QCT 554-2024《汽車、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)》

ICS43.060QC代替QC/T554—1999PistonringsforautomobileandmotorcycleenIQC/T554—202X前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4技術(shù)要求 總則 材料 4.3化學(xué)成分 金相組織 硬度 彈性模數(shù)（E） 2彎曲強(qiáng)度極限值(σb） 24.8彈力 2環(huán)周徑向壓力分布特性 24.10活塞環(huán)的熱穩(wěn)定性 24.11表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量 24.12活塞環(huán)軸向高度（環(huán)高）公差 2活塞環(huán)開口工作間隙公差 34.14徑向厚度公差 3端面撓曲度 34.16外圓漏光度 3表面處理 3外觀缺陷 34.19剩磁 35試驗(yàn)方法 4機(jī)械性能試驗(yàn) 4熱穩(wěn)定性試驗(yàn) 85.3環(huán)周壓力分布校驗(yàn)性檢驗(yàn) 9端面撓曲度檢驗(yàn) 9漏光度檢驗(yàn) 95.6鉻層與基體結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn) 96驗(yàn)收規(guī)則 97標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 標(biāo)志 包裝 運(yùn)輸 貯存 其他 QC/T554—202X 4圖2重心軸示意圖 6 6圖4彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)（測(cè)力法）示意圖 7圖5彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)（測(cè)力矩法）示意圖 8表1彈性消失率 2表2折斷法判定對(duì)照表 9QC/T554—202X本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件代替QC/T554—1999《汽車、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)技術(shù)條件》，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了材料要求（見4.2.1,1999年版的1.2）；b)更改了金相組織要求（見4.4,1999年版的1.4）；c)更改了硬度要求（見4.5,1999年版的1.5）；d)更改了熱穩(wěn)定性的要求（見4.10,1999年版的1.11）；e)更改了表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求（見4.11,1999年版的1.12）；f)更改了活塞環(huán)軸向高度公差要求（見4.12,1999年版的1.13）；g)更改了活塞環(huán)開口工作間隙公差要求（見4.13,1999年版的1.14）；h)更改了對(duì)外圓漏光度要求（見4.16,1999年版的1.17）；i)更改了方式層厚度要求（見4.17.5,1999年版的1.18.5）；j)更改了外觀缺陷要求（見4.18,1999年版的1.19）；k)更改了剩磁要求（見4.19，1999年版的1.20）；l)更改了鉻層與基體結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)方法（見5.6,1999年版的2.6）。本文件由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC114）提出并歸口。本文件起草單位：華閩南配集團(tuán)股份有限公司、濱州渤?；钊邢薰?、儀征亞新科雙環(huán)活塞環(huán)有限公司、安慶帝伯格茨活塞環(huán)有限公司、南京飛燕活塞環(huán)股份有限公司、沈陽航天三菱汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造有限公司。本文件主要起草人：王友愉、張平山、姜殿昌、郭蕾、王星、張儀、王忠濤、王君。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——JB3933—85，1985年首次發(fā)布；——QC/T554—1999，1999年3月第一次修訂，本次為第二次修訂。1QC/T554—202X汽車、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)本文件規(guī)定了汽車、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于汽車、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)方法第1部分：試驗(yàn)方法GB/T1149.1內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第1部分：通用規(guī)則GB/T1149.3內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第3部分：材料規(guī)范GB/T1149.4內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第4部分：質(zhì)量要求GB/T1149.5內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第5部分：檢驗(yàn)方法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃QC/T284汽車、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)球墨鑄鐵活塞環(huán)金相標(biāo)準(zhǔn)QC/T555汽車、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)單體鑄造活塞環(huán)金相檢驗(yàn)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。外圓漏光度circumferentialratiooflightleakage活塞環(huán)外圓與檢測(cè)環(huán)規(guī)內(nèi)壁間的連續(xù)光隙周向長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)活塞環(huán)的中心角度。注：活塞環(huán)外圓與環(huán)規(guī)壁間呈虛線接觸的間斷點(diǎn)狀光隙不視為漏光。4技術(shù)要求4.1總則產(chǎn)品應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件或產(chǎn)品圖樣制造。材料4.2.1鑄鐵活塞環(huán)材料為合金鑄鐵、球墨鑄鐵等。4.2.2鋼質(zhì)活塞環(huán)和其他材料活塞環(huán)按技術(shù)文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。4.3化學(xué)成分材料的化學(xué)成分應(yīng)滿足活塞環(huán)的性能要求。4.4金相組織單體鑄造活塞環(huán)的金相組織應(yīng)符合QC/T555的規(guī)定，球墨鑄鐵活塞環(huán)的金相組織應(yīng)符合QC/T284的規(guī)定，鋼質(zhì)活塞環(huán)和其他活塞環(huán)材料的金相組織按技術(shù)文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。硬度2QC/T554—202X4.5.1合金鑄鐵活塞環(huán)硬度應(yīng)符合以下要求：a)低合金鑄鐵活塞環(huán)≥96HRB；b)球墨鑄鐵活塞環(huán)≥100HRB；c)鋼質(zhì)活塞環(huán)和其他材料的活塞環(huán)硬度按技術(shù)文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。4.5.2合金鑄鐵活塞環(huán)在同一環(huán)上的硬度差不應(yīng)超過4HRB，鋼質(zhì)活塞環(huán)和其他材料的活塞環(huán)硬度差按技術(shù)文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。4.5.3鍍鉻環(huán)的鉻層硬度應(yīng)不低于750HV0.2，其他鍍層硬度按技術(shù)文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。彈性模數(shù)（E）活塞環(huán)材料彈性模數(shù)符合GB/T1149.3的規(guī)定彎曲強(qiáng)度極限值(σb）4.7.1合金鑄鐵活塞環(huán)彎曲強(qiáng)度σb≥392MPa。4.7.2球墨鑄鐵活塞環(huán)彎曲強(qiáng)度σb≥882MPa。4.7.3單體鑄造活塞環(huán)彈性模數(shù)與彎曲強(qiáng)度極限值的比值E/σb≤240。4.7.4鋼質(zhì)活塞環(huán)彎曲強(qiáng)度按技術(shù)文件或客戶約定。4.8彈力活塞環(huán)的彈力應(yīng)符合技術(shù)文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定。環(huán)周徑向壓力分布特性活塞環(huán)的環(huán)周徑向壓力分布特性應(yīng)符合技術(shù)文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定。4.10活塞環(huán)的熱穩(wěn)定性合金鑄鐵、球墨鑄鐵氣環(huán)在相當(dāng)于氣缸直徑的環(huán)規(guī)中加熱到300℃保溫3h；螺旋撐簧組合油環(huán)在相當(dāng)于氣缸直徑的環(huán)規(guī)中加熱到250℃,保溫5h；鋼帶組合油環(huán)在相當(dāng)于氣缸直徑的環(huán)規(guī)中加熱到220℃,保溫5h；然后在空氣中冷卻至室溫，其彈性消失率應(yīng)符合表1規(guī)定：表1彈性消失率%8表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量活塞環(huán)端面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.63，外圓面粗糙度按技術(shù)文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定。4.12活塞環(huán)軸向高度（環(huán)高）公差4.12.1活塞環(huán)軸向高度（環(huán)高）公差應(yīng)符合：a)外徑D≤100mm：≤0.015mm；b)外徑D＞100mm：≤0.02mm。4.12.2端面鍍鉻環(huán)應(yīng)不大于0.02mm，梯形環(huán)的高度公差按技術(shù)文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。4.12.3油環(huán)體軸向高度應(yīng)避免在油孔部位測(cè)量。活塞環(huán)端面軟涂覆層（鍍錫、氧化、磷化層等）厚度不包括在軸向高度內(nèi)，允許有軟涂覆層的成品活塞環(huán)軸向高度最大極限尺寸超出不大于0.006mm。3QC/T554—202X4.13活塞環(huán)開口工作間隙公差4.13.1活塞環(huán)開口工作間隙的基本尺寸及公差按產(chǎn)品圖樣規(guī)定。4.13.2加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)喇叭口，內(nèi)圓邊與外圓邊開口差值應(yīng)不大于0.1mm；當(dāng)外圓邊開口處于最大極限尺寸時(shí)，內(nèi)圓邊開口超差應(yīng)不大于0.1mm，但不應(yīng)有外喇叭口存在。4.13.3允許按客戶要求留修口量，修口量由供需雙方協(xié)商確定。4.13.4檢驗(yàn)活塞環(huán)開口工作間隙所用環(huán)規(guī)基本尺寸按產(chǎn)品圖樣規(guī)定，環(huán)規(guī)直徑公差為0.01mm。4.14徑向厚度公差4.14.1鑄鐵活塞環(huán)徑向厚度公差應(yīng)滿足：a)外圓不鍍鉻、無其他涂覆層：≤0.2mm，同一片環(huán)上徑向厚度差應(yīng)不超過0.1mm；b)外圓鍍鉻、噴鉬或有其他涂覆層：≤0.25mm，同一環(huán)上徑向厚度差不超過0.12mm；c)如表面鍍錫、氧化、涂覆聚四氟乙烯等軟涂覆層，涂覆層厚應(yīng)不包括在徑向厚度尺寸之內(nèi)。4.15端面撓曲度4.15.1對(duì)稱斷面鑄鐵活塞環(huán)端面撓曲度應(yīng)符合以下規(guī)定：a)外徑D≤100mm：≤0.03mm；b)外徑D＞100mm：≤0.04mm。4.15.2非對(duì)稱斷面鑄鐵活塞環(huán)（內(nèi)切或外切扭曲環(huán)、單邊梯面環(huán)）端面撓曲度應(yīng)符合下列規(guī)定或由供需雙方協(xié)商確定：a)外徑D≤100mm：≤0.06mm；b)外徑D＞100mm：≤0.08mm。4.16外圓漏光度4.16.1活塞環(huán)外圓工作面應(yīng)與氣缸壁密合，活塞環(huán)應(yīng)放入相當(dāng)于氣缸直徑的環(huán)規(guī)中進(jìn)行漏光度檢驗(yàn)。4.16.2以下型式活塞環(huán)外圓周長(zhǎng)方向應(yīng)無漏光：a)外圓面全部珩磨的無鍍層活塞環(huán)；b)外圓面整個(gè)圓周，但并非整個(gè)環(huán)高具有珩磨帶的無鍍層活塞環(huán)或鍍層錐面活塞環(huán)；c)整個(gè)外圓面全部環(huán)高珩磨，有鉻基陶瓷鍍層、鉻基金剛石鍍層、PVD、DLC等涂覆層的活塞環(huán)。4.16.3外圓面有鍍層并經(jīng)磨削而無珩磨帶的錐面環(huán)，其漏光度應(yīng)不大于5%。其余活塞環(huán)外圓面漏光度應(yīng)不大于10%?；钊h(huán)外圓精加工后，在保證斷面形狀、尺寸及公差的條件下，允許對(duì)其外圓進(jìn)行珩磨。4.17表面處理4.17.1壓縮環(huán)和油環(huán)外圓工作面要求鍍鉻或其他耐磨減摩涂覆層按產(chǎn)品圖樣規(guī)定。端面或其他表面要求鍍鉻的活塞環(huán)按產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。4.17.2鍍鉻層厚度按GB/T1149.1規(guī)定執(zhí)行。4.17.3活塞環(huán)鍍鉻后如外圓珩磨，其珩磨刃帶在圓周上應(yīng)連續(xù)。4.17.4活塞環(huán)鍍鉻后鉻層與基體應(yīng)牢固結(jié)合，不應(yīng)有脫落；鉻層與基體的結(jié)合強(qiáng)度按5.6規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。4.17.5活塞環(huán)表面未加耐磨減摩涂覆層的部分，可以采用鍍錫、磷化、氧化或作其他防蝕性處理。防蝕層厚度（單面）應(yīng)不大于0.006mm。4.18外觀缺陷外觀缺陷按GB/T1149.4規(guī)定執(zhí)行。4.19剩磁產(chǎn)成品活塞環(huán)剩磁量應(yīng)不大于10Gs。4QC/T554—202X5試驗(yàn)方法5.1機(jī)械性能試驗(yàn)5.1.1總則在彈性試驗(yàn)及彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)中，測(cè)力法和測(cè)力矩法（采用阿姆斯勒活塞環(huán)機(jī)械性能試驗(yàn)機(jī)）同樣有效，以測(cè)力法為仲裁方法。5.1.2活塞環(huán)硬度試驗(yàn)5.1.2.1活塞環(huán)硬度檢測(cè)按GB/T230.1執(zhí)行。5.1.2.2活塞環(huán)硬度應(yīng)在活塞環(huán)端面上距開口5mm～7mm處、開口對(duì)面（與開口成180°處）及與開口成90°處等三處測(cè)定，每處測(cè)三點(diǎn)，且測(cè)量點(diǎn)位于活塞環(huán)表面徑向厚度的中間，取此三點(diǎn)硬度的平均值作為該處的硬度值，三處硬度值的最大差值為活塞環(huán)的硬度差。5.1.2.3當(dāng)開口對(duì)面、與開口成90°處為通油孔時(shí)，則應(yīng)選擇鄰近的實(shí)心部位測(cè)定。5.1.2.4鍍鉻環(huán)的鉻層硬度，氮化層的表面硬度、有效氮化層硬度等用顯微硬度計(jì)測(cè)定。5.1.3彈性試驗(yàn)5.1.3.1測(cè)力法5.1.3.1.1活塞環(huán)彈力的測(cè)力法按圖1進(jìn)行，彈力的大小由測(cè)量所得的切向彈力P1或徑向彈力P2的數(shù)值評(píng)定。圖1彈力試驗(yàn)5.1.3.1.2切向彈力P1系用厚度不大于0.12mm、其尾端為剛性窄板的光滑薄鋼帶箍緊活塞環(huán)外圓，使活塞環(huán)開口尺寸縮至產(chǎn)品圖規(guī)定的工作間隙（S0或使活塞環(huán)外徑達(dá)到缸徑尺寸時(shí)所需的力。P1應(yīng)在活塞環(huán)外圓的切線方向。徑向彈力P2系在與通過開口間隙中心的直徑相垂直的直徑方向直接加力在活塞環(huán)上，使活塞環(huán)開口尺寸縮至產(chǎn)品圖樣規(guī)定的開口間隙（S0）時(shí)所需的力。5.1.3.1.3開口尺寸的測(cè)量應(yīng)在開口兩端徑向厚度的中心處進(jìn)行。5.1.3.1.4P1和P2的關(guān)系按公式（1）：P2=2.63P1·······················································(1)式中：P1——活塞環(huán)的切向彈力,單位為牛（N）；P2——活塞環(huán)的徑向彈力,單位為牛（N）。5.1.3.1.5活塞環(huán)外圓表面作用于氣缸壁的平均單位壓力(Pm)可按公式（2）計(jì)算：式中：5QC/T554—202XPm——平均單位壓力，單位為千牛每平方厘米(kN/cm2)；D——活塞環(huán)外徑（氣缸直徑單位為厘米（cmb0——活塞環(huán)外圓表面與氣缸壁的接觸面寬度，單位為厘米（cm）。5.1.3.1.6彈性模數(shù)（E）按公式（3）、公式（4）、公式（5）和公式（6）計(jì)算：I1=bt3/12·······················································(3)式中：I1——矩形實(shí)心斷面的慣性力矩，單位為毫米四次方（mm4t——活塞環(huán)徑向厚度，單位為毫米（mmb——活塞環(huán)軸向高度，單位為毫米（mm）。I2=b't'3/12·······················································(5)式中：φ——慣性力矩系數(shù)：I2——活塞環(huán)由于切槽、穿孔、倒角等而減弱的斷面對(duì)其中性軸的慣性力矩，單位為毫米四次方(mm4)。b'——活塞環(huán)切槽、穿孔、倒角去除后剩余徑向厚度，單位為毫米（mmt'——活塞環(huán)切槽、穿孔、倒角去除后剩余軸向高度，單位為毫米（mm）。式中：E——彈性模數(shù)，單位為千牛每平方毫米(kN/mm2)；S——活塞環(huán)自由狀態(tài)開口尺寸，單位為毫米（mmS0——活塞環(huán)工作狀態(tài)開口間隙，單位為毫米（mm）。5.1.3.2測(cè)力矩法5.1.3.2.1用阿姆斯勒活塞環(huán)機(jī)械性能試驗(yàn)機(jī)作彈性試驗(yàn)時(shí)，對(duì)于活塞環(huán)斷面的慣性力矩I，有兩種情況：a)矩形實(shí)心斷面,按公式（7）計(jì)算：式中：I――活塞環(huán)斷面的慣性力矩，單位為毫米四次方（mm4I1——矩形實(shí)心斷面的慣性力矩，單位為毫米四次方（mm4t——活塞環(huán)徑向厚度，單位為毫米（mmb——活塞環(huán)軸向高度，單位為毫米（mm）。b)對(duì)于切槽、穿孔、倒角的減弱斷面，按公式（8）計(jì)算I=I2···························································(2)式中：I2——活塞環(huán)由于切槽、穿孔、倒角等而減弱的斷面對(duì)其中性軸的慣性力矩，單位為毫米四次方(mm4)?；钊h(huán)的重心半徑Ra，如圖2所示，按公式（9）計(jì)算：6QC/T554—202X式中：Ra——活塞環(huán)的重心半徑，單位為毫米（mm）；D——活塞環(huán)外徑（氣缸直徑單位為厘米（cmt——活塞環(huán)徑向厚度，單位為毫米（mm）。圖2重心軸示意圖活塞環(huán)的彈性模數(shù)(E)按公式（10）計(jì)算：式中：M0——如圖3所示，將活塞環(huán)開口處夾持，使開口尺寸縮至產(chǎn)品圖樣規(guī)定的開口工作間隙(S0)時(shí)所需的力矩，單位為公斤力.厘米（kgf.cm圖3彈性試驗(yàn)5.1.3.2.2彈力計(jì)算按公式（11）：5.1.4彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)5.1.4.1測(cè)力法矩形實(shí)心斷面的斷面系數(shù)W1按公式（12）計(jì)算：W1=bt3/6·······················································(1)式中：W1——矩形實(shí)心斷面的斷面系數(shù)，單位為立方毫米（mm3b——活塞環(huán)軸向高度，單位為毫米（mmt——活塞環(huán)徑向厚度，單位為毫米（mm）。因切槽、穿孔、倒角等而減弱的斷面系數(shù)W2按公式（13）計(jì)算：7QC/T554—202X式中：W2——因切槽、穿孔、倒角等而減弱的斷面系數(shù)，單位為立方毫米（mm3I2——活塞環(huán)由于切槽、穿孔、倒角等而減弱的斷面對(duì)其中性軸的慣性力矩，單位為毫米四次方(mm4)；Zmax——活塞環(huán)斷面上中性軸到危險(xiǎn)應(yīng)力邊的距離，單位為毫米（mm）。活塞環(huán)斷面減弱系數(shù)?按公式（14）計(jì)算：?=W2/W1·······················································(3)（1）矩形實(shí)心斷面：?=1；（2）對(duì)于切槽、穿孔、倒角的減弱斷面：?＜1?；钊h(huán)的彎曲強(qiáng)度極限值(σb）按公式（15）計(jì)算：式中：b——彎曲強(qiáng)度及限值，單位為牛每平方毫米（N/mm2Pb——在與通過開口間隙中心的直徑相垂直的直徑方向拉斷活塞環(huán)所需的力，單位為牛（N圖4彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)（測(cè)力法）示意圖5.1.4.2測(cè)力矩法用阿姆斯勒活塞環(huán)機(jī)械性能試驗(yàn)機(jī)開展活塞環(huán)的彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，活塞環(huán)的斷面系數(shù)W計(jì)算方法：a)矩形實(shí)心斷面，按公式（16）：式中：W1——矩形實(shí)心斷面的斷面系數(shù)，單位為立方毫米（mm3b——活塞環(huán)軸向高度，單位為毫米（mm）；t——活塞環(huán)徑向厚度，單位為毫米（mm）。b)因切槽、穿孔、倒角等而減弱的斷面，按公式（17）：W=W2 活塞環(huán)的彎曲強(qiáng)度極限值(σb）按式（18）計(jì)算：式中：8QC/T554—202XMb——如圖5所示,扳斷活塞環(huán)所需的力矩，單位為千牛.厘米（kN.cmW——活塞環(huán)的斷面系數(shù)。圖5彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)（測(cè)力矩法）示意圖5.1.5試驗(yàn)方法獲取φ與Φ值5.1.5.1實(shí)驗(yàn)步驟如下：a)選用同一批毛坯加工出的各不少于20片的矩形實(shí)心斷面活塞環(huán)和斷面減弱的活塞環(huán)，兩者的b和t應(yīng)有相同的尺寸。b)測(cè)量每片活塞環(huán)的自由狀態(tài)開口尺寸和彈力值，按公式（6）計(jì)算出矩形實(shí)心斷面活塞環(huán)的彈性模數(shù)（E）(此時(shí)φ=1)。取E的平均值。c)將公式（6）移項(xiàng)并取與矩形實(shí)心斷面活塞環(huán)相同的E值，按公式（19）計(jì)算出斷面減弱活塞環(huán)的Ψ值，即：d)將上述活塞環(huán)按圖4方法拉斷，按公式（15）計(jì)算出矩形實(shí)心斷面活塞環(huán)的彎曲強(qiáng)度極限值(σb此時(shí)?=1取其平均值。然后將公式（15）移項(xiàng)并取與矩形實(shí)心斷面活塞環(huán)相同的σb值，按公式（20）計(jì)算出斷面減弱活塞環(huán)的?值。即：e)按與上述相同的原理也可用阿姆斯勒活塞環(huán)機(jī)械性能試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)得出φ和?值。熱穩(wěn)定性試驗(yàn)5.2.1活塞環(huán)的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)按下述步驟進(jìn)行：a)測(cè)量并記錄活塞環(huán)的彈力P0；b)將活塞環(huán)裝入相當(dāng)于氣缸直徑的環(huán)規(guī)中，合金鑄鐵、球墨鑄鐵氣環(huán)加熱到300℃保溫3h；螺旋撐簧組合油環(huán)加熱到250℃,保溫5h；鋼帶組合油環(huán)加熱到220℃,保溫5h；連同環(huán)規(guī)從爐中取出在空氣中冷卻至室溫，測(cè)量活塞環(huán)的彈力P0'，活塞環(huán)的彈性保持系數(shù)(δ)按式（21）計(jì)算：式中：δ――活塞環(huán)彈性保持系數(shù)；P0――熱穩(wěn)定性處理前的原始彈力；P0'――熱穩(wěn)定性處理后空氣冷卻至室溫后所測(cè)得的彈力。c)活塞環(huán)的彈性消失率(η)按式（22）計(jì)算：式中：9QC/T554—202Xη――活塞環(huán)彈性消失率。5.3環(huán)周壓力分布校驗(yàn)性檢驗(yàn)5.3.1活塞環(huán)外圓表面對(duì)氣缸壁的徑向壓力分布情況，應(yīng)在專門的環(huán)周壓力分布測(cè)定儀上進(jìn)行測(cè)量。如無上述專門測(cè)定儀，允許用活塞環(huán)長(zhǎng)短軸之差的方法進(jìn)行校驗(yàn)性檢驗(yàn)：用厚度不大于0.12mm的薄鋼帶箍緊活塞環(huán)外圓，使活塞環(huán)開口尺寸達(dá)到工作間隙（S0）時(shí)，測(cè)量通過活塞環(huán)開口間隙中心的直徑及與之垂直的直徑之差值評(píng)定活塞環(huán)周向壓力分布特性，此活塞環(huán)周向壓力分布特性也稱為橢圓度。5.3.2橢圓度值按GB/T1149.1執(zhí)行。5.4端面撓曲度檢驗(yàn)活塞環(huán)撓曲度檢驗(yàn)方法參照GB/T1149.5執(zhí)行。5.5漏光度檢驗(yàn)5.5.1活塞環(huán)外圓與環(huán)規(guī)內(nèi)壁的密合程度，由檢驗(yàn)活塞環(huán)在環(huán)規(guī)中的漏光度評(píng)定。環(huán)規(guī)內(nèi)徑應(yīng)等于配套的氣缸直徑，環(huán)規(guī)內(nèi)圓的粗糙度Ra不大于0.63μm，如果活塞環(huán)在整個(gè)外圓周上與環(huán)規(guī)壁間沒有產(chǎn)