石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(最終版)

一、概述

1SY/T4109-2005編制背景和簡要經(jīng)過

隨著我國石油天然氣管道工程建設的發(fā)展，管道無損檢測技術也得到了很大的發(fā)展。同時管道工程施

工技術，特別是管道焊接技術的發(fā)展，對無損檢測技術提出了新的要求。為確保工程質(zhì)量，進一步完善無

損檢測標準，根據(jù)原國家石油和化學工業(yè)局《關于下達2001年石油天然氣、石油化工行業(yè)標準、修訂項

目計劃的通知》（國石化政發(fā)（2000）410號）文件要求，由石油天然氣管道局盤錦北方無損檢測公司負責

對SY4056-93《石油天然氣管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》、SY4065-93《石油天然氣管道對接焊縫超

聲波探傷及質(zhì)量分級》、SY/T0444-98《常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術標準》及SY/T0443-98《常

壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術標準》進行了整合修訂，修訂后標準名稱為《石油天然氣鋼質(zhì)管道無

損檢測》。

本標準在修訂過程中，編制人員遵照國家有關方針政策，進行了比較廣泛的調(diào)查研究，在全面總結和

吸納多年石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測經(jīng)驗和技術，充分考慮石油天然氣鋼質(zhì)管道工程施工實際特點的基

礎上，積極參照采用國外有關先進標準，并多次以發(fā)函或會議形式征求相關方意見，經(jīng)反復修改形成送審

稿，于2004年12月在海南三亞通過了由石油工程建設專業(yè)標準化委員會施工分標委組織的標準審查會的

審查。

2SY/T4109-2005修訂的指導思想

（1）目前石油天然氣管道（含集輸管道及其站場），特別是油氣長輸管道正向著大口徑、大壁厚、高

鋼級及高壓力方向發(fā)展，而與之相配套的先進的焊接和無損檢測技術及設備也在廣泛采用。作為無損檢測

標準，必須適應和滿足這種變化。另外，管道施工建設不僅要占領國內(nèi)市場，而且還要走向世界。因此，

與國外標準接軌也是本次標準修訂應考慮的的一個重要因素。

（2）在檢測工藝方面，應總結我國石油天然氣企業(yè)在國內(nèi)外長輸管道施工檢測的成功經(jīng)驗，積極吸

納國內(nèi)外相關標準的長處來修訂。修改后標準，應具有科學性、先進性、簡單實用、可操作性強的特點。

（3）驗收標準部分應在原標準的基礎上，充分考慮我國油氣管道，特別是長輸管道的實際情況，在

滿足和確保工程質(zhì)量實際需要的前提下，參照國外先進標準來修訂。

3與原標準相比，SY/T4109-2005檢測技術部分的特點

（1）射線檢測部分

①本標準增加了下列內(nèi)容：

a明確了本標準不僅適用于長輸、集輸管道的X、Y射線檢測，也適用于其站場的檢測，特別引進了

Se75Y射線的檢測技術。明確本標準不適用于工業(yè)和公用壓力管道環(huán)焊縫的檢測，也不適用于油氣管道

制管焊縫的檢測。

b明確了本標準照相技術等級相當于GB3323-1987的AB級。

c針對長輸管道采用低合金高強鋼的特點，納入了K值的概念，重視對橫向缺欠的檢出。對于公稱直

徑小于250股管道環(huán)縫雙壁單影透照時，K值和?次透照長度給予適當放寬。

d引入了新的輻射防護標準，劃定控制區(qū)和管理區(qū)，并設置防護標志，嚴格規(guī)定檢測人員及公眾的安

全防護。

e明確了射線源和能量控制。

f明確了曝光量推薦值與焦距的關系及y射線最短曝光時間的控制。

g明確了像質(zhì)計放于膠片側應提高一個像質(zhì)指數(shù)。

②簡化完善了原標準的相關條款：

a適用管壁厚度由2mm?30廊修改為2mm?50mmc

b更新了膠片的分類方法，對于丫射線檢測，由于能量偏高，工件對比度低，選用”或入膠片。用提

高膠片對比度的方法彌補工件對比度的不足。

c將原標準雙壁雙影透照的界限由原來的①114制改為e89廊，這與GB3323-1987和APIstd1104

相一致，并明確了小徑管檢測的要點。

d根據(jù)長輸管道檢測的類型，完善了底片上的標記。

e為便于爬行器的檢測，參照EN1435-1997,只要滿足底片質(zhì)量和靈敏度要求，幾何不清晰度可適當

放寬，焦點到工件表面的距離L可減少規(guī)定值的50%o

f簡化了缺欠深度的測定方法，取消溝槽式測深計，用缺欠黑度與較薄側母材黑度比較來確定。

g改變透照厚度T.\的計算方法。

h底片的黑度范圍：X射線1.2?3.5改為1.5?4.0；Y射線1.5?3.5改為1.8?4.0；有利于發(fā)現(xiàn)缺

欠。

i充實完善了射線檢測報告的內(nèi)容。

(2)超聲波檢測部分

超聲波檢測管壁厚度由原來5mm?30mm修改為5mm?50mm,管徑增至1400mm：超聲檢測技術部分參

照JB4730及DL/T820-2002等修訂而成，重點解決了中薄壁管探頭的選擇及檢測技術。

(3)磁粉和滲透檢測部分

磁粉和滲透檢測技術部分在原標準基礎上參照了JB4730、ASME,日本及歐洲標準修訂而成。

4驗收部分

驗收部分主要參照了APIstd1104,并總結了我國油氣管道，特別是國家重點項目一一西氣東輸管

道工程的無損檢測實踐修訂而成。其中，射線和超聲波驗收部分的修改，嚴于《管道及有關設施的焊接》

(APIstd1104-1999),《西氣東輸管道工程管道對接環(huán)焊縫射線檢測》(Q/SYXQ6-2002)和《西氣東輸

管道工程管道對接環(huán)焊縫全自動超聲波檢測》(Q/SYXQ7-2002),與《石油天然氣管道對接焊縫射線照相

及質(zhì)量分級》(SY4056-93)和《石油天然氣管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》(SY4065—93)相比，

個別條款做了適當放寬(國內(nèi)外主要油氣管道射線檢測驗收標準比較詳見表1)；磁粉和滲透的驗收標準與

原標準相當。

表1匡內(nèi)外主要油氣’管道射線檢測驗收標準對焊縫幾種缺欠尺寸的規(guī)定

缺欠黑度可接受長度

序號標準名稱缺欠類型備注

限額(mm)

裂紋未規(guī)定除W4mm的弧形裂紋外，不允許存在。

單個長度W25mm；在任何連續(xù)300mm焊縫長度

中，累計長度W25mm。

根部未焊透未規(guī)定焊縫長度小于300mm時，其累計長度W焊縫長度的

8%o

錯邊未焊透和中單個長度W50mm:在任何連續(xù)300mm焊縫長度

間未焊透未規(guī)定中，累計長度W75mm。

單個長度W25mm:在任何連續(xù)300mm焊縫長度

表面未熔合、層中，累計長度W50mm。

間和坡口未熔合未規(guī)定焊縫長度小于300mm時，其累計長度W焊縫長度的

8%o

①夾渣寬度Wl.6mm時，單個長度W50mm；在任

何連續(xù)300mm焊縫長度中，其累計長度W

中力60.3

50mm；

mm

②夾渣寬度w3mm時，在任何連續(xù)300mm焊縫長

條狀夾渣未規(guī)定

度中，其累計長度Wl3mm或W4個。

①單個長度與3倍較薄側母材公稱壁厚；中<60.3

②夾渣寬度W1.6mm。mm

單個長度W13mm；任何連續(xù)300mm焊縫長度中，

1API1104-99

其累計長度W50mm；長度大于6mm,單個空心焊

根部線型氣孔

道之間距250mmo

(空心焊道)未規(guī)定

焊縫長度小于300mm時，累計長度W焊縫長度的

8%o

(相鄰較薄

長度不限。

側母材黑度。

根部內(nèi)凹＞相鄰較薄側

按燒穿評定。

母材黑度。

＜6mm或最大長度W較薄側母材公稱壁厚或任何

①260.3

連續(xù)300mm焊縫長度中，其最大長度累計W

＞相鄰較薄側mm

燒穿13mm。

母材黑度。

W6mm或最大長度W較薄側母材公稱壁厚；燒穿中<60.3

多于一處。mm

任何連續(xù)3()0mm焊縫長度中，任意組合的外咬邊

或內(nèi)咬邊累計長度W5()mm；

咬邊未規(guī)定

焊縫長度小于300廊時，任意組合的外咬邊或內(nèi)咬

邊累計長度W焊縫長度的1/6。

綜合評定：除咬邊和錯邊未焊透外，在任何300mm焊縫長度中，上述缺欠的累計長度＞50mm為

缺陷；焊縫長度小于300nm時，累計長度〉焊縫長度的8%為缺陷。

表1國內(nèi)外主要油氣管道射線檢測驗收標準對焊縫幾種缺欠尺寸的規(guī)定（續(xù)）

缺欠黑度可接受長度

序號標準名稱缺欠類型備注

限額（mm）

裂紋未規(guī)定不允許

W相鄰較薄側單個尺寸W25mm；任何連續(xù)300mm焊縫長度

夾層未熔合和中母材底片黑度1t累計長度W50mm。

間未焊透＞相鄰較薄側母

不允許

材底片黑度

W相鄰較薄側單個條狀夾渣W25nm1,單個條孔W13mm；在

母材底片黑度任何連續(xù)300mm的焊縫長度中,其累計長度

條狀夾渣、

《50mm。

（包括條孔）

＞相鄰較薄側母

不允許

材底片黑度

＞相鄰較薄側母

不允許

Q/SYXQ6-2002材底片黑度

《西氣東輸管根部未焊透，W相鄰較薄側單個尺寸W25nlm；任何連續(xù)300mm焊縫長度

2道工程管道對母材底片黑度中，累計長度W25mm。

接環(huán)焊縫射線未規(guī)定單.個尺寸W50mni；任何連續(xù)300mm的焊縫長

錯邊未焊透

檢測》度中,累計長度W751nll1。

＞相鄰較薄側母單個尺寸W25nlin：任何連續(xù)300mm焊縫長度

內(nèi)凹

材底片黑度中,累計長度W50mm。

＞相鄰較薄側母單個最大W6mm。

燒穿

材底片黑度

W相鄰較薄側外表面不允許的;內(nèi)表面單個尺寸（12.5mm

母材底片黑度或任何連續(xù)300nmi焊縫長度中，累計長度二

表面未熔合25nlln。

＞相鄰較薄側母

不允許

材底片黑度

綜合評定：任何連續(xù)300mm焊縫長度中，上述各種缺欠累計長度超過50mm或超

過焊縫長度的8%為不合格。

裂紋未規(guī)定不允許

未熔合未規(guī)定不允許

條狀夾渣寬度W2mm時，單個長度W2T；11級

累計長度W圓周的5%,但最大可為12mm。①W114加

條狀夾渣、條狀夾渣寬度W2mm時，單個長度W7mm；

未規(guī)定

（包括條孔）任何連續(xù)300mm焊縫長度中，累計長度Wn級

3SY4056-9325mm；不足300mm,按比例折算，但最小可①〉114mm

為7nim。

單個長度W12mm；任何連續(xù)300mm焊縫長度

n級

中，累計長度W18mm；不足300mm,按比例

hW10%壁厚，①>114加

根部未焊透折算，但最小可為12mm

且WL5廊

II級

累計長度W圓周的10%,但最大可為18四。

<t><1]4mm

表1國內(nèi)外主要油氣管道射線檢測驗收標準對焊縫幾種缺欠尺寸的規(guī)定（續(xù)）

缺欠黑度可接受長度

序號標準名稱缺欠類型備注

限額（mm）

單個長度W25nlm；任何連續(xù)300mm焊縫長度H級

中，累計長度W50mn：不足300師，按比例①〉114mm

hW10%壁厚，

錯邊根部未焊透折算，但最小可為25mm。

且W1.5mm

II級

累計長度W圓周的10%,但最大可為25mm。

中W114師

3SY4056-93

hW15%壁厚，

內(nèi)凹W同級別的未焊透的長度。n級

且W2nun

燒穿未規(guī)定

圓形缺欠（含點渣）與本標準相同

綜合評級與本標準不同

裂紋未規(guī)定不允許

外表面未熔合未規(guī)定不允許

u級

同中間未焊透

《相鄰較薄側母中>89mm

材底片黑度H級

夾層未熔合同根部未熔合

①(89mm

＞相鄰較薄側母材

評為W級

底片黑度

單個長度WIOmm：任何連續(xù)300mm焊縫長度H級

W相鄰較薄側母中，累計長度W20mm。①〉89師

材底片黑度單個長度W5mm：累計長度W圓周的5%,但II級

根部未熔合

最大可為10mm。①W89向1

＞相鄰較薄側母材

評為W級

底片黑度

夾渣寬度W2mm：單個長度WT/3,最小可為H級

中〉89叩1

4本標準10nun；任何連續(xù)300曲的焊縫長度內(nèi)，其累

計長度不得超過25mln。

條狀夾渣、

未規(guī)定夾渣寬度W2mm；單個長度WT最小可為8II級

（包括條孔）mm；累計長度W圓周的5%,但最小可為12①W89mm

mm。

夾渣寬度＞2mm評為IV級

近相鄰較薄側母單個長度W12.5mm；任何連續(xù)300mm焊縫長II級

材底片黑度度中,累計長度W25mm。①>89mm

中間未焊透

＞相鄰較薄側母材

評為IV級

底片黑度

單個長度W10mm；任何連續(xù)300mm焊縫長度II級

W相鄰較薄側母中,累計長度W20nlm。中>89mm

材底片黑度單個長度W12mm；連續(xù)或斷續(xù)未焊透總長度II級

根部未焊透

W圓周總長度的10%,且在18畫。中W89mm

〉相鄰較薄側母材

評為IV級

底片黑度

單個長度W25mm；任何連續(xù)300mm焊縫長度11級

錯邊未焊透未規(guī)定

中，累計長度W501nm。①>89而

表1國內(nèi)外主要油氣管道i射線檢測驗收標準對焊縫幾種缺欠尺寸的規(guī)定（續(xù)）

缺欠黑度可接受長度

序號標準名稱缺欠類型限額（mm）備注

＞相鄰較薄側母材單個長度W25nlm；任何連續(xù)300mm焊縫長度H級

底片黑度中，累計長度W50mm。中〉89而

＞相鄰較薄側母材連續(xù)或斷續(xù)內(nèi)凹總長度W圓周總長度的11級

內(nèi)凹

底片黑度15%,且W25mm。①《89刖1

W相鄰較薄側母

任何長度I級

材底片黑度

〈相鄰較薄側母材

W6H級

底片黑度

燒穿

》相鄰較薄側母

W6川級

材底片黑度

4本標準

任何連續(xù)300mm的焊縫長度內(nèi)，其累計長度II級

①>89而

不得超過30mmo

內(nèi)咬邊未規(guī)定

連續(xù)或斷續(xù)內(nèi)咬邊總長度W圓周總長度的H級

10%o①W89mm

圓形缺欠（含點渣）與SY4056標準相同。

任何連續(xù)300mm的焊縫長度中，II級對接接頭內(nèi)條狀夾渣、未熔0^89mm

合（根部未熔合和夾層未熔合）及未焊透（根部未焊透或中間未的管子不

綜合評級焊透）的累計長度不超過35廊；in級對接接頭內(nèi)條狀夾渣、未進行綜合

熔合（根部未熔合和夾層未熔合）及未焊透（根部未焊透或中間評級

未焊透）的累計長度不超過50mm。

二標準條文解釋

1范圍

本標準規(guī)定了射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測和滲透檢測四種無損檢測方法及質(zhì)量分級。

射線（X、Y）檢測適用于壁厚為2nun-50加低碳鋼、低合金鋼等金屬材料的石油天然氣長輸、集輸

及其站場的管道環(huán)向對接接頭的檢測與質(zhì)量分級。

超聲檢測適用于壁厚為5mm?50nlm,管徑為57mm?MOOnm碳素鋼、低合金鋼等金屬材料的石油天然

氣長輸、集輸及其站場的管道環(huán)向對接接頭的檢測與質(zhì)量分級；不適用于彎頭與直管、帶頸法蘭與直管、

回彎頭與直管對接接頭的檢測。

磁粉檢測適用于鐵磁性材料的石油天然氣長輸、集輸、站場的管道及常壓鋼制儲罐的焊接接頭表面、

近表面缺欠的檢測與驗收。

滲透檢測適用于碳素鋼、低合金鋼等金屬材料的石油天然氣長輸、集輸、站場的管道及常壓鋼制儲罐

的焊接接頭表面開口缺欠的檢測與驗收。

本標準不適用工業(yè)和公用管道的無損檢測，也不適用油氣管道制管焊縫的無損檢測。

（1）隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，原標準規(guī)定的射線檢測環(huán)向對接接頭的壁厚范圍2mm?30mm,超聲

波檢測管壁厚度范圍5mm?30nm1、管徑范圍57mm?1200mm,已不能滿足要求，如舉世矚目的西氣東輸管

道工程有的管壁厚度達到32mm,管徑為1016廊；為滿足目前工程實際需要，同時考慮今后石油天然氣管

道工程的發(fā)展，本標準將射線檢測適用的管壁厚度范圍修改為2硒?50mm,將超聲波檢測管壁厚度范圍修

改為5mm?50nm、管徑范圍修改為57廊?1400mm。

但對于彎頭與直管、帶頸法蘭與直管、回彎頭與直管對接接頭的檢測面狹小、厚度不一，且從單側檢

測易漏檢，不易采用超聲波檢測，仍保留原標準的意見。

（2）磁粉檢測的適用范圍與原標準SY/T0444-98基本相同，只對原標準中管道磁粉檢測適用的外徑

范圍為70mm以上這一規(guī)定做了放寬，本標準不受此條限制,主要是考慮目前國內(nèi)外磁軟式磁粉檢測設備能

滿足磁極間距調(diào)整范圍和保證磁極與工件良好接觸。

（3）滲透檢測的適用范圍與原標準相同。

根據(jù)JISZ3050《管道焊縫的無損檢測方法》對管道的不同要求，在滲透檢測的驗收條件上提出了?

般要求和較嚴要求兩種情況，即A標準和B標準。這種規(guī)定比較符合工程實際情況，因此制定本標準時參

照了JISZ3050的有關規(guī)定。由于國內(nèi)石油管道的檢測已經(jīng)采用APIStd1104,所以在編制本標準時也

參考了其有關規(guī)定。同時還參考了ASME《鍋爐及壓力容器規(guī)范》第V卷和第VIII卷的有關內(nèi)容。

由于日本在儲罐施工和檢測方面經(jīng)驗豐富，標準體系完善、系統(tǒng)、先進，我國大型儲罐檢測標準很多

是參照日本檢測標準相關內(nèi)容制定的，因此本標準編制時，主要參照了日本JISB8501《鋼制焊接儲罐結

構》附錄3“無損探傷試驗方法及其評定標準。

（4）本標準適用于石油天然氣長輸、集輸及其站場的鋼質(zhì)管道焊縫檢測，磁粉和滲透檢測也適用于

常壓鋼制焊接儲罐焊縫的檢測；不適用于工業(yè)和公用壓力管道無損檢測，也不適用于油氣管道制管焊縫的

無損檢測。

工業(yè)管道、公用壓力管道與長輸管道不同之處在于：工業(yè)管道、公用壓力管道一般處于人口稠密且多

數(shù)與高溫、高壓、易燃、易爆的容器聯(lián)結而成，一旦發(fā)生事故，將危及整個裝置群，對人民的生命財產(chǎn)造

成極大的損害。在國外長輸管道與工業(yè)、公用壓力管道檢測的界面劃分很清楚，例如利比亞輸油（氣）管

道工程，對于壓力容器系統(tǒng)裝置的工業(yè)管道及公用管道均采用ASME標準，對于長輸管道、集輸管道及其

站場的鋼質(zhì)管道焊縫無損檢測均采用APIstd1104標準。在我國工業(yè)管道和公用壓力管道無損檢測按相應

法規(guī)標準的要求已納入JB4730的檢測范圍。

油氣管道制管焊縫的無損檢測應按國家或行業(yè)相關法規(guī)、標準執(zhí)行，故本標準也不適用于油氣管道制

管焊縫的無損檢測。

2規(guī)范性“用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修

改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否

可使用這些文件的最新版本。凡是不注H期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級

GB11533標準對數(shù)視力表

GB11924輻射安全培訓規(guī)定

GB16357工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標準

GB/T16673無損檢測用黑光源（UV-A）輻射的測量

GB18465工業(yè)Y射線探傷放射衛(wèi)生防護要求

GB18871電離輻射防護與輻射源安全基本標準

JB/T6063磁粉探用磁粉技術條件

JB/T6065磁粉探傷用標準試片

JB/T7902線型像質(zhì)計

JB/T7913超聲波檢測鋼制對比試塊的制作與校驗方法

JB/T8290磁粉探傷機

JB/T9214A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法

JB/T10061A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件

JB/T10062超聲探傷用探頭性能測試方法

JB/T10063超聲探傷用1號標準試塊技術條件

ZBY344超聲探傷用探頭型號命名方法

本標準在某些條文中引用和參考借鑒上述標準如射線檢測中輻射防護參照GB18871,GB16357和

GB18465標準；線型金屬絲像質(zhì)計的型號和規(guī)格參照JB/T7902標準等。這些標準都是目前最新版。

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1缺欠

按無損檢測方法檢出的不連續(xù)性。

3.2缺陷

采用本標準驗收超出合格級別的缺欠。

3.3表面未熔合

表面未熔合是指熔焊金屬與母材之間未能完全熔化結合且延續(xù)到表面，如圖1所示。

3.4夾層未熔合

夾層未熔合是指熔焊金屬之間（層間未熔合）或熔焊金屬與母材之間（坡口未熔合）未能完全熔化結

合，但不延續(xù)到表面，如圖2所示。

層間未熔合坡口未熔合

圖2夾層未熔合

（1）缺欠和缺陷的術語及定義，主要參照APIstd1104的相關內(nèi)容制定。本章特別引入了“缺欠”

這一新概念，并將其定義為：“按無損檢測方法檢出的不連續(xù)性”。在這里要特別注意的是兩個概念之間的

區(qū)別和聯(lián)系。應該說“缺欠和缺陷”均為檢出的不連續(xù)性。缺陷即是缺欠，但缺欠并不一定是缺陷。缺欠

包括合格的和不合格的。而缺陷則是不合格的。

（2）原標準對未熔合沒有定義，只在驗收標準中提到層間未熔合和坡口未熔合。為了給未熔合一個

確切的定義，本標準依據(jù)APIstd1104將上述兩種缺欠定義為夾層未熔合，并增加表面未熔合的概念，

即將熔焊金屬與母材之間未能完全熔化結合且延續(xù)到表面，定義為表面未熔合。處于一外表面的定義為外表

面未熔合，處于根部內(nèi)表面的定義為根部未熔合。

4一般要求

4.1使用原則

4.1.1由于射線、超聲、磁粉和滲透等檢測方法都具有各自的特點和局限性，為提高檢測結果的準確性，

應根據(jù)被檢產(chǎn)品的材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預計可能產(chǎn)生的缺欠種類、形狀、

部位和取向，選擇最合適的無損檢測方法。

4.1.2射線和超聲檢測主要用于檢測石油天然氣鋼質(zhì)管道對接接頭內(nèi)部的缺欠；磁粉檢測主要用于鋼質(zhì)管

道焊接接頭表面及近表面的缺欠；滲透檢測主要用于檢測鋼質(zhì)管道焊接接頭表面開口的缺欠。

4.1.3石油天然氣鋼質(zhì)管道對接接頭內(nèi)部的面狀缺欠，宜采用超聲檢測；管道對接接頭內(nèi)部的體積狀缺欠

及薄壁管對接接頭，通常采用射線檢測。

4.1.4鐵磁性材料表面檢測時，宜優(yōu)先采用磁粉檢測。

4.1.5當采用兩種或兩種以上的檢測方法對石油天然氣鋼質(zhì)管道的同一部位進行檢測時;應符合各自的合

格級別。如采用同種檢測方法、不同檢測工藝進行檢測，當檢測結果不一致時，應以質(zhì)量級別最差的級別

為準。

（1）每種檢測方法都有它的長處和不足，都不是萬能的，應根據(jù)具體情況具體處理。射線檢測具有

便于定性、定量，直觀，有據(jù)可查，可存檔等特點；主要用于石油天然氣鋼質(zhì)管道中、薄壁管對接接頭內(nèi)

部缺欠的檢測，對于體積狀缺欠（如氣孔、夾渣、體積狀未焊透等）檢出率高，但對于厚壁管道對接接頭

中的面狀缺欠檢出率較低。超聲檢測主要用于石油天然氣鋼質(zhì)管道中、厚壁管對接接頭內(nèi)部的面狀缺欠（如

裂紋、未熔合等）的檢測：但定性難度大，受客觀條件影響嚴重。磁粉檢測僅適用于鐵磁性材料焊接接頭

表面和近表面缺欠的檢測；對線狀缺欠檢出率高，對點狀缺欠檢出率低。滲透檢測主要用于檢測焊接接頭

表面開口的缺欠，對點狀缺欠特別敏感，對寬而淺的線狀缺欠檢出率較低。

（2）鑒于上述原因和壓力容器檢測常規(guī)方法的特點，當采用兩種或兩種以上的檢測方法對同一部位

進行檢測時，應符合各自的合格級別。如采用同種檢測方法、不同檢測工藝進行檢測，當檢測結果不一致

時，應以質(zhì)量級別最差的級別為準。返修部位的檢測應采用原檢測方法和工藝進行。例如凡超聲檢測不合

格的，必須采用超聲波復檢。

（3）焊縫、焊接接頭和對接接頭的概念。

焊縫和焊接接頭是兩個不同概念。焊縫是指焊件焊接后新形成的結合部分。焊接接頭是指用焊接方法

連接的接頭（簡稱焊頭）。焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。焊接接頭主要形式有對接接頭、T型接

頭、十字接接頭、角接接頭等。

4.2檢測單位（部門）責任

4.2.1按本標準進行檢測，必須按4.3的要求編制出無損檢測工藝規(guī)程。

4.2.2檢測程序及檢測結果應正確、完整并有相應責任人員簽名認可。檢測記錄、報告及底片等按規(guī)定要

求存檔，保存期不得少于7年。7年后，若用戶需要可轉交用戶保管。

4.2.3檢測檔案中，對于檢測人員承擔檢測項目的相應資格等級和有效期應有記錄。

4.2.4檢測用的儀器、設備應定期檢驗合格并有記錄。

（1）檢測單位（部門）在檢測前必須按本標準編制無損檢測工藝規(guī)程，無損檢測工藝規(guī)程由通用工

藝規(guī)程和工藝卡組成。本條規(guī)定了檢測單位（部門）無損檢測工藝規(guī)程的審批程序、檢測程序及責任人員

簽名認可，目的是為以后的檢查核對，分清責任，提供可靠依據(jù)。同時也對檢測記錄、報告及底片存檔的

提出了要求。無損檢測人員必須按本標準編制的無損檢測工藝規(guī)程進行工作，這不僅強化了無損檢測工作

的管理，同時更加保證了無損檢測的質(zhì)量。

（2）檢測記錄由操作記錄和評定記錄組成，它是檢測單位基層檢測情況的真實寫照，是檢測報告真

實性的試金石，是處理產(chǎn)品質(zhì)量、分析事故原因，分清責任（是用戶操作不當，還是檢測責任）的依據(jù)。

因此，各級檢測人員必須按要求認真、實事求是地填寫檢測記錄。

檢測記錄中必備的內(nèi)容包括：工程編號、規(guī)格、材質(zhì)、樁號、焊口編號、檢測條件、操作人員（級別）、

報告人（級別）、審核人（級別）及報告日期等，具體格式由檢測單位統(tǒng)一編制。

工程項目的檢測記錄與底片、報告等，原標準對這些資料保存期規(guī)定為5年，修訂后改為不少于7年，

與JB4730的規(guī)定是一致的。

（3）檢測采用的儀器、設備好壞直接影響到檢測結果的準確性，因此對檢測儀器和設備必須定期檢

驗，要有設備臺帳，記錄設備是否合格。用于檢測的儀器和設備必須有合格證，否則不允許進行檢測。

4.3無損檢測工藝規(guī)程

無損檢測工藝規(guī)程由通用規(guī)程和工藝卡兩部分組成。

4.3.1無損檢測通用工藝規(guī)程

無損檢測通用工藝規(guī)程按本標準編制，滿足石油天然氣相關法規(guī)、標準的要求。一般由無損檢測中級

（II級）及以上人員編制，無損檢測責任工程師審核，本單位總工程師批準。無損檢測通用工藝規(guī)程修訂

更改時也應履行上述程序。

4.3.2無損檢測工藝卡

無損檢測工藝卡根據(jù)設計圖樣和本標準編制，滿足石油天然氣相關法規(guī)、標準的要求。無損檢測工藝

卡由無損檢測中級（II級）及以上人員編制，無損檢測責任工程師審核。無損檢測工藝卡修訂更改時也應

履行上述程序。

（1）編制無損檢測工藝規(guī)程的目的是針對檢測的實際對各種無損檢測方法的檢測技術作出一個統(tǒng)一

的規(guī)定，并符合有關規(guī)范、規(guī)程、標準的要求，以指導檢測工作，確保無損檢測結果的一致性和可靠性。

（2）“檢測工藝卡”是檢測規(guī)程的補充。它是按設計圖紙或合同要求編制。其參數(shù)規(guī)定的更具體，實

際操作過程中必須嚴格執(zhí)行工藝卡。工藝卡未規(guī)定的內(nèi)容應按工藝規(guī)程辦理。

（3）無損檢測工藝規(guī)程和工藝卡是企業(yè)無損檢測質(zhì)量管理的主要組成部分。無損檢測工藝規(guī)程由無

損檢測H級及以上人員編制，由無損檢測責任工程師或具有HI資格的技術人員審核，本單位總工程師批準。

工藝卡由無損檢測II級及以上人員編制，由無損檢測責任工程師或具有相應資格的技術人員審核或批準。

4.4檢測人員

從事無損檢測的人員必須持有國家有關部門頒發(fā)的并與其工作相適應的資格證書。

（1）無損檢測是一項綜合性技術，涉及知識面廣，專業(yè)性強。同時，檢測標準、檢測技術及操作設

備也不斷的更新。因此，無損檢測工作必須由經(jīng)過專業(yè)技術培訓、掌握必要的基礎知識和操作技能、井