唐鋼第一鋼軋廠平整分卷某生產(chǎn)線基本工藝技術(shù)操作規(guī)程

唐鋼質(zhì)量管理體系文獻(xiàn)版本號：1文獻(xiàn)編號：JS/ZY-QZ-J-106受控受控唐鋼第一鋼軋廠平整分卷2#生產(chǎn)線基本工藝技術(shù)操作規(guī)程（公司秘密）編制：馬晨2023-02－25發(fā)布2023-02-25實行唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司技術(shù)中心目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1平整分卷線工藝和產(chǎn)品大綱 21.1原料規(guī)格和產(chǎn)品大綱 21.2工藝流程 42生產(chǎn)線設(shè)備 72.1入口步進(jìn)梁設(shè)備 72.2準(zhǔn)備站設(shè)備 72.3開卷區(qū)設(shè)備 82.4入口區(qū)設(shè)備 92.5平整設(shè)備 92.6出口區(qū)設(shè)備 122.7卷取設(shè)備 133平整分卷線操作 153.1入口步進(jìn)梁操作 153.2準(zhǔn)備站控制操作 153.3開卷控制臺操作 163.4主控室操作 173.5卷取操作 203.6換輥操作 213.7打包操作 233.8出口步進(jìn)梁操作 233.9噴號機(jī)操作 23

1平整分卷線工藝和產(chǎn)品大綱1.1原料規(guī)格和產(chǎn)品大綱1.1.1鋼種比例：碳素結(jié)構(gòu)鋼：占20% 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：占60%低合金鋼：占20%代表鋼號：序號鋼種代表鋼號（參照日本標(biāo)準(zhǔn)）1一般結(jié)構(gòu)用鋼JISG3101，SS330，SS400，SS4902鋼管用熱軋?zhí)妓劁搸ISG3132，SPHT1，SPHT2，SPHT33汽車結(jié)構(gòu)用鋼板及鋼帶JISG3113，SAPH32，SAPH454熱軋鋼板及鋼帶JISG3131，SPHC，SPHD，SPHE5冷軋?zhí)妓劁摪寮颁搸ISG3141，SPCC，SPCD，SPCE6耐候用鋼JISG3125，SPA-H，SPA-C7焊接結(jié)構(gòu)耐候用鋼JISG3114，SMA400A，SMA490A8石油管線用鋼帶APISPEC5LX50，X709焊接結(jié)構(gòu)用鋼JISG3106，SM41A，SM41B，SM41C鋼卷尺寸：帶鋼最大厚度：12.7mm帶鋼最小厚度：0.8mm帶鋼最大寬度：1680mm帶鋼最小寬度：850mm鋼卷內(nèi)徑：Φ759mm鋼卷最大外徑：Φ2,025mm鋼卷最小外徑：Φ1,200mm單位卷重：18kg/mm最大卷重：30t溫度：常溫，≤60度抗拉強(qiáng)度：700N/mm2以下屈服強(qiáng)度：600N/mm2以下1.1.2最小厚度：0.8mm最大厚度（平整）:6最大厚度（分卷）：12.7mm帶鋼最大寬度：1680mm帶鋼最小寬度：850mm鋼卷內(nèi)徑：Φ762mm鋼卷最大外徑：Φ2,025mm鋼卷最小外徑：Φ900mm最大卷重：30t1.1.年產(chǎn)量：80萬噸平整產(chǎn)品年產(chǎn)量見下表：厚度(mm)平均厚度(mm)寬度(mm)產(chǎn)量合計(t)比例(%)850～11501150～13501350～15501550～1680平均寬度(mm)1000125014501615產(chǎn)量(t)0.8～1.00.9100001000000202305%1.0～1.21.11000010000100000300008%1.2～1.51.4125001202370005000365009%1.5～2.01.81000012023040000800017800045%2.0～3.02.5100002023020230100006000015%3.0～4.63.884001180013500118004550011%4.6～6.355.55500800090007500300008%合計(t)7340027400010300050500400000比例(%)18%69%26%13%100%分卷產(chǎn)品年產(chǎn)量見下表：厚度(mm)平均厚度(mm)寬度(mm)產(chǎn)量合計(t)比例(%)850～11501150～13501350～15501550～1680平均寬度(mm)1000125014501615產(chǎn)量(t)0.8～1.00.95000600000110003%1.0～1.21.17000600050000180005%1.2～1.51.47000120231202370003800010%1.5～2.01.8100002023020230202307000018%2.0～3.02.5800010000100007000350009%3.0～6.04.51450042500365002150011500029%6.0～9.353150029000220233050011300028%合計(t)8300012550010550086000400000比例(%)66%31%26%22%100%1.1.4機(jī)組作業(yè)時間和運(yùn)用率日歷時間非工作時間有效作業(yè)時間按產(chǎn)量計算所需時間定修及維護(hù)時間換輥時間交接班及設(shè)備臨時故障等時間h/yh/yh/yh/yh/yh/y8760760500962.265385664小時[注]1.日歷時間：系指三班連續(xù)工作制、全年節(jié)假日不休息。2.有效作業(yè)時間：系指扣除非工作時間所剩余的解決帶鋼時間。3.按產(chǎn)量計算所需時間：系指根據(jù)產(chǎn)品大綱進(jìn)行產(chǎn)量計算擬定的軋制作業(yè)時間。機(jī)組運(yùn)用率：5664/6538=86.6%1.2工藝流程1.2.1平整分卷機(jī)組工藝流程描述平整分卷機(jī)組有兩種生產(chǎn)工藝流程：帶鋼厚度0.8-6.35mm：通過開卷、矯直、平整、（分卷）、卷取。帶鋼厚度0.8-12.7mm：通過開卷、矯直、（分卷）、卷取。1.2.2平整分卷機(jī)組工藝流程圖如下天車上卷入口步進(jìn)梁入口鋼卷小車鋼卷準(zhǔn)備站天車上卷入口步進(jìn)梁入口鋼卷小車鋼卷準(zhǔn)備站開卷機(jī)開卷寬度、高度對中卷徑、寬度測量切頭剪切頭開卷機(jī)開卷寬度、高度對中卷徑、寬度測量切頭剪切頭直頭、夾送側(cè)導(dǎo)輥對中五輥矯直機(jī)平整機(jī)直頭、夾送側(cè)導(dǎo)輥對中五輥矯直機(jī)平整機(jī)卷取機(jī)出口張力裝置切分剪出口側(cè)導(dǎo)輥卷取機(jī)出口張力裝置切分剪出口側(cè)導(dǎo)輥卸卷小車出口步進(jìn)梁自動周向打捆手動打捆卸卷小車出口步進(jìn)梁自動周向打捆手動打捆鋼卷入庫鋼卷自動噴印鋼卷稱重旋轉(zhuǎn)90鋼卷入庫鋼卷自動噴印鋼卷稱重旋轉(zhuǎn)90°°°°°度度工藝過程描述：上料及上卷用天車將來料熱軋鋼卷放置在入口步進(jìn)梁前端的鞍座上。入口步進(jìn)梁將鋼卷一步一步運(yùn)送到其最后的一個鞍座上，上卷小車在此位置接卷。在入口步進(jìn)梁上手剪拆包（用捆帶剪手動進(jìn)行拆除）。由上卷小車將鋼卷運(yùn)送到鋼卷準(zhǔn)備站的托輥上，在鋼卷準(zhǔn)備站進(jìn)行開卷，并由液壓切頭剪切頭；同時完畢鋼卷直徑和寬度的自動測量。上卷小車經(jīng)高度、寬度自動對中后，將鋼卷運(yùn)送到開卷機(jī)卷筒上。穿帶開卷機(jī)設(shè)有CPC自動對中系統(tǒng)，裝有壓緊輥和反彎輥，可通過液壓缸來調(diào)節(jié)。反彎輥可由CPC對中裝置控制，與開卷機(jī)本體一起同步橫移，避免在帶鋼運(yùn)營（對中）時，輥子將帶鋼表面擦傷。壓緊輥與入口設(shè)備的可伸縮喂料導(dǎo)板一起將帶鋼頭部引入入口夾送輥。上夾送輥下降，帶鋼通過立輥導(dǎo)衛(wèi)對中裝置，進(jìn)入五輥矯直機(jī)，對鋼帶進(jìn)行矯直，并且除去帶材表面的氧化鐵皮；矯直機(jī)輥子所有傳動，每只上矯直輥都可通過獨(dú)立的液壓缸單獨(dú)進(jìn)行壓下的調(diào)節(jié)。運(yùn)用矯直機(jī)出口的最后一個輥子（NO.6），將帶鋼頭部輕微向下壓彎，以防止翹頭，便于穿帶。矯直輥之間帶有導(dǎo)板，矯直輥由液壓缸進(jìn)行定位，保證帶鋼順利進(jìn)入平整機(jī)。導(dǎo)板上方安裝了空氣吹掃裝置和真空抽氣管道，吸走帶材上表面的氧化鐵皮粉末。矯直機(jī)本體的下部裝有導(dǎo)槽和氧化鐵皮收集箱，通過液壓馬達(dá)和鏈條可以將其移出作業(yè)線外。帶鋼頭部通過平整機(jī)軋輥后，平整機(jī)上工作輥壓下。帶鋼頭部通過平整機(jī)后的剪前夾送輥和切分剪、剪后擺動臺、擺動導(dǎo)板和壓輥，進(jìn)入后張力夾送輥裝置。之后，通過出口設(shè)備的喂料導(dǎo)板和喂料輥，帶鋼頭部送入卷取機(jī)卷筒的鉗口。帶鋼頭部到達(dá)卷取機(jī)鉗口后，卷筒漲徑，同時夾緊帶鋼。卷筒旋轉(zhuǎn)1~2圈，穿帶結(jié)束。平整穿帶結(jié)束后，由主控工操作二級畫面下放生產(chǎn)數(shù)據(jù)及軋制參數(shù)，入口和出口設(shè)備的夾送輥打開，建立張力，投入CPC、EPC控制，起車，平整機(jī)組加速到工藝所規(guī)定的軋制速度，進(jìn)行平整。在平整作業(yè)的過程中，根據(jù)出口帶材的實際情況，可以調(diào)整工作輥的彎輥力、軋制力、張力、速度等，以獲得更好的板形。同時，根據(jù)需要，（在低速或空轉(zhuǎn)時）可以開動兩個支承輥的清輥器，以清除上下支承輥上的灰塵和殘留物，并通過真空抽氣管道抽到作業(yè)線外的除塵裝置，進(jìn)行粉塵分離，環(huán)保解決。開卷機(jī)、矯直機(jī)和卷取機(jī)齒輪箱均有變速齒輪，因此，對于較薄的帶鋼，可采用較高的軋制速度和較小的張力；而對于較厚的帶鋼，可采用較大的張力和較低的軋制速度。平整機(jī)出口配置了檢查臺，可以在平整過程中，檢查帶鋼上、下表面的表面質(zhì)量。分卷機(jī)組采用了自動減速及停車系統(tǒng)，通過平整機(jī)后的一臺切分剪，可以將來料卷切提成小卷。重卷生產(chǎn)工藝對于重卷作業(yè)的鋼卷（厚度為0.8-12.7mm），則不需要進(jìn)行軋制。為了避免軋輥的磨損并便于穿帶，機(jī)組提供了一組軋輥替換臺架。通過工作輥換輥裝置，將其送入軋機(jī)機(jī)架中。卸卷卷取機(jī)配有一組液壓壓輥，用于壓緊帶鋼尾部。機(jī)組減速停車之后，卷取機(jī)卷筒縮回，外支撐打開，卸卷小車卸卷。卷取機(jī)上還安裝了一個液壓推板和液壓刮舌，避免從卷筒上卸卷時，鋼卷內(nèi)圈出現(xiàn)塔形。卸卷小車將成品鋼卷運(yùn)送到出口步進(jìn)梁的鞍座上。出口步進(jìn)梁運(yùn)送機(jī)接到鋼卷后，在動梁1#卷位將鋼卷在水平方向旋轉(zhuǎn)90度，在2#卷位進(jìn)行自動周向打捆。然后步進(jìn)梁運(yùn)送機(jī)將鋼卷繼續(xù)移動卷位，進(jìn)行手動打捆、稱重、噴號等工步。最后由出口步進(jìn)梁將鋼卷向前運(yùn)送，用天車吊走入庫。2生產(chǎn)線設(shè)備2.1入口步進(jìn)梁設(shè)備功能：天車將來料熱軋鋼卷放置在最前面的固定鞍座上，入口步進(jìn)梁將鋼卷運(yùn)送到其最后一個鞍座上。走行由比例閥控制。步進(jìn)梁分為兩段，中間設(shè)有一個固定鞍座。2.2準(zhǔn)備站設(shè)備鋼卷準(zhǔn)備站功能：拆捆帶和開卷，液壓切頭剪剪切掉鋼卷頭部超差的部分。同時完畢鋼卷直徑和寬度的自動測量。由以下部分組成托輥座：固定在基礎(chǔ)上，安裝兩個輥子。由液壓馬達(dá)驅(qū)動。輥子規(guī)格：Φ300×1810mm輥子帶槽（槽體圓弧過渡）以便于人工將來料捆帶抽出。鏟刀：通過兩個液壓缸控制鏟刀的伸縮，從而進(jìn)行開卷，擺動由兩個液壓缸完畢。夾送輥：上輥為惰輥，防止鋼卷松開，由兩個液壓缸實現(xiàn)垂直方向運(yùn)動。下輥由一臺液壓馬達(dá)驅(qū)動。切頭剪：將鋼卷頭部超過公差范圍部分剪切掉。最大剪切長度：1米/刀片間隙調(diào)整：通過一個液壓活塞缸實現(xiàn)三個不同的位置，其數(shù)據(jù)取決于剪切的厚度。最小間隙：0.2mm中檔間隙：0.75mm最大間隙：1.33mm下刀片傾斜度：4°最小剪切厚度：0.8mm最大剪切厚度：12.7mm最大剪切寬度：1680mm 開口度（最大）：～500mm剪切頻率：1—5次/分2.3開卷區(qū)設(shè)備2.3.1上卷小車將鋼卷從入口步進(jìn)粱和鋼卷準(zhǔn)備站運(yùn)出，自動上升到適當(dāng)?shù)母叨炔摼硖兹腴_卷機(jī)卷筒，可以在鋼卷準(zhǔn)備站和開卷機(jī)卷筒之間停車，等待上一卷開卷完畢后上卷。由以下部分組成上卷小車：帶有導(dǎo)向桿使車體實現(xiàn)垂直運(yùn)動，由外置磁尺檢測、控制升降，將鋼卷裝在開卷機(jī)卷筒上。提高行程：約1500mm移動行程：13500mm最大移動速度：18m/min最大提高和下降速度：3m/min2.3.2鋼卷測量裝置該系統(tǒng)使測量鋼卷直徑和寬度，先測寬后測徑，使得鋼卷內(nèi)孔與開卷機(jī)卷筒水平軸線對中，自動上卷到開卷機(jī)卷筒上。鋼卷直徑和寬度顯示在入口設(shè)備的操作臺上。2.3.3開卷機(jī)接受鋼卷到卷筒上，通過扇形塊脹緊鋼卷。為了適應(yīng)鋼帶對中，開卷機(jī)是可橫向移動的，帶位移傳感器。開卷方式：上開卷移動行程：±150mm由以下部分組成卷筒：由四個合金鍛鋼的扇形塊組成。漲開直徑：Φ780mm縮回直徑：Φ680mm反彎輥：兩個液壓缸實現(xiàn)擺動，橫移由伺服閥控制。反彎輥組通過液壓缸（由伺服閥CPC控制）沿卷筒軸向滑動。功能：使鋼帶反向彎曲開卷機(jī)自動移動系統(tǒng)由以下組成：液壓油過濾器伺服閥控制盤位移傳感器2.3.4鋼卷CPC對中裝置功能：通過控制開卷機(jī)和反彎輥橫移，將鋼帶與平整分卷線對中。由以下部分組成：傳感裝置和電氣元件：光電管及光源安裝在入口設(shè)備前面的機(jī)架上支撐架：鋼結(jié)構(gòu),支承光電管。開卷機(jī)與反彎輥自動橫移系統(tǒng)(EMG產(chǎn)品)空氣噴嘴：防止灰塵，保證光源清潔。2.4入口區(qū)設(shè)備導(dǎo)板：導(dǎo)板頭部安裝工具鋼鏟刀。兩個液壓缸實現(xiàn)擺動，一個液壓缸實現(xiàn)伸縮。開卷器上表面增長尼龍板。上位和下位時增長機(jī)械鎖死安全裝置。夾送輥：上輥的升降由液壓缸控制，由驅(qū)動矯直機(jī)的同一電機(jī)驅(qū)動。下輥裝有脈沖發(fā)生器來測量帶鋼的速度，實現(xiàn)延伸率控制。托輥：夾送輥出口?？梢陨狄苿樱r抬起，方便穿帶?？招妮佔樱辖痄撝谱?，表面硬度HRC45-50。輥子規(guī)格：Φ220×1730mm側(cè)導(dǎo)輥：2+2輥，由一個液壓馬達(dá)和絲杠根據(jù)不同的帶寬進(jìn)行調(diào)整。導(dǎo)板上表面為尼龍襯板。矯直機(jī)：五輥式，由交流電機(jī)驅(qū)動。矯直機(jī)功能：矯直機(jī)對帶鋼進(jìn)行矯直，并消除熱軋和冷卻時形成的內(nèi)應(yīng)力。矯直機(jī)還用于增長矯直機(jī)和開卷機(jī)之間的后張力，這取決于帶鋼的寬度、厚度、材質(zhì)和運(yùn)營速度。矯直機(jī)機(jī)架：焊接件，固定在基礎(chǔ)上。矯直機(jī)出口下導(dǎo)板加耐磨板。2.5平整設(shè)備2.5.1四輥平整機(jī)由以下部分組成兩個底座：鑄鋼件。兩片牌坊：鑄鋼件，兩片牌坊通過橫粱連在一起并固定在底座上。四個支承輥鎖緊裝置：由四個液壓缸操作。兩個工作輥鎖緊裝置：安裝在操作側(cè)的彎輥塊上，由兩個液壓缸操作。鎖緊裝置將操作側(cè)彎輥塊與操作側(cè)工作輥軸承座連在一起，在換輥時打開。支承輥平衡：平衡上支承輥輥系，液壓驅(qū)動。四個支承輥軸承：四列圓錐滾子軸承，承受軸向和徑向載荷。油氣潤滑：用于支承輥及工作輥軸承潤滑。供油部分：油箱及泵組件（帶加熱器）油氣混合輸送部分、遞進(jìn)式分派器中間連接管道、電子控制及監(jiān)控裝置。帶編程器及控制軟件和編程電纜。工作輥軸承座：帶銅導(dǎo)板。工作輥平衡碟簧為套件形式，可以快速更換，每一套的力能參數(shù)保證一致。兩個工作輥：合金鍛鋼（Cr5）表面硬度：肖氏94-98輥頸直徑：Φ317.5mm輥子總長：約3420mm工作輥中心線相對于支承輥中心線向出口方向偏離6mm。四個工作輥軸承：四列圓錐滾子軸承。軸承潤滑：油氣潤滑彎輥缸塊：安裝在牌坊上，帶有實現(xiàn)工作輥正負(fù)彎輥和上支承輥平衡的所有液壓缸。由以下部分組成：四個鍛鋼彎輥缸塊，裝在牌坊之間并帶有16個液壓柱塞缸，用于工作輥正負(fù)彎輥；四個液壓柱塞缸，用于上支承輥平衡。壓力由比例閥控制。壓下液壓缸：兩個，安裝在牌坊和上支承輥軸承座之間。柱塞缸帶有位置和壓力傳感器以及伺服閥。參數(shù)：液壓缸：Φ770×Φ580mm行程：～190mm工作壓力：21MPa兩個MOOG伺服閥：控制油的流量，裝在液壓壓下缸上。兩個位置傳感器：裝在壓下AGC缸上。兩個壓力傳感器：精度±1%軋制線標(biāo)高調(diào)整：安裝在牌坊的下橫梁上。自動控制并保持恒定的軋線標(biāo)高。調(diào)整范圍0-100mm斜楔角度：7o軋制線標(biāo)高調(diào)整裝置由以下部分組成：楔形裝置一臺液壓馬達(dá)（帶減速機(jī)）一套絲杠，帶編碼器。2.5.2最大直徑：Φ1000mm最小直徑：Φ910mm輥身長度：1760mm2.5最大直徑：Φ550mm最小直徑：Φ500mm輥身長度：1810mm2.5最大壓下力：1500ton軋制力驅(qū)動方式：液壓AGC2.51～4%，取決于鋼卷厚度、寬度、屈服強(qiáng)度。2.5.6～170mm2.5.7通過液壓缸實現(xiàn)。最大壓力：±50ton2.5.8交流電機(jī)：功率1400kw速度：0-480-1050r/min軋制速度：0-300-600m/min減速比（下支承輥驅(qū)動）：i=5穿帶速度：0-30m/min尾部速度：30m/min加減速度時間：正常10Sec快速8Sec緊急5Sec軋輥名義扭矩：12.23ton·m2.6出口區(qū)設(shè)備切分剪：用于分卷和切尾。剪切帶鋼最大厚度：12.7mm。開口度：～500mm。由以下部分組成：機(jī)架上刀座：由一個液壓缸驅(qū)動，可垂直滑動。下刀座：由兩個液壓缸驅(qū)動，可垂直滑動實現(xiàn)剪切。刀片的間隙由一個液壓缸來調(diào)整。提高溜槽的接口高度，防止料頭卡入溜槽與機(jī)體的縫隙。剪刃間隙調(diào)整缸進(jìn)油口改在上方。依據(jù)不同的剪切帶鋼厚度，有三組間隙：最小間隙：0.2mm中檔間隙：0.75mm最大間隙：1.33mm下刀片傾斜度：4度每分鐘剪切次數(shù)：1-5次最大剪切力：760000N最短剪切長度：500mm最長剪切長度：1000mm2.7卷取設(shè)備2.7.1卷取機(jī)卷取方式：上卷取為了使鋼帶邊部對齊，卷取機(jī)是可橫向移動的，帶位移傳感器。液壓缸實現(xiàn)鋼卷EPC對中。橫向移動行程：±100mm卷筒：由四個合金鍛鋼的扇形塊組成，液壓徑向漲縮。其中一個扇形塊帶有鉗口，通過扇形塊漲徑實現(xiàn)帶頭夾緊。鉗口帶有鉗舌，更換容易。對不同帶鋼厚度使用不同尺寸的鉗舌：第一種鉗舌合用的帶鋼厚度為：0.8-4mm第二種鉗舌合用的帶鋼厚度為；4-7mm第三種鉗舌合用的帶鋼厚度為：7-10mm第四種鉗舌合用的帶鋼厚度為：10-12.7mm鉗舌更換時間：10min漲開直徑：Φ762mm縮回直徑：Φ742mm輥身長度：1810mm側(cè)支撐：支撐卷筒端部，由液壓缸實現(xiàn)擺動。1#壓輥：壓帶尾。裝在減速機(jī)箱體上，由液壓缸進(jìn)行擺動。輥子為實心，由合金鋼制作。淬火硬度為HRC58-602#壓輥：壓帶尾。裝在基礎(chǔ)上，由液壓缸進(jìn)行擺動。輥子為實心，由合金鋼制作。推板：由液壓缸推動。帶刮舌，由液壓缸推動。2.7.2鋼卷EPC對中裝置功能：將鋼帶邊部對齊，減小鋼卷的塔形。由以下部分組成：傳感裝置和電子元件：安裝在出口設(shè)備上，帶有光電管和光源?？諝鈬娮欤捍祾吖庠瓷系幕覊m支撐架：用于安裝光電管EPC全套系統(tǒng)涉及：液壓油過濾器，10μm卷筒移動控制伺服閥一個線性傳感器控制柜位置控制精度：±1.5mm2.7.3卸卷小車功能：將鋼卷從卷取機(jī)卷筒上卸下，放在出口步進(jìn)粱的鞍座上。提高行程：約1500mm移動行程：7000mm最大移動速度：18m/min最大提高速度：3m/min2.7.4出口步進(jìn)梁功能：接受鋼卷并在此期間實現(xiàn)周向打捆及手動打捆、稱重和噴印，步進(jìn)梁動梁的第一個鞍座可以水平旋轉(zhuǎn)90°。步進(jìn)梁提高能力：9卷鞍座總的存放能力：10卷2.7.5功能：沿鋼卷圓周方向自動打捆。位置：出口步進(jìn)梁的第2個鞍座打捆條數(shù)：1～3條/卷，打捆時間：MAX：90秒捆帶間距：300mm捆帶張力：最大2023KG鋼卷外徑：900～2025mm。手動打捆機(jī)：1臺，布置在自動周向打捆機(jī)之后,出口步進(jìn)梁的第4個鞍座。捆帶規(guī)格：厚度：0.8~1.1mm寬度：32mm2.7功能：接受出口步進(jìn)梁運(yùn)送機(jī)運(yùn)送來的鋼卷，并對成品卷進(jìn)行稱重。設(shè)備組成：由稱量框架和壓力傳感器組成，稱量框架經(jīng)四個壓力傳感器與基礎(chǔ)相聯(lián)接，它可以與固定梁同樣地承載鋼卷并能稱量鋼卷重量。最大卷重：30噸。2.7.7自動噴印機(jī)功能：自動沿鋼卷外圓周面及側(cè)面噴印。位置：步進(jìn)梁的第5個鞍座處。噴印規(guī)定：鋼卷正面5行，每行12位字符，字體高度60mm。側(cè)面1行，每行12位字符，字體高度60mm。2.7.8除塵系統(tǒng)功能：將支承輥清輥器及矯直機(jī)后收集的粉塵吸走，過濾分離。3平整分卷線操作3.1入口步進(jìn)梁操作1＃步進(jìn)梁以節(jié)距2700mm向前行走，與2＃步進(jìn)梁同步將鞍座上的鋼卷向前移送，直至2＃步進(jìn)梁的最后一個鞍座上。當(dāng)1＃步進(jìn)梁前限位ON時，2＃步進(jìn)梁不能后退；當(dāng)1＃步進(jìn)梁后限位ON時，2＃步進(jìn)梁可后退。2＃步進(jìn)梁以節(jié)距2700mm向前行走，與1＃步進(jìn)梁同步鞍座上的鋼卷向前移送，直至最后一個鞍座。當(dāng)2＃步進(jìn)梁前限位ON時，上卷小車不能向入口步進(jìn)梁方向移動，1＃步進(jìn)梁可前進(jìn)；當(dāng)2＃步進(jìn)梁后限位ON時，上卷小車可到2#步進(jìn)梁最后一個鞍座接卷，1＃步進(jìn)梁不能前進(jìn)；當(dāng)2＃步進(jìn)梁中間位ON時，上卷小車可到步進(jìn)梁，1＃步進(jìn)梁可前進(jìn)。3.2準(zhǔn)備站控制操作3.2.1鞍座輥向前旋轉(zhuǎn)為切頭剪喂料和切帶頭，向后旋轉(zhuǎn)進(jìn)行帶鋼回卷，在剪切操作期間輥子停止。開卷器用于打開卷頭，以便將鋼帶手動送入夾送輥；在切頭過程中，開卷器保持；切頭和回卷完畢后，操作人員控制開卷器到等待位置。夾送輥下輥為驅(qū)動輥，上輥是惰輥，可上下(垂直)動作，上輥通常在上位，當(dāng)檢測到有鋼帶時，上輥壓下。剪刃間隙可根據(jù)鋼板厚度進(jìn)行調(diào)整，最小間隙0.3mm，可剪切厚度為0.8～4.9mm；中間間隙0.6mm，可剪切厚度為5～8mm；最大間隙1.2mm，可剪切厚度為8.1～12.7mm。3.2.（1）操作前狀態(tài)NO.1、NO.2步進(jìn)梁處在初始狀態(tài)（燈不亮）。（2）操作時NO.1、NO.2步進(jìn)梁切換到自動狀態(tài)，此步完畢后NO.1、NO.2號步進(jìn)梁按鈕顯示藍(lán)色，然后進(jìn)行下一步操作。（3）按下小車自動啟動按鈕，小車啟動時燈（亮）顯示白色。由上卷小車運(yùn)送到開卷機(jī)進(jìn)行開卷，到位后先后按下①開卷器（上升）、②開卷器（前進(jìn)）③鋼卷旋轉(zhuǎn)（前進(jìn)），當(dāng)鋼卷頭部被壓在開卷器下面時（注意鏟刀必須與卷的外徑保持一定的間隙，以防傷卷）；（4）按下剪切自動。操作臺面狀態(tài)為：=1\*GB3①剪切自動燈亮（白色）；=2\*GB3②夾送輥自動下降；=3\*GB3③上剪刃位置燈亮（藍(lán)）。（5）卷頭達(dá)成一個分切長度時，可以同時按動雙剪切鍵，切除預(yù)先設(shè)定好的切頭長度。切除完畢進(jìn)行下一步操作。（6）夾送輥上升到極限位置，按鋼卷旋轉(zhuǎn)按鈕進(jìn)行后退，將鋼帶頭轉(zhuǎn)到設(shè)定好的位置后：①開卷器后退；②開卷器后退到極限位置。小車準(zhǔn)備好后燈亮顯示為白色，這時由下一操作臺進(jìn)行操作。3.3開卷控制臺操作（?。?zhǔn)備站工作完畢，接到小車準(zhǔn)備信號（指示燈亮）后，按下上卷自動按鈕。支撐臂打開，小車上升將鋼卷托起，此時擬定小車是否在鋼卷正中間位置，確認(rèn)無誤小車自動上升到最高位置，卷徑測量允許燈閃爍后，卷徑測量完畢，允許下一步操作。（2）小車將鋼卷中心對正開卷機(jī)卷筒后，操作面板上卷自動按鈕指示燈（燈閃爍），再進(jìn)行人工確認(rèn)鋼卷中心與卷筒是否對正，確認(rèn)完畢按上卷自動進(jìn)行下一步操作。（3）當(dāng)鋼卷進(jìn)入卷筒的正中心位置時，上卷自動燈再次（閃爍），再次按下上卷自動，這時支撐臂關(guān)閉、卷筒擴(kuò)張、上壓緊輥下降、小車降到最低位置后，再讓小車回到初始位置，進(jìn)行下一步操作。（4）運(yùn)用上壓緊輥（后退）讓鋼卷頭部朝向開卷器，然后開卷器（上升），將鋼卷頭部微貼開卷器（鏟刀不能與卷外徑接觸），反彎輥（下降），運(yùn)用反彎輥和開卷器使鋼卷頭部微向上翹起，這時可以進(jìn)行下一步操作。（5）開卷器點動（前進(jìn)）將鋼板引入到入口夾送輥，通過入口夾送輥進(jìn)入側(cè)導(dǎo)板，側(cè)導(dǎo)板對鋼板進(jìn)行定位，完畢后傳送通過矯直機(jī)，運(yùn)用矯直輥對鋼板進(jìn)行矯直。進(jìn)入平整機(jī)，此開卷操作工作完畢。（6）操作完畢后狀態(tài)：=1\*GB3①CPC自動（燈閃）；=2\*GB3②CPC自動對中（燈亮）；=3\*GB3③卷筒擴(kuò)張燈（亮）；=4\*GB3④卷筒支撐臂燈（亮）；=5\*GB3⑤防跳輥在ON位置；=6\*GB3⑥其它鈕燈（不亮）；=7\*GB3⑦其他鈕歸于零位。3.4主控室操作HMI操作說明3.4.1（1）啟動WinCC，運(yùn)營平整線項目程序，按Ctrl+L鍵出現(xiàn)登錄畫面。（2）輸入用戶名、口令，點擊OK按鈕進(jìn)入系統(tǒng)。3.4.2在平整系統(tǒng)主畫面上顯示的二級畫面重要分為PDI數(shù)據(jù)畫面、生產(chǎn)排程畫面和生產(chǎn)配方三個部分的操作。3.4.2.1若沒有三級計算機(jī)，原始數(shù)據(jù)通過操作員手動輸入，操作人員可以對鋼卷數(shù)據(jù)進(jìn)行插入、刪除、修改。操作流程：點擊PDI數(shù)據(jù)畫面按鈕進(jìn)入鋼卷數(shù)據(jù)。（1）插入操作：在屏幕中用鼠標(biāo)鍵點擊鋼卷號的輸入鋼卷號數(shù)據(jù)，選擇解決方式（S-平整，C-重卷）和鋼質(zhì)，以及輸入相應(yīng)的寬度、初始厚度、重量、延伸率等字段的數(shù)據(jù)，點擊增長鋼卷按鈕插入此鋼卷記錄。（2）修改和刪除操作：點擊選擇鋼卷按鈕可進(jìn)入鋼卷信息顯示畫面，選擇要修改或刪除的鋼卷號，自動返回主畫面或點擊返回按鈕，若需要修改鋼卷數(shù)據(jù)，在修改完相應(yīng)數(shù)據(jù)后點擊保存鋼卷按鈕。假如刪除，則直接點擊刪除鋼卷按鈕刪除鋼卷數(shù)據(jù)。說明：延伸率[%]=（初始厚度–最終厚度）/初始厚度×100%(假如實際的原料厚度波動較大，必然導(dǎo)致實際延伸率控制波動大，或者張力波動大)重卷時（即解決方式選擇為C），延伸率為零。3.4.2鋼卷按長度和重量兩種方式進(jìn)行分切即剪切方式（W-重量剪切，L-長度剪切，N-不切）。操作流程：點擊剪切和打捆按鈕進(jìn)入分切卷和打捆數(shù)據(jù)畫面。（1）增長分切卷操作：在屏幕中用鼠標(biāo)鍵選擇子鋼卷號，選擇剪切方式以及輸入相應(yīng)字段的數(shù)據(jù)，選擇打捆方式，點擊增長分卷按鈕插入此鋼卷的分卷記錄。(2)修改或刪除分卷操作：在分切卷列表框中用鼠標(biāo)鍵選擇要修改或刪除的子鋼卷號，若需要修改鋼卷數(shù)據(jù)，在修改完相應(yīng)數(shù)據(jù)后點擊保存分卷按鈕。假如刪除，則直接點擊刪除分卷按鈕刪除分卷數(shù)據(jù)。(3)點擊返回按鈕返回主畫面3.4.2.3材質(zhì)管理是對鋼質(zhì)、密度和張力數(shù)據(jù)的一種管理，它應(yīng)當(dāng)在PDI數(shù)據(jù)輸入之前建立。操作流程：點擊材質(zhì)管理按鈕進(jìn)入材質(zhì)數(shù)據(jù)管理畫面。(1)增長操作：在屏幕中輸入鋼質(zhì)以及相應(yīng)字段的數(shù)據(jù)，點擊增長按鈕插入鋼質(zhì)記錄。(2)修改或刪除操作：在鋼質(zhì)列表框中用鼠標(biāo)鍵選擇要修改或刪除的鋼質(zhì)，若需要修改數(shù)據(jù)，在修改完相應(yīng)數(shù)據(jù)后點擊保存按鈕。假如刪除，則直接點擊刪除按鈕刪除鋼質(zhì)數(shù)據(jù)。(3)點擊返回按鈕返回主畫面。3.4.2編制準(zhǔn)備生產(chǎn)鋼卷的工藝數(shù)據(jù)方案操作流程：點擊生產(chǎn)配方畫面按鈕進(jìn)入生產(chǎn)配方數(shù)據(jù)畫面。(1)增長配方操作：在屏幕中輸入配方號，選擇解決方式和鋼質(zhì)以及輸入相應(yīng)字段的數(shù)據(jù)，點擊增長配方按鈕插入配方記錄。(2)修改或刪除配方操作：在配方列表框中用鼠標(biāo)鍵選擇要修改或刪除的配方號，若需要修改配方數(shù)據(jù)，在修改完相應(yīng)數(shù)據(jù)后點擊保存配方按鈕。假如刪除，則直接點擊刪除配方按鈕刪除配方記錄數(shù)據(jù)。(3)點擊返回按鈕返回主畫面說明：對每個配方必須輸入配方號，選擇解決方式、鋼質(zhì)，輸入寬度、入口厚度、延伸率或出口厚度等數(shù)據(jù)。3.4.2編制鋼卷產(chǎn)品生產(chǎn)計劃操作流程：點擊生產(chǎn)排程畫面按鈕進(jìn)入生產(chǎn)計劃排產(chǎn)畫面。(1)排產(chǎn)操作：在屏幕鋼卷列表框中選擇準(zhǔn)備生產(chǎn)的鋼卷，點擊配方搜索按鈕在配方列表框有配方記錄顯示，點擊排產(chǎn)按鈕后此鋼卷的數(shù)據(jù)傳送到準(zhǔn)備生產(chǎn)鋼卷列表框中。(2)吊銷操作：在準(zhǔn)備生產(chǎn)鋼卷列表框中用鼠標(biāo)左鍵選擇要吊銷的鋼卷號，點擊吊銷按鈕數(shù)據(jù)則返回到鋼卷列表框中。(3)傳送PLC操作：在準(zhǔn)備生產(chǎn)鋼卷列表框中用鼠標(biāo)鍵選擇要傳送給PLC的鋼卷號，點擊下達(dá)生產(chǎn)指令按鈕將鋼卷數(shù)據(jù)傳送給PLC。(4)鋼卷上移、下移和刪除操作：在鋼卷列表框中選擇要調(diào)整鋼卷號，點擊鋼卷上移、鋼卷下移和刪除鋼卷按鈕對鋼卷數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。3.4.2.6點擊下達(dá)生產(chǎn)指令按鈕進(jìn)入下傳鋼卷生產(chǎn)數(shù)據(jù)畫面。(1)確認(rèn)操作：在屏幕子鋼卷號列表框中用鼠標(biāo)鍵選擇要傳送給PLC的子鋼卷號，檢查數(shù)據(jù)是否需要修改，對的則點擊確認(rèn)按鈕將鋼卷數(shù)據(jù)傳送給HMI。(2)傳送PLC操作：點擊傳送PLC按鈕將鋼卷數(shù)據(jù)傳送給PLC。(3)收回鋼卷數(shù)據(jù)操作：在屏幕上點擊收回鋼卷數(shù)據(jù)按鈕將已傳送給PLC的鋼卷數(shù)據(jù)，重新返回到準(zhǔn)備生產(chǎn)鋼卷列表框中。說明：對有分切規(guī)定的鋼卷，要按子鋼卷號從小到大的順序傳送給PLC。3.4.3(1)一方面進(jìn)入設(shè)定畫面，輸入班次、ASD長度、直徑。(2)進(jìn)入設(shè)備診斷畫面，對設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)，設(shè)備狀態(tài)全綠時表達(dá)設(shè)備狀態(tài)所有正常，可以投入生產(chǎn)。(3)進(jìn)入低壓、高壓、稀油潤滑畫面，對設(shè)備運(yùn)營狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)。說明：設(shè)備狀態(tài)顯示紅色為報警，蘭色為準(zhǔn)備好，綠色為運(yùn)營正常，白色為未送電。(4)進(jìn)入主畫面，開始生產(chǎn)，并對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。(5)每產(chǎn)生一個新卷，彈出鋼卷確認(rèn)畫面，可以對子鋼卷號和打捆數(shù)進(jìn)行修改，選定此卷或放棄此卷操作。(6)在出口畫面，可對鋼卷進(jìn)行跟蹤。點擊跟蹤顯示，彈出10個鞍座的鋼卷數(shù)據(jù)。說明：空鞍座位時，鋼卷號為，寬度值為0；廢卷時（鋼卷確認(rèn)時選擇放棄此卷），鋼卷號為，寬度值為1；非正常卷時，不彈鋼卷確認(rèn)畫面，不傳送數(shù)據(jù)；真卷時（鋼卷確認(rèn)時選定此卷），所有值為真實值；當(dāng)WINCC死機(jī)重啟時，需要在此輸入跟蹤數(shù)據(jù)。跟蹤數(shù)據(jù)可在歸檔中查找。(7)在AGC畫面PAGE1和PAGE2，顯示DALIENItoTDC的設(shè)備狀態(tài)。(8)在AGC畫面PAGE3，顯示TDCtoDALIENI的設(shè)備狀態(tài)、設(shè)定值和相關(guān)操作。3.4.CPC、EPC自動對中執(zhí)行（完畢后按鈕亮）GAPCLOSE執(zhí)行（完畢后按鈕亮）開卷機(jī)、卷取機(jī)張力打開（完畢后按鈕亮）開卷機(jī)張力調(diào)整（逐漸達(dá)成設(shè)定值）矯直機(jī)張力調(diào)整（逐漸達(dá)成設(shè)定值）卷取機(jī)張力調(diào)整（逐漸達(dá)成設(shè)定值）軋制力低速啟動彎輥力（根據(jù)板形增減）延伸率設(shè)定軋制速度調(diào)整（逐漸達(dá)成設(shè)定值）3.5卷取操作卷取機(jī)操作規(guī)程(1)操作前卷取機(jī)設(shè)備狀態(tài)：帶鋼對中回中心位置（亮）鉗口定位（閃），喂料輥（下降）；喂料導(dǎo)板（上升）；側(cè)導(dǎo)板（關(guān)閉），側(cè)導(dǎo)板關(guān)閉進(jìn)行完畢后燈（亮）；卷筒支撐（亮）。允許進(jìn)行下一步操作。(2)穿帶時通過聯(lián)合點動按鈕控制（前進(jìn)），帶鋼進(jìn)入鉗口以后卷筒擴(kuò)張，咬住帶鋼頭部，聯(lián)合點動、卷取機(jī)點動，使帶鋼繞卷筒一周后，喂料導(dǎo)輥（上升）；喂料導(dǎo)板（下降）。操作完畢后其他鈕（暗），按鈕在0位。進(jìn)行下一步操作。(3)下一步操作由主控室進(jìn)行操作，主控室控制帶鋼建張完畢后，CPC、EPC狀態(tài)指示燈常亮，輥縫關(guān)閉完畢后，起車進(jìn)行平整。(4)帶鋼尾部自動降速時，夾送輥（下降）；傳送帶（下降）；偏彎輥（下降）。當(dāng)帶鋼停住以后，下壓緊輥（上升），切尾完畢后“最終重卷”（亮）。進(jìn)行下一步操作。(5)卸卷按鈕（閃）后按卸卷（常亮）小車到接送位提高，提高到位后卸卷（閃）再按卸卷，卷筒支撐打開，小車開出到中間位置時提高到位稱重，放到出口步進(jìn)梁，操作完畢。3.6換輥操作3.6.1工作輥換輥(1)進(jìn)行工作輥換輥前，將新工作輥準(zhǔn)備好，切換到換輥模式。(2)將平整機(jī)切換到VENT狀態(tài)。(3)工作輥平衡撤消。(4)此時P4臺應(yīng)具有的條件為：沒有E-