工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系全套方案資料匯編(2022-2023完整版)

工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)分級(jí)管控體系方案附件C風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系建設(shè)過程管理表格樣表樣表1：作業(yè)崗位清單作業(yè)崗位清單________項(xiàng)目部序號(hào)區(qū)域/工段崗位名稱主要任務(wù)備注樣表2：崗位作業(yè)內(nèi)容清單崗位作業(yè)內(nèi)容清單________項(xiàng)目部____________崗位序號(hào)作業(yè)內(nèi)容作業(yè)步驟作業(yè)目的備注樣表3：風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（危險(xiǎn)源）普查表風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（危險(xiǎn)源）普查表序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱（作業(yè)活動(dòng)）風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)位置（危險(xiǎn)源）可能導(dǎo)致的事故類型D=L×E×C管理狀況危險(xiǎn)等級(jí)LECD控制措施工作任務(wù):分析人員:區(qū)域/工藝過程:日期:樣表4：風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（危險(xiǎn)源）辨識(shí)結(jié)果信息統(tǒng)計(jì)表風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（危險(xiǎn)源）辨識(shí)和評(píng)價(jià)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)位置傷害類別誘發(fā)事故類型風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施DLEC工程措施管理措施個(gè)體防護(hù)應(yīng)急措施統(tǒng)計(jì)人：審核人：日期:樣表5：風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)分布信息表風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)分布信息表單位風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別***工段***工段***工段總計(jì)數(shù)量比例數(shù)量比例數(shù)量比例數(shù)量比例一級(jí)二級(jí)三級(jí)四級(jí)總計(jì)樣表6：重大風(fēng)險(xiǎn)信息統(tǒng)計(jì)表（一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)）重大風(fēng)險(xiǎn)信息統(tǒng)計(jì)表（一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)）序號(hào)重大風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)值位置控制措施補(bǔ)償措施工程措施管理措施個(gè)體防護(hù)應(yīng)急措施樣表7：重大風(fēng)險(xiǎn)控制措施方案統(tǒng)計(jì)表重大風(fēng)險(xiǎn)控制措施方案統(tǒng)計(jì)表序號(hào)重大風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)值位置控制措施備注工程措施管理措施個(gè)體防護(hù)應(yīng)急措施附件D風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控程序框圖風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控程序框圖工業(yè)車間全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)評(píng)價(jià)表辨識(shí)區(qū)域（部位、場所）：工業(yè)車間序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)類別危險(xiǎn)源事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管控等級(jí)MESR級(jí)別中頻爐作業(yè)人員前爐操作工必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣防護(hù)手套、絕緣防護(hù)鞋。灼燙、物體打擊為員工配備并穿戴合格的勞動(dòng)防護(hù)用品加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查36236四中頻爐鐵水濺出灼燙、爆炸嚴(yán)格按照熔煉工操作規(guī)程操36472三加料作業(yè)物料潮濕引發(fā)爆炸搬運(yùn)物料時(shí)其它傷害爆炸、灼燙嚴(yán)格按照熔煉工操作規(guī)程操作36472三投料鐵水濺出上倒包臺(tái)會(huì)滑倒高處跌落灼燙、高處墜落嚴(yán)格按照熔煉工操作規(guī)程操作36472三作業(yè)人員對(duì)中頻爐操作不熟練、違章操作灼燙、爆炸加強(qiáng)培訓(xùn)，作業(yè)人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)后持證上崗36472三管理作業(yè)場所安全標(biāo)志齊全、醒目其他現(xiàn)場增加缺失的安全警示標(biāo)志、職業(yè)危害告知牌16212五管理未認(rèn)真檢查爐襯和爐體是否完好、可靠，未對(duì)坩鍋內(nèi)徑厚度、操作工具進(jìn)行檢查?；馂?zāi)、爆炸加強(qiáng)開爐前檢查，認(rèn)真檢查爐襯和爐體完好、可靠，對(duì)坩鍋內(nèi)徑厚度、操作工具進(jìn)行檢查。36472三管理開爐期間，未對(duì)水電進(jìn)行例行檢查火災(zāi)、觸電開爐期間，水、電工必須每小時(shí)檢查一次電路、水路36472三起重機(jī)吊裝作業(yè)作業(yè)人員下方站人或停留物體打擊吊裝作業(yè)時(shí)，危險(xiǎn)地帶下方禁止站人或逗留36236四鋼絲繩起重超負(fù)荷、鋼絲繩及吊具選擇不合理、鋼絲繩斷裂物體打擊起吊工作前檢查所用的一切工具、設(shè)備是否良好。工作前應(yīng)了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全選用機(jī)械工具，不得冒險(xiǎn)作業(yè)，不得超負(fù)荷操作。嚴(yán)禁吊物下面站人或停留。36472三作業(yè)人員違章操作或未遵守操作規(guī)程、違章指揮或指揮信號(hào)不明確物體打擊指揮、吊機(jī)操作人員必須持有國家頒發(fā)的特種作業(yè)操作證。遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作、指揮；明確指揮信號(hào)。36472三軌道軌道基礎(chǔ)承載力不夠坍塌軌道基礎(chǔ)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)方案實(shí)施，軌道基礎(chǔ)有問題時(shí)必須停工維修。36472三電氣設(shè)備電器設(shè)備的電線老化或破損觸電及時(shí)檢查用電線路，破損的電線及時(shí)用絕緣膠帶包扎或更換。36472三配電箱配電箱線路凌亂、破損、潮濕及不鎖閉觸電及時(shí)檢查維修，保持干燥，確保鎖閉。配電箱不鎖閉可能會(huì)導(dǎo)致非工作人員觸電。36472三崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)評(píng)價(jià)表辨識(shí)區(qū)域（部位、場所）：工業(yè)車間序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)類別危險(xiǎn)源事故類型典型控制措施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管控等級(jí)MESR級(jí)別拋丸作業(yè)作業(yè)人員作業(yè)人員操作時(shí)未帶安全帽.勞保鞋物理傷害1.為員工配備并正確穿戴合格的勞動(dòng)防護(hù)用品。2.加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查36236四作業(yè)人員作業(yè)人員未帶耳塞職業(yè)病1.為員工配備并正確穿戴合格的勞動(dòng)防護(hù)用品。2.加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查36472三拋丸機(jī)1.零件鋒利邊沿或毛刺割傷。2.安全知識(shí)缺乏操作失誤。物體打擊定期檢查，遵守操作規(guī)程等各項(xiàng)規(guī)定，持證上崗，杜絕違章作業(yè)。36472三安全管理高處作業(yè)無防護(hù)措施高處墜落配備可靠的防護(hù)設(shè)施36472三作業(yè)環(huán)境拋丸機(jī)內(nèi)鋼砂散落其他及時(shí)清掃加強(qiáng)培訓(xùn)，注意滑到16212五打磨作業(yè)作業(yè)人員未按要求穿戴勞保用品職業(yè)病1.為員工配備并正確穿戴合格的勞動(dòng)防護(hù)用品。2.加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查16424四粉塵打磨現(xiàn)場粉塵堆積，或空氣中粉塵達(dá)到一定濃度時(shí)，當(dāng)防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機(jī)等，可引起粉塵爆炸事故。爆炸設(shè)置專門的封閉打磨場所，并配備送排風(fēng)和除塵裝置，需符合安全技術(shù)要求，定期檢查防靜電裝置是否正常36472三管理現(xiàn)場無安全警示標(biāo)志、職業(yè)危害告知牌打磨現(xiàn)場張貼安全操作規(guī)程、有害因素告知牌、危害因素監(jiān)測報(bào)告及安全警示標(biāo)示36236四工業(yè)廠安全生產(chǎn)條件現(xiàn)場檢查表檢查類目檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容完成情況及存在問題備注一、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施1.1生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施建設(shè)安全設(shè)備設(shè)施應(yīng)與建設(shè)項(xiàng)目主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告、安全專篇、安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告應(yīng)報(bào)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。各車間及設(shè)施的位置應(yīng)符合防火、防爆、防震和運(yùn)輸安全要求。平面布置應(yīng)合理安排車流、人流、物流，保證按順行；鐵水、鋼水與液體渣，應(yīng)設(shè)專線（或?qū)Ｓ猛ǖ溃┻\(yùn)輸。轉(zhuǎn)爐、電爐、中頻爐、鐵水貯運(yùn)與預(yù)處理、精煉爐、鋼水澆注等熱源點(diǎn)周圍的建、構(gòu)筑物應(yīng)采取相應(yīng)的隔熱、阻燃防護(hù)措施。煉鋼主廠房的地坪，應(yīng)設(shè)置寬度不小于1.5m、兩側(cè)有明顯標(biāo)志線的人行安全走道。廠房、煙囪、高低壓配電室等高大建筑物及易燃、易爆等危險(xiǎn)設(shè)施，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝避雷設(shè)施，每年定期進(jìn)行檢測。煉鋼主廠房應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行結(jié)構(gòu)可靠性鑒定，保存鑒定報(bào)告。各種設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離。所有高溫作業(yè)場所，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施，并有高溫警示告知牌。主控室、電氣間、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警裝置、消防設(shè)施與消防通道。電纜隧道應(yīng)設(shè)置齊全可靠的自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警裝置、消防設(shè)施。生產(chǎn)線消防給水，應(yīng)采用環(huán)狀管網(wǎng)供水。氧氣管道的閥門，應(yīng)選用專用閥門。乙炔站的電氣設(shè)備的選用、安裝，應(yīng)符合甲類生產(chǎn)車間廠房的要求。轉(zhuǎn)爐、電爐、中頻爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應(yīng)采取防止積水的措施；爐下漏鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計(jì)施工；爐下鋼水罐車、渣罐車運(yùn)行區(qū)域，地面應(yīng)保持干燥；爐下熱潑渣區(qū)地坪應(yīng)防止積水，周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)爐、電爐等主控室的布置，應(yīng)確保在出現(xiàn)大噴事故時(shí)的安全，并設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施；連鑄主控室不應(yīng)正對(duì)中間罐；轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應(yīng)采取隔熱防噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室，不應(yīng)正對(duì)出鋼方向開門，其窗戶應(yīng)采取防噴濺措施。高于1.5m的平臺(tái)，寬于0.25m的平臺(tái)縫隙，深于1m的敞口溝、坑、池，其周邊應(yīng)設(shè)置安全欄桿（特殊情況例外），不能設(shè)置欄桿的，其上口應(yīng)高出地坪0.3m以上。直梯3m以上應(yīng)有防護(hù)籠。入爐物料應(yīng)保持干燥。具有爆炸和自燃危險(xiǎn)的物料，如CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵（DRI）等應(yīng)貯存于密閉貯倉內(nèi)，必要時(shí)用氮?dú)獗Ｗo(hù)；入爐廢鋼內(nèi)嚴(yán)禁夾帶有密封、易爆物。應(yīng)有廢鋼揀選措施。存放設(shè)施應(yīng)按防爆要求設(shè)計(jì)，并禁火、禁水。地下料倉的受料口，應(yīng)設(shè)置格柵板。廢鋼應(yīng)按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放；人工堆料時(shí)，地面以上料堆高度不應(yīng)超過1.5m。鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐等罐體耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。渣罐使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料，建立臺(tái)帳和使用記錄。鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀。烘烤器及其他燒嘴采用煤氣燃料時(shí)，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與煤氣低壓訊號(hào)聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃煤氣裝置。采用氧氣助燃時(shí)，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作控制上確保先點(diǎn)火后供氧。吊運(yùn)鐵水、鋼水或液渣等高溫液態(tài)金屬，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的工業(yè)起重機(jī)。外部運(yùn)輸使用鐵路線運(yùn)輸?shù)模M頭鐵路線末端，應(yīng)設(shè)車擋與車擋指示器。室內(nèi)車擋后6m、露天車擋后15m范圍內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置建筑物與設(shè)備。外部運(yùn)輸使用柴油車運(yùn)輸?shù)模d運(yùn)熾熱物體應(yīng)使用專用的柴油車，其油箱應(yīng)采取隔熱措施。爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器、爐前噴粉設(shè)施與電爐熱噴補(bǔ)機(jī)的發(fā)送罐等與煉鋼配套使用的壓力容器，其設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收與使用，應(yīng)符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定。模鑄工藝中鑄錠平臺(tái)的長度，除滿足工藝要求外，還應(yīng)留有一定的余量；其高度應(yīng)低于有帽鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的?？冢瑢挾葢?yīng)不小于3m。連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)配置安全制動(dòng)與停電事故驅(qū)動(dòng)裝置。連鑄澆注區(qū)，應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。煉鋼廠供電應(yīng)有兩路獨(dú)立的高壓電源，當(dāng)一路電源發(fā)生故障或檢修時(shí)，另一路電源應(yīng)能保證車間正常生產(chǎn)用電負(fù)荷。供電與電氣設(shè)備使用的計(jì)算機(jī)應(yīng)設(shè)置不間斷電源。供電與電氣設(shè)備使用的電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與燃?xì)夤艿郎?，?yīng)遠(yuǎn)離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)；必須通過或鄰近這些區(qū)域時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；電纜不得與其他管線共溝敷設(shè)。1.2設(shè)備設(shè)施運(yùn)行管理建立設(shè)備設(shè)施的檢修、維護(hù)、保養(yǎng)管理制度。建立設(shè)備設(shè)施運(yùn)行臺(tái)賬，制定檢（維）修計(jì)劃。按檢（維）修計(jì)劃定期對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢（維）修。鐵水運(yùn)輸應(yīng)用專線，不應(yīng)與其他交通工具混行，除非有嚴(yán)格的安全措施方案，規(guī)范專用運(yùn)輸車輛、駕駛（押運(yùn)）人員資格、指定運(yùn)輸線路、限速、限載等，平交道口應(yīng)有安全警示標(biāo)志牌和聲光報(bào)警系統(tǒng)。煉鋼用所有車輛，均應(yīng)以設(shè)計(jì)載荷通過重車運(yùn)行試驗(yàn)合格，方可投入使用；進(jìn)出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口，應(yīng)設(shè)置符合要求的聲光信號(hào)報(bào)警裝置；地爬車運(yùn)行時(shí)，應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號(hào)；煉鋼用電動(dòng)鐵水、鋼水和渣罐車的?？刻?，應(yīng)設(shè)兩個(gè)限位開關(guān)。涉及人身與設(shè)備安全或工藝要求的相關(guān)設(shè)備之間或單一設(shè)備內(nèi)部的動(dòng)作程序，應(yīng)設(shè)置程序聯(lián)鎖，前一程序未完成，后一程序不能啟動(dòng)，無論手動(dòng)還是自動(dòng)操作都應(yīng)遵守程序聯(lián)鎖，但單體試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以切除聯(lián)鎖。150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120％；電爐、中頻爐的最大出鋼量，應(yīng)不超過平均出鋼量的120％。轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動(dòng)等安全裝置；各槍位?？奎c(diǎn)，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動(dòng)或氣動(dòng)快速切斷閥。轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動(dòng)控制系統(tǒng)；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動(dòng)切換閥，煤氣放散的煙囪上部應(yīng)設(shè)自動(dòng)點(diǎn)火裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。風(fēng)機(jī)房的設(shè)計(jì)應(yīng)采取防火、防爆措施，設(shè)置固定式煤氣檢測裝置，配備消防設(shè)備、空氣呼吸器、火警信號(hào)、通訊及通風(fēng)設(shè)施。煤氣進(jìn)入車間前的管道，應(yīng)裝設(shè)可靠的隔斷裝置。在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應(yīng)設(shè)置放散管；放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)及人員巡檢點(diǎn)4m以上，且應(yīng)引出廠房外。放散時(shí)要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮?dú)鉁缁鹪O(shè)施。鋼水爐外精煉裝置，應(yīng)有事故漏鋼措施。VD、VOD等鋼包真空精煉裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應(yīng)有抑制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施，并應(yīng)設(shè)彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降。產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等場所，應(yīng)采用密閉電氣設(shè)備；有爆炸危險(xiǎn)氣體或粉塵的場所，應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。車間內(nèi)各類燃?xì)夤芫€，應(yīng)架空敷設(shè)，并應(yīng)在車間入口設(shè)總管切斷閥。油管道和氧氣管道不應(yīng)敷設(shè)在同一支架上，且不應(yīng)敷設(shè)在煤氣管道的同一側(cè)；氧氣與燃油管道不應(yīng)共溝敷設(shè)。氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道及其支架上，不應(yīng)架設(shè)動(dòng)力電纜、電線，供自身專用者除外。各類動(dòng)力介質(zhì)管線，均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)。不同介質(zhì)的管線，應(yīng)涂以不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和輸送方向。閥門應(yīng)設(shè)功能標(biāo)志，并設(shè)專人管理，定期檢查維修。供水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)兩路獨(dú)立電源供電，供水泵應(yīng)設(shè)置備用水泵。車間內(nèi)乙炔、丙烷等管道進(jìn)口，應(yīng)設(shè)中央回火防止器；每個(gè)使用管頭應(yīng)設(shè)崗位回火防止器。采用抱罐汽車運(yùn)輸液體渣罐時(shí)，罐內(nèi)不應(yīng)裝滿液渣，抱罐汽車司機(jī)室的頂部與背面應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置。電爐、中頻爐修爐時(shí)，傾動(dòng)機(jī)械應(yīng)鎖定。電爐爐蓋旋開并鎖定，液壓站關(guān)閉。爐前碳氧噴槍應(yīng)轉(zhuǎn)至停放位并切斷氣源，爐底攪拌氣源應(yīng)切斷，并采取隔離措施；氧燃燒嘴或爐壁氧槍的氧氣應(yīng)切斷，并采取隔離措施。1.3設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收及拆除、報(bào)廢建立設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收和設(shè)備設(shè)施拆除、報(bào)廢的管理制度。按規(guī)定對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收，確保使用質(zhì)量合格、設(shè)計(jì)符合要求的設(shè)備設(shè)施。按規(guī)定對(duì)不符合要求的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行報(bào)廢或拆除。二、作業(yè)安全2.1生產(chǎn)現(xiàn)場管理和生產(chǎn)過程控制對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)過程、環(huán)境存在的風(fēng)險(xiǎn)和隱患進(jìn)行辨識(shí)、評(píng)估分級(jí)，并制定相應(yīng)的控制措施。鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時(shí)，不應(yīng)用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。無關(guān)人員不應(yīng)乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運(yùn)渣車、廢鋼料籃車及其他料車；運(yùn)輸熾熱物體的車輛，不應(yīng)在煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方停留。氧氣轉(zhuǎn)爐出鋼后，爐內(nèi)不準(zhǔn)許留有剩渣，特殊工藝要求留渣時(shí)，必須有可靠的防噴防爆措施。烘爐應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。倒?fàn)t測溫取樣和出鋼時(shí)，人員應(yīng)避免正對(duì)爐口，待爐子停穩(wěn)，無噴濺時(shí)，方可作業(yè)。電爐、中頻爐開爐前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保各機(jī)械設(shè)備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待機(jī)狀態(tài)，各種介質(zhì)處于設(shè)計(jì)要求的參數(shù)范圍，各水冷元件供排水無異?，F(xiàn)象，供電系統(tǒng)與電控正常，工作平臺(tái)整潔有序無雜物。電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應(yīng)處于安全位置，不應(yīng)登上爐頂維護(hù)平臺(tái)，不應(yīng)在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。電爐維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控室人員之間，應(yīng)建立聯(lián)系與確認(rèn)制度。爐外精煉爐工作之前，應(yīng)認(rèn)真檢查，確保設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運(yùn)行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。無防噴濺措施的，人員不得在鋼包周圍行走和停留。鋼包澆注后，應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理或按規(guī)定報(bào)修、報(bào)廢。新砌或維修后的鋼包，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用。模鑄澆注時(shí)應(yīng)遵守：開澆和燒氧時(shí)應(yīng)預(yù)防鋼水噴濺，水口燒開后，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣；正在澆注時(shí)，不應(yīng)往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫；不應(yīng)在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進(jìn)行其他操作。連鑄澆注之前，應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù)符合要求。連鑄鋼包或中間罐滑動(dòng)水口開啟時(shí)，滑動(dòng)水口正面不應(yīng)有人。連鑄澆注時(shí)應(yīng)遵守：二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人；出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?；大包回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人。鋼錠（坯）堆放高度應(yīng)符合安全規(guī)程的規(guī)定。鋼錠退火時(shí)應(yīng)放置平穩(wěn)，確認(rèn)退火窯內(nèi)無人方可推車。鋼錠（坯）庫內(nèi)人行道寬度應(yīng)不小于1m；錠（坯）垛間距應(yīng)不小于0.6m。新敷設(shè)的氧氣管道應(yīng)脫脂、除銹和鈍化；氧氣管道在檢修和長期停用后再次使用，應(yīng)預(yù)先用無油壓縮空氣或氮?dú)鈴氐状祾摺Ｈ加凸艿篮兔簹夤艿朗┕ね戤叄瑧?yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。爐渣應(yīng)加強(qiáng)渣罐檢查，罐內(nèi)不應(yīng)有水、積雪或其他潮濕物料。采用鋼渣水淬工藝，發(fā)現(xiàn)沖渣水量小于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)停止水淬，以防爆炸。修爐作業(yè)的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人員通行或停留。修爐用的腳手架應(yīng)連接牢固，并經(jīng)檢查確認(rèn)。轉(zhuǎn)爐修爐在爐體內(nèi)外作業(yè)，除執(zhí)行停電掛牌制度外，還應(yīng)將爐體傾動(dòng)制動(dòng)器鎖定。設(shè)備檢修應(yīng)按設(shè)備維護(hù)規(guī)程的規(guī)定，按時(shí)檢修設(shè)備，不應(yīng)拖延。設(shè)備檢修完畢，應(yīng)先做單項(xiàng)試車，然后聯(lián)動(dòng)試車。試車時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作程序進(jìn)行。2.2作業(yè)行為管理對(duì)生產(chǎn)作業(yè)過程中人的不安全行為進(jìn)行辨識(shí)，并制定相應(yīng)的控制措施。主要包括：（1）在沒有排除故障的情況下操作，沒有做好防護(hù)或提出警告；（2）在不安全的速度下操作；（3）使用不安全的設(shè)備或不安全地使用設(shè)備；（4）處于不安全的位置或不安全的操作姿勢；（5）工作在運(yùn)行中或有危險(xiǎn)的設(shè)備上。（6）在存在職業(yè)危害環(huán)境和場所中，未使用或正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)及品。建立“三違”行為檢查制度，明確人員行為監(jiān)控的責(zé)任、方法、記錄、考核等事項(xiàng)。對(duì)生產(chǎn)作業(yè)過程中人的不安全行為進(jìn)行辨識(shí)，并制定相應(yīng)的控制措施。設(shè)備大修應(yīng)明確相應(yīng)的指揮協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)、制定檢修方案、論證、審批，并明確各單位安全職責(zé)。參加檢修工作的單位，應(yīng)在檢修組織協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)統(tǒng)一指導(dǎo)下，按劃分的作業(yè)地區(qū)與范圍工作。檢修現(xiàn)場應(yīng)配備專職安全員。檢修中拆除的安全裝置，檢修完畢應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。安全防護(hù)裝置的變更，應(yīng)經(jīng)安全部門同意，并應(yīng)作好記錄歸檔。設(shè)備檢修和更換，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全制度和專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。檢修前，應(yīng)對(duì)檢修人員進(jìn)行安全教育，介紹現(xiàn)場工作環(huán)境和注意事項(xiàng)，做好施工現(xiàn)場安全交底。設(shè)備檢修完畢，應(yīng)先做單項(xiàng)試車，然后聯(lián)動(dòng)試車。試車時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作程序進(jìn)行。2.3危險(xiǎn)作業(yè)建立至少包括下列危險(xiǎn)作業(yè)的安全管理制度，明確責(zé)任部門、人員、許可范圍、審批程序、許可簽發(fā)人員等：（1）危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火作業(yè)；（2）煤氣設(shè)施檢修作業(yè)；（3）進(jìn)入受限空間作業(yè)；（4）能源介質(zhì)作業(yè)；（5）高處作業(yè)；（6）大型吊裝作業(yè)；（7）交叉作業(yè)；（8）其他危險(xiǎn)作業(yè)。對(duì)危險(xiǎn)性大的作業(yè)實(shí)行許可制、工作票制。要害崗位及電氣、機(jī)械、起重設(shè)備等設(shè)備，應(yīng)實(shí)行操作牌制度。修爐作業(yè)施工時(shí)高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，佩戴安全帶應(yīng)高掛低用。帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、操作插板等危險(xiǎn)工作，不應(yīng)在雷雨天進(jìn)行，不宜在夜間進(jìn)行；作業(yè)時(shí)，應(yīng)有煤氣防護(hù)站人員在場監(jiān)護(hù)；操作人員應(yīng)佩戴呼吸器。有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排氣扇，檢測合格，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)入，維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。連鑄采用煤氣、天然氣、乙炔、丙烷和氧氣切割鑄坯時(shí)，應(yīng)安裝煤氣、天然氣、乙炔、丙烷和氧氣的快速切斷閥，并應(yīng)配備滅火器材。修爐作業(yè)施工區(qū)有可能泄漏煤氣、氧氣、高壓蒸汽、其他有害氣體與煙塵的部位，應(yīng)采取防護(hù)措施。起重機(jī)應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時(shí)刻只應(yīng)一人指揮，指揮信號(hào)應(yīng)符合要求。吊運(yùn)重罐，起吊時(shí)應(yīng)進(jìn)行試重，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)。爐外精煉吊運(yùn)滿包鋼水或紅熱電極，應(yīng)有專人指揮；吊運(yùn)鋼包應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機(jī)起吊。起重機(jī)啟動(dòng)和移動(dòng)時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號(hào)，吊物不應(yīng)從人員和重要設(shè)備上方越過；吊物上不應(yīng)有人，也不應(yīng)用起重設(shè)備載人。廢鋼裝卸作業(yè)時(shí)，電磁盤或液壓抓斗附近不應(yīng)有人。吊運(yùn)裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。起重機(jī)的龍門鉤掛重鐵水罐時(shí)，應(yīng)有專人檢查是否掛牢，待核實(shí)后發(fā)出指令，吊車才能起吊；吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，不應(yīng)提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。2.4警示標(biāo)志和安全防護(hù)建立警示標(biāo)志和安全防護(hù)的管理制度。在有較大危險(xiǎn)因素的作業(yè)場所或有關(guān)設(shè)備上，設(shè)置風(fēng)險(xiǎn)告知牌和相應(yīng)的安全警示標(biāo)志和安全色。在檢（維）修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，以及廠區(qū)內(nèi)的坑、溝、池、井、陡坡等設(shè)置安全蓋板或護(hù)欄等。設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)或快速移動(dòng)部分、不便絕緣的電氣設(shè)備以及裸電線，應(yīng)設(shè)有結(jié)構(gòu)可靠的安全防護(hù)罩、防護(hù)欄桿、防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)擋板。工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系方案作者：南河三月工業(yè)工人安全操作指導(dǎo)1、使用混砂機(jī)前，必須檢查各傳動(dòng)部位是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各支承架、橫梁有無破損等隱患，各緊固件、擋板、刮板、敷板等是否牢靠，刮板與敷板及碾盤外圈間隙不得大于100mm。并應(yīng)對(duì)所有潤滑部位進(jìn)行檢查和注油。2、向混砂機(jī)內(nèi)加料時(shí)，嚴(yán)禁將使用的工具伸入碾盤內(nèi)。混砂機(jī)開啟關(guān)停只能由操作人員進(jìn)行，不得隨意交給他人操作，操作人員離開時(shí)，應(yīng)將混砂機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再離去。3、造型前應(yīng)檢查模型是否符合技術(shù)要求，起模是否安全可靠;造型所需用具是否齊全，安裝、連接是否牢固，砂箱的把手、吊耳是否牢固，有無裂紋或損傷，用行車吊砂箱時(shí)，必須綁好后再起吊。4、使用起重機(jī)械開箱起模時(shí)，索具要掛平，大、小車要對(duì)正后再起吊。如砂型需要修理時(shí)，應(yīng)將砂箱平放在地面或架子上。嚴(yán)禁站在吊起的砂箱下修型。需要進(jìn)窯烘干的砂型，碼高不得超過2m。5、在合箱前除按工藝要求將損壞的部分修好外，還應(yīng)檢查各部分砂型是否牢固，氣眼是否通暢，需要翻動(dòng)的砂箱必須墊好，掛牢索具，嚴(yán)防翻轉(zhuǎn)時(shí)脫箱，碰傷操作人員。合箱后應(yīng)用砂泥或石棉繩抹箱，防止?jié)茶T時(shí)跑火。6、熔煉前，必須檢查爐內(nèi)是否完好，爐周圍有無冰雪、水和障礙物;整個(gè)作業(yè)區(qū)內(nèi)通道是否通暢，有無積水、雜物等防害作業(yè)的隱患;所用盛裝金屬熔液的容器和各種工具，必須干燥并進(jìn)行預(yù)熱。所有起重機(jī)械、吊具、索具必須符合本規(guī)程起重機(jī)械安全的有關(guān)規(guī)定。7、向爐內(nèi)投料前，必須對(duì)原料進(jìn)行認(rèn)真檢查。嚴(yán)禁將潮濕原料，密封容器、爆炸物品及其它危及安全作業(yè)的雜物投入爐內(nèi)。8、運(yùn)進(jìn)原物料的工具、料斗、吊具等器具在使用前應(yīng)檢查有無隱患.工作完畢應(yīng)放在指定位置，不得亂扔亂放，更不能將其壓在物料下面。9、在熔煉過程中，不得加入過量的氧化劑，不要?jiǎng)×覕噭?dòng)金屬熔液。防止發(fā)生噴濺爆炸事故。10、扒渣、擋渣、攪拌不得用空心棍，不準(zhǔn)將扒渣棍倒插或隨意亂放;自動(dòng)流渣時(shí)，嚴(yán)禁使用潮濕材料掩壓。全檢查分析(SCL)記錄表區(qū)域/工藝過程：氫化塔裝置/設(shè)備/設(shè)施：主要設(shè)備分析人員：XXX日期：序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度(R)建議改正/控制措施1裙座基礎(chǔ)無下沉、傾斜、防火涂料層完好塔體撕裂、漏料、腐蝕，火災(zāi)時(shí)傾斜靜設(shè)備點(diǎn)檢、巡回檢查制度，大修時(shí)檢查236定期檢測，防火層防腐2塔體壁厚塔體符合標(biāo)準(zhǔn)要求減薄、泄漏，引起工作液泄漏、燃燒、爆炸無損探傷，檢查厚度236定期檢測3焊縫無脫落、無裂縫減薄、泄漏，引起工作液泄漏、燃燒、爆炸無損探傷，靜設(shè)備點(diǎn)檢、巡回檢查236定期檢測4壓力表選型正確、鑒定期內(nèi)、精度、量程合適、指示正確無泄漏塔節(jié)超壓，泄漏氫氣或工作液，氫氣或工作液著火日常巡回檢查，可燃?xì)怏w報(bào)警2510定期檢測，校驗(yàn)5接口法蘭法蘭、墊片、螺栓材質(zhì)正確，安裝好，無泄漏泄漏氫氣、工作液等可燃物，著火日常巡回檢查，可燃?xì)怏w報(bào)警2510定期檢查6塔體、管線保溫完好，符合要求燙傷日常巡回檢查,及時(shí)找補(bǔ)維護(hù)2510定期檢查7接地，靜電跨接導(dǎo)線接地線數(shù)量及接地阻值在規(guī)定范圍內(nèi)著火、爆炸定期檢測、維護(hù)2510至少1次/半年檢查8變送器無泄漏，指示準(zhǔn)確泄露、著火、爆炸定期鑒定，加強(qiáng)維護(hù)、檢查2510定期鑒定，至少1次/周檢查9操作壓力小于系統(tǒng)高限操作壓力氫化塔超壓，泄漏氫氣、工作液等可燃物，著火爆炸；壓力偏低，影響生產(chǎn)。有壓力高限、高高限報(bào)警，有氫氣壓力低連鎖充氮2510嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程10氫化塔操作溫度嚴(yán)格執(zhí)行氫化塔熱點(diǎn)溫度指標(biāo)要求，尤其再生時(shí)嚴(yán)格控制升溫速率超高溫度，氫化塔設(shè)備損壞，泄漏可燃物，著火爆炸；溫度高時(shí)氫化反應(yīng)劇烈，過度氫化，降解嚴(yán)重，產(chǎn)量減少；溫度低時(shí)氫效偏低，產(chǎn)量降低。溫度高限、高高限報(bào)警2510嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程11流量計(jì)安裝完好，指示準(zhǔn)確影響工況穩(wěn)定定期巡回檢查，加強(qiáng)維護(hù)2510定期校驗(yàn)，至少1次/月檢查12安全閥資料齊全、在鑒定期內(nèi)、有鉛封、根部手閥全開、無泄漏氫化塔超壓，泄漏氫氣等可燃?xì)怏w，著火爆炸定期巡回檢查，有可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警2510定期校驗(yàn)，至少1次/月檢查13測溫點(diǎn)儀表套管安裝完好，無泄漏泄漏氫氣、工作液等可燃物質(zhì)，著火爆炸日常巡回檢查，加強(qiáng)維護(hù)155加強(qiáng)巡檢，至少1次/周檢查14熱電偶指示正常、安裝完好氫化塔超溫，導(dǎo)致超壓，設(shè)備損壞，泄漏氫氣、工作液等可燃物，著火爆炸日常巡回檢查，加強(qiáng)維護(hù)2510加強(qiáng)巡檢，至少1次/周檢查15附屬管道支架、管卡牢固、齊全，緊固完好管道震動(dòng)，撕裂焊縫，泄漏氫氣、工作液等易燃物質(zhì)，爆炸著火定期檢查,加強(qiáng)維護(hù)1510至少1次/半年檢查16氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、切斷閥安裝好，無泄漏，調(diào)整精準(zhǔn)靈敏泄漏氫氣、工作液等可燃物質(zhì)，著火爆炸日常巡回檢查,管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行;可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警2510加強(qiáng)巡檢，至少1次/周檢查17鋼化玻璃視鏡安裝好，無泄漏泄漏氫氣、工作液，著火爆炸日常巡回檢查,定期更換2510更換為盲板18手動(dòng)閥門各手動(dòng)閥門開關(guān)正常，無泄漏影響生產(chǎn)或造成系統(tǒng)停車日常巡回檢查,有管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行2510加強(qiáng)巡檢19氣體成分氫氣純度，氧含量，氮?dú)庋鹾靠刂圃谥笜?biāo)內(nèi)純度低影響生產(chǎn)，氧含量高導(dǎo)致著火爆炸嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程428加強(qiáng)在線分析儀器的校驗(yàn)，保證準(zhǔn)確度20現(xiàn)場安全通道應(yīng)急照明安全通道暢通；現(xiàn)場應(yīng)急照明好用影響緊急狀況安全逃生日常檢查，有管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行155加強(qiáng)管理21避雷針安裝好電器、設(shè)備遭雷擊日常檢查，有管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行144加強(qiáng)管理22爬梯、護(hù)欄完好、無破損人身傷害日常檢查，有管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行236加強(qiáng)維護(hù) 序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性L嚴(yán)重程度S風(fēng)險(xiǎn)度R風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改正/控制措施1單體試車合格機(jī)械傷害人員受傷、設(shè)備損壞按規(guī)程試車155可接受實(shí)行試車安全確認(rèn)表2系統(tǒng)氣密置換合格泄漏點(diǎn)擴(kuò)大影響正常生產(chǎn)著火、爆炸巡回檢查，按規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行155可接受開車前所有密封點(diǎn)試氣密3檢查公用介質(zhì)到本工序影響開車系統(tǒng)無法正常運(yùn)行巡回檢查，按規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行122輕微或可忽略開車前將公用介質(zhì)全部引至界區(qū)，具備開車條件要求4檢查電氣儀表正常、現(xiàn)場閥門到位影響開車進(jìn)度，系統(tǒng)運(yùn)行系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定按照操作法嚴(yán)格執(zhí)行224可接受開車前工藝、電氣、儀表聯(lián)合調(diào)試合格5氫氣壓縮機(jī)試驗(yàn)結(jié)束機(jī)械故障，造成壓縮機(jī)不能正常運(yùn)行系統(tǒng)無法正常運(yùn)行或不穩(wěn)定按照操作法，嚴(yán)格執(zhí)行2510中等逐個(gè)控制回路進(jìn)行調(diào)試確認(rèn)6氮?dú)庵脫Q合格影響開車進(jìn)度著火，爆炸按照操作法嚴(yán)格執(zhí)行133可接受確認(rèn)置換分析數(shù)據(jù)合格7檢查閥門開關(guān)不到位，影響開車閥門不能正常開關(guān)，無法開車按照規(guī)定操作法確認(rèn)到位，嚴(yán)格執(zhí)行2510中等按規(guī)程要求檢查確認(rèn)8人員準(zhǔn)備操作混亂，指令執(zhí)行不到位無法正常開車按照規(guī)定要求嚴(yán)格執(zhí)行224可接受對(duì)講機(jī)逐個(gè)確認(rèn)到位情況9進(jìn)工作液通氫氣超壓、超溫閃爆，跑料，設(shè)備損傷按照規(guī)程要求嚴(yán)格執(zhí)行155可接受氫化工序安全聯(lián)鎖系統(tǒng)投入運(yùn)行10開循環(huán)氫化液泵無法正常開啟影響系統(tǒng)安全運(yùn)行每次操作按照規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行155可接受根據(jù)投運(yùn)情況，平緩加負(fù)荷11開氫化液泵氫化液儲(chǔ)槽內(nèi)呈負(fù)壓形成可爆氣體空間按照操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行155中等自動(dòng)充氮必須嚴(yán)格執(zhí)行

風(fēng)險(xiǎn)控制體系風(fēng)險(xiǎn)控制措施機(jī)械設(shè)備的使用及保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備作為工業(yè)企業(yè)的主要生產(chǎn)力，是施工生產(chǎn)各種要素中很重要的一個(gè)，施工過程中機(jī)械設(shè)備的安全使用直接關(guān)系到每個(gè)勞動(dòng)者的生命安全和國家財(cái)產(chǎn)安全，關(guān)系到工業(yè)企業(yè)效益高低和企業(yè)的興衰。保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)行安全，提高機(jī)械設(shè)備完好率和利用率，才能不斷提高并保證項(xiàng)目施工安全、施工質(zhì)量、工程進(jìn)度和企業(yè)的效益。因此，我們必須消除和控制施工過程中機(jī)械管理的危險(xiǎn)因素，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備安全，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。工業(yè)企業(yè)危險(xiǎn)源防范及應(yīng)急救援措施工業(yè)企業(yè)是一個(gè)行業(yè)類別眾多、設(shè)備品種繁雜、工種以及涉及的加工技術(shù)關(guān)聯(lián)到機(jī)械力、熱力、電力、光、化學(xué)、粉塵、有毒成分等眾多因素，危及操作者或有關(guān)人員的安全和健康，主要危險(xiǎn)源一、金屬切削機(jī)床產(chǎn)生的危險(xiǎn)源（車、銑、磨、刨、鏜等）1、直線運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)：由機(jī)械的往復(fù)或接近對(duì)人身造成傷害，如刨床、內(nèi)外圓磨床的往復(fù)運(yùn)動(dòng)、銑床的升降運(yùn)動(dòng)等；旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)：機(jī)械的旋轉(zhuǎn)部件將人體或衣服卷入，造成傷害，如機(jī)床的主軸、卡盤、絲桿，磨削的砂輪，切削刃具鉆頭、銑刀鋸片等在旋轉(zhuǎn)時(shí)傷人；2、靜止危險(xiǎn)：人接觸或與靜止的設(shè)備產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，如被設(shè)備的尖銳部位或部件劃傷、撞傷；3、飛出物擊傷：a，刀具或機(jī)械部件：如未夾緊的刀具、工件、破碎的砂輪在高速旋轉(zhuǎn)中飛出傷人；b,飛出的金屬切屑：如連續(xù)的或破散飛出的切屑飛出傷人；4、機(jī)械加工中的燙傷：高溫金屬切屑對(duì)人體的燙傷；5、切屑對(duì)眼睛的傷害：切屑高速飛入眼中造成傷害；6、機(jī)械加工中的電氣傷害。二、鈑金機(jī)械產(chǎn)生的危險(xiǎn)源（沖、剪、壓設(shè)備）：1、沖、剪、壓設(shè)備由于設(shè)備老化等原因造成運(yùn)轉(zhuǎn)失靈；2、沖、剪、壓設(shè)備未設(shè)計(jì)安全防護(hù)裝置或安全防護(hù)裝置設(shè)計(jì)不合理；3、沖壓模具對(duì)操作者的傷害：模具開合時(shí)，未能防止操作者手或人體一部分進(jìn)入模具之間，可能造成傷害；4、沖壓工件飛邊對(duì)操作者的傷害：劃傷；5、剪板機(jī)及其他設(shè)備的傳動(dòng)帶、飛輪等運(yùn)動(dòng)部件將人體或衣服卷入，造成傷害；6、剪板機(jī)腳踏開關(guān)誤操作：剪板機(jī)一般由二人同時(shí)操作，腳踏開關(guān)易誤操作造成人體肢體、皮膚等傷害。7、沖壓，特別是高速?zèng)_產(chǎn)生的高分貝噪聲對(duì)人體聽力的傷害；8、沖、剪、壓設(shè)備使用中的電氣傷害。三、工業(yè)過程的危險(xiǎn)源（造型、熔煉、落砂清理）1、造型中起重、運(yùn)輸?shù)钠鹬貍?、機(jī)械傷害；2、工業(yè)設(shè)備對(duì)人體的傷害：包括撞傷、旋轉(zhuǎn)部件將人體卷入（如混砂設(shè)備隔離罩電氣連鎖裝置失靈或設(shè)計(jì)不合理）；3、工業(yè)過程中的電氣傷害；4、造型中粉塵傷害造成的矽肺、塵肺等職業(yè)??；5、造型中的噪聲傷害；6、熔煉過程現(xiàn)場的金屬、焦炭及其他輔助材料的運(yùn)輸、起重、堆放、破碎加工中造成的事故傷害；7、工業(yè)熔煉過程中的有毒有害氣體，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害氣體和高溫水蒸氣等對(duì)人體的傷害8、工業(yè)熔煉過程中熔爐高溫對(duì)爐前工的燙傷、熱輻射造成的人體傷害、職業(yè)??；9、工業(yè)熔煉過程中高溫對(duì)澆注工的燙傷、熱輻射造成的人體傷害、職業(yè)??；10、落砂清理過程中的噪聲對(duì)人體聽力的傷害；11、落砂清理過程中的粉塵造成的矽肺等職業(yè)??；12、落砂清理過程中飛砂對(duì)人眼、皮膚的傷害等。四、鍛造過程危險(xiǎn)源1、鍛造設(shè)備的機(jī)械運(yùn)動(dòng)對(duì)人體的傷害：空氣錘、模鍛錘壓力機(jī)等造成的傷害，起重設(shè)備的運(yùn)動(dòng)造成的機(jī)械傷害等；2、鍛造過程中鍛件、料頭、氧化皮等飛物擊傷、燙傷傷人；3、鍛造過程中噪聲對(duì)人體聽力的傷害；4、鍛造過程中鍛爐、高溫鍛件等高溫輻射熱造成的灼傷、燙傷、高溫致病等危害；5、鍛造過程中設(shè)備事故造成的傷害：力錘桿斷裂、錘頭下滑等事故對(duì)操作者的傷害；6、鍛造過程中更換胎膜造成的燙傷、機(jī)械損傷。五、熱處理過程的危險(xiǎn)源1、熱處理過程中工件加熱產(chǎn)生的高溫對(duì)人體造成的燙傷、灼傷、高溫致病等危害；2、熱處理過程中的工件搬運(yùn)、起重過程中的機(jī)械傷害，高溫工件對(duì)人體造成的燙傷、灼傷、高溫致病等危害；3、熱處理過程中使用的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其他有毒有害化學(xué)品對(duì)人體的傷害和造成的職業(yè)?。?、熱處理過程中加熱、起重及其他設(shè)備用電過程中的電氣傷害。六、焊接過程的危險(xiǎn)源1、電焊操作中的電擊傷危害；2、電焊操作過程中的電弧對(duì)人體皮膚灼傷、人眼的電弧光等傷害；3、電焊過程中工件起重的機(jī)械傷害；4、焊接過程中的高空墜落傷害；5、氣焊中的氣瓶爆炸；6、氣焊、氣割的強(qiáng)光、火花對(duì)人體皮膚灼傷、人眼的傷害；7、焊接過程中的火災(zāi)造成的人身傷害。七、電工操作的危險(xiǎn)源1、高壓電、非安全電壓造成的電擊傷事故；2、電工登高操作中的高空墜落造成的人身事故；3、高壓電的跨步電壓造成的人身事故；4、違反操作規(guī)程操作造成的事故對(duì)人身的傷害；5、用電設(shè)備老化、損壞，或接地不良等造成的電擊事故；6、行燈、手持電動(dòng)工具未使用安全電壓造成的電擊事故。主要危險(xiǎn)源控制措施以上大致闡述了工業(yè)企業(yè)的各種主要的危險(xiǎn)源，以下將分別敘述對(duì)各類危險(xiǎn)源應(yīng)該采取的控制措施。一、機(jī)械傷害，包括劃傷、撞傷、飛物擊傷、高空墜落、旋轉(zhuǎn)傷人等，主要的控制措施包括：1.戴防護(hù)用具：如手套、防護(hù)服、防護(hù)鞋、安全帽等；2.制訂詳盡的安全操作規(guī)程，操作時(shí)要求嚴(yán)格執(zhí)行；3.配置高空操作平臺(tái)護(hù)欄，配置往復(fù)、旋轉(zhuǎn)機(jī)械附近的隔離護(hù)欄；4.部分人身或肢體可能進(jìn)入的機(jī)件，如沖床、剪板機(jī)、壓機(jī)、混砂機(jī)等配備機(jī)電連鎖安全裝置，有時(shí)還需要配置二道或多道機(jī)電連鎖安全裝置防止失靈；二、電氣傷害1.制訂嚴(yán)格的安全操作規(guī)程，操作時(shí)要求嚴(yán)格執(zhí)行；非專業(yè)的電工不得進(jìn)行電工操作；2.電工操作應(yīng)配置安全防護(hù)；包括絕緣手套、安全鞋、工具應(yīng)有必要的絕緣要求，登高操作要有登高防護(hù)裝置；3.在作業(yè)場所采用安全電壓，特別是使用行燈、手持電動(dòng)工具時(shí)；4.電路中配置漏電保護(hù)器；5.電氣設(shè)備應(yīng)接地防止漏電、靜電和雷擊；6.電氣線路應(yīng)設(shè)置短路保護(hù)、過載保護(hù)；7.定期檢查電氣線路，防止因線路老化發(fā)生事故；8.電氣線路檢修時(shí)一般不許帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)主管電氣的工程技術(shù)人員批準(zhǔn)，并采取可靠的安全措施，作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員應(yīng)由有帶電作業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。三、高溫、燙傷1.在高溫作業(yè)的場所：工業(yè)的爐前工、澆注工，熱處理的爐前工，電焊工、氣焊工、鍛工等工種，配置必要的防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)鞋等防護(hù)用具，發(fā)放防暑降溫的藥品和飲品；2.建立必要的防護(hù)隔離；3.操作現(xiàn)場嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，防止發(fā)生事故；4.熔爐、澆注設(shè)施、熱處理設(shè)施、煅燒爐、電焊機(jī)、氣焊設(shè)施等要定期檢查修理防止因設(shè)備、設(shè)施故障造成的事故。四、火災(zāi)：火災(zāi)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的人身傷害，甚至死亡1.機(jī)械加工現(xiàn)場要遠(yuǎn)離或隔離易燃物，包括油料、棉紗等，防止切屑高溫引燃易燃物；2.電焊、電切割現(xiàn)場要遠(yuǎn)離易燃物；3.氣焊作業(yè)要求：氧氣和乙炔的存放距離不得小于8m，乙炔發(fā)生器附近嚴(yán)禁吸煙，乙炔發(fā)生器距離明火、焊接及切割地點(diǎn)不得少于10m;4.車間作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置滅火器、消火栓、黃沙等消防器材，必要時(shí)可以配置自動(dòng)報(bào)警裝置；5.應(yīng)制定火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案并定期演練，演練的內(nèi)容可包括：滅火、逃生、現(xiàn)場簡單救護(hù)等，生產(chǎn)、辦公現(xiàn)場應(yīng)標(biāo)識(shí)逃生路線、消防逃生標(biāo)識(shí)、警示等；五、危險(xiǎn)化學(xué)品：生產(chǎn)過程中使用的化學(xué)品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性等特性，會(huì)對(duì)人（包括生物）、設(shè)備、環(huán)境造成傷害和侵害的化學(xué)品叫危險(xiǎn)化學(xué)品。在危險(xiǎn)化學(xué)品使用的場合應(yīng)遵照國家《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》的要求實(shí)施1.工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中使用危險(xiǎn)化學(xué)品，危險(xiǎn)化學(xué)品必須儲(chǔ)存在專用倉庫、專用場地或?qū)Ｓ玫膬?chǔ)存室，并有專人管理，出入庫必須核查登記，并定期檢查庫存；2.危險(xiǎn)化學(xué)品庫應(yīng)當(dāng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)安全、消防的要求，并設(shè)置安全標(biāo)志、定期檢查儲(chǔ)存設(shè)備和安全裝置；3.在儲(chǔ)存或使用危險(xiǎn)化學(xué)品的場所要張貼化學(xué)品安全說明書（MSDS）,標(biāo)明危險(xiǎn)化學(xué)品的名稱、危害信息、應(yīng)急措施以及其他的信息。編制風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃危險(xiǎn)程度措施可忽略的無須采取措施且不必保持紀(jì)錄可承受的不須另外的控制措施，需要監(jiān)測來確?？刂拼胧┑靡跃S持中度的努力降低危險(xiǎn)，但要符合成本—有效性原則重大的緊急行動(dòng)降低危險(xiǎn)不可接受的只有當(dāng)危險(xiǎn)已降低時(shí)，才能開始或繼續(xù)工作，為降低危險(xiǎn)不限成本。若即使以無限資源投入也不能降低危險(xiǎn)，禁止工作選擇風(fēng)險(xiǎn)控制時(shí)考慮因素1) 如果可能，完全消除危害或消滅危險(xiǎn)源（消除法），如用安全品取代危害品；2) 如果不可能消除，應(yīng)努力降低危險(xiǎn)，如：使用低壓電器（限制使用的電壓等級(jí)）；3) 可能情況下，使工作適合于人，如考慮人的精神和體能等因素；4) 利用技術(shù)進(jìn)步，改善控制措施（采用遙控措施，提高機(jī)械化水平）；5) 保護(hù)每個(gè)工作人員的措施；6) 將技術(shù)管理與程序控制結(jié)合起來往往十分必要；7) 要求引入計(jì)劃的維護(hù)措施，如：機(jī)械安全防護(hù)裝置；8) 在其他控制方案均已考慮過后，作為最終手段，使用個(gè)人防護(hù)用品；對(duì)應(yīng)急方案的需求；預(yù)防性測定指標(biāo)對(duì)于監(jiān)測控制措施是否符合計(jì)劃要求十分必要；還應(yīng)考慮編制應(yīng)急和疏散計(jì)劃并提供與組織的危害有關(guān)的應(yīng)急設(shè)備。強(qiáng)化安全風(fēng)險(xiǎn)管理制度企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度為了保證我廠正常生產(chǎn)，做到安全生產(chǎn)，改善勞動(dòng)條件，保護(hù)勞動(dòng)者在生產(chǎn)過程中的安全和健康，防止各類事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)，根據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的法令、法規(guī)等有關(guān)規(guī)定，結(jié)合廠的實(shí)際情況制定本制度。1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《XX省安全生產(chǎn)條例》及國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，履行崗位人員的崗位職責(zé)。2、全廠職工必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。嚴(yán)格遵守廠的安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。3、重要崗位人員、新職工和調(diào)換工種的人員必須進(jìn)行“三級(jí)”安全教育，未經(jīng)“三級(jí)”安全教育培訓(xùn)不準(zhǔn)上崗參加生產(chǎn)操作。4、嚴(yán)禁酒后上班，職工進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)崗位不準(zhǔn)串崗、換崗、私自交換工種、頂替代崗。5、電工、焊工、爆破員、機(jī)動(dòng)車輛駕駛員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格，取得特種作業(yè)操作證和駕駛證方可從事特種作業(yè)操作及駕駛車輛，做到持證上崗。6、嚴(yán)禁上班時(shí)間穿拖鞋、高跟鞋、風(fēng)衣、大衣、裙子、留長發(fā)和圍圍巾，裝出窯、粉碎和制坯人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)，正確使用穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，防止職業(yè)危害。7、嚴(yán)禁上班時(shí)間會(huì)客，職工家屬、子女和非生產(chǎn)人員不準(zhǔn)進(jìn)入露天頁巖采場、重點(diǎn)要害部位和生產(chǎn)作業(yè)場所，嚴(yán)禁帶小孩上班，更不準(zhǔn)帶小孩到車間及作業(yè)場所玩耍。8、嚴(yán)禁在工作時(shí)間打鬧、嬉戲、開玩笑、看書報(bào)，嚴(yán)禁在生產(chǎn)過程中干與本職工作無關(guān)的事。9、嚴(yán)禁私拉亂接電線，私拆安裝電器設(shè)備設(shè)施，電工、焊工必須按規(guī)定停電停機(jī)檢修電器和機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)禁違章作業(yè)。企業(yè)安全生產(chǎn)檢查制度1.每年進(jìn)行全廠性的安全生產(chǎn)檢查5-6次，由分管廠長親自掛帥，在各車間自查的基礎(chǔ)上進(jìn)行復(fù)查。2.各車間，班組的常規(guī)安全自查每月必須自查一次。3.元旦，春節(jié)，五一，國慶節(jié)假日期，必須組織以安全生產(chǎn)，防火安全，治安保衛(wèi)，文盲生產(chǎn)為重點(diǎn)的安全大檢查。4.對(duì)轄區(qū)內(nèi)的機(jī)電設(shè)備，焙燒車間的避雷措施，作業(yè)車輛等每年組織2-3次的專項(xiàng)治理。安全生產(chǎn)管理制度安全檢查時(shí)提示和消除事故隱患，交流經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)安全安全生產(chǎn)的重要手段和有效措施，因此安全檢查是做好安全工作的主要手段之一。要堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)與員工的結(jié)合，普遍檢查宇瞻也檢查的相結(jié)合，檢查與整改相結(jié)合的原則。開展安全檢查，必須有明確的目的、要求和具體的計(jì)劃，并且建立有企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，有關(guān)部室，有關(guān)人員參加安全檢查組織，以加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)做好這項(xiàng)工作。1.安全生產(chǎn)檢查內(nèi)容包括；a．著重查思想。尤其是查領(lǐng)導(dǎo)是否重視安全生產(chǎn)b．檢查現(xiàn)場、查隱患。事故隱患是傷亡的前兆，大量的事故隱患存在必有傷亡事故發(fā)生；c．查管理、查制度。查各種安全管理制度、臺(tái)帳等；d．查事故隱患的整改情況。查事故隱患必須制定措施及時(shí)整改。2.安全檢查形式采取日常、定期、專業(yè)、不定期四種檢查形式：（1）．日常安全檢查a．生產(chǎn)崗位的組長和生產(chǎn)工人應(yīng)嚴(yán)格覆行交接班檢查制度及巡回檢查制度；b．非生產(chǎn)崗位的組長和工人，應(yīng)根據(jù)本崗位的特點(diǎn)，在工作前和工作中進(jìn)行檢查；c．各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和各級(jí)安全員，應(yīng)在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，經(jīng)常深入現(xiàn)場，進(jìn)行安全檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不安全問題及時(shí)督促或則成有關(guān)部門、有關(guān)人員解決。（2）.定期安全檢查、季節(jié)性檢查；是根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)，為保障安全生產(chǎn)的特殊要求進(jìn)行的檢查a．春季安全檢查；以雪雨季節(jié)安全用電、防火開工前安全教育、安全措施落實(shí)情況、防雷擊為重點(diǎn)；b．夏季安全措施；以防暑降溫、防汛、雨季生產(chǎn)用電、宿舍安全用電為重點(diǎn)；c．秋季安全檢查；以人員更換的安全教育、安全用電、防火工作為重點(diǎn)；d．冬季安全檢查；以防寒保暖、防凍防滑、放一氧化碳中毒、防火、宿舍安全用電為重點(diǎn)。（3）.節(jié)假日安全檢查a．節(jié)假日前后以防止職工紀(jì)律松散，對(duì)職工的安全教育、安全措施的交底、安全工作的安排、布屬等綜合情況進(jìn)行檢查。b．專業(yè)性檢查；是為了調(diào)查了解某項(xiàng)專業(yè)性安全問題的技術(shù)狀況所進(jìn)行的排查。每年對(duì)電氣、焊接、起重與運(yùn)輸機(jī)械等進(jìn)行安全附件、安全裝置可靠性的專項(xiàng)檢查。c．不定期的安全檢查；公司安全生產(chǎn)大檢查每月不少于一次。4.安全檢查記錄各種形式的安全檢查都應(yīng)認(rèn)真的填寫檢查記錄，并存檔備案5.檢查整改（1）各級(jí)檢查組織對(duì)查出的隱患，應(yīng)及時(shí)反饋給負(fù)責(zé)任部門主管安領(lǐng)導(dǎo)，責(zé)成去落實(shí)整改，不得拖延。（2）對(duì)不能及時(shí)整改的隱患要做到“三定、一限”，即；“定人、定措施、定整改方案和限定整改時(shí)間”。（3）對(duì)暫時(shí)不能整改的項(xiàng)目，除采取有效防范措施外，還應(yīng)分別納入技術(shù)措施、安全措施或檢修計(jì)劃，限期解決。（4）對(duì)發(fā)現(xiàn)的重大隱患項(xiàng)目，要建立報(bào)告制度，寫出書面情況報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)。防火安全管理制度一、倉庫、材料廠防火管理1.物資部長為倉庫、料場防火負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)倉庫、料場的消防安全管理工作。2.倉庫、料場保管員應(yīng)熟悉儲(chǔ)存物品的分類、性質(zhì)和保管業(yè)務(wù)知識(shí)，掌握消防器材操作，使用方法，做好本崗的防火工作。3.物品入庫前應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行檢查，確認(rèn)無火種隱患方可入庫。4.倉庫內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐子或其他電熱器，不能使用火爐取暖。5.倉庫、料場應(yīng)有明顯的防火標(biāo)志，消防器材配置合理并防止明顯、便于取用地點(diǎn)。二、易燃、易爆物品的管理1.存放易燃易爆物品的倉庫，安裝電氣照明時(shí)，必須符合防爆要求電氣設(shè)備的電源線不準(zhǔn)超過安全負(fù)荷，工作結(jié)束后必須切斷電源。2.氧氣瓶、液化罐、乙炔氣瓶和油桶等，不能靠近火源存放，夏季使用或儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)采取防曬措施。3.使用汽油清洗機(jī)器零件時(shí)，必須隔絕明火，用過的廢油，應(yīng)放在桶內(nèi)妥善的保管，不得隨意潑灑。油棉紗、油摸布應(yīng)置于帶蓋的鐵桶內(nèi)及時(shí)清理。4.易燃易爆物品的保管人、使用人應(yīng)當(dāng)熟悉業(yè)務(wù)知識(shí)和防火安全制度，做好每日安全檢查，掌握消防器在的使用方法，做好本崗的防火工作。三、火源管理1.嚴(yán)禁在高壓線、倉庫、導(dǎo)熱油爐、變電室附近明火作業(yè)。2嚴(yán)禁使用易燃、可燃液體引火，不準(zhǔn)在爐火附近堆放或烘烤易燃、可燃物品，爐火煙囪不得直接架在木制窗戶和油氈板棚上。3.嚴(yán)禁在維修車間、倉庫、變電室、化驗(yàn)室等重點(diǎn)部位使用明火和用電暖爐四、電源管理1.架設(shè)電氣線路，安裝和和維修電氣設(shè)備必需由考試合格的電工承擔(dān)，按電力設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程、合理安裝。2.使用電加熱器及各種電氣設(shè)備，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)使用和管理，離開時(shí)必須切斷電源。3.臨時(shí)用電的線路架設(shè)應(yīng)按固定用電的規(guī)范設(shè)置，電源線贏家設(shè)在暗器、電源線應(yīng)架設(shè)在安全部位，以免碰砸、碾壓或掛斷。4.嚴(yán)禁使用電爐及各種電熱器具取暖、做飯。禁止使用不合格的保險(xiǎn)裝置，更不能使用銅絲、鐵絲、鋁絲代替保險(xiǎn)絲。電氣設(shè)備的電源線不得超過安全負(fù)荷。5.對(duì)電線、電氣設(shè)備應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)可能引起的短路、打火、發(fā)熱或絕緣不良的情況，必須立即修復(fù)或更換嚴(yán)禁使用電爐及各種電熱器具取暖、做飯。禁止使用不合格的保險(xiǎn)裝置，更不能使用銅絲、鐵絲、鋁絲代替保險(xiǎn)絲。電氣設(shè)備的電源線不得超過安全負(fù)荷。五、工人放火管理1.工人進(jìn)場應(yīng)先接受防火、防爆的安全教育后，方可上崗工作。2根據(jù)“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，隊(duì)長負(fù)責(zé)人全面的負(fù)責(zé)該隊(duì)的防火安全工作，并應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)日常的防火安全。3.隊(duì)長應(yīng)當(dāng)遵守本公司的一切規(guī)章制度，并接受本公司的防火檢查和監(jiān)督管理工作。4.嚴(yán)謹(jǐn)工人無證駕駛和操作電工、電氣焊等工作六、消防措施、器材管理1.主管部室負(fù)責(zé)消防設(shè)施和消防器材的日常管理工作，負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、更換和添置，保證完好有效，嚴(yán)謹(jǐn)遮擋、填壓、挪用。2.消防器材應(yīng)當(dāng)設(shè)置于明顯部位，便于取用，周圍不得堆放雜物，確保消防通道的暢通。做好夏季防曬、冬季防凍措施。3.教育的主要內(nèi)容（1）宣傳防火任務(wù)、方針。以宣傳“消防法”為中心，使用干部職工提高防火意識(shí)。（2）教育職工掌握防火措施，懂得滅火常識(shí)；了解易燃易爆物品的特性和一旦發(fā)生險(xiǎn)情對(duì)國家和個(gè)人造成危害的嚴(yán)重性。（3）教育職工嚴(yán)格執(zhí)行崗位負(fù)責(zé)制，按規(guī)章制度操作，嚴(yán)格值守堵塞漏洞提高警惕嚴(yán)防壞人縱火、破壞。七、防火檢查1.公司定期組織防火安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除火災(zāi)隱患，（每月不少于一次）重大節(jié)日、重點(diǎn)防火季節(jié)，組織全面檢查。2.主管部門對(duì)查出的隱患應(yīng)有詳細(xì)記載，逐條研究整改措施。對(duì)一時(shí)難以整改的隱患應(yīng)當(dāng)制定臨時(shí)安全措施，直至整改完成。八、獎(jiǎng)懲制度1.為了保證“消防法”的落實(shí)和本規(guī)定的貫徹實(shí)施，建立獎(jiǎng)懲制度，做到獎(jiǎng)懲分明。2.具有下列條件之一者，應(yīng)給與適當(dāng)?shù)谋頁P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)（1）模范執(zhí)行《消防法》，徹底落實(shí)本規(guī)定，在防火安全工作中作出顯著成績的；（2）認(rèn)真學(xué)習(xí)消防知識(shí)，本崗消防業(yè)務(wù)熟練，積極參加防火演練，經(jīng)考核成績優(yōu)秀者；（3）在滅火戰(zhàn)斗中確保國家財(cái)產(chǎn)和人民生命免受重大損失的個(gè)人和集體；3.對(duì)犯有下列情形之一者，應(yīng)視其情節(jié)給以相應(yīng)的處理，觸犯刑律，構(gòu)成犯罪的，由司法機(jī)關(guān)依法追究刑事責(zé)任。（1）違反《消防法》，不安本規(guī)定及防火安全操作規(guī)程操作，不聽勸阻或造成損失的；（2）挪用、破壞消防器材的，影響滅火工作的；（3）對(duì)消防工作不負(fù)責(zé)任的，玩忽職守造成損失的；（4）對(duì)火險(xiǎn)隱患有能力整改而拖延不改；因而造成火災(zāi)的責(zé)任者。安全教育制度安全教育是貫徹安全生產(chǎn)方針，防止傷亡事故或職業(yè)病，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)額基礎(chǔ)，是安全管理工作中首要的基礎(chǔ)工作。因?yàn)橹挥腥毠ぴ鰪?qiáng)了安全意識(shí)，掌握了安全技術(shù)知識(shí)，增強(qiáng)了“自我防護(hù)”能力，才能實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。1.安全教育的主要內(nèi)容；⑴.安全思想教育；包括安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)教育，法制教育，勞動(dòng)紀(jì)律和安全態(tài)度教育。其目的在于增強(qiáng)職工安全意識(shí)，增強(qiáng)法律觀念，提高遵章守紀(jì)的自覺性，變“要我安全”為“我要安全”。⑵.安全技術(shù)知識(shí)教育；包括一般安全技術(shù)知識(shí)教育（即職工必備的一般安全技術(shù)知識(shí)教育）和專業(yè)安全技術(shù)知識(shí)教育（即專業(yè)與各工種必須的專業(yè)安全技術(shù)知識(shí)教育），如果從事特種作業(yè)的人員還需進(jìn)行專門的訓(xùn)練，并且要經(jīng)過當(dāng)?shù)卣膭趧?dòng)部門考核發(fā)給專業(yè)的操作證。對(duì)于從事新技術(shù)、新操作方法、新裝備、新材料或調(diào)換工人的操作崗位，都必須對(duì)操作人員進(jìn)行新專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握新的操作技術(shù)和安全技術(shù)知識(shí)。⑶安全規(guī)章制度教育；著重學(xué)習(xí)本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)安全規(guī)程、規(guī)定。2.安全教育形式；⑴新進(jìn)廠職工（特別是新工人）的入場“三級(jí)安全教育”（公司、部室、生產(chǎn)作業(yè)班組）；⑵工人條換崗位的進(jìn)行“換崗安全教育”；⑶對(duì)離崗時(shí)間較長（休假、病休）又重返崗位的人員進(jìn)行“復(fù)崗安全教育”；⑷對(duì)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、管理人員舉辦的安全知識(shí)培訓(xùn)；⑸對(duì)特殊作業(yè)人員進(jìn)行專門培訓(xùn)；⑹使用其他各種教育形式。3.安全教育與上崗條件公司要嚴(yán)格按照以上的教育內(nèi)容和教育形式對(duì)本單位的員工和民工進(jìn)行安全教育，做到?jīng)]有經(jīng)過安全教育的員工不分配上崗?？刂拼胧﹥?yōu)先選擇原則改使用危害性較低的物質(zhì)；修改程序以減輕危害性；隔離人員或危害；局限危害；工程技術(shù)控制；管理控制；個(gè)體防護(hù)。風(fēng)險(xiǎn)控制效果評(píng)審定期組織人員對(duì)風(fēng)險(xiǎn)控制效果進(jìn)行評(píng)審，確保其有效性、安全性和可靠性。附錄樣表風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分類標(biāo)準(zhǔn)A.1物的不安全狀態(tài)A.1.1裝置、設(shè)備、工具、廠房等a)設(shè)計(jì)不良強(qiáng)度不夠；穩(wěn)定性不好；密封不良；應(yīng)力集中；外型缺陷、外露運(yùn)動(dòng)件；缺乏必要的連接裝置；構(gòu)成的材料不合適；其他。b)防護(hù)不良沒有安全防護(hù)裝置或不完善；沒有接地、絕緣或接地、絕緣不充分；缺乏個(gè)體防護(hù)裝置或個(gè)體防護(hù)裝置不良；沒有指定使用或禁止使用某用品、用具；其他。c)維修不良廢舊、疲勞、過期而不更新；出故障未處理；平時(shí)維護(hù)不善；其他。A.1.2物料a)物理性高溫物（固體、氣體、液體）；低溫物（固體、氣體、液體）；粉塵與氣溶膠；運(yùn)動(dòng)物。b)化學(xué)性易燃易爆性物質(zhì)（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì)）；自燃性物質(zhì)；有毒物質(zhì)（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)）；腐蝕性物質(zhì)（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)）；其他化學(xué)性危險(xiǎn)因素。c)生物性致病微生物（細(xì)菌、B毒、其他致病微生物）；傳染病媒介物；致害動(dòng)物；致害植物；其他生物性危險(xiǎn)源因素。A.1.3有害噪聲的產(chǎn)生（機(jī)械性、液體流動(dòng)性、電磁性）A.1.4有害振動(dòng)的產(chǎn)生（機(jī)械性、液體流動(dòng)性、電磁性）A.1.5有害電磁輻射的產(chǎn)生混凝土電離輻射（X射線、γ離子、β離子、高能電子束等）；非電離輻射（超高壓電場、此外線等）。A.2人的不安全行為A.2.1不按規(guī)定的方法沒有用規(guī)定的方法使用機(jī)械、裝置等；使用有毛病的機(jī)械、工具、用具等；選擇機(jī)械、裝置、工具、用具等有誤；離開運(yùn)轉(zhuǎn)著的機(jī)械、裝置等；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)超速；送料或加料過快；機(jī)動(dòng)車超速；機(jī)動(dòng)車違章駕駛；其他。A.2.2不采取安全措施不防止意外風(fēng)險(xiǎn)；不防止機(jī)械裝置突然開動(dòng)；沒有信號(hào)就開車；沒有信號(hào)就移動(dòng)或放開物體；其他。A.2.3對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)著的設(shè)備、裝置等清擦、加油、修理、調(diào)節(jié)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械裝置等；對(duì)帶電設(shè)備；對(duì)加壓容器；對(duì)加熱物；對(duì)裝有危險(xiǎn)物；其他。A.2.4使安全防護(hù)裝置失效拆掉、移走安全裝置；使安全裝置不起作用；安全裝置調(diào)整錯(cuò)誤；去掉其他防護(hù)物。A.2.5制造危險(xiǎn)狀態(tài)貨物過載；組裝中混有危險(xiǎn)物；把規(guī)定的東西換成不安全物；臨時(shí)使用不安全設(shè)施；其他。A.2.6使用保護(hù)用具的缺陷不使用保護(hù)用具；不穿安全服裝；保護(hù)用具、服裝的選擇、使用方法有誤。A.2.7不安全放置使機(jī)械裝置在不安全狀態(tài)下放置；車輛、物料運(yùn)輸設(shè)備的不安全放置；物料、工具、垃圾等的不安全放置；其他。A.2.8接近危險(xiǎn)場所接近或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械、裝置；接觸吊貨、接近貨物下面；進(jìn)入危險(xiǎn)有害場所；上或接觸易倒塌的物體；攀、坐不安全場所；其他。A.2.9某些不安全行為用手代替工具；沒有確定安全就進(jìn)行下一個(gè)動(dòng)作；從中間、底下抽取貨物；扔代替用手遞；飛降、飛乘；不必要的奔跑；作弄人、惡作??；其他。A.2.10誤動(dòng)作貨物拿得過多；拿物體的方法有誤；推、拉物體的方法不對(duì)；其他。A.2.11其他不安全行動(dòng)A.3作業(yè)環(huán)境的缺陷A.3.1作業(yè)場所沒有確保通路；工作場所間隔不足；機(jī)械、裝置、用具、日常用品配置的缺陷；物體放置的位置不當(dāng)；物體堆積方式不當(dāng)；對(duì)意外的擺動(dòng)防范不夠；信號(hào)缺陷（沒有或不當(dāng)）；標(biāo)志缺陷（沒有或不當(dāng)）。A.3.2環(huán)境因素采光不良或有害光照；通風(fēng)不良或缺氧；溫度過高或過低；壓力過高或過低；濕度不當(dāng)；給排水不良；外部噪聲；自然危險(xiǎn)源（風(fēng)、雨、雷、電、野獸、地形等）。A.4安全健康管理的缺陷A.4.1安全生產(chǎn)保障a)安全生產(chǎn)條件不具備；b)沒有安全管理機(jī)構(gòu)或人員；c)安全生產(chǎn)投入不足；d)違反法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。A.4.2危險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制a)未充分識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的隱患（包括與新的或引進(jìn)的工藝、技術(shù)、設(shè)備、材料有關(guān)的隱患）；b)未正確評(píng)價(jià)生產(chǎn)活動(dòng)中的危險(xiǎn)（包括與新的或引進(jìn)的工藝、技術(shù)、設(shè)備、材料有關(guān)的危險(xiǎn)）；c)對(duì)重要危險(xiǎn)的控制措施不當(dāng)。A.4.3作用與職責(zé)a)職責(zé)劃分不清；b)職責(zé)分配相矛盾；c)授權(quán)不清或不妥；d)報(bào)告關(guān)系不明確或不正確。A.4.4培訓(xùn)與指導(dǎo)a)沒有提供必要的培訓(xùn)（包括針對(duì)變化的培訓(xùn)）；b)培訓(xùn)計(jì)劃設(shè)計(jì)有缺陷；c)培訓(xùn)目的或目標(biāo)不明確；d)培訓(xùn)方法有缺陷（包括培訓(xùn)設(shè)備）；e)知識(shí)更新和再培訓(xùn)不夠；f)缺乏技術(shù)指導(dǎo)。A.4.5人員管理與工作安排a)人員選擇不當(dāng)——無相應(yīng)資質(zhì)，技術(shù)水平不夠；——生理、體力有問題；——心理、精神有問題。b)安全行為受責(zé)備，不安全行為被獎(jiǎng)勵(lì)；c)沒有提供適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)防護(hù)用品或設(shè)施；d)工作安排不合理——沒有安排或缺乏合適人選；——人力不足；——生產(chǎn)任務(wù)過重，勞動(dòng)時(shí)間過長。e)未定期對(duì)有害作業(yè)人員進(jìn)行體檢。A.4.6安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程a)沒有安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；b)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程有缺陷（技術(shù)性錯(cuò)誤，自相矛盾，混亂含糊，復(fù)蓋不全，不實(shí)際等）；c)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程不落實(shí)。A.4.7設(shè)備和工具a)選擇不當(dāng)，或關(guān)于設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)不適當(dāng)；b)未驗(yàn)收或驗(yàn)收不當(dāng)；c)保養(yǎng)不當(dāng)（保養(yǎng)計(jì)劃、潤滑、調(diào)節(jié)、裝配、清洗等不當(dāng)）；d)維修不當(dāng)（信息傳達(dá)，計(jì)劃安排，部件檢查、拆卸、更換等不當(dāng)）；e)過度磨損（因超期服役、載荷過大、使用計(jì)劃不當(dāng)、使用者未經(jīng)訓(xùn)練、錯(cuò)誤使用等造成）；f)判廢不當(dāng)或廢舊處理和再次利用不妥；g)無設(shè)備檔案或不完全。A.4.8物料（含零部件）a)運(yùn)輸方式或運(yùn)輸線路不妥；b)保管、儲(chǔ)存的缺陷（包括存放超期）；c)包裝的缺陷；d)未能正確識(shí)別危險(xiǎn)物品；e)使用不當(dāng)，或廢棄物料處置不當(dāng)；f)缺乏關(guān)于安全衛(wèi)生的資料（如MSDS）或資料使用不當(dāng)。A.4.9設(shè)計(jì)a)工藝、技術(shù)設(shè)計(jì)不當(dāng)——所采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或設(shè)計(jì)思路不當(dāng)；——設(shè)計(jì)輸入不當(dāng)（不正確，陳舊，不可用）；——設(shè)計(jì)輸出不當(dāng)（不正確，不明確，不一致）；——無獨(dú)立的設(shè)計(jì)評(píng)估。b)設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)，未考慮安全衛(wèi)生問題；c)作業(yè)場所設(shè)計(jì)不當(dāng)（定置管理，物料堆放，安全通道，準(zhǔn)入制度，照明、溫濕度、氣壓、含氧量等環(huán)境參數(shù)等）；d)設(shè)計(jì)不符合人機(jī)工效學(xué)要求。A.4.10應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)a)未制訂必要的應(yīng)急響應(yīng)程序或預(yù)案；b)未進(jìn)行必要的應(yīng)急培訓(xùn)和演習(xí)；c)應(yīng)急設(shè)施或物資不足；d)應(yīng)急預(yù)案有缺陷，未評(píng)審和修改。A.4.11相關(guān)方管理a)對(duì)設(shè)計(jì)方、承包商、供應(yīng)商未進(jìn)行資格預(yù)審；b)對(duì)承包商的管理——雇用了未經(jīng)審核批準(zhǔn)的承包商；——無工程監(jiān)管或監(jiān)管不力。c)對(duì)供應(yīng)商的管理——收貨項(xiàng)目與訂購項(xiàng)目不符；（給供應(yīng)商的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不正確，訂購書上資料有誤，對(duì)可修改訂單不能完全控制，對(duì)供應(yīng)商擅自更換替代品失察等造成）——對(duì)產(chǎn)品運(yùn)輸、包裝、安全衛(wèi)生資料提供等監(jiān)管欠妥；d)對(duì)設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)、承包商的工程、供應(yīng)商的產(chǎn)品未嚴(yán)格履行驗(yàn)收手續(xù)。A.4.12監(jiān)控機(jī)制a)安全檢查的頻次、方法、內(nèi)容、儀器等的缺陷；b)安全檢查記錄的缺陷（記錄格式、數(shù)據(jù)填寫、保存等方面）；c)事故、事件、不符合的報(bào)告、調(diào)查、原因分析、處理的缺陷；d)整改措施未落實(shí)，未追蹤驗(yàn)證；e)未進(jìn)行審核或管理評(píng)審，或開展不力；f)無安全績效考核和評(píng)估或欠妥。A.4.13溝通與協(xié)商a)內(nèi)部信息溝通不暢（同事、班組、職能部門、上下級(jí)之間）；b)與相關(guān)方之間信息溝通不暢（設(shè)計(jì)者、承包商、供應(yīng)商、交叉作業(yè)方、政府部門、行業(yè)組織、應(yīng)急機(jī)構(gòu)、鄰居單位、公眾等）；（上兩條的“信息”包括：法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)章制度和操作規(guī)程，危險(xiǎn)控制和應(yīng)急措施，事故、不符合及整改，審核或管理評(píng)審的結(jié)果等。）c)最新的文件和資訊未及時(shí)送達(dá)所有重要崗位；d)通訊方法和手段有缺陷；e)員工權(quán)益保護(hù)未得到充分重視，全員參與機(jī)制缺乏。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表嚴(yán)重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025根據(jù)得出的風(fēng)險(xiǎn)度，確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，制定控制措施；風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)、風(fēng)險(xiǎn)控制措施及實(shí)施期限如表4所示風(fēng)險(xiǎn)控制措施及實(shí)施期限風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)度等級(jí)應(yīng)采取的行動(dòng)/控制措施實(shí)施期限Ⅰ20－25巨大風(fēng)險(xiǎn)在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作業(yè),對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估立刻Ⅱ15－16重大風(fēng)險(xiǎn)采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測量及評(píng)估。立即或近期整改Ⅲ9－12中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理Ⅳ4－8可容忍可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理Ⅴ<4輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)無需采用控制措施，但需保存記錄企業(yè)工作危害分析（JHA）記錄表（指南）1.基本準(zhǔn)則風(fēng)險(xiǎn)（R）=事件發(fā)生的可能性（L）×后果嚴(yán)重性（S）2.后果嚴(yán)重性分級(jí)原則表1事件后果嚴(yán)重性（S）判別準(zhǔn)則等級(jí)法律、法規(guī)及其他要求人財(cái)產(chǎn)（萬元）停工公司形象5違反法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)死亡＞50部分裝置（＞2套）或設(shè)備停工重大國際國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)喪失勞動(dòng)能力＞252套裝置或設(shè)備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級(jí)公司或行業(yè)安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪事、慢性?。?01套裝置或設(shè)備停工地區(qū)影響2不符合本公司安全操作規(guī)程、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服＜10受影響不大、幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無死亡無損失無停工形象沒有受損3.事件發(fā)生的可能性分級(jí)原則表2事件發(fā)生的可能性（L）判斷準(zhǔn)則等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有監(jiān)測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。3沒有保護(hù)措施（如沒有保護(hù)裝置，沒有個(gè)人防護(hù)用品等），或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)做過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事件2危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險(xiǎn)事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。4.風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定準(zhǔn)則表3風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)（R）判斷準(zhǔn)則及控制措施風(fēng)險(xiǎn)度等級(jí)應(yīng)采取的行動(dòng)/控制措施實(shí)施期限20～25巨大風(fēng)險(xiǎn)在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估立刻15～16重大風(fēng)險(xiǎn)采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測量及評(píng)估立即或近期整改9～12中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理4～8可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理＜4輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)無需采用控制措施、膽需保存記錄六、工作危害分析（JHA）步驟1.劃分作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)過程中為減少遺漏環(huán)節(jié)，應(yīng)對(duì)所有生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)進(jìn)行劃分，并收集和登記必要的信息。作業(yè)活動(dòng)除了包括日常的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)外，還必須包括不常見的、臨時(shí)性的活動(dòng)，例如：維修、異常處理等活動(dòng)。作業(yè)活動(dòng)可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分類：(1)廠房內(nèi)外的各作業(yè)地點(diǎn)(場所)；(2)生產(chǎn)過程或所提供服務(wù)的各個(gè)階段；(3)有計(jì)劃的工作和臨時(shí)性的工作；(4)確定的任務(wù)。作業(yè)活動(dòng)劃分的總要求是：所劃分出的每種作業(yè)活動(dòng)既不能太粗，如包含多達(dá)幾十個(gè)作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容也不能太細(xì)，如每個(gè)作業(yè)步驟都作為單個(gè)作業(yè)活動(dòng)。任務(wù)類似、設(shè)備類似、工藝基本相同，且在同一車間內(nèi)的作業(yè)活動(dòng)可以統(tǒng)一考慮。各評(píng)價(jià)小組人員應(yīng)在仔細(xì)分析研究本部門(車間)實(shí)際情況的基礎(chǔ)上，列出本部門(車間)的作業(yè)活動(dòng)類型。各項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)所需信息可能包括以下幾方面：(1)作業(yè)場所；(2)通常(偶然)執(zhí)行此任務(wù)的人員；(3)受到此項(xiàng)工作影響的其他人員(如訪問者、承包方人員、公眾)；(4)已接受此任務(wù)的人員的培訓(xùn)；(5)為此任務(wù)準(zhǔn)備好的書面工作制度和(或)持證上崗程序；(6)可能使用的裝置和機(jī)械；(7)可能使用的電手動(dòng)工具；(8)原材料須用手移動(dòng)的距離和高度；(9)所用的服務(wù)(如壓縮空氣)；(10)工作期間所用到或所遇到的物質(zhì)；(11)所用到或所遇到的物理形態(tài)的物質(zhì)(如煙氣、氣體、蒸汽、液體、粉塵、粉末、固體)；(12)與所進(jìn)行的工作、所使用的裝置和機(jī)械、所用到的或所遇到的物質(zhì)有關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求(包括作業(yè)規(guī)程)；(13)現(xiàn)有的控制措施；(14)過去發(fā)生過的危害性事件、事故和疾病的信息。各評(píng)價(jià)小組人員應(yīng)針對(duì)本部門(車間)的各項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，通過現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查或與現(xiàn)場作業(yè)人員訪談，了解各項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)的有關(guān)信息。根據(jù)以上要求，填寫《作業(yè)活動(dòng)清單》2．危害辨識(shí)根據(jù)作業(yè)活動(dòng)信息，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，找出各項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)中的潛在危害性事件(可能導(dǎo)致事故發(fā)生的事件)。在對(duì)各項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行仔細(xì)的調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，找出各項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)中的主要事故類型，分析可能導(dǎo)致這些事故的危害性事件，并對(duì)造成這些危害性事件的原因進(jìn)行詳細(xì)的分析，在此基礎(chǔ)上，針對(duì)現(xiàn)場實(shí)際的控制措施，提出應(yīng)進(jìn)一步改進(jìn)的措施，控制或減少危害性事件的發(fā)生，從而控制或減少事故的發(fā)生。危害辨識(shí)可以從以下幾方面分別進(jìn)行：(1)從危險(xiǎn)物質(zhì)人手，考慮可能會(huì)發(fā)生什么事故(火災(zāi)、爆炸、中毒、灼傷、凍傷等)；(2)從機(jī)械設(shè)備、機(jī)動(dòng)車輛、手動(dòng)工具人手，考慮會(huì)對(duì)人或物產(chǎn)生什么危害；(3)對(duì)物理因素進(jìn)行分析，包括電、噪聲、振動(dòng)、電磁輻射、運(yùn)動(dòng)物(拋射物、飛濺物、堆料垛滑動(dòng)等)、粉塵與氣溶膠等；(4)對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行分析，包括作業(yè)空間狹窄、基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風(fēng)不良、氣溫過高、氣溫過低、高溫高濕、地面打滑等；(5)有無生物性危害，如致病微生物、致害動(dòng)物、致害植物等；(6)從心理、生理因素分析，包括負(fù)荷超限、健康狀況異常、從事禁忌作業(yè)、心理異常、辨識(shí)功能缺陷等。在對(duì)導(dǎo)致危害性事件的原因進(jìn)行分析時(shí)，可以從物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為以及管理方面的缺陷等幾個(gè)方面進(jìn)行分析。3．風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)按照風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)準(zhǔn)則確定危害性事件發(fā)生的可能性等級(jí)和后果嚴(yán)重性等級(jí)，進(jìn)而確定風(fēng)險(xiǎn)度和風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，巨大風(fēng)險(xiǎn)、重大風(fēng)險(xiǎn)、中等風(fēng)險(xiǎn)為不可接受風(fēng)險(xiǎn)。4．制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)確定的級(jí)別決定是否需要改進(jìn)安全控制措施和實(shí)施期限。選擇控制措施時(shí)應(yīng)考慮下列因素：(1)如果可能，應(yīng)完全消除危害或消滅風(fēng)險(xiǎn)來源，如用安全物質(zhì)取代危險(xiǎn)物質(zhì)；(2)如果不可能消除，則努力降低風(fēng)險(xiǎn)，如使用低壓電器；(3)可行的情況下，盡量使工作適合于人，如考慮人的心理和生理接受能力；(4)利用技術(shù)進(jìn)步改進(jìn)控制；(5)措施用于保護(hù)每一個(gè)人；(6)應(yīng)將技術(shù)控制與程序控制結(jié)合起來；(7)計(jì)劃小應(yīng)有諸如機(jī)械安全防護(hù)裝置的維護(hù)需求；(8)對(duì)于個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用，只有在所有其它叮選擇的控制措施均被考慮之后才可作為最終手段予以考慮；(9)應(yīng)急安排的需求；(10)主動(dòng)測量參數(shù)對(duì)于是否符合控制標(biāo)準(zhǔn)來說是必要的；(11)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果、自身經(jīng)營情況、財(cái)務(wù)狀況和可選技術(shù)等因素，確定優(yōu)先順序，制定措施消減風(fēng)險(xiǎn)，將風(fēng)險(xiǎn)控制在可接受程度?？刂拼胧┎扇≈?，應(yīng)該再做一次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，確定風(fēng)險(xiǎn)是否降低到了可容忍的程度。倘若風(fēng)險(xiǎn)尚未降低至可接受程度，應(yīng)進(jìn)一步采取措施，直至將風(fēng)險(xiǎn)降低至可接受程度。對(duì)判定的巨大風(fēng)險(xiǎn)和重大危險(xiǎn)，應(yīng)建立《重大風(fēng)險(xiǎn)及控制措施清單》進(jìn)行記錄，并定期更新。七、相關(guān)文件《安全標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)程序》《作業(yè)活動(dòng)清單》《設(shè)備設(shè)施清單》《工作危害分析(JHA)記錄表》《重大風(fēng)險(xiǎn)及控制措施清單》Copyrightdescription:DerAutordiesesArtikelsistSüdenFlussM?rz,DasistmeinPseudonymundmeinMikro-Blog-Account.DiesesDokumentistnurfürOnline-BürgerzulernenundnachdemHerunterladenzuarbeiten.NiemandsonstdarfdiesesDokumentwiederinsInternethochladen.Verst??emüssenuntersuchtwerden!DieletztenachtNummernmeinesDiploms:nullsechsnullnullnulldreizweineun;Zhenhuan.作業(yè)活動(dòng)清單序號(hào)作業(yè)區(qū)域作業(yè)活動(dòng)作業(yè)類別1通用區(qū)域特級(jí)動(dòng)火作業(yè)檢修類2通用區(qū)域一級(jí)動(dòng)火作業(yè)檢修類3通用區(qū)域二級(jí)動(dòng)火作業(yè)檢修類4通用區(qū)域受限空間作業(yè)檢修類5通用區(qū)域特級(jí)高處作業(yè)檢修類6通用區(qū)域一級(jí)高處作業(yè)檢修類7通用區(qū)域二級(jí)高處作業(yè)檢修類8通用區(qū)域三級(jí)高處作業(yè)檢修類9通用區(qū)域設(shè)備管線外部防腐檢修類10通用區(qū)域設(shè)備管線外部保溫檢修類11通用區(qū)域拆裝維修人孔作業(yè)檢修類12通用區(qū)域拆裝維修盲板作業(yè)檢修類13通用區(qū)域拆裝維修閥門作業(yè)檢修類14通用區(qū)域拆裝維修換熱器作業(yè)檢修類15通用區(qū)域機(jī)泵電機(jī)類設(shè)備維修檢修類16通用區(qū)域動(dòng)土作業(yè)檢修類17通用區(qū)域吊裝作業(yè)檢修類18通用區(qū)域能量隔離作業(yè)檢修類19通用區(qū)域設(shè)備檢修作業(yè)檢修類20通用區(qū)域壓縮機(jī)大修作業(yè)檢修類21通用區(qū)域壓縮機(jī)中修作業(yè)檢修類22通用區(qū)域壓縮機(jī)小修作業(yè)檢修類23通用區(qū)域機(jī)泵潤滑作業(yè)檢修類24通用區(qū)域機(jī)泵換密封墊作業(yè)檢修類25通用區(qū)域泵檢修作業(yè)檢修類26通用區(qū)域現(xiàn)場采樣操作類27通用區(qū)域斷路作業(yè)檢修類28通用區(qū)域離心泵開停車操作類29通用區(qū)域離心泵倒車操作類30通用區(qū)域監(jiān)護(hù)作業(yè)操作類31通用區(qū)域巡檢作業(yè)操作類32造氣工序高壓煤漿泵開停車操作類33造氣工序氣化爐檢修檢修類34造氣工序撈渣機(jī)（開、停）操作類35造氣工序壓力容器檢修檢修類36造氣工序空壓機(jī)檢修檢修類37造氣工序隔膜泵檢修檢修類38造氣工序離心泵檢修檢修類39造氣工序消防器材使用操作類40造氣工序防護(hù)器材使用操作類41造氣工序衛(wèi)生清理操作類42造氣工序車間管理操作類46造氣工序系統(tǒng)開車操作類47造氣工序系統(tǒng)停車操作類52造氣工序閃蒸氣壓縮機(jī)開停車操作類53光氣及光氣化反應(yīng)器清理檢修類54光氣及光氣化儲(chǔ)罐內(nèi)部清理檢修類55光氣及光氣化換熱器檢修檢修類56光氣及光氣化塔清理檢修類57光氣及光氣化閥門更換檢修類58光氣及光氣化更換安全閥檢修類59光氣及光氣化