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文檔簡(jiǎn)介

薛湖礦瓦斯綜合治理簡(jiǎn)介2010.8.6

主要內(nèi)容

第一部分:礦井概況第二部分:瓦斯防治理念及理論支撐第三部分:可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)

第四部分:能力充足的抽采系統(tǒng)

第五部分:有效的監(jiān)控系統(tǒng)主要內(nèi)容

第六部分:較為完善的管理制度

第七部分:防突管理

第八部分:技術(shù)推廣和創(chuàng)新

第九部分:瓦斯治理效果

第十部分:下一步面臨的難題1、礦井概況薛湖礦位于河南省永城市薛湖鎮(zhèn)境內(nèi),井田東西長(zhǎng)16km,南北寬2.8~6.5km,面積約74km2,煤層平均厚度2.23m,可采儲(chǔ)量0.9億噸,礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為120萬(wàn)噸/年,開(kāi)拓方式為立井單水平上、下山開(kāi)拓,采煤方法為傾斜長(zhǎng)壁采煤法,后退式開(kāi)采,一次采全高,全部陷落法管理頂板,2009年12月16日礦井正式通過(guò)投產(chǎn)竣工驗(yàn)收,核定生產(chǎn)能力90萬(wàn)噸。我礦現(xiàn)投產(chǎn)采區(qū)為東21采區(qū)和23采區(qū),現(xiàn)有2個(gè)綜采工作面(一個(gè)回采,一個(gè)停采)、4個(gè)煤巷掘進(jìn)工作面和4個(gè)巖巷掘進(jìn)工作面。

1.1礦井地質(zhì)構(gòu)造

薛湖井田斷裂構(gòu)造較發(fā)育,均為高角度正斷層,全井田65條,大斷層主要分布于井田東、西邊緣的兩側(cè);煤塵無(wú)爆炸性,不易自燃。1.2礦井瓦斯賦存情況

目前開(kāi)采范圍內(nèi),煤層瓦斯壓力0.75~3.7MPa,煤層瓦斯平均含量13.15m3/t,堅(jiān)固性系數(shù)為0.22~0.41,煤層透氣性系數(shù)為0.0861m3/(Mpa2﹒d),百米鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)為1.38d-1。1.3礦井突出區(qū)域劃分圖1.4礦井瓦斯涌出量情況

目前礦井瓦斯絕對(duì)涌出量為52.94m3/min

,相對(duì)瓦斯涌出量為22.3m3/t

。瓦斯二氧化碳相對(duì)涌出量m3/t22.320.66絕對(duì)涌出量m3/min52.948.88鑒定等級(jí)集團(tuán)公司突出省局批復(fù)等級(jí)突出1.5礦井歷史上瓦斯災(zāi)害情況薛湖礦瓦斯災(zāi)害嚴(yán)重,自建礦以來(lái)曾發(fā)生兩次煤與瓦斯突出事故,但均無(wú)人員傷亡,具體情況為:1、2007年9月2日,薛湖煤礦東翼膠帶大巷上倉(cāng)斜巷托煤頂掘進(jìn)期間,發(fā)生一次煤與瓦斯事故,拋出煤量15t左右,瓦斯涌出量500m3。2、2008年5月28日,2102機(jī)巷上山掘進(jìn)期間,發(fā)生一次煤與瓦斯事故,拋出煤量20t左右,瓦斯涌出量1200m3。2.1瓦斯防治理念

煤業(yè)公司瓦斯防治理念沒(méi)有治理不了的瓦斯,只有采取不到位的措施。沒(méi)有治不住的突出,只有打不到位的鉆孔。沒(méi)有防不住的超限,只有不到位的意識(shí)。瓦斯超限就是事故(含無(wú)計(jì)劃停風(fēng)、無(wú)計(jì)劃停電、循環(huán)風(fēng)、不合理串聯(lián)風(fēng))。2.1瓦斯防治理念薛湖礦瓦斯治理理念科技引領(lǐng)區(qū)域先行多措并舉快速打鉆強(qiáng)力抽放過(guò)程控制深鉆孔大流量嚴(yán)封孔高負(fù)壓抓防突就是解放生產(chǎn)力2.2薛湖礦瓦斯治理理論支撐:

——煤與瓦斯突出的球殼失穩(wěn)假說(shuō)要點(diǎn)

(1)煤與瓦斯突出過(guò)程的實(shí)質(zhì)是地應(yīng)力破壞煤體,煤體釋放瓦斯,瓦斯使煤體裂隙擴(kuò)張并使形成的煤殼失穩(wěn)破壞,將原本具有一定支撐作用的表面破壞煤體拋向巷道,迫使應(yīng)力峰移向煤體內(nèi)部繼續(xù)破壞后續(xù)的煤體這樣一個(gè)連續(xù)發(fā)展的過(guò)程。

(2)突出過(guò)程中任一拋出的突出煤體都經(jīng)歷了地應(yīng)力破壞產(chǎn)生裂紋,瓦斯壓力使裂紋擴(kuò)展形成球蓋狀煤片,煤片又在瓦斯壓力的作用下失穩(wěn)拋出這樣一系列小階段。

(3)在煤與瓦斯突出過(guò)程中,地應(yīng)力并未參與煤體的拋出過(guò)程。地應(yīng)力的作用僅是破壞煤體。而煤體的破碎僅是發(fā)生突出的必要條件,不是發(fā)生突出的充分條件。

(4)、發(fā)動(dòng)煤與瓦斯突出的充分條件是煤體受地應(yīng)力破壞后能馬上釋放出大量的瓦斯,使煤體內(nèi)的裂隙擴(kuò)展溝通并使形成的煤殼失穩(wěn)拋出。(5)、從能量的角度來(lái)看,在突出過(guò)程中,每一煤體質(zhì)點(diǎn)在應(yīng)力集中階段都有一個(gè)彈性能積聚的過(guò)程,但與原始應(yīng)力狀態(tài)條件下煤體的彈性能及煤體內(nèi)的瓦斯能相比,應(yīng)力集中過(guò)程中積聚的這點(diǎn)能量是微不足道的。在突出過(guò)程中的其它階段,煤體質(zhì)點(diǎn)只有能量損耗,沒(méi)有能量積聚。

(6)、突出過(guò)程中,煤體的彈性潛能均轉(zhuǎn)化為煤體的破碎功(即增大煤體的表面能)和提高煤體質(zhì)點(diǎn)的溫度。為煤體內(nèi)瓦斯能的釋放創(chuàng)造了有利的條件。

(7)、在地應(yīng)力的作用下煤體被破壞后,從煤體中釋放出來(lái)的初始釋放瓦斯能中具備做功能力的初始釋放瓦斯膨脹能是發(fā)動(dòng)突出的真正的動(dòng)力及能源。

2.2薛湖礦瓦斯治理理論支撐:

——煤與瓦斯突出的球殼失穩(wěn)假說(shuō)要點(diǎn)(8)、煤體中的初始釋放瓦斯膨脹能的大小隨地應(yīng)力、瓦斯壓力的增高而增高,但隨原始煤體強(qiáng)度的增高而降低。初始釋放瓦斯膨脹能綜合反映了地應(yīng)力、煤體強(qiáng)度及瓦斯壓力對(duì)突出過(guò)程的影響。(9)、在突出過(guò)程中,煤體內(nèi)參與突出的初始釋放瓦斯膨脹能只是煤體的初始釋放瓦斯能中的一部分,其他部分則以?xún)?nèi)能或自由膨脹的形式消耗掉了。(10)、初始釋放瓦斯能及初始釋放瓦斯膨脹能主要來(lái)自于與大裂隙溝通良好的各級(jí)孔隙內(nèi)的游離瓦斯能及吸附瓦斯能,但不包括與大裂隙溝通條件不好的各級(jí)孔隙內(nèi)的游離瓦斯能及吸附瓦斯能。(11)、根據(jù)以上對(duì)突出過(guò)程的分析,突出的發(fā)生發(fā)展是以球蓋狀煤殼的形成發(fā)展及失穩(wěn)拋出為其特點(diǎn)的.將上述對(duì)突出過(guò)程的描述稱(chēng)為煤與瓦斯突出機(jī)理的球殼失穩(wěn)假說(shuō)。2.2薛湖礦瓦斯治理理論支撐:

——煤與瓦斯突出的球殼失穩(wěn)假說(shuō)要點(diǎn)圖1含有型裂紋的質(zhì)點(diǎn)受力分析

圖3小裂隙、小孔隙中的瓦斯向Ⅰ型裂紋中釋放過(guò)程

圖2煤體內(nèi)偽切向裂隙在殘余應(yīng)力作用下的擴(kuò)展

突出陣面恒穩(wěn)推進(jìn)過(guò)程示意圖

3、可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)

礦井采用混合式通風(fēng)系統(tǒng),即主井、副井進(jìn)風(fēng),中央風(fēng)井和東風(fēng)井回風(fēng),通風(fēng)方法為抽出式,目前礦井總進(jìn)風(fēng)量為10087m3/min,總回風(fēng)風(fēng)量10954m3/min。3、可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)圖

3、可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)抽風(fēng)機(jī)房

井下安全硐室4、能力充足的抽采系統(tǒng)薛湖礦抽放系統(tǒng)由地面抽采系統(tǒng)、采區(qū)抽采系統(tǒng)以及各頭面的移動(dòng)抽采系統(tǒng)構(gòu)成,實(shí)行地面抽采與井下抽采相結(jié)合的立體抽采網(wǎng)絡(luò),抽采能力充分滿(mǎn)足礦井瓦斯抽采需要,確保做到“應(yīng)抽盡抽”、“抽采達(dá)標(biāo)”;礦井現(xiàn)有瓦斯抽放泵11臺(tái)(不包含正在建造的東風(fēng)井地面抽放泵2臺(tái)和23采區(qū)抽放泵4臺(tái)),總抽放管路直徑為φ500mm、支管路直徑最小φ200mm。目前額定總抽放能力為1195m3/min,實(shí)際總抽放能力可以達(dá)到600m3/min,目前礦井的總抽放混量為409m3/min,抽放富余系數(shù)為1.5倍;下半年額定總抽放能力可以達(dá)到2000m3/min.保證孔口負(fù)壓不低于20KPa,單孔瓦斯抽出濃度在30%以上的占70%,礦井月度瓦斯抽放量在60萬(wàn)m3以上。為快速抽放提供保障。4、能力充足的抽采系統(tǒng)地面瓦斯泵監(jiān)控系統(tǒng)4、能力充足的抽采系統(tǒng)地面瓦斯泵站4、能力充足的抽采系統(tǒng)21采區(qū)瓦斯抽放泵站

4、能力充足的抽采系統(tǒng)井下移動(dòng)瓦斯抽放泵站4、能力充足的抽采系統(tǒng)抽放管孔板流量計(jì)5、有效的監(jiān)控系統(tǒng)

礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)型號(hào)KJ95N,中心站設(shè)在調(diào)度室,實(shí)現(xiàn)對(duì)礦井各類(lèi)參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控,監(jiān)控系統(tǒng)與公司聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳,做到了數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處理迅速。礦井還安有“煤與瓦斯突出實(shí)時(shí)診斷系統(tǒng)”,對(duì)工作面突出危險(xiǎn)性進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控預(yù)測(cè),對(duì)礦井防突工作提供了強(qiáng)有力有支撐。5、有效的監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯突出預(yù)判系統(tǒng)綜合分析圖5、有效的監(jiān)控系統(tǒng)

調(diào)度室6、較為完善的管理制度

建立了各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部瓦斯治理崗位責(zé)任制,做到了齊抓共管。6、較為完善的管理制度

1)制定了“一通三防”管理制度、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部“一通三防”責(zé)任制和瓦斯治理責(zé)任制,由總工程師全面負(fù)責(zé)“一通三防”技術(shù)工作,由礦長(zhǎng)組織每月召開(kāi)“一通三防”例會(huì)和瓦斯治理專(zhuān)題會(huì)議,編制月度“一通三防”工作計(jì)劃和防突工作計(jì)劃,嚴(yán)格落實(shí)計(jì)劃管理和目標(biāo)考核,強(qiáng)化責(zé)任追究,完善瓦斯管理保障體系。6、較為完善的管理制度

2)采掘生產(chǎn)瓦斯?jié)舛葘?shí)行分級(jí)管理:井下現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查員、監(jiān)控中心機(jī)房值班人員發(fā)現(xiàn)井下瓦斯超限必須立即向礦調(diào)度室、通防隊(duì)匯報(bào),并及時(shí)報(bào)告通防科、通風(fēng)副總、值班礦長(zhǎng)及總工程師,由監(jiān)測(cè)中心填寫(xiě)瓦斯超限記錄,要求瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)瓦斯傳感器報(bào)警,達(dá)到0.6%時(shí)停止工作,進(jìn)行處理,并按照事故分析、考核,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)0.8%時(shí)斷電,并按事故進(jìn)行追查處理。6、較為完善的管理制度

3)建立了瓦斯預(yù)抽評(píng)估和瓦斯日分析制度。在堅(jiān)持執(zhí)行國(guó)家和集團(tuán)公司相關(guān)制度基礎(chǔ)上,建立了瓦斯預(yù)抽評(píng)估和瓦斯日分析制度。瓦斯預(yù)抽評(píng)估制即對(duì)任何瓦斯異常區(qū)、煤巖巷掘進(jìn)、石門(mén)揭煤的瓦斯預(yù)抽率不低于35%的評(píng)估制;瓦斯日分析制度主要是及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯異?,F(xiàn)象,采取有效治理措施。6、較為完善的管理制度

4)嚴(yán)格考核,強(qiáng)化業(yè)務(wù)保安和崗位責(zé)任制,對(duì)于瓦斯超限和突出事故進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)考核,實(shí)行責(zé)任抵押、重獎(jiǎng)重罰的制度,增強(qiáng)科室、區(qū)隊(duì)“一把手”的責(zé)任意識(shí)和管理力度。5)實(shí)行了流程控制,環(huán)環(huán)把關(guān),層層負(fù)責(zé),確保了防突措施的有效地落實(shí)。6、較為完善的管理制度6、較為完善的管理制度6、較為完善的管理制度

工作面順層區(qū)域防突措施控制7、防突管理

(1)防突知識(shí)培訓(xùn)(2)較高素質(zhì)的防突隊(duì)伍礦嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求成立了一支敢于創(chuàng)新、追求卓越的專(zhuān)業(yè)防突隊(duì)伍:配備了專(zhuān)職通防副總,通防科6人,通防隊(duì)153人,打鉆隊(duì)80人,信息監(jiān)控中心24人,瓦斯實(shí)驗(yàn)室2人,另外各采掘區(qū)隊(duì)亦根據(jù)需要成立了專(zhuān)門(mén)的防突班,主要負(fù)責(zé)本單位防突工程。初步形成了一支懂技術(shù)懂管理的“一通三防”隊(duì)伍。為我礦“一通三防”工作開(kāi)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。7、防突管理

7、防突管理

(3)現(xiàn)場(chǎng)措施 根據(jù)“區(qū)域防突措施先行,局部防突措施補(bǔ)充”的原則,結(jié)合薛湖礦目前的安全生產(chǎn)條件和礦井開(kāi)拓、開(kāi)采方式,通過(guò)與科研院校合作,以采煤工作面施工順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)段煤層瓦斯、掘進(jìn)工作面施工順層鉆孔預(yù)抽條帶煤層瓦斯,揭煤過(guò)構(gòu)造實(shí)施穿層鉆孔預(yù)抽條帶瓦斯為主的綜合防突技術(shù)措施,從源頭上杜絕煤與瓦斯突出現(xiàn)象,初步形成了適合我礦自身?xiàng)l件的一系列防突規(guī)定、管理辦法和實(shí)施細(xì)則,現(xiàn)以安全回采2個(gè)采煤工作面近87萬(wàn)噸,掘進(jìn)煤巷7226m左右。7、防突管理

采煤工作面區(qū)域防突措施采煤工作面局部綜合防突鉆孔布置示意圖7、防突管理

煤巷掘進(jìn)工作面區(qū)域防突鉆孔布置示意圖煤巷掘進(jìn)工作面局部綜合防突措施鉆孔布置平面圖7、防突管理

深注淺抽措施圖8、新技術(shù)推廣和創(chuàng)新礦井圍繞安全生產(chǎn),特別是在解決瓦斯治理難題上,積極進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和攻關(guān),取得了一定成果,并及時(shí)組織應(yīng)用和推廣,取得良好的安全和經(jīng)濟(jì)效益。8.1、線(xiàn)性預(yù)測(cè)儀的應(yīng)用

在2104機(jī)巷掘進(jìn)工作面,利用中國(guó)礦業(yè)大學(xué)合作,利用連續(xù)流量法煤巷突出預(yù)測(cè)裝置,預(yù)測(cè)掘進(jìn)工作面前方硬煤中含構(gòu)造煤的試驗(yàn)研究,有效地指導(dǎo)了煤巷快速掘進(jìn)。8.2、泡沫抑塵的應(yīng)用

通過(guò)與中國(guó)礦業(yè)大學(xué)合作,在2108機(jī)巷實(shí)驗(yàn)煤巖泡沫抑塵技術(shù),取得了初步成功。該方法有效的降低了粉塵濃度,該方法與其它濕式抑塵相比,用水量可減少55~80%,而抑塵效率卻比噴霧灑水提高4~6倍,降塵率可達(dá)75%。截割煤巖時(shí)泡沫射向塵源,抑塵效果明顯

8.3、泡沫抑塵器的應(yīng)用8.4、泡沫抑塵器的應(yīng)用PMYC-Ⅱ型煤巖泡沫抑塵設(shè)備發(fā)泡原理圖

8.5、移動(dòng)瓦斯抽放泵的應(yīng)用

我礦在各煤巷掘進(jìn)工作面和采煤工作面風(fēng)、機(jī)巷都安裝有移動(dòng)瓦斯抽放泵,其中煤巷掘進(jìn)工作面移動(dòng)泵專(zhuān)抽該工作面迎頭瓦斯,回采工作面風(fēng)巷移動(dòng)泵專(zhuān)抽該工作面上隅角瓦斯,機(jī)巷移動(dòng)泵專(zhuān)抽采面淺孔抽放,在采取該項(xiàng)措施后掘進(jìn)工作面孔口負(fù)壓可以達(dá)到30-40kpa,采煤工作面負(fù)壓可以達(dá)到20-30kpa,在短時(shí)間內(nèi)可以抽出大量瓦斯,為煤巷快速掘進(jìn)和安全回采提供了時(shí)間保障。8.6、抽放鉆孔注漿封孔技術(shù)該封孔技術(shù)解決了以往鉆孔封不嚴(yán)、漏氣、瓦斯抽不出的缺點(diǎn),使瓦斯抽采率大大提高,在抽采系統(tǒng)、負(fù)壓不變的情況下,單孔抽出瓦斯?jié)舛仍?0%以上,抽放濃度增加了9.6倍,保證了瓦斯抽采效果。8.6、抽放鉆孔注漿封孔技術(shù)凝固后的PD聚氨酯結(jié)構(gòu)圖8.6、抽放鉆孔注漿封孔技術(shù)

PD密封的鉆孔抽放瓦斯的平均濃度比聚氨酯提高30%以上。8.6、抽放鉆孔注漿封孔技術(shù)

8.7、注漿封孔設(shè)備

8.8、大力實(shí)施深孔施工鉆具改進(jìn)技術(shù)

區(qū)域抽放孔施工速度一直是制約礦井煤巷快速掘進(jìn),由于煤層瓦斯含量高瓦斯壓力大,煤層軟等原因,順層鉆孔施工難度大,剛開(kāi)始施工一循環(huán)區(qū)域措施孔需要3-5天,嚴(yán)重影響到礦井煤巷快速掘進(jìn)工作,使瓦斯治理工作比較被動(dòng),進(jìn)展緩慢,為了解決這一“瓶頸”,礦與中國(guó)礦大合作成立了煤巷快速掘進(jìn)攻關(guān)小組。經(jīng)過(guò)攻關(guān)把原來(lái)5個(gè)圓班才能完成的工作量縮短到1個(gè)圓班,大大節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間,為煤巷安全快速掘進(jìn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。手持式鉆機(jī)鉆孔深度(¢75mm)由原來(lái)的15米、30米、50米到目前正常70米到80米,最高達(dá)到97米。8.9、使用的鉆機(jī)

該鉆機(jī)具有正、反轉(zhuǎn)功能,可以輕松鉆進(jìn)和退出鉆具;具有給進(jìn)力大,故障率低等特點(diǎn)。ZQJ-300/6氣動(dòng)架柱式鉆機(jī)8.9、使用的鉆機(jī)

該鉆機(jī)為便攜手持式氣動(dòng)鉆機(jī),具有正反轉(zhuǎn)功能,可方便的退出鉆桿鉆頭,鉆機(jī)還可以連接選配型支架。該鉆機(jī)主機(jī)為便攜式,它具有安全防爆、轉(zhuǎn)矩大、轉(zhuǎn)速高、質(zhì)量輕、體積小、效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便等特點(diǎn)。煤層正常情況下90/2.5架柱手持式氣動(dòng)鉆機(jī)施工φ75mm鉆孔最深可達(dá)80米。100/3.0架柱手持式氣動(dòng)鉆機(jī)施工φ75mm鉆孔最深可達(dá)100米ZQSJ-90/2.5架柱手持式氣動(dòng)鉆機(jī)ZQSJ-100/3.0架柱手持式氣動(dòng)鉆機(jī)8.9、使用的鉆機(jī)該鉆機(jī)是一種新式先進(jìn)的鉆機(jī),主要特點(diǎn)是:重量輕、攜帶方便、使用靈活、操作簡(jiǎn)單、安全可靠,更重要的是使工作面的動(dòng)力單一化,安全可靠。輕型乳化液鉆機(jī)架柱乳化液鉆機(jī)8.10、鉆桿、鉆頭8.11、水壓式抽放封孔器、注水封孔器水壓式抽放封孔器構(gòu)成簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)單,使用快速、方便、安全、可靠,并且可以反復(fù)使用多次,是煤層抽放瓦斯的理想設(shè)備,它由抽放芯管、高壓橡膠膨脹管和控制閥門(mén)構(gòu)成。水壓式抽放封孔器注水封孔器8.12、采煤工作面瓦斯治理“八”項(xiàng)措施(1)加強(qiáng)上、下安全出口風(fēng)障的使用。(2)加強(qiáng)采煤工作面上、下安全出口管理,保障安全出口斷面不小于8㎡,工作面風(fēng)量配備在2000-2200m3/min以上。(3)采煤工作面多打孔,鉆孔成網(wǎng)狀布置,鉆孔間距0.75m,此種布置的優(yōu)點(diǎn):一是有利于抽放,二是防止重孔。(4)加強(qiáng)鉆孔精細(xì)化管理,量化考核,對(duì)每個(gè)本煤層抽放鉆孔進(jìn)行計(jì)量,以單孔抽放瓦斯?jié)舛仁欠襁_(dá)到驗(yàn)收要求為標(biāo)準(zhǔn)(瓦斯?jié)舛却笥?0%),認(rèn)真把關(guān),現(xiàn)在廢孔率降低至5%以下,均達(dá)到了高濃度、高負(fù)壓的要求。預(yù)抽率和抽采率不斷提高。8.12、采煤工作面瓦斯治理“八”項(xiàng)措施

(5)改進(jìn)采煤工作面上隅角抽放方式,采用移動(dòng)式“埋管+插管”抽放模式,極大地提高了瓦斯抽放效率和抽放質(zhì)量。移動(dòng)式埋管+插管8.12、采煤工作面瓦斯治理“八”項(xiàng)措施(6)采面上隅角嚴(yán)封閉,在原有打垛基礎(chǔ)上在幫部、頂板及其它拐角處用聚氨酯填實(shí),嚴(yán)防其漏風(fēng)。(7)高位鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)優(yōu)化,2010年2月份我們開(kāi)展了高位鉆孔抽放參數(shù)專(zhuān)題研究,對(duì)高位鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)和抽放參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,使高位鉆孔瓦斯抽放濃度最高時(shí)達(dá)到80%以上,單孔抽放量最高時(shí)在10m3/min左右,有效地治理了上隅角瓦斯。(8)綜采工作面渦流式風(fēng)動(dòng)風(fēng)機(jī)的使用,該裝置配合水射流風(fēng)機(jī),有效的控制了上隅角的瓦斯?jié)舛?,目前工作面打鉆期間上隅角瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.05-0.15%之間,工作面割煤期間上隅角瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.35%,有效地解決了上隅角的瓦斯超限問(wèn)題。8.12、采煤工作面瓦斯治理“八”項(xiàng)措施水射流風(fēng)機(jī)渦流式風(fēng)動(dòng)風(fēng)機(jī)8.12、采煤工作面瓦斯治理“八”項(xiàng)措施8.13、煤巷掘進(jìn)雙套風(fēng)機(jī)的管理

煤巷掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)實(shí)施“4321”工程管理:即“四雙”(雙套風(fēng)機(jī)、雙風(fēng)筒、雙電源、雙線(xiàn)路)、“三專(zhuān)”(專(zhuān)用變壓器、專(zhuān)用開(kāi)關(guān)、專(zhuān)用線(xiàn)路)、“兩閉鎖”(風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖)、“一自動(dòng)”(風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換),試驗(yàn)記錄的填寫(xiě)、存檔。8.14、孔口集水式放水器的應(yīng)用

針對(duì)我礦井下抽放管內(nèi)積水嚴(yán)重,原箱式放水器容量小,放水較頻凡等諸多因素,我礦設(shè)計(jì)了孔口集水式放水器,它不僅減少了放水次數(shù),還解決了本煤層2寸彈簧膠管內(nèi)積水難以放出的問(wèn)題。起到源頭治水效果??卓诩椒潘?.14、孔口集水式放水器的應(yīng)用

8.15、孔口除塵技術(shù)

該技術(shù)在打抽放鉆孔時(shí)使用,有效地降低和減少孔內(nèi)粉塵,大大改善了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境,提高了鉆孔施工效率,減少對(duì)職工身體傷害,同時(shí)也從根本上消除了煤塵事故的發(fā)生。

孔口除塵裝置示意圖8.16、綜采智能定位噴霧除塵控制系統(tǒng)該除塵系統(tǒng)能將架間自動(dòng)噴霧、移架、放煤自動(dòng)噴霧系統(tǒng)合為一體,在采煤機(jī)、移架、放煤作業(yè)的風(fēng)流下方自動(dòng)順序開(kāi)啟/關(guān)閉數(shù)道扇形強(qiáng)霧進(jìn)行高效降塵,無(wú)需人員干預(yù)即可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行,解決了采煤機(jī)原噴霧裝置降塵范圍小、效果不理想、工作面粉塵濃度高的技術(shù)難題,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,有效防止塵肺病危害。系統(tǒng)具有照明自動(dòng)跟蹤功能,提供全工作面高亮度照明,極大改善工作面作業(yè)條件。8.16、綜采智能定位噴霧除塵控制系統(tǒng)系統(tǒng)通訊、控制電纜及水管、水閥、過(guò)濾器等裝置連接示意圖8.17、現(xiàn)代化的瓦斯實(shí)驗(yàn)室

該實(shí)驗(yàn)室可以對(duì)瓦斯含量、a.b吸附常數(shù)、煤的堅(jiān)固性系數(shù)(f值)、瓦斯放散初速度四個(gè)方面進(jìn)行測(cè)定,為礦井瓦斯抽放工程設(shè)計(jì)以及礦井瓦斯治理提供理論支持,對(duì)指導(dǎo)煤礦安全生產(chǎn)有著重要的意義。9、瓦斯治理效果通過(guò)瓦斯綜合治理,使煤層的瓦斯含量降到了8m3/t以下,2008年6

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