風管及部件安裝工藝

施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：風管及部件安裝1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑通風與空調(diào)系統(tǒng)，材質(zhì)為薄鋼板、不銹鋼板、鋁板復(fù)合鋼板、硬聚氯乙烯板風管及部件安裝工程。2施工準備2.1材料要求及主要機具：2.1.1各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。2.1.2風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落。法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。2.1.3安裝的閥體、消聲器、罩體、風口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片，油漆層有無損傷。2.1.4安裝使用材料有：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、氣焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、膨脹螺栓等，都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。2.1.5手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、電動砂輪鋸、角向砂輪鋸、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、木錘、拍板、手剪、倒鏈、高凳、滑輪繩索、尖沖、鏨子、射釘槍、刷子、安全帽、安全帶等。2.2作業(yè)條件：2.2.1一般送排風系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。2.2.2對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚，或有防塵措施的條件下進行。2.2.3一般除塵系統(tǒng)風管安裝，宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備的連接管、罩體方位已知的情況下進行。2.2.4檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風管實際截面每邊尺寸大100mm。2.2.5作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子等，及電源和安全防護裝置、消防器材。2.2.6風管安裝應(yīng)有設(shè)計的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3操作工藝3.1工藝流程：螺絲)施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：插條式)3.2確定標高：按照設(shè)計圖紙并參照土建基準錢找出風管標高。3.3制作吊架：3.3.1標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式(圖4-10)。3.3.2風管支、吊架的制作應(yīng)按照華北標準辦公室編制用料規(guī)格和作法制作。3.3.3風管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題：3.3.3.1支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。3.3.3.2支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。3.3.3.3鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣一乙炔切割。抱箍的圓弧應(yīng)與風管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。3.3.3.4吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點。掛鉤應(yīng)煨成圖4-11形式。3.3.3.5風管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進行除銹，刷一遍防銹漆。3.3.3.6用于不銹鋼、鋁板風管的支架，抱箍應(yīng)按設(shè)計要求做好防腐絕緣處理，防止電化學腐蝕。3.4設(shè)置吊點根據(jù)吊架形式設(shè)置，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。3.4.1預(yù)埋件法：3.4.1.1前期預(yù)埋：一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件按圖紙坐標位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。3.4.1.2后期預(yù)埋：a在磚墻上埋設(shè)支架：根據(jù)風管的標高算出支架型鋼上表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的內(nèi)外大小應(yīng)一致，深度比支架埋進墻的深度大30~30mm。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分1∶2水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150~200mm。用水平尺校平支架，調(diào)整埋入深度，繼續(xù)填塞砂漿，適當填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時，應(yīng)稍低于墻面，以便上建工種進行墻面裝修。施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：b在樓板下埋設(shè)吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔一個300mm長、深20mm的槽(圖4-12)。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。3.4.2膨脹螺栓法：特點是施工靈活，準確、快速(圖4-13)。3.4.3射釘槍法：用于周邊小于800mm的風管文管的安裝。其特點同膨脹螺栓，使用時應(yīng)特別注意安全(圖4-14)。3.5安裝吊架：3.5.1按風管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。3.5.2吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。3.5.3立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。3.5.4當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。3.5.5支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時可采用螺紋連接或焊接。連接螺紋應(yīng)長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應(yīng)大于吊桿直徑的8倍，并兩側(cè)焊接。3.5.6支、吊架安裝應(yīng)注意的問題：3.5.6.1風管安裝，管路較長時，應(yīng)在適當位置增設(shè)吊架防止擺動。3.5.6.2支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對于有坡度要求的風管，托架的標高也應(yīng)按風管的坡度要求安裝。3.5.6.3風管支、吊架間距如無設(shè)計要求時，對于不保溫風管應(yīng)符合表4-20要求。對于保溫風管，支、吊架間距無設(shè)計要求時按表間距要求值乘以0.85。螺旋風管的支、吊架間距可適當增大。支、吊架間距2付2付000mm2付3.5.6.43.5.6.5法蘭上。3.5.6.63.5.6.7支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。支、吊架不得安裝在風口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在保溫風管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：同，防止產(chǎn)生“冷橋”。3.6風管排列法蘭連接：3.6.1為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求情況下，法蘭墊料按表4-21選用。3.6.2墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題：3.6.2.1了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。3.6.2.2擦拭掉法蘭表面的異物和積水。3.6.2.3法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。3.6.2.4空氣潔凈系統(tǒng)嚴禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，見圖4-15。并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風管內(nèi)壁取平。3.6.2.5法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。3.6.3墊料8501密封膠帶使用方法：3.6.3.1將風管法蘭表面的異物和積水清理掉。3.6.3.2從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長于法蘭(圖4-16)。3.6.3.3沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴密，各部位均不得凸入風管內(nèi)(圖4-17)。3.6.3.4沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分(圖4-18)。3.6.3.5剝?nèi)ジ綦x紙。3.6.4法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風管，應(yīng)以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。3.6.5法蘭連接應(yīng)注意的問題：3.6.5.1法蘭如有破損(開焊、變形等)應(yīng)及時更換，修理。3.6.5.2連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。3.6.5.3不銹鋼風管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼，應(yīng)按設(shè)計要求噴涂涂料。3.6.5.4鋁板風管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。3.7風管排列無法蘭連接：3.7.1抱箍式連接：主要用于鋼板圓風管和螺旋風管連接，先把每一管段的兩端軋制出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個管端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中固定擰緊(圖4-19)。施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：3.7.2插接式連接：主要用于矩形或圓形風管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風管，再穿墻風管用自攻螺絲或拉鉚釘將其緊密固定(圖穿墻風管3.7.3插條式連接：主要用于矩形風管連接。將不同形式的插條插入風管兩端，然后壓實。其形狀和接管方法見圖4-21。3.7.4軟管式連接：主要用于風管與部件(如散流器，靜壓箱側(cè)送風口等)的相連。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。3.8風管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。具體安裝方法參照水平管安裝方式表4-22物(單層)廠房、禮堂、劇場(多層)廠房、建筑主風管支風管立風管安裝方式立風管安裝方式室內(nèi).5m5m室外。3.9風管接長吊裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長至10~20m左右，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。風管吊裝步驟：3.9.1首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪。3.9.2用麻繩將風管捆綁結(jié)實。麻繩結(jié)扣方法見圖4-22。塑料風管如需整體吊裝時，繩索不得直接捆綁在風管上，應(yīng)用長木板托住風管的底部，四周應(yīng)有軟性材料做墊層，方可起吊。3.9.3起吊時，當風管離地200~300mm時，應(yīng)停止起吊，仔細檢查倒鏈式滑輪受力點和捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。沒問題后，再繼續(xù)起吊。施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：3.9.4風管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固好，才可以解開繩扣。3.10風管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。3.11風管安裝時應(yīng)注意的安全問題：3.11.1起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人。3.11.2應(yīng)檢查風管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人。3.11.3對于較長風管，起吊速度應(yīng)同步進行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力大而造成風管變形。3.11.4抬到支架上的風管應(yīng)及時安裝，不能放置太久。3.11.5對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)。3.11.6使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。3.11.7送風支管與總管采用直管形式連接時，插管接口處應(yīng)設(shè)導(dǎo)流裝置。3.12部件安裝：3.12.1風管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。3.12.2防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動裝置(預(yù)埋導(dǎo)管)不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。3.12.3止回閥宜安裝在風機壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。3.12.4變風量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨立支吊架，與風管接前應(yīng)做動作試驗。3.12.5各類排氣罩安裝宜在設(shè)備就位后進行。風帽滴水盤或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。3.126手動密閉閥安裝時閥門上標志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。4質(zhì)量標準4.1保證項目：4.l.1安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。檢驗方法：觀察檢查。4.1.2支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁設(shè)在風口、閥門及檢視門處。不銹鋼，鋁板風管采用碳素鋼支架必須進行防腐絕緣及隔絕處理。檢驗方法：觀察、尺量和手扳檢查。4.1.3鋁板風管的法蘭連接螺栓必須鍍鋅，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。檢驗方法：觀察檢查。4.1.4斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟；水平安裝時，閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟。施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：檢驗方法：觀察檢查。4.1.5風帽安裝必須牢固，風管與屋面交接處嚴禁漏水。檢驗方法：觀察和潑水檢查。4.1.6潔凈系統(tǒng)風管連接必須嚴密不漏；法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查。4.1.7潔凈系統(tǒng)柔性短管所采用的材料，必須不產(chǎn)塵、不透氣，內(nèi)壁光滑；柔性短管與風管，設(shè)備的連接必須嚴密不漏。檢驗方法：燈光和觀察檢查。4.1.8潔凈系統(tǒng)風管，靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。檢驗方法：白綢布擦拭或觀察檢查。4.2基本項目：4.2.1輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風管安裝坡度符合設(shè)計要求，底部的接縫均做密封處理。接縫表面平整、美觀。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.2.2風管的法蘭連接對接平行，嚴密，螺栓緊固。螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。檢驗方法：扳手擰拭和觀察檢查。4.2.3風口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標高一致，排列整齊。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.4柔性短管松緊適宜，長度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，無開裂和扭曲現(xiàn)象。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.2.5罩類安裝位置正確，排列整齊，牢固可靠。檢驗方選：尺量和觀察檢查。4.3允許偏差項目：允許偏差項目見表4-24。項目檢驗方法每米3 總偏差20拉線、液體連通器和尺量檢查每米3 總偏差20拉線、液體連通器和尺量檢查施工單位：