊車運到地面，倒入泥土?xí)捍鎱^(qū)，定期外運?，F(xiàn)場指定專人量測排出土體體積，核算管道推動體積與排土體積，當(dāng)排土體積過大時，須減少排土，增長管道推動速度；當(dāng)排土體積過小時，須加快排土，減慢管道推動速度。將出土率始終保持在95%左右。7）管節(jié)安裝管節(jié)下坑前先進行外觀檢查，涉及管端面與否平直、管壁表面與否光潔、管體上有無裂縫等等，檢查合格管子用吊車放到頂進坑內(nèi)導(dǎo)軌上，進行頂進。8）下管掘進機在停止頂進狀態(tài)下，刀盤轉(zhuǎn)3～5分鐘，在停機和同步螺旋輸送機出土狀況下，關(guān)閉排土液壓閘門，保證泥水倉泥水達到平衡。下管工序完畢后，再頂進時，應(yīng)先開刀盤，再依次開螺旋輸送機、推動系統(tǒng)。若浮現(xiàn)頂進管段回彈現(xiàn)象，需要在頂進油缸回收前加方木支撐，或者超前頂進100～200毫米，使前幾節(jié)管回彈，不影響背面管節(jié)安放。9）機頭出洞機頭推動到距接受坑約2米處，拆除接受坑洞口處墻壁，從接受洞口中心部位打進一根鋼釬尋找機頭，洞口處土體開裂并向外凸出，此時掘進機土倉壓力也會